管道組焊作業(yè)流程圖管道組焊作業(yè)指導書一、焊薪資格1、全部施焊的焊工必定擁有質量技術督查局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書；2、焊工施焊的方法、焊接地點、有效期等均應與自己考試合格證符合；3、合格焊工要進行登記編號，施焊資格應獲取監(jiān)理工程師（或甲方代表）的確認；4、熟悉合用的“焊接作業(yè)指導書”；5、恪守焊接工藝紀律。二、焊接設施1、焊接設施性能應能滿足氬電聯(lián)焊工藝的需要。2、機械操作人員應依照焊機的說明書和安全操作規(guī)程進行操作，專人專用，按期保護和保養(yǎng)，保證電焊機等焊接設施圓滿，儀表敏捷可靠，數(shù)據(jù)正確，可以滿足生產(chǎn)需要。3、機械操作員要仔細做好設施運轉記錄，設施管理員按工藝要求不按期進行檢查。三、焊接資料1、焊材領回入庫時，資料負責人應會同技術質量人員按要求對其進行檢查，對付焊材產(chǎn)品合格證和同批號的質量證明書進行確認，檢查查收合格后分類登記，成立驗收臺帳，本工程所用焊條的標準號及型號為：焊條

E4315CHE427

φ2.5mm焊絲

ER49-1CHG-S5

φ2.5mm2、焊接資料檢查要點每批焊條、焊絲應擁有質量證明書、合格證；焊材外觀表面圓滑、干凈、無開裂、無銹蝕、油污及其他污物；擁有優(yōu)秀的工藝性能和成型能力；3、焊材寄存應做到防潮、防雨、防油傷害，分種類、分規(guī)格擱置在通風、干燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地≥300mm，離墻≥100mm，且堆放高度不超出規(guī)定的層數(shù)；為防受潮變質，要求庫房相對濕度≤60%，由保留員負責落實。4、焊條焊前應烘干。烘于溫度為350－400℃，恒溫不時間為lh－2h，烘干后在100－150℃條件下保留。焊接時應隨用隨即。并放入焊條保溫簡內，但時間不宜超出4h。在保留和搬運時防范傷害焊接資料及包裝。設專人保留和發(fā)放焊接資料，并做好發(fā)放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。5、現(xiàn)場焊條隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有零落、裂紋、偏愛等弊端，不得用于焊接。6、對當天未用完的焊條，必定如數(shù)回收，獨自寄存。7、氬氣的純度在99%以上。四、施焊環(huán)境施焊時要求技術人員做好施工技術日志，并按要求檢查，在以下情況焊接時，若不采用有效措施，嚴禁施焊。─雨、霧天氣；─大氣相對濕度＞90%；─風速＞2m/s。五、管道組對1、管內、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其他有效方法將管正直50mm內的油污和鐵銹除掉干凈并改正管口，管端坡口應完好無缺，無鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內余高打磨掉，并緩和過渡，坡口不得有加工形成的內卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機除掉，但應注意不得形成反鈍邊。用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對不合格的防腐管應馬上上報監(jiān)理、業(yè)主等懇求改換鋼管，同時做好登記。管口組對前用自制清管器將管內灰塵、雜物除掉干凈。管口清理時，關于管口表面深度小于3mm的點狀弊端和劃傷可采用焊接法維修，大于3mm的弊端，管口必定切除。2、管道組對組對前要求對口人員再次復核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質量。清理管口與組對、焊接工序的時間間隔不宜過長，以防范二次清理?，F(xiàn)場的管子管口坡吵嘴度為50°±5°，所以在現(xiàn)場對付不符合要求的管口進行依照焊接工藝要求中的形式進行加工，以滿足焊接施工需要。組對采用專用組對器操作，對口空隙1-2mm。對口組裝時，不得用大錘直接錘擊管口強力改正和采用加熱或硬撬方式對口。對因管口尺寸誤差惹起的錯邊，應在對口行進行管口級配，使錯邊量盡量均勻分布。在管道組對焊接初步端、每日管道組焊尾端及待連頭的管口，用管帽臨時封堵張口管端，防范水、雜物等進入管內，易進入雜物的地方應采用死盲板全部封堵。管道組對保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向誤差符合規(guī)范要求。否則進行調整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。3、管道組對檢驗組對后，進行自檢，并由質檢員進行專檢。管口組對后，符合管口組對規(guī)定。管口組對規(guī)定序檢查項目規(guī)定要求號1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求管口清理（50mm范圍內）和修2管口完好無缺，無鐵銹、油污、油漆、毛刺口3管子對接誤差不得大于3°不一樣意割斜口，由于管口沒有瞄準而造成的管子對接3°之內的偏斜，不算斜口5錯邊量≤10%S當焊口兩頭鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以過渡坡口上時，應增加過渡管厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°—30°六、管道焊接1、焊前準備⑴焊接設施啟動前，焊工應親自檢查設施、指示儀表、電流調理器地點和電源極性。正式焊接前，應在試板進步行焊接規(guī)范調試，必定用地線卡具引接地線，卡具觸點應放在坡口內，防范產(chǎn)生管壁表面電弧傷害。⑵當相對濕度≥90%時或管口上有雨水或露珠影響焊接質量的因素時，應用噴燈烘烤對管口進行烘烤至干后再除銹。2、焊接工藝參數(shù)本工程主要的焊接工藝為CHG-S5φ2.5mm焊絲根焊、CHE427φ2.5mm焊條蓋面焊接工藝。焊接工藝參數(shù)焊材焊接電流焊層焊接電壓范焊接速度極性范電流范直徑（道）方法型（牌）號圍（V）(mm/min)(mm)圍（A）圍（A）1(根焊)GTAWCHG-S5φ2.5直正100-13011-136-102(蓋面焊)SMAWCHE-427φ2.5直反100-13020-258-113、工藝要求⑴焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少弊端，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力改正。