1、江蘇弘博新材料有限公司2DW型氯甲烷壓縮機操作規(guī)程編制：日期：校核：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark5 .目的3.范圍3 HYPERLINK l bookmark9 .要求3 HYPERLINK l bookmark15 .壓縮機的初次試運轉(zhuǎn)5 HYPERLINK l bookmark17 .日常維護與定期檢修6 HYPERLINK l bookmark29 .故障判斷8 HYPERLINK l bookmark31 .安全注意事項10本規(guī)程規(guī)定了江蘇弘博新材料有限公司6萬噸有機硅項目工程2DW75/0.610型氯甲烷壓縮機的操

2、作方法。.目的：制定科學(xué)嚴(yán)格的操作規(guī)程，確保壓縮機在滿足生產(chǎn)需要的同時，又能節(jié)約能源，滿足必要的環(huán)保要求。.H”本規(guī)程適用于江蘇弘博新材料有限公司6萬噸有機硅項目工程2DW75/0.610型氯甲烷壓縮機的操作維護和保養(yǎng)。.要求：開車前的準(zhǔn)備工作清除機組上及其附近其它物件。油池中潤滑油在油面指標(biāo)器1/22/3的高度范圍內(nèi)。檢查壓縮機室內(nèi)溫度應(yīng)5以上。檢查排氣管路是否與總排氣管路接通，進、排氣管路上的各連接件是否完好，確認(rèn)進、排氣管路上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。接通冷卻水源，檢查冷卻水壓力，打開冷卻水路上的進、出水閥門，檢查冷卻水是否暢通（包括一級冷卻器水閥）。適當(dāng)打開用于密封的氮氣進口閥門。開車前先啟

3、動齒輪油泵，使油壓在0.150.3Mpa之間，運轉(zhuǎn)5分鐘并正常后方可啟動主機。用盤車桿盤動聯(lián)軸器使壓縮機和電動機轉(zhuǎn)動2周以上，聽其無沖擊或其它聲音，無異常沉重感方可。要求電工、儀表工對電動機、電控設(shè)備、儀器儀表作開車前的檢查并確認(rèn)完好。開車本機正常操作應(yīng)由2人進行。打開進、排氣旁通管路閥門。按成套電控儀裝置使用說明書規(guī)定的程序，起動電機。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求打開排氣管路上閥門后，關(guān)閉旁路閥，逐步打開進氣閥，在調(diào)節(jié)壓縮機負(fù)荷的同時，應(yīng)監(jiān)視電動機電流不能超過額定電流。運行中隨時注意觀測壓縮機各壓力溫度值，排除異?，F(xiàn)象：a.潤滑油壓力表在0.150.3Mpa范圍，在任何情況下，不能低于0.1Mpa。機身

4、油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60。主軸瓦溫度不大于70。十字頭滑道溫度不大于70。排氣溫度不高于120。f.冷卻水壓力不小于0.1Mpa。g.冷卻水排水溫度應(yīng)在3740之間。按電動機和電控設(shè)備使用說明書要求監(jiān)視各電器讀數(shù)，并做必要的調(diào)整。電動機的電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查各機件運行是否有異聲、沖擊和異常振動現(xiàn)象。經(jīng)常檢查進氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。3.3停車出現(xiàn)下列任意情況時，應(yīng)立即停車：壓縮機各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整。壓縮機各溫度指標(biāo)超過規(guī)定數(shù)值。壓縮機冷卻水壓和潤滑油壓低于規(guī)定數(shù)值，而且自動控制壓力繼電器失靈而不能自動停車時。壓縮機有嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油情況。電控

5、裝置、電流等儀表讀數(shù)突然增大。壓縮機、電動機運行中發(fā)出不正常響聲。冷卻水中斷時。注意：當(dāng)斷水停車后，絕不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水，然后開車。正常停車步驟關(guān)閉管路進口閥后，關(guān)閉出口閥門，并泄壓，使機器投入空負(fù)荷運行（接通進、排氣旁通管路）。斷開電源，使電動機停止轉(zhuǎn)動10分鐘后停油泵電機。關(guān)閉密封氮氣進口閥門。關(guān)閉冷卻水進水閥門，當(dāng)長期停車時，將氣缸、油冷卻氣、一級出口冷卻器及一、二級汽缸內(nèi)的存水完全放出，避免機器銹蝕。環(huán)境溫度低于0時，需稍微打開冷卻水閥，保證水流通，以免機體凍裂。e.打開排污截止閥旋塞，將系統(tǒng)中污油、污水排除。緊急停車當(dāng)出現(xiàn)

6、3.3.1條中的任一情況時，可使壓縮機帶負(fù)荷條件下立即停車，此時上述第第a項可放在最后進行，其余步驟仍相同。4.壓縮機的初次試運轉(zhuǎn)新組裝的壓縮機，在投入正常使用時，必須先用空氣進行初次試運轉(zhuǎn)，其試驗步驟和試驗時間按下表規(guī)定進行：序號試驗步驟試驗時間1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)0.5小時2排氣吹除試運轉(zhuǎn)0.5小時3低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷0.2MPa負(fù)荷0.5MPa0.5小時0.5小時4額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)0.7MPa1小時合計3小時用空氣進行初次試運轉(zhuǎn)后，才能用實際介質(zhì)氯甲烷氣進行試運轉(zhuǎn)，其試驗步驟和試驗時間按下表進行：序號試驗步驟試驗時間低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷0.2MPa負(fù)荷0.4MPa負(fù)荷0.6MPa0.5小時0.5小時1

