電網(wǎng)工程固有風(fēng)險匯總清冊序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施一、公用部分二、變電站土建工程部分1.樁基礎(chǔ)施工1.2人工挖孔灌注樁施工1.2.3深度5米以下逐層往下循環(huán)作業(yè)高處墜落、物體打擊、觸電、中毒窒息、坍塌12631樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)蓋好安全蓋板防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r再打開安全蓋板。2從第二節(jié)樁孔開始利用提升設(shè)備運土樁孔內(nèi)人員應(yīng)正確佩戴安全帽地面人員應(yīng)系好安全帶設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。3每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體并應(yīng)有足夠的安全防護措施。4當(dāng)樁深大于10m時井底應(yīng)設(shè)照明且照明必須采用12V以下電源帶罩防水安全燈具應(yīng)設(shè)專門向井下送風(fēng)的設(shè)備風(fēng)量不得少于25Ls且孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。5操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況互相呼應(yīng)不得擅離崗位發(fā)現(xiàn)異常立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離并及時上報。6在孔內(nèi)上下遞送工具物品時嚴(yán)禁拋擲嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。7吊運土不要滿裝防提升掉落傷人。使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)使用前必須檢驗其安全起吊能力。8挖出的土方應(yīng)及時運離孔口不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。9開挖過程如出現(xiàn)地下水異常水量大、水壓高應(yīng)立即停止作業(yè)及時上報在制定切實有效措施方案前不得擅自施工。2.混凝土基礎(chǔ)施工2.2土方開挖2.2.1深度超過5米含5米的深基坑挖土或未超過5米但地質(zhì)條件與周邊環(huán)境復(fù)雜坍塌27041通過施工方案的專家審查。2制定施工的控制措施。3進行安全技術(shù)交底。4嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施2.2.2開挖深度在3米到5米之間的基坑挖土坍塌9031棄土堆高＜1.5米。2—般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離＞1.2米。3垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離N3米。4軟土場地的基坑邊則不應(yīng)在基坑邊堆土。5坑邊如需堆放材料機械必須經(jīng)計算確定放坡系數(shù)必要時采取支護措施。6挖土區(qū)域設(shè)警戒線各種機械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。3.主建筑物工程3.3模板工程3.3.1模板安裝高處墜落、坍塌9631模板安裝前應(yīng)制定施工方案或技術(shù)措施確定模板的模數(shù)、規(guī)格及支撐系統(tǒng)等在施工作業(yè)過程嚴(yán)格執(zhí)行不得變動。2建筑物框架施工時模板運輸時施工人員應(yīng)從梯子上下不得在模板、支撐上攀登。嚴(yán)禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。3模板頂撐應(yīng)垂直底端應(yīng)平整并加墊木木楔應(yīng)釘牢支撐必須用橫桿和剪刀撐固定支撐處地基必須堅實嚴(yán)防支撐下沉、傾倒。4支設(shè)柱模板時其四周必須釘牢操作時應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺或臨時腳手架搭設(shè)的臨時腳手架應(yīng)滿足腳手架搭設(shè)的各項要求。5支設(shè)梁模板時不得站在柱模板上操作并嚴(yán)禁在梁的底模板上行走。6采用鋼管腳手架兼作模板支撐時必須經(jīng)過技術(shù)人員的計算每根立柱的荷載不得大于2t立柱必須設(shè)水平拉桿及剪刀撐。7獨立柱或框架結(jié)構(gòu)中高度較大的柱安裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩拉牢固定。3.3.2模板拆除物體打擊、坍塌10631模板拆除時應(yīng)填寫安全工作票對作業(yè)人員進行安全交底后進行作業(yè)。2模板拆除應(yīng)按順序分段進行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護在拆模范圍內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員進入。