1、PAGE 第18頁(yè) 共9頁(yè)盾構(gòu)掘進(jìn)、管片拼裝及壁后注漿質(zhì)量控制盾構(gòu)掘進(jìn)2.1.1掘進(jìn)流程掘進(jìn)流程見(jiàn)見(jiàn)圖2-1-11。2.1.22掘進(jìn)模模式用于本合同同段掘進(jìn)進(jìn)施工的的土壓平平衡盾構(gòu)構(gòu)的開(kāi)挖挖土倉(cāng)由由刀盤(pán)、切切口環(huán)、隔隔板、土土壓傳感感器及膨膨潤(rùn)土添添加、泡泡沫注入入系統(tǒng)組組成。根根據(jù)本合合同段隧隧道地層層條件，需需選擇土土壓平衡衡模式進(jìn)進(jìn)行本合合同段區(qū)區(qū)間隧道道的掘進(jìn)進(jìn)。土壓壓平衡掘掘進(jìn)模式式中土倉(cāng)倉(cāng)壓力的保持首先先需選定定土倉(cāng)壓壓力，掘掘進(jìn)過(guò)程程中通過(guò)過(guò)調(diào)整推推進(jìn)力實(shí)實(shí)現(xiàn)推進(jìn)進(jìn)速度控控制、通通過(guò)調(diào)整整螺旋輸輸送機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)現(xiàn)出碴量量控制。具具體方法法如下：（1）土倉(cāng)倉(cāng)壓力值值P的選定定P值應(yīng)

2、能與與地層土土壓力和和靜水壓壓力相平平衡，設(shè)設(shè)刀盤(pán)中中心地層層靜水壓壓力、土土壓力之之和為P0，則PKP0，K一般取1.01.3。掘進(jìn)進(jìn)施工過(guò)過(guò)程中土土倉(cāng)壓力力根據(jù)試試掘進(jìn)時(shí)時(shí)取得的的經(jīng)驗(yàn)參參數(shù)并結(jié)結(jié)合盾構(gòu)構(gòu)所在位位置的埋埋深、土土層狀況況及地表表監(jiān)測(cè)結(jié)結(jié)果進(jìn)行行調(diào)整與與控制。圖2-1-1 盾構(gòu)掘進(jìn)控制程序圖（2）推進(jìn)進(jìn)速度控控制圖2-1-1 盾構(gòu)掘進(jìn)控制程序圖為保持土倉(cāng)倉(cāng)壓力的的穩(wěn)定，掘進(jìn)速度必須與螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速相符合，同時(shí)必須兼顧注漿，確保漿液能均勻填實(shí)管片與地層的空隙，根據(jù)施工的實(shí)際情況確定并調(diào)整掘進(jìn)速度控制推進(jìn)油缸的推力。（3）出碴碴量的控控制每環(huán)掘進(jìn)出出碴量根根據(jù)試掘掘進(jìn)段取取得的

3、參參數(shù)進(jìn)行行控制。出出碴量控控制可通通過(guò)推進(jìn)進(jìn)速度與與螺旋輸輸送機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。2.1.33姿態(tài)控控制（1）姿態(tài)態(tài)監(jiān)控系系統(tǒng)盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)監(jiān)控通過(guò)過(guò)SLSS-T自動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)向系統(tǒng)統(tǒng)和人工工測(cè)量復(fù)復(fù)核進(jìn)行行盾構(gòu)姿姿態(tài)監(jiān)測(cè)測(cè)。隨著著盾構(gòu)推推進(jìn)導(dǎo)向向系統(tǒng)后后視基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)需要要前移，必必須通過(guò)過(guò)人工測(cè)測(cè)量來(lái)進(jìn)進(jìn)行精確確定位。為為保證推推進(jìn)方向向的準(zhǔn)確確可靠，擬擬每3050m進(jìn)行一一次人工工測(cè)量，以以校核自自動(dòng)導(dǎo)向向系統(tǒng)的的測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)復(fù)核盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的位位置、姿姿態(tài)，確確保盾構(gòu)構(gòu)掘進(jìn)方方向的正正確。（2）調(diào)整整與控制制盾構(gòu)共166組推進(jìn)進(jìn)油缸，分分五區(qū)，每每區(qū)油缸缸可獨(dú)立立控制推推進(jìn)油壓壓。盾構(gòu)構(gòu)姿態(tài)調(diào)調(diào)整與控

