生管作業(yè)說明書生管作業(yè)說明書生管作業(yè)說明書資料僅供參考文件編號：2022年4月生管作業(yè)說明書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：1基本數(shù)據(jù)建立及修訂作為生管人員，必須對與本部門生產(chǎn)機種相關(guān)的基本資料了如指掌，并且將其形成書面文件存盤，以備生管人員或新進人員隨時查閱；生管人員基本數(shù)據(jù)報括：機種的標準成本、機種的標準工時/產(chǎn)量、機種的認證規(guī)格、機種的模具明細、瓶頸模具產(chǎn)能、長期物料的前置期、相關(guān)的核銷知識(保稅物料)；基本資料須從新機種轉(zhuǎn)移時開始收集整理。存盤的基本數(shù)據(jù)會隨著生產(chǎn)的變更而有所變化，生管人員必須隨時依實際生產(chǎn)狀況對數(shù)據(jù)加以更新，確保文件數(shù)據(jù)的真實性并具有指導意義。1作業(yè)要求：生管人員在參與新機種技轉(zhuǎn)試線過程中必須掌握新機種技轉(zhuǎn)、試線進度，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開始后，應(yīng)并著手了解、搜集相關(guān)的基本資料：標準成本從R&D獲取，標準工時/產(chǎn)量從IE人員處獲取，機種的認證規(guī)格從品保、R&D、貿(mào)易處獲得，機種的模具明細從技術(shù)課獲取，瓶頸模具產(chǎn)能、長期物料的前置期從物控處獲得；到第一次量產(chǎn)前，應(yīng)建立比較完善基本數(shù)據(jù)文件，正式量產(chǎn)后，依實際狀況，不斷對基本數(shù)據(jù)進行更新、修訂；基本資料存盤須有正式的活頁夾，符合ISO9000認證體系的審查要求。管理課技術(shù)課R&DSgzy-2預期訂單審查對于TKE貿(mào)易及TKC營業(yè)人員傳來的預期訂單信息，生管人員綜合考慮后，在4H內(nèi)及時回饋確認結(jié)果，并初步確定交期、可能生產(chǎn)達成時間，在計劃排程時為其預留出空檔，一般排程預留空檔時效為一周，一周后仍未接獲正式訂單，則預置排程空檔取消。生管人員全程參與新技種技術(shù)轉(zhuǎn)移活動，了解轉(zhuǎn)移試線過程中各種影響度的因素并主導或參與解決，確保技轉(zhuǎn)進度與客戶交期一致。此過程中，若因種種因素(模具開發(fā)進度滯后、新模試模不能通過需修模等)導致客戶要求交期達成出現(xiàn)問題時，須積極主動同貿(mào)易等相關(guān)人員協(xié)商取得一致意見并共同解決。新機種技術(shù)轉(zhuǎn)移時，根據(jù)進度需求，生管人員應(yīng)協(xié)助技術(shù)人員，及時安排試線進行早產(chǎn)評估。盡早克服試線中出現(xiàn)的問題點。作業(yè)要求：接獲新機種訂單信息，為確保及量產(chǎn)上線，生管人員應(yīng)對如下事項一一加以確認：跟蹤新機種模具開發(fā)是否可以按進度完成。跟蹤新機種模具試模試樣過程中相關(guān)問題是否一一解決，進度是否影響量產(chǎn)。跟蹤新機種試線異常如期改善，是否影響量產(chǎn)進度。確認新機種訂單有無涉及長前置期物料，物控人員有無提前考慮長期物料采購。跟蹤新機種有無通過安規(guī)申請，申請進度是否影響量產(chǎn)。跟蹤技轉(zhuǎn)活動開始后，本部技轉(zhuǎn)人員是否及時建立相應(yīng)的新機種計算機數(shù)據(jù)?？