高壓閘閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期22011-12-30實施2011-12-302011-12-30實施發(fā)布TOC\o"1-5"\h\z1范圍 22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 23安全措施 24備品備件清單 25現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 36檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 47檢修質(zhì)量記錄 78設(shè)備試運、調(diào)試、試驗 99設(shè)備檢修不符合項處理單 1010完工報告單 1111質(zhì)量簽證單 1312對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發(fā)現(xiàn)的問題及完善建議） 14高壓閘閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一期工程以下 VOL內(nèi)壓閘閥的檢修工作。序號應(yīng)用位置單臺機數(shù)量配管規(guī)格①x(mm)閥體材料壓力等級VOLK型號1口過冷水管路2（））159X25A216WCB2500#SPLGaL0A21BW-62口過熱器噴水管道主管1①324X50A216WCB2500#GaE0A21BW-123口一級過熱器減溫水2①159X25A217WC62500#SPLGaL0A22BW-64口二級過熱器減溫水2①159X25A217C12A3500#GaLAA24BW-65口三級過熱器減溫水2①159X25A217C12A3500#GaLAA24BW-66口二級過熱器旁路減溫水2①89.1X15.2A217C12A3500#GaLAA24BW-37口三級過熱器減溫水2①159X25A217C12A3500#GaLAA24BW-68口循環(huán)泵入出口管道2①406X55A216WCB2500#GaE0A21BW-169口主給水管道1①508X55A216WCB2500#GaE0A21BW-2010口主給水旁路2①273X30A216WCB2500#GaE0A21BW-1011口WDO2①324X43A216WCB2500#GaE0A21BW-1212□再熱器減溫水管路2①114X14A216WCB2500#GaL0A21BW-32本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。閥門設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)閥門檢修規(guī)程VOLK壓閘閥使用說明書VOLK壓閘閥安裝說明書及圖紙3安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。熱工相關(guān)測點及接線已拆除。鍋爐停運或系統(tǒng)隔離，閥門前后管道消壓至零，閥門前后管道積水已放盡，閥門及管道溫度降至 50C以下。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。閥門檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件?，F(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，閥門拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。4備品備件清單

序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1口閥桿組件套12口閥瓣個13口自密封件套14口閥桿填料套15口螺栓只66口螺母只67口銅活接只15現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類：序號名稱規(guī) 格婁工量1口螺栓松動劑5瓶2口棉絲5kg3口塑料布20m24口白布5m25口煤油5升6口抹布20kg78口砂布口研磨高粗、細500目800目1000目各20張各1罐9口水砂紙20張10口紅丹粉若^11口一硫化鋁若^12口膠皮墊8=3mm50kg13口毛刷1把二、工具類序號1名稱口研磨，具規(guī) 格婁工量1套2口鋼絲刷1把3口敲擊扳手2只4口梅花扳手2套5口套筒扳手2套6口游標(biāo)卡尺(150mm)1把7口扁鏟1把8口三角鋰1把910口大錘口內(nèi)八角(6mm8mm10mm1把各1個11口手電2把12口老虎鉗1把13口平頭改錐(4mm6mm各1把14口十字頭改錐(4mm6mm各1把15口活扳手(6mm8mm10mm各1把16口梅花扳手(14mm?17ntm1把17口梅花扳手(17mm?19ntm1把18口套筒扳手1套19口手錘2把20口銅棒2根

