化學水設備及管道安裝質(zhì)量計劃目錄1. 概述………….. 22. 質(zhì)量目標 23. 編制依據(jù) 24. 化學水設備及管道安裝目標質(zhì)量控制組織機構 25. 化學水設備及管道安裝目標控制責任分工 36. 化學水設備及管道安裝目標控制措施 47. 化學水設備及管道安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制內(nèi)容 4概述****發(fā)電廠化學水系統(tǒng)設計容量為4×600MW機組，采用海水淡化系統(tǒng)產(chǎn)品水，一期工程共3套一級除鹽+混床除鹽，每套出力120t/h。工藝流程為：海水淡化淡水箱→工藝水泵→一級除鹽+混床除鹽→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。質(zhì)量目標按照****六更一創(chuàng)的要求為實現(xiàn)****工程一期首臺機組高水平達標投產(chǎn)，達到化學水設備及管道安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。編制依據(jù)《****一期兩臺600MW機組創(chuàng)國際一流工程的目標和措施》《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》設計院出的用于現(xiàn)場施工的施工圖紙電力建設施工及驗收技術規(guī)范（水處理及制氫篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（水處理及制氫篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）化學水設備及管道安裝質(zhì)量控制組織機構項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：總工程師：工程部長：吳熱機公司：電儀公司：建筑公司：管道負責人：施工負責人：施工負責人：熱機負責：電儀負責：建筑負責：質(zhì)量負責人：化學水設備及管道安裝目標控制責任分工序號工程編號名稱責任人過程控制質(zhì)量計劃編號1淡水泵2除鹽水泵3陽床再生水泵4陰床再生水泵5混床再生水泵6空氣壓縮機7襯膠管道安裝8襯塑管道安裝9玻璃鋼管道安裝10不銹鋼管道安裝11系統(tǒng)嚴密性試驗12系統(tǒng)沖洗化學水設備及管道安裝目標控制措施影響化學水設備及管道安裝的因素很多，這些因素包括從原材料的進廠、現(xiàn)場存放、安裝前的清理、安裝過程中的質(zhì)量控制等等。加強施工準備階段的控制和監(jiān)督6.1.1 嚴格考評和挑選員工，對進場員工進行質(zhì)量培訓和考核，并根據(jù)工程的實際情況進行有針對性的施工技術培訓和考核，提高員工的質(zhì)量意識和技術水平。6.1.2 開工前組織圖紙會審和技術交底工作，及時編制作業(yè)指導書或施工方案等施工技術文件，必要時，編制現(xiàn)場質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量控制點，對施工中的關鍵步驟、重要環(huán)節(jié)標出見證點(W點)和停工待檢點(H點)，隱蔽工程、四級檢驗項目、關鍵重大項目等定為停工待檢點。準備檢查、試驗的記錄表格、質(zhì)量驗評表格，為施工的順利進行打下基礎。 加強施工過程的檢查監(jiān)督對安裝工程全面采用施工過程質(zhì)量計劃進行控制，制定施工過程質(zhì)量控制計劃，明確規(guī)定檢驗的項目、檢驗的單位、停工待檢點和見證點，使工程質(zhì)量控制處于受控狀態(tài)。確保包括隱蔽工程在內(nèi)的質(zhì)量控制點得到檢驗合格和見證。 根據(jù)驗評劃分范圍或施工過程控制質(zhì)量計劃，由施工項目通知質(zhì)量部進行檢查，停工待檢點(H點)未經(jīng)檢查簽署認可不得進行下一步施工工作。加強工藝質(zhì)量的控制制定施工工藝質(zhì)量控制措施、評定標準和評定辦法等有關文件對施工工藝進行控制。質(zhì)量部通過日常巡查等方法對施工工藝進行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)工藝質(zhì)量問題，及時發(fā)出限期整改通知，并跟蹤整改的結(jié)果，確保工藝質(zhì)量。質(zhì)量部定期組織施工工藝的檢查評比工作，實施質(zhì)量獎懲，宣揚良好的工藝質(zhì)量。按區(qū)域或系統(tǒng)對施工工藝質(zhì)量進行系統(tǒng)檢查，確保整體工藝質(zhì)量整齊美觀。成立施工工藝QC小組，解決質(zhì)量通病。加強特殊工序的控制對特殊工序過程：焊接、熱處理、無損檢驗等的作業(yè)人員資格、工藝方法、所用的設備儀器的維護保養(yǎng)和檢定等進行嚴格控制。特殊工序過程的結(jié)果（如：焊接記錄、熱處理曲線、射線探傷底片和評定記錄等）及時記錄并編輯保存。質(zhì)量控制人員要根據(jù)作業(yè)文件的規(guī)定對特殊工序過程重點監(jiān)控，必要時進行連續(xù)監(jiān)控。加強施工現(xiàn)場設備的防護制定成品保護措施對施工現(xiàn)場的設備、材料進行防護。成立監(jiān)查小組，對施工現(xiàn)場進行巡查，確保成品保護措施的實施。對違反成品保護措施的發(fā)出整改通知，要求其整改，并對有關人員進行處罰。 化水車間設備安裝6.6.1. 基礎檢查和驗收全面檢查基礎完成情況和檢查是否有鋼筋露出混凝土面，做好土建交安工作，辦理交安手續(xù)。 