4、控制便可可通過(guò)分分區(qū)調(diào)整整推進(jìn)油油缸壓力力事項(xiàng)盾盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)方向調(diào)調(diào)整與控控制。（3）糾偏偏措施1）滾動(dòng)糾糾偏刀盤(pán)切削土土體的扭扭矩主要要是由盾盾構(gòu)殼體體與洞壁壁之間形形成的摩摩擦力矩矩來(lái)平衡衡，當(dāng)摩摩擦力矩矩?zé)o法平平衡刀盤(pán)盤(pán)切削土土體產(chǎn)生生的扭矩矩時(shí)將引引起盾構(gòu)構(gòu)本體的的滾動(dòng)。盾盾構(gòu)滾動(dòng)動(dòng)偏差可可通過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換刀盤(pán)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方方向來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。2）豎直方方向糾偏偏控制盾構(gòu)機(jī)機(jī)方向的的主要因因素是千千斤頂?shù)牡膯蝹?cè)推推力，它它與盾構(gòu)構(gòu)機(jī)姿態(tài)態(tài)變化量量間的關(guān)關(guān)系非常常離散，需需要靠人人的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來(lái)掌握握。當(dāng)盾盾構(gòu)機(jī)出出現(xiàn)下俯俯時(shí)，可可加大下下側(cè)千斤斤頂?shù)耐仆屏Γ?dāng)當(dāng)盾構(gòu)機(jī)機(jī)出現(xiàn)上上仰時(shí)，可可加大上上側(cè)千斤斤頂?shù)耐?/p>

5、推力來(lái)進(jìn)進(jìn)行糾偏偏。同時(shí)時(shí)還必須須考慮到到刀盤(pán)前前面地質(zhì)質(zhì)因素的的影響綜綜合來(lái)調(diào)調(diào)節(jié)，從從而到達(dá)達(dá)一個(gè)比比較理想想的控制制效果。3）水平方方向糾偏偏與豎直方向向糾偏的的原理一一樣，左左偏時(shí)應(yīng)應(yīng)加大左左側(cè)千斤斤頂?shù)耐仆七M(jìn)壓力力，右偏偏時(shí)則應(yīng)應(yīng)加大右右側(cè)千斤斤頂?shù)耐仆七M(jìn)壓力力，并兼兼顧地質(zhì)質(zhì)因素。（4）方向向控制及及糾偏注注意事項(xiàng)項(xiàng)1）在切換換刀盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向向時(shí)，應(yīng)應(yīng)保留適適當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔隔，切換換速度不不宜過(guò)快快，切換換速度過(guò)過(guò)快可能能造成管管片受力力狀態(tài)突突變，而而使管片片損壞。2）根據(jù)掌掌子面地地層情況況應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整掘掘進(jìn)參數(shù)數(shù)，調(diào)整整掘進(jìn)方方向時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警戒值與與限制值值。當(dāng)盾盾構(gòu)姿態(tài)態(tài)

6、接近警戒戒值時(shí)就就應(yīng)該實(shí)實(shí)行糾偏偏程序。3）蛇行修修正及糾糾偏時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，如如修正過(guò)過(guò)程過(guò)急急，蛇行行反而更更加明顯顯。在直直線推進(jìn)進(jìn)的情況況下，應(yīng)應(yīng)選取盾盾構(gòu)當(dāng)前前所在位位置點(diǎn)與與設(shè)計(jì)線線上遠(yuǎn)方方的一點(diǎn)點(diǎn)作一直直線，然然后再以以這條線線為新的的基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行線形形管理。在在曲線推推進(jìn)的情情況下，應(yīng)應(yīng)使盾構(gòu)構(gòu)當(dāng)前所所在位置置點(diǎn)與遠(yuǎn)遠(yuǎn)方點(diǎn)的的連線同同設(shè)計(jì)曲曲線相切切。4）推進(jìn)油油缸油壓壓的調(diào)整整不宜過(guò)過(guò)快、過(guò)過(guò)大，否否則可能能造成管管片局部部破損甚甚至開(kāi)裂裂。5）正確進(jìn)進(jìn)行管片片選型，確確保拼裝裝質(zhì)量與與精度，以以使管片片端面盡盡可能與與計(jì)劃的的掘進(jìn)方方向垂直直。6）盾構(gòu)始始發(fā)到達(dá)達(dá)時(shí)方向向控