3作業(yè)人員在拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點高處拆除時必須系好安全帶。拆除的模板嚴(yán)禁拋扔應(yīng)用繩索吊下或由滑槽、滑軌滑下。滑槽周圍不小于5m處應(yīng)劃定警戒范圍設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護嚴(yán)禁非操作人員進入。4作業(yè)人員拆除模板作業(yè)前應(yīng)佩戴好工具袋作業(yè)時將螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小物品放在工具袋內(nèi)后將工具袋吊下嚴(yán)禁隨意拋下。5拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放不得堆在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。6作業(yè)人員在下班時不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。333高度超過8米或跨度超過18米的模板支物體打擊、坍塌24041通過施工方案的專家審查。2制定施工的控制措施。3進行安全技術(shù)交底。序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施撐系統(tǒng)4嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。4.防火墻工程5.構(gòu)支架安裝工程5.2吊裝522重量達到起重機械額定負荷的95兩臺及以上起重機械抬吊同一物件大件吊裝起重機械在輸電線路下方或距帶電體較近地點等的特殊起吊機械傷害、起重傷害24041必須辦理安全施工作業(yè)票并應(yīng)有施工技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo)。2起吊物應(yīng)綁牢并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜吊物未固定好嚴(yán)禁松鉤。3吊索千斤繩的夾角一般不大于90。最大不得超過120°起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。4起吊大件或不規(guī)則組件時應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。5起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。6起重機吊運重物時應(yīng)走吊運通道嚴(yán)禁從有人停留場所上空越過對起吊的重物進行加工、清掃等工作時應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。7吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查確認良好后方可正式起吊。8?鷸鼗詮乳髦腥纈齷搗⑸收匣蠐脅徽O窒笫狽畔輪匚鎩⑼V乖俗蠼信懦轄讜俗薪械髡蚣煨蕖H縉鷸鼗⑸收銜薹u畔輪匚鍤北匭氬扇丘實鋇謀O沾朧廠畔杖嗽蓖庋轄魏穩(wěn)私胛O漲？不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。10嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。11兩臺及以上起重機抬吊情況下綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。12在抬吊過程中各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直升降行走應(yīng)保持同步。各臺起重機所承受的載荷不得超過各自的允許起重量。13如達不到上述要求時應(yīng)降低額定起重能力至80也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。但吊運時總工程師應(yīng)在場。14遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候或夜間照明不足使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時不得進行起重作業(yè)。5.3鋼管、5.3.5A型構(gòu)架起重傷11831基礎(chǔ)復(fù)測合格后進行吊裝?；A(chǔ)復(fù)測時測量人員應(yīng)注意基礎(chǔ)周圍環(huán)境防止摔傷。2序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施水泥桿構(gòu)支架組立的吊裝5.3.6橫梁吊裝害高處墜落構(gòu)支架吊裝應(yīng)在晴朗、無大風(fēng)、無雪、無濃霧的天氣下進行。3吊車必須支撐平穩(wěn)必須設(shè)專人指揮其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機吊臂及吊物下嚴(yán)禁站人或有人經(jīng)過。