106/106泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)配套高管公寓施工總承包114#樓及地下車庫(kù)給排水、消防、暖通、工程施工方案編制人：劉大政審核人：姜周平審批人：倪紅發(fā)編制單位：中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：二零一三年四月目錄編制依據(jù)3工程概況5要緊施工方法和技術(shù)措施9質(zhì)量保證措施53冬季施工措施55安全文明施工措施55現(xiàn)場(chǎng)物資供應(yīng)與治理措施57成品愛(ài)護(hù)措施58現(xiàn)場(chǎng)安全消防治理59施工機(jī)械設(shè)備使用維護(hù)61附表：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖62

第一章、編制依據(jù)1.1要緊技術(shù)資料1.1.1施工圖表1-1圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓津2011-012013年3月1.1.2天津泰達(dá)進(jìn)展有限公司下發(fā)的投標(biāo)文件1.2適用于本工程的要緊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范《天津市居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（DB29-1-2010）《嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ26-2010）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）《居住小區(qū)給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（CECS57:94）《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）（2005年版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《汽車庫(kù)、修車場(chǎng)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067-97）《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50098-2009）《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2003）（2009年版）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50084-2005）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50038-2005）《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50225-2005）《人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范》（RFJ1-97）《人民防空工程愛(ài)護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ1-98）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50242-2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《\o"自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范"自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（\o"自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005"GB50261-2005）《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（\o"建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007"GB50411-2007）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2004)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《天津市二次供水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（J10369-2008）1.3標(biāo)準(zhǔn)圖集《水表井及安裝》（S145）《室外消火栓安裝》（01S201）《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》（04S516）《消防水泵接合器安裝》（99S203）《整體直埋式化糞池》（津06S401）《室內(nèi)消火栓安裝》（04S202）《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》（01S105）《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》（03S401）《室內(nèi)管道支架及吊架》（03S402）《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》(04S301)《防水預(yù)埋套管》（02S404）《雨水斗》(01S302)《自動(dòng)噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝》（04S206）《防空地下室給排水設(shè)施安裝》（07FS02）《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》（08K132）《軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖》（94K101-1）《離心通風(fēng)機(jī)安裝圖》（98K101-3）《風(fēng)機(jī)安裝》（05K102）《風(fēng)機(jī)入口閥》（93K110-1）《防排煙設(shè)備安裝》（99K103）《防空地下室通風(fēng)設(shè)計(jì)示例》(07FK01)《防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝》（07FK02）《采暖工程05N1》（05N1）《采暖工程05N4》(05N4)《新型散熱器的選用與安裝》（05K405）第二章、工程概況2.1工程地理位置：本工程位于天津市濱海新區(qū)塘沽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)MSD5#6#9#地塊。塘沽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)第一大街以南，順達(dá)路以北，巢湖路與新城西路之間。2.2工程項(xiàng)目差不多概況2.2.1本工程地上為14棟建筑，分5#、6#、9#三個(gè)地塊，其中：5#地塊1#樓、2#樓為11層公寓，3#樓、4#樓為18層公寓；6#地塊5#樓、6#樓為18層公寓，7#樓為10層公寓，8#樓為7層公寓，14#樓為2層商業(yè)建筑；9#地塊9#樓、10#樓為12層公寓，11#樓、12#樓為18層公寓，13#樓為1層物業(yè)辦公用房。地下設(shè)置有地下車庫(kù)及人防地下車庫(kù)?？傆玫孛娣e31338.84平方米，總建筑面積113506.9平方米，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2.2表2－1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓2地理位置塘沽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)3建設(shè)單位天津泰達(dá)進(jìn)展有限公司4設(shè)計(jì)單位中鐵工程設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位天津市地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)督單位天津市（塘沽區(qū)）質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司8施工總包中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司9施工分包10施工分包11合同工期12合同質(zhì)量目標(biāo)海河杯13合同承包范圍給排水、采暖、通風(fēng)工程等2.3分項(xiàng)工程概況及特點(diǎn)該項(xiàng)目給排水、暖通工程共有十八個(gè)分項(xiàng)，分不為室外給水系統(tǒng)、室外中水系統(tǒng)、室外消防系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)、室外雨水系統(tǒng)、室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)中水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、室內(nèi)重力排水系統(tǒng)、室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)、地下室人防給水系統(tǒng)、地下室重力排水系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)、地下室人防通風(fēng)系統(tǒng)、室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)。2.3.1室外給水系統(tǒng)：以市政自來(lái)水作為本工程的生活水源，由巢湖路及新城西路市政給水管網(wǎng)預(yù)留DN200給水引入點(diǎn)各引入一路DN200給水管，于接入口后分設(shè)水表，而后在地塊內(nèi)形成DN200環(huán)裝管網(wǎng)，管網(wǎng)供水壓力為0.2MPa。