蛻粲唵无D(zhuǎn)為制令，營業(yè)人員接獲后審查并開出《訂單審查表》，交事業(yè)部技術(shù)課審查，技術(shù)審查后生管人員審查，生管人員依據(jù)技術(shù)審查狀況、裝配部門及零件廠部產(chǎn)能、長期物料供求狀況、模具準備狀況、技術(shù)數(shù)據(jù)確認狀況、訂單交期等信息，進行綜合判定，提出明確的訂單審查意見，填寫在《訂單審查表》上，同時于“訂單審查”中維護審查結(jié)果(“Y”或“N”)；若訂單審查不通過，生管人員應(yīng)及時將訂單退還營業(yè)人員，告知不能通過之理由，同時與營業(yè)人員檢討，達成一致意見；作業(yè)要求：一般情況下，生管人員訂單審查作業(yè)須在收到《訂單審查表》的4H完成確認動作；訂單審查時，因技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量等因素，導致交期無法按要求達成時，生管人員應(yīng)主動同營業(yè)、技術(shù)、R&D等相關(guān)人員檢討，一般的，對于營業(yè)人員的交期要求應(yīng)優(yōu)先考慮。對于技術(shù)審查中所有未確認OK的事項，生管人員須主動跟蹤，主導進度。必要時依追蹤表的形式管控技術(shù)數(shù)據(jù)(包材、包樣、底片、網(wǎng)版)的確認時效及客戶提供物料的時效。接獲訂單后，生管人員還需了解客戶訂單的單價、三階毛利狀況(生管可請會計提供數(shù)據(jù))及利潤點；對于不同客戶的對產(chǎn)品的質(zhì)量要求及驗貨重點須重點掌握?！队唵螌彶楸怼芳夹g(shù)課、品保部營業(yè)組營業(yè)Sgzy-2訂單審查若訂單審查通過，生管立時于大計算機將訂單制令排入主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃維護應(yīng)明確訂單數(shù)量、訂單地點、上線日、完工日、儲運日、生產(chǎn)班別、事業(yè)部別；主生產(chǎn)計劃維護后，生管人員須再次運行，對方才所維護的資訊進行第二次確認，確認無誤后，將訂單制令狀態(tài)由“F”改為“A”使后續(xù)作業(yè)進入準備狀態(tài)；作業(yè)要求：預期訂單審查，需考慮裝配部產(chǎn)能、訂單分布狀況、工單余額狀況、零件產(chǎn)能供應(yīng)狀況、長前置期物料、瓶頸模具產(chǎn)能、客戶特殊要求，以及此訂單是新客戶訂單、舊客戶訂單，還是新機種訂單，針對不同訂單情況進行審查；訂單審查過程中，生管人員須了解客戶訂單機種的技術(shù)數(shù)據(jù)確認狀況(包括：包材確認狀況，底片到位狀況，色樣確認狀況等)及長期物料狀況。新開發(fā)機種，生管還須考慮客戶交期與R&D研發(fā)狀況、技術(shù)轉(zhuǎn)移狀況、模具開發(fā)狀況、物料前置期之間有無矛盾，量產(chǎn)各項技術(shù)保證是否全部完備，試線中相關(guān)技術(shù)問題及改善進度如何，然后方能確定可以上線的日期?！队唵螌彶楸怼稵KE貿(mào)易Sgzy-3產(chǎn)能評估生管人員應(yīng)隨時了解我司工單余額及工單分布狀況，對產(chǎn)量、產(chǎn)能進行評估，確保產(chǎn)能平衡。依預測訂單分布狀況，制定延續(xù)45天內(nèi)的生產(chǎn)計劃，若裝配部門訂單量不足時，須提前45天向TKE貿(mào)易人員發(fā)出訂單不足需求信息，讓TKE貿(mào)易協(xié)助接單或?qū)㈩A期訂單提前轉(zhuǎn)成正式訂單；制訂計劃或滾動計劃時，生管人員要根據(jù)訂單狀況作如下評估：產(chǎn)能評估：生管人員利用、查詢工單余額，進行設(shè)備產(chǎn)能評估。設(shè)備產(chǎn)能評估過剩時，生管主動向TKE貿(mào)易追單；設(shè)備產(chǎn)能評估不足時，生管須提出對策方案(如增開模具、擴線、增加人力等)。瓶頸模具產(chǎn)能評估：掌握瓶頸模具產(chǎn)能后，生管按現(xiàn)有工單、交期判斷部品是否前置及前置期長短；若后續(xù)一段時間內(nèi)訂單太多生管須進行開模評估；3作業(yè)要求：訂單需求量在正常產(chǎn)量基礎(chǔ)上，上下浮動不可太大：超過30%為危險期，生管應(yīng)建議擴線或適當增加加班工時，若超過10%-30%生管應(yīng)加緊訂單的跟催及后序訂單縮減對策，在10%以內(nèi)生管應(yīng)重視訂單量；生管于每月20日與當月最后一天進行月產(chǎn)能(生產(chǎn)設(shè)備、模具、人力)評估；生管每周五進行計劃滾動時須進行周產(chǎn)能評估。