橋梁工程施工技術(shù)作業(yè)指導書一、總那么橋梁施工前，必須做好施工前的預備工作和施工中的技術(shù)交底、施工技術(shù)操作規(guī)定。降低或減少環(huán)境污染，愛護環(huán)境，做到工完場清。強安全生產(chǎn)教育；建立和健全安全生產(chǎn)治理制度。配合監(jiān)理工程師(業(yè)主)檢查、驗收。二、工期目標1.200891100%。2.2008101日前橋梁墩(臺)100%。200951100%。200991100%。三、工程質(zhì)量目標同期工程質(zhì)量第一，同等級工程質(zhì)量第一，同項工程質(zhì)量第一,分項工程合格率達到100%，橋梁工程達到優(yōu)質(zhì)工程。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，A類樁達到95%以上，C類樁為零。墩(臺)身垂直度或斜率偏差率△≤0.1‰H且≤0.5cm。2m4mm95%≤3mm≤4mm四、現(xiàn)場治理目標清孔后的孔底沉淀物不超過施工規(guī)范要求。橋梁混凝土表面密實、光滑、平坦、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象，橋面系平順、光滑、整齊、無涂抹灰漿現(xiàn)象。五、施工預備和施工測量(一)施工預備1工作要求編制施工組織設計。2檢測工作。(二)施工測量1、施工前應對全橋上、下部標高，地面標高、舊路標高、跨徑及各部尺以便妥善處理。2、依照橋梁型式、跨徑及設計要求的施工精度確定測量方法，利用原設計網(wǎng)點或重新布設操縱網(wǎng)點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線、墩臺操縱樁。3、必須做好與相鄰路基標段的聯(lián)測工作。4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量橋梁竣工后應進行竣工測量，測量項目如下：①確定橋梁中線點，丈量跨徑。②丈量墩、臺、各部尺寸。③檢查橋面高程。④橋面系測量檢查。六、質(zhì)量檢測要求(一)2—4組混凝土試件，待樁身達到(一部分樁基采納超聲波檢測法)量。假設樁質(zhì)量不符合要求時，應研究處理方案，報指揮部審批。(二)55次需報駐地辦再次驗收其變形量和整體穩(wěn)固性，驗收不合格堅決停止使用。(三)摻入量應依照使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。(四)復核性檢驗，合格后報指揮部中心試驗室備案。(五)項目承諾偏差檢驗頻率項目承諾偏差檢驗頻率彎起鋼筋各部分尺寸：±20mm30%箍筋、螺旋筋尺寸;±10mm每構(gòu)件檢查5-10個間距兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距：±5mm2個斷面普，基礎、每構(gòu)件檢查2通墩、臺、柱±20mm間距鋼板±3mm±10mm8處筋鋼筋骨架尺寸：長±10，寬、高或直徑±5每骨架或按主筋數(shù)量30%鋼筋彎起點位置：±20mm30%焊接預埋件：中心線位置±5mm、水平高差+3mm檢查要緊預埋件七、工程施工驗收程序須建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系。證措施、工程質(zhì)量負責人。查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責任到人、治理到位的目標。(一)橋梁1、樁位、護筒埋置、測量定位檢測2、成孔后孔深及孔底沉淀層厚度檢測3、下部鋼筋綁扎、模板支立檢測4、混凝土澆筑施工、支座、高程、平坦度的檢測5、混凝土同體試塊治理檢查6、分部工程質(zhì)量必須由質(zhì)量監(jiān)督部驗收7、橋梁混凝土外觀質(zhì)量和支座平坦度必須由指揮部和駐地辦共同驗收。(二)預制場1、梁底及基礎的檢查2、拌和站計量裝置測定及料場集料檢查3、混凝土各項指標的檢測4、混凝土成品梁的檢測5、預應力的張拉、壓漿等施工檢測八、強制性要求(一)設計要求1、混凝土：25m跨徑簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁及橋面鋪裝采納C50號混凝土，其它上部構(gòu)造及下部構(gòu)造均采納C30號混凝土。C40C40C30號混凝土。墩臺蓋梁、耳背墻3030及水泥砂漿標號，均應嚴格采納設計中規(guī)定的標號。0.50350kg/m3，最大氯離子0.06%1.8kg/m30.50300kg/m30.15%，最3.0kg/m3，其抗凍抗?jié)B性能應符合?水運工程混凝土質(zhì)量操縱標準?