引入管進(jìn)入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器，小區(qū)內(nèi)管道呈支裝向1#--12#單體以及消防水池供水。14#單體和地下室衛(wèi)生間、13#單體（含游泳池預(yù)留給水接口），分不從新城西路市政給水管網(wǎng)引入DN100給水管，引入管進(jìn)入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。2.3.2室外中水系統(tǒng)：以市政中水作為本工程的中水水源，由順達(dá)路市政中水管網(wǎng)預(yù)留DN100中水引入點(diǎn)引入一路DN100中水管，引入管進(jìn)入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。該中水管供本地塊1#--12#單體沖廁、沖洗車庫(kù)、綠化景觀等使用，并分不設(shè)置水表計(jì)量。14#單體單獨(dú)從新城西路中水管網(wǎng)預(yù)留DN25中水引入點(diǎn)引入一路DN25中水管，引入管進(jìn)入紅線后設(shè)總水表，表后設(shè)倒流防止器。2.3.3室外消防系統(tǒng)：本小區(qū)內(nèi)室外消火栓用水由市政管網(wǎng)提供，且管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。小區(qū)內(nèi)共設(shè)有地上式消火栓12套，消火栓間距不大于120米，室外消防用水量20L/S。在順達(dá)路一側(cè)共設(shè)有室內(nèi)消火栓給水水泵接合器一處共計(jì)兩套，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水泵接合器一處共計(jì)三套。每套消防接合器的位置距附近消火栓均不超過(guò)40米。2.3.4室外排水系統(tǒng)：本小區(qū)采納生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，小區(qū)污、廢水通過(guò)四座11#直埋式化糞池直接排入市政污水管網(wǎng)。小區(qū)內(nèi)1#至4#單體排出的污、廢水，經(jīng)巢湖路一側(cè)的化糞池排入市政污水井；小區(qū)內(nèi)5#至8#單體、14#單體、地下室衛(wèi)生間排出的污、廢水，經(jīng)新城西路靠一大街一側(cè)的化糞池排入市政污水井；小區(qū)內(nèi)11#、12#單體排出的污、廢水，經(jīng)新城西路靠順達(dá)路一側(cè)的化糞池排入市政污水井；小區(qū)內(nèi)9#、10#單體排出的污、廢水，經(jīng)順達(dá)路一側(cè)的化糞池排入市政污水井。2.3.5室外雨水系統(tǒng)：小區(qū)道路及廣場(chǎng)設(shè)雨水口收集雨水、地下室集水井排出的雨水、排入小區(qū)雨水管道。全小區(qū)共設(shè)7個(gè)雨水排出口，直接排入市政雨水管網(wǎng)。給水閥門井、水表井等底部采納De110PVC管，就近接入雨水檢查井。2.3.6室內(nèi)給水系統(tǒng)：本工程水源為市政自來(lái)水，管網(wǎng)供水壓力為0.20Mpa。地下室及1—3層為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，4—11層為中區(qū)，12—18層為高區(qū)，高區(qū)和中區(qū)均由無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備供水。無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備設(shè)于11#樓北側(cè)地下車庫(kù)泵房?jī)?nèi)。地下室衛(wèi)生間由市政管網(wǎng)直接供水，并在（29、N）軸處預(yù)留餐飲預(yù)留接口。2.3.7室內(nèi)中水系統(tǒng)：本工程水源為市政中水，管網(wǎng)供水壓力為0.20Mpa。地下室及1—3層為地區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，4—11層為中區(qū)，12—18層為高區(qū)，高區(qū)和中區(qū)均由無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備供水。無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備設(shè)于11#樓北側(cè)地下車庫(kù)泵房?jī)?nèi)。2.3.8室內(nèi)熱水系統(tǒng)：該項(xiàng)目熱源由位于廚房的燃?xì)鉄崴魈峁?，廚房預(yù)留熱水器接口，同時(shí)在廚房增設(shè)廚寶低噪音熱水循環(huán)泵。當(dāng)回水溫度低于35度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)隨燃?xì)鉄崴鲏毫﹂_關(guān)開啟而關(guān)閉。2.3.9室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：本工程消防用水水源為市政給水管網(wǎng)。在11#樓北側(cè)地下車庫(kù)設(shè)有消防水池一座，有效容積為360m3，分兩格;在11#樓屋頂設(shè)有容積為18m3消防水箱一座，以保證滅火初期的消防用水。各單體消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，設(shè)一組消防加壓泵和一組穩(wěn)壓泵。消火栓口動(dòng)壓大于0.5兆帕?xí)r，地下車庫(kù)至主體九層采納減壓穩(wěn)壓型消火栓。單體住宅走道內(nèi)采納帶滅火器箱雙栓組合式消防柜，單體地下室采納帶滅火器箱單栓組合式消防柜，屋頂實(shí)驗(yàn)消火栓箱內(nèi)設(shè)單栓消火栓一個(gè)，地下車庫(kù)采納單栓室內(nèi)消火栓2.3.10室內(nèi)自動(dòng)噴水系統(tǒng)：自動(dòng)噴水系統(tǒng)在地下室消防泵房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)自動(dòng)噴淋泵，一用一備。地下室設(shè)置六套報(bào)警閥組，供水壓力大于0.4MPa的配水管上水流指示器前加減壓孔板。地下車庫(kù)，設(shè)備用房等處采納直立式易熔合金噴頭，機(jī)械停車托盤下采納易熔合金快速反應(yīng)邊墻型噴頭并加集熱盤。其余地點(diǎn)采納玻璃球噴頭。2.3.11室內(nèi)重力排水系統(tǒng)：本工程地面層以上（土0.000）為重力排水，首層設(shè)獨(dú)立排水系統(tǒng)。二至十八層衛(wèi)生間排水系統(tǒng)采納H型通氣管在屋頂采納通氣帽；二至十八層廚房采納獨(dú)立干管，屋頂設(shè)通氣帽，共同排入小區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)。管道井設(shè)無(wú)水封地漏，經(jīng)管井排水立管排入地下室廢水集水井。空調(diào)凝聚水首層設(shè)獨(dú)立排水，二至十八層公用一根立管，排入室外散水明溝。屋頂層和電梯機(jī)房屋頂雨水經(jīng)雨水立管排入室外散水明溝。2.3.12室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)：壓力排水系統(tǒng)在地下室設(shè)置廢水和雨水集水坑，經(jīng)攪勻潛水排水泵提升至室外雨水管網(wǎng)。污水集水坑（30、31、R、S軸處），經(jīng)攪勻潛水排污水泵提升至室外污水管網(wǎng)。2.3.13地下室人防給水系統(tǒng)：本系統(tǒng)水源接泵房DN150市政給水管，分不為人防飲用水箱、生活水箱、應(yīng)急冷卻儲(chǔ)水箱供水，共計(jì)九座水箱。人防生活用水由四臺(tái)氣壓給水設(shè)備加壓后進(jìn)行供水。供水點(diǎn)位：密閉通道、簡(jiǎn)易洗消間、防毒通道、移動(dòng)電站。2.3.14地下室人防排水系統(tǒng)：本系統(tǒng)各防護(hù)單元人防入口部均設(shè)置一洗消集水坑，人防的擴(kuò)散室、濾毒室、洗消間、密閉通道、防毒通道、進(jìn)（排）風(fēng)豎井，均設(shè)防爆地漏，供戰(zhàn)時(shí)清洗排水用。排水匯合到集水井后由戰(zhàn)時(shí)安裝的潛水排污提升至室外。2.3.15室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本項(xiàng)目采納集中采暖，采暖熱媒為80/60℃低溫?zé)崴尚^(qū)熱交換站供給。系統(tǒng)竹里館設(shè)置在管井內(nèi)為下供下回異程式雙管系統(tǒng)。戶內(nèi)住宅采暖系統(tǒng)為分戶計(jì)量同程式雙管散熱器采暖系統(tǒng)。該系統(tǒng)單體3#、4#、5#、6#、11#、12#樓，系統(tǒng)豎向分兩個(gè)區(qū)，一至十層為低區(qū)，十一層至十八層為高區(qū)。其余單體棟號(hào)豎向不分區(qū)。散熱器采納TLD/75*75銅鋁符合散熱器。安裝形式為掛裝。2.3.16室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)：本系統(tǒng)首層以上（土0.000）合用前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。每層設(shè)一風(fēng)口，風(fēng)口采納電動(dòng)多頁(yè)送風(fēng)口（常閉），發(fā)生火災(zāi)時(shí)開啟著火層及相鄰層的送風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)開啟裝置，并與加壓送風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。合用前室的加壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在屋頂。單體地下一層和地下二層合用前室和防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)加壓送風(fēng)的合用前室和防煙樓梯間每層設(shè)一個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口采納電動(dòng)多頁(yè)送風(fēng)口（常閉），發(fā)生火災(zāi)時(shí)開啟著火層及相鄰層的送風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)開啟裝置，并與加壓送風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。