目錄

TOC\o"1-5"\h\z

\o"CurrentDocument"

1概述 1

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2參考資料 2

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3專(zhuān)用工具，夾具和測(cè)試設(shè)備 2

4測(cè)試消耗材料 3

5釋壓活門(mén)組件測(cè)試 4

6出口組件測(cè)試 5

7呼吸調(diào)節(jié)器測(cè)試 8

8調(diào)節(jié)器組件出口壓力測(cè)試 12

9壓力表精確度測(cè)試 13

10活門(mén)力矩測(cè)試 14

11PCA最后測(cè)試 15

\o"CurrentDocument"

12故障隔離 16

5500/5600系列手提氧氣瓶測(cè)試和故障隔離

任務(wù)35-32-18-700-801

概述

本部分包括了對(duì)5500/5600序列的手提式氧氣瓶組件性能和故障隔離程序。手提氧氣瓶組件一旦修理或更換了部分零件，在組件返回使用之前，手提式氧氣瓶組件必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的測(cè)并達(dá)到相應(yīng)的測(cè)試要求。翻修后的手提氧氣瓶組件必須完成本部分的所有測(cè)試。

如果在測(cè)試程序中出現(xiàn)一個(gè)故障，參考故障隔離表（表1008）查找故障的原因。

除非另有說(shuō)明，本章節(jié)的測(cè)試方法適用于所有5500/5600系列的手提氧氣瓶組件。

這些測(cè)試必須在航空氧氣附件維修車(chē)間內(nèi)完成，車(chē)間環(huán)境必須滿(mǎn)足下面條件：

溫度：59?95F（15?35°C）

相對(duì)濕度：5%?95%

同時(shí)，除非另有說(shuō)明，流量表（表1002）的出口端（排放口）與大氣相連，某些測(cè)試裝置中的正/負(fù)壓表（表1002）按如下要求連接：

一對(duì)于吸入壓力（負(fù)壓）的測(cè)量，測(cè)試臺(tái)連接正/負(fù)壓表標(biāo)記為“l(fā)ow”或“suction”的一端，另一端標(biāo)記為“hi”或“pressure”與大氣相通；

一對(duì)于正常壓力（正壓）的測(cè)量，測(cè)試臺(tái)連接正/負(fù)壓表標(biāo)記為“hi”或“pressure"的一端，另一端標(biāo)記為“l(fā)ow”或“suction"與大氣相通；

氧氣瓶水壓測(cè)試要求參見(jiàn)“檢查”部分。

文章中括號(hào)內(nèi)項(xiàng)目編號(hào)參見(jiàn)“圖解零件目錄”部分。

注：除非另有說(shuō)明，本部分的所列的項(xiàng)目編號(hào)包括編號(hào)的字母和減號(hào)變化形式。例如：項(xiàng)目（500），除非另有說(shuō)明的，該編號(hào)包括500，-500，-500A到-500D。

警告：千萬(wàn)不要在任何情況下使用油壓縮機(jī)產(chǎn)生的空氣，因?yàn)樗栉蹞p毀手提式氧氣瓶組件和測(cè)試設(shè)備。對(duì)于油，甚至是有很微小的量，也能與氧氣混合后遇火爆炸，造成嚴(yán)重的人身傷害，或是死亡。

分解之前，如果沒(méi)有完全釋放掉5500/5600序列的手提氧氣瓶組件內(nèi)，部件或測(cè)試臺(tái)內(nèi)的氧氣，有可能造成嚴(yán)重的人身傷害或是死亡。

在使用消耗材料規(guī)定前，參照和遵循使用制造商或是供應(yīng)商的提供材料安全數(shù)據(jù)單（MSDS），否則將造成嚴(yán)重的人身傷害。

參考資料

適用的參考資料已經(jīng)在表1001中列出。

表1001參考資料

文件號(hào)

文件名稱(chēng)

