混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書匯編(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書匯編(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥1）水泥宜選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-92）標(biāo)準(zhǔn)要求。常用水泥的使用范圍見(jiàn)表5-23。4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5）水泥質(zhì)量證明書各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%。對(duì)有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁(yè)巖、或其它水成巖必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)50mm。3）石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%；低于C30時(shí)不大于25%；對(duì)C10和C10以下，可放寬到40%。⑷水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定才能使用。⑸輕骨料1）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁(yè)巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3）采用輕骨料應(yīng)分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）標(biāo)準(zhǔn)，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）標(biāo)準(zhǔn)?！俄?yè)巖陶粒和陶砂》（GB2840-81）標(biāo)準(zhǔn)，《天然輕骨料》（GB2841-81）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其試驗(yàn)方法應(yīng)按《輕骨料試驗(yàn)方法》（GB2842-81）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑹外加劑和摻合料詳見(jiàn)本節(jié)四混凝土外加劑與摻合料。機(jī)具⑴移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)按進(jìn)料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強(qiáng)制式兩種。自落式的型號(hào)應(yīng)采用JZ、JD、JS型系列產(chǎn)品。⑵振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。⑶臺(tái)枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。⑷斗車（手推車）。作業(yè)條件⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑹臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。⑺根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、操作工藝1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。4、混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止可按表5-24規(guī)定采用。⑴摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。⑵粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。⑶輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。⑵混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表5-25的規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。2）輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過(guò)45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。⑷混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋螈呕炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺(tái)、梁、混凝土澆筑⑴承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。⑵振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定，也可參照表5-26。⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。10、樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。11、大模板輕骨料混凝土澆筑⑴應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。⑵應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。⑶由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，震點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止分層離析。⑷施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。12、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。⑵混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。⑶評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。⑷對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。基本項(xiàng)目⑴混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。⑵基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)倒坡現(xiàn)象。允許偏差詳見(jiàn)表5-27及表5-28。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、欧涓C。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。⒂有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄混凝土缺陷的處理1)麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。⒅嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、主要安全技術(shù)措施⑴攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。⑵作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。⑶攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。⑷攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開(kāi)關(guān)箱。⑸使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。⑹使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把。⑺垂直運(yùn)輸采用井架時(shí)，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。⑻使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。⑼澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。⑽澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉(cāng)，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺(tái)，以防墜落。⑾樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。⑿夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。⑵已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上乾地操作。