分別對照圖紙檢查每個基礎的標高、相對位置，外形尺寸和地腳螺栓孔的尺寸及其相對位置，確保各數(shù)據(jù)與圖紙一致。6.6.2墊鐵的安裝 基礎有預埋鐵板的，墊鐵將點焊于預埋鐵板上；無預埋鐵板時，需進行基礎打毛后，布置墊鐵，調(diào)整后點焊。 在設備最終就位后，按公差進行標高和水平調(diào)整，使用正確型號的水泥和混合比將墊鐵固定。 在墊鐵水泥達到保養(yǎng)期（一個星期）后即可安裝其它裝置。6.6.3. 運輸軌道的鋪設及卷揚機布置 制作拖運支架。鋪好枕木，將通道平鋪堅實，并鋪好軌道。吊車從凈水站與水處理間通道進入，至A8柱位置，位置可根據(jù)現(xiàn)場位置作適當調(diào)整。在B6軸附近布置好卷揚機，卷揚機的操作位置要寬大，視野廣闊?；囬g室內(nèi)設備的安裝，將設備按順序運輸進入化水車間，至合適位置。吊裝順序：首先從C排側(cè)從6軸設備到13軸設備；具體順序為#1陽床、#1陰床、#2陽床、#2陰床、陽樹脂清冼罐、陰樹脂清冼罐、#1與#2超濾器。等C排側(cè)設備全部吊裝完后，把軌道移至A排側(cè)進行A排側(cè)設備吊裝。從6軸設備到13軸設備，A排側(cè)設備吊裝順序為：#1混床、#2混床、#1活性炭過濾器、#2活性炭過濾器、#3活性炭過濾器、#3、#4超濾器。 管道安裝6.8.1 現(xiàn)場安裝條件驗收：與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格,固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關的技術證件；管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。領料：現(xiàn)場施工人員依據(jù)管線施工圖上的材料表領用施工材料，然后對這些材料按照要求進行檢驗。管內(nèi)清潔：管道進入施工現(xiàn)場前應對管道內(nèi)部進行清理，必要時對其內(nèi)部進行噴砂除銹，確保管內(nèi)清潔無雜物。配管支架：按設計圖配齊支吊架，并按圖安裝，位置應準確，根部應固定牢固。6.8.2 普通鋼管、不銹鋼管安裝a 對口：按設計圖把兩段管子或兩組管子端部互靠在一起，通過上下左右調(diào)整，確保相互間的中心線同在一直線上，同時做到所有對口間隙及內(nèi)外壁的錯邊量應符合焊接工藝要求，若內(nèi)壁或外壁錯邊量超過焊接工藝要求，按相應要求進行整修，然后重新調(diào)整坡口間的間隙，直至符合焊接工藝要求為止。埋地管道安裝結(jié)束后，必須經(jīng)驗收通過并辦理隱蔽工程簽證。b 焊接：由持焊接資格證的焊工按焊接工藝要求進行施焊。6.8.3. 襯塑管道安裝a 襯膠管道安裝前應進行防腐層檢查（用電火花檢驗器）。濃酸系統(tǒng)管道逐根檢查，除鹽系統(tǒng)管道按規(guī)范要求比例抽查。b 襯塑管道安裝前，除防腐層檢查外，還應進行法蘭結(jié)合面是否平整，有無徑向溝槽，襯塑厚度符不符合設計要求等項目的檢查。6.8.4 襯膠、襯塑隔膜閥安裝a 閥門安裝前認真檢查襯里質(zhì)量（外觀）有無裂紋、鼓泡、等缺陷，開關要靈活、無卡澀現(xiàn)象。b 閥門連接時，螺栓緊力均勻，且無附加力。 壓力試驗：管線系統(tǒng)施工全部結(jié)束后，經(jīng)有關部門確認具備壓力試驗條件，應按設計圖技術要求進行壓力試驗。系統(tǒng)清冼：壓力試驗合格后，進行水清冼。小管工藝控制6.11.1小徑管在施工前進行施工圖設計工作，將小徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進行統(tǒng)一布置，利用等軸圖進行描述，確定合理走向?？刂齐S意行事避免管道布置散亂不整齊。6.11.2 支架加工制作可根據(jù)小管管徑、管排不同安裝場合設計出幾種定型支架。6.11.3 小口徑管道的布置要橫平、豎直，坡度符合設計要求。6.11.4 單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構、墻的距離合適美觀。6.11.5 成排布置的同徑小口徑管道間距要均勻、美觀。6.11.6 小口徑管道與大口徑管道的法蘭、閥門要留一定的檢修距離。6.11.7與大口徑交叉施工或平行施工的小口徑管道，小口徑管道與大口徑管道的兩表面之間的距離（注：保溫管道指保溫后的管道表面）不小于50mm。6.11.8 排放到疏水槽的小口徑管道多根布置的要排列整齊、美觀。6.11.9 絲扣連接的小口徑管道要把裸露在外的填料清理干凈以免影響美觀。6.11.10在小口徑管道施工中，支吊架開孔必須為機制孔，不得用氣割。管道上開孔原則上用機制孔，需要火割的要有審批表。6.11.11法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-3扣。6.11.12多只閥門布置要保持間距均勻美觀，手柄方向盡量安裝在統(tǒng)一方向，標高布置整齊。6.11.13 閥門安裝要與管道中心線垂直，例外情況要符合規(guī)程，閥門布置應便于操作。6.11.14. 不銹鋼管道、UPVC管、孔網(wǎng)鋼塑管支吊架管部加墊要正確美觀。6.11.15 支架安裝要橫平豎直，吊架要垂直，吊桿中間接頭及吊桿不得彎曲。吊竿要用鎖緊螺母。6.11.16 U型夾安裝要正確，不得一邊長，一邊短，斜墊圈安裝方向應正確。6.11.17小管用的槽鋼、角鐵必須機械切割，鐵板無法用機械切割的，可以用氣割，但必須磨光。6.11.18膨脹螺栓應按設計要求安裝，鉆孔及上栓盡量垂直。