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K3+549.60鋼筋混凝土蓋板涵施工方案涵洞具體施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況:此涵洞為1-1.5m×1。00m二、施工要求:1、蓋板采用預制.蓋板預制時必須在混凝土達到設計強度85％后才允許脫離模、堆放和運輸；蓋板塊件堆放時采用兩點擱置，且受力鋼筋在底面，禁止上下倒置，可采用鋼絲繩吊裝.2、臺背回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達到設計強度85%以后進行，并應兩個臺背同時分層對稱夯填。臺背填土應選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤.3、此涵洞身每隔4—6m三、材料準備（一）、砂、石子:在崇州內(nèi)采集加工，并經(jīng)試驗室檢測，各項指標均符合設計規(guī)范要求。水泥：在峨興水泥廠進行購買，水泥質(zhì)量符合最新國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB-175-2007）的規(guī)定，未使用的水泥必須庫存，按規(guī)范要求抽檢,以保證每批的水泥質(zhì)量。鋼材：在酒泉鋼鐵廠進行購買,進場必須按規(guī)范要求抽樣，試驗合格后方可使用。（二）、標準試驗：各種砂漿、砼配合比設計、填料標準擊實試驗；四、施工方法：1、施工放樣：先放出洞身基坑底尺寸、基坑縱、橫軸線及基坑頂面地面高程.待基礎工程結束后，再施放涵身尺寸線。涵身工程結束后,進行洞口工程放樣。最后進行安裝蓋板放樣。2、洞身工程：A、基坑開挖：基坑開挖采用機械開挖人工進行基底撿平.開挖前注意做好防排水設施，基底達到設計標高時，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。及時申請檢驗基底，檢驗滿足設計要求時，可施工基礎及鋪底，如不滿足,進行基底換填砂礫石處理。B、涵臺身、基礎澆筑及洞身底施工：1）、涵臺身、基礎砌筑：(1）、基坑開挖到位后，首先對基地基承載力進行檢驗,達到圖紙要求后方可進行基礎砼施工，若達不到設計要求，則進行換填處理,直至滿足設計要求。(2）、澆筑基礎砼前首先對基礎各點進行放樣，復核涵基幾何尺寸,滿足規(guī)范要求后在進行施工，支撐采用Φ50鋼管搭設，縱橫向步距不大于0.8米，堅向步距不大于1.0米，用十字扣固牢，并且采用木方、圓木輔助支撐,模板采用鋼模組拼,并用扁鋼30×3㎜拉片內(nèi)外對拉,并以圓木或木方輔助支頂，保證其穩(wěn)定性，在砼澆筑過程中不致位移與變形。（3）砼澆筑所用材料必須通過送樣合格的砂、礫石和水泥。在砼施工過程中，嚴格按照配合比設計施工，控制好其坍落度和水灰比,混凝土采用自拌混凝土,澆注時分層澆注，每層高度不大于50㎝，砼振搗使用插入式振動棒進行振搗,振動棒移動間距不超過其作用半徑的1。5倍，同時振動棒離模板間距應保證在5～10㎝范圍內(nèi)，振動棒插入時，應快進慢出，對每一振搗部位必須振搗于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。若砼厚度過大則分層澆筑,每次厚度不超過30㎝，振動棒插入時必須進入下層砼5～10㎝，使上下層砼結合密實。（4）、涵洞洞身砼模板采用建筑鋼模板對撐、對拉,用基礎砼模板安裝與砼澆筑方法程序一樣。洞身每隔4~6米設置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。(5）、砼養(yǎng)護采用澆水及稻草覆蓋養(yǎng)護，所有外表均達到平整、光潔。（6）、鋪底:待基底檢驗或處理后，迅速用M7.5砂漿將基底鋪2㎝后,砂漿強度達到50%后，再進行漿砌片石鋪底。漿砌片石采取鋪漿法施工。漿砌片石鋪底應利用片石的自然形狀，相互交錯銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下，上面的石塊做到犬牙交錯、搭接緊密，砌塊分層砌筑,每層砌塊應大致平整，同排石塊厚薄大小宜基本一致，砌縫不大于4㎝.漿砌片石鋪底時,注意沉降縫的布設，沉降縫均須垂直，且縫兩側砌體表面要平整，不能搭接，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。C、洞口工程：1、洞口排水工程的砌筑1）、砌塊應洗凈及潤濕.2）、第一層砌塊時，應先將基底表面清洗、潤濕，再座漿砌筑。砌筑砂漿采取坐漿與灌漿相結合的方法。3)、砌塊應分層砌筑,各層水平砌縫應一致，鑲面石表面鏨路均勻清晰.4）、砌層先砌外圈定位行列，然扣砌筑里層，如里層砌縫過大，采用7。5號砂漿嵌固片石。5）、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿.砌筑中斷后再恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應清掃及濕潤。6）、外鑲面石塊應丁順相間，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm,砌體里層平縫寬度不大于3cm,豎縫寬度不應大于4cm。7）、砌筑中靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫，采用凸縫勾縫。勾縫線條應平直均勻。8）、砂漿養(yǎng)護采用澆水及稻草覆蓋養(yǎng)護.D、蓋板預制、安裝涵洞跨徑為2～2。5米的蓋板采用現(xiàn)場預制，蓋板模板采用定型組合鋼模版拼裝而成,混凝土采用350L型強制式攪拌機組成攪拌站，配合比材料采用磅秤逐盤料稱重，其誤差不超過±2%,外加劑為±1%?；炷恋倪\輸采用斗車運輸?；炷翝仓?，模板、鋼筋由監(jiān)理工程師按圖紙檢查,并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì).混凝土的振搗采用插入式振搗器平板振搗器配合使用,注意不得過振和在混凝土初凝時間是振動.蓋板混凝土養(yǎng)護期滿后，采用8~12T汽車吊進行吊裝，然后采用汽車運抵現(xiàn)場。安裝前首先對涵臺及預制蓋板的幾何尺寸和標高進行檢查，符合要求后用吊車吊裝就位.接縫用高強度水泥砂漿填塞密實并抹平，且在蓋板涵頂面刷一層瀝青防水層。E、涵洞跨徑為3~4米的蓋板涵現(xiàn)澆施工方法:施工流程：立?！摻罴庸ぜ鞍惭b→砼澆筑→蓋板養(yǎng)生→拆模。（1）、蓋板立模側模、底模立模使用標準大塊膠合木模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架彩用1.2×0.9×1。2m（長×寬×高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查,準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準膠合木模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合,相鄰模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi).經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。（2）、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現(xiàn)場安裝，涵洞蓋板底模鋪設完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50㎝。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實,必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設置5㎝×5㎝×5㎝的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置,間距1m×1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。（3）、蓋板混凝土澆筑混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用泵送。用插入式振搗棒搗固.