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑸使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。⑺日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土。一、施工準(zhǔn)備1、材料預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求與本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑”相同。2、機(jī)具⑴干式配料站按設(shè)計(jì)配合比把水泥、摻合料、粗細(xì)骨料裝于攪拌車，由攪拌車完成攪拌、加水及摻外加劑的工作。⑵濕式攪拌站把全部拌合料拌勻后，裝入混凝土專用運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)。⑶給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計(jì)量檢定合格的自動(dòng)供給系統(tǒng)。⑷皮帶運(yùn)輸機(jī):負(fù)責(zé)輸送細(xì)骨料。⑸水泥罐:儲(chǔ)存散裝水泥。⑹拆包機(jī):拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。⑺運(yùn)送混凝土的專業(yè)用車:廣州地區(qū)常用公稱容量為4～6的中型混凝土攪拌運(yùn)輸車。3、作業(yè)條件⑴下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。⑵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。⑶材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。⑷全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。⑸攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。二、操作工藝1、混凝土配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T55-96和用戶的特殊要求。2、混凝土的配料⑴配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運(yùn)行情況。⑵配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗(yàn)室簽發(fā)變更通知單。⑶配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項(xiàng)計(jì)量器具，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。⑷配料順序:砂、石→水泥、摻合料→水、外加劑。3、混凝土攪拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌車時(shí)，拌筒轉(zhuǎn)速為6～10r／min,裝齊料后繼續(xù)以8～12r／min。攪拌抖min,經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場(chǎng),到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全過(guò)程，加水后攪拌不少于50r。⑵濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料筒內(nèi)。4、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。⑵運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r／min速度進(jìn)行攪動(dòng)、防止離析。⑶攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r／min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。⑵全部配合比均需經(jīng)試配確定。⑶混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。⑷現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。⑸混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。⑹攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目⑴混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次。⑵混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。⑶水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。⑷每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析。⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。⑹混凝土裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差⑴原材料每盤(槽)按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定:水泥、摻合料、水、外加劑2％；粗細(xì)骨料3％。⑵混凝土在交貨地點(diǎn)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。⑶混凝土整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3％。四、施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?、庞鲇杏晁绊懮啊⑹?，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。⑵經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。⑶混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。⑷混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑸混凝土攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。⑹攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。⑺攪拌車開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、主要安全技術(shù)措施⑴開(kāi)機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械、電器是否正常、并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。⑵送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。⑶攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。⑷攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km／h內(nèi)。⑸攪拌車司機(jī)因操縱出料而離開(kāi)駕駛室時(shí)，應(yīng)拉動(dòng)手剎拉桿，并牢固地鎖在卡車制動(dòng)位置上。⑹機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤(rùn)滑、調(diào)整和修理工作。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。⑵攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間。泵送混凝土本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場(chǎng)輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r(shí)最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。⑵摻合料、外加劑。⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。⑷碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機(jī)具⑴混凝土泵:按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式；按動(dòng)力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。⑶混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。⑷宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡(jiǎn)易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。⑸振動(dòng)器與普通混凝土所用振動(dòng)器相同。⑹空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。