防煙樓梯間加壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在地下二層送風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。地下室車庫(kù)分為11個(gè)防火分區(qū)，第1、2、3、4、8、9、10、11防火分區(qū)采納一套排煙系統(tǒng)，采納一套補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。第5、6、7防火分區(qū)采納兩套排煙系統(tǒng)，采納一套補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。車庫(kù)排煙風(fēng)機(jī)采納柜式離心風(fēng)機(jī)，設(shè)置在地下室各排煙機(jī)房。車庫(kù)排煙風(fēng)機(jī)兼做平常排風(fēng)用，變電站、弱電間、配電間設(shè)計(jì)混流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。2.3.17地下室人防通風(fēng)系統(tǒng)：戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，平常為停車庫(kù)，其中二等人員掩蔽所四處,掩蔽人數(shù)分不為1372、1334、1321、810人。本工程劃分四個(gè)防護(hù)單元。該系統(tǒng)設(shè)清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)、及隔絕防護(hù)式通風(fēng)，人防進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)由豎井、擴(kuò)散室、防爆波活門、濾塵器、手動(dòng)密閉閥門、過(guò)濾汲取器、送風(fēng)機(jī)等組成。二等人員掩蔽所設(shè)清潔，濾毒，隔絕三種通風(fēng)方式。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)由防爆波活門，油網(wǎng)濾塵器，手動(dòng)密閉閥，過(guò)濾汲取器，進(jìn)風(fēng)機(jī)等組成。清潔式通風(fēng)新風(fēng)量≥5m3/(P·h)；濾毒式通風(fēng)新風(fēng)量≥2m3/(P·h)；隔絕式通風(fēng)為內(nèi)部空氣循環(huán)，隔絕防護(hù)時(shí)刻≥3h。CO2同意體積濃度2.3.18室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)：該空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)1#至8#樓采納電力空調(diào)，VRV變冷媒流量多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。該單項(xiàng)工程由專業(yè)隊(duì)伍施工，我公司只負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋工作。9#至12#樓夏季供冷采納冷水機(jī)組供冷，形式為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)。冬季供熱采納燃?xì)鉄崴仩t經(jīng)板換供熱。第三章要緊施工方法和技術(shù)措施3.1預(yù)備工作 3.1.1施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)治理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。3.1.2在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線（臨水臨電）的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決方法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。3.2測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的操縱點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格操縱閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置操縱樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。3.3室外管道溝槽開挖管道定位測(cè)量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，能夠進(jìn)行溝槽開挖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的要緊內(nèi)容有：地下各種電纜的具體位置，施工管道與已建的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)依照溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采納人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采納人工開挖。開挖溝槽用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無(wú)法放坡,則采納鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過(guò)程中由治理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3.3.1機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖、撿平，盡量幸免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采納人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.3.2人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。開挖人員不應(yīng)分布過(guò)密，以間隔5m為宜，在開挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐愛(ài)護(hù)。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加愛(ài)護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖同意偏差和檢查方法見(jiàn)下表：溝槽開挖同意偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開挖出來(lái)的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。3.4安裝與敷設(shè)3.4.1管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。PVC大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)幸免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。運(yùn)輸車輛與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。3.5管道安裝施工工藝3.5.1室外給水（含中水、消防）下管，在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。接口，插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查，第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項(xiàng)：一、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采納氣焊。二、上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。井室砌筑：（1）、磚砌前，將磚砌部位清理潔凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）、不同形式的井室，墻體尺寸操縱及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以操縱墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采納滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為操縱中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采納丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3）磚砌采納“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采納鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采納擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫操縱在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。b.勾縫要求深淺一致，交接處平坦，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。溝槽回填：（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采納灰土回填。（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見(jiàn)下圖）溝槽回填

