wordword22/22word某某省絳縣明邁特某某余熱發(fā)電土建工程施工單位：潤華建設(shè)某某編制：X新江審核:馮建喜審批：X書山編制日期：二○一五年十月目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況與編制依據(jù)1二、施工準(zhǔn)備1三、施工布置1四、施工方法11、土方工程12、模板工程33、鋼筋工程44、混凝土工程57111212九、危險源辯識與預(yù)控18九、職業(yè)健康安全與文明施工工作計劃21十、混凝土與二次灌漿22十一、附件22一、工程概況與編制依據(jù)本工程為某某省絳縣明邁特某某余熱發(fā)電土建工程，擬建廠區(qū)綜合管道支架，綜合管道支架總長為849m，根底最小埋深2.4米，混凝土墊層為C15，根底為C30，根底為獨立根底，根底最小保護(hù)層厚度為40mm，根底共182個。混凝土環(huán)境類別為二〔a〕類根底保護(hù)層為40mm，±m(xù)，根底持力層為原土層，地基承載力特征值fak≥90Kpa,挖除擾動土，3:7灰土換填，換填厚度不小于800mm，寬出根底邊500mm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。工程編制依據(jù)如下：1、綜合管道支架圖〔F1436S-T0304-01～07〕2、建筑施工手冊〔第四版〕3、現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)X等編寫二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要，了解設(shè)計意圖、所使用的規(guī)X、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。熟悉平法制圖規(guī)如此。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、油漆、外加劑、輔材等，提前報出需用計劃，根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場。施工前各項材料進(jìn)場檢驗完畢并報驗監(jiān)理。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、模板等與時組織進(jìn)入現(xiàn)場。備齊方木、架板與膠合板?，F(xiàn)場施工機(jī)械滿足施工要求。4、施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進(jìn)場，并滿足施工需要。三、施工布置根據(jù)現(xiàn)場條件，土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖方式，自卸翻斗車運(yùn)土。根底模板采用木模板，鋼管腳手架雙層加固。綜合管道支架根底混凝土澆筑采用汽車泵。鋼柱與鋼梁等采用現(xiàn)場放樣制作，安裝時采用75系汽車吊分步裝置。待鋼柱安裝調(diào)整完畢后，二次灌漿采用H型二次灌漿料澆筑杯口至室外地坪，并高出地坪100mm。四、施工方法主要施工順序流程如下：土方開挖——定位放線——地基處理——基線復(fù)核——根底承臺——根底短柱———鋼結(jié)構(gòu)施工———根底模板拆除與養(yǎng)護(hù)——土方回填鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝除銹與上漆二次灌漿。1、土方工程〔1、土方開挖綜合管道支架土方采用挖掘機(jī)單獨開挖,從東向西挖至主廠房，2臺自動翻斗車運(yùn)土。四周預(yù)留1m寬的工作面。為保證施工安全防止塌方，放坡系數(shù)為1：0.5。對于基坑周圍，在開挖時挖掘機(jī)必須修理邊坡。在機(jī)械開挖的同時，用人工進(jìn)展清底要保護(hù)好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然結(jié)構(gòu)。在下大雨到暴雨時，應(yīng)采用彩條雨布覆蓋邊坡防止塌方。由于現(xiàn)場場地情況，根底需分段施工。須將擾動雜土層全部去除，需用C15細(xì)石混凝土回填至基地，回填高度大于2m時，根底必須位于持力土層上，否如此用C15細(xì)石混凝土回填至設(shè)計地基底標(biāo)高。土方開挖時要嚴(yán)格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設(shè)計標(biāo)高以前，在基坑四周打上一定數(shù)量的標(biāo)高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)展放坡。質(zhì)量須知事項：防止超挖，超挖局部須按規(guī)X加以處理。安全須知事項：保證放坡，防止機(jī)械傷害與交通事故。〔2、土方回填回填采用素土回填，壓實系數(shù)≥0.95。土方回填采用蛙式打夯機(jī)的方式進(jìn)展回填，土方回填前應(yīng)做好根底的隱蔽驗收工作。將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等去除干凈。施工機(jī)械的選用、土料的運(yùn)輸：反鏟挖掘機(jī)、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機(jī)械：蛙式打夯機(jī)或平板振動打夯機(jī)。操作要求與須知事項：在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最優(yōu)壓實遍數(shù)，含水率與虛鋪厚度。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)與時用同類土補(bǔ)平，否如此將影響回填土的壓實質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，與時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。根底四周圍50cm區(qū)域內(nèi)，采用蛙式打夯機(jī)或氣沖式打夯機(jī)進(jìn)展壓實。每層回填土壓實后，應(yīng)與時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進(jìn)展下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在根底側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。機(jī)械夯實無法進(jìn)展時,應(yīng)采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞根底。