⑺通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件⑴泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。⑵施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。⑶泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。⑷不論是現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。⑸混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。⑹澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。⑺液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。⑻檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。⑼準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。⑽空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過(guò)大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350～410V。(14)泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝⑴泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑹泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑺在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。⑻泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見(jiàn)表5─29。2、泵送結(jié)束⑴泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。⑵泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑”相應(yīng)條目執(zhí)行。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、呕炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。⑶向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。⑷凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。⑸垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑹對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑻用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑽使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測(cè)時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施⑴泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。⑵當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。⑶經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。⑷泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。⑸混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)截。⑹拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。⑺清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。⑻清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。⑵為了減少收縮裂，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。⑶由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。混凝土外加劑一、施工準(zhǔn)備在混凝土拌合過(guò)程中摻入能按要求改善和調(diào)節(jié)混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑。外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1、材料⑴外加料按其使用效果分類如下:1)減少劑:在不影響混凝土和易性條件下具有減少及增強(qiáng)作用的外加劑。2)引氣劑:在混凝土攪拌過(guò)程中，能引起大量分布均勻的微小氣泡，以減少拌合物泌水離析，改善和易性并能顯著提高硬化混凝土抗凍融耐久性的外加劑。3)調(diào)凝劑:能調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間和硬化性能的外加劑。⑶常用外加劑的適用范圍見(jiàn)表5─302、工具⑴預(yù)拌混凝土攪拌站，應(yīng)采用外加劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)采用粉劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶兩個(gè)，并有活動(dòng)鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶兩個(gè)。c、竹篸1只，竹手掃1把。d、100kg臺(tái)秤1臺(tái)，10kg桿秤1把。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)采用溶劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶兩個(gè)、并有活動(dòng)鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶1個(gè)。c、100kg臺(tái)秤1臺(tái)。3、作業(yè)條件⑴按混凝土性能要求選定外加劑類型⑵外加劑用量必須經(jīng)試配確定。⑶開(kāi)工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底。⑷指定專人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。⑸備足本次作業(yè)的外加劑用料量。二、操作工藝1、摻外加劑外加劑有固體、液體之分?；炷镣饧觿┑膿饺肓堪俜直仁且怨腆w為準(zhǔn)。⑴水劑，市場(chǎng)供應(yīng)的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入混凝土拌合物中，需要先稀釋成濃度為20％～30％的水溶液。1)按施工要求摻入的濃度與原有濃度的差異決定兌水倍數(shù)。2)秤出定量外加劑。3)在大水桶中儲(chǔ)放應(yīng)兌水量。4)把外加劑倒入大水桶中攪拌均勻。⑵粉劑:先把粉劑制備濃度20％～30％水溶液才予使用。1)根據(jù)配合比，將每一盤(槽)混凝土需用的外加劑粉劑的用量，先配制成一小桶(重為5kg)外加劑溶液。2)推算出一大水桶(重為100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻用外加劑粉劑的數(shù)量。(即20倍小桶量)。3)把外加劑放在竹上，浸在大水桶水面。4)用竹手掃在竹上來(lái)回刷動(dòng)，直至把粉劑全部濾入大水桶里。5)第一桶未用完前，就要開(kāi)始配制第二桶溶液。2、操作方法⑴每一盤(槽)混凝土用一小桶外加劑水溶液。⑵減少劑水溶液宜在卸料前30s加入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌30～60s后出料，混凝土用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。⑶減水劑摻量為水泥重的0.15％～0.35％，緩凝劑摻量為水泥量的0.1％～0.5％。⑷溶液使用要求:每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴(yán)密，防止雨水或其它液體滲入。第二天使用前要用水棒攪拌均勻，若無(wú)法保證遮蓋嚴(yán)密的溶液不得再使用。⑸摻用緩凝劑、膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。⑹摻外加劑的混凝土運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)與不摻加外加劑的混凝土基本相同。⑺在蒸氣養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑和引氣減水劑。⑻摻用膨脹劑的混凝土只允許從一方向澆筑，不得從兩個(gè)以上方向澆筑。三、舉例題意:已知:混凝土每盤(槽)水泥用量50kg，摻外加劑粉劑用量為水泥用量的0.2％，計(jì)算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液摻用外加劑粉劑的數(shù)量。