7、制極極其重要要，應(yīng)按按照始發(fā)發(fā)、到達(dá)達(dá)掘進(jìn)的的有關(guān)技技術(shù)要求求，做好好測(cè)量定定位工作作。2.1.44姿態(tài)偏偏差要求求盾構(gòu)在掘進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中應(yīng)嚴(yán)格格控制盾盾構(gòu)推進(jìn)進(jìn)軸線，在在直線段段和半徑徑不小于于5000m的曲線線段，盾盾構(gòu)機(jī)軸軸線的允允許偏差差應(yīng)為：平面5mmm、高程200mm；在半半徑小于于5000m的曲線線段，盾盾構(gòu)機(jī)軸軸線的允允許偏差差為：平平面8mmm、高程255mm。2.1.55質(zhì)量保證證（1）掘進(jìn)進(jìn)施工參參數(shù)應(yīng)根根據(jù)工程程水文地地質(zhì)情況況作出包包括掘進(jìn)進(jìn)模式、土土倉(cāng)壓力力、總推推力、掘掘進(jìn)速度度、刀盤(pán)盤(pán)轉(zhuǎn)速、刀刀具貫入入量以及及碴土改改良方法法、碴土土管理等等決定，不不得隨意意更改

8、相相應(yīng)掘進(jìn)進(jìn)參數(shù)。（2）在施施工進(jìn)行行期間結(jié)結(jié)合地面面監(jiān)測(cè)反反饋信息息及實(shí)際際施工情情況進(jìn)行行總結(jié)分分析，對(duì)對(duì)掘進(jìn)參參數(shù)進(jìn)行行動(dòng)態(tài)管管理，在在施工過(guò)過(guò)程中對(duì)對(duì)掘進(jìn)參參數(shù)進(jìn)行行不斷的的優(yōu)化。（3）掘進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)根根據(jù)工程程水文地地質(zhì)條件件相適應(yīng)應(yīng)的碴土土改良方方式對(duì)碴碴土進(jìn)行行改良，以以保證碴碴土的流流塑性和和止水性性。（4）結(jié)合合地面沉沉降監(jiān)測(cè)測(cè)反饋信信息，對(duì)對(duì)出碴量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行調(diào)整，實(shí)實(shí)現(xiàn)碴土土管理的的最優(yōu)化化。管片拼裝2.2.11管片及及止水材材料管片內(nèi)徑554000mm，外徑60000mmm，襯砌砌管片分分為6塊： 3塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊（A型），2塊鄰接接塊（B型）和1塊封頂頂塊（C型），環(huán)環(huán)

9、片厚度度為300mmm，環(huán)片片寬度為為1200mmm。左左右轉(zhuǎn)彎彎環(huán)管片片最大楔楔形量為為48mmm。采用用彎曲螺螺栓連接接，環(huán)向向共12根螺栓栓，縱向向共16根螺栓栓?；炷翉?qiáng)度度等級(jí)C50，抗?jié)B滲等級(jí)S10。本區(qū)間管片片止水材材料采用用三元乙乙丙橡膠膠擠出硫硫化而成成的彈性性橡膠密密封墊，與與管片間間用單組組份氯丁丁-酚醛膠膠粘劑粘粘結(jié)。2.2.22管片安安裝管片安裝步步驟示意意圖如圖圖2-22-1，詳詳細(xì)方法法如下：（1）防水水材料粘粘貼。由由管片供供應(yīng)組人人員進(jìn)行行襯墊、止止水條粘粘貼。（2）管片片進(jìn)場(chǎng)。管管片除進(jìn)進(jìn)行出場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量控控制外，還還需由專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)管管片質(zhì)量量驗(yàn)收，管管