振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5㎝，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗.振搗時間不能過長,當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化,專人澆水養(yǎng)護。（4）、拆模蓋板砼強度達到2。5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的85％以上，方可拆除.拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護。F、臺背回填臺背回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達到設計強度85%以后進行,并應兩個臺背同時分層對稱夯填,回填土應選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，涵洞處路堤缺口填土人洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓)實。有機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大于1米時，才允許機械通過,且在使用辱動壓路機碾壓時，禁止開震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50平方米檢驗1點，不足50平方米時至少檢驗1點，每點都要合格,采用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0。15米。壓實度全都要達到95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生產(chǎn)責任制，堅持“三不放過”原則;2、簽訂安全生產(chǎn)責任合同；認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各個職工的責任,具體任務，權力和經(jīng)濟利益，各項工作、生產(chǎn)以及各個環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)；4、明確職能部門人員的責任，每個人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時，處理突然事件得當,以利于保證安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上,而且時時貫穿于我們生產(chǎn)的整個過程中；5、項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負總責,各工長對分管項目的安全生產(chǎn)負責，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度,審批安全生產(chǎn)技術措施計劃并貫徹實施，組織安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見和改進措施；6、技術負責人負責安全生產(chǎn)技術工作，在組織編制和審批施工組織設計、施工方案，采用新技術、新工藝、新設備、新材料時,必須制定相關的安全技術措施，對職工進行安全技術教育，解決施工中的全安技術部題；7、安全負責人、施工技術人員及工長對安全生產(chǎn)負具體責任，不違章指揮,進行安全生產(chǎn)交底,經(jīng)常進行安全檢查，消除事故隱患,制止違章作業(yè)；8、班組長帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領本班組成員安全作業(yè)，拒絕違章指揮，開好班前安全生產(chǎn)會；9、工程科合理組織生產(chǎn),加強現(xiàn)場安全管理，建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序；10、技術部門在編制作業(yè)指導書時，要提出相應的安全生產(chǎn)措施，編制安全生產(chǎn)技術規(guī)程。11、安全用電,由于工作面寒散，臨時用電有一定的難度，采取三相五線制，一機一閘一漏,電纜線每次使用專業(yè)電工必須到場檢查,合格后方可使用。土工布具體施工方案土工布鋪設施工工藝及施工程序儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方,堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸）,土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復.受嚴重磨損的土工布不能使用.任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量.2。2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0。1m以上，搭接寬度一般為0。2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。2。3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接.必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接.2。4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接,要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2.6土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN.2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi).3、土工布鋪設的基本要求：3.1接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。3.2在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。3。3所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝流程(見下頁土工布鋪設工藝流程圖）土工布鋪設工藝流程圖5、土工布鋪設工藝要求5。1基層檢查:檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。5。2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸,裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。5。4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5。5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻.5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。5。7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補.6、自檢與修補6。1必須檢查全部的土工布片和縫.有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。6。2必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。6。3每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?。4土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：6.5用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。6.6補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米.6.7在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。6.8施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。