4工程技術(shù)人員應(yīng)對照構(gòu)架的重量和高度選擇吊車的噸位并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重并選用檢驗合格的吊具。5起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。6臨時拉線綁扎點應(yīng)靠近A型桿頭使臨時拉線發(fā)揮最大拉力保證構(gòu)架的穩(wěn)定性。7起吊時作業(yè)人員應(yīng)在構(gòu)架兩根部綁扎控制溜繩以便控制構(gòu)架吊起時桿晃動導(dǎo)致吊車折桿。8吊物至100mm左右應(yīng)停止起吊指揮人員檢查起吊系統(tǒng)的受力情況確認無問題后方可繼續(xù)起吊。9架構(gòu)吊起后應(yīng)有人扶持將其緩慢放入基礎(chǔ)杯口起落過程應(yīng)緩慢嚴(yán)禁速起速落。10構(gòu)架立起后用兩臺經(jīng)緯儀在縱橫軸線上校正構(gòu)架中心及垂直度根部用鐵楔或木楔進行固定將兩側(cè)臨時拉線錨固。11在綁扎臨時拉線時應(yīng)由有經(jīng)驗的人員專職綁扎不可其他作業(yè)人員隨意綁扎。12臨時拉線應(yīng)用卡扣緊固。13固定構(gòu)架的臨時拉線應(yīng)使用鋼絲繩不得用棕繩、尼龍繩替代。14混凝土強度達不到要求時嚴(yán)禁拆除楔子和臨時拉線。15在桿根部及臨時拉線未固定好之前嚴(yán)禁登桿作業(yè)。起重傷害、高處墜落9031橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩在吊點處要有防護措施防止因橫梁的主鐵將其卡斷造成重大安全事故。2吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向待橫梁距就位點的正上方200300mm穩(wěn)定后作業(yè)人員方可開始進入作業(yè)點。3在構(gòu)架頂部安裝橫梁的作業(yè)人員除嚴(yán)格遵守登高作業(yè)人員要求外還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。4遇有六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)。5作業(yè)人員的橫梁外側(cè)行走時必須設(shè)置水平安全繩。水平安全繩繩索規(guī)格應(yīng)為不小于①16錦綸繩或①13的鋼絲繩并在使用前對繩索進行外觀檢查。水平安全繩繩索兩端應(yīng)可靠固定并收緊繩索與棱角接觸處加襯墊。架設(shè)高度離人員行走落腳點在1.31.6m為宜。6.電纜溝道工程7.站區(qū)道路及圍墻工程7.2站區(qū)三通7.2.2土石方爆破爆炸13531開挖采用爆破法施工時必須遵照GB6722的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2從事爆破的人員必須取得公安部門頒發(fā)的安全作業(yè)證。序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施一平、站區(qū)道路工程8.消防工程9.電力隧道工程9.1盾構(gòu)盾構(gòu)出洞坍塌24041創(chuàng)造條件使盾構(gòu)盡快進入洞口并對洞口圈進行加固封堵如雙液注漿、直接凍結(jié)等。2加強監(jiān)測觀測封門附近、工作井和周圍環(huán)境的變化。3加強工井的支護結(jié)構(gòu)體系。4洞口土體加固應(yīng)提高施工質(zhì)量保證加固后土體強度和均勻性。5洞門密封圈安裝要準(zhǔn)確在盾構(gòu)推進的過程重中要注意觀察防止盾構(gòu)刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈密封圈可涂牛油增加潤滑性洞口的扇形鋼板要及時調(diào)整改善密封圈的受力狀況。6在設(shè)計、使用洞門密封時要優(yōu)先考慮到盾殼?說耐鉤鑫鍰逑嚶E恢蒙柚每傻鶻詰墓乖轂V。芊獾男閱堋?盾構(gòu)基座中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向保持一致當(dāng)洞口段隧道設(shè)計軸線處于曲線狀態(tài)時可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計軸線的切線方向放置切點必須取洞口內(nèi)側(cè)面處。8對基座哭康佳結(jié)構(gòu)的強度和剛度進行驗算以滿足出洞時盾構(gòu)穿越加固土體所產(chǎn)生的推力要求。9控制盾構(gòu)姿態(tài)盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實保證接觸面積滿足要求。10對體系的各構(gòu)件必須進行強度、剛度校驗對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗算。各連接點應(yīng)采用合理的連接方式保證連9.2盾構(gòu)盾構(gòu)進洞坍塌12031對開挖面前方20m超聲波障礙物探測及時查出大石塊、沉船、亞炮彈附設(shè)從密封船艙隔板中向工作面延伸的鉆機對障礙物破除。2設(shè)置石塊破碎機將塊石破碎到粒徑10mm以下以便泥漿泵排除。3選擇有經(jīng)驗的勘察單位采用先進的勘探技術(shù)或多種勘探技術(shù)綜合應(yīng)用。