1、每盤(槽)混凝土摻外加劑粉劑用量50×0.2％＝0.1kg。2、確定每盤(槽)混凝土使用一小桶外加劑水溶液5kg，外加劑粉劑0.1kg。3、推算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻外加劑粉劑用量為100÷5×0.1＝2kg故在大水桶加進(jìn)98kg水，2kg粉劑外加劑攪拌均勻，即成一大水桶外加劑水溶液。100÷5×0.1＝2kg4、在大水桶中放進(jìn)98kg水，2kg外加劑。四、施工注意事項(xiàng)1、外加劑必須有出廠合格證。2、摻用量必須經(jīng)試配確定。3、配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。4、配備溶液時(shí)，最小配量為50kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。5、經(jīng)常攪動(dòng)大桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。8、外加劑的保管按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出標(biāo)記。9、每次配制溶液，必須作過(guò)秤記錄，以便查核。10、所有計(jì)量器具，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格?；炷翐胶狭?粉煤灰)一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴從煤粉爐煙道氣體中收集的粉未稱為粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表(5─31)⑵粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級(jí)，按下列規(guī)定應(yīng)用:1)Ⅰ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。2)Ⅱ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土。3)Ⅲ級(jí)煤灰主要用于無(wú)筋混凝土。對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。4)用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比上列三款規(guī)定低一級(jí)的粉煤灰。⑶配制泵送混凝土，大體積、坑滲、地下工程，水下工程等混凝土，宜摻用粉煤灰。⑷根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。外加劑的適應(yīng)性及合理?yè)搅繎?yīng)由試驗(yàn)確定。⑸超量取代法:混凝土中摻用粉煤灰采用等量取代法(大體積混凝土)，外加法(主要為改善混凝土和易性)，和超量取代法(配制普通混凝土、節(jié)約水泥)。1)超量取代法是因?yàn)榉勖夯业幕钚缘陀谒嗟幕钚?，而粉煤灰的活性又必須靠水泥?lái)激發(fā)，同時(shí)粉煤灰的比重小于水泥的比重，因此用超量的粉煤灰取代水泥，也同時(shí)代替一部分砂子。2)粉煤灰的超量系量如下:粉煤灰等級(jí)超量系數(shù)Ⅰ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.03)粉煤灰取代水泥的最大限量見(jiàn)表5─32。2、作業(yè)條件⑴按工程特點(diǎn)和進(jìn)場(chǎng)的水泥品種確定摻入粉煤灰等級(jí)。⑵必須經(jīng)過(guò)試配確定粉煤灰用量。⑶施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)操作交底。⑷指定專人計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。二、操作工藝1、散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同。包裝粉煤灰的儲(chǔ)存與包裝水泥相同。2、按照配合比每盤(槽)的粉煤灰用量，由專人提前稱量存放，或用專用量具計(jì)量投料。3、粉煤灰摻入混凝土中的方式，可采用干摻或濕摻。但均以干態(tài)重量計(jì)量，稱量誤差不得超過(guò)2％，粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合水中扣除。4、投料時(shí)，與水泥、砂、石、水等材料一起加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。5、粉煤灰混凝土拌合物攪拌均勻，其攪拌時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土(不摻粉煤灰的同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土)延長(zhǎng)10～30s。6、粉煤灰混凝土澆筑時(shí)，不得漏振或過(guò)振，振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。三、施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146─90)。2、粉煤灰色澤和細(xì)度與水泥相似，所以現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)掛牌標(biāo)記，并盡量與水泥分倉(cāng)，以防用錯(cuò)。3、粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，這樣既可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。4、粉煤灰比重約2:1比水泥小1/3，不易拌和均勻，因此宜用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌。5、粉煤灰混凝土表面宜加遮蓋養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。6、粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面保溫，表面的最低溫度不得低于5°C。寒潮沖擊情況下,日降溫幅度大于8°C時(shí)。應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)、防止產(chǎn)生裂縫。廣州地區(qū)一般可復(fù)蓋黑色塑料薄膜，利用混凝土自身熱量予以保溫。7、粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期:地上工程宜為28天，地面工程宜為28天或60天，地下工程宜為60天或90天，大體積混凝土工程宜為90天或180天。在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，以上各種工程采用的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期也可采用相應(yīng)的較長(zhǎng)齡期。8、粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣:非大體積粉煤灰混凝土100不少于一次；大體積粉煤灰混凝土每500不少于一次；每一工作班不少于一次。新建xx鐵路xx至xx客專工程xx-2標(biāo)段路基施工作業(yè)指導(dǎo)書日期：日期：審批：日期：xx集團(tuán)xx項(xiàng)目經(jīng)理部一分部目錄TOC\o"1-1"\h\z\u13562螺桿灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 226785強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書 1019625普通填料填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 1621767改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 2319000過(guò)渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書 3131925基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書 4314398路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書 5112569路基邊坡防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書 615849路基支擋施工作業(yè)指導(dǎo)書 7115509路基排水施工作業(yè)指導(dǎo)書 8011932路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 88螺桿灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用于新建鐵路xx至西安線（xx至xx客專）xx-2標(biāo)。2.設(shè)計(jì)介紹本標(biāo)段螺桿灌注樁是一種“上部為圓柱型，下部為螺絲型”的組合式地基加固樁，直桿段長(zhǎng)度一般不小于樁長(zhǎng)的1/3，直桿采用樁基鉆具旋轉(zhuǎn)擠壓土體成孔，管內(nèi)泵壓混凝土成孔。本標(biāo)段螺桿灌注樁樁徑為0.4m，樁間距路基2.2m、箱型涵2.0m（詳見(jiàn)工點(diǎn)圖）,正三角形布置，布置范圍：路堤左右坡腳之間，采用C20素混凝土灌注成樁。