6。9為了土工布材料的安全,應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷.并檢驗外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。7、土工布安裝施工注意事項7。1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割,對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；7。2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；7。3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；7。4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交）,除修補的地方以外.7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持.縫合線與土工布應有明顯的色差,以便于檢查。7。7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。8、土工布的損壞和修補8。1在縫合結合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合.8.2在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。土工布的鋪設工藝：1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞.土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中,要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸)，土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用.任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量.2。2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上,搭接寬度一般為0.2M以上.可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如,點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料,并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接,且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2。6土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜.2。7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。2。8各層的土工布相慶的編號為TN、BN.2。9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設的基本要求：3.1接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。3.2在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài).3。3所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝要求4.1基層檢查:檢查基層是否平整、堅實,如有異物，應事無處理妥善。4.2試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。4。3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。4。4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。4。5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。5、自檢與修補·必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。·必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害?！っ刻熹佋O結束前,對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。·土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：·用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致?！ぱa丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米.·在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%,須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。·施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等.·為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量?！ぬ貏e提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》6、土工布安裝施工注意事項6.1土工布只能用土工布刀進行切割(鉤刀），如在場地內(nèi)切割,對其他材料須采取特殊保護措施,以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；6.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；6.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；6。4安裝結束后,對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補,確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；6。5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外.6。6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持.縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查.6。7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間.7、土工布的損壞和修補7。1在縫合結合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合.7.2在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.7。3在填埋場底部，如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切掉，然后將兩部分土工布連接起來.具有土工加筋性能成德南高速公路中江城區(qū)連接干道BT項目B段K2+445鋼筋砼圓管涵施工方案四川瑞通工程建設時間:年月日目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc278550997”1、工程概況 2_Toc278551000"3、臨時設施布置 2HYPERLINK\l”_Toc278551001”4、涵洞施工 2HYPERLINK\l”_Toc278551002”4。1施工工序 2HYPERLINK\l”_Toc278551003"4。2施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc278551013”5、資源配置 5HYPERLINK\l”_Toc278551014”5。