4.1項目質(zhì)量控制概述4.2常用項目質(zhì)量控制工具4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析4.4控制圖原理與方法第四章質(zhì)量控制定義：為為達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求所采取取的作業(yè)業(yè)技術(shù)和和活動。。l作業(yè)技術(shù)術(shù)和活動動不是企企業(yè)的生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)活動，，是為保保證達(dá)到到質(zhì)量要要求所采采取的作作業(yè)技術(shù)術(shù)和活動動。l質(zhì)量控制制的目的的在于監(jiān)監(jiān)視過程程并排除除質(zhì)量環(huán)環(huán)所有階階段中導(dǎo)導(dǎo)致不滿滿意結(jié)果果的原因因，以取取得經(jīng)濟濟效益。。l質(zhì)量控制制應(yīng)貫穿穿于質(zhì)量量形成的的全過程程（即質(zhì)質(zhì)量環(huán)的的所有環(huán)環(huán)節(jié)）。。早期的的質(zhì)量控控制概念念主要是是指對生生產(chǎn)過程程（工序序）的控控制采購過程程的質(zhì)量量控制***4.1質(zhì)質(zhì)量控制制（qualitycontrol）統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)及分類類：●數(shù)據(jù)及及其分類類●總體和和樣本●抽樣方方法●統(tǒng)計特特征數(shù)4.2常用項目目質(zhì)量控控制工具數(shù)據(jù)及其其分類質(zhì)量特性性數(shù)據(jù)計量值數(shù)數(shù)據(jù)：凡是可以以連續(xù)取取值或者者說可以以用測量量工具具具體測量量出小數(shù)數(shù)點以下下數(shù)值的的這類數(shù)數(shù)據(jù)。如如長度、、重量、、容積……計數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)：簡而言之之，即整整數(shù)。不不能得到到小數(shù)點點以下的的數(shù)據(jù)，，只能得得到0、、1、2、3……等以個個數(shù)計算算的這類類數(shù)據(jù)。?！嫾?shù)據(jù)據(jù):一批產(chǎn)品品中的不不合格件件數(shù)、合合格件數(shù)、廢廢品件數(shù)數(shù)等—計點數(shù)據(jù)據(jù):產(chǎn)品上的的質(zhì)量缺缺陷數(shù)總體和樣樣本總體：所研究對對象的全全體，稱稱為總體體（populationoruniverse），又稱為母母體。個體：組成總體體的元素素，稱為為個體（（IndividualorCase))例如：一批產(chǎn)品品（有限總體體）一條生產(chǎn)產(chǎn)線上生生產(chǎn)出來來的某零零件（無限總體體，只要不不停生產(chǎn)產(chǎn)）樣本：從總體中中抽取出出來的一一部分個個體的集集合抽樣方法法●簡單隨隨機抽樣樣●分層抽抽樣●系統(tǒng)抽抽樣（等等距抽樣樣）隨機抽樣樣按一定隨隨機規(guī)則則(一定概率率分配）），從總體中中抽取部部分個體體。簡單隨機抽樣樣每個個體體被抽取取到的機會（概概率）均均等的隨機抽抽樣。分層抽樣樣按照總體體中個體體的某特特征，把把總體中中的個體體分為若若干群（類））；然后后，對各個群群內(nèi)的個個體進行簡單單隨機抽抽樣。分層抽樣樣原則：：層之間間的差異異大于層層內(nèi)個體體的差異異不同群體體所抽取取的個體體個數(shù)，，常用的的有兩種種方法：：A、等數(shù)分配配法，即即對每一一類都分分配同樣樣的個體體數(shù)；B、等比分配配法，即即讓每一一類抽得的個個體數(shù)si與該類總體的個體數(shù)數(shù)ni之比，都都相同；；si/ni=sk/nk系統(tǒng)抽樣樣等距抽樣樣，是按照照某一標(biāo)標(biāo)志量，，把總體體中的個個體排序序，然后后按照一一定間隔隔（時間間和空間間），抽抽取個體體。起始點可可用隨機機抽樣方方法得到到缺點：容容易出現(xiàn)現(xiàn)較大的的偏差當(dāng)總體呈呈周期性性變化，，而抽樣樣間隔又又同這個個周期吻合合時，就就會得到到一個偏偏倚很厲厲害的樣樣本。統(tǒng)計特征征數(shù)■中心傾傾向（數(shù)數(shù)據(jù)的集集中位置置）樣本平均均值樣本中位位值■數(shù)據(jù)的的分散程程度樣本方差差標(biāo)準(zhǔn)偏差差極差統(tǒng)計特征征數(shù)樣本平均均值樣本中位位值把樣本數(shù)數(shù)據(jù)x1,x2,……xn按大小順順序排列列，排在在正中間間的那個數(shù)值即即中位值值，記為為。當(dāng)n為奇數(shù)時時，中位位值只有有一個；；當(dāng)n為偶數(shù)時時，中位位值為正正中兩個個數(shù)的算算術(shù)平均均值。n:樣本大小小統(tǒng)計特征征數(shù)極差一組數(shù)據(jù)據(jù)中最大大值與最最小值之之差。樣本方差差標(biāo)準(zhǔn)偏差差統(tǒng)計工具具菜單（（一））排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具“老”七七種工具具■統(tǒng)計分析析表（調(diào)調(diào)查表））■排列圖（（巴累托托圖）■因果圖（（魚刺圖圖）■直方圖■控制圖■相關(guān)圖（（散布圖圖）■分層法老七種工工具的運運用途徑徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖新七種工工具的運運用途徑徑正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖

矩陣分析PDPC矢線圖新QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖QC小組使用用統(tǒng)計工工具統(tǒng)計工具具使用的的原則：：寧可不不用，不不可錯用用。五點注意意事項該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復(fù)雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用

準(zhǔn)確

有效

恰當(dāng)

真實

正確

統(tǒng)計分析析表-----調(diào)研工具具系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)據(jù)，確認(rèn)事事實并對對資料進進行粗略略的整理理和簡單單分析的的統(tǒng)計圖圖表。注意幾點點：§用在對對現(xiàn)狀的的調(diào)查，，以備今后后作分析析；§對需調(diào)調(diào)查的事事件或情情況，明確項目目名稱；§確定數(shù)數(shù)據(jù)收集人、、時間、、場所、、范圍；§資料匯總統(tǒng)計計；§必要時時對人員員進行培訓(xùn)；常見的調(diào)調(diào)查表有有：不良良項目調(diào)調(diào)查表、、缺陷位位置調(diào)查查表等。。鑄造不良情況檢查表

調(diào)查表示例排列圖●排列圖圖又叫巴巴累托圖圖，由意意大利經(jīng)經(jīng)濟學(xué)家家Pareto提出出，“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”，，其原理理是80%的問問題僅來來源于20%的的主要原原因。●Juran把Pareto原理理應(yīng)用于于質(zhì)量管管理，使使排列圖圖成為質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種主要工工具?！褡饔茫海赫页鲋饕|(zhì)量問問題，即按質(zhì)質(zhì)量問題題的輕重重緩急，，按A、、B、C三級分分類，目目的是找找出最重重要的A類問題題。排列圖的的基本圖圖形例序號缺陷項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1氣孔484850.5350.532未充滿287629.4780.003偏心108610.5390.534形狀不佳4904.2194.745裂紋3933.1697.96其它2952.1100合計95100繪制日期期：×××年×月月繪圖者：：××××鑄件不合合格排列列圖排列圖分分析●依據(jù)““關(guān)鍵的的少數(shù)，，次要的的多數(shù)””原則，，把質(zhì)量量問題劃劃分為A、B、、C三大大類●A類類問題：：80%%選A法法，主要要質(zhì)量問問題●B類類問題：：80%%-90%選選B法●C類類問題：：90-100%求解工具具---因果圖●作用：：尋找產(chǎn)產(chǎn)生主要要問題的的主要原原因●因果圖圖是一種種能系統(tǒng)統(tǒng)地分析析并尋找找產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問題題原因的的有效方方法。。因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)直方圖●直方圖圖是工序序質(zhì)量控控制的主主要工具具之一。。●直方圖圖法：通通過對生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品品質(zhì)量分分布狀況況的描述述和分析析（對大大量計量量值數(shù)據(jù)據(jù)進行整整理加工工，分析析數(shù)據(jù)分分布的形形態(tài)），，來判斷斷生產(chǎn)過過程質(zhì)質(zhì)量的一一種常用用的方法法。直方圖的的形式直方圖的的觀察分分析●看直方方圖的整整體形狀狀，是正正常型還還是異常常型。