惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE4工程概況工程簡介53345建1220000m3810000m31310000m31220000m3成；810000m3拱頂罐結(jié)構(gòu)主要由罐底、罐壁、鋼質(zhì)拱頂、盤梯及附件等組成；1310000m3內(nèi)浮頂罐為鋼制拱頂儲罐，結(jié)構(gòu)主要由罐底、罐壁、鋁質(zhì)內(nèi)浮頂、鋼質(zhì)拱頂、盤梯及附件等組成。罐板材料采用中低強(qiáng)度鋼板，初步設(shè)計(jì)的罐板材質(zhì)有Q345R、Q235B鋼板。主要工程量序號單元儲罐位號規(guī)格型號單臺容積臺數(shù)工程量（單座罐）1242單元T-01~T-06Φ38000*1782020000m36420tQ345R/Q235B2243單元T-01~T-08Φ27500*1782010000m38250tQ235B3244單元T-01~T-06Φ38000*1782020000m36420tQ345R/Q235B4245單元T-01~T-06Φ27500*1782010000m36230tQ235B5246單元T-01~T-07Φ27500*1782010000m37230tQ235B工程特點(diǎn)分析a）儲罐拱頂?shù)仁┕I(yè)性強(qiáng)；b）施工用的工裝卡具特殊；c）各工序之間銜接緊湊；d）倒裝罐有限空間作業(yè)多。②焊接是整個工程的重點(diǎn)和保證質(zhì)量的關(guān)鍵。壁板較薄，焊接變形大；焊接工作量大；便最終控制好儲罐的幾何尺寸（橢圓度、垂直度等）。內(nèi)浮頂儲罐對罐內(nèi)壁焊縫打磨質(zhì)量要求高。編制依據(jù)《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2011《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3530-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范儲罐工程》SY4202-2007《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-3-2005儲罐安裝設(shè)計(jì)圖紙主要施工方法為確保工程質(zhì)量和工程工期，我公司針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合以往大型儲罐施工經(jīng)驗(yàn)，制定本施工方案?？傮w施工方案根據(jù)本工程工作內(nèi)容及我公司專業(yè)施工能力，決定投入三個儲罐施工隊(duì)負(fù)責(zé)C17標(biāo)段33座儲罐施工。儲罐的安裝施工全部采用倒裝施工工藝。①儲罐施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行。告、焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，臨時設(shè)施能滿足施工需要。建安裝等專業(yè)已驗(yàn)收合格，并已辦理工序交接。②儲罐預(yù)制對于需成型、切割加工的儲罐制件及附件均在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，再拉運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，一方面可減少施工現(xiàn)場的工作量，另一方面又能提高預(yù)制質(zhì)量，故在安裝現(xiàn)場附近按業(yè)主指定位置設(shè)預(yù)制場一座，場內(nèi)設(shè)鋼平臺三座，并配備滾板機(jī)、火焰切割機(jī)、吊車等預(yù)制設(shè)備,以滿足預(yù)制工作的需要。③儲罐安裝惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案儲罐采用邊柱倒裝法施工。就是利用沿儲罐內(nèi)側(cè)壁板周邊均勻設(shè)置螺旋環(huán)步起升裝置（依據(jù)儲罐重量不同選用合理起升裝置數(shù)量），用以提升已組對完成的罐頂和罐壁的組合體。（見下圖）④儲罐焊接a)底板焊接242244和邊緣板大角縫采用焊條電弧焊或埋弧自動焊。243245246壁板和邊緣板大角縫采用焊條電弧焊。b)壁板焊接242、243、244、245、246c)罐頂焊接242、243、244、245、246單元，罐頂板焊接采用焊條電弧焊或CO2

