現(xiàn)場施施工工技術(shù)術(shù)中央空調(diào)調(diào)工程施施工較為為繁雜，，涉及到到空調(diào)設(shè)設(shè)備安裝裝工程，，水地源源打井施施工工程，水系系統(tǒng)管道道、閥件件安裝工工程、新新（排））風(fēng)及凈凈化風(fēng)系系統(tǒng)管道道制作安安裝、風(fēng)閥安裝裝工程，，空調(diào)管管道防腐腐與絕熱熱保溫工工程，空空調(diào)電氣氣制動、、自控、、監(jiān)控安裝工程程，空調(diào)調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試等。國家對空空調(diào)工程程的各項項安裝、、驗收都都制定了了相應(yīng)的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工工藝驗收收規(guī)范作為現(xiàn)場場施工管管理者和和具體施施工人員員，正確確了解和和掌握空空調(diào)安裝裝技術(shù)和和工藝制作要求求非常重重要。否否則，一一個空調(diào)調(diào)工程下下來，就就無法保保證使用用性能和和使用安全，達達不到竣竣工要求求，因安安裝質(zhì)量量問題造造成由此此引發(fā)的的工程索索賠、整整改等事件，使使公司蒙蒙受重大大損失。。一、空調(diào)調(diào)末端設(shè)設(shè)備及水水系統(tǒng)安安裝（一）、末端風(fēng)機盤管設(shè)備及水系統(tǒng)安裝的技術(shù)工藝流程圖風(fēng)機盤管管安裝管道預(yù)制制管道放線線支吊架制制作、安安裝管道及附附件安裝裝管道試壓壓、滿水水試驗管道保溫溫系統(tǒng)調(diào)試試(二)、風(fēng)機盤盤管安裝裝風(fēng)機盤管管選型定定位：按圖紙要要求確定定風(fēng)機的的規(guī)格型型號及設(shè)設(shè)置位置置，檢查查安裝的的風(fēng)機盤盤管表面面有無破破損，渦渦輪轉(zhuǎn)動動與蝸殼殼有無摩摩擦，電電機有無無抖動和和異常噪噪音。質(zhì)量控制制管理把把握以下下幾點：：A、設(shè)備規(guī)規(guī)格與設(shè)設(shè)計一致致，位置置與圖紙紙無沖突突，型號號不符或或有問題題的風(fēng)盤盤要更換換后再吊吊裝B、定位位置置考慮與與風(fēng)機連連接的軟軟接和閥閥件能否否合理布布置，檢檢修空間間要滿足足風(fēng)機盤管管固定安安裝：臥式風(fēng)機機盤管安安裝固定定方式有有兩種，，吸頂?shù)醯跹b和懸懸掛吊裝裝；明裝風(fēng)機機盤管安安裝固定定多采用用托架或或吊架；；明裝立式式風(fēng)機盤盤管采用用坐式固固定安裝裝；質(zhì)量控制制把握以以下幾點點：A、無論采采用哪種種模式，，固定脹脹栓必須須生根牢牢固、禁禁用毛栓栓等非標(biāo)標(biāo)膨脹件件B、懸掛吊吊裝風(fēng)機機盤管采采用的吊吊筋絲桿桿直徑宜宜采用直直徑不低低于∮8的鍍鋅材材質(zhì)，截截取長度度不能超超過吊裝裝水平線線的3cm,以風(fēng)盤校校正水平平緊固后后露出4-5絲最佳；；C、風(fēng)盤吊吊裝時要要在風(fēng)盤盤吊掛孔孔上下加加緊固螺螺母且在在下方加加裝0.5-1.0cm厚橡膠減減震墊，，采用的的緊固螺螺母必須須是與吊吊桿匹配配的國標(biāo)標(biāo)件；上上下螺母母要緊死死D、風(fēng)機吊吊裝后，，風(fēng)機渦渦輪后要要留有20-25cm的檢修空空間，吊吊裝后的的風(fēng)盤從從外觀看看不能左左右偏斜斜，上下下傾斜現(xiàn)現(xiàn)象；E、吸頂?shù)醯跹b時采采用的膨膨脹螺栓栓長度不不低于8cm,膨脹緊固要到到位；F、采用托架或或吊架安裝的的風(fēng)機盤管，，拖吊架材料料最低選用L3*30的角鋼型材，，且要做好防防腐處理；G、風(fēng)機盤管與與提前加裝的的柔性風(fēng)管、、風(fēng)口連接處處應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。