1、 ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報(bào)告 一、ERP系系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP系統(tǒng)需需求分析析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實(shí)施施規(guī)劃提綱1.1、企業(yè)實(shí)實(shí)施ERP系統(tǒng)統(tǒng)的傳統(tǒng)統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實(shí)實(shí)施ERP系統(tǒng)統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)實(shí)意義一、ERP系統(tǒng)統(tǒng)可行性性分析意意義1.1企企業(yè)ERP系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施的的傳統(tǒng)意意義1.ERP的定定義：（EnterpriseResourcesPlanning)企業(yè)資資源計(jì)劃劃。ERP管理理系統(tǒng)指指已經(jīng)運(yùn)運(yùn)行的，基本某某種ERP軟件件的，整整合了管管理理念念、業(yè)務(wù)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)、管管理者與與操作人人員、計(jì)計(jì)算機(jī)軟軟硬件于于一體的的企業(yè)系系統(tǒng)。2.產(chǎn)品品質(zhì)量的的可追溯溯

2、管理：ERP可以幫幫助我們們對產(chǎn)品品從原料料采購、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫，整個(gè)過過程中的的追溯管管理。3.有利利于企業(yè)業(yè)降低成成本：采采用統(tǒng)一一限價(jià)，使采購購過程更更加透明明,生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)行工工單定額額控制，控制材材料投入入。1.1企企業(yè)實(shí)施施ERP系統(tǒng)的的傳統(tǒng)意意義4.有利利于企業(yè)業(yè)降低庫庫存：通通過MRP運(yùn)算算可以用用幫助企企業(yè)，在在保證生生產(chǎn)需求求的同時(shí)時(shí)，使企企業(yè)的庫庫存，始始終處于于合理狀狀態(tài)，減減少不必必要的庫庫存資金金占壓，提高資資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，從從而提高高企業(yè)整整體效益益。5.幫助助企業(yè)梳梳理流程程：ERP系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施是是一項(xiàng)管管理變革革，能夠夠?qū)ζ髽I(yè)業(yè)的原有有流程進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化化，

3、使企企業(yè)各部部門、崗崗位、人人員，權(quán)權(quán)責(zé)分工工更加明明確，提提升企業(yè)業(yè)整體運(yùn)運(yùn)營效率率。1.2實(shí)實(shí)施ERP系統(tǒng)統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)實(shí)意義本司是屬屬于高新新技術(shù)型型企業(yè)，對于品品質(zhì)、成成本、效效率管理理的要求求尤為重重要，ERP系系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義主要為為以下幾幾點(diǎn)：1、提升升物料成成本控制制：一般般制造企企業(yè)物料料成本占占生產(chǎn)總總成本的的60%，而鋰鋰電物料料成本在在制造成成本中占占70%-80%左右右的比例例，控制制物料成成本尤其其關(guān)鍵。2、適合合生產(chǎn)模模式的特特殊性：鋰能電電池屬于于流程式式生產(chǎn)，前工序序與后序序在成本本與品質(zhì)質(zhì)上有緊緊密的關(guān)關(guān)聯(lián)性。1.2實(shí)實(shí)施ERP系統(tǒng)統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)實(shí)意義3、過程程一致性

4、性控制：確保鋰鋰能電池池生產(chǎn)從從原料到到成品過過程記錄錄的可追追溯性;工藝過過程數(shù)據(jù)據(jù)控制及及可分析析能力.4、適合合鋰能電電池材料料管理特特殊性：保質(zhì)期期要求、質(zhì)量追追溯要求求、單品品管理要要求，其其主要管管理工具具為：A、先進(jìn)進(jìn)先出管管理：ERP系系統(tǒng)能夠夠?qū)崿F(xiàn)材材料“先先進(jìn)先出出”智能能性控制制。B、批次次管理：能確保保產(chǎn)品從從原材料料進(jìn)廠到到出廠交交付的每每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，做到到“五清清六分批批”。五五清指批批次清、數(shù)量清清、質(zhì)量量清、責(zé)責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)動(dòng)態(tài)清；六分批批指分批批投料、分批加加工、分分批轉(zhuǎn)工工、分批批入庫、分批保保管、分分批裝配配一、ERP系統(tǒng)統(tǒng)可行性性分析意意義二、企業(yè)業(yè)ERP