0水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)覺(jué)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再接著升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。1沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)刻應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。3.5.2室外排水（污水、雨水）管道安裝（1）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。（2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。（3）回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采納軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。承插式連接如下（DN≤500）管道接頭應(yīng)采納彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（3）接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置。井室砌筑（1）砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤(rùn)，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。（2）基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃潔凈，淋水濕潤(rùn)。（3）砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。（4）砌筑宜采納一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。（5）砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無(wú)偏移。井下部干管伸入處，特不是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算。（6）水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。（7）砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才同意終止泵水；（8）檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；（9）污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。檢查井與管道的連接（1）管材與檢查井相連，采納中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。（2）做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理潔凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采納0.24m。3.5.3室內(nèi)給排水地下室衛(wèi)生間施工1．衛(wèi)生間給排水管道安裝（1）做好樓（墻）板預(yù)留洞。排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。2.所有管道均采納暗裝方式敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋地敷設(shè)。在衛(wèi)生間地面基層完成后，按照地面裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用封堵封好。管道安裝（1）工藝流程①給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝②排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)（2）給排水管道安裝：①給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。②給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò)大，同時(shí)不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。③給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不同意有倒坡、平坡的現(xiàn)象。④其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)阻礙使用效果。管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。（2）沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采納管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。（3）懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采納吊架或托架來(lái)固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。（4）暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無(wú)滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。（5）穿越管道的孔洞，當(dāng)無(wú)防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采納膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。（6）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。鋼塑管道施工（1）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：①切割應(yīng)采納金屬鋸；②套絲應(yīng)采納自動(dòng)套絲機(jī)；③壓槽應(yīng)采納專用滾槽機(jī)；④彎管應(yīng)采納彎管機(jī)冷彎。（2）管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。（3）螺紋連接⑴截管應(yīng)符合下列要求：①截管宜采納鋸床，不得采納砂輪切割；②當(dāng)采納手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。⑵套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采納自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采納潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采納棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；②襯塑管應(yīng)采納專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采納削刀削成輕內(nèi)倒角。⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采納防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。(5)不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件。⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手?jǐn)Q上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采納黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采納黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。（4）溝槽連接⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。⑶襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采納現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)優(yōu)先采納成品溝槽式涂塑管件。②連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。③應(yīng)采納機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，同意偏差為：a.管徑≤100mm時(shí)，偏差≤lmm；b.管徑>125mm時(shí)，偏差≤1.5ram。④管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1／2壁厚的圓角。⑤應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度，如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平坦光滑，不得有劃傷橡膠圈或阻礙密封的毛刺。⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。⑹管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。⑺襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。⑻管道最大支承間距應(yīng)注意：①橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。②不得支承在接頭上。⑼溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。（5）不銹鋼管焊接[1]材質(zhì):本系統(tǒng)所用的不銹鋼管材質(zhì)為316L，不銹鋼管材、半成品及管件均應(yīng)存放在橡膠板或木板上，并防止其表面被劃傷和鐵離子污染。所有不銹鋼材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、安裝過(guò)程中采納支撐，木板隔離、專用操作平臺(tái)，專用夾具等方式，全程杜絕和碳鋼材料接觸。