控制圖●1924年休休哈特首首創(chuàng)●作用：：對連續(xù)續(xù)不斷的的生產(chǎn)過過程（工工序）進進行動態(tài)監(jiān)監(jiān)控，判判別生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否處于穩(wěn)定定狀態(tài)（（受控））?？刂茍D的的基本形形式上控制界限限下控制界界限中心線4.3工工序能力力及工序序能力指指數(shù)分析析工序：產(chǎn)產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程程中質(zhì)量量特性發(fā)發(fā)生變化化的加工工單位工序質(zhì)量量：工序序過程的的質(zhì)量。。工序質(zhì)質(zhì)量高，，表明這這道工序序成果的的合格品品率高，，廢次品品率或返返修率低低。工序能力力：工序序的加工工質(zhì)量滿滿足技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的能力，，即工序序處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下的實實際加工工能力。。B=6σ影響工序序能力的的因素：：4M1E工序能力力指數(shù)：：質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（T）與工工序能力力（B））的比值值，記為為Cp。工序能力力指數(shù)的的計算質(zhì)量特性性值屬于于計量值值的情況況-雙側(cè)公公差，分分布中心心與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中心重重合-雙側(cè)公公差，分分布中心心與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中心不不重合-單側(cè)公公差-只規(guī)定定上限標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)-只規(guī)定定下限標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特性性值屬于于計數(shù)值值的情況況-計件值值-計點值值工序能力力分析——工序能能力指數(shù)數(shù)的評價價標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍級別工序能力指數(shù)的評價Cp>1.67特級工序能力過高1.67≥Cp>1.33I工序能力充分1.33≥Cp>1Ⅱ工序能力尚可，但當(dāng)Cp接近1時要注意1≥Cp>0.67Ⅲ工序能力不足，需要采取措施Cp≤0.67Ⅳ工序能力嚴(yán)重不足，必要時應(yīng)停工整頓Cp值過過大，通通常采取取下列措措施：①縮小小公差范范圍，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量水水平②可以以降低要要求，比比如改用用精度較較低的設(shè)設(shè)備、延延長刀具具更換周周期等，，增大σ③簡化質(zhì)量量檢驗工工作，如如全數(shù)檢檢驗改為為抽樣檢檢驗或減減少抽樣樣頻次等等，提高高效率，，降低成成本Cp值過過小，通通常采取取下列措措施：①修訂訂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，放放大公差差范圍（（在不影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的前提下下）②分析析加工精精度低的的原因，，采取改改進措施施（改進進4M1E)，，減小σ③加強質(zhì)量量檢驗工工作，如如實行全全數(shù)檢驗驗等④當(dāng)Cp值太太低時，，可考慮慮停工檢檢查，找找出原因因過程（工工序）能能力分析析影響工序序能力指指數(shù)有三三個變量量：質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移移量ε和和工序加加工的質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分散程度度，即標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