5、系統(tǒng)需需求分析析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實(shí)施施規(guī)劃提綱2.1企企業(yè)整體體運(yùn)營流流程2.2供供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)統(tǒng)需求分分析2.2.1采購購管理2.2.2庫存存管理2.2.3存貨貨核算2.2.4質(zhì)量量管理二、企業(yè)業(yè)ERP需求分分析2.3生生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析2.3.1生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)管管理2.3.2生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)管管理2.3.3生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃2.3.4物料料需求計(jì)計(jì)劃2.3.5車間間管理2.4擴(kuò)擴(kuò)展應(yīng)用用2.1企企業(yè)整體體需求分分析企業(yè)整體體運(yùn)營流流程銷售下單單訂單評審審主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃物料需求求計(jì)劃安全庫存存MRP運(yùn)運(yùn)算急單開出出BOM計(jì)劃清單單請購單生產(chǎn)工單單采購單工序1供應(yīng)商交交貨工序產(chǎn)線庫存存管

6、理進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)1.報(bào)工工銷單2.工序序間交接接3.生產(chǎn)產(chǎn)批次號號4.投入入產(chǎn)出5.工序序檢驗(yàn)單單成品完工工入庫入庫成品出貨貨庫存管理理來料批次次出庫管理理盤點(diǎn)管理理YESNOYESNO成品入庫庫檢驗(yàn)YESNO2.2.1供應(yīng)應(yīng)鏈需求求分析采購管理理系統(tǒng)建立立供應(yīng)商商信息：名稱、代碼、付款方方式、付付款期、單價(jià)；采購根據(jù)據(jù)請購購單在在系統(tǒng)下下達(dá)采采購單并產(chǎn)生生相應(yīng)憑憑證號；采購單信信息：物物料編號號、品名名規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、金額、檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件件編號；系統(tǒng)記錄錄采購單單的交貨貨、檢驗(yàn)驗(yàn)情況；系統(tǒng)可進(jìn)進(jìn)行采購購訂單匯匯總、采采購交期期管理；報(bào)表管理理：交期期達(dá)成統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、供供應(yīng)商期期間交易易額統(tǒng)計(jì)計(jì)排行

7、、供應(yīng)商商進(jìn)料良良品率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、材材料別采采購數(shù)量量及金額額統(tǒng)計(jì)等等。2.2.2供應(yīng)應(yīng)鏈需求求分析庫存管理理庫存管理理分IM（總庫庫存）、WM（各倉庫庫、生產(chǎn)產(chǎn)車間）、BIN（各各庫位），同時(shí)時(shí)WM與與BIN可進(jìn)行行自由增增加和更更改、此此三種庫庫存狀態(tài)態(tài)以及單單個(gè)庫存存物料可可以進(jìn)行行凍結(jié)；各庫區(qū)之之間可進(jìn)進(jìn)行調(diào)撥撥；物料出庫庫成品出出貨時(shí)，根據(jù)先先進(jìn)先出出系統(tǒng)自自動(dòng)揀貨貨；各物料異異動(dòng)（進(jìn)進(jìn)出）記記錄；顯示各物物料在驗(yàn)驗(yàn)量、在在途量，各工單單備用量量（庫存存品對在在制或未未制工單單進(jìn)行扣扣除計(jì)算算，用于于PMC控制下下批來料料最遲入入庫時(shí)間間）；2.2.2供應(yīng)應(yīng)鏈需求求分析庫存管理理盤點(diǎn)管理

