混凝土冬季施工方案按照《砼與砌體工程施工規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于-3℃的情況，必須采取相應(yīng)的冬季施工措施。根據(jù)施工工期的要求及本項(xiàng)目所在地季節(jié)水文氣象情況，綜合國內(nèi)外冬季砼施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。冬季砼養(yǎng)生過程中要對砼溫度進(jìn)行全過程的監(jiān)控。一、冬季砼施工對原材料的技術(shù)要求（1）水泥選用水泥強(qiáng)度等級42.5以上的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。水泥可以在水泥桶內(nèi)采取保溫措施或提前進(jìn)入存儲罐內(nèi)預(yù)熱，嚴(yán)禁直接加熱。（2）細(xì)骨料采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，貯備場地，選擇地勢較高，不積水的地方。（3）粗骨料采用級配良好，硬質(zhì)潔凈、強(qiáng)度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。（4）外加劑原材料存儲放置在溫度保持在5℃的倉庫內(nèi)存放，在拌合樓暖棚內(nèi)設(shè)置存儲罐，使其自然升溫，但不能直接加熱升溫。二、砼的拌合輸送及保溫措施（1）拌合用水的加熱及保溫措施利用蒸汽低壓鍋爐（配備一臺1t鍋爐）直接向蓄水池內(nèi)通蒸汽加熱，加熱溫度為60-70℃，蓄水池四面及頂口用泡沫板維護(hù)上面再用棉被保溫。送水管外包裹保溫，防止在傳送過程中溫度散失。（2）砂、石料的上料及保溫措施=1\*GB3①在拌合站，存料場設(shè)置四個保溫棚防止雨雪落入。保溫棚分別存放中砂、細(xì)石5～10mm、中石10～25mm。保溫棚用30cm鋼管做立柱，10號槽鋼做骨架，用彩鋼瓦覆蓋屋頂，四周用保溫板封閉。前后留有6米寬大門，帶有棉被做門簾。=2\*GB3②砂子在投入拌合站之前，必須先到砂炕內(nèi)加熱。砂料地炕設(shè)置在離拌合站上料斗20米位置，以減少熱量的損失。地炕是磚砌暖房，尺寸是20×12×6米，底部用磚砌煙道，上鋪1cm厚鋼板，南側(cè)磚墻外砌筑一個土灶，連通內(nèi)側(cè)煙道，沙子散鋪在鋼板上烘烤。同時，砂炕內(nèi)再安裝一套立式常壓鍋爐，配帶120片暖氣片，分散在墻壁四周。屋頂用5cm厚棉被覆蓋，大門也用棉被做門簾。砂炕內(nèi)存沙量要保證一次性澆注大方量混凝土的需求，以400立方為宜，經(jīng)過24小時的烘烤，其加熱溫度保證在10℃以上。=3\*GB3③拌合站的上料斗四周搭建防風(fēng)防雪棚，整個上料輸送帶焊接鋼筋骨架，并用保溫板進(jìn)行全封閉保溫。下料斗斗身纏繞電阻帶加熱，防止從砂炕里出來的熱沙子遇冷結(jié)成塊，料斗底部皮帶機(jī)轉(zhuǎn)彎處架立一個10kw暖風(fēng)炮烘烤皮帶，消除皮帶上的冰凍，防止沙子在皮帶上向上輸送時打滑。(3)砼的拌合砼的拌合以盡可能減少熱量損失為原則，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓，防止存料凍結(jié)。罐體全部用棉被包裹。拌合設(shè)備用暖棚封閉，拌合間四周布設(shè)供熱管道，保證其內(nèi)溫度不低于10℃。另外，《哈大鐵路客運(yùn)專線冬期施工指導(dǎo)性意見》要求投料順序?yàn)椋荷笆稀淮纬浞謹(jǐn)嚢琛唷勖夯?-高效減水劑→二次攪拌。拌制砼前用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間較常溫下拌合延長30秒，每盤按照120秒控制。(4)砼的運(yùn)輸及保溫措施砼的輸送采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行，砼運(yùn)