(JTJ269)8cmAC-164cm攤鋪6mm，直徑0.014-0.020mm,900Mpa,伸縮率8-12%,240℃,0.225%橋面鋪裝采納YW-1型聚合物橋面防水材料,涂料用量:1.5,涂膜厚度0.5-0.7.涂料要求延伸性≥4.5,低溫柔韌性-25+2℃耐熱性180+2℃,粘結(jié)性≥0.4Mpa,抗?jié)B性≥0.6防水劑；2、鋼材：一般鋼筋直徑≥12mm時采納HRB23512mmR235筋。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋標準應符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013－1991)和?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499—1998)的規(guī)定。預應力鋼筋采納￠15.2mm高強低放松鋼絞線，其標準應符合?預應力混凝土用鋼絞線?(GB/T5224—1995)fpk=1860MpaEs=1.95*105Mpa。鋼板采納符合GB700－88規(guī)定的Q235鋼板。3、錨具YM應力束采納扁錨錨具，采納預埋金屬波浪管成孔。箱梁錨具采納YM及BM型錨具，均應選用具有自錨性的錨具。(二)對設備的要求1、禁止使用正循環(huán)鉆機或泥漿浮渣工藝的鉆孔設備，必須使用反循環(huán)鉆營，指揮部要求位于中央分隔帶處的樁只承諾使用旋挖機械成孔。23用，確保焊縫質(zhì)量。4、張拉機具的檢測張拉機具；拉伸機、表，必須由國家二級以上技術(shù)監(jiān)督計量單位專門f105%校與使用次數(shù)應同步，保證張拉噸位準確性。錨具夾片必須有現(xiàn)場各項技術(shù)指標檢測報告。(三)對材料的要求1、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應使用大塊鋼模板。梁底制作。為保證預制梁的質(zhì)量和進度，第一對梁底制作質(zhì)量和數(shù)量1m—1.5m(250cm)50cmC20混凝土，人5mm6m，梁1mm以內(nèi)(預應力梁底應按設計設置預拱)。5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀(圓柱)31.5㎡，蓋梁側(cè)模板底模板用大塊鋼模板，底模板2mm以內(nèi)，接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿?？招陌宓耐饽Ｐ灸＞杉{鋼模板，不承諾采納橡膠芯模，應操縱模板(模)板可采納一次性木模板，設置在進入板端10cm6cm土時，并應對稱平穩(wěn)地進行澆筑。物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。模板、支架的拆除2.5Mpa方可拆除。75%時方可拆除。0.4—0.8Mpa陷裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。如確有鋼筋外露，不承諾用氣焊切割，必須用人工鋸掉。2、對水泥、碎石、砂、材料的要求水泥進場要分批次抽檢其強度、安定性、泌水率指標是否達標。混凝土用砂應用級配良好的天然河(江)2.6，含泥量(雜質(zhì)量)0.5%。嚴禁使用ft砂、土砂。料場必須設有篩、洗碎石設備及場地碎石：小于C30混凝土，必須篩分；(包括C30混凝土)；C40C40混凝土)分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應廢棄；嚴禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進場后按不同批次取樣做檢驗指標是否達標。鋼筋的加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除潔凈。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ι2%。Ι級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋的連接5d，單面焊縫的長度不應小于10d。5d，如用單面焊縫不10d。0.3d0.7d敲除焊皮。50%(35d長度范疇內(nèi))。10d最大彎矩處。0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表五鋼筋類型混凝土強度等級C25高于30d25d月牙紋HRB33540d35dHRB40050d45d300200毫米。②兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑運算。預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)固性，鋼筋拼裝前應考防止骨架的變形。行檢查。