氣體保護(hù)半自動焊。CO2

氣體保護(hù)焊絲選用實(shí)心焊絲。d)其它部位其它部位的焊縫，根據(jù)其焊接部位和焊接量的大小選用焊條電弧焊或CO2

氣體保護(hù)半自動焊。5惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案施工工序流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底邊緣板鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底邊緣板鋪設(shè)邊緣板外端400mm焊接罐底中幅板鋪設(shè)焊縫探傷檢查焊縫探傷檢查邊梁或包邊角鐵安裝焊接起升裝置、脹圈安裝子午線網(wǎng)殼、蒙皮或固定拱頂安裝焊接第二圈板安裝，頂圈壁板頂升、縱橫縫焊接焊縫探傷檢查剩余壁板組對、頂升、焊接大角縫焊接龜甲縫焊接焊縫檢查、真空試漏盤梯等附件安裝大角縫磁粉或滲透檢查、剩余焊縫試漏罐前工藝及罐內(nèi)附件安裝罐所屬附件預(yù)制浮頂罐內(nèi)浮頂安裝充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)浮頂罐內(nèi)浮頂試升降放水6透檢查交予防腐施工惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE8施工技術(shù)方案及措施①材料驗(yàn)收審核所到材料質(zhì)量證明文件GB50128-2014號。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。對材料按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)在對材料質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對該種規(guī)格材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。加強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量檢查在施工過程中應(yīng)逐張對鋼板表面進(jìn)行檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合現(xiàn)行容器鋼板標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料保管驗(yàn)收合格的材料應(yīng)妥善保管，建立登記臺帳，做好標(biāo)識，防止錯用、亂用。②儲罐的預(yù)制對于需成型、切割加工的儲罐制件及附件均在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，再拉運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。壁板預(yù)制程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收罐壁排板鋼板劃線切割坡口加工下料幾何尺寸檢查滾弧弧度檢查合格標(biāo)識記錄交付安裝壁板的切割及成型加工全部在預(yù)制場內(nèi)完成，切割及坡口加工采用火焰切割機(jī)進(jìn)行。壁板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制排板圖，排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定：1/3，300300mm；罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，罐壁開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8250mm；e)15025m1000mm所有壁板的劃線，找方、切割均應(yīng)在鋼板下料平臺上進(jìn)行，以保證鋼板的下料尺鋼板下料平臺(槽鋼[20組對而成)150L(鋼板長度)300鋼板下料平臺(槽鋼[20組對而成)150L(鋼板長度)鋼板下料切割示意圖鋼板下料切割示意圖惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案表1：壁板尺寸的允許偏差允許偏差（mm）測量部位寬度AC，BD，EF板長AB（CD）≥10m±1.5板長AB（CD）＜10m±1長度AB，CD±2±1.5對角線之差|AD-BC|≤3≤2AC，BD≤1≤1直線度AB，CD ≤2 ≤2A E BC F D為滿足焊接工藝的要求，坡口加工尺寸要求如下:9惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案干凈。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。開口接管中心位置偏差不得大于10mm5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)的曲率應(yīng)與罐壁外側(cè)的曲率一致。1％，3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中布置。XJB4730-2005規(guī)定Ⅱ級以上為合格。0.2MPam)弧形板加工合格后，坡口及切割加工表面應(yīng)涂不影響焊接質(zhì)量的防銹漆。n）大500-1000mm；10惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案壁板采用滾板機(jī)進(jìn)行成型加工，壁板滾弧前先將壁板兩端壓頭，經(jīng)樣板檢查2mm；4mm。管法蘭密封面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷和腐蝕。②底板預(yù)制材料驗(yàn)收罐底排板材料驗(yàn)收罐底排板放樣劃線切割坡口加工復(fù)驗(yàn)標(biāo)識記錄下表面防腐防腐檢測交付安裝0.1%～0.15%；10002000300Ⅳ)罐底中幅板采用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，下料后的尺寸允許偏差應(yīng)同壁板尺寸允許偏差，中幅邊緣板在預(yù)制下料過程中應(yīng)比下料尺寸長出約50～100㎜。罐底下料采用火焰切割，要求邊緣板平滑，無氧化層，弓形邊緣板采用火焰切割機(jī)進(jìn)切割，外邊緣弧度則需制作弧形軌道進(jìn)行加工，切割后尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（㎜）測量部位允許偏差（㎜）AB、CD±2AC、BD、EF±2對角線之差|AD-BC|≤31惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案EA BC F D弓形邊緣板尺寸測量部12100《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730.1～4730.6）的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。③罐頂預(yù)制a）200mm。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，用胎具進(jìn)行成型加工；罐頂成型方法2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防10mm。包邊角4mm。12惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE15④附件預(yù)制儲罐附件預(yù)制安裝程序?yàn)椋翰牧向?yàn)收材料驗(yàn)收放樣劃線切割下料成型加工變形矯正復(fù)驗(yàn)標(biāo)識除銹防腐交付安裝a）加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于20.1%，4b）1儲罐安裝①一般規(guī)定a）凈。b）拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②基礎(chǔ)檢查a）行檢查，合格后方可安裝。b）Ⅰ)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±2010m612Ⅲ)當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。c)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12㎜。③罐底組裝在搭接罐底板安裝施工中，一般施工程序?yàn)椋悍啪€放線邊緣板墊板點(diǎn)焊邊緣板鋪設(shè)中幅板鋪設(shè)短縫點(diǎn)焊固定定長縫點(diǎn)焊固定龜甲縫粗切收縮縫組對龜甲縫精切底板鋪設(shè)前，罐底板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆防腐，每塊底板邊緣50范圍內(nèi)不刷。90°吊車行車方向654吊車行車方向654321④罐壁組裝采用倒裝法施工罐壁組裝施工程序?yàn)椋簞澗€定位劃線定位吊裝就位立縫卡具固定找“三度”立縫組對焊接環(huán)縫組對焊接本圈壁板檢測下一圈壁板安裝a）壁板組對時采用留活口方法，故每圈壁板下料時周長比計(jì)算周長大500-1000mm。壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)符合焊接工藝卡要求；壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合規(guī)定；壁板組裝焊接時，應(yīng)防止焊縫的角變形，在立縫焊接時應(yīng)打上弧形加強(qiáng)板，垂直方向上打上直形加強(qiáng)板。b）第一圈（頂圈）壁板組裝：罐底邊緣板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行最上一節(jié)罐壁板的安裝，以基礎(chǔ)中心為圓心，以R500mm500mm1.5m400mm），并將其頂面找平（見下圖）。第一圈壁板可采用凈料組接。2mm6mm；Ⅱ)壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm；Ⅲ)在頂圈罐壁板焊接完畢后，在距罐底板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)在允許圍內(nèi)。c)其它各圈壁板組裝：在上一圈壁板組對焊接完畢后，用弧形樣板對罐壁進(jìn)行檢惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案2（見下圖），上一圈壁板后，再進(jìn)行立縫的點(diǎn)焊加固。在新圍壁板立縫點(diǎn)制完畢以后，松開鎖口處的所有導(dǎo)鏈，開始已安裝完壁板的起升，起升至新圍壁板的高度時，緩慢操作，調(diào)整好環(huán)縫間隙，開始環(huán)縫的組對。環(huán)縫組對的起始點(diǎn)應(yīng)選在兩個鎖口的中間位置，沿圓周向鎖口方向逐漸組對，直至距鎖口立縫約1m位置止，此時對鎖口處搭接的多余壁板進(jìn)行劃線、切割，立縫間隙修整合適后，再開始組對剩余環(huán)縫、鎖口立縫，再進(jìn)行立縫與環(huán)縫焊接。壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ)縱向焊縫的錯邊量：當(dāng)0.1δ1.5mm。Ⅱ)環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上節(jié)壁板厚度δ≤8.0mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量不大于1.5mm；δ≥8mm時不大于0.2δ且不大于2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后的罐壁板，焊縫的角變形用1m規(guī)定：16惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案板 厚δ（㎜δ≤1212＜δ≤25

罐壁焊縫的角變形角變形（㎜）≤10≤8組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁的局部凹凸變形板 厚δ（㎜）δ≤1212＜δ≤25

罐壁的局部凹凸變形（㎜）≤15≤13⑤子午線式網(wǎng)殼儲罐或鋼制拱頂儲罐固定頂安裝a）Ⅰ）網(wǎng)殼安裝完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐頂蒙皮鋪設(shè)：罐頂蒙皮鋪設(shè)時，為充分利用子午線網(wǎng)桿結(jié)構(gòu)的罐頂支撐作用，蒙皮中心線45°4（見下圖200～300mm在蒙皮鋪設(shè)點(diǎn)焊完成后，每塊與罐頂錐形板相接的罐頂板，應(yīng)在罐板兩端及80～100mm板變形得到有效控制，防止由于罐板收縮變形所造成的焊點(diǎn)崩裂的情況出現(xiàn)。蒙皮板鋪設(shè) 蒙皮板點(diǎn)焊Ⅱ)鋼質(zhì)拱頂儲罐罐頂安裝：17惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差；罐頂安裝需搭設(shè)臨時支撐，臨時支撐柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.110mm；

臨時中心環(huán)型托圈罐頂罐臨時支柱罐底罐頂臨時支撐示意圖頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差±5mm。行胎具安裝。胎具環(huán)梁的標(biāo)高以包邊角鋼側(cè)行測量調(diào)整。拱頂高度比設(shè)計(jì)值高出20-30mm左右。在包邊角鋼和胎具環(huán)梁上劃出每塊拱頂板的位置線并焊上組裝定位擋板。