10、片應(yīng)無(wú)無(wú)缺棱、掉掉角；無(wú)無(wú)頂推貫貫穿裂縫縫和大于于0.22mm寬的裂裂縫及混混凝土剝剝落現(xiàn)象象。圖2-2-1 管片安裝步驟示意圖1.2（3）運(yùn)輸輸。以垂垂直和水水平運(yùn)輸輸系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行管圖2-2-1 管片安裝步驟示意圖1.2（4）安裝裝區(qū)清理理。清理理管片安安裝區(qū)內(nèi)內(nèi)的水及及碴土等等。（5）收油油缸。根根據(jù)管片片安裝需需要，分分區(qū)收回回油缸，盡盡量較少少同時(shí)收收回油缸缸的數(shù)量量。（6）管片片安裝。安安裝區(qū)域域的油缸缸全部收收到位后后，可進(jìn)進(jìn)行管片片就位、安安裝。管管片安裝裝順序?yàn)闉橄绕礃?biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊，然然后拼裝裝鄰接塊塊，最后后安裝封封頂塊，管管片安裝裝時(shí)由下下至上左左右對(duì)稱(chēng)稱(chēng)進(jìn)行。（7）頂伸伸油缸。管

11、管片就位位后，將將油缸以以低油壓壓頂推支支撐在管管片上。2.2.33管片拼拼裝允許許偏差管片拼裝允允許偏差差見(jiàn)表22-2-1 管片拼拼裝允許許偏差表表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率1襯砌環(huán)橢圓圓度5每環(huán)2襯砌環(huán)軸線線平面位位置及高高程直線段及半半徑不小小于5000m的曲線線段50mmm1點(diǎn)/環(huán)半徑小于5500mm的曲線線段80mmm3同一襯砌環(huán)環(huán)內(nèi)相鄰鄰管片錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)5mm4點(diǎn)/環(huán)4縱向相鄰襯襯砌環(huán)管管片錯(cuò)臺(tái)臺(tái)5mm4點(diǎn)/環(huán)2.2.44質(zhì)量保保證（1）質(zhì)量量保證1）嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)場(chǎng)管片片的檢查查，破損損、裂縫縫的管片片不用。下下井吊裝裝管片和和運(yùn)送管管片時(shí)應(yīng)應(yīng)注意保保護(hù)管片片和止水水條，以以免損壞壞；2）止

12、水條條及襯墊墊粘貼前前，應(yīng)對(duì)對(duì)管片接接觸面進(jìn)進(jìn)行徹底底地清潔潔，以確確保其粘粘貼穩(wěn)定定牢固。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管片堆堆放區(qū)應(yīng)應(yīng)有防雨雨淋設(shè)施施。粘貼貼止水條條時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)其涂緩緩膨劑；3）管片安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)管片片安裝區(qū)區(qū)進(jìn)行清清理，清清除如污污泥、污污水，保保證安裝裝區(qū)及管管片相接接面的清清潔；4）嚴(yán)禁非非管片安安裝位置置的推進(jìn)進(jìn)油缸與與管片安安裝位置置的推進(jìn)進(jìn)油缸同同時(shí)收回回；5）管片安安裝時(shí)必必須運(yùn)用用管片安安裝的微微調(diào)裝置置將待裝裝的管片片與已安安裝管片片塊的內(nèi)內(nèi)弧面縱縱面調(diào)整整到平順順相接以以減小錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。調(diào)調(diào)整時(shí)動(dòng)動(dòng)作要平平穩(wěn)，避避免管片片碰撞破破損；6）同步注注漿壓力力必須得得到有效效控制，注

13、注漿壓力力不得超超過(guò)限值值。5）片安裝裝過(guò)程中中操作人人員使用用的工具具在使用用完后立立即放到到穩(wěn)妥的的位置，避避免工具具從高處處摔下?lián)p損壞推進(jìn)進(jìn)油缸等等設(shè)備。壁后注漿2.3.11方式與與材料壁后注漿采采取同步步注漿和和二次補(bǔ)補(bǔ)充注漿漿兩種方方式，同同步注漿漿通過(guò)同同步注漿漿系統(tǒng)隨隨掘進(jìn)同同時(shí)注入入，二次次補(bǔ)充注注漿利用用補(bǔ)充注注漿系統(tǒng)統(tǒng)在盾尾尾后通過(guò)過(guò)管片注注漿孔進(jìn)進(jìn)行。同步注漿是是通過(guò)同同步注漿漿系統(tǒng)及及盾尾的的注漿管管，在盾盾構(gòu)向前前推進(jìn)盾盾尾空隙隙形成的的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，如如圖所示示。盾殼前移時(shí),盾盾殼前移時(shí),盾尾空間形成的間,注漿體行成,并對(duì)土體形成支撐盾尾密封注漿體注漿管同步或即時(shí)時(shí)注