8、理：盤點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，系系統(tǒng)產(chǎn)生生盲盤報(bào)報(bào)表，根根據(jù)實(shí)際際盤點(diǎn)數(shù)數(shù)量產(chǎn)生生盤點(diǎn)差差異，同同時(shí)可以以進(jìn)行初初次盤點(diǎn)點(diǎn)結(jié)果的的修改，系統(tǒng)確確認(rèn)差異異后，產(chǎn)產(chǎn)生系統(tǒng)統(tǒng)盤點(diǎn)文文件及記記錄?？稍O(shè)定期期間，系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)使用量量及金額額自動(dòng)進(jìn)進(jìn)行物料料ABC分類?？蛇x擇是是否允許許負(fù)庫存存。報(bào)表管理理：庫存存周轉(zhuǎn)率率、呆滯滯料分析析、期間間進(jìn)耗存存報(bào)表、庫存月月報(bào)、歷歷史某日日之庫存存報(bào)表等等。來料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告包包含內(nèi)部部和供應(yīng)應(yīng)商批次次號，系系統(tǒng)可進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告錄錄入，存存檔；2.2.3供應(yīng)應(yīng)鏈需求求分析存貨核算算入庫核算算：可以以對未到到發(fā)票數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行暫估估入帳，并可以以支持單單到回沖沖、月初初回沖、單到補(bǔ)

9、補(bǔ)差等多多種暫估估處理方方式。出庫核算算：可以以根據(jù)企企業(yè)實(shí)際際要求，設(shè)定不不同的存存貨計(jì)價(jià)價(jià)方法，比如先先進(jìn)先出出，后進(jìn)進(jìn)先出，加權(quán)平平均，移移動(dòng)平均均等。系系統(tǒng)會(huì)自自動(dòng)計(jì)算算出本期期領(lǐng)料成成本，并并生成相相應(yīng)的報(bào)報(bào)表?？梢愿鶕?jù)據(jù)企業(yè)要要求，靈靈活選擇擇是否與與財(cái)務(wù)模模塊進(jìn)行行鏈接，提供財(cái)財(cái)務(wù)接口口，方便便財(cái)務(wù)和和庫存對對帳。報(bào)表管理理，提供供庫存臺臺帳、物物料收發(fā)發(fā)匯總表表與明細(xì)細(xì)表，并并可以進(jìn)進(jìn)行聯(lián)查查。2.2.4供應(yīng)應(yīng)鏈需求求分析質(zhì)量管理理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的建立立檢驗(yàn)項(xiàng)目目可以根根據(jù)企業(yè)業(yè)需要靈靈活設(shè)置置系統(tǒng)能夠夠支持來來料檢驗(yàn)驗(yàn)、工序序檢驗(yàn)、成品入入庫檢驗(yàn)驗(yàn)、發(fā)貨貨檢驗(yàn)、退貨檢檢驗(yàn)、在在庫

10、檢驗(yàn)驗(yàn)等多種種檢驗(yàn)方方式。質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果與與供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)單單據(jù)的控控制。提供質(zhì)量量檢驗(yàn)分分析報(bào)表表。2.3.1ERP需求求分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)管理物料清單單BOM管理，包括BOM的的新增、復(fù)制、版本管管理工藝路線線管理班組管理理。資源清單單工廠日歷歷替代BOM，BOM需需有料件件替代功功能多階BOM設(shè)置置與PLM系統(tǒng)的的接口2.3.2ERP需求求分析物料需求求計(jì)劃銷售部下下單后，由PMC進(jìn)行行訂單評評審，評評審OK后在系系統(tǒng)確認(rèn)認(rèn)，系統(tǒng)統(tǒng)同時(shí)生生成生產(chǎn)產(chǎn)工單及及工單號號；生產(chǎn)工單單生成時(shí)時(shí)，由PMC在在系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)工序派派工（例例如，某某個(gè)工單單需要6個(gè)工序序完成，PMC在派工工時(shí)選擇擇此6個(gè)個(gè)