[2]焊條:

不銹鋼316L，采納焊條為A022，甲2.5一甲3.2;所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

不銹鋼焊條使用前必須進(jìn)行150℃持續(xù)保溫1小時(shí)烘干，并在施工過(guò)程中放置在通電的保溫桶內(nèi)保持干燥。

[3]施工工藝要求:焊接工藝參數(shù)選擇

不銹鋼316L部分施工為防止過(guò)熱滲碳，要求小電流、不擺動(dòng)、短電弧、快速焊。焊接電流為:甲2.5焊條60-80A、立焊、橫焊及仰焊時(shí)需要的電流應(yīng)適當(dāng)更小，焊接電流選用直流電源。

注:焊接工藝之因此選擇手工電弧焊，而不選擇目前應(yīng)用較多焊縫質(zhì)量容易操縱的鎢極氨弧焊，是因?yàn)闅浠『负附泳€能量較高，容易引起晶粒長(zhǎng)大而滲碳，因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。

施焊應(yīng)操縱較低的溫度必要時(shí)采納水冷降溫。焊縫清根可采納砂輪打磨或機(jī)械清理。

焊前組對(duì)和點(diǎn)固

焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、等有害物清理潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)板厚度的1/4。定位點(diǎn)固焊縫的大小、長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開裂。焊接定位焊縫時(shí)，采納與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過(guò)渡。

焊接工藝

焊件組對(duì)點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長(zhǎng)時(shí)刻放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。同時(shí)正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷處理后方可進(jìn)行。

引弧應(yīng)在正式起焊點(diǎn)（焊口）進(jìn)行，嚴(yán)禁在母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。電弧引燃并穩(wěn)定燃燒后可正式開始焊接。應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑。

焊接操作要點(diǎn)

要嚴(yán)格操縱引起腐蝕的一切因素，焊接過(guò)程中必須操縱以下幾點(diǎn):

a、施焊前坡口處必須清理潔凈，禁止油脂污染防止焊接時(shí)引起氣孔和滲碳，必要時(shí)可用丙酮擦拭清理。

b、幸免飛濺和在焊口以外的部位引弧;

c、焊縫表面要求光潔，完全清除殘?jiān)?

d、焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)不宜余留墊板或鎖邊，要保證焊透;e、幸免層間溫度過(guò)高，必要時(shí)可采納水冷。環(huán)境溫度小于0℃時(shí)應(yīng)采取取暖措施防止產(chǎn)生焊后裂紋。雨雪、大風(fēng)天氣室外焊接，應(yīng)有遮風(fēng)擋雨雪的措施，否則不得施焊。環(huán)境濕度)90%時(shí)應(yīng)禁止施焊。

焊接變形操縱

首先，如前所述盡量采納小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，操縱溫度。

其次采納合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较?，推舉采納退焊法和跳焊法。然而采納分段焊后，由于接頭增多，應(yīng)注意焊縫接頭的質(zhì)量。

或者依照施工中差不多發(fā)生的變形規(guī)律，采納反變形法。在裝配時(shí)，提早留出變形的量，以彌補(bǔ)焊接后的變形。

另外，假如焊縫裝配間隙過(guò)大，坡口角度過(guò)大，焊縫金屬填充量過(guò)大均會(huì)增加焊后的變形量，施工過(guò)程中應(yīng)予以考慮。

關(guān)于差不多發(fā)生的變形可采納機(jī)械方法，加熱矯正，但不得采納鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采納電阻絲加熱，不得采納碳弧火焰加熱，以防滲碳。

焊接過(guò)程檢驗(yàn)、

焊接過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、焊縫層間質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)范和本施工方案要求。

酸洗鈍化處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備吹掃潔凈清洗合格后應(yīng)依照規(guī)定對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。目前常用的酸洗鈍化方法是用鈍化膏。在焊縫及其附近均勻涂抹鈍化膏，約15分鐘后用清水沖洗潔凈。現(xiàn)場(chǎng)鈍化時(shí)刻可依照現(xiàn)場(chǎng)溫度及環(huán)境條件靈活掌握鈍化時(shí)刻。

焊接安全防護(hù)

焊工應(yīng)是通過(guò)安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后取得安全操作證的。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)通過(guò)針對(duì)該工程的安全技術(shù)培訓(xùn)。了解工程安全特點(diǎn)及防護(hù)措施。

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，防止爆炸、火災(zāi)、觸電等突發(fā)性安全事故。工人使用完好的焊接工具，使用有防護(hù)玻璃的面罩，穿長(zhǎng)袖工作服，戴手套。引弧時(shí)，焊工應(yīng)注意周圍工人幸免強(qiáng)烈弧光損害他人。清渣時(shí)注意防止熱渣殼燙傷面部、身上。上身衣服不得扎進(jìn)腰帶。焊接場(chǎng)所保持通風(fēng)，防止焊接時(shí)放出的有害氣體阻礙工人健康。

所有焊接設(shè)備機(jī)殼必須接地。電焊鉗、焊接電纜應(yīng)有可靠的絕緣，焊工宜穿干燥的工作服和絕緣鞋。風(fēng)雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，必要時(shí)搭帳篷。