14、漿的的注漿量量宜按下下式計(jì)算算：Q=V式中 Q注漿量量（m33）； V充填填體積（m3）；充填填系數(shù)，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，施施工情況況和環(huán)境境要求確確定； V=（D2-d2）L/44 D盾構(gòu)切切削外徑徑（m）； D預(yù)制管管片外徑徑（m）； L每次充充填長(zhǎng)度度（m）；上述計(jì)算值值，在施施工中按按注漿效效果作調(diào)調(diào)整，注注漿量與與盾構(gòu)推推進(jìn)時(shí)擾擾動(dòng)土層層范圍有有關(guān)系，擾擾動(dòng)范圍圍是變量量，一般般情況下下充填系系數(shù)取11.3001.880。在在裂隙比比較發(fā)育育或地下下水量大大的巖層層地段，充充填系數(shù)數(shù)一般取取1.5502.550。地地下隧道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB550299919999）（二三

15、年版版）同步注漿漿漿液為水水泥砂漿漿，配比比見(jiàn)表22-3-1。二二次補(bǔ)充充注漿主主要采用用水泥漿漿，在隧隧道開(kāi)挖挖對(duì)地表表建筑或或管線影影響較大大的地段段，為減減少地面面沉降，可可選擇速速凝型漿漿液，如如水泥水玻璃璃雙液漿漿等。水水泥單液液漿配比比一般取取水灰比比11或11.5。水泥泥水玻玻璃雙液液漿配比比見(jiàn)表2-33-2。表2-3-1同步注注漿材料料配比表表組別水泥（kg）粉煤灰（kkg）膨潤(rùn)土（kkg）砂（kg）水（kg）外加劑18026603812241605007794604470按需要根據(jù)據(jù)試驗(yàn)加加入膠凝時(shí)間：一般為為310h，根據(jù)據(jù)地層條條件和掘掘進(jìn)速度度，通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)加入入促

16、凝劑劑及變更更配比來(lái)來(lái)調(diào)整膠膠凝時(shí)間間。固結(jié)體強(qiáng)度度：一天天不小于于0.22MPaa，28天不小小于2.55Mpa。漿液結(jié)石率率：955%，即固固結(jié)收縮縮率5%；漿液稠度：812ccm/mm；漿液穩(wěn)定性性：傾析析率（靜靜置沉淀淀后上浮浮水體積積與總體體積之比比）小于于5%。表2-3-2 雙液漿漿配比及及漿液主主要性質(zhì)質(zhì)表編號(hào)水灰比A液B液液（體積比）緩凝劑添加加量（水泥用量量）漿液密度（g/cmm3）凝結(jié)時(shí)間（秒）1111101.551.44204882.3.22技術(shù)參參數(shù)（1）注漿漿壓力保證達(dá)到對(duì)對(duì)環(huán)向空空隙的有有效充填填，同時(shí)時(shí)又能確確保管片片結(jié)構(gòu)不不因注漿漿產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的變變形和損損壞，根

17、根據(jù)計(jì)算算和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，注漿漿壓力取取值為：0.30.44Mpaa。（2）注漿漿量根據(jù)管片壁壁后環(huán)形形空隙與與地層有有效填充充的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式計(jì)計(jì)算，根根據(jù)規(guī)范范要求，注注漿量取取盾尾建建筑控制制空隙理理論體積積的1.31.8倍，則則每環(huán)（1.22m）壁后后注漿量量：Q=44.25.88m3。（3）注漿漿速度同步注漿速速度應(yīng)與與掘進(jìn)速速度相匹匹配，按按盾構(gòu)完完成一環(huán)環(huán)1.22m掘進(jìn)的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成當(dāng)當(dāng)環(huán)注漿漿量來(lái)確確定其平平均注漿漿速度。達(dá)達(dá)到均勻勻的注漿漿目的。（4）注漿漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓壓力和注注漿量雙雙指標(biāo)控控制，即即當(dāng)注漿漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)定定值時(shí)，注注漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的95%以上時(shí)時(shí)，即可