11、工序），進(jìn)行行生產(chǎn)任任務(wù)輸入入和生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)料需需求產(chǎn)生生；PMC在在派工時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)產(chǎn)能及及負(fù)荷維維護(hù)各工工序的開開工日和和完工日日；PMC每每月底可可進(jìn)行系系統(tǒng)在制制工單整整理；MRP計(jì)計(jì)算，可可手動(dòng)調(diào)調(diào)整交期期、數(shù)量量等。多階BOM設(shè)置置。2.3.3生產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)需求求分析生產(chǎn)任務(wù)務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)據(jù)工單批批準(zhǔn)領(lǐng)料料量進(jìn)行行物料領(lǐng)領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出出時(shí)進(jìn)行行生產(chǎn)報(bào)報(bào)工，當(dāng)當(dāng)報(bào)工數(shù)數(shù)量達(dá)到到工單計(jì)計(jì)劃數(shù)量量時(shí)，該該工單自自動(dòng)結(jié)案案；提供供手動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)制結(jié)案案功能。因損耗率率的問題題，系統(tǒng)統(tǒng)允許生生產(chǎn)超工工單入庫庫，總?cè)肴霂炝坎徊豢沙^過總領(lǐng)料料量；當(dāng)生產(chǎn)工工單批準(zhǔn)準(zhǔn)領(lǐng)用量量不完成成生產(chǎn)任任務(wù)時(shí)，由生產(chǎn)產(chǎn)

12、進(jìn)行超超領(lǐng)，超超領(lǐng)部分分計(jì)入該該工單總總領(lǐng)用量量；工單備料料檔可手手動(dòng)修改改。提供工單單領(lǐng)料批批量轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)功能2.3.4生產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)需求求分析車間管理理系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行各各生產(chǎn)工工單投入入、產(chǎn)出出計(jì)算；進(jìn)行物物料消耗耗、損耗耗統(tǒng)計(jì)；各工序物物料實(shí)行行在線流流轉(zhuǎn)，但但需分別別獨(dú)立庫庫位，上上工序與與下工序序交接，交接憑憑證由倉倉庫執(zhí)行行系統(tǒng)“虛進(jìn)虛虛出”錄錄入；在制盤點(diǎn)點(diǎn)功能。報(bào)表作業(yè)業(yè)：計(jì)劃劃達(dá)成率率、產(chǎn)量量及不良良率統(tǒng)計(jì)計(jì)分析等等能夠根據(jù)據(jù)生產(chǎn)工工序，自自動(dòng)生成成每工序序的計(jì)劃劃情況，管理每每工序的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度情況況，可進(jìn)進(jìn)行工序序匯報(bào)與與計(jì)件工工資管理理；2.4擴(kuò)擴(kuò)展應(yīng)用用來料入庫庫：供應(yīng)

13、應(yīng)商來料料報(bào)驗(yàn)時(shí)時(shí)，產(chǎn)生生批次號號；生產(chǎn)完工工入庫時(shí)時(shí)系統(tǒng)根根據(jù)工單單及入庫庫時(shí)間產(chǎn)產(chǎn)生批次次號；先進(jìn)先出出：系統(tǒng)統(tǒng)通過物物料批次次號，出出庫根據(jù)據(jù)先進(jìn)先先出原則則自動(dòng)揀揀貨;半成品與與上工序序和原材材料批次次號相勾勾結(jié);成品與各各工序半半成品和和原材料料批次號號勾結(jié);2.4擴(kuò)擴(kuò)展應(yīng)用用提供出貨貨通知單單，供備備貨撿貨貨使用;出貨通知知單可直直接轉(zhuǎn)生生成出貨貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢詢方便靈靈活；能夠自定定義報(bào)表表；支持各業(yè)業(yè)務(wù)單據(jù)據(jù)與基礎(chǔ)礎(chǔ)資料，能通過過EXCEL進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平平臺化，支持單單據(jù)、報(bào)報(bào)表、流流程等功功能的二二次開發(fā)發(fā)，滿足足企業(yè)個(gè)個(gè)性化要要求；生產(chǎn)模塊塊支

