PAGE2000立方油罐制作安裝工程施工方案目錄工程概況施工準(zhǔn)備油罐吊升方法施工程序五、2000m3罐焊接施工方案六、勞動(dòng)力計(jì)劃表七、進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械表八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計(jì)劃措施九、保證工程質(zhì)量的計(jì)劃措施十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及主要控制進(jìn)度的辦法和措施十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法及措施十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施

一、工程概況XX發(fā)電有限公司擴(kuò)建2000油罐1臺(tái)，及配套加熱盤(pán)管、內(nèi)外防腐、避雷接地等工程。主要工程量：鋼板50T；型鋼2.2T；無(wú)縫管Ф159：35m；Ф76：320m等本工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范是：油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90；罐體防腐HGJ229-1991；管道安裝GB50235-97及HG20223-95；焊接GB50236-98。二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備除了常規(guī)的機(jī)具材料、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備外，重要的要做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，如制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，長(zhǎng)1.5m2套制作拱頂板模具及角鋼圈模具。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收我方配合甲方按油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范：標(biāo)高偏差±10mm，中心座標(biāo)偏差20mm，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差±50mm，寬度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平儀測(cè)量不超過(guò)5mm，基礎(chǔ)瀝青砂層2m間隙不超過(guò)10mm。3、鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。焊條按設(shè)計(jì)規(guī)定選用J422型。4、根據(jù)實(shí)際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可作為施工的依據(jù)。三、油罐吊升方法2000m3油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預(yù)留孔作為施工人員進(jìn)出口及電源線的進(jìn)口處。我們采用Ф108X5無(wú)縫管做立柱，下部300×300×10為底板加強(qiáng)，8只8T手拉葫蘆，其負(fù)荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序1、預(yù)制加工程序底板－頂圈壁板－頂蓋板－頂蓋板龍骨架組裝－組合角鋼圈－各圈壁板、罐體附件。2、油罐組裝程序（1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線；（2）底板防腐、鋪設(shè)、焊接、真空試驗(yàn)；（3）找出底板中心、放壁板大樣、定位；（4）組裝頂圈壁板和角鋼圈；（5）制作頂蓋組裝臨時(shí)支撐架及安裝蓋板；（6）設(shè)置吊升裝置及漲圈設(shè)施；（7）吊升：依次推進(jìn)，二臺(tái)交叉作業(yè)，各八圈。3、油罐尾項(xiàng)程序（1）拆除吊升裝置，清理罐內(nèi)外雜物；（2）組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；（3）組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗(yàn)；（4）組裝罐體附件；（5）密封罐體全部接口；（6）罐體灌水試驗(yàn)；（7）搭腳手架罐內(nèi)壁噴砂除銹、油漆；（9）罐外部除銹、油漆；4、罐體下料制作（1）罐體板下料排板時(shí)考慮補(bǔ)償收縮因素應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5%，本罐按24mm計(jì)算。（2）邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。（3）罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。（4）罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長(zhǎng)1000mm。（5）底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。（6）各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的三分之一，且不應(yīng)小于500m。（7）鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動(dòng)火焰切割器加工。（8）底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測(cè)量對(duì)角線，其對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm。（9）頂板本身的拼接可以采用對(duì)接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。（10）罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。（11）包邊角鋼的對(duì)接焊縫和壁板縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（12）每圈板的最后一塊板應(yīng)預(yù)留100mm的余量，且要有明顯的標(biāo)記。（13）組對(duì)時(shí)每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調(diào)整。五、2000m3內(nèi)浮頂罐焊接施工方案（一）油罐底板的焊接1、底板鋪設(shè)前應(yīng)在底面進(jìn)行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，不刷油漆。2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設(shè)計(jì)二端寬窄不等的要求進(jìn)行排列組對(duì)，墊板時(shí)要清理干凈間隙應(yīng)小于1mm。3、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后再焊長(zhǎng)縫，條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)鄰板間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開(kāi)。長(zhǎng)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、底板有三層交叉處（長(zhǎng)縫與短縫交接處）應(yīng)把短縫上面小角割去，同時(shí)用氣焊加熱，壓到長(zhǎng)邊底板。6、罐底與壁板的角縫，應(yīng)外焊三層內(nèi)焊二層，為了減少變形，安排四個(gè)焊工，均勻分布在罐內(nèi)外，內(nèi)外對(duì)稱，方向相同，內(nèi)側(cè)焊工應(yīng)超前約500mm。7、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個(gè)焊工沿圓圈均勻分布，用分段倒退法施焊。8、注意事項(xiàng)：（1）底板縫全面作真空試驗(yàn)，負(fù)壓值不得低于53Kpa；（2）底板作真空試驗(yàn)時(shí)在三層重合處為重點(diǎn)檢查（3）邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100%光拍片（4）壁板與底板焊縫要做著色檢查（5）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于0.5mm。