螺桿灌注樁樁頂設(shè)C30鋼筋土樁帽，樁帽形狀為圓柱狀，直徑0.85m,高度0.35m,樁帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值，鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層土工格室（箱形橋、涵墊層詳見(jiàn)工點(diǎn)圖）。螺桿鉆機(jī)要求：鉆桿長(zhǎng)度滿足施工需要，螺牙寬度50~60mm,螺牙端部厚度約50mm，根部厚度一般為100mm,螺距與樁徑之比1:0.6~1。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織xx至xx客專xx-2標(biāo)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。4.技術(shù)要求施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。螺桿灌注樁施工開(kāi)始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基或單樁承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。5.施工工序與工藝流程5.1施工工序螺桿灌注樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，一般跳樁1～2根；也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。5.2螺旋灌注樁工藝流程清表清表30~50cm及平整場(chǎng)地測(cè)量放線測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位調(diào)平鉆進(jìn)鉆進(jìn)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆泵送混凝土、按設(shè)計(jì)要求提鉆泵送混凝土、按設(shè)計(jì)要求提鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵提鉆至孔口提鉆至孔口樁頂振搗，控制標(biāo)高及覆膜保護(hù)樁頂振搗，控制標(biāo)高及覆膜保護(hù)成樁成樁移位施打下一根樁移位施打下一根樁螺旋灌注樁施工工藝流程圖6.施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械。6.1.2進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。6.1.3清表30~50cm及平整場(chǎng)地，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。6.1.4測(cè)量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)地邊線并標(biāo)識(shí)。測(cè)量放線必須使用儀器放線，不能放幾個(gè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)向一邊推算樁位，防止誤差積累，放線結(jié)束要尺量對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。6.1.5施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)（不少于3根）確定施工工藝和參數(shù)。6.2螺桿灌注樁施工6.2.1螺桿灌注樁鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)鉆機(jī)的標(biāo)尺進(jìn)行尺量核對(duì)，導(dǎo)向架上用紅漆或反光漆每1m一周做標(biāo)示、每0.5m做半周標(biāo)示、下部5m范圍每0.1m短線標(biāo)示，刻度標(biāo)示時(shí)注意除去鉆頭錐形長(zhǎng)度。螺旋灌注樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保螺桿灌注樁垂直度容許偏差不大于1%。螺旋灌注樁鉆機(jī)就位后，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不能產(chǎn)生位移和沉陷。6.2.4混凝土攪拌本標(biāo)段混凝土采用自建攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于2min（冬季不得少于2.5min）?；炷良铀亢吞涠龋輻U鉆機(jī)鉆管內(nèi)泵壓混凝土法施工時(shí)，坍落度控制在180～220mm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。6.2.5鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。下鉆過(guò)程中鉆機(jī)自控系統(tǒng)下鉆過(guò)程中鉆機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度（鉆桿下降速度宜控制在2~3m/min,根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制），使二者匹配，要求鉆桿鉆進(jìn)是鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，下降一個(gè)螺距，擠壓土體形成螺紋，鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度。6.2.6壓灌混凝土及提升鉆桿鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提升過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度相協(xié)調(diào)，保持鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，提升一個(gè)螺距，與此同時(shí)通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)壓灌混凝土，填充土體的螺紋空間，形成混凝土螺紋樁身；樁機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)提升至樁身直桿部分時(shí)（直桿段長(zhǎng)度不小于樁長(zhǎng)的1/3），鉆桿由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)改為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并提升產(chǎn)生柱狀空間，同時(shí)鉆桿內(nèi)壓灌混凝土，填充柱狀空間，形成直桿段樁身。鉆桿提升速度宜控制在2~3m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料，施工中每根樁的混凝土投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。6.2.7停泵提鉆時(shí)鉆頭達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止壓灌混凝土，但應(yīng)考慮壓灌余量，形成樁體后，緩慢的提出鉆頭。6.2.8樁頂處理螺桿灌注樁樁頂標(biāo)高至樁帽頂面0.25m范圍內(nèi)不灌注混凝土，樁頂伸入樁帽10cm,樁頂范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不需要截掉樁頭，施工時(shí)嚴(yán)加控制標(biāo)高，樁頂用采用塑料薄膜蓋好保護(hù)。6.2.9成樁準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。6.3常見(jiàn)質(zhì)量通病及控制措施6.3.1堵管混凝土配比不合理。當(dāng)混凝土中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混凝土和易性不好，發(fā)生堵管。因此，要注意混凝土的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm～220mm之間。在螺桿灌注樁施工中，混凝土由混凝土泵通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。坍落度較大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差，也容易造成堵管。施工操作不當(dāng)。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路杜塞。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，會(huì)造成堵管。因此混合料輸送管應(yīng)定期清洗，避免堵管。6.3.2樁端不飽滿主要因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開(kāi)，先提鉆后泵料所致。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)緊密配合，保證提鉆和泵料的一致性。7.勞力組織7.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)班組人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)1～2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員3～4人機(jī)械工、普工10～15人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。