拱頂罐施工圖行罐頂板的安裝。頂板按劃好的等分線從中心向外分片對稱組裝。2m18惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE21⑥附件安裝a)加強(qiáng)圈安裝壁板安裝過程中，到達(dá)加強(qiáng)圈所在位置時，壁板縱縫焊接檢驗(yàn)合格且該節(jié)的橢圓度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加強(qiáng)圈的安裝。盤梯安裝（支承三角架可隨罐壁施工時隨時安裝）后，安裝勞動保護(hù)立柱、扶手、護(hù)腰。導(dǎo)向管、量油管安裝Ⅰ)導(dǎo)向管、量油管分2段預(yù)制，現(xiàn)場組對1道口，應(yīng)保證接口平直；Ⅱ)組對焊接時采取加固措施，焊接后再次確認(rèn)直線度，量油導(dǎo)向管的垂直度允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10㎜。4)儲罐焊接①一般要求工藝評定。行考試。Ⅰ）考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均應(yīng)與施焊的油罐一致。Ⅱ）對于埋弧焊、氣體保護(hù)焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊、氣體保護(hù)焊平焊和橫焊位置的考試外，還應(yīng)進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試。Ⅲ）試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測和冷彎試驗(yàn)。射線檢測結(jié)果以不低于JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》中的Ⅱ級為合格.20mm分和油污，并應(yīng)充分干燥。Ⅰ)雨天或霧天；Ⅱ)手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%。Ⅲ)氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2m/s；大氣相對濕度超過85%。②罐底板的焊接a）邊緣板的焊接：Ⅰ)邊緣板鋪設(shè)完畢后，先焊接靠外緣400mm部位的焊縫。初層焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊。焊接時應(yīng)采取一定的反變形措施，在對接焊口下部墊入一根直徑約30mm鋼管，同時也防止在焊接過程中罐基礎(chǔ)上產(chǎn)生的水氣、煙氣影響焊接質(zhì)量。4～8一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。Ⅲ)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與邊緣板之間的收縮縫施焊前，完成剩余邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應(yīng)對剩余邊緣板的對接間隙進(jìn)行檢查，不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修整。中幅板的焊接：Ⅰ)焊接時按照焊接程序分區(qū)域進(jìn)行焊接，焊工按區(qū)域均勻分布。(見圖示)③②③①②③①說明：1.A、B、C、D2.①②③為焊縫焊接順序。3.箭頭方向表示焊接的大方向。Ⅱ)先焊接中幅板的短縫，后點(diǎn)焊焊接中幅板長縫，點(diǎn)焊時必須由中間向兩端一次點(diǎn)焊完畢。然后每條長縫采用分段退步焊。Ⅲ)每道焊縫按分段退步焊的原則進(jìn)行焊接，其兩端各約400mm焊縫在焊接時不焊，待中間部位焊道焊接完畢后，在進(jìn)行局部焊接；丁字接口部位焊接前，應(yīng)用背杠將下凹部位找平后再進(jìn)行焊接，否則焊接完畢后下凹部位將很難處理。T200mm內(nèi)根部焊完后，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透檢測。大角焊縫的焊接：Ⅰ)最下一帶壁板上面的環(huán)縫焊接完畢后即可進(jìn)行大角縫的組對、焊接，內(nèi)外大角縫的焊接采用焊條電弧焊打底，埋弧自動焊填充蓋面的方法。Ⅱ)壁板與罐底邊緣板的大角縫組對，首先要保證最下圈壁板的橢圓度與垂直度，壁板按基準(zhǔn)線組對到位后，用線墜找好垂直度后，開始點(diǎn)焊。Ⅲ)大角縫焊初層焊時先焊內(nèi)側(cè)，將圓周分為8等分安排焊工，所有焊工須沿同一方向進(jìn)行分段焊接。內(nèi)側(cè)初層焊接完成以后，焊接罐壁外側(cè)的角焊縫，外側(cè)焊接完成后再焊接內(nèi)側(cè)的角焊縫。為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊接前必須對整個焊道進(jìn)行防變形處理(見下圖)?；葜轃捇陧?xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案Ⅳ)由于大角縫是整個罐中的高應(yīng)力集中區(qū)，要求必須保證焊接質(zhì)量，必須保證焊角高度，焊后，內(nèi)側(cè)焊縫必須打磨圓滑過渡。Ⅴ）龜甲縫的焊接：在大角縫、邊緣板的剩余搭接焊縫及所有中幅板焊縫焊接完畢后，再進(jìn)行龜甲縫的組對。此時應(yīng)對浮頂罐的中幅邊緣板進(jìn)行準(zhǔn)確劃線、切割，使組對間隙滿足要求。焊龜甲縫時，也應(yīng)將焊工均布，沿同一方向進(jìn)行焊接，最好一天能全部焊完。邊緣板和中幅板之間的搭接焊縫焊接此道焊縫要等第二節(jié)壁板的立縫及第一節(jié)壁板與邊緣板之間的內(nèi)、外角縫均焊好后再焊，該縫焊接時，由數(shù)名焊工在沿圓周等分處對稱開始同時進(jìn)行。③子午線式網(wǎng)殼儲罐或鋼制拱頂儲罐固定頂?shù)暮附樱篴）蒙皮的焊接方法：Ⅰ）蒙皮鋪設(shè)完成后，由于蒙皮與網(wǎng)桿之間并不存在連接點(diǎn)，罐頂蒙皮的整體焊焊接時,可以充分利用焊接時焊接應(yīng)力所產(chǎn)生的罐板變形，收縮的現(xiàn)象完成罐板成形焊接。按照焊接變形的控制理論,應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，但在實(shí)際施工時我們根據(jù)施工具體情況，對這一常規(guī)做法進(jìn)行了調(diào)整，采用了先焊長焊縫，后焊短焊縫的工藝，同時，采取了對稱、分散及分步退焊的施工方法，使焊接應(yīng)力即均勻分布，即2惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案工效果。Ⅱ)焊接程序如下：組對點(diǎn)焊固定 周圈蒙皮板、錐板間斷焊 焊接通長焊縫 焊接短焊縫焊接周圈蒙皮板與錐形板焊縫具體的現(xiàn)場焊接如圖示：蒙皮板的焊接 罐頂總體視覺效果b)罐頂板的焊接擬采用焊條電弧焊的焊接方法。的焊縫，最后焊接罐頂與包邊角鋼之間的連接焊縫；Ⅱ)罐外側(cè)瓜皮板焊縫焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，采用“隔一焊一”的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊；Ⅲ)頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。Ⅳ)焊接完畢后的罐頂板，應(yīng)用弧形樣板檢查，對于變形較大部位，應(yīng)矯正合格后再進(jìn)行罐壁的起升。④罐壁板的焊接a）縱縫焊接Ⅰ)罐壁縱縫的焊接必須在全部罐壁組對完成，并且封口倒鏈索緊以后進(jìn)行。Ⅱ)罐壁外側(cè)焊接時，首先應(yīng)從罐壁縱縫中心開始向焊縫的上邊緣的方向焊接，23惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE26然后在由焊縫的底部開始，向焊縫的中部方向焊接。Ⅲ)罐壁內(nèi)側(cè)焊接前，必須先在距立縫上下邊緣約300mm的位置和中部各焊接一塊與罐壁曲率相同的防變形弧板。Ⅳ)內(nèi)部焊縫焊接結(jié)束后方可拆除防變形弧板，并將焊縫余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。環(huán)縫焊接Ⅰ)環(huán)縫的焊接必須在上下兩節(jié)罐壁完全組對好以后進(jìn)行。Ⅱ)焊接時由數(shù)名焊工沿罐壁一周均勻分布，同時同向進(jìn)行分段退焊。44側(cè)用碳弧氣刨或角相磨光機(jī)清根、采用手工電弧焊焊接。Ⅳ)每一層焊道焊接結(jié)束前，任何焊工不得單獨(dú)開始進(jìn)行上一層焊道的焊接，必須按照上一條的要求施焊。Ⅴ)每一圈環(huán)縫內(nèi)外部焊接完全結(jié)束前，不得將撐緊的脹圈撤掉。Ⅵ)環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)將內(nèi)部焊縫余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。⑤檢查與實(shí)驗(yàn)a)Ⅰ)焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；0.5mm，100mm，10%；Ⅲ)邊緣板的厚度，大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的“T”形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；進(jìn)行打磨，環(huán)縫可采用專用打磨設(shè)備進(jìn)行打磨；Ⅴ)其它部位焊縫余高應(yīng)符合下列規(guī)定：δ≤12mm：縱縫余高≤2.0mm；環(huán)縫余高≤2.5mm。12＜δ≤25mm：縱縫余高≤3.0mm；環(huán)縫余高≤3.5mm。Ⅵ)焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。無損檢測項(xiàng) 目 無損檢測要求邊緣板罐底 中板 幅板底圈壁