4加密地質(zhì)勘探孔的數(shù)量準(zhǔn)確定位障礙物的位置。5正確的計算選擇合理的艙壓艙壓應(yīng)采用靜止水土壓力的1.2倍左右掘進由膨潤土懸膠液穩(wěn)定水壓可以精細調(diào)節(jié)膨潤土懸膠液由空氣控制隨時補償正面壓力的變化。6流砂地質(zhì)條件時要及序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施時補充新鮮泥漿事前檢驗?zāi)酀{物理性質(zhì)包括流變試驗滲透試驗成泥膜的檢驗。測定固體顆粒的密度泥漿密度屈服應(yīng)力塑性粘滯度顆粒大小分布。泥漿可滲入沙性土層一定的深度在很短時間內(nèi)形成一層泥膜。這種泥膜有助于提高土層的自立能力從而使泥水艙土壓力泥漿對整個開挖面發(fā)揮有效的支護作用。對透水性小的粘性土可用原狀土造漿并使泥漿壓力同開挖面土層始終動態(tài)平衡。7控制推進速度和泥渣排土量及新鮮泥漿補給量。8超淺覆土段一旦出現(xiàn)冒頂、冒漿隨時開啟氣壓平衡系統(tǒng)。9詳細了解地質(zhì)狀況及時調(diào)整施工參數(shù)。10盡快摸索出施工參數(shù)的設(shè)定規(guī)律嚴(yán)格控制平衡壓力及推進速度設(shè)定值避免其波動范圍過大。11按理論出土量和施工實際工況定出合理出土量。12采用全封閉、高度機械化、自動化的現(xiàn)代化盾構(gòu)機。13正確的計算選擇合理的艙壓。14控制推進速度和泥渣排土量及新鮮泥漿補給量。15設(shè)置氣壓平衡系統(tǒng)。16在砂性土層掘進時當(dāng)?shù)叵滤惠^高時可通過在盾構(gòu)掘進面上壓注泡沫劑或膨潤土來改良土體。17當(dāng)掘進面上遇到軟硬土層時要通過掘進速度來控制開挖面的穩(wěn)定。18嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進的偏量盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度。19及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂。20控制盾構(gòu)姿態(tài)避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象。21采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂要求有足弓的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。22加密地質(zhì)勘探孔的數(shù)量準(zhǔn)確定不施工的影響。23對開挖面前方20m進行地質(zhì)探測及時查出不良地層或障礙物。24定期檢查盾構(gòu)機使盾構(gòu)機保持良好的工作性能減小掘進施工時盾構(gòu)機出現(xiàn)故障的發(fā)生概率。25合理地組織施工并對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)和安全教育確保各施工環(huán)節(jié)的正常運轉(zhuǎn)減小產(chǎn)生質(zhì)量或安全問題良地層的位置分析對盾構(gòu)掘進。26在推進施工過程中對每一環(huán)斗必須提交切口、盾尾高程及平面偏差實測結(jié)果并由此計算出盾構(gòu)姿態(tài)及成環(huán)隧道中心與設(shè)計軸線的偏差。將測量結(jié)果繪制成隧道施工軸線與設(shè)計軸線偏差圖一旦發(fā)現(xiàn)有偏離軸線的趨勢必須及時告知施工工程師采取及時、連續(xù)、緩慢的糾偏方法。沒推進100環(huán)請專業(yè)測量隊伍用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行三角網(wǎng)貫通測量校核。9.3盾構(gòu)隧道注漿坍塌1203單液注漿1停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推進應(yīng)將管路清洗干凈。2拌漿時注意配比準(zhǔn)確攪拌充分。3定期清理漿管清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注使注漿管路的管壁潤滑良好。4經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施的閥門使它們啟閉靈活。雙液注漿1每次注漿結(jié)束都應(yīng)清洗漿管清洗漿管時要將橡膠清洗球取出不能將清洗球遺漏在管路內(nèi)引起更厲害的堵塞。2注意調(diào)整注漿泵的壓力對于已發(fā)生泄漏、壓力不足的泵及時更換保證兩種漿液壓力和流量的平衡。3對于管路中存在分叉的部分清洗球清洗不到應(yīng)經(jīng)常性用人工對此部位進行清洗。9.4盾構(gòu)機械設(shè)備維護坍塌12031設(shè)計密封性能好、強度高的土砂密封保護軸承不受外界雜質(zhì)的侵害。2密封壁內(nèi)的潤滑油脂壓力設(shè)定要略高于開挖面平衡壓力并經(jīng)常檢查油脂壓力。3經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況對軸承的潤滑油定期取樣檢查。4設(shè)氣壓進出閘門局部氣壓下進入密封艙排障對刀盤維修。