2、模板工程地基處理完硬化具有一定強(qiáng)度后，組織測量人員首先復(fù)核基準(zhǔn)線，放出根底模板邊線與中心線，并把根底短柱四角以三角形標(biāo)志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準(zhǔn)確固定鋼筋位置。地基處理與根底模板采用模板，并注意模板拼縫，⑴、模板加工:為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用定型模板，模板在使用前應(yīng)刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前要將外表的混凝土浮漿清理干凈。模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，外表平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。⑵、模板的安裝：由測量組放出根底模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊海面條防止漏漿；根底模板采用定型組合模板，根底短柱采用木模板，腳手架采用Φ48×3.5鋼管腳手架，根底承臺與柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進(jìn)展整體加固等多種支撐方式。在根底短柱支模前，測量人員首先在承臺上彈出根底中心線，在承臺四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個根底短柱的中心線與邊線，核對后方可支模。模板安裝完畢，要認(rèn)真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作出明確標(biāo)示，對標(biāo)高進(jìn)展校對，由自檢驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)展模板安裝，假如有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在混凝土澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)展看護(hù)，隨時檢查和與時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。⑶、模板的拆除與周轉(zhuǎn):混凝土強(qiáng)度能保證其外表與棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強(qiáng)度要滿足1.2MPa規(guī)X要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)與時送回倉庫保管和維修。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。⑴、鋼筋進(jìn)場檢驗與試驗:鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按批進(jìn)展檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點準(zhǔn)放整齊，試驗人員并與時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進(jìn)場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)展外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋結(jié)疤和折疊，外表應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進(jìn)展拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，如此從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，如此該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須與進(jìn)去除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。⑵、鋼筋加工:鋼筋下料前，應(yīng)對料單進(jìn)展復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)展，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標(biāo)識。標(biāo)識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)展培訓(xùn)，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。根底底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出根底柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進(jìn)展標(biāo)識，然后標(biāo)出底板的位置線，準(zhǔn)備鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢，由工長與質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位與質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進(jìn)展檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)展下道工序施工。4、混凝土工程⑴、施工準(zhǔn)備：混凝土應(yīng)提前由商品混凝土進(jìn)展配合比，混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)展施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。混凝土混凝土澆筑采用汽車泵進(jìn)展混凝土的澆筑。采用吸塵器去除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與混凝土墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；15～20按圖紙要求構(gòu)架根底施工不能有施工縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時方可組裝上部構(gòu)架?！?