7、.0小時4額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1.0MPa2小時合計4小時無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)拆下所有進、排氣閥，打開所有管路閥門，采取防塵措施，在室內(nèi)清潔條件下進行，本試運轉(zhuǎn)共分四個階段，中間停車三次進行檢查，三次啟動的間隔時間：按電動機使用說明書的規(guī)定。各試驗階段及停車后應(yīng)分別檢查：a.各運動機構(gòu)有無沖擊聲；b.各聯(lián)接處有無松動現(xiàn)象；c.各摩擦部分的溫度有無過高現(xiàn)象，特別應(yīng)注意主軸瓦和十字滑到溫度；d.十字頭滑道和汽缸鏡面有無異常現(xiàn)象；e.滑道油壓力是否在0.1范圍內(nèi)。4.排2氣試運轉(zhuǎn)裝上進、排氣閥吹除汽缸和管道，至排出的空氣清潔為止，運轉(zhuǎn)和停車后除進行4.4各.項1檢查外，還應(yīng)檢查：a.各級進、排氣閥工作有無異?，F(xiàn)象

8、；b.潤滑油溫度有無過高現(xiàn)象。低負(fù)荷運轉(zhuǎn)逐漸升壓，在不同負(fù)荷條件下進行試運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)和停車后除進行4.4.1、4.4.2各項檢查外，還應(yīng)檢查：a.各處管路及汽缸連接部位有無泄漏、漏水、漏氣現(xiàn)象；b.各處法蘭及進、排氣閥有無漏氣現(xiàn)象；c.各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有無過熱現(xiàn)象；d.冷卻水供應(yīng)有無不正?，F(xiàn)象。額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在額定排氣壓力1.0MPa下進行試運轉(zhuǎn)，使機器達到熱穩(wěn)定狀態(tài)，在運轉(zhuǎn)和停車后，除進行4.1、4.2、4.3各項檢查外，還應(yīng)檢查：a.排氣壓力是否為1.0MPa；b.排氣溫度不大于12；c.機身潤滑油溫度不大于60；十字頭滑道溫度不大于0；e.主軸瓦溫度不大于70；冷卻水排水溫度是否W0；電動機有

9、無過負(fù)荷現(xiàn)象；安全閥是否在規(guī)定指標(biāo)下開啟和關(guān)閉。在初次運轉(zhuǎn)過程中，壓縮機各潤滑點必須保證有充分的潤滑油供給，以保證初期磨合均勻。因機件各處有大量細(xì)碎金屬粉料和其它夾雜物進入潤滑油內(nèi)，故在初次試運轉(zhuǎn)24小時后，即應(yīng)更換全部機身內(nèi)的潤滑油，并在20小0時后再更換一次，在更換潤滑油的同時，清洗油過濾器芯子。.日常維護與定期檢修日常維護保持機身油池的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查潤滑油壓力，應(yīng)在0.1范圍內(nèi)工作；檢查冷卻水排水溫度30；檢查機身油池內(nèi)的潤滑油溫度，應(yīng)不超過60；檢查主軸瓦溫度不大于70；檢查排氣溫度，應(yīng)不超過120；檢查排氣壓力，應(yīng)不超過1.0；檢查自動控制部分的儀器儀表是否工作正常，電流表

10、讀數(shù)是否正常；檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常；注意傾聽各機件運行是否有異聲和沖擊；消除各處漏油，漏水，漏氣情況；做好壓縮機運行情況的記錄。出口緩沖罐每24小時排污一次，檢查氯甲烷氣體中是否有帶油、水現(xiàn)象。隨時注意電動機的溫升及電流表的讀數(shù)，電動機的溫度不超過80，電流不超過額定電流。注意壓縮機的安全防護設(shè)備是否可靠。檢查壓縮機的電氣部分的接地線是否完好。備用機應(yīng)每月至少起動一次，運行時間不得少于30分鐘。（可不帶負(fù)荷）定期檢修每隔50小時a.檢查機身內(nèi)油面，如低于油面指標(biāo)器下刻線時，應(yīng)向機身內(nèi)加油，并記錄加油量；b.清潔機器內(nèi)的外觀表面，清洗潤滑油器過濾芯子。每隔300至500小時a.