訂購(gòu)信息

MIL-PRF-25567

軍標(biāo)：氧氣系統(tǒng)滲漏探測(cè)液

Standardization Documents

OrderDeskBuilding4D,700RobbinsAvenuePhiladelphia,PA19111-5094USA

MIL-PRF-27210

軍標(biāo)：航空呼吸用氧，流體和氣

A-A-59503

聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)：氮?dú)?/p>

GeneralServicesAdministration1800FStreetWashington,DC20405USA

A-A-58092

聚四氟乙烯生料帶

專(zhuān)用工具，夾具和測(cè)試設(shè)備

專(zhuān)用工具，夾具和測(cè)試設(shè)備要求已經(jīng)在表1002中給出。專(zhuān)用工具，夾具和測(cè)試設(shè)備在使用前要清洗干凈，符合氧氣使用要求。除非另有說(shuō)明，表中列出的所有項(xiàng)目都需要，等效的工具可以替代。

表1002專(zhuān)用工具，夾具和測(cè)試設(shè)備

件號(hào) 名稱(chēng)

生產(chǎn)廠(chǎng)家

1110series

1110CC21ABGAA

1110CC11BBGAA 流量計(jì)

1110CC71DBGAA

1110CJ42CBGAA

5065-10

29559-00

14807-00

5067-08

流量出測(cè)試轉(zhuǎn)接頭

802857-01

36857-01

10007498

B-1VF4(1series)

關(guān)斷活門(mén)(2EA)

B18RF8(18sereis)

流量控制活門(mén)

B-1RF4(1series)

針閥

803213-S58-12

調(diào)節(jié)器測(cè)試接頭

—

803213-S58-10

803213-S58-1

16112J(16series)

低壓調(diào)節(jié)器

—

A2-15

量杯

—

6210-00

呼吸調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)接頭(Usedfor9800-1Series/用于9800-1Series)

—

13822-00

呼吸調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)接頭(Usedfor9800-2Seriesor9800-9Series/用于9800-2Series或9800-9Series)

—

2000series

正負(fù)壓力表-5.0?+5.0in.WC

—

2310-A-321

2015-A-321

壓差表0?15in.WC

1404series(0-100psig,0-200psig,0-2000psig)

壓力表(minimumaccuracy最低精度0.25%F.S

—

4.測(cè)試消耗材料

測(cè)試消耗材料已經(jīng)在表1003中列出。等效的測(cè)試材料可以替換。所敘述的流量是以氧氣為測(cè)試氣體，在NTPD狀態(tài)下的數(shù)值。

表1003測(cè)試消耗材料

件號(hào)/牌號(hào)/規(guī)格/型號(hào)

名稱(chēng)

生產(chǎn)廠(chǎng)家

MIL-PRF-25567,Type1

滲漏檢測(cè)液

—

N/A

防銹滲漏液

—

MIL-PRF-27210,TypeI

測(cè)試氣體，氧氣

—

50011-00/CIDA-A-58092

螺紋生料帶

—

5.釋壓活門(mén)組件（320到340,IPL圖9）測(cè)試.

參見(jiàn)圖1001,表1002和表1003.

壓閥如不通過(guò)下列測(cè)試必須更換.

次任務(wù)35-32-18-790-001

滲漏測(cè)試

關(guān)閉放氣閥.慢慢供氣90psig至釋壓閥組件應(yīng)無(wú)滲漏.使用防銹滲漏檢測(cè)液檢查釋壓閥組件出口沒(méi)有氣泡就表示沒(méi)有滲漏.

次任務(wù)35-32-18-720-001

流量測(cè)試

從防銹滲漏檢測(cè)液中取出釋壓閥并且供氣135psig至釋壓閥組件，必須允許氧氣流過(guò)出口.

次任務(wù)35-32-18-790-002

關(guān)閉壓力測(cè)試.

降低進(jìn)氣口壓力至89psig,釋壓閥組件必須復(fù)位.將其浸入防銹滲漏檢測(cè)液中，必須無(wú)滲漏.

降低氧氣供氣壓力至0psig并從測(cè)試臺(tái)上拆下釋壓閥組件，用干凈干燥的空氣吹干.

圖1001釋壓活門(mén)組件測(cè)試臺(tái)

次任務(wù)35-32-700-803

6.出口組件測(cè)試(300-370,如果適用,IPL圖1A到1J)

除非另有說(shuō)明該測(cè)試適用于所有出口組件.

參見(jiàn)第7.E.(2)段"說(shuō)明和操作”以決定恒流(計(jì)量的)出口組件是否為”可調(diào)的"(300,310,320,370,IPL圖1A到1J,如果適用)型或"精確”(305,315,325,IPL圖1A到1J,如果適用)型.

參見(jiàn)圖1002，表1002和表1003.

次任務(wù)35-32-18-790-003

A.全流量(非計(jì)量)出口組件(330到355,如果需要，IPL圖1A到1J).

警告：在測(cè)試全流量出口組件過(guò)程中，如果沒(méi)有拆下流量計(jì)，里面可能的高流量、高壓的氣體將損毀流量計(jì)。

從測(cè)試臺(tái)上拆下流量表.

在出口端堵上相應(yīng)的接頭.

在出口組件(330到355,如果需要，IPL圖1A到1J)和配套接頭之間涂上滲漏檢測(cè)液.調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器至壓力表上指示的壓力為125psig.

出口組件和配套接頭之間必須無(wú)滲漏.滲漏檢測(cè)液中沒(méi)有氣泡就表示沒(méi)有滲漏.

降低壓力至55+2psig(0.38+0.014MPa).

從出口組件上拆下配套接頭，又接上.拆下又接上，如此反復(fù)5次，必須沒(méi)有阻塞，粘結(jié)或故障.

減少壓力至0psig(0MPa).從測(cè)試臺(tái)上拆下出口組件并用清潔，用干燥無(wú)油的空氣吹干.

對(duì)每一個(gè)全流量出口組件(330到355,如果需要，IPL圖1A到1J),重復(fù)第

A.(1)?6.A.(7)段.

調(diào)節(jié)器

在試驗(yàn)臺(tái)上裝上流量表(之前拆下的).

壓力表

蔬星計(jì)

出口蛆件

驪氧氣 1ttZZh-t

圖1002出口組件測(cè)試臺(tái)、

配套接頭

次任務(wù)35-32-18-790-004

測(cè)試臺(tái)的滲漏測(cè)試

測(cè)試恒流(計(jì)量)出口組件(300-325,IPL圖1A到1J,如果適用)之前，必須對(duì)測(cè)試臺(tái)進(jìn)行滲漏檢查.

注：測(cè)試臺(tái)存在滲漏將導(dǎo)致流速測(cè)量錯(cuò)誤.

在測(cè)試臺(tái)上配套接頭和流量表之間滴滲漏檢測(cè)液.

給出口組件提供55psig(0.38MPa)的壓力.

配套接頭和流量表之間應(yīng)該無(wú)滲漏.滲漏檢測(cè)液中沒(méi)有氣泡就表示沒(méi)有滲漏.

如有滲漏，擰緊接頭.

減少壓力至0psig(0MPa).

次任務(wù)35-32-18-720-002

"精確"型恒流(計(jì)量)出口組件(305,315,325,IPL圖1A到1J,如果適用)型.

在出口組件與配套接頭之間涂上滲漏檢測(cè)液.

供壓55±2psig(0.38+0.014MPa)至出口組件.

在出口組件與配套接頭之間必須無(wú)滲漏.滲漏檢測(cè)液中如有氣泡就表示有滲漏.

在流量表上讀出流速.流速必須滿(mǎn)足表1004中的流速范圍要求.

注:表1004給出的規(guī)定與標(biāo)刻于被測(cè)試出口組件上的流速和高度設(shè)置相符.

從出口組件上拆下配套接頭，又接上.拆下又接上，如此反復(fù)5次，必須沒(méi)有阻塞，粘結(jié)或故障.

減少進(jìn)氣壓力至0psig(0MPa).從測(cè)試臺(tái)上拆下出口組件并用清潔，干燥,無(wú)油的空氣吹干.

對(duì)每一個(gè)"精確"型的恒流出口組件(305,315,325,IPL圖1A到1J,如果適用)型.重復(fù)步驟6.C.(1)?6.C(6).

設(shè)定的出口箭意標(biāo)在出口組件

上尸

高度設(shè)定(標(biāo)在出口迫件上卜FtX1000(mX1000)^

5(152)p

10(3.05)^

15(4.57

20(6.10)^

23(701)t'

25(7.62).

30(914)<

地面要求的愁

(最小一最7^)Ipma

如tNTFD-

N4

0.95-105,

095105^

095」

0.95-105-

247-2.73*'

247-273*

2誑2一蜘

266-294-

266-2.94.

2662.94<

2.65-2.94*

2

NtN

3.23-357、：

323-35"

323-357Q

323-357^

3*]

N/Ah

3.90-430*1

390^4.30^

390-430-

4*-1

475525*

4755.25-

494-5.46-

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494546^

494-546*

4.94-5.46^

555520，

560-6.20^

5S52QQ

550書(shū)20-

7#

NX

B46-9.34

8^6G34-

8.4/9.34+

8.46-9.34*

8*-'

N/A，

950-1050-

950-1050^

950-10.50-1

0.50-10.50^'

表1004“精確”型出口組件流速要求

次任務(wù)35-32-18-720-003

D.恒流(計(jì)量)"可調(diào)"型出口組件(300,310,320,370,IPL圖1A到1J,如果需要).

在出口組件與配套接頭之間涂上滲漏檢測(cè)液.

供壓55±2psig(0.38+0.014MPa)至出口組件.

在出口組件與配套接頭之間必須無(wú)滲漏.滲漏檢測(cè)液中如有氣泡就表示有滲漏.

在流量表上讀出流速.流速必須滿(mǎn)足表1005中的流速范圍要求.

如果流速在表1005要求的范圍內(nèi)，繼續(xù)第5步.

如果流速不在表1005要求的范圍內(nèi)，報(bào)廢可調(diào)型出口組件(300,310,320,370,IPL圖1A到1J,如果適用)，并更換為精確型出口組件.參考IPL圖表1,第1頁(yè)到第5頁(yè)選擇合適的精確型出口組件.

從出口組件上拆下配套接頭，又接上.拆下又接上，如此反復(fù)5次，必須沒(méi)有阻塞，粘結(jié)或故障.

減少進(jìn)氣壓力至0psig(0MPa).從測(cè)試臺(tái)上拆下出口組件并用清潔，十燥，無(wú)油的空氣吹干.

對(duì)每一個(gè)"可調(diào)"型的恒流出口組件(300,310,320,370,IPL圖1A到1J,如果需要)重復(fù)步驟6.D.(1)?6.D(6).

W!)出口

擔(dān)件上w

高固迎定(標(biāo)在出口級(jí)件上)-FIX1000(mXIODO)-

5(1.52).'

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表1005可調(diào)型出口組件流速要求

任務(wù)35-32-18-700-804

7.呼吸調(diào)節(jié)器(110,IPL圖.1H;115,IPL圖1J)測(cè)試

除非另有說(shuō)明，參考IPL圖3.

除非另有說(shuō)明，這些測(cè)試適用于所有的呼吸調(diào)節(jié)器(-10?40).

除非另有說(shuō)明，對(duì)于耗氧/壓力-耗氧呼吸調(diào)節(jié)器(-30,-40)將滑鈕(170)裝在外蓋(190)的耗氧模式.

次任務(wù)35-32-18-790-005

耗氧活門(mén)組件(240)滲漏.

參考圖1003,表1002和表1003.

觀(guān)察壓力表并在呼吸調(diào)節(jié)器進(jìn)氣口提供35psig(0.24MPa)的壓力.

用流量表測(cè)量耗氧活門(mén)的滲漏(如果存在).滲漏量必須不能超過(guò)10ccmNTPD.

增加進(jìn)氣口的壓力至75psig(0.52MPa).耗氧活門(mén)組件的滲漏(如果存在)量必須不能超過(guò)10ccmNTPD.

減少進(jìn)氣口的壓力至0psig(0MPa)并從測(cè)試臺(tái)拆下呼吸調(diào)節(jié)器.

圖1003耗氧活門(mén)組件滲漏測(cè)試臺(tái)

次任務(wù)35-32-18-790-006

內(nèi)滲漏測(cè)試

參考圖1004,表1002和表1003.

密封呼吸調(diào)節(jié)器的進(jìn)氣口.

在呼吸調(diào)節(jié)器的出口提供1in.WC的負(fù)壓，指示在正/負(fù)壓表上.

流量表測(cè)得的滲漏量必須不能超過(guò)100ccmNTPD.

次任務(wù)35-32-18-790-007

外滲漏測(cè)試

參考圖1004,表1002和表1003.

密封呼吸調(diào)節(jié)器的進(jìn)氣口.

在呼吸調(diào)節(jié)器的出口提供12in.WC的正壓，指示在正/負(fù)壓表上.

流量表測(cè)得的滲漏量必須不能超過(guò)100ccmNTPD.

次任務(wù)35-32-18-720-004

D.流量測(cè)試

參考圖1005,表1002和表1003.

(1)耗氧型調(diào)節(jié)器(-10?-40IPL圖3).

除非另有說(shuō)明，這些測(cè)試適用于所有的呼吸調(diào)節(jié)器(-10?-40IPL圖3).

關(guān)閉關(guān)斷活門(mén)，流量控制閥和針閥.

觀(guān)察壓力表并給呼吸調(diào)節(jié)器進(jìn)氣口緩慢提供40psig(0.28MPa)的壓力.

給測(cè)試設(shè)備提供真空源.

緩慢調(diào)節(jié)流量控制活門(mén)直到2號(hào)流量表指示20IpmNTPD的流量.

小心打開(kāi)關(guān)斷活門(mén).比較空壓表上指示的呼吸調(diào)節(jié)器出口的吸氣壓力與表1006的要求.

⑴使用表1006所給的流速(在進(jìn)氣壓力)，重復(fù)7.D.(1).

(g)關(guān)閉真空源并減少進(jìn)氣壓力為0psig(0MPa).

圖1005流量測(cè)試臺(tái)

調(diào)音器逃氣壓力，pKg(Mpa)

調(diào)童器出口流速,

最大出［□吸，壓力*in.WC，

40(0.2S>-

20*'

-075.

70.'

-1,55

1。0?

-2.00-

60(0.41>

20^

-0.75-

70.'

-1.55-

106

^2.00.

表1006耗氧型呼吸調(diào)節(jié)器流量測(cè)試要求

⑵耗氧/壓力一耗氧型呼吸調(diào)節(jié)器(-30,-40,IPL圖3).

該測(cè)試只適用于耗氧/壓力一耗氧型呼吸調(diào)節(jié)器(-30,-40,IPL圖3).

把外蓋(170)的滑動(dòng)按鈕(190)置于壓力一耗氧呼吸模式.

關(guān)閉關(guān)斷活門(mén)，流量控制活門(mén)和針閥.

觀(guān)察壓力表并給呼吸調(diào)節(jié)器進(jìn)氣口緩慢提供40psig(0.28MPa)的壓力.

給測(cè)試臺(tái)提供真空源.

打開(kāi)關(guān)斷活門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)流量控制活門(mén)直到2號(hào)流量表指示20IpmNTPD的流量.

⑴比較空壓表上指示的呼吸調(diào)節(jié)器出口的出口壓力與表1007的要求.

警告:彎曲壓縮彈簧時(shí)如果不戴手套將可能對(duì)手造成傷害.

如果空壓表指示的出口壓力與表1007的要求不一致，調(diào)節(jié)壓縮彈簧(140).

注： 小心地以小幅增量折彎壓縮彈簧(140)的末端，夾緊(向內(nèi))以

減少出口壓力或進(jìn)一步分開(kāi)(向外)以增加出口壓力.

使用表1007所給的流速100IpmNTPD(在進(jìn)氣壓力)，重復(fù)步驟

D.(2)(a)?7.D.(2)(f).

⑴空白.

(j) 關(guān)閉流量控制活門(mén).

(k) 緩慢調(diào)節(jié)針閥直到1號(hào)流量表指示0.01IpmNTPD的流量.

在呼吸調(diào)節(jié)器進(jìn)氣口壓力為40和60psig(0.28和0.41MPa)時(shí)，比較呼吸調(diào)節(jié)器的出口壓力和表1007的要求值.

(m) 關(guān)閉真空源并減少進(jìn)氣壓力到0psig(0MPa).

調(diào)節(jié)器進(jìn)氣壓力ppsig(Mpa)p

調(diào)節(jié)器出口流速』atNTPDq

最大出口吸氣壓力］

in,WC』

40(0.28>

20“

+0,5?+2.0^

108

+0,5~+2,0^

0.0L

+0,5~+2.5^

60(0.41>

表

20+，

+0,5?+2,0^

100p

+0,5~+2,0戶(hù)

1007壓力-耗氧型呼吸調(diào)節(jié):

器流量測(cè)試要求,5-+2.5^

任務(wù)35-32-18-780-801

8.調(diào)節(jié)器組件(-1到-1E,IPL圖9)出口壓力測(cè)試.

除非另有說(shuō)明參見(jiàn)IPL圖9.

調(diào)節(jié)器組件出口壓力必須設(shè)置正確并且檢查其穩(wěn)定性，以使出口組件可以提供所需流量.

參見(jiàn)圖1006，表1002和表1003.

確保on/off活門(mén)(10,-11)在關(guān)閉位(完全順時(shí)針).在出口組件中插入合適的配套接頭并釋放調(diào)節(jié)器內(nèi)殘余壓力.拆下配套接頭.

拆下殼體組件(320~340)并裝上一個(gè)壓力表.

從調(diào)節(jié)器主體(510到-550,IPL圖9)上拆下一個(gè)出口組件(300至0370,IPL圖1A到1J,如果適用)或堵頭(-395,-396,-397,如果適用，IPL圖1A到1E,1H,1J).并在拆除的位置接上針閥和流量表.關(guān)閉針閥.

給調(diào)節(jié)器組件的進(jìn)氣口提供1800psig(12.41MPa)的壓力.

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄(30)以打開(kāi)on/off活門(mén).

緩慢打開(kāi)針閥直到流量表指示流量4.0IpmNTPD.

壓力表上指示的調(diào)節(jié)器出口壓力必須為55±2psig(0.38±0.014MPa).如果有必要，按照下面的步驟調(diào)節(jié)出口壓力.

注：當(dāng)調(diào)節(jié)器出口壓力初始值調(diào)至55±2psig(0.38±0.014Mpa)之后，僅當(dāng)注明才能進(jìn)一步調(diào)節(jié).

如果需要，參見(jiàn)"分解"段從殼體(380)上拆下螺絲(360)和銘牌(350).

轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(370)直到壓力表指示壓力為55±2psig(0.38±0.014MPa).

注：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(順時(shí)針)以增加出口壓力.SCOTT建議壓力最初設(shè)置接近57psig(0.39MPa).

將on/off活門(mén)置于關(guān)閉位，然后放在打開(kāi)位.

空白.

觀(guān)察流量表流量并用針閥調(diào)節(jié)流量直到流量表指示4.0lpm.當(dāng)流速為4.0lpm時(shí)，調(diào)節(jié)器組件出口壓力必須為55±2psig.

重復(fù)8.H.和8.J.步驟10次當(dāng)流速為4.0lpm時(shí)，調(diào)節(jié)器組件輸出的壓力必須為55±2psig(0.38±0.014MPa).

關(guān)閉針形活門(mén)并確保流量為0lpm.

壓力表指示的壓力必須少于或等于75psig(0.52MPa).

讓調(diào)節(jié)器組件保持壓力24小時(shí)，重復(fù)8.J段.

空白.

如有必要，參考8.G并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器出口壓力為55±2psig(0.38土0.014MPa).

重復(fù)8.H.~8.M.

減少調(diào)節(jié)器入口壓力為0psig(0MPa).打開(kāi)針閥釋放調(diào)節(jié)器內(nèi)殘余壓力.

從調(diào)節(jié)器組件上拆下針閥和壓力表.參考組裝部分重新裝上先前拆下的出口組件(300到370,如果適用，IPL圖1A到1J),堵頭(-395,-396,-397,如果適用，IPL圖1A到1E,1H,1J),螺釘(360,IPL圖.9),和銘牌(350).

圖1006出口壓力測(cè)試

任務(wù)35-32-18-780-802

9.壓力表(290到一310,IPL圖9)精確度測(cè)試.

參考IPL圖9,除非另有說(shuō)明.

參考圖1007,表1002和表1003.

關(guān)閉放氣活門(mén)

供壓1800psig(12.41Mpa)至測(cè)試裝備.如壓力表(290?-310)所示的指示壓力與測(cè)試裝備壓力表指示的壓力之間的誤差應(yīng)在±100psig(±0.69MPa)之內(nèi).

在測(cè)試臺(tái)壓力為1000psig(6.89MPa)時(shí)重復(fù)9.B步.壓力表(290?-310)指示的壓力與測(cè)試設(shè)備壓力表指示的壓力之間的誤差應(yīng)在±100psig(±0.69MPa)內(nèi).

減少測(cè)試臺(tái)進(jìn)氣壓力到0psig(0MPa).壓力表(290?-310)指示的壓力與測(cè)試設(shè)備壓力表指示的壓力之間的誤差應(yīng)在±100psig(±0.69MPa)內(nèi).

打開(kāi)放氣活門(mén)并拆下壓力表(290~-310).

圖1007壓力表精確度測(cè)試臺(tái)

任務(wù)35-32-18-700-805

活門(mén)(10,-11,IPL圖9)力矩測(cè)試

參考IPL圖9,除非另有說(shuō)明.

參考圖1008,表1002和表1003.

參考分解部分并從on/off活門(mén)(10,-11)上拆下銘牌(20),螺帽(40A),手柄(30),彈簧墊片(60)和平墊片(70).

在調(diào)節(jié)器組件(-1thru-E)進(jìn)氣口供壓1800psig(12.41MPa).

用力矩扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)桿(100)一整圈.轉(zhuǎn)動(dòng)桿一整圈所需的力矩不能超過(guò)16in.lbs(1.8N.m).

用力矩扳手提供不超過(guò)16in.lbs(1.8N/m)的力矩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10,0)直到on/off活門(mén)(10,-11)關(guān)閉.

連接合適的配套接頭到出口組件釋放調(diào)節(jié)器內(nèi)殘余的壓力.

F 用軟管連接氣瓶和配套接頭.如果滲漏，滲漏量1小時(shí)不超過(guò)5cc.

拆下與軟管相連的氣瓶和配套接頭.從出口組件上拆下配套接頭.

參考組裝部分先前拆下的安裝銘牌(20),螺帽(40A),手柄(30),彈簧墊片(60)和平墊片(70).

任務(wù)35-32-18-700-806

PCA（（-1,-2,-3,-4（如果適用）,IPL圖1A到1J）最后測(cè)試

參考IPL圖9,除非另有說(shuō)明.

進(jìn)行外滲漏測(cè)試之前，確保PCA完全充灌(最少1800psig(12.41MPa)).參見(jiàn)組裝部分的PCA充灌程序.

次任務(wù)35-32-18-790-008

外部滲漏.

在PCA的所有外表面涂上滲漏檢測(cè)液.

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(30)以打開(kāi)on/off活門(mén)(10,-11)打開(kāi).

PCA所有外表面滲漏必須為0.有氣泡從滲漏檢測(cè)液中冒出表示PCA有滲漏.

保持on/off活門(mén)在開(kāi)位24小時(shí)并重新檢查PCA的外滲漏.

on/off活門(mén)置于關(guān)位，在任一出口組件插入合適的配套接頭以釋放調(diào)節(jié)器內(nèi)殘余的壓力.拆下配套接頭.

次任務(wù)35-32-18-720-005

功能測(cè)試

進(jìn)行PCA的功能測(cè)試，在每個(gè)出口組件連接合適的面罩確保每個(gè)出口組件有氧氣流量.

另外，如果PCA是5600系列(裝有一個(gè)呼吸調(diào)節(jié)器組件)，也要連接一個(gè)耗氧型或耗氧/壓力型面罩組件(如果適用)到呼吸調(diào)節(jié)器組件上，把面罩組件罩在臉上并呼吸，確保有氧氣流量.

任務(wù)35-32-18-810-801

故障隔離

參照表1008查找故障原因和解決辦法。

表1008故障隔離表

故障

可能的原因

解決辦法

釋壓活門(mén)組件測(cè)試（段5）

釋壓活門(mén)組件（320到340IPL圖9）操作壓力超出限制出口組件測(cè)試（段6）

釋壓活門(mén)組件故障或是損壞

更換釋壓活門(mén)

出口組件（300到370IPL圖

出口組件和配套接頭沒(méi)有很

拆開(kāi)，重新連接出口組件和配

1A到1J適用的）很配套接頭

好的連接

套接頭

間滲漏

配套接頭磨損或損壞出口組件磨損或損壞

更換配套接頭

更換磨損部分或是更換出口

組件

出口組件（300到370IPL圖

1A到1J適用的）的流速超限

玷污、磨損或是損壞出口組件

如果是“精確”型出口組件，

清洗或更換出口組件

出口組件（300到370IPL圖

出口組件和配套接頭玷污、磨

清洗或是更換出口組件或是

1A到1J適用的）和配套接頭損或是損毀之間的連接阻塞、粘結(jié)或是

故障

耗氧活門(mén)組件滲漏測(cè)試（頁(yè)7.A.）

配套接頭

耗氧活門(mén)組件（240，IPL圖.3）耗氧活門(mén)組件玷污、磨損或是的滲漏超過(guò)最大的允許值 損毀

耗氧活門(mén)組件與調(diào)整器的連

接不緊密

活門(mén)的底座墊圈磨損或損壞

內(nèi)（頁(yè)7$.）/外（頁(yè)7.C.）滲漏測(cè)試

更換耗氧活門(mén)組件

固緊耗氧活門(mén)組件

更換活門(mén)的底座墊圈

呼吸調(diào)整器組件（-10到-40,IPL圖3）滲透超過(guò)最大的

呼吸調(diào)整器組件的內(nèi)部在測(cè)

試時(shí)沒(méi)有密封

密封呼吸調(diào)整器組件的內(nèi)部

允許值

流量測(cè)試-耗氧型（頁(yè)7.D.（1））

隔膜組件被刺穿或是磨損隔膜組件寬松或是安裝錯(cuò)誤隔膜組件繩索或是壓板寬松或損壞

更換隔膜組件

重裝隔膜組件

更換隔膜組件繩索或是壓板

耗氧/壓力-耗氧呼吸調(diào)整器組件的壓力超限（-30,-40,IPL圖3）

耗氧/壓力-耗氧呼吸調(diào)整器組件的滑鈕（170,IPL圖3）沒(méi)設(shè)置在耗氧位。

耗氧活門(mén)組件（240,IPL圖3）玷污、磨損或是損毀

隔膜組件（200,IPL圖3）撕破

將滑鈕設(shè)置在耗氧型

更換耗氧活門(mén)組件

更換隔膜組件

或被刺穿

隔膜組件寬松或是安裝錯(cuò)誤隔膜組件繩索(205,IPL圖3)或是壓板210,IPL圖3)寬松或損壞

耗氧/壓力-耗氧呼吸調(diào)整器組件的滑鈕(170,IPL圖3)沒(méi)設(shè)置在耗氧/壓力位。

耗氧活門(mén)組件(240,IPL圖3)玷污、磨損或是損毀

隔膜組件(200,IPL圖3)撕破或被刺穿

隔膜組件寬松或是安裝錯(cuò)誤隔膜組件繩索(205,IPL圖3)或是壓板210,IPL圖3)寬松或損壞

壓縮彈簧超可調(diào)限或是損壞

重裝隔膜組件

更換隔膜組件繩索或是壓板

將滑鈕設(shè)置在耗氧/壓力型

更換耗氧活門(mén)組件

更換隔膜組件

重裝隔膜組件

更換隔膜組件繩索或是壓板

調(diào)節(jié)或是更換壓縮彈簧

調(diào)整器活門(mén)組件出口壓力測(cè)試(頁(yè)8)

調(diào)整器活門(mén)