厚度大于10mm的邊緣板對接焊縫外端300mm范圍，應(yīng)全部進(jìn)行射線檢查。三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。當(dāng)10mm＜δ≤25mm時每條縱縫取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一條靠近板縱縫 罐底。當(dāng)δ≤25mm，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm，可視為等同厚其他各罐 圈壁板

度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮工人數(shù)，對每種板厚在最初焊接的30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部壁 縱向焊 位取300mm進(jìn)行射線探傷。板 縫 當(dāng)δ≤10mm探傷部位中的25%應(yīng)位于T字焊縫處。全部T字焊進(jìn)行射線檢測。每種板厚（以較薄的板為準(zhǔn)）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)環(huán)向行射線探傷。以后對于每種板厚每60m及其尾數(shù)內(nèi)任意取300mm進(jìn)行射線探傷。焊縫上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。1、射線探傷按JB/T4730.1～4730.6的規(guī)定進(jìn)行，Ⅲ級合格檢測規(guī)則 2、滲透探傷按有關(guān)常壓鋼制焊接水罐滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)缺陷顯示累積長度Ⅲ級合格真空試漏儲罐罐底焊接完畢后，進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)采用真空箱法，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa,以無滲漏為合格。儲罐整體檢查Ⅰ）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；Ⅱ）0.4%，50mm；Ⅲ）罐壁的局部凹凸變形當(dāng)δ≤12mm≤15mm；12mm＜δ≤25mm凹凸度≤13mm.D≤12.5m±13mm12.5m＜D≤45m±19mm；Ⅴ）罐壁上的卡具焊跡，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。⑥總體試驗(yàn)驗(yàn)檢查內(nèi)浮頂?shù)纳岛蛧?yán)密性試驗(yàn)。第一次上水試驗(yàn)條件Ⅰ)焊接部位檢查、返修已完；Ⅱ)焊接附件焊接檢查完成；Ⅲ)所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆。第二次上水試驗(yàn)條件充水試驗(yàn)前先拆除浮頂臨時支架，臨時支架的拆除一定要在浮頂正式全部支柱安裝后進(jìn)行。選擇要合理，能夠滿足上水和放水的需要。5℃c)試驗(yàn)項(xiàng)目Ⅰ）基礎(chǔ)沉降觀測：按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測；Ⅱ)罐底嚴(yán)密性：應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案范進(jìn)行補(bǔ)焊。48h300mm進(jìn)行焊接修補(bǔ)。Ⅳ)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性：充水過程中觀察浮頂?shù)纳登闆r，浮頂升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)密封裝置、無卡澀現(xiàn)象。1mU上水、放水速度及停留時間按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。d)上水試驗(yàn)要求Ⅰ）新建的每臺罐基礎(chǔ)均應(yīng)按要求設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。Ⅱ）27惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案圖紙要求。Ⅲ）1次并認(rèn)真作好的全過程。Ⅳ）沉降觀測宜采用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行，也可采用精密的工程水準(zhǔn)儀(帶有復(fù)合水準(zhǔn)器)和刻度精確的水準(zhǔn)尺進(jìn)行，觀測時應(yīng)使用固定的經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格的測量器具，每次觀測均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查，測量精度宜采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量，視線長度宜為20～30m，視線高度不宜低于0.3m。Ⅴ）沉降觀測過程中如發(fā)現(xiàn)罐基礎(chǔ)有異常，應(yīng)立即停止充水，觀測人員應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，待處理后方可繼續(xù)充水。Ⅵ）沉降觀測罐基礎(chǔ)的沉降觀測首先應(yīng)符合土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時按照下列要求進(jìn)行。儲罐可一次充水到1/22m/d。當(dāng)不均勻5mm/d3/45mm/d允許值時，繼續(xù)充水到最高水位，充滿水并保持48h2m/d每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；當(dāng)罐區(qū)第一臺罐基沉降量符合要求，且其他罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其它儲罐的充水試驗(yàn)可取充水至罐高1/2和3/4的兩次觀測。罐充水試驗(yàn)完成，放水時，放水速度每天不大于2m⑦儲罐施工操作要領(lǐng)書a)儲罐預(yù)制28惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案序 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 操作要領(lǐng)號 工序200罐板1 排板徑方向不得小于700㎜。

罐底板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.慮選用整板，中幅邊緣板尺寸在排寸的邊緣板。E A E A BC F D C F

劃線要準(zhǔn)確，劃完線后要進(jìn)行切割過程中鋼板要放平整，邊弓形邊緣板：長度偏差A(yù)B、CD±2㎜；寬度偏差罐板 AC、EF、BD±2㎜；2預(yù)制 對角線之|AD-BC|≤3㎜。中幅板：長度偏差A(yù)B、CD±2寬度偏差A(yù)C、EF、BD±1.5|AD-BC|≤3直線度：AC、BD≤1㎜；AB、CD≤2㎜1.各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯1/3500罐板 邊緣板焊縫不小于200㎜開孔接管距環(huán)縫不小于3排板 100㎜，距縱縫不小于200㎜包邊角鋼對接接頭200

火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割機(jī)要有弧形邊也采用半自動火焰切割專門的弧形導(dǎo)軌。中幅板的切割采用數(shù)控龍門火位基準(zhǔn)線要準(zhǔn)確無誤。在材料計(jì)劃中，對壁板材料的采用CAD制圖進(jìn)行排板，在圖壁板第一道立縫起始點(diǎn)位置；在圖上標(biāo)明每一張板的實(shí)際長寬度不得小于1000㎜，長度不得小于2000㎜。29序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)號工序鋼板找方要認(rèn)真，劃線要準(zhǔn)確序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)號工序鋼板找方要認(rèn)真，劃線要準(zhǔn)確切割采用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)長度偏差A(yù)B、CD±2mm；要精確；寬度偏差A(yù)C、EF、BD±1.5㎜；鋼板在切割平臺上進(jìn)行，要墊罐板對角線之差|AD-BC|≤3㎜。先切割直邊，再進(jìn)行坡口加工4預(yù)制直線度：AC、BD≤1㎜；AB、CD≤2mm的需要；4mm；壁板滾制時要先壓頭，弧度不垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。檢查合格后，再滾制整張壁板；滾制時鋼板相對滾板機(jī)要放正滾制檢驗(yàn)合格后的壁板要平放30惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案儲罐安裝序 施工號 工序