貿(mào)易Sgzy-3產(chǎn)能評估人力評估：生管人員通過對設(shè)備、模具及訂單狀況，按標準工時、標準產(chǎn)量對人力資源進行相應(yīng)的評估；人力評估若過剩時，生管人員應(yīng)建議適當調(diào)整生產(chǎn)線，控制加班工時或作相應(yīng)的人力調(diào)整(裁員、提前放假等)；人力資源評估不足時，生管人員應(yīng)建議托外加工、延長加班工時、增加人力或擴線生產(chǎn)。作業(yè)要求：標準工時=標準人數(shù)/標準產(chǎn)量預估人數(shù)=預估產(chǎn)量*標準工時/正常班日期人員Sgzy-4訂單變更TKC營業(yè)人員對計算機系統(tǒng)中的訂單信息準確性負責，TKC營業(yè)人員接到各類訂單變更信息后，應(yīng)立即在計算機中維護或更新；訂單審查通過且排入主生產(chǎn)計劃后，若由于客戶等原因，造成交期、數(shù)量、單價變更或訂單取消，生管人員在接到營業(yè)人員變更信息或《訂單變更申請通知單》后，針對不同問題，立即知會物控、采購、資材等單位，要求零廠部、采購停止或延緩前置部品生產(chǎn)與采購，同時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并于當日完成相關(guān)計算機調(diào)整作業(yè)，對影響到當周、三日計劃之變更還應(yīng)及時發(fā)出E-MAIL知會相關(guān)單位；訂單取消；營業(yè)接到貿(mào)易的訂單取消報告后，于4H內(nèi)開出《訂單變更通知單》傳給事業(yè)部生管、采購及相關(guān)單位；作業(yè)要求：生管人員應(yīng)在接獲訂單變更后4H內(nèi)完成相關(guān)處理作業(yè)。作業(yè)要求：當訂單發(fā)生變更時，接到通知，各零件廠部、采購應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)整措施。各零件廠部已掛模的須立即下模；物控停止備料；若變更已經(jīng)造成庫存積壓，為避免呆滯料產(chǎn)生，生管人員應(yīng)考主導處理對策。《訂單變更申請通知單》《訂單取消報告》E-MAILTKC營業(yè)物控采購資材TKE貿(mào)易管理部營業(yè)采購Sgzy-4訂單變更事業(yè)部生管接到信息第一時間立即用E-MAIL知會各零件廠部；零件廠部立即停止生產(chǎn)，并于3個工作日內(nèi)將已經(jīng)備料的狀況進行統(tǒng)計匯總報告裝配部生管；生管于7個工作日內(nèi)匯總所有呆滯料，開出《扣款單》給管理部；作為其向客戶索賠的參考及TKC向TKE計算訂單損失的一個依據(jù)。管理部在8H內(nèi)將相關(guān)訂單進行結(jié)案，同時計算機自動將所有工單結(jié)案(含采購單)；數(shù)量變更；若訂單數(shù)量減少，作業(yè)與訂單取消一樣，開《扣款單》，但對訂單不進行結(jié)案，生管先電話知會采購，然后發(fā)《訂購數(shù)量變更單》知會采購；附加作業(yè)要求：生管對造成庫存的處理方法：生管通過、進行工單余額查核使用狀況及制令的查詢，對物料需求進行分析，若可挪用，則注明使用制令，若不可挪用，留待新單、退廠商或報廢，必要時主動聯(lián)絡(luò)TKE貿(mào)易尋求解決方案?！