8.材料要求樁體主體材料為碎石，含泥量不大于3%，符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；選用的水泥、粉煤灰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。9.設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)班組主要施工機(jī)械設(shè)備配置表長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)輸送泵1臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)混凝土罐車2臺(tái)搗固棒2臺(tái)10.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1質(zhì)量控制10.1.1為檢驗(yàn)螺桿灌注樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于3根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題修訂施工工藝。10.1.2螺桿灌注樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。10.1.3樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑符合設(shè)計(jì)要求。10.1.4螺桿灌注樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，不同樁間距、底層、處理深度、承載力差異較大處應(yīng)分別進(jìn)行成樁試驗(yàn)，其承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.5為保證施工中混凝土的順利輸送，施工中采用攪拌站（自檢）集中供應(yīng)的強(qiáng)拌制混凝土，由運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。10.1.6樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。10.1.7冬期施工時(shí)混凝土入孔溫度不得低于5℃,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。10.1.8鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。10.1.10整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土壓灌量、堵管及處理措施等。10.1.11螺桿灌注樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。10.2質(zhì)量檢驗(yàn)10.2.1所用的水泥、粉煤灰和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當(dāng)袋裝不足200t或散裝不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在粉煤灰?guī)斐闃訖z驗(yàn)粉煤灰細(xì)度，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。10.2.2螺桿灌注樁混凝土坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。10.2.3樁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班一組（3塊）試塊。檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混凝土試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。10.2.4螺桿灌注樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢測(cè)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。10.2.5每根樁的混凝土壓灌量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。檢驗(yàn)數(shù)量:每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。10.2.6螺桿灌注樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。10.2.7螺桿灌注樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的10%。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。10.2.8螺桿灌注樁按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；按柱樁設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。螺桿灌注樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)辦法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根。測(cè)量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁徑有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50至100cm深后，鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，計(jì)算樁體直徑。4樁頂高程±50mm測(cè)量11.安全及環(huán)保要求11.1安全要求11.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。11.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。11.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。11.1.4職工進(jìn)入工地作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋等，不準(zhǔn)隨意離崗。11.1.5加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員的安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理經(jīng)?；⒅贫然?，發(fā)揮各部門各環(huán)節(jié)的作用，確保施工安全。11.1.6施工機(jī)械及其配套設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、平整，設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)防止不均勻下沉。11.2環(huán)保要求11.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。11.2.2按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。11.2.3對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用于新建鐵路xx至西安線（xx至xx客專）xx-2標(biāo)強(qiáng)夯施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序?qū)粨酎c(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將場(chǎng)地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。4.2工藝流程滿足設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)要求施工準(zhǔn)備試驗(yàn)性施工測(cè)試確定施工參數(shù)夯擊計(jì)劃夯擊測(cè)試夯擊面管理質(zhì)量檢驗(yàn)加固效果評(píng)價(jià)強(qiáng)夯設(shè)計(jì)施工記錄強(qiáng)夯工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.2施工工藝強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對(duì)于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3～6㎡，對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6㎡。