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

操作要領(lǐng)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20㎜；環(huán)梁基 按GB50128-2014中標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收基礎(chǔ) 礎(chǔ)每10m弧長，任意兩點(diǎn)的高差不大于6㎜，重點(diǎn)。12驗(yàn)收面平整密實(shí)，同一圓周上的測點(diǎn)，測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高不大于12㎜。位置線；按底板的位置線鋪設(shè)焊接墊板；罐底 邊緣板、中幅板的組對間隙要控制在±1板鋪 ㎜之內(nèi)底板與墊板之間要緊貼間隙不超過設(shè) 1㎜；邊緣板鋪設(shè)時每90°核對一次位置線，物。底圈 相鄰兩壁板上口水平差不大于2㎜整個 罐底邊緣板外300㎜焊接完畢后，以底

6

安裝 大于3㎜；任意點(diǎn)半徑偏差為㎜。 壁板按排板圖位置對號入座，使壁板31惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）序 施工號 工序

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 操作要領(lǐng)板的下口墊入方銷進(jìn)行找平；3m其它其它各圈壁板垂直度不大于該圈壁板高

留出組對間隙；各圈 立縫可邊吊裝邊組對，用卡具進(jìn)行固度的0.3%；對接接頭組裝間隙立縫：5±1㎜，壁板 壁板垂直度用背杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，背杠間環(huán)縫1～3㎜；焊縫錯邊量：立縫≤1.5㎜，的安 最后一張壁板長度在量出實(shí)際缺口長環(huán)縫≤2/10δ且≤3㎜；裝 口加工后，再進(jìn)行吊裝；固定頂安裝前，檢查包邊角鐵的半徑偏拱頂差，罐頂支柱垂直度偏差≤柱高的0.1%，且5安裝 頂板按等分線對稱組裝搭接寬度

許偏差±5mm。

焊接周圈蒙皮板與罐頂錐形焊縫32序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)號工序加強(qiáng)序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)號工序加強(qiáng)加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈在盤梯通過位置有開口圈抗弧度與罐壁弧度一致；安裝應(yīng)選擇有開口位置的一段進(jìn)行吊裝就位6風(fēng)圈安裝位置正確。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈吊裝前應(yīng)在地面上接長，每安裝以減少高空作業(yè)量。序號序號施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)罐底邊緣板焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，焊接時均勻一天內(nèi)全部焊完；焊接時先焊接邊緣板外300㎜；中幅板焊接時，應(yīng)罐底分段或跳焊法；底板焊后局部凹凸變形的深度，板焊300～4001 2%，且不得大于接 短縫焊接完畢后再進(jìn)行長縫組對，組對時需用背50㎜。時由中心向邊緣退焊，焊后及時用大錘敲擊焊縫兩側(cè)；在第一圈環(huán)縫焊接完畢后，進(jìn)行大腳縫的組對焊接緣板的焊縫，最后進(jìn)行龜甲縫的組對焊接，龜甲縫初層段或跳焊法以防止焊接變形。3序號施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)嚴(yán)格驗(yàn)收組對質(zhì)量是否符合焊接工藝要求；罐壁焊接后的局部凹凸變形：δ罐壁焊接前對坡口及兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)清理；≤25板立焊接采用氣電立焊自動焊技術(shù)，焊縫底部采用手工罐壁焊縫的角變形：δ≤12㎜，2縫焊厚度＞24角變形≤10接罐壁立縫在用卡具固定后，在距焊縫上下口部位各形≤8變形；焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。嚴(yán)格驗(yàn)收組對質(zhì)量，是否符合焊接工藝要求；罐壁罐壁焊接后的局部凹凸變形：δ焊接前應(yīng)對坡口及兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)清理；板≤2513㎜；δ＞25打底焊采用單面埋弧自動焊技術(shù)，以保證焊縫完全3環(huán)縫填充及蓋面焊接應(yīng)及時進(jìn)行，以保證焊接層間溫度焊接焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。2～3m34序號施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)固定頂安裝前，檢查包邊角鐵的序號施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作要領(lǐng)固定頂安裝前，檢查包邊角鐵的焊接順序：先焊接罐內(nèi)側(cè)瓜皮板之間的斷續(xù)焊縫，頂板半徑偏差，罐頂支柱垂直度偏差≤柱最后焊接罐頂與包邊角鋼之間的連接焊縫；4焊接高的0.1%，且≤10mm；頂板按等分線罐外側(cè)瓜皮板焊縫焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，對稱組裝，搭接寬度允許偏差±5mm。接，并由中心向外分段退焊。加強(qiáng)焊接時應(yīng)先焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼組對處的風(fēng)圈5弧度應(yīng)與罐壁相一致。應(yīng)均勻分布，同向焊接；等附焊接時應(yīng)采用分段或跳焊等防變形的焊接方法。件焊接35惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE37倒裝法1220000m32110000m320000m3罐為例，倒裝法安裝概述如下：液壓提升機(jī)選用單臺20000m3罐總重420噸。選用30個液壓提升機(jī)，均勻分布罐四周。單臺罐提升重量清單名稱重量（噸）罐壁加強(qiáng)圈5.238罐頂平臺及欄桿1.417盤梯1.617罐頂93.425罐壁（第2-9）圈190總計(jì)291.697292/30=101.5，16倒裝法施工方法30（16）提升100mm（脹圈根據(jù)儲罐重量采規(guī)格［32a），脹圈起到提升罐體和防止罐體變形的作用，脹圈與罐體連接臺液壓提升機(jī)利用液壓缸（液壓千斤頂）脹圈、由于脹圈和壁板焊接連著一體，所以達(dá)到提升罐體的目的。在罐底邊緣板組對焊接后，在邊緣板上方用點(diǎn)充做好標(biāo)記（儲罐外圍尺寸）、安裝鋼凳（間距頂邊梁焊接完成后的尺寸交給網(wǎng)殼廠家安裝網(wǎng)殼，網(wǎng)殼安裝完成后鋪罐頂頂板并焊接，拱頂組焊完成后（液壓提升機(jī)位置部分不焊）開始安裝提升立柱（液壓支撐），（液壓支撐加提升拉桿擬在罐頂每根提升立柱對應(yīng)位置罐頂板暫時不組對，其他位置頂板正常組對焊接，等到第二圈壁板組對焊接完成后，液壓支撐和提升拉桿不再妨礙罐頂組對焊接時，再把剩下的罐頂板焊接完成。為防止提升機(jī)提升圈壁板時失穩(wěn)，在提升支撐倆邊用［10槽鋼做斜支撐，以保證提升支撐穩(wěn)定并垂直，每一個液壓支撐都與相鄰的液壓支撐用［10可單獨(dú)控制，保證提升過程的同步性。每組對好一圈壁板后，即可利用液壓提升機(jī)提升罐體，操作流程：每一次提升100mm100mm,如此重復(fù)多次，根據(jù)罐壁高度分多1000mm證尺寸同步。液壓提升裝置示意圖如下。惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案提升機(jī)提升罐體操作要求：作業(yè)前必須根據(jù)要求安裝好提升裝置。必須焊接牢固，防止提升過程中產(chǎn)生位移和傾倒。并用2SQD-160-100S.F裂紋，立柱的垂直度是否有改變等，并及時調(diào)整。圓時，要在平臺上校核，才比較精確。一指揮。0°90°180°270°100mm100mm系統(tǒng)，確定正常再繼續(xù)提升直至需要高度。38惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案（2）提升前，技術(shù)員、工長、電工、提升操作工要聯(lián)合對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。控制系統(tǒng)及用電系統(tǒng)必須經(jīng)過專業(yè)校核，確保無誤。0.5~1m70×150×10。液壓提升機(jī)的操作必須滿足集中控制和單獨(dú)控制的兩種功能。任何問題后，再次提升，達(dá)到合理位置。次使用。罐頂板臨時支撐24324524610000m3中心頂板支撐如下圖所示：39惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17） 儲罐安裝方案10000m320#Φ89×520#，Φ68×420#，Φ68×4序號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 備注無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管