差σ提高工序序能力指指數(shù)的途途徑-調(diào)整工工序加工工的分布布中心，，減少偏偏移量ε-提高工工序能力力B，減減少分散散程度σ工序能力力B由4M1E決定，，改進工工藝方法法、改造造更新設(shè)設(shè)備、改善現(xiàn)場場環(huán)境、、改變材材料進貨貨周期、、加強人人員培訓(xùn)訓(xùn)等-修訂公公差范圍圍T前提是必必須保證證放寬公公差范圍圍不會影影響產(chǎn)品品質(zhì)量提高工序序能力指指數(shù)的途途徑4.4控制圖原原理與方方法■正常波動動（偶然因因素引起起，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中允許））偶然因素素是指經(jīng)常常出現(xiàn)的的、來自自各個方方面的，，而每一一個方面面的作用用又十分分微弱，，可能相相互削弱弱。簡而而言之，，就是一一群數(shù)量量多、影影響小、、隨機出出現(xiàn)、無無須排除除也無法法排除的的干擾因因素。如果生產(chǎn)產(chǎn)過程僅僅受偶然然因素的的影響，，則稱生生產(chǎn)過程程處于受控狀態(tài)態(tài)。■異常波動動（系統(tǒng)因因素引起起，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中不允許許）系統(tǒng)因素素是指個別別出現(xiàn)的的，突然然出現(xiàn)的的，且影影響較大大的那種種因素。。這些些因素引引起的質(zhì)質(zhì)量波動動的大小小和作用用方向一一般具有有一定的的周期性性或傾向向性，因因此容易易查明、、預(yù)防和和消除。。有異常波波動的生生產(chǎn)過程程，就稱稱生產(chǎn)過過程處于于非受控狀狀態(tài)（不穩(wěn)定定狀態(tài)））?？刂茍D的的判斷判穩(wěn)準(zhǔn)則則：在點子隨隨機排列列的情況況下，符符合下列列之一就就認(rèn)為過過程處于于穩(wěn)態(tài)連續(xù)25個點都在在控制界界限內(nèi)連續(xù)35個點至多多1個點落在在界限之之外連續(xù)100個點至多多2個點落在在界限之之外控制圖的的判斷判斷異常常的準(zhǔn)則則：a.點子子在控制制界限外外或恰在在控制界界限上b.控制制界限內(nèi)內(nèi)的點子子排列非非隨機化化（點子子排列沒沒有缺陷陷）只要符合合其中一一條，就就判為異異常。b判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則的作作用？界內(nèi)點非非隨機排排列的常常見模式式1點子屢屢屢接近控控制界限限●接近控控制界限限：點子子距離控控制界限限在1σσ以內(nèi)●連續(xù)3個點至至少有2個點接接近控制制界限●連續(xù)7個點至至少有3個點接接近控制制界限●連續(xù)10個點點至少有有4個點點接近控控制界限限界內(nèi)點非非隨機排排列的常常見模式式2鏈●在控制制圖中心心線一側(cè)側(cè)連續(xù)出出現(xiàn)的點點稱為鏈鏈，其點點子數(shù)目目稱鏈長長●鏈長不不小于7時，判判斷為點點子排列列非隨機機界內(nèi)點非非隨機排排列的常常見模式式3間斷鏈●連續(xù)11個點點中，至至少有10個點點在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)14個點點中，至至少有12個點點在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)17個點點中，至至少有14個點點在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)20個點點中，至至少有16個點點在中心心線一側(cè)側(cè)界內(nèi)點非非隨機排排列的常常見模式式4傾向●點子逐逐漸上升升或下降降的狀態(tài)態(tài)稱為傾傾向●當(dāng)有連連續(xù)不少少于7個個點的傾傾向時，，認(rèn)為異異常界內(nèi)點非非隨機排排列的模模式5和和模式6點子集中中在中心心線附近近點子排列列呈周期期性的變變化一、質(zhì)管管新七種種工具的的來源：：1972年日本本科技聯(lián)聯(lián)