A公建項(xiàng)目工程質(zhì)量保證措施A.1保證工程質(zhì)量的項(xiàng)目管理制度A.1.1總則1.以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。2.堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。3.項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行樣板制。施工過程均進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。4.分項(xiàng)工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。5.質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)→編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃→實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。A.1.2編制質(zhì)量計(jì)劃1.由項(xiàng)目經(jīng)理主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2.質(zhì)量計(jì)劃體現(xiàn)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過程控制。3.質(zhì)量計(jì)劃為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。4.質(zhì)量計(jì)劃包括下列內(nèi)容：4.1.編制依據(jù)、項(xiàng)目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)4.2.各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)4.3.檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序4.4.對(duì)重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。A.1.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求A.1.3.1一般要求（1）建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。（2）材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計(jì)劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)證和記錄。質(zhì)量驗(yàn)證包括材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進(jìn)行物理、化學(xué)性能試驗(yàn)。驗(yàn)證結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3）現(xiàn)場驗(yàn)證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級(jí)使用。（4）對(duì)于項(xiàng)目采購的物資，業(yè)主的驗(yàn)證不能代替項(xiàng)目對(duì)采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項(xiàng)目的驗(yàn)證不能取代業(yè)主對(duì)其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。（5）物資進(jìn)場驗(yàn)證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，要單獨(dú)堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。（6）嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。（7）要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗(yàn)與未檢驗(yàn)物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。（8）應(yīng)做好各類物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。A.1.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求（1）生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機(jī)械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。（3）凡是進(jìn)口的鋼材必須有商檢報(bào)告。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按每一批量不超過60t進(jìn)行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測鋼材的物理機(jī)械性能（有時(shí)還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)口的鋼材還必須做化學(xué)成分分析檢測，合格后方可使用。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。A.1.3.3水泥的質(zhì)量管理要求（1）生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強(qiáng)度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強(qiáng)度報(bào)告。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進(jìn)行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測水泥安定性、強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。進(jìn)口的水泥還必須做化學(xué)成分分析檢測，合格后方可使用。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。A.1.3.4工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進(jìn)場（使用）前須填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)審。（包括建筑、水、電等各專業(yè)），報(bào)驗(yàn)程序如下：（1）對(duì)進(jìn)場工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，當(dāng)工程物資采用進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)，還應(yīng)對(duì)商檢證明文件進(jìn)行審查驗(yàn)收。（2）填報(bào)津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字；并填寫“原材料（構(gòu)配件）進(jìn)場驗(yàn)收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。（3）對(duì)工程物資的資料審查和外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并應(yīng)及時(shí)將見證檢測報(bào)告上報(bào)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。（4）實(shí)物檢驗(yàn)不合格，或見證取樣檢驗(yàn)不合格，按監(jiān)理單位審查意見落實(shí)。（5）《工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。A.1.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.項(xiàng)目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。2.項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，與設(shè)計(jì)人協(xié)商處理，并形成記錄。3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會(huì)審記錄。A.1.5施工階段的質(zhì)量控制1.技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.1.單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。1.2.在施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。2.工程測量符合下列規(guī)定：2.1.在項(xiàng)目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測量記錄歸檔保存。