犊劭顔巍贰队嗁彅?shù)量變更單》E-MAIL零件廠部管理部管理部物控采購物控采購Sgzy-4訂單變更若訂單數(shù)量增加，生管須于4H內(nèi)發(fā)文通知相關(guān)單位進行備料，物控發(fā)《訂購數(shù)量變更單》(或以聯(lián)絡(luò)單、E-MAIL形式)通知采購下達新訂單；交期變更；訂單提前或延后時，生管須在4H內(nèi)知會相關(guān)單位進行備料調(diào)整，確認物料是否可以如期備好，若不行則須同營業(yè)確認，確定最佳交期，OK后，生管于“主計劃維護”進行相關(guān)信息維護。營業(yè)物控資材采購零件廠部管理部TKE貿(mào)易Sgzy-5生產(chǎn)計劃生管人員必須依營業(yè)計劃為導向，按訂單交期狀況排定生產(chǎn)計劃，并嚴格依計劃組織生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃是必須配合營業(yè)計劃，使生產(chǎn)在交期前一周OK，以保證生產(chǎn)最佳投入點與最佳出貨日期。計劃排程通過TKCSS系統(tǒng)進行。生產(chǎn)計劃包括長期計劃、月計劃、周計劃、三天計劃。TKCSS排程作業(yè)要求：月、周、三天計劃排都需通過TKCSS系統(tǒng)進行，具體流程如下：1、進行排程前，生管人員通過大計算機系統(tǒng)導出相關(guān)排程數(shù)據(jù)，然后利用FTP工具導入TKCSS數(shù)據(jù)庫。如果從大計算機系統(tǒng)中導出的數(shù)據(jù)中，存在無相關(guān)模具對應(yīng)的情況(即新的成品料號在TKCSS數(shù)據(jù)庫中無相應(yīng)初始記錄)，生管人員須通過大計算機13)進行維護，然后再次運行，導出排程5作業(yè)要求：各生管單位應(yīng)綜合訂單新增加和變化狀況、包材、L/C、交期、驗收計劃、裝船日、生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況等信息及時調(diào)整、修改、維護主生產(chǎn)計劃，以確保計算機數(shù)據(jù)準確性。生管人員必須了解TKCSS排程系統(tǒng)的優(yōu)缺點，最大程度的發(fā)揮系統(tǒng)的功能，使生產(chǎn)排程日趨合理化、科學化。TKCSS排程系統(tǒng)FTP營業(yè)Sgzy-5生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，利用FTP導入TKCSS系統(tǒng)。運行TKCSS進行生產(chǎn)排程動作，如結(jié)果與預期有出入，應(yīng)進行手工調(diào)整，調(diào)整OK后，利用FTP將排程OK的數(shù)據(jù)導出，轉(zhuǎn)入大計算機系統(tǒng)。運行計算機23/24),使導入的排程數(shù)據(jù)產(chǎn)生作用，大計算機進行數(shù)據(jù)更新，計算機排程結(jié)束。此時，生管人員可進入大計算機系統(tǒng)查看，若有不正確的數(shù)據(jù)，手工進行修正。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是指最終產(chǎn)品(含成品、CKD、SKD、S/P)的生產(chǎn)計劃(同訂單審核)；TKCSSSgzy-5生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃生管人員在了解公司整體經(jīng)營目標的基礎(chǔ)上，根據(jù)事業(yè)部現(xiàn)有工單余額及待轉(zhuǎn)工單狀況，確定本部門本月的產(chǎn)值、產(chǎn)量目標，依產(chǎn)量目標于每月20日前，通過TKCSS系統(tǒng)排定下個月的月生產(chǎn)計劃。必要時應(yīng)召集相關(guān)單位、零件廠部有關(guān)人員進行討論；周生產(chǎn)計劃﹕生管人員根據(jù)包材、客戶交期、L/C及月生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況、物料供料狀況及交期調(diào)整狀況，于每周四前通過TKCSS系統(tǒng)制定出更詳細更具體的周生產(chǎn)計劃。周生產(chǎn)計劃報表通過FTP從TKCSS中導出轉(zhuǎn)為EXCEL電子表格，打印后呈部門最高主管核準并于周五12時前分發(fā)采購、零件廠部、副總經(jīng)理、管理部，生管人員每周二主持事業(yè)部各課主管參加的周經(jīng)營績效分析會；作業(yè)要求：每月20日各生管單位打印出初步月計劃呈報部門最高主管并分發(fā)各相關(guān)單位，至月底最后一日，根據(jù)實際情況對下月生產(chǎn)計劃作適當調(diào)整后于計算機內(nèi)修改，并于每月1日前將正式月生產(chǎn)計劃發(fā)出。月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃應(yīng)運軟件EXCEL表格處理物控資材制造采購零件廠部Sgzy-5生產(chǎn)計劃三天生產(chǎn)計劃﹕生管人員每日上午10：00前依據(jù)統(tǒng)計人員提供的前一日各班產(chǎn)量達成狀況、物料供應(yīng)狀況等相關(guān)信息，通過調(diào)整TKCSS計算機自動排程結(jié)果，制訂出今天及向后延續(xù)三日的生產(chǎn)計劃，每日上午11：00，由生管主導，會同物控，資材與制造課課長等部門人員召開三天計劃檢討會，計劃確定簽核后，于每日13：30前發(fā)給物控、制造、采購、零件廠部等相關(guān)單位；生管人員于每天下午2點參加公司產(chǎn)銷會。5附加作業(yè)要求：計劃排程量與目標盡量相符，且有一定的彈性。周、三天生產(chǎn)計劃必須盡可能的穩(wěn)定，減少換線頻率。三天生產(chǎn)計劃應(yīng)該是周生產(chǎn)計劃的順序推移。生管人員必須熟悉且掌握如下信息：(1)每一制令的交期、包材確認狀況、L/C到位狀況。(2)零件廠部瓶頸產(chǎn)能、模具到位狀況、模具產(chǎn)能、裝配部各生產(chǎn)線特長機種、產(chǎn)能。(3)現(xiàn)場生產(chǎn)進度、驗貨、出貨狀況。(4)TKCSS排程系統(tǒng)的運作邏輯及優(yōu)缺點。TKCSSSgzy-6分析考核經(jīng)營績效生管人員每天上班后，根據(jù)統(tǒng)計人員依《生產(chǎn)日報表》統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，了解夜班生產(chǎn)達成狀況，并有計劃的調(diào)整當天三天計劃內(nèi)容。生管人員應(yīng)于每周一作出本周經(jīng)營績效分析資料；生管人員于每月經(jīng)營會召開前一周完成本月經(jīng)營績效分析數(shù)據(jù)；生管人員根據(jù)人均時營業(yè)額、物耗率、質(zhì)量達標率、工廠效率等指標，計算事業(yè)部當月獎金，并將核準后的獎金額，根據(jù)生產(chǎn)目標達成狀況、重檢次數(shù)、整理整頓、工業(yè)安全物耗率、生產(chǎn)機種難易系數(shù)等指標，計算制造課各班獎金額?！渡a(chǎn)日報》Sgzy-7計劃控制生管人員隨時掌握各種信息，為生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行保駕護航；生管單位應(yīng)關(guān)心、重視生產(chǎn)單位的生產(chǎn)匯報及技術(shù)、質(zhì)量信息，同時與貿(mào)易單位密切配合了解出貨及驗貨的日期，最大限度地保證出貨和生產(chǎn)運作的正常、高效；若FQC與QA判定重檢時，一般情況下，技術(shù)課、品管應(yīng)于24H內(nèi)寫出重檢對策知會生管，生管接到重檢訊息后在72H內(nèi)安排重檢完畢，在特殊情況下，技術(shù)課、品管應(yīng)立即給生管對策，生管也須立即安排重檢以確保驗出貨時效；7作業(yè)要求生管人員在發(fā)出各項生產(chǎn)