1人員配置 5_Toc278551018”7、安全保證措施 9HYPERLINK\l"_Toc278551019”8、環(huán)境保護措施 10涵洞施工方案1、工程概況本涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，涵洞類別及主要尺寸如下表：（單位：米)涵洞類別樁號跨徑或管徑涵頂填土高度蓋板長度或管節(jié)長度斜度a備注鋼筋混凝土圓管涵K2+4451.502.47m610°排洪兼農(nóng)灌涵注：鋼筋砼圓管涵涵頂填土高度均不包括路面厚度在內(nèi).2、施工進度計劃2021年3月10日開工,2021年4月30日完工，工期52天.分項工程施工進度安排：序號項目工期（天）開始時間完成時間1施工準備22021。3.102012基坑開挖32021。3.122013管座及涵管安裝162021.3。152014臺背回填302012021。4.303、臨時設施布置施工三通水源：現(xiàn)場施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解決用水問題。電源:接當?shù)馗邏壕€經(jīng)變壓器接用，也可用發(fā)電機發(fā)電。便道：用挖掘機挖出施工便道，并利用K2+295～K2+340段挖方片石進行換填碾壓密實，能夠保證在雨天所需施工材料都能進場。4、涵洞施工4。1施工工序涵管安裝管座施工涵管安裝管座施工基礎施工基坑開挖測量放線涵管運輸材料準備材料檢查拌和站拌合砼罐車運輸臺背回填4.2施工方法施工放樣根據(jù)圖紙確定的構造物的位置和標高,準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定.放樣完成后,根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查,得到確認之后，方可進行基坑開挖。4。2。2基坑開挖涵洞基礎采用人工配合機械開挖.基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施.基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當為無水基坑、且土層構造均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定.基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1∶11∶1。251∶1。5卵石、礫類土1∶0.751∶11∶1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.331∶0。51∶0。75極軟巖1∶0。251∶0.331∶0。67軟質(zhì)巖1∶01∶0。11∶0。25基坑開挖后，進行地基承載力檢驗（本涵洞地基承載力設計要求不小于0。15MPa），如無法達到設計要求，需上報監(jiān)理及設計單位進行商討，必要時進行變更；如地基承載力達到要求，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高、基底是否滿足排水要求，經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序?；坶_挖后，應緊接著進行墊層鋪設。壓實度應在90％以上,按重型擊實法試驗測定。4.2。3管座及涵管安裝1基座可立?，F(xiàn)澆，砼使用商砼運至現(xiàn)場澆注，基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2～3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。2涵管滿足以下要求A管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理.B管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm×30mm，其深度不得超過l0mm;總面積不得超過全面積的1%并不得露筋,蜂窩處應修補完善后方可使用。C管節(jié)各部尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項目允許偏差（mm)項目允許偏差（mm)管節(jié)長度0~10管壁厚度—3，正值不限內(nèi)(外）直徑不小于設計值順直度矢度不大于0.2％D管節(jié)混凝土強度應符合設計要求。E管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便于取用，防止弄錯.F管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。3當管涵設計為混凝土或砌體基礎時,基礎上面應設置混凝土管座,其頂部弧形面應與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻?；滋幚砗突炷翝仓謩e按有關規(guī)定辦理.當管身直接擱置在天然地基上時，應按照設計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)時應注意保持完整.若管底土層承載力不符合設計要求，應按照有關規(guī)定進行處理或加固。4應注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。對管節(jié)應檢查合格后方可使用。5各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實,管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。6對插口管，接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象；對平接管，接縫寬度應不大于10～20mm,禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。4。2.4 接縫處理涵管接縫寬度不應大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它。4.2。5臺背回填本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂礫進行回填。涵洞處路堤缺口回填時從涵身兩側長度不小于洞身填土高度一倍范圍內(nèi)，底寬不小于2m，采用壓路機進行碾壓，在壓路機碾壓不到的地方采用小型平板振動夯進行補夯.臺背回填兩側同時對稱填筑、水平分層、每層厚度不大于15cm，夯(壓）實涵背回填嚴格按規(guī)范要求施工，壓實度須達到96％以上。5、資源配置5。1人員配置根據(jù)涵洞工程施工工期要求，保證工程施工順利進行，配備各類專業(yè)施工人員。具體人員配置見下表：人員配置統(tǒng)計表序號工種人數(shù)(人)1施工員12質(zhì)檢員13安全員14測量人員35裝載機司機16挖掘機司機17吊車司機18壓路機司機19灑水車司機110自卸汽車司機311砼罐車司機212砼工413電工114普工20合計415。2物資材料涵洞主要材料統(tǒng)計表序號材料名稱數(shù)量備注1P。O42。5水泥579t2細骨料723m33粗骨料1302m35.3設備配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）備注1挖掘機SH2101。2壓路機YZ18C13裝載機龍工ZL50B14強制式拌合機L50025吊車Y-20T16振搗棒ZX5057發(fā)電機100KW18自卸汽車39砼罐車6m326、質(zhì)量保證措施1、建立以項目總工程師為首的技術責任制,健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術質(zhì)量管理機制。2、建立嚴格的質(zhì)量管理制度,要求現(xiàn)場施工班組嚴格執(zhí)行，各班組在各工施工過程中，自檢不合格的不允許向現(xiàn)場質(zhì)檢工程師報檢，現(xiàn)場質(zhì)檢工程師檢查不合格的，不允許向監(jiān)理工程師報檢。要求現(xiàn)場質(zhì)檢工程師在日常工作中，加強對現(xiàn)施工過程質(zhì)量的巡視、巡察，以便及時發(fā)現(xiàn)可能存的質(zhì)量隱患，并及時進行處理,減少返工量和避免停工整頓。