3.5.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝工藝流程安裝預(yù)備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結(jié)合器安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)操作工藝（1）干管的安裝管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。假如兩管相差超過(guò)小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。（2）立管安裝立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。（3）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)依照箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，同意偏差±20mm。c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，同意偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度同意偏差為3mm。③消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（4）消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝①水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采納自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。c.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。（5）管件加工：a.溝槽式管道連接件加工要求（專門工序）：按設(shè)計(jì)要求≥DN100管道采納溝槽式機(jī)械管件連接方式，其具體施工方法如下：b檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無(wú)裂痕，無(wú)毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。d把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長(zhǎng)，應(yīng)在另一段架上支架。e把液壓泵上的卸壓螺母順時(shí)針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿接著均勻往下壓，特不對(duì)鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運(yùn)行，一直壓到槽機(jī)上部限位螺母到位為止，現(xiàn)在，操縱桿應(yīng)有專門大阻力，然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩周，再關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動(dòng)上升。f用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。g鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無(wú)裂痕、無(wú)突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。(6)管道支架、吊架的安裝：a管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15米和管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。b自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖集要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0c立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m。d水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。(7)管網(wǎng)安裝:a自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求，采納鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采納螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí)，采納溝槽連接。b安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷。c管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提早預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采納法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。d管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。e干管安裝：（專門工序）噴淋干管用卡箍式柔性管接頭連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時(shí)，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無(wú)凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤(rùn)滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤(rùn)滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對(duì)準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確?？ü壳度氚疾?。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。f水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：管道安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，且坡向排水方向。管子套絲至少兩次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無(wú)斷絲、鍍鋅層無(wú)破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有2-3扣外露，并防腐良好，無(wú)外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理潔凈。g法蘭連接管道時(shí)，法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致。h管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號(hào)，管套間隙填密封膏或?yàn)r清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。i支管安裝，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采納三通定位預(yù)留口。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采納異徑接頭。在管道彎頭處不得采納補(bǔ)心。j噴灑頭支管安裝：連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，依照吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*15mm的異徑管箍，拉線安裝。支管末端的彎頭處750mm以內(nèi)應(yīng)加固定卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。(8)火災(zāi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓：a.閥門及噴頭試驗(yàn)：安裝前進(jìn)場(chǎng)的各種閥門及濕式報(bào)警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無(wú)降壓、無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。b系統(tǒng)試壓：試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問(wèn)題作詳細(xì)的交底，并通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過(guò)程邀請(qǐng)總包方與監(jiān)理參加。試驗(yàn)前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。對(duì)管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后對(duì)其進(jìn)行處理。必要時(shí)進(jìn)行泄水處理。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知其它施工單位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗(yàn)配合吊頂進(jìn)行，在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗(yàn)時(shí)須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。c水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)依照工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采納1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采納工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。(9)火災(zāi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)沖洗：a沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來(lái)水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采納的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號(hào)閥后DN32泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》，請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。沖水量不宜小于表中規(guī)定：管道公稱直徑（mm）40506580100125150200沖洗流量（L/s）46101525385898b當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。(10)噴頭安裝：噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，噴頭安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭絲扣填料應(yīng)采納聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采納規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。噴頭應(yīng)拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標(biāo)，做到留口位置準(zhǔn)確，并依照車庫(kù)頂板高度和頂板梁的位置定出噴頭的預(yù)留口、標(biāo)高和支管的長(zhǎng)度。