2.2.在施工過程中對(duì)測量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。3.材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：3.1.項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計(jì)劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。3.2.材料的搬運(yùn)和貯存按搬運(yùn)儲(chǔ)存規(guī)定進(jìn)行，并建立臺(tái)帳。3.3.項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.4.未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3.5.對(duì)發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.由專職計(jì)量人員控制計(jì)量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)。5.工序控制符合下列規(guī)定：5.1.施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。5.2.施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。5.3.對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。5.4.對(duì)各類隱蔽工程進(jìn)行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。5.5.由施工管理人員記錄工序施工情況。6.對(duì)特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。7.工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8.建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護(hù)。A.1.6竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制1.單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。3.在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，對(duì)建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。A.1.7質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)1.項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)不合格的控制符合下列規(guī)定：1.1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。1.2.對(duì)驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按鑒別→標(biāo)識(shí)→記錄→評(píng)價(jià)→隔離→處置的程序處理。1.3.不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級(jí)使用、拒收或報(bào)廢四種情況進(jìn)行處理。1.4.對(duì)返修或返工后的產(chǎn)品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并保存記錄。1.5.進(jìn)行不合格讓步接受時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請(qǐng)，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。1.6.對(duì)影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請(qǐng)發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人，共同確定處理方案，報(bào)建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。2.糾正措施符合下列規(guī)定：2.1.對(duì)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。2.2.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報(bào)告提及的問題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。2.3.實(shí)施糾正措施的結(jié)果由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收或記錄。2.4.對(duì)嚴(yán)重不合格或等級(jí)質(zhì)量事故的糾正措施和實(shí)施效果驗(yàn)證，并報(bào)公司管理層。3.預(yù)防措施符合下列規(guī)定：3.1.項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。3.2.對(duì)可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實(shí)施。3.3.對(duì)質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。A.2地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.2.1查驗(yàn)內(nèi)容（1）基坑(槽)和室內(nèi)的回填，應(yīng)查驗(yàn)下列內(nèi)容：1回填土的材料要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。2填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、回填土的含水量控制(回填土的最優(yōu)含水量，砂土：8%~12%；黏土：19%~23%；粉質(zhì)黏土：12%~15%；粉土：16%~22%)和壓實(shí)程序。3基坑(槽)的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回項(xiàng)土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。4填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等是否滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（2）基坑(槽)開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)容1核對(duì)基坑(槽)的位置、平面尺寸、坑底標(biāo)高。2核對(duì)基坑土質(zhì)和地下水情況。3用釬探法檢查基坑(槽)軟弱土下臥層及空穴、古墓、古井、防空掩體、地下埋設(shè)物等的位置、深度、性狀。4驗(yàn)槽時(shí)應(yīng)重點(diǎn)觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位，如有異常部位，要會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行處理。A.2.2灰土地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1地基承載力允許偏差或允許值為設(shè)計(jì)要求，檢測方法為按規(guī)定方法。2配合比允許偏差或允許值為設(shè)計(jì)要求，檢測方法為按拌和時(shí)的體積比。3目壓實(shí)系數(shù)允許偏差或允許值為設(shè)計(jì)要求，檢測方法為現(xiàn)場實(shí)測。（2）一般項(xiàng)目1石灰粒徑允許偏差或允許值為≤5mm，檢測方法為篩分法。2土料有機(jī)質(zhì)含量允許偏差或允許值為≤5%，檢測方法為試驗(yàn)室焙燒法。3土顆粒粒徑允許偏差或允許值為≤15mm，檢測方法為篩分法。4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)允許偏差或允許值為±2%，檢測方法為烘干法。5分層厚度偏差(與設(shè)計(jì)要求比較)允許偏差或允許值為±50mm，檢測方法為水準(zhǔn)儀。A.2.3預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm)（1）樁位的放樣允許偏差：1群樁20mm；2單排樁10mm。