夯錘中對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2～3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第Ⅰ遍隔1點(diǎn)跳夯，第Ⅱ遍補(bǔ)第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補(bǔ)Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮?000kN·m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量大于4000kN·m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的1.2～2.2倍。具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7天，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于3～4周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。夯擊點(diǎn)布置圖5.3施工要點(diǎn)或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。6.勞力組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1~2人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2～4人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員2～4人機(jī)械工、普工10～20人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。7.設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表履帶式起重機(jī)1～3臺(tái)輔助門架1～3套強(qiáng)夯錘1～3個(gè)壓路機(jī)1臺(tái)推土機(jī)1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制為保證地基加固效果，在設(shè)計(jì)范圍外每邊各大出影響深度的一半布置一圈夯擊點(diǎn)。強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。①每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。②場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。③每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。④附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。⑤滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。9.安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.2環(huán)保要求普通填料填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用于新建鐵路xx至西安線（xx至xx客專）xx-2標(biāo)路基普通填料填筑施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求在大面積填筑前，在選取長(zhǎng)度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含四個(gè)區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測(cè)區(qū)段。按“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”的路基填筑工藝進(jìn)行施工。三階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段：即卸土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)。八流程：即施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤平平整、灑水或晾曬、機(jī)械碾壓、質(zhì)量檢驗(yàn)簽認(rèn)、路基整修。施工順序?yàn)椋皇┕?zhǔn)備→填筑試驗(yàn)段→確定工藝→測(cè)量放樣→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→養(yǎng)生→檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2工藝流程5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備路基開(kāi)工前規(guī)劃好作用流程和機(jī)械作業(yè)路線，做好施工場(chǎng)地清理，地面處理及場(chǎng)外臨時(shí)排水溝。路基全面開(kāi)工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械條件，選擇不小于100m的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn)。選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測(cè)有關(guān)的工藝參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的路基施工。5.2施工工藝填方段先將路基范圍內(nèi)的樹(shù)根、草皮、腐植土全部挖除，并將坑穴填平夯實(shí)。對(duì)于地面橫坡不陡于1：10填土路堤，直接填筑路堤；對(duì)于地面橫坡在1：10～1：5時(shí)，將原地表土翻松，在進(jìn)行填筑；對(duì)于地面橫坡陡于1：5～1：2.5時(shí)，將原地面挖成不小于2m寬的臺(tái)階，在填筑路堤。對(duì)填石路堤，在地面橫坡大于30度，巖層表土不足30cm厚時(shí)，將表土清除，把巖面鑿成內(nèi)傾臺(tái)階在填筑路堤。填筑時(shí)由最低一層臺(tái)階開(kāi)始分層填筑壓實(shí)，將所有臺(tái)階填完后，按一般路堤填筑。地基土為耕土或松土?xí)r，如松土厚度不大于30cm，將原地面采用沖擊壓實(shí)技術(shù)進(jìn)行填前壓實(shí)；當(dāng)松土厚度大于30cm，將松土翻挖，分層回填壓實(shí)，或采取其他措施。水田、池塘、洼地積水地段，當(dāng)淤泥不厚時(shí)，采用排水疏干、挖除淤泥或利用巖石棄碴擠淤填筑；當(dāng)淤泥較厚時(shí)，水塘水深較大，排水施工有困難時(shí)，采取拋填片石或填砂、礫石。路基填筑區(qū)段以200～300米為宜，結(jié)合施工安排和施工場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置，保證各區(qū)段施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)。填筑時(shí)應(yīng)從最低一層臺(tái)階填起，均勻把土攤鋪在路堤整個(gè)寬度上，路基兩側(cè)應(yīng)加寬攤鋪，保證路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。填方斷面邊坡線按每側(cè)超填寬度30～50cm進(jìn)行控制，為保證斷面幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，直線段邊樁設(shè)置間距20m，曲線段邊樁設(shè)置間距10m。每隔20～50m用標(biāo)桿和紅色施工線繩做成標(biāo)準(zhǔn)幾何斷面，路基橫斷面按設(shè)計(jì)要求控制。采用推土機(jī)初平，平地機(jī)精平，先兩側(cè)后中間，按4%橫坡兩邊低中間高施工，以便壓實(shí)后路基排水，不積水。按試驗(yàn)室給定的最佳含水量±2%的范圍進(jìn)行填料含水量控制，若含水量超過(guò)±2%時(shí)，應(yīng)及時(shí)晾曬或?yàn)⑺琛２捎弥匦驼駝?dòng)壓路機(jī)按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)控制壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)。碾壓時(shí)先靜壓后振壓，先慢后快（初壓宜低速，復(fù)壓宜中速、終壓應(yīng)快速），由弱振至強(qiáng)振；直線段有兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓?？v向搭接長(zhǎng)度不得小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3m，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，碾壓均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的壓實(shí)度。施工過(guò)程中采取跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、監(jiān)理工程師抽檢的三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次、逐層分段、分部進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。凡檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行下一道工序施工。路基填筑至最后一層，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制其高程。人工配合