21口手拉葫蘆1T/2T各122口鋼絲繩、吊環(huán)、卡具八23口撬棒2根工作準(zhǔn)備口工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實?？跈z修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護膠片，場地已經(jīng)完善隔離。口作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容?？诹私庹莆臻y門存在的缺陷并做好記錄?？诠ぷ鞒蓡T熟悉檢修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、各項注意事項。W1辦理相關(guān)工作票口已辦理工作票及開工手續(xù)。口開工前確保閥門在開啟位置?？跈z查驗證工作票?？诠ぷ魅藛T的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求，衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件 ，帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提前通知熱工專業(yè)拆除執(zhí)行機構(gòu)接線，注意標(biāo)記好、固定及綁扎好線及接頭、提前通知保溫專業(yè)拆除閥門保溫罩殼及附近保溫、如果閥門離平臺較高，需提前通知綜合專業(yè)搭設(shè)腳手架并經(jīng)驗收合格及掛牌外部檢查口拆除閥門保溫，清除臟物。口檢查閥體外部有無缺陷，并做好記錄?！蹰l閥的解體口用扳手將閥門傳動裝置上的固定螺栓拆除。用吊帶將傳動裝置固定并吊好，防止傳動裝置轉(zhuǎn)動。口沿關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動手輪使傳動裝置脫離閥桿，然后把傳動裝置拆下，放在適當(dāng)?shù)奈恢谩？谒砷_并擰下閥蓋螺母和支架螺母。取下支架組件。口松開填料壓蓋的螺栓螺母，卸下填料壓板，取下填料壓蓋及閥桿密封填料。口拆除閥蓋限位器?？谟勉~棒敲打閥蓋自密封體，使其向下移動，直到閥蓋上有足夠的間距可以取出分段合環(huán)（六合環(huán)或四合環(huán)）。注意：閥蓋不能傾斜口將頂針插入合環(huán)取出孔，用手錘敲打頂針，使合環(huán)松動（或用銅棒敲擊合環(huán)的上部） ，取出合環(huán)并將表面上的雜物清理干凈?？趯㈤y蓋吊出閥體，拆下填料蓋及壓板，取出墊圈及密封環(huán)。口將閥瓣連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥瓣中取出。W2閥門檢查修理口清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm,其它部位無缺陷?？跈z查閥桿彎曲度不大于閥桿全長的 1%。，橢圓度小于0.05mm=必要時進行校正或更換。口檢查閥桿螺紋完好，清理絲扣。當(dāng)磨損超過原厚度 1/3時應(yīng)更換。口檢查閘板、閥座、閥體無裂紋、砂眼和沖刷、溝槽等缺陷，確定是挖補或更換閥門 ?？谟眉t丹粉檢查密封面吻合度，根據(jù)檢查情況，確定方式進行研磨。口密封面的粗糙度R應(yīng)小于0.10口m,密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于 80%且密封面周圈接觸均勻,無斷線現(xiàn)象。口在研磨過程中要用紅丹粉經(jīng)常檢查閥座和閘板的結(jié)合情況。研磨后密封面接觸連續(xù)，寬度均勻。口打磨閥體與自密封墊圈的結(jié)合面，使接合面光滑、無溝槽?？跈z查閥座與閥體結(jié)合牢固，無松動現(xiàn)象?？谇謇黹y蓋填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈，使之光潔、無毛刺。口填料墊圈無變形、斷裂，內(nèi)外徑橢圓度 Rav0.30mm口清理、打磨閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面。口清理、打磨四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕?？谒暮檄h(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象?？谇謇砜蚣?，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。H2閥門組裝口把所有的零部件徹底地清洗干凈，擦光閥體和閥蓋上的自密封結(jié)合面?！醢验l板、閥桿組件裝入閥體?？趯㈤y蓋套入閥桿，并慢慢降低，裝入閥體內(nèi)?？谠陂y蓋周圍套上新的密封環(huán)和墊圈?？趯⒍ㄎ画h(huán)裝入閥體的凹槽內(nèi)?？诎惭b閥蓋壓蓋，均勻擰緊壓蓋與閥體的連接螺栓?？诰鶆驍Q緊閥蓋螺栓，使閥蓋平穩(wěn)、水平上升?？诎惭b閥桿密封填料。口回裝填料壓蓋，緊好壓蓋螺栓?？谔盍蠅荷w應(yīng)保持平整，緊力均勻，填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。填料壓蓋壓入填料室深度應(yīng)為其高度的1/3?？诨匮b支架組件和螺栓，旋緊緊固螺母?？诨匮b傳動裝置?？谛﹂y門，行程與開度指針一致，閥門開關(guān)行程無卡澀、無虛行程和松動 。W3水壓試驗口閥門檢修完畢后，應(yīng)單獨進行水壓試驗。口將閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗?？谠囼瀴毫楣ぷ鲏毫Φ?.25倍，各接合面、密封面應(yīng)無泄漏。H3現(xiàn)場清理口收拾工具、更換下的備件和材料?？谇謇頇z修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。工作票終結(jié)口撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H4

7檢修質(zhì)量記錄7.1 高壓閘閥檢查記錄 A版次：第1版檢修技術(shù)記錄卡（A頁碼：8/14設(shè)備名稱#爐 高壓閘閥檢修 設(shè)備編號設(shè)備名稱1.檢查技術(shù)記錄（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷、處理及其它問題）：維修標(biāo)準(zhǔn)閥門開關(guān)靈活，無虛行程。水壓試驗各密封而無泄漏。應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：年月 日

高壓閘閥技術(shù)記錄 B版次：第1版 檢修技術(shù)記錄卡（B） 頁碼：9/14序號設(shè)備名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前值修后值測量人1閥瓣與套筒間隙閥瓣外徑套筒內(nèi)徑2閥桿與壓蓋間隙0.1?0.3mm,最J0.5mm閥桿外徑壓蓋內(nèi)徑3閥桿與座圈0.1?0.3mm,最J0.5mm閥桿外徑座圈內(nèi)徑4填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2?0.3mm,最J0.5mm填料壓蓋外徑填料室內(nèi)徑5填料座圈與填料室內(nèi)壁間隙0.2?0.3mm,最大》0.5mm填料座圈外徑填料室內(nèi)徑6閥桿彎曲度>1/1000全長7橢圓度>0.05mm

8設(shè)備試運、調(diào)試、試驗8.1試運記錄環(huán)境溫度： C試運終止時間：試運日期：環(huán)境溫度： C試運終止時間：試運啟始時間：版次：第一版設(shè)備試運記錄頁碼：設(shè)備名稱#爐 高壓閘閥設(shè)備代碼設(shè)備試運內(nèi)容及注點事項.電動調(diào)試.高壓閘閥參加水壓實驗試運時間年 月 日至 年 月 日試運參數(shù)記錄參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實際口工作壓力無泄漏□1.25倍工作壓力水壓無泄漏□1.5倍工作壓力水壓無泄漏口行程校驗指針與行程一致試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運情況記錄：檢修方業(yè)主方監(jiān)理9

9設(shè)備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月 日 日期： 年月日糾正、預(yù)防措施：口返工口返修口讓步接受口報廢設(shè)備部點檢員（簽字）：日期： 年月日糾正、預(yù)防措施意見：口 同意口不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年月日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年月日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）：日期： 年月日糾正和預(yù)防措施驗證意見：設(shè)備部點檢（簽字）：日期： 年月日10

10完工報告單項目名稱檢驗級別口級工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點 ?個，W點 ■個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；11

八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī) 格 型 號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負(fù)責(zé)人□合格 □不合格簽名： 日期：檢修單位□合格 □不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格 □不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管□合格 □不合格簽名： 日期：業(yè)主點檢員□合格 □不合格簽名： 日期：專業(yè)主管□合格 □不合格簽名： 日期：12Q/CDT-ILSGPC106.G021—200911質(zhì)量簽證單一序號工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期