為幸免噴灑頭不牢固，應(yīng)在支管末端彎頭處加卡件固定，并保證支管尺寸準(zhǔn)確。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(11)設(shè)備安裝：a報(bào)警閥組安裝：報(bào)警閥閥應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志和水流方向的永久標(biāo)志，并有出廠合格證。其閥瓣及操作機(jī)構(gòu)靈活、閥內(nèi)清潔、無(wú)異物堵塞。報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源操縱閥門、報(bào)警閥、然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源操縱閥，報(bào)警閥與配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距離室內(nèi)地面高度為1.2米，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5米，正面與墻的距離不小于1.2米。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。b水泵結(jié)合器安裝：消防水泵結(jié)合器的組裝應(yīng)按接口、主體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、操縱閥的順序進(jìn)行。水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)依照設(shè)計(jì)選定，其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。地下消防水泵結(jié)合器應(yīng)采納鑄有“消防”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的標(biāo)志，在最高地下水位以上的地點(diǎn)設(shè)置地下消防水泵結(jié)合器井。應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.5m，且不應(yīng)小于井蓋半徑。c.報(bào)警閥組件安裝：于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。報(bào)警閥組一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照講明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測(cè)試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采納鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大d壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。3.5.5室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道操作工藝（1）管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。（2）按設(shè)計(jì)位置要求和實(shí)際尺寸，測(cè)量確定管道的配料尺寸、規(guī)格等。（3）管道的預(yù)留，依照設(shè)計(jì)要求留置了預(yù)埋管溝，現(xiàn)鑿墻洞盡量提早預(yù)備。開工前除認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)要求外，要現(xiàn)場(chǎng)察看孔洞位置、標(biāo)高、尺寸是否正確，有無(wú)遺漏外，還必須配合土建尺寸要求，并有專人配合檢查，把孔洞和開槽的工作減少到最低限度。（4）安裝前的配料、截管、預(yù)制a按照設(shè)計(jì)的位置、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)量，確定管道的配料尺寸、規(guī)格等。b鍍鋅鋼管嚴(yán)禁用氣割，切口表面平坦、無(wú)毛刺、擴(kuò)縮應(yīng)清除。c管道套扣時(shí)應(yīng)保證螺紋規(guī)整，軟硬適當(dāng)，不得有斷口和超出規(guī)范的情況，并配用隨套口隨試安，管端絲扣處外露2-3扣為宜。d為了加快進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能的加大預(yù)制工作量。（5）鋼管的切割a管子切割后切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銑刀修銑平坦，無(wú)毛刺和飛邊，用切管器切割時(shí)，切斷處無(wú)收口縮頸現(xiàn)象。b管子的端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過(guò)管徑的1%，且不超過(guò)2mm。c切割后管口質(zhì)量不能阻礙管螺紋的加工，管口要求無(wú)毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。（6）管道連接a絲扣連接：先在口上抹滿鉛油，順口纏麻線，擰上管件，然后用管鉗上緊，調(diào)整位置，清理潔凈接口雜物。b法蘭連接：法蘭對(duì)口間必須加墊片，熱水管用石棉橡膠墊，法蘭對(duì)正擰緊螺栓。法蘭應(yīng)對(duì)接平行緊密、平坦光潔，達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。按以下步驟進(jìn)行：對(duì)接平行、緊密與管子中心線垂直，雙面施焊，螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓在施檸緊固時(shí)，應(yīng)依次由左至右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次應(yīng)全帶滿螺帽，對(duì)稱擰緊10%；第二次按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第三次按順序法，擰緊程度為100%。（7）管道安裝a支托架安裝應(yīng)按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，拉線定位，用膨脹螺栓或原有預(yù)埋件定牢，吊桿垂直、間距合理、坡度準(zhǔn)確。b管道系統(tǒng)安裝應(yīng)從主管開始安裝，縱橫管道交錯(cuò)布置合理，立管垂直，管件連接可靠，與支托架的固定符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（8）管道安裝及防腐a管道的隱蔽工程必須通過(guò)試壓，防腐檢查合格后，方可進(jìn)行隱蔽，并做好驗(yàn)收記錄。b管道穿墻、柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)時(shí)，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)的梁、柱有接頭。c支托架安裝應(yīng)按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。拉線定位，用膨脹螺栓或原有預(yù)埋件定牢，吊桿垂直、間距合理、坡度準(zhǔn)確。d管道系統(tǒng)安裝應(yīng)從主管開始安裝，縱橫管道交錯(cuò)布置合理，立管垂直，間距合理，坡度準(zhǔn)確。e明設(shè)鍍鋅管已安裝試壓后，刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分，刷防銹漆一道，面漆二道）。（9）閥門安裝a銅閥門應(yīng)保持閥體清潔。b閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且許多于一個(gè)。對(duì)與安裝在立管上起切斷作用的閥門，其持續(xù)嚴(yán)密性試驗(yàn)不得小于15秒。c安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜質(zhì)落入閥腔內(nèi)，阻礙閥門的嚴(yán)密性。d同一位置的閥門高度應(yīng)相同，平行排列整齊。（10）管道支托架安裝應(yīng)符合的規(guī)定a位置正確，埋設(shè)平坦牢固。b與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得松動(dòng)。d采暖水平管道的固定，滑動(dòng)支架按圖紙要求設(shè)置。（11）管道和金屬支架刷漆本工程管道需要保溫的采納橡塑保溫，要求保溫材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并固定綁托牢固，表面平坦，玻璃絲布搭接正確，支架與管道的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無(wú)脫皮、起泡和漏涂。涂膜均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染。（12）散熱器安裝A銅鋁符合散熱器翅片應(yīng)完整，鋁合金翅片型材與縱向銅管不松勁。b散熱器安裝時(shí)背面與裝飾的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)為符合規(guī)范要求。c散熱器的支托架安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量參照規(guī)范。d散熱器與支管連接必須安裝可拆除的連接件。e散熱器組裝完成后，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。（13）試壓a管道系統(tǒng)安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)壓力為2.0倍，且不小于1.5MPa。b試壓注意事項(xiàng)：采暖管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前管道應(yīng)固定，接頭應(yīng)明露。管道注滿水后，先排除管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。系統(tǒng)升壓時(shí)刻應(yīng)大于10分鐘，壓力表精度不應(yīng)低于0.01MPa。壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa，不滲漏，然后降至工作壓力后，穩(wěn)壓2h，檢查各連接處無(wú)滲漏為合格。（14）系統(tǒng)清洗系統(tǒng)驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速應(yīng)大于2m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每組散熱器閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，清洗時(shí)以出口排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3.5.6通風(fēng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道管道施工工藝a人防通風(fēng)施工前對(duì)選用的材料進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)；本工程要緊風(fēng)管是鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管和法蘭的制作選料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定；各種材料在剪切下料前必須先進(jìn)行圖紙復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后下料。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)誤差應(yīng)小于1mm。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)誤差應(yīng)小于2mm。對(duì)角線偏差不大于2mm，風(fēng)管平坦度操縱在5mm以內(nèi)。