5安裝系統(tǒng)時連接好各管路接頭防止泄漏使用過程中經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)?1緙笆貝懟?經(jīng)常將氣包下的放水閥打開放水減少壓縮空氣中的含水量防止氣動元件產(chǎn)生銹蝕。7根據(jù)設(shè)計要求正確設(shè)定系統(tǒng)壓力保證各氣動元件處于正常的工作狀態(tài)。8經(jīng)常檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。9對操作人員進行培訓(xùn)對數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行保養(yǎng)。10設(shè)置數(shù)據(jù)系統(tǒng)的保護裝置。11盾構(gòu)接受基座要設(shè)計合理使盾構(gòu)下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙。12將進洞段的最后一段管片在上半圈的部位用槽鋼相互連接增加隧道剛度。13在最后幾環(huán)管片拼裝時注意對管片的拼裝螺栓及時復(fù)緊提高抗變形的能力。14進洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)使盾構(gòu)標(biāo)高略高于接受基座標(biāo)高。15吊裝機械需有年檢合格證吊裝前應(yīng)對鋼索進行檢查。16吊裝人員需有特殊機械操作證吊裝時需有專門人員進行指揮。17加強現(xiàn)場施工管理。9.5盾構(gòu)隧道進洞坍塌12031盾構(gòu)接受基座要設(shè)計合理使盾構(gòu)下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙。2將進洞段的最后一段管片在上半圈的部位用槽鋼相互連接增加隧道剛度。3在最后幾環(huán)管片拼裝時注意對管片的拼裝螺栓及時復(fù)緊提高抗變形的能力。4進洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)使盾構(gòu)標(biāo)高略高于接受基座。5洞口土體加固應(yīng)提高施工質(zhì)量保證加固后土體強度和均勻性。6洞口封門拆除前應(yīng)充分做好各項進、出洞的準(zhǔn)備工作。7洞門密封圈安裝要準(zhǔn)確在盾構(gòu)推進的過程中要注意觀察防止盾構(gòu)刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈密封圈可涂牛油增加盾殼上的潤滑性洞門的扇形鋼板要及時調(diào)整整改密封圈的受力狀況。8在設(shè)計、使用洞門密封時要預(yù)先考慮到盾殼上的凸出物體在相應(yīng)位置設(shè)置可調(diào)節(jié)的構(gòu)造保證密封的性能。9盾構(gòu)進洞時要及時調(diào)整密封鋼板的位置及時地將洞口封好盾構(gòu)序號工序作業(yè)內(nèi)容可產(chǎn)生的危險固有風(fēng)險評定D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施將進人進洞口土體加固區(qū)時要降低正面的平衡壓力。10盾構(gòu)基座形成是中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向一致當(dāng)洞口段隧道設(shè)計軸線曲線狀態(tài)時可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計曲線的切線方向放置切點必須取洞口內(nèi)側(cè)面處。11基座框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力。12合理控制盾構(gòu)姿態(tài)盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持—致。13盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實保證接觸面積滿足要求。14盾構(gòu)機有可靠的軸線定位如激光導(dǎo)向陀螺儀定位系統(tǒng)。15可靠的底面三角網(wǎng)及井下引進導(dǎo)線系統(tǒng)每50m設(shè)吊架欄對軸線跟進測量。16二級線的偏差。17發(fā)現(xiàn)偏差及時緩慢糾偏。18兩盾構(gòu)地下對接盾構(gòu)進工作井前100m反復(fù)對比測量確保對接及出洞精度。19測量儀器全站儀水準(zhǔn)儀精度高經(jīng)常校驗。9.6盾構(gòu)聯(lián)絡(luò)通道坍塌12031加強對進場管片的檢查對不合格管片進行更換。2加強管片拼裝時的質(zhì)量控制避免出現(xiàn)管片破損。3支撐體系必須具有足夠的強度和剛度支撐體系檢查不合格不得拆除管片。4對加固區(qū)土體施工進行全過程控制拆除管片前對加固土體進行檢測。5控制管片注漿液的質(zhì)量、注漿壓力和注漿量。6加強施工管理。7施工前檢查凍結(jié)管長度是否與已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計一致。8確保足夠的凍結(jié)時間。9合理選擇地基加固方案。10加強地基加固施工管理。11事先掌握開挖范圍的地址變化情況。12合理預(yù)測地下水位變化情況。13選擇合理、先進的開挖工藝14事