母線安裝施工方案范文一、編制依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149—2022《電氣主接線施工圖紙》，220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.3-2022《輸變電工程施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實施指南》（2022版）《中華人民共和國工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2022年版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝》（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2022年版）二、母線工程概述220kV母線安裝，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。110kV母線安裝，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。主變壓器及10kV母線橋硬母線安裝。設(shè)備接線及引線安裝。三、組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理郭廣元項目部組織機(jī)構(gòu)： 項目總工王志勇施工員高學(xué)宏安全員劉保軍材料員喬鯤質(zhì)檢員郭靜技術(shù)員尋廣旭電氣安裝施工隊四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。做好施工技術(shù)交底，確保每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。（二）各項資源準(zhǔn)備計劃1.勞動力準(zhǔn)備序號工種人員數(shù)量備注1管理人員22電工23電焊工24登高45普工10合計20以上人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整2.主要機(jī)械需求計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1頂彎機(jī)1臺2氬弧焊機(jī)WSME-5001臺3焊機(jī)B某1-5001臺4焊機(jī)B某1-3151臺5切斷機(jī)GQ401臺6臺鉆ZQ3032某72臺以上機(jī)械及工器具根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整五、母線施工措施及技術(shù)要求（一）軟母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗1.依據(jù)母線設(shè)備表核對進(jìn)貨母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號； 2.檢查母線外觀應(yīng)光滑，無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現(xiàn)象； 3.檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的割斷應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定母線搭接，面應(yīng)平整，其渡鋅出呢感不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分； 5.各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（二） 母線檔距測量1.檢查橫梁長度誤差不應(yīng)大于10—15mm，其掛線板距離架構(gòu)A形桿的距離誤差不應(yīng)大于+30mm—-30mm的凈距； 2.檢查架構(gòu)橫梁掛線板相間誤差不應(yīng)大于10—15mm，且三相距離一致； 3.檢查架構(gòu)橫梁掛線板螺栓孔距不應(yīng)大于3—5mm，且孔距方向、大小一致； 4.測量檔距應(yīng)在無風(fēng)或風(fēng)力小于3級的天氣情況下進(jìn)行，選用強(qiáng)度和柔韌性良好的鋼卷尺（大于50m）進(jìn)行測量，測量誤差不應(yīng)大于5mm（三） 母線裁切和壓接； 1.母線放線過程中，導(dǎo)線不應(yīng)與地面摩擦或扭結(jié)，應(yīng)采取千斤支撐導(dǎo)線軸施放，導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分的5%就應(yīng)更換，不得使用； 2.導(dǎo)線裁切應(yīng)使用專用工具，將裁切端綁扎緊，不得亂股、柞股和損傷鋼芯； 3.導(dǎo)線壓接應(yīng)采用液壓或螺栓連接，不得使用爆壓； 4.軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)； 5.軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接； 6.軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷，應(yīng)成為同一整體； 7.導(dǎo)線壓接時，事先應(yīng)清洗導(dǎo)線和線夾接觸面的氧化膜，且清洗長度應(yīng)為壓接部分的1.2倍，耐張線夾或設(shè)備線夾壓接長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長度； 8.液壓使用的鋼模必須與被壓件配套，壓接時必須保持導(dǎo)線和線夾位置和方向正確，不得壓歪，每模壓接之間應(yīng)重疊5—10mm，并在壓接后除去毛刺； 9.壓接后的六角形對邊尺寸應(yīng)滿足0.866倍的管件外徑，當(dāng)超過0.866+0.2mm時應(yīng)及時更換鋼模。（四） 軟母線安裝1.同一檔距母線在制作時的三相弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線或分裂導(dǎo)線，也應(yīng)有同樣的彎度和弛度； 2.母線弛度應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，其誤差范圍為+5%到-2.5%之間； 3.組合安裝母線時，固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全，且在導(dǎo)線上的距離誤差不應(yīng)大于+3%—-3%，安裝應(yīng)牢固； 4.組合安裝母線時，懸垂瓷瓶、U形環(huán)、掛線連接板鋼錨以及固定金具應(yīng)配合一致，固定可靠銷栓齊全； 5.導(dǎo)線吊裝上橫梁應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c，在地面裝配母線連接件，并拴在鋼絲繩上吊起就位。（五） 管母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗1.核對進(jìn)貨管母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號； 2.檢查管母線外觀應(yīng)光滑，無變形以及明顯的損傷、腐蝕現(xiàn)象； 3.檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。（六）管母線加工1.管材切斷前，應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計圖紙下料。使用坡口機(jī)將每個管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70°:管母線厚度為5mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65°。使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補(bǔ)強(qiáng)孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規(guī)范要求。（七）管母線焊接1.因管母線較長，需要在焊接場地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動和左右移動，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的［14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移M0.2%，中心線偏移M0.5mm，水平誤差M3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合良好。施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，可用白布醮丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對口平直，彎曲偏移M0.2%，中心線偏移=0.5mm，對口管間隙為1mm。管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強(qiáng)度降低，采用襯管熔點補(bǔ)償措施，補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。