⑵每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20-30mm，焊接地線應用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。⑶采用外對口器時，應完成根焊道50%以上后撤退；采用內對口器時，對口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤掉；當根部焊道受鋪設應力比正常情況高，且可能產(chǎn)生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤掉內對口器。⑷焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止焊接，改換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80℃。⑸施焊時，管子應保持安穩(wěn)，不得遇到?jīng)_擊或震動，免得影響焊接操作。(6)焊工應養(yǎng)成在施焊地區(qū)內引弧和熄弧的規(guī)范優(yōu)秀的操作習慣，嚴禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時觀察弧坑應填滿后熄弧。4、點焊在對口根部點固時，點固焊的地點應以不影響焊接及焊接質量為原則，點焊時若發(fā)現(xiàn)焊點有裂紋、氣孔等弊端要除掉后從頭點焊。點焊點兩頭應呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊能否有裂紋等弊端，若發(fā)現(xiàn)出弊端應及時辦理后方可施焊。5、根焊采用氬弧焊，保證根焊焊道有足夠的強度，防范過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。氬弧焊時視情況選擇填絲方法，焊絲頭向來要置于氬氣保護范圍之內，防范高溫氧化，焊口要一呵而就。正常施焊時，焊絲應放在坡口上，連續(xù)喝均勻的向融池填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護氣體之外。氬弧焊根部不一樣意未焊透、未熔合等弊端。6、填充焊全部接頭，用δ=4-6mm砂輪片進行修磨，全部焊道表面先用動力鋼絲刷清理節(jié)余的渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm動力角磨機除掉，控制層間間隔時間在5min內，以保證層間溫度。在進行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求圓滑過渡，防范凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。焊接擺寬的控制和運用：擺寬的控制極為重要，過寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過窄的焊接擺寬，將會產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。在立焊地點，盡可能減小擺寬。焊接擺寬的運用：為保證填充層焊道的表面質量，在平焊地點和仰焊地點，要求合適增加焊接擺寬以戰(zhàn)勝凸形焊道表面。7、蓋面焊蓋面焊焊接以前，要求填充焊焊道表面平坦，不得有過于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊以前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以防范焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊以前，在管道立焊地點要求所留的坡口余量≤1.0mm，在平焊地點和仰焊地點所留的焊接坡口余量在2.0～3.0mm之間，防范焊接余高明高或在立焊地點蓋面層焊道表面低于母材。關于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求采用：采用中等送絲速度，以便于控制。在平焊地點和仰焊地點，合適增加焊接擺寬，以防范焊縫余高明高。蓋面焊道完成后對焊縫表面進行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完成將接頭表面的飛濺物、熔渣等除掉干凈。焊接荒棄物集中保留，一致處理。清理完成后快速檢查焊縫的外觀質量，若弊端超標，趁焊口溫度未降，及時維修。9、管段封堵對已組焊的管段，每日完工前，管口做臨時封堵。預留溝下連頭的管口必定將盲板封堵死，以防范雨水、泥沙、雜物等進入管內。10、雨季焊接施工：雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。若遇焊接時突然降雨，應馬上停止焊接，并用焊接時防范防腐層用的膠皮保護焊縫免受雨水潑灑，同時撐開防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境能否能滿足要求。雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應干燥后方可進行焊接。11、焊接過程中，對母材的保護：焊接對焊接工藝參數(shù)的試焊應在引弧板進步行；嚴禁在坡口之外的管壁上引??；焊機地線應用專用卡具與管材連結，接觸點應位于坡口內，防范電弧燒傷管材。七、焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應使用電動角向磨光機和電動鋼絲刷除掉焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達不到要求時及時維修和打磨，焊縫外觀檢查應符合《現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工質量查收規(guī)范》GB50683-2011。檢驗項目合格標準GB50683-2011焊縫余高≤1.5mm表面氣孔不一樣意外露夾渣不一樣意未焊滿不一樣意根部縮短深度≤0.2+0.02T且≤0.5mm；長度不限裂紋不一樣意咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超出焊縫長度的10%未焊透不一樣意角焊縫厚度不足不一樣意角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.15t錯邊量≤10%S八、焊縫弊端維修1、依照返修通知單找出不合格焊口，并確定弊端地點。焊口維修前，用動力角向磨光機將焊接弊端找