底板焊縫除上述檢驗(yàn)升，尚應(yīng)滿足GBJ128-90第6.2.3條的規(guī)定。（二）罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接1、第一圈壁板組對(duì)后應(yīng)檢查其圓度，上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。角鋼圈與壁板焊接時(shí)應(yīng)先焊角鋼的對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊外部搭角焊縫。2、分片扇形頂板的組焊應(yīng)在專用的胎具上進(jìn)行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。3、分片扇形頂板在臨時(shí)支架上組對(duì)成本圓球形后，進(jìn)行焊接工作，幾名焊工分均勻?qū)ΨQ焊接，焊接程序先焊底部下面斷續(xù)縫，后焊上部的連續(xù)縫。4、罐頂面施焊時(shí)應(yīng)由中心向外，并采用分段退步法。5、罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結(jié)構(gòu)外側(cè)為連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不應(yīng)大于頂板厚度的3/4（4mm），內(nèi)側(cè)不予焊接。（三）壁板焊接1、罐體壁板焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)滿足GBJ128-90第6.2.4條的規(guī)定，壁板對(duì)接焊縫的內(nèi)側(cè)，焊前應(yīng)清根。2、對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修，返修后按原定的焊縫進(jìn)行探傷，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把質(zhì)量關(guān)。所有焊縫進(jìn)行自檢，檢查表面是否有氣孔、裂紋，檢查對(duì)接頭的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總的10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，對(duì)接頭焊縫面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm。4、罐內(nèi)壁焊縫，加強(qiáng)高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過(guò)渡。焊接注意事項(xiàng)：（1）焊條應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，使用前應(yīng)打開(kāi)檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進(jìn)行烘干處理，同時(shí)在使用過(guò)程中要保持干燥。（2）焊接前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質(zhì)量。（3）露天作業(yè)當(dāng)風(fēng)速大于8m/秒或下雨或相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)。（四）其它構(gòu)件安裝1、安裝開(kāi)孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm。2、開(kāi)孔接管或人孔的加強(qiáng)板與上下左右焊縫不少于200的距離。3、人孔、透光孔等的補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以0.1Mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。4、支撐梯子的加強(qiáng)板，只焊左右和上面，不焊下面。5、所有組焊件應(yīng)在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴(yán)禁對(duì)罐體焊接。（五）罐體充水試驗(yàn)罐體安裝工程全面完畢后進(jìn)油管口接通水源，密封其它接口，打開(kāi)透光孔，在平衡管閥門(mén)裝一根透明塑料管作罐內(nèi)充水的高度指示。在充水過(guò)程中要作下列幾項(xiàng)工作：1、每天上午、下午都要從透氣孔梯下去，檢查浮盤(pán)升降情況，同時(shí)檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護(hù)好浮盤(pán)密封板皮帶，同時(shí)打磨出晚上充水升高的余量。2、充水過(guò)程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排水處理。3、充水到設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，關(guān)閉透光孔，同時(shí)安裝L＝800的U型壓差計(jì)，邊充水增壓，當(dāng)U型計(jì)正壓到設(shè)計(jì)要求水柱時(shí)，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求水柱，如不漏且罐頂無(wú)異常變形為合格。然后打開(kāi)透光孔，繼續(xù)充水，到罐體設(shè)計(jì)最高液位。4、停止充水后觀察48小時(shí)檢查基礎(chǔ)周?chē)c地平有沒(méi)裂縫及下沉的跡像。從罐頂東西面南北方向放線錘，檢查四周有否傾斜性。5、第一臺(tái)罐充水試驗(yàn)合格后，連接好第二臺(tái)充水管線，將水排放到第2臺(tái)貯罐。油罐固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行，此時(shí)差計(jì)做負(fù)壓試驗(yàn)，一面排水緩慢降壓設(shè)計(jì)要求水柱時(shí)，檢查罐頂無(wú)異常情況為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。6、在充水和排水時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)浮盤(pán)升降的檢查。7、根據(jù)上述方案對(duì)第二臺(tái)同樣的操作步驟進(jìn)行檢驗(yàn)。罐體試驗(yàn)合格后，排水時(shí)要離開(kāi)罐基15m以上的距離以防基礎(chǔ)浸水。8、排水后應(yīng)及時(shí)清理罐內(nèi)污水為下步噴砂除銹作準(zhǔn)備。9、充水時(shí)如土建對(duì)基礎(chǔ)另有要求，我方應(yīng)密切配合，其它另行調(diào)整。10、經(jīng)甲方確認(rèn)充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。（六）噴砂、除銹、刷油工藝要求罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa21/2級(jí)。罐體外壁刷防銹漆二道，銀粉漆二道。梯子、欄桿刷防銹漆二道，調(diào)合漆二道。罐內(nèi)刷環(huán)氧富鋅漆二道。罐壁登高方法采用腳手施工。1.6m3空壓機(jī)、氣壓調(diào)整為0.5-0.7Mpa。專用陶瓷Φ7-9噴咀，1寸線繞砂管及砂要機(jī)，選用肖山產(chǎn)的3#石英砂，粒徑1-3mm，處理干凈不夾雜質(zhì)，干燥。噴砂時(shí)噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動(dòng)速度均勻這樣重復(fù)移動(dòng)且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。油漆時(shí)參照證明書(shū)后進(jìn)行操作，如干固化劑時(shí)要計(jì)量稱，第一與第二道干燥時(shí)間在24小時(shí)以上，配制好的油漆在二小時(shí)內(nèi)要用完等方面的特殊要求。油漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無(wú)氣泡、無(wú)皺紋（4）無(wú)傷痕為合格。六、勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工3氣焊工1油漆工1起重工2電工1架子工1電焊工5管工1七、進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（kw）備注鏟車(chē)5T1卷板機(jī)δ=14L=1800118交流電焊機(jī)BX3-300620直流電焊機(jī)112ZX7－313逆變焊機(jī)空氣壓縮機(jī)1.6Mpa0.4-0.5Mpa130螺旋千斤頂10-30t4手拉葫蘆5-10T10真空泵350mm汞柱10.8試壓泵3Mpa1水準(zhǔn)儀1臺(tái)鉆Φ161烘箱300℃11.5八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計(jì)劃措施（一）質(zhì)保體系本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)，按ISO9002質(zhì)量保證體系控制流程運(yùn)行。