18、可認(rèn)為達(dá)達(dá)到了質(zhì)質(zhì)量要求求。對(duì)本本設(shè)計(jì)參參數(shù)還需需通過(guò)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，使使注漿效效果達(dá)到到更佳。（5）效果果檢查注漿效果檢檢查主要要采用分分析法，即即根據(jù)P-QQ-t曲線，結(jié)結(jié)合掘進(jìn)進(jìn)速度及及襯砌、地地表與周周?chē)ㄖ镒冃涡瘟繙y(cè)結(jié)結(jié)果進(jìn)行行綜合分分析判斷斷。必要要時(shí)采用用無(wú)損探探測(cè)法進(jìn)進(jìn)行效果果檢查。當(dāng)當(dāng)檢查表表明注漿漿不足時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行二二次補(bǔ)充充注漿。為提高背襯襯注漿層層的防水水性及密密實(shí)度，必必要時(shí)在在同步注注漿結(jié)束束后進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)注注漿，即即二次注注漿。如如圖所示示。因收縮空隙過(guò)大需二次注漿因收縮空隙過(guò)大需二次注漿注漿孔（吊裝孔）注漿孔口管同步注漿固結(jié)體伸入土體0.5m補(bǔ)強(qiáng)注

19、漿一一般在管管片與巖巖壁間的的空隙充充填密實(shí)實(shí)性差，致致使地表表沉降得得不到有有效控制制的情況況下才實(shí)實(shí)施。根根據(jù)地表表沉降監(jiān)監(jiān)測(cè)進(jìn)行行信息反反饋，判判斷是否否需要進(jìn)進(jìn)行二次次注漿。二次注漿的的實(shí)施：首先通通過(guò)注漿漿孔（吊吊裝孔）鉆鉆孔，鉆鉆孔伸入入土體0.55m，以期期同時(shí)對(duì)對(duì)周?chē)镣馏w進(jìn)行行補(bǔ)充加加固，得得到更為為理想的的注漿加加固效果果，改善善地表沉沉降。2.3.33質(zhì)量保證證（1）砂漿漿拌制必必須根據(jù)據(jù)砂漿配配合比進(jìn)進(jìn)行配料料和操作作，在任任何儲(chǔ)存存過(guò)程中中避免使使砂漿靜靜置，防防止砂漿漿離析或或凝結(jié)影影響使用用；（2）施工工過(guò)程中中必須遵遵循注漿漿與掘進(jìn)進(jìn)同步進(jìn)進(jìn)行的原原則，掘掘進(jìn)必

20、須須進(jìn)行同同步注漿漿，注漿漿量與注注漿壓力力必須達(dá)達(dá)到技術(shù)術(shù)交底或或技術(shù)方方案的要要求。以以使注漿漿達(dá)到控控制地面面沉降同同時(shí)又不不因注漿漿壓力過(guò)過(guò)大損壞壞管片。（3）定期期對(duì)注漿漿系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行清洗洗，以保保證注漿漿系統(tǒng)保保持良好好的工作作狀態(tài)。2.3.44施工技技術(shù)要求求（1）、材材料要求求1）砂要求求采用細(xì)細(xì)度模量量1.66-2.33的細(xì)砂砂,不允許許夾雜有有5mm以上上的豆石石或雜物物，需要要時(shí)需對(duì)對(duì)砂子進(jìn)進(jìn)行過(guò)篩篩處理；2）水泥、膨膨潤(rùn)土不不能有結(jié)結(jié)塊現(xiàn)象象。（2）、漿漿液拌制制1）漿液配配合比嚴(yán)嚴(yán)格按工工程師通通知配合合比配制制；2）原材料料采用地地秤計(jì)量量，計(jì)量量誤差要要控制在在規(guī)范

21、要要求范圍圍內(nèi)；3）投料順順序按水水、水泥泥、砂依依次進(jìn)行行；4）攪拌時(shí)時(shí)間控制制在2分鐘左左右；5）膨潤(rùn)土土應(yīng)提前前一天拌拌制成溶溶液，再再與其他他原材料料進(jìn)行混混合（注注意溶液液中的用用水應(yīng)從從配合比比用水中中扣除）。（3）、運(yùn)運(yùn)輸與貯貯存1）漿液攪攪拌好后后，下放放到編組組列車(chē)中中的砂漿漿運(yùn)輸罐罐與其他他列車(chē)同同時(shí)進(jìn)入入掘進(jìn)工工作面，隨隨后通過(guò)過(guò)拖車(chē)上上的砂漿漿泵將運(yùn)運(yùn)輸罐中中的漿液液注入拖拖車(chē)上的的貯漿罐罐；2）運(yùn)輸、貯貯存時(shí)間間不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)（不不至發(fā)生生初凝），若若需運(yùn)輸輸、貯存存時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，則則考慮加加緩凝劑劑；3）若發(fā)生生沉淀、離離析現(xiàn)象象，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌；4）砂漿在在運(yùn)輸與