（2）蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差或允許值為100+0.01H（3）蓋有基礎(chǔ)梁的樁沿基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差或允許值為150+0.01H（4）樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許偏差或允許值為100（5）樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許偏差或允許值為1/2樁徑或邊長（6）樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁允許偏差或允許值為1/3樁徑或邊長（7）樁數(shù)大于16根樁基中的樁中間樁允許偏差或允許值為1/2樁徑或邊長A.2.4臨時(shí)性挖方邊坡值（1）砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)邊坡值(高∶寬)為：1∶1.25~1∶1.50（2）一般性粘土(硬)邊坡值(高∶寬)為：1∶0.75~1∶1.00（3）一般性粘土(硬、塑)邊坡值(高∶寬)為：1∶1.00~1∶1.25（4）一般性粘土(軟)邊坡值(高∶寬)為：1∶1.50或更緩（5）碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土邊坡值(高∶寬)為：1∶0.50~1∶1.00（6）碎石類土充填砂土邊坡值(高∶寬)為：1∶1.00~1∶1.50（7）開挖深度，對(duì)軟土不應(yīng)超過4m，對(duì)硬土不應(yīng)超過8m。A.2.5土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)（1）主控項(xiàng)目標(biāo)高允許偏差或允許值為：-501長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)允許偏差或允許值為：+200-502邊坡允許偏差或允許值為：按設(shè)計(jì)要求（2）一般項(xiàng)目1表面平整度允許偏差或允許值為：202基底土性按設(shè)計(jì)要求。A.2.6填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）標(biāo)高允許偏差或允許值：-50（2）表面平整度允許偏差或允許值：20A.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施A.3.1模板工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制應(yīng)包括模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除。其施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。施工過程重點(diǎn)檢查：施工方案是否可行，模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、支承面積、防水、防凍、平整度、幾何尺寸、拼縫、隔離劑及涂刷、平面位置及垂直度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并控制好拆摸時(shí)混凝土的強(qiáng)度和拆摸順序。重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板支拆，還應(yīng)檢查支拆模方案的計(jì)算方法。（2）模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢驗(yàn)需用的測量控制點(diǎn)。（4）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（5）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（6）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。（7）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（8）柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（9）樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝.再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（10）支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（11）上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（12）主楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。（13）對(duì)于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、頂埋件和須留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差、以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的相應(yīng)規(guī)定辦理。（14）模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定辦理。（15）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（16）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（17）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。A.3.2鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列檢驗(yàn)。施工過程重點(diǎn)檢查：原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報(bào)告、成型加工質(zhì)量、鋼筋連接實(shí)驗(yàn)報(bào)告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量(包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、錨固和接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護(hù)層厚度等)，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度，箍筋間距、數(shù)量及其彎鉤角度和平直長度。驗(yàn)收合格并按有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”后，方可澆筑混凝土。（2）鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)報(bào)告，并按規(guī)定見證取樣，送檢合格后方可使用。（3）鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝操作過程中要始終保持平順與清潔，對(duì)存放中的污跡在安裝前必須去除。（4）鋼筋進(jìn)場后，原材鋼筋分規(guī)格、分類上鋼筋架堆放，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示牌內(nèi)容主要有鋼筋直徑、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)等，內(nèi)容要詳細(xì)。（5）成品鋼筋分部位、分規(guī)格集中堆放，并有標(biāo)示牌。（6）鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。鋼筋綁扎前施工工長要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（7）鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。鋼筋綁扎成型后要達(dá)到橫平豎直，整潔美觀。（8）鋼筋綁扎好后，及時(shí)在過往通道上鋪墊木板防止踩踏。澆筑混凝土前必須搭馬凳。澆筑混凝土?xí)r不要過于集中堆放。A.3.3混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1）檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報(bào)告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時(shí)入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊(包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)及其強(qiáng)度試驗(yàn)等)、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法(包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時(shí)的振搗方法及對(duì)模板、支撐的觀察等)、養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土的實(shí)體檢測：檢測混凝土的強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和非破損法檢測(儀器檢測)兩類。（2）掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）為確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，柱子@1000m布置，梁板間距不大于1000，梅花形布置。