專業(yè)技術(shù)文件/Technicaldocumentation編號：第14頁/共14頁皮順開門及創(chuàng)條件施工安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

皮順開門及創(chuàng)條件施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。根據(jù)礦安排,掘三工區(qū)將施工1312皮順,為確?，F(xiàn)場開門口的施工安全,特編制本施工安全技術(shù)措施。

一、施工內(nèi)容及技術(shù)要求

1、巷道開門前,先進行創(chuàng)條件施工,主要內(nèi)容為施工吊掛風(fēng)機錨桿及安裝耙裝機等相關(guān)工作。

2、1312皮帶順槽開門口巷道中心線位于Y9導(dǎo)線點前（工作面方向）26m（平距）,方位角：95°46′；巷道坡度3‰上施工。

附：1312皮帶順槽平面圖

附：巷道開門施工大樣圖

3、1312皮順開門口位置要將頂、底板順好,現(xiàn)場嚴(yán)格按措施施工。

4、巷道規(guī)格：

巷道采用凈寬5500mm、凈高4000mm；荒寬5740mm、荒高4220mm；的偽矩形斷面施工,荒斷面積23.18㎡,巷道凈斷面積21.7㎡。

5、支護方式：

巷道采用錨網(wǎng)梯索噴支護,全斷面使用鋼筋梯,鋼筋梯采用14鋼筋制作,每800mm焊制一錨桿預(yù)留孔；錨桿規(guī)格均為Φ20*2400mm,網(wǎng)片采用金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格為2000*1000mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,用14鐵絲捆扎,捆扎間距為200mm；錨桿間排距為800*800mm,每棵錨桿使用2支MSK2550樹脂錨固劑錨固；施工3排錨索進行加強支護,錨索規(guī)格為Φ17.8*6500mm,錨索梁采用12槽鋼加工制作,長度為3m,錨索間排距為2000*2000mm；噴漿厚度為120mm。

二、施工方法

開門口施工時,嚴(yán)格按照地測科現(xiàn)場給定的偏中線及中腰線先畫出巷道輪廓線,進行合理布置炮眼,控制好巷道成型。開門施工時,要少裝藥、放小炮,保護好各類機電設(shè)備、安全設(shè)施、風(fēng)水管路等,必要時使用舊皮帶或木板進行保護。

1、迎頭打眼采用YT27氣腿式風(fēng)動鑿巖機,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,打眼必須采用濕式打眼。

2、巷道掘進采用正向起爆,分層掘進,先掘下分層,再掘上分層。施工采用“三八制”作業(yè),兩掘一噴；施工要求掘進班每班完成一個正規(guī)生產(chǎn)作業(yè)循環(huán),確保掘進班每班循環(huán)進尺1.6m。施工中嚴(yán)格按測量所給偏中線及實測圖施工。

附：炮眼布置圖

爆破說明圖表

三、施工安全注意事項

（一）臨時支護

放炮后及時找掉頂幫危巖、懸矸,進行臨時支護。

1、前探梁：采用4根長4.5m、寬100mm、厚50mm的空心方鋼制作；探梁間距不大于1.0m,允許偏差100mm,用頂板支護錨桿及吊環(huán)、大木剎剎牢固定。

2、吊環(huán)：吊環(huán)用Φ18mm圓鋼及厚20mm的A3鋼板加工成矩形,吊環(huán)必須上滿絲,且安設(shè)在牢固可靠的支護錨桿上,錨桿錨固力不小于70KN；巷道掘進過程中吊環(huán)循環(huán)使用。

3、每根前探梁用1個吊環(huán)懸吊,吊環(huán)要上滿絲；前探梁后端用特制大木剎剎牢,前探梁前端可用木塊接頂,接頂要實；前探梁無嚴(yán)重彎曲變形且支設(shè)牢固。

4、前探梁隨迎頭施工及時安設(shè),并保證牢固可靠。使用前探梁臨時支護最大控頂距離1.9m,最大空頂距離為0.3m,放炮后前探梁臨時支護緊跟工作面。

附：臨時支護圖

（二）永久支護：

支護方式：采用φ20mm×2400mm螺紋細絲鋼筋錨桿共13棵；采用MSK2550樹脂藥卷2根錨固,錨桿的間距為800mm×800mm。金屬網(wǎng)采用1000×2000mm經(jīng)緯金屬焊接網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm,并用雙股14鐵絲綁扎,扎絲間距為200mm。鋼筋梯用Φ14mm×4200mm和Φ14mm×1700mm配合全斷面使用。

錨索進行加固。錨索支護設(shè)計深度為6.5m。錨索采用低松弛、高強度Ф17.8mm的7股左旋鋼絞線,配上相匹配的鎖具,鋼梁采用3000mm長的12＃槽鋼制作,每兩根錨索共用一根錨索梁,錨索間排距為2000mm×2000mm。采用3支樹脂錨固劑。錨索預(yù)緊力為8～10T。

錨桿打眼：打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格進行定眼位,不符合設(shè)計要求時,必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,使用不小于2m的長撬棍處理掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作。眼位誤差不得超過±100mm,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,確保眼深度比錨桿長度小100mm。應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