管母線焊接工藝無特殊要求，焊接過程中應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接時，先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)主5,綁繩夾角應(yīng)M90。，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。當(dāng)管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近（避開焊接部位）鉆一個①6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。起吊過程中必須時刻注意管母水平，2臺吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮，相對保持平衡起升（保證管母上下高差M500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。 （九）管母線調(diào)整1.管母線安裝到位后，檢查調(diào)整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。2.按圖紙要求調(diào)整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。（十）設(shè)備引下線安裝1.設(shè)備引下線壓接應(yīng)符合3.3條的要求； 2.設(shè)備引下線線夾與設(shè)備結(jié)線板連接時應(yīng)除去其表面氧化膜，并涂以導(dǎo)電復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，外露2—3扣。六、 施工質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照圖紙和電氣裝置母線施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工； 2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進(jìn)性抽檢，個別項目應(yīng)請監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢； 3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進(jìn)行整改堅決不得流入下道工序； 4、嚴(yán)格控制母線壓接和焊接質(zhì)量； 5、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝記錄。七、 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施（一）安全措施1.堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全施工方針； 2.施工人員進(jìn)場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范，認(rèn)真履行各級施工人員安全職責(zé)； 3.施工前，應(yīng)檢查施工工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護(hù)用品； 4.做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作； 5.施工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè);液壓工作人員，氬弧焊接工作人員持證上崗，杜絕違章操業(yè);作；7.母線吊裝就位時應(yīng)特別作好設(shè)備保護(hù)的措施；8.嚴(yán)禁高空墜物、嚴(yán)禁拋扔?xùn)|西，需用小繩系住上吊；9.高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業(yè)情況傳遞物品應(yīng)用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物； 10.文明施工，作到“工完料盡，場地清”。（二） 危險源與危險源預(yù)控1.施工主要危險點有：高空作業(yè)和機(jī)械施工； 2.危險源預(yù)控措施：2.1作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護(hù)人；2.2登高人員必須系好安全合格的防護(hù)用品，如：安全帶、腳扣等，登高人員需帶尼綸繩，以便傳遞工具，嚴(yán)禁高空墜物；施工前必須認(rèn)真檢查機(jī)械（人工絞磨）的機(jī)械性能，檢查鋼絲繩是否有斷股，檢查滑輪、卸扣是否符合所起導(dǎo)線張力要求；2.3施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械的狀態(tài)，不得有帶病機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工；2.4安全責(zé)任明確，作業(yè)前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應(yīng)做的安全防范意識，保證施工一線的安全監(jiān)護(hù)作用。（三） 環(huán)境與職業(yè)健康措施1.建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施，在工程建設(shè)過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響； 2.施工棄渣垃圾，應(yīng)集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污染； 3.工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后，應(yīng)及時修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，盡可能采取綠化措施； 4.工程建設(shè)項目的施工、生活用水，應(yīng)按清、污分置方式，合理組織處理。70102030101絕緣子串組裝主變壓器安裝絕緣子串組裝（1）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。（2）連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。（3）彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。（4）可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖80102030104軟母線安裝主變壓器安裝主變引線安裝（1）導(dǎo)線無斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。（2）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。（3）連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。（4）引流板無變形、損壞。（5）絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。（6）母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為-2.5%?5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致。（7）線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號相符。（8）壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+O.2mm（D為接續(xù)管外徑）。（9）擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。（10）鋁管彎曲度小于2%。（11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環(huán)宜在最低處打排水孔90102030105引下線及跳線安裝主變壓器安裝主變引線安裝（1）高跨線上（T形）線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。（2）設(shè)備線夾（角度）方向合理。（3）軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。（4）鋁管彎曲度小于2%。（5）壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+O.2mm（D為接續(xù)管外徑.100102030108矩形母線安裝主變壓器母線橋安裝矩形母線安裝（1）支柱絕緣子支架標(biāo)高偏差W5mm，垂直度偏差W5mm，頂面水平度偏差W2mm/m°（2）與主變壓器套管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。（3）導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)W5mm/m，頂面高差應(yīng)W5mm。（4