14、持工工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡運(yùn)作作模式；帳套數(shù)據(jù)據(jù)支持跨跨年度查查詢，方方便進(jìn)行行數(shù)據(jù)對對比分析析2.4擴(kuò)擴(kuò)展應(yīng)用用提供供應(yīng)應(yīng)商與客客戶管理理協(xié)同平平臺、能能夠與客客戶關(guān)系系（CRM）系系統(tǒng)無縫縫集成。能夠與人人力資源源系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行集成成，具有有成熟的的HR管管理解決決方案;支持與辦辦公自動(dòng)動(dòng)化系統(tǒng)統(tǒng)的接口口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無紙化化辦公;能夠與PDM等等設(shè)計(jì)軟軟件進(jìn)行行集成應(yīng)應(yīng)用，加加強(qiáng)產(chǎn)品品全生命命周期管管理；系統(tǒng)支持持平滑升升級，穩(wěn)穩(wěn)定性強(qiáng)強(qiáng)，效率率高，二二次開發(fā)發(fā)量小。一、ERP系統(tǒng)統(tǒng)可行性性分析意意義二、企業(yè)業(yè)ERP需求分分析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實(shí)施施規(guī)劃提綱四、投資資回報(bào)分分析APICS統(tǒng)計(jì)計(jì)

15、庫存下降降30%50%延期交貨貨減少80%采購提前前期縮短短50%停工待料料減少60%制造成本本降低12%管理人員員減少10%生產(chǎn)能力力提高10%15%四、投資資回報(bào)分分析直接效益益庫存下降降通過MRP的運(yùn)運(yùn)算來保保證原材材料的配配套性，在合適適的時(shí)間間能夠得得到合適適的原材材料，達(dá)達(dá)到降低低原材料料庫存的的目的通過MPS運(yùn)算算實(shí)現(xiàn)各各車間的的協(xié)同運(yùn)運(yùn)作，從從而能夠夠降低半半成品庫庫存材料采購購成本降降低采購人員員的時(shí)間間由確定定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)闉檫x擇合合適的供供應(yīng)商和和合適的的交貨條條件制造成本本的降低低根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、工藝路路線確定定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行考核，提高效效率四

16、、投資資回報(bào)分分析直接效益益生產(chǎn)能力力提高減少停工工、加班班，生產(chǎn)產(chǎn)效率提提高對一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)值為4億元的的企業(yè)，如果產(chǎn)產(chǎn)能提高高10%，可年年增加產(chǎn)產(chǎn)值4000萬萬，如果果毛利為為18%，每年年至少可可增加利利潤4000*18%=720萬庫存損耗耗降低提高庫存存準(zhǔn)確性性，減少少盤點(diǎn)差差異，減減少無效效采購所所產(chǎn)生的的原材料料損耗，減少無無效的生生產(chǎn)安排排所產(chǎn)生生的產(chǎn)成成品庫存存。四、投資資回報(bào)分分析間接效益益報(bào)價(jià)能力力提高業(yè)務(wù)流程程合理化化供應(yīng)商評評估客觀觀化財(cái)務(wù)結(jié)帳帳的時(shí)間間縮短延期交貨貨減少，提高銷銷售的信信譽(yù)，提提高服務(wù)務(wù)水平數(shù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和及時(shí)性性得到提提高避免的工工作的重重復(fù)性和和人力資資源的浪浪費(fèi)為高層管管理提供供決策依依據(jù)四、投資資回報(bào)分分析間接效益益滿足企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略的的需要企業(yè)銷售售體系擴(kuò)擴(kuò)張的要要求挽救日益益失去的的市場，提高客客戶滿意意度管理模式式輸出滿足對各各個(gè)業(yè)