安裝錨桿：錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人。用錨桿把2支樹脂藥卷錨固劑送入眼底,用專用攪拌器將錨桿與錨桿機連接,開動錨桿機帶動錨桿旋入錨固劑,對錨固劑要進行不小于35s的攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,保證托盤、金屬網(wǎng)緊貼巷道巖面。錨桿外露長度不得超出50mm。

噴射混凝土：噴漿厚度為120mm；噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,要沖刷一段噴一段。噴射混凝土配比為水泥:砂:石子=1：2：2（重量比）,石子粒徑為5～10mm,砂為純凈河砂。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5～4%。噴漿厚度根據(jù)設(shè)計要求噴射。速凝劑必須在噴漿機上料口按規(guī)定比例均勻加入。噴射過程中應(yīng)根據(jù)回彈料量的變化,及時調(diào)整水量,保證水灰對比準(zhǔn)確,使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料；停機時,要先停料,后停機,再停風(fēng),最后關(guān)水。噴射質(zhì)量：噴射要均勻,噴層無裂隙,無“穿裙,赤腳”現(xiàn)象。噴漿后巷道墻要齊直,拱要圓滑,嚴(yán)禁出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。保證質(zhì)量合格達到設(shè)計要求。

附：巷道支護平、斷面圖

（三）其他安全注意事項

(一)、頂板管理

1、巷道開門施工時,先將開門口炮崩范圍內(nèi)的管線用舊皮帶保護好,以免放炮崩壞。掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),在爆破前必須檢查靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護。

2、掘進中,施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,特別是在打眼裝藥,安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、懸矸排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

③找頂工作人員用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,觀察好地形,找好退路,不得硬刨強挖。

4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,緊固好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進行正式支護。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破后及時使上前探支架,并用木楔加緊；前探支護距離不大于1.9m,在移動前探梁時,要從外向里在支護好的錨桿下進行。

6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時,縮小錨桿間排距為0.6m,打炮眼深度為0.8m。

7、在錨網(wǎng)噴支護中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時,首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。

8、錨網(wǎng)噴巷道必須灑水養(yǎng)護,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次,7天以后每天灑水1次。

9、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探梁維護頂板,前探梁要求必須緊固有效,打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板,確認(rèn)安全后方可工作,并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。

10、前探吊環(huán)每移動一次,都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況,有無裂紋、開焊、損壞等,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

11、錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

12、每班安裝的錨桿要在交接班時,由班長用力矩扳手進行測力驗收,當(dāng)班測定合格的錨桿必須記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是預(yù)緊力達不到100N·M的錨桿應(yīng)當(dāng)班進行處理。

13、巷道掘進每支護300根錨桿做1次錨桿拉力試驗,每組不少于3棵,并認(rèn)真填寫好試驗記錄；頂板錨桿在做拉力試驗時,必須由工區(qū)或生產(chǎn)科技術(shù)員現(xiàn)場指揮,操作人員距試驗錨桿不小于3m,當(dāng)拉拔力達到30KN后應(yīng)緩慢升壓達到60KN,然后停止操作,將油泵卸壓。如遇錨桿拉斷必須及時補打。

14、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度10～40mm。

15、安裝錨桿只能使用錨桿機或手持式煤鉆機進行安注,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

16、錨固劑固凝固前,不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。

17、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計,并正確進行扭矩力試驗,施工過程中要保護好器材。

（二）爆破管理

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送,背藥工在爆破工前方行走與爆破工的距離為不小于10m。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。

（4）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員必需隨身攜帶便攜式瓦檢儀、放炮器鑰匙,瓦斯檢查員必須隨身攜帶一炮三檢紀(jì)錄。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”和“三保險”（站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）放炮制度。

“一炮三檢制”是：工作面裝藥前、放炮前、放炮后,爆破工、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場,三人都要檢查放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即處理,并不準(zhǔn)用煤電鉆打眼作業(yè)。并由瓦檢員將一炮三檢負責(zé)記錄好。

“三人連鎖爆破制”是：爆破工、班組長、瓦斯檢查員（安全員）三人必須同時自始至終參加爆破工作的全過程,并執(zhí)行換牌制。具體換牌如下：

爆破工在檢查連線工作無誤后,將自己攜帶的“警戒牌”交給班組長。

班組長接到“警戒牌”后,在檢查頂板、支護、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤,達到爆破要求條件時,負責(zé)設(shè)置警戒,組織撤出人員、清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達爆破命令,并將自己攜帶的“命令牌”交給瓦斯檢查員。

瓦斯檢查員檢查確認(rèn)瓦斯合格后,將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工。放炮結(jié)束后三牌各歸原主。

4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、本掘進工作面必須采用毫秒爆破,全斷面分次裝藥起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破；在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過0.8%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支護；e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；

②炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％。

③在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

14、爆破前,必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護,并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③巷道掘進爆破時,母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,一條母線最多不能超過1個接頭,接頭必須用冷補膠補好,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

18、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗；爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點及站崗地點到爆破地點的距離直線不少于100m,并有掩體,拐彎時不少于75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