以工程質(zhì)量為中心，把質(zhì)量管理貫徹于現(xiàn)場(chǎng)管理的全過(guò)程，開(kāi)展工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理工作，使工程質(zhì)量創(chuàng)一流水平。項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理XX公司項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理XX公司起重負(fù)責(zé)人防腐負(fù)責(zé)人管道負(fù)責(zé)人電儀負(fù)責(zé)人起重負(fù)責(zé)人防腐負(fù)責(zé)人管道負(fù)責(zé)人電儀負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工班組質(zhì)監(jiān)員結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督各專業(yè)施工班組質(zhì)監(jiān)員結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督九、保證工程質(zhì)量的計(jì)劃措施1、認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工驗(yàn)收規(guī)范，向施工班組詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙施工，按驗(yàn)收規(guī)范和施工方案施工，施工中若需修改設(shè)計(jì)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方代表同意，并事先辦理書(shū)面簽證手續(xù)。3、本工程所用的設(shè)備及主要材料必須有合格證、質(zhì)保書(shū)，若需材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方代表同意，并事先辦理材料代用手續(xù)。4、參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)考試合格，并在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)進(jìn)行施焊，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工、起重工、架子工等特殊作業(yè)人員必須持有上崗證。5、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質(zhì)量。6、油罐及工藝管道必須按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范所要求的探傷比例、方法，進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷人員必須持證上崗。7、油罐制成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，充水試驗(yàn)，管道必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到全面符合驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。8、健全質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，班長(zhǎng)、施工員隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。9、及時(shí)填報(bào)安裝技術(shù)記錄，確保技術(shù)資料的同步性、完整性和可靠性。10、虛心接受甲方監(jiān)理代表的監(jiān)督檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問(wèn)題立即整改，并及時(shí)報(bào)告整改完成情況。十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及主要控制進(jìn)度的辦法和措施（一）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（二）主要控制進(jìn)度的辦法和措施1、落實(shí)管理班子，工程落實(shí)到項(xiàng)目部，組織好項(xiàng)目部工程骨干人員，按時(shí)到位。2、落實(shí)施工方案，提出施工工具機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)不影響施工進(jìn)度。3、落實(shí)材料要求鋼板提前到位，不影響作排版圖。4、分公司對(duì)項(xiàng)目部簽定工程承包責(zé)任經(jīng)濟(jì)合同，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)抵押責(zé)任承包相關(guān)措施，提高項(xiàng)目承包組的責(zé)任感。5、天氣炎熱利用晚上進(jìn)罐內(nèi)施工，提高工效。6、及時(shí)檢查進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，發(fā)生有時(shí)差，應(yīng)及時(shí)糾偏。7、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項(xiàng)完成量沿著工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃推進(jìn)。8、精神鼓勵(lì)與物質(zhì)鼓勵(lì)相結(jié)合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使職工全心全力為工程而努力工作。十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法及措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》和公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，堅(jiān)持每周一次的項(xiàng)目安全會(huì)和班組每天安全會(huì)制度，加強(qiáng)安全教育，做好安全生產(chǎn)書(shū)面交底記錄。2、加強(qiáng)自身保護(hù)，上高作業(yè)前首先檢查一下腳手架搭設(shè)是否安全可靠，梯子是否有防滑措施，跳板是否會(huì)跳頭等關(guān)鍵部位。3、各種用電設(shè)備、手持電動(dòng)工具及罐體必須接地可靠，并裝有漏電保護(hù)器，各種電線電纜絕緣良好，而且要經(jīng)常檢查是否有外傷損壞絕緣，及時(shí)處理。4、油罐吊升施工中，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)必須安全可靠，各處吊點(diǎn)必須牢固，嚴(yán)格控制吊升速度，防止事故的發(fā)生。5、油罐進(jìn)行正壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察U型壓力計(jì)，嚴(yán)禁超壓，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即使罐體與大氣相通，恢復(fù)常壓。6、防腐施工時(shí)，噴砂或涂漆作業(yè)都必須戴好安全防護(hù)用具，噴砂罐不得超壓使用。7、庫(kù)內(nèi)施工必須嚴(yán)重遵守甲方的“十大禁令”等有關(guān)防火制度，及時(shí)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，在指定的區(qū)域范圍內(nèi)動(dòng)火。下班前必須拉掉施工用電電源，熄滅一切火種。8、在施工區(qū)域內(nèi)備足112滅火器及有關(guān)的防火器材，確保施工安全用火。9、嚴(yán)禁攜帶香煙及火種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施1、教育職工認(rèn)真學(xué)習(xí)江書(shū)記“三個(gè)代表”和“黨的80周年七一”的話講，搞好二個(gè)文明建設(shè)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)光膀子。3、談話要文明禮貌，不酗酒，不吵鬧。4、現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)施工用電源，要規(guī)范化，做到一機(jī)一控制，排列整齊，使用方便。