3、安排具有施工經(jīng)驗、技術能力強、責任心強的人員負責施工技術，并投入精良的施工設備及其他物質(zhì)資源.4、加強質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)效率,質(zhì)檢人員定期或不定期對施工現(xiàn)場進行巡察，發(fā)現(xiàn)相應質(zhì)量問傾向后立即予以制止,對巡察過程中對已發(fā)生的質(zhì)量問題，及時處理并將處理結果上報備案.5、施工實施階段（1）控制源頭,把住材料采購關。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和追溯性.不合格產(chǎn)品控制、糾正和預防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)由各部門負責人分頭組織進行控制。各種材料到達工地必須由質(zhì)量工程師進行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進行試驗并將材料的質(zhì)量檢驗結果報送監(jiān)理工程師審查。（2）搞好技術交底，堅持按章操作。每道工序開始前都進行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進行詳細的技術交底，交清設（3）（4)建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負責制。上道工序完成后，須由下一工序工班長會同上一工序工班長、質(zhì)量工程師對照質(zhì)量標準進行檢查，達到質(zhì)量標準后，三方簽認后，才可進行下一工序的施工,三人均對已簽認工序的質(zhì)量負責。同時無論監(jiān)理工程師檢查與否,隱蔽工程均應對將覆蓋或掩蔽的工程進行拍照，以備存查，并作為竣工資料的一部分。(5）對混凝土工程等關鍵工序項目,實行旁站監(jiān)督，施工整過程都將置于質(zhì)量工程師和試驗工程師的現(xiàn)場監(jiān)督之下。（6）我公司所有現(xiàn)場施工人員都將在力所能及的情況下主動配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，并堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定,共同把好質(zhì)量關。6、原材料、構配件的試驗和檢測制度（1）對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳.（2）所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。(3）對需要做復試的原材料，如防水材料、鋼材、水泥等,必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。（4）對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放,嚴格保管，避免使用不合格的材料。（5）對不合格的物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向.對不合格材料的處理應建立臺帳。（6）嚴把材料關。施工所用原材料、成品、半成品均要有出廠合格證、檢驗試驗報告，不合格的原材料不準入庫進場.(7）完善工地試驗,嚴格執(zhí)行檢測制度,凡是施工所需材料必須具有材料合格證，并經(jīng)檢測站檢驗合格、按程序批準后方能使用.加強對圬工操作步驟的檢查及圬工試件的檢查。為使工程原材料的鑒定、配合比的選定和工程圬工強度鑒定科學合理，經(jīng)理部建工地實驗室。主要試驗項目有：碎石水質(zhì)、土質(zhì)等原材料鑒定;砼、砂漿配合比、強度；土質(zhì)含水量、最佳壓實度的測定；路基的壓實度測定。7、質(zhì)量驗收標準：（1）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象，若有預制構件，其接縫應與沉降縫吻合。（2）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、垃圾等。涵洞總體實測項目如下:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程±20水準儀、尺量：檢查洞口2處,拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度+40，-10尺量：檢查3~5處14長度+500，-50尺量：檢查中心線15孔徑±20尺量：檢查3～5處36凈高明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1(3）洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(4）帽臺、一字墻或八字墻等應平直、與路線邊坡、線形匹配，棱角分明.（5）涵洞處路面平順、無跳車現(xiàn)象。(6）所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(7）砌塊應錯縫，坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。（8）涵臺線條應順直，表面平整.（9）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％。（10）地基承載力須滿足設計要求,涵管與管座、墊層或地基緊密結合,墊穩(wěn)坐實。(11）接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷，裂縫、空鼓現(xiàn)象。（12）管座及涵管安裝實測項目如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權值1管座或墊層混凝土強度在合格范圍之內(nèi)32管座或墊層寬度、厚度≥設計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節(jié)底面錯臺管徑≤1m3尺量:檢查3~5個接頭2管徑>1m57、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程，為沿線經(jīng)濟建設服務。特指定如下安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡、重大交通事故、重大火災事故.在施工中,應遵循國家和交通部有關安全生產(chǎn)的規(guī)定,重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全,制定安全措施，避免事故的發(fā)生。一旦發(fā)生重大傷亡事故，須立即報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T、檢察機關.2、保證安全主要技術措施1）加強領導，健全組織.專門成立安全領導小組，設專職安全主任，施工隊設專職安全員。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。

2）加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。施工現(xiàn)場配備一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。3）操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩帶防護用品.4）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保持現(xiàn)場管線整齊，燈明、路平、無積水。易燃物品倉庫要設專人防守，危險區(qū)要設有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜。5）施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。6）機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工要有良好的照明設備.7）、用細繩拉出施工范圍及警示線,并在現(xiàn)場插上彩旗。8）、進入施工區(qū)域入口處應設置如下等警示標語牌施工重地，謝絕參觀

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