Φ89×5Φ68×4Φ68×4

20#20#20#

20m6m14m

立柱連接管斜支撐管以上為單臺罐的罐頂臨時支撐料表，具體施工中結(jié)合實(shí)際備料。40惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE43質(zhì)量管理體系及其保證措施公司質(zhì)量管理體系1996GB/T19002-19942000200920002008《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)對我公司質(zhì)量管理體系進(jìn)行了換版修訂，公司按GB/T19001-2008idtISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系。幾年來，我公司質(zhì)量管理體系始終保持有效運(yùn)行并得到持續(xù)改進(jìn)。主要表現(xiàn)在以下方面：一是在施工生產(chǎn)過程中有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并努力貫徹實(shí)施；公司有健全的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以保證各項(xiàng)制度、措施的貫徹實(shí)施；各部門、單位、崗位質(zhì)量職責(zé)明確；與施工質(zhì)量有關(guān)的工作有一套較適用的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供滿足質(zhì)量體系有效運(yùn)行所需的人力、設(shè)備設(shè)施、專業(yè)技能、資金等資源；二是近幾年公司施工的工程質(zhì)量達(dá)到用戶的要求和滿意，如公司參加承建的華北石化二十萬方儲罐、廣西石化原油儲備庫等工程。質(zhì)量和服務(wù)意識都得到集團(tuán)公司和業(yè)主的肯定和表揚(yáng)；三是公司貫標(biāo)認(rèn)證十幾年來，認(rèn)證機(jī)構(gòu)每年一次的監(jiān)督審核和三年一次的換證審核都順利通過，體系的運(yùn)行得到認(rèn)證機(jī)構(gòu)的肯定。項(xiàng)目質(zhì)量管理體系為確保施工質(zhì)量，公司編制了項(xiàng)目管理手冊,規(guī)范項(xiàng)目部管理。項(xiàng)目部將根據(jù)業(yè)ISO9001:2008GB/T50430取得聯(lián)系的穩(wěn)固信息渠道，實(shí)施對施工全過程的質(zhì)量保證和控制。為了保證項(xiàng)目部編制的相關(guān)質(zhì)量體系手冊及控制程序，于合同簽訂后15個日歷日內(nèi)提交業(yè)主批準(zhǔn)，并確保項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的質(zhì)量控制程序及體系手冊，公司規(guī)定項(xiàng)目程序文件中至少包括以下程序：《文件控制程序》、《記錄控制程序》、《質(zhì)量目標(biāo)管理程序》、《培訓(xùn)管理程序》、《施工設(shè)備管理程序》、《物資采購控制程序》、《發(fā)包方物資管理程序》、《材料驗(yàn)收控制程序》、《施工準(zhǔn)備控制程序》、《施工過程質(zhì)量控制程序》、《特殊過程控制程序》、《標(biāo)識和可追溯性控制程序》、《服務(wù)控制程序》、《施工質(zhì)量檢查管理程序》、《試驗(yàn)、監(jiān)測控制程序》、《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》、《質(zhì)量管理自查與評價管理程》、《不合格品控制程序》、《質(zhì)量事故管理程序》、《質(zhì)量改進(jìn)管理程序》、《糾正和預(yù)防措施控制程序》。質(zhì)量因素控制措施圍繞影響工程實(shí)體質(zhì)量的施工人員素質(zhì)、機(jī)具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方案的科學(xué)合理性以及環(huán)境因素等五個方面，加強(qiáng)管理，不斷改進(jìn)，以保證施工過程得以有效監(jiān)控，為業(yè)主提供滿意的工程。①人員資質(zhì)的控制工、電工、起重機(jī)械操作工等特殊工種人員，必須持有效操作證。種技能培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可參加本工程施工。認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人量。建立激勵約束機(jī)制，調(diào)動職工積極性。結(jié)合本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)措施，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各職能部門、施工隊(duì)、班組和崗位，明確職責(zé)，定期考核，獎優(yōu)罰劣，確保達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行“優(yōu)質(zhì)加獎”的激勵機(jī)制和“質(zhì)量一票否決”的約束機(jī)制。如針對儲罐焊接制定專門經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按一次合格率及焊縫片子數(shù)計(jì)獎等。實(shí)行分項(xiàng)工程質(zhì)量報檢制度。各施工隊(duì)完成的分項(xiàng)工程在按勞動定額結(jié)算獎金前，必須向質(zhì)監(jiān)部報檢，未后存在質(zhì)量問題未整改不得結(jié)算報檢或報檢提取獎金。對在質(zhì)檢部門日常檢查、項(xiàng)目組織的質(zhì)量大檢查和業(yè)主組織的檢查中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通報批評和按規(guī)定處罰。②機(jī)具設(shè)備控制機(jī)具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、精度等級必須持久、穩(wěn)能力驗(yàn)證，達(dá)到要求方可開工。性能、精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要，對關(guān)鍵特殊工序，要計(jì)算測量能力指數(shù)，對施工現(xiàn)場參與施工的機(jī)具設(shè)備必須按規(guī)定的時間、項(xiàng)目及時進(jìn)行檢查維護(hù)和及時停止使用，通知生產(chǎn)管理部安排檢修。③物資控制物資的采購和倉儲管理物資的采購和倉儲管理按照公司質(zhì)量體系文件《物資采購控制程序》進(jìn)行，對承惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案44包合同規(guī)定對業(yè)主審批完的物資，編制物資需用計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后再從供貨商處提貨。庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀。物資使用要嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。物資標(biāo)識和可追溯性嚴(yán)格執(zhí)行公司《標(biāo)識和可追溯性控制程序》。計(jì)劃員和材料質(zhì)檢員對經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格進(jìn)入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識，對露天存放的物資要分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標(biāo)志中標(biāo)明使用范圍。通過標(biāo)識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)由物資管理部編制《進(jìn)貨物資檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃》，物資到貨后由物資部組織質(zhì)監(jiān)、技術(shù)等部門實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時對伴隨物資的質(zhì)量證明資料核查，合格后方可辦理報質(zhì)監(jiān)部或技術(shù)負(fù)責(zé)人（必要時需經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主、監(jiān)理）審批，并在該物資上做明確標(biāo)記，做好記錄以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后能立即更換，使用后不能返回或更換的物資不能“緊急放行”；所有工程使用的原材料、外購件、外協(xié)件等的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告均由物資部提供和保存；未經(jīng)入庫驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使用，未按規(guī)定（合同）要求向監(jiān)理報驗(yàn)并取得監(jiān)理同意使用的物資禁止使用；材料的復(fù)驗(yàn)要委托取得國家或行業(yè)主管部門批準(zhǔn)的相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行。物資驗(yàn)收后按待驗(yàn)、待處理、合格、不合格四種狀態(tài)分區(qū)標(biāo)識擺放，以防不合格材料進(jìn)入工序施工，對檢查出的不合格品要進(jìn)行隔離、標(biāo)識、記錄、評審、處置。④施工方法控制合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行?；葜轃捇陧?xiàng)目儲罐工程（C17）惠州煉化二期項(xiàng)目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案PAGEPAGE59的技術(shù)文件，防止誤用。技術(shù)文件進(jìn)行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。⑤施工環(huán)境控制境條件時，立即停止施工作業(yè)，待采取措施（焊接前預(yù)熱、搭設(shè)防風(fēng)棚等）后再施焊。焊材庫安裝去濕機(jī)、空調(diào)，以確保焊材儲存質(zhì)量。晰，道路暢通，以確保施工順利進(jìn)行。工序質(zhì)量管理措施①實(shí)行三檢制,施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先要自檢，合格后進(jìn)行工種之間互檢，一般工序互檢合格后進(jìn)行下道工序施工；對關(guān)鍵工序，經(jīng)自、互檢合格后還要上報專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序的思想，自檢、互檢、專檢等要做好相應(yīng)記錄，并簽字確認(rèn)，以明確質(zhì)量責(zé)任。②關(guān)鍵工序和重要工序的識別和控制措施a）為保證工程質(zhì)量,開工前,監(jiān)理單位同業(yè)主協(xié)商制定“質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置表”，根據(jù)各質(zhì)量控制點(diǎn)對工程項(xiàng)目最終質(zhì)量保證影響的重要程度，確定質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查級別。質(zhì)量控制點(diǎn)檢查級別共分三級：A、B、C。A24（ARBAC理工程師會同業(yè)主質(zhì)量代表抽查驗(yàn)證。隱蔽工程、特殊過程檢查確認(rèn)，施工單位必須在得到業(yè)主及監(jiān)理的簽認(rèn)后，方可隱蔽。A、B/或業(yè)主質(zhì)量代表按通知時間、地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，并簽署該表和質(zhì)量檢查記錄。③關(guān)鍵、重要工序的控制措施對業(yè)主關(guān)注的儲罐制安工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工前認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，說明作業(yè)程序；施工方法、步驟；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施，并明確執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和要達(dá)人員質(zhì)量責(zé)任、特殊過程的監(jiān)視測量等。認(rèn)真編制質(zhì)量檢查卡，確保重要工序施工控制點(diǎn)記錄齊全。對以下工序尤其要加強(qiáng)控制和檢查：a）儲罐基礎(chǔ)檢測:檢查項(xiàng)目及合格要求：對儲罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高、基礎(chǔ)中心軸線標(biāo)高、基礎(chǔ)直徑、基礎(chǔ)環(huán)墻寬度、環(huán)墻周向填寫“儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄”，各方簽字確認(rèn)，土建、安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)移交。b）儲罐壁板預(yù)制檢查：GB50128-2014壁板排版圖。壁板尺寸的允許偏差符合《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014規(guī)定。c）罐體垂直度、橢圓度檢驗(yàn)：Ⅰ)罐體垂直度檢驗(yàn):罐壁組裝時，對底圈壁板以及其它各圈壁板的垂直度進(jìn)行控制和檢驗(yàn)其允許偏差符合《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014規(guī)定。罐壁組裝焊接后進(jìn)行罐壁垂直度檢查，其允許偏差不大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm。Ⅱ)橢圓度檢驗(yàn)。1m32mmd)控制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈制作的曲率半徑。2mme）罐壁板、罐底板、罐頂板焊接質(zhì)量Ⅰ)人員資格。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工及焊接熱處理人員等的資格、職責(zé)應(yīng)符合業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師對其審查并報施工監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。Ⅱ）焊接材料――使用業(yè)主提供的符合規(guī)定要求的焊接材料，焊條、保護(hù)氣體在儲存過程中應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)不允許使用。――施工現(xiàn)場焊接材料貯存及烘干、去污設(shè)施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有關(guān)責(zé)任部門建立焊材保管烘干、發(fā)放回收制度。Ⅲ）焊接工藝。施焊前，焊接工程師組織編制焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝記錄表格等報監(jiān)理確，指導(dǎo)焊接作業(yè)。Ⅳ）焊接準(zhǔn)備。所有焊接設(shè)備都必須是投標(biāo)時選定的且應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)。對設(shè)備計(jì)量用電流電壓表進(jìn)行定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確的顯示。Ⅴ）焊接過程●焊接施工前焊接工程師、焊接技術(shù)員對所有參加焊接施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，明確各自質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。●加強(qiáng)工序交接檢驗(yàn)，只有上道工序合格并經(jīng)簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序?！駠?yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，認(rèn)真根據(jù)焊接規(guī)程進(jìn)行焊接作業(yè)，及時填寫焊接自權(quán)拒絕接受焊接任務(wù)。按監(jiān)理要求進(jìn)行返修?！駥I(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織焊縫標(biāo)識，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄；現(xiàn)場施焊時專業(yè)質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，合格后在焊縫處標(biāo)識上加檢驗(yàn)標(biāo)識（質(zhì)檢員代號）?！耥?xiàng)目質(zhì)檢部建立焊工檔案，及時、準(zhǔn)確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統(tǒng)計(jì)分析出85%訓(xùn)，考核合格經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后重新上崗?！衩芮信浜蠠o損檢測人員做好焊縫無損檢測工作?！窆绊敯宓幕《壤甙寮庸こ尚秃?，弧形樣板檢查間隙≤2mm；頂板成型脫胎后，其間隙≤10mm。④檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織和方法工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作。監(jiān)測人員經(jīng)培訓(xùn)獲得相應(yīng)資格后方可上崗。d)質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢查組織實(shí)施。⑤檢測方法操作人員（班組）進(jìn)行自檢互檢。自我檢查把關(guān)，自我監(jiān)督和相互監(jiān)督。工序”管理檢查；施工程序執(zhí)行情況檢查及配合無損檢測、理化試驗(yàn)等。錄。e)質(zhì)量監(jiān)檢點(diǎn)檢驗(yàn)：工序中設(shè)置的控制點(diǎn)（監(jiān)檢點(diǎn)），必檢。檢驗(yàn)合格，相關(guān)人員簽字方可進(jìn)入下一工序施工。檢驗(yàn)不合格或無見證簽字，不得進(jìn)入下一道工序施工。f）最終檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：罐體幾何形狀和尺寸檢查（高度、罐壁垂直度、橢圓度、底圈半徑尺寸等）；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)；內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)等。g)原材料理化試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)鋼材的機(jī)械性能試驗(yàn)，直接委托業(yè)主確定的資質(zhì)裝備符合要求的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。h)焊縫無損檢測業(yè)主委托第三方實(shí)施檢測：當(dāng)工程某一部位需進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)提前向監(jiān)理/無損檢測單位報驗(yàn)，以使其作好檢測準(zhǔn)備，并為現(xiàn)場檢測創(chuàng)造必需工作條件。檢測不合格部位，及時整改并報檢測單位復(fù)驗(yàn)。⑥檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量檢查實(shí)施前，由質(zhì)檢工程師組織編制監(jiān)測計(jì)劃，其內(nèi)容包括：a)檢驗(yàn)工程項(xiàng)目、內(nèi)容（按專業(yè)）。b)檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。c)檢測設(shè)備、工具。d)檢測方法、檢測人員、檢測時間。e)合格與否的處理意見及辦法。f)應(yīng)填寫的檢驗(yàn)記錄、報告等。3)不符合項(xiàng)(不合格品)的控制①不符合項(xiàng)(不合格品)的識別和標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等規(guī)定要求的工程，均為不合格品。格通知單》形式通知有關(guān)人員，停止不合格范圍內(nèi)施工和下道工序施工。②不符合項(xiàng)(不合格品)處置權(quán)限a)嚴(yán)重不合格品由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織處置。b)一般不合格品由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)組織處置。c)不合格的物資由物資質(zhì)檢員和采購員與供貨商協(xié)商，組織退貨或更換。③不符合項(xiàng)(不合格品)處置實(shí)施不符合項(xiàng)(不合格品)處置方式，包括：對不合格品進(jìn)行返工或返修。對嚴(yán)重不合格由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出處置方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后報項(xiàng)目監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行返工或返修。返修。主/監(jiān)理批準(zhǔn)。④不符合項(xiàng)(不合格品)返工或返修結(jié)果的確認(rèn)嚴(yán)重不合格品返工或返修后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后報業(yè)主/認(rèn)。一般不合格品返工或返修后,由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師確認(rèn)。師組織復(fù)驗(yàn)，報業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。予以處理，由原質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊縫返修后,按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。HSE安全管理體系HSE以人為本，健康至上；安全第一，預(yù)防為主；文明施工，環(huán)保優(yōu)先。職業(yè)健康目標(biāo)—按每周規(guī)定的食譜進(jìn)餐，保證員工每日所需營養(yǎng)和熱量；—杜絕發(fā)生飲水、食物中毒事件；—杜絕發(fā)生和流行重大疫情；—員工上崗前體檢率100%；—建立、健全工業(yè)衛(wèi)生檔案。3)安全生產(chǎn)目標(biāo)工業(yè)重傷、死亡事故為零；火災(zāi)爆炸事故為零；交通對等和對等以上責(zé)任死亡事故為零；100%；100%4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件；100%；100%；100%；安全保證措施1）員要戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。2）現(xiàn)場用電設(shè)備要安裝接地和漏電保護(hù)器，并定期檢查。容器內(nèi)照明要用安全燈。職工作范圍的一切機(jī)械和設(shè)施。施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。各種施工必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。高空交叉作業(yè)時，要相互照顧提醒，吊裝和切割作業(yè)時要設(shè)專人看守，警戒。不私接、亂拉電線、把線、砂輪線，按要求擺放氧氣、乙炔氣瓶。工完料凈場地清，小型管件、螺栓、法蘭等日用日領(lǐng)，不許隨處亂放。不許在平臺、設(shè)備、管線、結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物上亂涂亂畫。樹立良好的施工作業(yè)形象，文明施工，不到處坐、躺、睡。全帶，防止高空墜落。落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。升壓條件后，再重新試壓。風(fēng)險消減風(fēng)險消減及控制序號主要危險風(fēng)險場所風(fēng)險原因可能產(chǎn)生的后果控制人預(yù)防措施風(fēng)險區(qū)域1碰傷儲罐安裝現(xiàn)場現(xiàn)場安裝儲罐的材料、半成品、成品及工具與人員碰撞造成傷害輕傷、重傷、死亡重、電工等提高各崗位HSE崗位意識注意現(xiàn)場施工環(huán)境提高自我保護(hù)意識中風(fēng)險區(qū)2觸電儲罐安裝現(xiàn)場現(xiàn)場電源線老化、裸露、保險、裝置缺乏或有缺陷、電源線布置凌亂輕傷、重傷、死亡電工嚴(yán)格執(zhí)行電工HSE崗位職責(zé)保證施工照明用24V電源。中風(fēng)險區(qū)3起重儲罐安裝起重用吊索、吊卡等設(shè)備、工具附件輕傷、重起重工嚴(yán)格執(zhí)行起重工HSE崗位職責(zé)施工前檢中風(fēng)傷害現(xiàn)場傷、死亡查好起重工具禁止險區(qū)4高處墜落儲罐安裝現(xiàn)場踏板安裝、罐頂勞動保護(hù)等不牢靠員工高處作業(yè)警惕性不高輕傷、重傷、死亡等現(xiàn)場高處踏板要捆后及時安裝勞動?？兆鳂I(yè)系好安全帶。中風(fēng)險區(qū)5物體打擊儲罐安裝現(xiàn)場高處墜落罐壁板、工具等物品施工中所用撬杠、大錘等工具輕傷、重傷、死亡重、電工等防止高空墜物施工中做到三不害中風(fēng)險區(qū)6灼燙儲罐安裝現(xiàn)場氣焊剛完成的切割件電焊剛完成的焊縫電氣焊施工中的焊渣飛濺輕傷、重傷、死亡焊工及其他工種氣焊工剛完成的切戴好防護(hù)手套中風(fēng)險區(qū)7車輛傷害材料拉運(yùn)違反交通規(guī)則交通事故輕傷、重傷、死亡汽車駕駛員遵守交通規(guī)則避免交通事故中風(fēng)險區(qū)序主要序主要風(fēng)險可能產(chǎn)生風(fēng)險風(fēng)險原因 控制人 預(yù)防措施號危險場所的后果區(qū)域指揮信號不規(guī)范違章作業(yè)①臨時用電安全措施a）電氣管理部門踏勘現(xiàn)場，商定接電地點(diǎn)，主要供電線路走向、敷設(shè)方式、現(xiàn)場電源板上的電器和保護(hù)裝置的配置等。當(dāng)有打樁、開挖等動土工程時，應(yīng)申辦動土?xí)灪拖嚓P(guān)手續(xù)。b）臨時用電線路在使用期內(nèi)，堅(jiān)持做到“三定”制度。定人實(shí)行停、送電聯(lián)系；定人對沿線進(jìn)行巡視檢查；定人對電氣設(shè)備進(jìn)行操作。c）鎖。請。f）臨時電源線必須架空或埋地加套管保護(hù)。②焊接作業(yè)控制措施a）執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。b）c）電焊機(jī)殼應(yīng)有良好的接地。齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以防接存飛濺的焊渣。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套，以防止弧光灼傷人。停止作業(yè)時應(yīng)立即斷電，焊鉗應(yīng)設(shè)在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地接零。③氣焊作業(yè)控制措施a）氣焊