4、對混凝土的要求合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。嚴格操縱水泥用量C30360kg/M3。(C30混凝土C40480kg/M3。(C40混凝土5毫米的河砂。混凝土拌和物應拌和平均,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應觀其粘聚性和保水性。混凝土的運輸定的坍落度，要操縱好運輸時刻2—4r/min的慢速進行攪動。得使用?；炷恋臐仓蛘駝恿锕艿仍O施下落。1.550—100mm混凝土的澆筑應連續(xù)進行。20—30mm的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝聚前澆筑第一層混凝土。一?；炷恋酿B(yǎng)護當氣溫低于+5℃時應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。7高溫下混凝土的施工度，以調(diào)整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。明摻加外加劑。不許在混凝土運輸過程中加水攪拌。32℃以下，宜選在一天溫度較低的時刻進行。運輸及澆筑時刻要盡量縮短。預應力混凝土度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形狀。2.0—2.5倍。24小時內(nèi)壓漿，在壓漿強度達到設計要求后，方可移運和吊裝。30Mpa。為了減少水泥凝聚時的收縮，水灰比不宜過大，以0.40—0.450.35。10%。壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內(nèi)可能有的雜物。30—40min范疇內(nèi)，水水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。0.5—0.7Mpa1.0Mpa。一樣在出漿口先排出空氣、水、稀漿、濃漿時，封閉出漿口，出漿口嚴禁用木條封堵，并保持不中于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,2min。4835℃時，壓漿宜在夜間進行。高標號混凝土配合比設計原那么及拌和方法堅持先試驗，后使用的原那么。使用二次投料法的拌和工藝(SEC混凝土)。混凝土的品質(zhì)、早期強度、性能有較大的提高。九、施工工藝流程：25m跨徑的預應力混凝土箱梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)構(gòu)造；20m跨徑的預應力混凝土空心板。()，混凝土在料場集中拌和，罐車運輸，現(xiàn)場澆筑。鋼筋在預制(一)25m跨徑箱梁A、設計要點：1、為加強主梁之間的橫向聯(lián)系，使其受力平均，不顯現(xiàn)沿主梁翼緣接縫關圖紙。2、為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預應力向傾斜，使預應力鋼束張拉時垂直于錨固端面。3、為了擴散應力，預應力錨具在梁端布置力求平均。4層鋼筋是依照承載能力極限狀態(tài)設置的。5、鋼絞線的彎折處采納圓曲線過渡，管道必須圓順，預制箱梁定位鋼筋50cm100cm100cm設置一組。6裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將相應的扁管相接。7應埋入電熱絲，采納電熱法解除臨時支座。8、為了保證橋梁的平坦，建議25m箱梁跨中向下設1.3cm的預拱度。預拱度可采納圓曲線或拋物線。9部橫梁及箱梁中部橫隔梁部分與箱梁同時預制，各中間墩頂橫梁采納現(xiàn)澆(箱內(nèi)堵頭板采納單獨預制)10-23--+34徐變、汽車制動的阻礙，伸縮縫設計安裝溫度為+10℃。B、25m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預應力箱梁施工工藝流程1、先預制主梁，混凝土達到設計強度的100%后，張拉正彎矩區(qū)預應力鋼束，壓注水泥漿并及時清理箱梁底板通氣孔。2(聯(lián)端無須設臨時支座)置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。3、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板束波浪管并穿束。100%并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見現(xiàn)澆接頭施工順序圖。4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應專門注意嚴防高溫阻礙永久橡膠支座質(zhì)量。5防水纖維混凝土及伸縮裝置安裝。