5、材料堆放有規(guī)則，下料后要有明顯的編碼，堆放整齊不堵塞庫(kù)內(nèi)交通道及消防道。6、施工現(xiàn)場(chǎng)某些必要的地方要設(shè)圍欄或告示牌，我們認(rèn)真做到。7、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清理廢物，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈文明。8、搞好個(gè)人衛(wèi)生及生活環(huán)境的衛(wèi)生，每天打掃生活區(qū)走道。9、搞好甲方人員當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)人員的人政關(guān)系，談話和藹，禮貌待人。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開(kāi)—松開(kāi)防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場(chǎng)。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開(kāi)—松開(kāi)防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場(chǎng)。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對(duì)接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對(duì)接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測(cè)量采用三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過(guò)程配備了同型號(hào)的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測(cè)量，保證拼裝控制精度。在整個(gè)工程的施工過(guò)程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開(kāi)工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門(mén)吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對(duì)這三種方案進(jìn)行比較。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本工程在地下室施工過(guò)程作沉降觀測(cè)記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點(diǎn)5個(gè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)一開(kāi)始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為24個(gè)，群樓地下室觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為49個(gè)，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測(cè)工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開(kāi)始，每升高2層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說(shuō)明。提前了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問(wèn)題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開(kāi)工之前。對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的不理解、不清楚地方提出問(wèn)題建議,報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位同意及時(shí)下工程設(shè)計(jì)變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通、解決，把問(wèn)題在施工前提出，以免造成損失。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過(guò)程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫(huà)線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫(huà)線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫(huà)線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車(chē)貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對(duì)本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開(kāi)始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開(kāi)始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場(chǎng)組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個(gè)下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過(guò)程兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過(guò)綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開(kāi)一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹(shù)枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車(chē)池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過(guò)路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的追求一道就獲得太大的焊腳。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)5~6℃。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車(chē)地泵，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰(shuí)領(lǐng)用、誰(shuí)保管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過(guò)程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉(cāng)庫(kù)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門(mén)甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛。同時(shí)安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問(wèn)題。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺(tái)，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺(tái)及樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。樓層施工過(guò)程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過(guò)程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過(guò)2人。安全通道、卸料臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對(duì)稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門(mén)球場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