絲扣外露2-3扣。6.11.19高低壓疏放水、大小管徑不等的均分開排列，盡量集中布置、且行走于平臺下方，必要時用固定支架固定。6.11.20 疏放水管集中布置時，同一壓力等級的閥門分別交錯布置，間距合理，增加美感。7.化學水設備及管道安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制內(nèi)容化學水設備及管道安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制內(nèi)容控制措施和檢查方法施工單位監(jiān)理部工程部責任人檢查結(jié)果（√、×）責任人HW檢查結(jié)果（√、×）責任人HW檢查結(jié)果（√、×）汽機焊接電儀汽機焊接電儀汽機焊接電儀汽機焊接電儀汽機焊接電儀汽機焊接電儀一人員控制：1參與施工人員是否已經(jīng)過培訓并經(jīng)過技術交底培訓記錄、交底記錄√//2具有授權的驗證人員有效資格證√//二材料管理：3倉庫管理帳、物、卡三者相符現(xiàn)場檢查√/4材料、設備經(jīng)開箱檢驗和進貨檢查查設備開箱檢驗單√//5自行采購的設備、材料、構配件、半成品向監(jiān)理報驗執(zhí)行****《工程設備、材料檢驗制度》，工程材料報審表√//三施工技術準備、作業(yè)方法、作業(yè)過程和結(jié)果檢驗的控制6編制相關作業(yè)指導書或施工方案查作業(yè)指導書或施工方案W√//7參與施工的人員是否進行交底施工交底記錄√//8是否編制施工過程質(zhì)量控制計劃查施工過程質(zhì)量計劃√//9所接受的業(yè)主、監(jiān)理提出的要求在施工及管理中得到落實查相關紀要和聯(lián)系單，并與現(xiàn)場施工情況對照，檢查完成情況√//10熱工儀表安裝檢查現(xiàn)場檢查及隱蔽記錄√//四作業(yè)環(huán)境的控制：11現(xiàn)場成品保護現(xiàn)場檢查/√//12現(xiàn)場施工場地清潔，通道通暢現(xiàn)場檢查/√//13材料保養(yǎng)良好、堆放整齊有序現(xiàn)場檢查/√//14孔洞封閉（或臨時封閉）完畢現(xiàn)場檢查√//15施工照明現(xiàn)場檢查√//填充墻與結(jié)構的連接沿高度每隔500mm設26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構設計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。填充墻與結(jié)構的連接沿高度每隔500mm設26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構設計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結(jié)構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。大跨度結(jié)構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構。吊掛結(jié)構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構的支點。負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設計值查《混凝土結(jié)構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。為了方便鋼結(jié)構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。為了適應結(jié)構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。拼裝的質(zhì)量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。為了方便鋼結(jié)構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為2∽4mm。其累積效應對結(jié)構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構變形的不利影響。若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構進場施工時，土建大部分結(jié)構已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構施工、鋼結(jié)構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。采用液壓同步頂推技術安裝網(wǎng)架結(jié)構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。因為鋼結(jié)構施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關鍵線路上各關鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。鋼結(jié)構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設Ф32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進