6預先埋入，并注意預留泄水孔位置。7、橫隔梁施工連續(xù)端現(xiàn)澆中橫隔梁施工：應確保頂板及底板最外層鋼筋焊縫質(zhì)量，并保證焊縫長度。1/2跨徑、1/4跨徑處中橫梁：求進行。①現(xiàn)澆接頭段混凝土可采納微膨脹水泥。②臨時支座臨時支座采納2cm厚硫磺砂漿及25號混凝土制作(在同等壓力條件下作壓力試驗和熔化試驗，以防臨時支座難以熔化開釋)，臨也能夠用砂箱做臨時支座。③預制箱梁中鋼束均采納兩端張拉，且應在橫橋向?qū)ΨQ平均張拉。頂板負束；先張拉中間的鋼束，后張拉兩側(cè)的鋼束；注意對稱平均張拉。④)σby=0.75R＝1395Mpa10須請廠家到現(xiàn)場指導安裝或由廠家來安裝。C、施工質(zhì)量治理點1地基下沉。2、模板的各項荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設計要求。箱梁外模應采納定型鋼模，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。內(nèi)模宜采納鋼模板，內(nèi)模定位應準確、牢固，不得有錯位、漲模等情形。1/400，內(nèi)模不應超過模板兩支點距離1/250。1.5mm3、鋼筋鋼筋接頭如設計圖紙未說明，當鋼筋直徑≥12mm時，應采納焊接；當鋼筋直徑＜12mm時，宜采納綁扎。焊接及綁扎長度應嚴格執(zhí)行?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?JTJ-041-89。鋼筋加工鋼筋加工其形狀及尺寸應嚴格按設計圖執(zhí)行，關于標準彎鉤應按有關規(guī)定執(zhí)行。4、施工過程中鋼絞線的截斷宜采納切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。5、預制箱梁及濕接縫鋼筋拼裝制作預制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場綁扎或焊接，綁扎或焊接鋼筋的位置、間距等嚴格遵照設計圖紙，專門是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直孔道中心線。變形過大，可在管內(nèi)放置芯棒。每聯(lián)邊跨箱梁預制時應注意預埋好伸縮裝置的預埋鋼筋。(6)從箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時刻不宜超過三個月。箱梁預應力預應力管道壓漿，采納輔助真空法壓漿。(二)20m跨徑裝配式預應力混凝土空心板A、施工工藝驗評定標準?有關規(guī)定辦理。B、20m跨徑空心板設計要點1、20m預應力混凝土空心板預制板高0.9m。邊跨中板安裝重量為295.9KN，邊跨邊板329.2KN；中跨中板安裝重量為294.1KN，中跨邊板326.8KN。2、本圖按后張法部分預應力混凝土A類構(gòu)件設計，裝配式空心板3、鋼束張拉完成時，20m跨徑預制空心板上拱度：邊板+1.6cm，中板+0.9cm。4縱橋向的上部結(jié)構(gòu)及活載作用位置按臨時支座(兩排)運算。C、20m跨徑空心板施工質(zhì)量治理點：1、預制空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝前澆筑腹板、頂板混凝土。2、外模、芯模均采納鋼模板，不承諾采納橡膠芯模。應操縱模板的拆卸時刻，專門是芯模的拆除，以保證預制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變、容易拆除為準。3904、預制板封錨段混凝土應在鋼絞線張拉完畢后澆筑，在保證錨具不銹蝕澆筑、震搗時應專門注意并采取必要措施保證錨具鄰近及板端處混凝土的密實。52.1cm，中板1.4cm，應采取操縱措施。6、蓋梁混凝土澆筑應采取先懸臂、后跨中，然后逐次向支點合攏順序。力矩，拆底模支架時應幸免產(chǎn)生過大沖擊力。7、橋面排水橫坡由墩(臺)帽上設置梯形臺階形成，支座安放必須水平?，F(xiàn)象。橡膠應采納三元乙丙耐低溫抗老化材料。880%可進行。預制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。9、空心板及橋面鋪裝施工時注意預埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構(gòu)件的預埋件。100.5～1cm，橫貫橋面每延米橋長許10～15道，預制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時刻差，以操縱在三個11臺臺后水平壓力，不得采納大型機械推土和壓實1215整伸縮裝置縫隙間距。13鋪筑瀝青混凝土前先將防水混凝土表層殘留浮漿砸掉，用除塵機清除灰塵，機械噴涂FYT－1橋面專用防水粘接層涂料