22、與貯存過(guò)過(guò)程中不不得隨意意加水。（4）、注注漿順序序1）同步注注漿同時(shí)時(shí)對(duì)盾尾尾預(yù)置的的4個(gè)注漿漿孔進(jìn)行行壓注，在在每個(gè)注注漿孔出出口設(shè)置置分壓器器，以便便對(duì)各注注漿孔的的注漿壓壓力和注注漿量進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)與控制制，從而而獲得對(duì)對(duì)管片背背后的對(duì)對(duì)稱(chēng)均勻勻壓注；2）同步注注漿在地地層勻均均和盾構(gòu)構(gòu)機(jī)姿態(tài)態(tài)較好時(shí)時(shí)，4個(gè)注漿漿孔應(yīng)均均衡注入入；3）補(bǔ)強(qiáng)注注漿應(yīng)先先壓注可可能存在在大的空空隙一側(cè)側(cè)、或軟軟巖、或或節(jié)理裂裂隙較發(fā)發(fā)育的一一側(cè)。4）同步注注漿時(shí)使使用盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的計(jì)計(jì)量?jī)x器器嚴(yán)格控控制注漿漿量（5）、注注漿系統(tǒng)統(tǒng)操作注漿系統(tǒng)具具有手工工、自動(dòng)動(dòng)兩種操操作方式式，具體體的操作作由公司司機(jī)電部部編

23、制相相應(yīng)的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。（6）、施施工中應(yīng)應(yīng)注意的的幾點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題1）拌料時(shí)時(shí)，水、膨膨潤(rùn)土、水水泥、砂砂要按照照正確的的順序進(jìn)進(jìn)行投料料；2）注漿設(shè)設(shè)計(jì)壓力力是指注注漿孔空空口壓力力，而不不是泵的的工作壓壓力；3）要保證證注漿泵泵能正常常工作，注注漿管路路暢通，壓壓力顯示示系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤；4）漿液要要從管片片的對(duì)稱(chēng)稱(chēng)位置注注入，防防止產(chǎn)生生偏壓使使管片發(fā)發(fā)生錯(cuò)臺(tái)臺(tái)或損壞壞；5）注漿過(guò)過(guò)程中要要密切關(guān)關(guān)注管片片的變形形情況，若若發(fā)現(xiàn)管管片有破破損、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、上上浮等現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)立立即停止止注漿；6）注漿過(guò)過(guò)程中，若若在不提提高注漿漿壓力而而注漿量量很大，或或注漿量量突然增增大時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查是是否發(fā)生生了

24、泄漏漏或注入入掌子面面，若發(fā)發(fā)生前述述現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)停止注注漿，妥妥善處理理后再繼繼續(xù)注入入；7）注漿過(guò)過(guò)程中若若發(fā)生管管路堵塞塞，應(yīng)立立即處理理以防止止管中漿漿液凝結(jié)結(jié)；8）作業(yè)完完畢后，攪攪拌機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸罐、泵泵、注漿漿管路一一定要及及時(shí)清理理干凈，原原則每一一工作班班清理一一次；9）二次補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿漿每次結(jié)結(jié)束要立立即用水水清洗注注漿管；10）若遇遇有水涌涌出的孔孔位，則則應(yīng)調(diào)整整雙液漿漿的配比比，縮短短膠凝時(shí)時(shí)間，達(dá)達(dá)到迅速速阻水的的目的；11）在需需要長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停機(jī)機(jī)時(shí)，必必須以膨膨潤(rùn)土漿漿液（其其配合比比一般為為：水灰灰比0.8，水水泥:膨潤(rùn)土土1:1）填填充注漿漿管路。（7）、幾幾種漏漿漿現(xiàn)象的的處理1）盾尾漏漏漿：一一般采取取堵漏的的方法，用用棉紗和和木