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（6）采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。（7）振動(dòng)器使用時(shí)應(yīng)盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（8）為保證混凝土的密實(shí)度，利用機(jī)具進(jìn)行二次振搗。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（10）柱子采用密封塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板采用覆蓋麻袋片加水潤濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。（11）夏季混凝土終凝時(shí)，覆蓋麻袋片，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，夜間也堅(jiān)持灑水。A.3.4混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）設(shè)計(jì)變更文件；（2）原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（3）鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；（4）混凝土工程施工記錄；（5）混凝土試件的性能試驗(yàn)報(bào)告；（6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（7）分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；（8）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；（9）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗(yàn)收記錄；（10）其他必要的文件和記錄。（11）資料檢查：包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。產(chǎn)品合格證為中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告等。A.4填充墻砌筑工程施工質(zhì)量保證措施（1）砌體材料：主要檢查品種、規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、數(shù)量、幾何尺寸、外觀狀況及產(chǎn)品的合格證、性能檢測報(bào)告等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)于塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)檢查產(chǎn)品的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）砌筑砂漿：主要檢查配合比、計(jì)量、攪拌質(zhì)量、試塊是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。攪拌質(zhì)量包括：稠度、保水性等；試塊包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)和試塊強(qiáng)度等。（3）砌體主要檢查砌筑方法、皮數(shù)桿、灰縫、砂漿強(qiáng)度、砂漿飽滿度、砂漿粘結(jié)狀況、留槎、接槎、洞口、馬牙槎、腳手眼、標(biāo)高、軸線位置、平整度、垂直度、封頂及砌體中鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、幾何尺寸、接頭等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；铱p包括：寬度、瞎縫、假縫、透明縫、通縫等。（4）對(duì)于混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等，尚應(yīng)檢查產(chǎn)品齡期超過28天時(shí)，方可使用。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，稠度一般為50~70mm為宜。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。不允許使用過夜砂漿。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（7）加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。（8）填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（9）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。（10）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。（11）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。（12）砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。（13）已砌筑的砌塊受到撬動(dòng)或碰撞時(shí)，應(yīng)清除原砂漿，重新砌筑。（14）構(gòu)造柱沿整個(gè)建筑物高度對(duì)正貫通，層與層之間構(gòu)造柱避免相互錯(cuò)位。模板與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。（15）在澆筑混凝土構(gòu)造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構(gòu)造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。（16）構(gòu)造柱的混凝土塌落度為50~70mm，以保證澆搗密實(shí)?；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土在1.5h內(nèi)澆灌完。（17）砌體結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：1施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2原材料的合格證書、產(chǎn)品性能監(jiān)測報(bào)告；3混凝土及配合比通知單；4混凝土及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；5施工記錄；6各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；7施工質(zhì)量控制資料；8重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件；9其他必須提供的資料。10對(duì)有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進(jìn)行驗(yàn)收：A對(duì)有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收；B對(duì)不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)該予以驗(yàn)收，對(duì)明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進(jìn)行處理。A.5屋面工程施工質(zhì)量保證措施（1）卷材防水主要檢查所用卷材及其配套材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告、卷材與配套材料的相容性、分包隊(duì)伍的施工資質(zhì)、作業(yè)人員的上崗證、基層狀況、卷材鋪貼方向及順序、附加層、搭接長度及搭接縫位置、泛水的高度、女兒墻壓頂?shù)钠孪蚣捌露?、?xì)部構(gòu)造處理、排氣孔設(shè)置、防水保護(hù)層，缺陷情況、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工完畢后，尚應(yīng)做雨后或淋水、蓄水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)屋面卷材防水層的整體施工質(zhì)量效果是否符合要求。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告包括查證明和報(bào)告，主要是查材料的品種、規(guī)格、性能等?；鶎訝顩r包括：干燥、干凈、坡度、平整度、分格縫、轉(zhuǎn)角圓弧等。（2）涂膜防水要檢查所用防水涂料和胎體增強(qiáng)材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告、卷材與配套材料的相容性、分包隊(duì)伍的施工資質(zhì)、作業(yè)人員的上崗證、基層狀況、胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的方向及順序、涂膜層遍數(shù)和厚度，附加層、搭接長度及搭接縫位置、泛水的高度、女兒墻壓頂?shù)钠孪蚣捌露?