11、清洗全部洗、排氣閥上的積垢和焦渣，檢查閥片與閥座的密封性，在常壓下往閥座內(nèi)加入煤油，閥密封處煤油滲漏不應(yīng)成串；b.修復(fù)閥上輕微傷痕，檢查閥彈簧是否回縮，回縮量不超過0.9mm可調(diào)換使用；c.清洗油過濾器；d.其余同一條各項。每隔2000小時a.按“主要零部件裝配間隙”附表要求，檢查并調(diào)整各零部件裝配間隙修理或更換磨損嚴(yán)重零件；b.更換機身內(nèi)潤滑油，清洗機身內(nèi)部及油路，清洗濾油盒；c.檢查填料組件，活塞環(huán)等易損件，修理或更換磨損嚴(yán)重零件；d.清洗注油器系統(tǒng)；e.校準(zhǔn)壓力表，吹洗油氣管路；f.檢查安全閥的靈敏度，安全閥可用氮氣或水壓校正；g.其余同第一、第二各項。每隔4000小時a.按第三條檢修各

12、磨損部位，或更換磨損零件；b.拆洗曲軸，檢修軸瓦；c.清洗排氣管的油垢；d.其余同第一、第二、第三條各項。每隔8000小時a.分解汽缸清除油垢，焦渣；b.用苛性蘇打溶液，清洗汽缸內(nèi)水垢，清泡68小時后將蘇打水放出，再以凈水清洗干凈，若使用硬水冷卻水則4000小時應(yīng)作此項工作；c.清洗組裝后應(yīng)試壓，試驗壓力按工作壓力1.5倍計算；d.檢查機器裝配的中心線是否符合要求，檢查基礎(chǔ)是否下沉和出現(xiàn)裂紋等異?，F(xiàn)象；e.其余同第一、第二、第三條各項。電動機，電控柜及自動儀表等的日常維護與檢修，詳見有關(guān)各廠相應(yīng)說明書的規(guī)定。.故障判斷故障種類故障原因排除方法1、潤滑油壓a）機身內(nèi)的潤滑油不夠應(yīng)立即加油力突然降

13、低，b）過濾器、過濾元件堵塞清洗小于0.1MPac）油壓表失靈更換油壓表d）油泵管路堵塞或失去作用檢查管路及回油系統(tǒng)e）油泵失去作用檢查回油閥，檢修油泵齒輪2、油管內(nèi)壓1、油管各連接部件連接不嚴(yán)密將螺母擰緊或加襯墊力逐漸降低2、運動機構(gòu)軸封磨損過甚檢修軸封3、潤滑油溫1、潤滑油供應(yīng)不足檢查油路漏損添加潤滑油度過高2、潤滑油質(zhì)量不好，散熱不佳更換合格潤滑油3、潤滑油大臟，增大機械磨損清洗油池，更換合格潤滑4、運動機械發(fā)生故障油5、油冷器冷卻效果不好檢修故障零部件檢修油冷卻器4、冷卻水系1、管路漏水修補更換統(tǒng)漏水或其它2、缸墊不嚴(yán)更換缸墊或擰緊氣缸連接故障3、水垢過多，雖冷卻水排水溫度低于螺栓40

14、，但排氣溫度過高清理缸套水垢5、安全閥故1、不能適時開啟重新校準(zhǔn)障2、不能大開重新校準(zhǔn)3、關(guān)閉不嚴(yán)檢修6、主軸瓦過熱1、軸徑與軸瓦接觸不良2、徑向配合間隙太小3、供油不良檢修檢修檢修潤滑系統(tǒng)7、不正常聲音1、死隙不夠，熱膨脹后發(fā)生沖擊2、開車停車時，因磨擦面清潔度損壞互相粘削3、活塞螺母松動4、缸內(nèi)有水5、氣閥松動6、掉入損壞零件碎片7、連桿螺栓松動8、十字頭與活塞桿連接松動9、曲軸主軸頸，曲拐頸或十字頭銷橢圓度過大，配合間隙過大10、閥片損壞11、曲軸與聯(lián)軸器配合松動立即停車調(diào)整檢修拆下擰緊檢查冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密性擰緊閥螺母并鎖死，擰緊閥壓蓋螺母清除上緊鎖住調(diào)整死隙后擰緊背帽并鎖緊檢查間隙和零件橢圓度，修好或更換檢修或更換檢查并采取相應(yīng)措施8、閥部件工作不正常1、氣缸內(nèi)有水沖擊2、彈簧工作后自由尺寸變小3、閥座變形，閥片翹曲4、彈簧卡住閥片使之關(guān)閉不嚴(yán)5、結(jié)焦渣過多影響開關(guān)檢修冷卻水系統(tǒng)的嚴(yán)密性更換彈簧研磨，更換彈簧倒頭或更換清除之9、填料箱不嚴(yán)密1、密封圈磨損，活塞桿磨損2、密封元件不能合抱檢修更換檢修更換10、排氣量不夠1、吸氣閥溫度較高2、排氣壓力不穩(wěn)定3、活塞環(huán)泄漏根據(jù)故障種類第8條情況修理吸氣閥根據(jù)故障種類第8條情況修理排氣閥檢修活塞環(huán)與槽間隙，檢修漏光度4、密封填料箱泄漏5、安全閥不嚴(yán)6、局部不正常漏氣7、吸氣壓力低根據(jù)故障種類第9條修理根據(jù)故障種類第5條修理消除