風(fēng)管及配件選用板材的厚度按下表規(guī)定：風(fēng)管及配件鍍鋅鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑類不＜320320～630630～10001000～12501250～2000鐵皮厚度（送、排風(fēng)管）51.01.0鐵皮厚度（排煙管）0.750.751.01.01.2b風(fēng)管及配件加工依照施工圖和大樣風(fēng)管及配件不同的幾何形狀、規(guī)格，分不劃線展開，并進(jìn)行剪切下料。下料后在軋口之前，板材必須先倒角。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，采納單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采納轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口。圓形套管采納立咬口。風(fēng)管的咬接和焊接界限咬口寬度鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10加工時(shí)要注意平坦度，縱向接縫錯(cuò)開，咬口緊密，寬度均勻。具體尺寸偏差符合下表規(guī)定：外徑或外邊長(zhǎng)（mm）同意偏差（mm）≤300-1～0>300-2～0c.風(fēng)管法蘭連接圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，進(jìn)行焊接、沖孔。風(fēng)管與法蘭連接采納翻邊，翻邊應(yīng)平坦、寬度一致且不小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管法蘭采納規(guī)格應(yīng)遵照下表規(guī)定：法蘭材料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑（mm）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）角鋼扁鋼—20×4≤140——25×4150～280—25×3—300～500≤63030×4—530～1250670～125040×4—1320～20001320～250050×5——3000～4000法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距≤150mm，法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸同意偏差為+1～3mm，平面度同意偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。d.法蘭加工矩形法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成.畫線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，畫線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采納專用密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。圓法蘭加工：先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。e.部件制作導(dǎo)流片制作：選用材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致，導(dǎo)流片的弧度要與彎管角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)流片在迎風(fēng)側(cè)邊緣要做到圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片弧長(zhǎng)應(yīng)一致。導(dǎo)流片數(shù)及安裝尺寸表如下：R/A片數(shù)XX1X2X30.35-0.710.25A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A1.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A柔性短管：帆布短管長(zhǎng)度考慮為150～250mm，加工接縫處要嚴(yán)密牢固。加工完畢后，刷防火漆以確保消防要求。靜壓箱、消聲器、風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)孔等都作廠家成品考慮，安裝前做好檢驗(yàn)和性能測(cè)試。f.風(fēng)管的制作依照?qǐng)D紙及加工單的不同幾何形狀和規(guī)格分不進(jìn)行劃線展開。關(guān)于直接在鍍板上劃線沒(méi)有把握的，可在油毛氈上先放樣，再在鍍板上以油毛氈樣板劃線。材剪切前必須復(fù)核，以免有誤。板材下料后，在軋口之前，必須倒角。按規(guī)范要求必須加固風(fēng)管，采納專業(yè)楞筋加工機(jī)完成。金屬薄板制作風(fēng)管為咬口連接。矩形風(fēng)管，彎管制作采納聯(lián)合角咬口。風(fēng)管板材拼接咬口應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫，拼接咬口采納單平口。矩形風(fēng)管折方時(shí)，板料要注好折方線，操作細(xì)心準(zhǔn)確。風(fēng)管合縫原則以機(jī)械合縫為主，手工合縫為輔。手工合縫時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，使用拍板不宜使用手錘直接合縫，單角口確定咬口、無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管制作的糾正和預(yù)防措施:序號(hào)質(zhì)量通病防治方法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采納應(yīng)依照系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料g.焊接風(fēng)管的制作材料檢驗(yàn)：風(fēng)管在使用前，必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，要求管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在充分照明的條件下進(jìn)行目視外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷。下料切割：切割前應(yīng)依照材質(zhì)不同和直徑大小選擇不同的切割方式，如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割等，但不得用電焊代替切割。當(dāng)采納火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角向磨光機(jī)磨光，保證尺寸正確和表面平坦。切割的管口應(yīng)平坦，內(nèi)壁毛刺應(yīng)清除。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑；坡口：管道焊接前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求進(jìn)行坡口。風(fēng)管對(duì)焊坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納等離子弧、氧氣、乙炔等熱加工方法。采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平坦。管道坡口后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。組對(duì)：焊接接頭組對(duì)前，先用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹斑、氧化皮、毛刺及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。風(fēng)管組對(duì)應(yīng)采納專用的組對(duì)工裝，確保風(fēng)管平直度，在距接口中心200mm處用水平尺或直尺測(cè)量，同意偏差為1mm，全長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)10mm。風(fēng)管對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊超過(guò)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正，如左圖所示。不圓的管口進(jìn)行組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行整圓或修整。對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。組對(duì)時(shí)將焊件墊置牢固，以幸免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。點(diǎn)焊：風(fēng)管組對(duì)點(diǎn)固，要由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)覺(jué)裂紋等缺陷，要即使處理。焊接：風(fēng)管焊接應(yīng)依照設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度確定施工工藝，凡參與焊接的焊工，必須持有焊工證書。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行焊接，焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠講明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用過(guò)程中也要保持干燥。完成檢驗(yàn)：風(fēng)管焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前，應(yīng)將飛濺、焊渣清除潔凈。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋邊坡口邊緣2mm為宜。焊縫和熱阻礙區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣未熔合等缺陷，風(fēng)管咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連接咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm。b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度(mm)。焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm注意事項(xiàng)：風(fēng)管在使用前，必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，要求管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，同時(shí)必須符合下列要求：（1）除采納無(wú)直管段的定型彎頭外，風(fēng)管焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm。（2）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。（3）風(fēng)管兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)不小于100mm。（4）風(fēng)管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯(cuò)開。（5）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米、應(yīng)采取加固措施。加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ（6）風(fēng)管與法蘭采納鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平坦、緊貼法蘭，起寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm