天然氣管道陰極保護(hù)專項(xiàng)施工方案TYYGROUPsystemofficeroom[TYYUA16氏陰極保護(hù)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人編制單位：年月日目錄一、工程概況區(qū)域性陰極保護(hù)采用強(qiáng)電流對場站埋地管道進(jìn)行陰極保護(hù)，采用柔性陽極作為輔助陽極。主要涉及到區(qū)域性陽極保護(hù)、絕緣裝置的保護(hù)和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分。主要施工內(nèi)容包折恒電位儀安裝、柔性陽極安裝、參比電極安裝、通電點(diǎn)、饋流點(diǎn)、測試點(diǎn)的安裝，每路陰極保護(hù)系統(tǒng)共設(shè)置一個(gè)通電點(diǎn)、三個(gè)饋流點(diǎn)及五個(gè)測試點(diǎn)。二、 編制依據(jù)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95；《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88；《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-1995《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2003《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-96《電氣裝置安裝工程線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程35KV以及下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50173-92三、 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2） 施工方案編制完并經(jīng)審批。3） 施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。材料驗(yàn)收1） 施工材料的出廠合格證。2） 恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。3） 按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)并檢查包裝箱情況。4） 檢查參比電極外殼是否有破裂。5） 對設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對數(shù)量。6） 電纜規(guī)格符合施工圖紙要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1） 埋設(shè)柔性陽極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。2） 柔性陽極組埋設(shè)場地的施工道路暢通。3） 被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段己裝到位。4） 現(xiàn)場電纜溝己進(jìn)行開挖。四、陰極保護(hù)施工方案1.安裝程序1） 恒電位儀安裝開箱檢查一木體安裝一接線一本體接地一通電調(diào)試2） 輔助陽極組的安裝陽極埋設(shè)坑開挖一陽極表而清理一陽極連接電纜焊接一鋁熱焊連接點(diǎn)防腐一埋設(shè)陽極一陽極四周細(xì)土回填夯實(shí)3） 饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝a） 饋流點(diǎn)施工程序陰極電纜敷設(shè)一輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接一鋁熱焊連接點(diǎn)防腐通電點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)(陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜)一輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接f參比電極安裝并與參比電纜焊接f均壓電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐C) 測試點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)(測試電纜、測試片電纜、參比電纜)f輸氣管道安裝并與測試電纜焊接f測試片安裝并與測試片電纜焊接f參比電極安裝并與參比電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐f測試樁安裝d) 參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞一參比電極浸泡在水中24h-測位記錄.主要材料技術(shù)要求恒電位儀恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。恒電位儀規(guī)格為50V/30A,電源為交流AC220V,50Hz。輔助陽極組柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與管底平齊。柔性陽極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用e50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。測試樁作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測試樁接線盒內(nèi)連接。參比電極參比電極采用預(yù)包裝長效硫酸銅參比電極。參比電極安裝于通電點(diǎn)及測試點(diǎn)附近，埋設(shè)前參比電極木體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤。參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。5)陰保電纜規(guī)格a)陰極電纜1KV1X25mmb)陰極和零位接陰電纜1KV1X10mmc)均壓電纜1KV1X25mmd)測試及參比電纜1KV1X10mme)陽極匯流電纜1KV1X25mmf)機(jī)殼接地電纜1KV1X25mm施工方法1)恒電位儀的安裝控制組件接線將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。恒電位儀設(shè)備安裝恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上(安裝如下圖)。2） 輔助陽極安裝a） 輔助陽極采用柔性陽極。b） 輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽極與堅(jiān)碩材料碰撞。c） 輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無縫隙。d） 柔性陽極敷設(shè)：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)。e） 柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交義時(shí)，應(yīng)采用①30mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持$200mm間距。（敷設(shè)方式見附圖）3） 電纜連接a） 電纜與管道連接電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm.在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管璧表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm,并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點(diǎn)必須移到距先詢焊點(diǎn)處至少75mm。焊后對鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級(jí)進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100mm。b） 電纜與電纜的連接電纜與電纜的連接采用①10銅管進(jìn)行鉗接。除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。將需連接電纜芯線伸入銅①10銅管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。4） 電纜的敷設(shè)a） 電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。b） 電纜溝溝底深度為1.Im,底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土。c） 溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d） 在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。5） 饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝a） 饋流點(diǎn)安裝防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。b） 通電點(diǎn)安裝通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。C）測試點(diǎn)安裝測試點(diǎn)施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。測試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。將輸氣管道與管道測試電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測試電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。d）測試片安裝每個(gè)測試點(diǎn)的測試樁處設(shè)置一個(gè)測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出lOmmXIOmm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐密封。6） 絕緣接頭保護(hù)器安裝橫門末站管線在清管區(qū)進(jìn)出站管線的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測試電纜，測試電纜具體位置及與測試樁接線方法見附圖。防爆型分流箱安裝鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。防爆型陽極分流箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。電纜穿過①30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽極分流箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽極分流箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自班組專職質(zhì)檢】班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)氏保證施匸質(zhì)材料負(fù)責(zé)人各專業(yè)施丄班負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自班組專職質(zhì)檢】班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)氏保證施匸質(zhì)材料負(fù)責(zé)人各專業(yè)施丄班五、質(zhì)量管理措施質(zhì)量保證體系示意圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人3?質(zhì)量控制計(jì)劃1)質(zhì)量控制要點(diǎn):序號(hào)工序名稱控制點(diǎn)等級(jí)備注1恒電位儀驗(yàn)收AR2恒電位儀設(shè)備安裝CR3陽極材料檢驗(yàn)AR4陽極引線焊接防腐BR5陽極組埋設(shè)安裝AR6絕緣接頭保護(hù)器安裝BR7饋流點(diǎn)焊接防腐AR8參比電極的安裝BR9測試引線的焊接安裝BR10測試片制作CR11測試片安裝埋設(shè)AR說明：A級(jí)為工程監(jiān)理、屮方、施匸單位三方共檢項(xiàng)UB級(jí)為甲方、施工單位雙方共檢項(xiàng)口c級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)HR為檢查項(xiàng)忖有記錄4.陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。質(zhì)量檢查員應(yīng)按照圖紙和有關(guān)要求檢查測試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測試樁安裝完成之后,應(yīng)對照記錄進(jìn)行核對檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線防腐要符合規(guī)范要求。移動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測量儀表的控制板。檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。陽極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。對陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，其覆蓋層和保護(hù)層、對電纜的接地應(yīng)符合要求。對照鋪設(shè)圖紙對陽極的位置進(jìn)行檢查。應(yīng)對陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓?實(shí)情況進(jìn)行檢查，以保證其深度和與其要保護(hù)的構(gòu)件的距離正確。對陽極電纜溝及其深度進(jìn)行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護(hù)層也要進(jìn)行檢查，以保證符合規(guī)定。電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應(yīng)對連接處的防腐進(jìn)行檢查。檢查參比電極的埋設(shè)位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。六、HSE管理措施采取措施1)交通運(yùn)輸防腐車輛在場站內(nèi)運(yùn)輸物資期間必須遵守橫門末站內(nèi)的安全規(guī)定。隨時(shí)保持車況良好及安全附件齊全。拉運(yùn)、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。動(dòng)火作業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)施工動(dòng)火辦理動(dòng)火票，并設(shè)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)格做到三不動(dòng)火原則，即沒有動(dòng)火票不動(dòng)火，安全措施不到位不動(dòng)火和監(jiān)護(hù)人員不到位不動(dòng)火。所有焊接的把線、底線嚴(yán)禁裸露，底線必須直接接到焊件上，不能接到運(yùn)行的管線、設(shè)備、接地網(wǎng)以及鋼結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁在運(yùn)行設(shè)施上打火引弧。除銹防腐除銹作業(yè)做好防塵工作，作業(yè)人員佩戴防塵器具。及時(shí)清理廢料余料，保護(hù)環(huán)境整潔，防止環(huán)境污染。應(yīng)急預(yù)案施工應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成組長：副組長：組員：應(yīng)急反應(yīng)處置原則“以防為主”的原則：對于安全險(xiǎn)情和緊急情況重在預(yù)防，必須把工作重心前移，做到早預(yù)防、早準(zhǔn)備、早發(fā)現(xiàn)、早處置，并做到常備不懈?！耙匀藶楸尽钡脑瓌t：在應(yīng)急處置中，要突出以保護(hù)人的安全為第一要?jiǎng)?wù)，按照先救人，后護(hù)物的原則實(shí)施搶險(xiǎn)救助。在加強(qiáng)人員防護(hù)的基礎(chǔ)上科學(xué)組織施救。迅速自救、快速有效原則：為確保應(yīng)急反應(yīng)的快速有效，各項(xiàng)H經(jīng)理部應(yīng)以事發(fā)地?fù)岆U(xiǎn)小組為主體，迅速組織就近力量實(shí)