、編制依據(jù)1、綜合管道支架圖〔F1436S-T0304-01～07〕〔2、施工準(zhǔn)備與輔助項目的設(shè)置綜合管道支架上部為鋼結(jié)構(gòu)，為了滿足施工需要，保證工程質(zhì)量，必須做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備就顯得更加重要。各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作均屬鋼結(jié)構(gòu)制作的輔助項目。本工程鋼結(jié)構(gòu)橫向采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼管采用無縫圓管，鋼梁采用H型鋼梁，鋼材采用為Q235B，焊條：E43型，E50型，焊縫質(zhì)量等級為二級；1、認(rèn)真審閱施工圖紙和圖紙會審紀(jì)要，理解設(shè)計意圖、所使用的規(guī)X、規(guī)程等，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。2、施工所需鋼材提前報出需用計劃，根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場；鋼材要有出廠合格證和復(fù)驗報告，復(fù)驗合格后方可使用。3、施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。4、施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完好，勞動力已按時組織進(jìn)場，并滿足施工需要?！?、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法：3.1按照標(biāo)準(zhǔn)圖集總說明要求，鋼梁焊縫質(zhì)量等級具體為：鋼梁下翼緣對接的拼接焊縫質(zhì)量等級為二級；鋼梁上翼緣與腹板T形對接與角接組合焊縫與上翼緣、腹板的對接焊縫質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級。序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1焊條〔劑〕焊絲質(zhì)量符合設(shè)計要求與施工規(guī)X檢查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有合格證查合格證3無損探傷符合設(shè)計要求與施工規(guī)X檢查探傷報告3.3焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外表焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接與所有全熔透焊縫為二級焊縫。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：序號項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于1.0mm的氣孔，在長度1000mmX圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許3.4對接焊縫與完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設(shè)計要求和現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》的要求：序號項目示意圖一級二級三級1對接焊縫余高CB<20B≥202焊縫錯邊d序號項目示意圖允許偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm2焊縫余高cmm﹪。表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。級別檢驗項目檢查數(shù)量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀缺陷與幾何尺寸超聲波檢驗100%二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷與幾何尺寸超聲波檢驗20%工廠制作焊縫，按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，對整條焊縫進(jìn)展探傷；檢測比例不小于20%。〔4、制孔按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)展號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表：螺栓孔孔距X圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±±相鄰兩組的端孔間距±±±±〔5、質(zhì)量保證措施1、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)展分局部項工程技術(shù)交底。2、施工人員要認(rèn)真審閱圖紙各項技術(shù)要求，嚴(yán)格按照圖紙現(xiàn)場放樣和圖紙會審紀(jì)要要求與施工規(guī)X進(jìn)展施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并與某某聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。3、對所供的各種原材料進(jìn)展檢驗，必須符合設(shè)計和規(guī)X要求，不合格材料嚴(yán)禁使用；同時對材料進(jìn)展取樣，復(fù)驗合格后方可施工，材料代換需辦理技術(shù)核定單，經(jīng)某某和甲方簽認(rèn)后方可代用。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢〞制度，層層把關(guān)，并且做好原始施工記錄。5、吊車司機(jī)、電焊工、電工均要持證上崗?！?、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：所有外漏鐵件采用噴射〔丸，砂〕除銹后，刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。1、外表處理的意義和要求根本金屬外表的預(yù)處理狀況決定著涂層與基休的結(jié)構(gòu)性能，因此對其使用壽命有著決定的影響。外表預(yù)處理包括除去金屬外表的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以與外表的粗化處理。待涂外表必須進(jìn)展粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，它能達(dá)到符合要求的粗糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。2、脫脂凈化鋼結(jié)構(gòu)在噴砂前應(yīng)去除其外表的雜物。用熔劑法〔汽油或烯料〕去除其外表的可見油脂與其它污物，但清洗后要充分凈化，并做枯燥處理。3、噴砂除銹〔1〕首先要選用枯燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度應(yīng)達(dá)到0.5-1.5mm以內(nèi)?！?〕噴砂時所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置與油水別離器處理，保證壓縮空氣的枯燥無油，油水別離器定期清理，保證使用空氣的清潔。〔3〕空壓機(jī)使用壓力為8kg/m2，砂罐使用壓力為7kg/m2?！?〕噴砂角度應(yīng)掌握在75o左右。〔5〕噴砂距離在150-200mm之間。〔6〕噴砂時間在20秒以內(nèi)?！?〕放置時間，在空氣濕度為65%以下時〔枯燥有風(fēng)的天氣〕可放置4-12小時，超過85%〔潮濕天氣〕放置時間應(yīng)縮短，以免處理后的外表活化吸水影響質(zhì)量和附著力?！?〕噴砂環(huán)境應(yīng)局部封閉，噴砂后的構(gòu)件不得受潮，假如常溫低于10oC或露點溫度低于3o時按要求不能施工?！?〕噴砂完工后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)展檢測，清潔度按國標(biāo)GB8923-88中規(guī)定的sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)展目視比擬，待合格后，再進(jìn)展粗糙度測量，粗糙儀測量按GB8923-88中基準(zhǔn)片樣長度內(nèi)10個數(shù)的平均之和達(dá)到Rr-60um，待合格后方可進(jìn)展涂漆?！?、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂漆根據(jù)設(shè)計要求，該構(gòu)件采用刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。進(jìn)入施工前應(yīng)對生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)油漆進(jìn)展有關(guān)性能鑒定，鑒定是否達(dá)到質(zhì)量要求，不合格的涂料，絕對不能進(jìn)展施工現(xiàn)場。涂漆前首先對涂料要攪拌均勻，如有結(jié)皮、雜質(zhì)要過慮后再使用。涂第一道底漆時，涂料要浠以便更好滲透，刷涂或噴涂時要手法均勻交叉涂刷或噴涂使其外表均勻一致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進(jìn)展第二道涂刷或噴涂使其外表均勻一致，無起泡流墜現(xiàn)象發(fā)生，一但發(fā)生不均勻、起泡、流墜等現(xiàn)象要與時處理，以保證涂層外表的美觀。根據(jù)現(xiàn)場實際情況中間漆、面漆在安裝后涂刷，涂刷前應(yīng)對構(gòu)件外表清理，把外表的油污、污物、焊接熔粒去除干凈。然后對焊接碰掉的地方，焊接局部先進(jìn)展底漆補(bǔ)涂，待完后表干后再進(jìn)展中間漆的涂刷，面漆涂刷，完工后構(gòu)件外表顏色一致，無氣泡，流墜等不良現(xiàn)象?！?、鋼梁的除銹與涂漆1、除銹采用砂輪機(jī)除銹，夾板、接頭等應(yīng)把外表不牢的氧化皮、污物去除干凈，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的st21/2級標(biāo)準(zhǔn)，然后再進(jìn)展底漆涂刷，中間漆、面漆涂刷，其涂刷方法與要求一致，不得有不良現(xiàn)象發(fā)生。涂刷前應(yīng)把外表的污物清理干凈，再進(jìn)展面化的涂刷，使其顏色一致、無流墜、汽泡現(xiàn)象發(fā)生?！?、質(zhì)量檢測質(zhì)量管理實行隊長負(fù)責(zé)制，全員配合，對材料選用，涂料施工過程中的各道工序質(zhì)量實行三檢制〔自檢、互檢、專檢〕，合格后方可交付。1、噴砂清潔度鋼構(gòu)件外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆附著物，該外表應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，按國標(biāo)GB8929-88中規(guī)定的Sa21/2級進(jìn)展處理。2、噴砂粗糙度用外表粗糙儀按國標(biāo)GB8929-88中基準(zhǔn)片樣長度內(nèi)10個數(shù)字的平均之和達(dá)到Rr40-60方為合格。3、涂層厚度：用測厚儀在小于1cm2內(nèi)有效面積內(nèi)，抽1-3點大于1cm2有效面積內(nèi)9-10點測量，其平均值為其干膜厚度?！?0、施工工藝流程接件脫脂外表處理檢測底漆檢測中間漆檢測面漆檢測合格交付。T815-2SKLG-90DGTBT-40B〔1〕、土方工程與毛石換填回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)X規(guī)定,土方回填嚴(yán)格遵守操作規(guī)程與施工技術(shù)交底具體要求。根據(jù)設(shè)計要求挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理單位、設(shè)計地質(zhì)工代、工程公司與項目公司等相關(guān)單位申請驗槽，根據(jù)現(xiàn)場驗槽結(jié)論，確定是否開挖換填毛石混凝土，超深開挖過程中，與時申請對基槽土質(zhì)進(jìn)展檢查驗收，在得到確認(rèn)已挖至設(shè)計土層后，現(xiàn)場確認(rèn)超挖工程量，由相關(guān)單位核定工程量，然后組織施工人員支模，模板支設(shè)自檢合格后，報監(jiān)理、工程公司驗收，最后澆筑毛石混凝土?！?〕、混凝土工程1、加強(qiáng)對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準(zhǔn)確無誤。2、混凝土振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；混凝土外表浮漿假如出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后方準(zhǔn)在其上進(jìn)展其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5、混凝土工程施工完畢后要作好成品保護(hù)。6、應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土外表處于濕潤狀態(tài)，以防止混凝土外表出現(xiàn)細(xì)微裂紋。鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，防止銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴(yán)格控制梁、柱保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差?！?〕模板工程1、根底短柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐結(jié)實。2、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)展下道工序施工。3、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,外表平整。5、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。九、危險源辯識與預(yù)控潤華建設(shè)某某施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：某某省絳縣明邁特某某余熱發(fā)電土建工程作業(yè)過程/活動：綜合管道支架執(zhí)行時間：2015年10月進(jìn)展開始施工；序號危險因素描述措施序號控制措施控制方法時機(jī)實施人監(jiān)測人1土方開挖11.按規(guī)X規(guī)定與土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進(jìn)展覆蓋。2.與時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，與時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進(jìn)入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè).7.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄與均警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋。8.用挖土機(jī)施工時在挖土機(jī)工作X圍內(nèi),不允許進(jìn)展其它工作10.挖土機(jī)停止工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空WP2腳手架搭、拆22.腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)展3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4.作業(yè)施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶WP3模板工程〔模板與支撐倒塌傷人〕31.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否結(jié)實，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)與時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)展下道工序施工.WP4鋼筋工程〔模板與支撐倒塌傷人〕42.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程〔觸電與人身傷害〕51.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否結(jié)實，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)與時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)展下道工序施工.3.砼澆筑灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?.高處作業(yè)時，必須使用安全帶WP6不正確使用鋼絲繩5安全系數(shù)：幫扎繩10倍，千斤繩6-8倍保持良好的潤滑狀態(tài)、嚴(yán)防打結(jié)和扭曲嚴(yán)禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管皮、方木。機(jī)械運(yùn)動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。WP7倒鏈鏈條斷裂或滑落6使用前認(rèn)真檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗合格。嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?。鏈條嚴(yán)禁扭結(jié)，操作時嚴(yán)禁站在正下方。倒鏈的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂WP8指揮信號不明，司機(jī)誤操作7起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲與旗語或手勢配合。信號不明，司機(jī)可拒絕操作，切莫想當(dāng)然。持證上崗。WP9焊接時燙傷、觸電8含供給衣著整齊、川絕緣鞋按要求使用勞動保護(hù)用品。電焊把的線破損時應(yīng)與時包扎。清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。拋擲WP10挖補(bǔ)焊口時易受機(jī)械傷害9用砂輪機(jī)打磨焊口時，戴好防護(hù)鏡，身體必須側(cè)對砂輪機(jī)。打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、結(jié)實.WP11焊接時引起火災(zāi)10嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米內(nèi)作業(yè)，必要時采取隔離措施去除焊接點5米以內(nèi)的易燃物，無法去除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施焊接工作完畢后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后，方可離開WP12不正確使用電焊機(jī)11電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源露天設(shè)置的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在枯燥的場所，并設(shè)置蔽棚。刀開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人WPX新江