、?xì)部構(gòu)造處理、排氣孔設(shè)置、防水保護(hù)層，缺陷情況、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工完畢后，尚應(yīng)做雨后或淋水、蓄水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)屋面涂膜防水層的整體施工質(zhì)量效果是否符合要求。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告包括查證明和報(bào)告，主要是查材料的品種、規(guī)格、性能等?；鶎訝顩r包括：干燥、干凈、坡度、平整度、分格縫、轉(zhuǎn)角圓弧等。（3）抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。以免找平層過濕，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。（4）找平層基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)抹成圓弧形。排水口周圍應(yīng)做略低的凹坑。（5）找平層抹平壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。（6）防水層施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（7）在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（8）卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。搭接寬度滿粘法為80mm。（9）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（10）屋面工程驗(yàn)收文件和記錄。1設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用核定單；2施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；3施工操作要求及注意事項(xiàng)；4出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告；5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、施工檢驗(yàn)記錄、淋水或蓄水檢驗(yàn)記錄；6施工日記；7抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)及觀察檢查；8事故處理報(bào)告。（11）屋面工程隱蔽驗(yàn)收記錄應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1卷材、涂膜防水層的基層；2密封防水處理部位；3天溝、檐溝、泛水和變形縫等細(xì)部做法；4卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層；5剛性保護(hù)層與卷材、涂膜防水層之間設(shè)置的隔離層。（12）屋面工程質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A.6抹灰工程施工質(zhì)量保證措施1.外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織大面積施工。2.抹灰前應(yīng)在大角的兩面、窗口兩側(cè)彈出抹灰層的控制線并用鉛絲掛通線固定，以作為打底的依據(jù)。3.將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。4.將過梁、柱、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對(duì)蜂窩、麻面等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量10%的TG膠)，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)提前用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。5.管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1∶3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。6.磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。7.室內(nèi)大面積施工前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。8.室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，一般不大于20mm。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，并分層抹平(每層厚度7~9mm為宜)。不同材料交接處，也應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。9.經(jīng)過攪拌的水泥混合砂漿常溫下應(yīng)在當(dāng)天用完，當(dāng)日平均氣溫高于25℃時(shí)，砂漿存放時(shí)間不得超過4h。10.按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。操作時(shí)用靠尺板找好垂直與平整，沖筋抹灰餅。11.當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。1防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；2使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3找平層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；4保溫層的厚度、含水率和表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、起鼓和翹邊現(xiàn)象；7涂膜防水層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂層無裂紋、皺折、流淌、起鼓和露胎體現(xiàn)象；8剛性防水層表面應(yīng)平整、壓光、不起砂、不起皮、不開裂；分格縫應(yīng)平直，位置準(zhǔn)確。（13）檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時(shí)后進(jìn)行。有可能作蓄水檢驗(yàn)的屋面，其蓄水時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。A.7飾面磚粘貼施工質(zhì)量保證措施1.空鼓、脫落現(xiàn)象的主要原因1.1.基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結(jié)強(qiáng)度。1.2.墻地面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水，或是浸泡后未晾干就粘貼、產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。1.3.粘結(jié)砂漿不飽滿、薄厚不均，操作時(shí)用力不均。1.4.砂漿收水后，對(duì)粘貼后的墻地面磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。1.5.墻地面磚本身有隱傷，事先挑選不嚴(yán)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。2.控制措施2.1.基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。2.2.墻地面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡面磚不冒氣為止，且不少于2h，然后取出，待表面涼干后方可粘貼。2.3.墻地面磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7~10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)使用摻有水泥質(zhì)量3%的108膠水泥砂漿，以使粘結(jié)砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用。這不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時(shí)間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。2.4.當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的墻地面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用TG膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其于底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。2.5.當(dāng)面磚墻面有空鼓和脫落時(shí)，應(yīng)取下面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用108膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。A.8成品保護(hù)措施A.8.1