附：臥式安裝裝風(fēng)機盤管懸懸掛吊裝大樣樣圖風(fēng)機盤管接管管詳圖風(fēng)機盤管外形形圖(三)、管管道預(yù)制工藝藝室內(nèi)末端水系系統(tǒng)安裝采用用的管材一般般為冷凍水選選用熱鍍鋅鋼鋼管、PP-R塑料管，冷凝凝水選用冷鍍鍍鋅管、U-PVC給水管材，無無論采用那一一種材質(zhì)其壁厚、承壓壓均要滿足設(shè)設(shè)計和使用安安全的要求鍍鋅管材的連連接采用絲扣扣連接，PP-R管材的連接采采用熱熔連接接，U-PVC管材的連接采采用粘接。質(zhì)量控制管理理把握以下幾幾點：1、鍍鋅管材的的絲扣采用機機械套絲前，，要檢查套絲絲板牙的規(guī)格格應(yīng)與管材相相符，校正板板牙深淺后再進行，管徑徑小于或等于于DN32m套絲一次成型型，管徑大于于DN32m的管材要分兩兩次進行套出的管道螺螺紋要規(guī)整、、不能有斷絲絲和缺絲現(xiàn)象象，絲扣的長長度掌握與管管件連接后露露出2-3絲為宜。管道連接的管管件要求必須須是與管材材材質(zhì)一致的熱熱鍍或冷鍍管管件管道與管材連連接時按旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向一次到到位，不能倒倒向旋轉(zhuǎn)絲扣的填料采采用白厚漆和和麻絲，涂抹抹均勻白厚漆漆的絲扣，用用薄而均勻的的麻絲自螺紋紋的第二絲沿螺紋方向向均勻纏繞。。填料纏繞要要適當(dāng)，擰緊緊管件時不得得把厚漆、麻麻絲從管端下下垂擠入管腔腔，堵塞管路路。杜絕采用短管管套絲作為連連接配件2、PP-R管材的連接接時要把握好好熱熔溫度，，溫度過低影影響管材與管管件的密合度度不夠，溫度度過高，用力力時會使管材材溶膠涌入管管件。堵塞管管路或縮小管管徑。以下為為常用規(guī)格的的PP-R管管材熱熔工藝藝要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264管材下料時要要充分考慮管管材與管件的的熔接深度，，管件的接口口方向管件與管材熱熱熔前要清理理好熱熔表面面的毛刺、下下料渣及灰塵塵3、U-PVC管材的粘接要要掌握以下幾幾點A、粘接部位的的管壁要清理理干凈、管材材與管件涂膠膠要同時進行行、涂膠均勻勻B、選用的膠粘粘劑應(yīng)和管材材是同一個品品牌，嚴(yán)禁亂亂用不同品牌牌的膠粘劑C、管材與管件件彌合后不得得旋轉(zhuǎn)，要一一次到位D、在主支管材長長度超過3m以上時要與管管段間增加透透氣孔以利于于管道內(nèi)冷凝凝水排泄暢通通（四）、管道道放線定位目前我公司進進行室內(nèi)管線線施工時，由由于施工隊缺缺乏專業(yè)人員員，對管道放放線工作極不不重視，以至至于安裝后的的管線坡度、、水平度、垂垂直度出現(xiàn)問問題，影響了了管道安裝工工藝外觀，對對以后的使用用埋下隱患，，在施工技術(shù)術(shù)管理中應(yīng)重重點落實1、管線放線線的工藝流程程如下圖所示示：2、質(zhì)量控制管管理把握以下下幾點：A、放線的參照照點要選擇土土建1m線或50線標(biāo)高，不能能參照房頂標(biāo)標(biāo)高進行B、管道放線由由總管到干管管再到支管放放線定位，放放線前逐個房房間進行細(xì)部部測算，使各各管線互盡量量不交叉，同同時留出保溫溫及其它操作作空間。C、空調(diào)水管道道在室內(nèi)安裝裝以建筑軸線線定位，同時時又以墻柱為為依托。定位位時，按施工工圖確定的走走向和軸線位位置，在墻（（柱）上彈畫畫出管道安裝裝的定位坡度度線，冷熱水水及凝結(jié)水管管道坡度按照照圖紙標(biāo)注執(zhí)執(zhí)行；坡度線線宜取管底標(biāo)標(biāo)高作為管道道坡度的基準(zhǔn)準(zhǔn)。某飯店頂層客客房風(fēng)機盤管管水管系統(tǒng)布布置平面圖風(fēng)機盤管水管管系統(tǒng)軸測圖圖（五）、管道道套管制作安安裝1、管道穿越墻墻體、樓板及及屋面處，要要設(shè)置鋼套管管。按設(shè)計或或規(guī)范要求，，預(yù)埋套管管管徑比管道規(guī)規(guī)格大1-2號2、穿越墻體的的套管長度要要以和墻體兩兩面（含抹灰灰面）齊平為為標(biāo)準(zhǔn)；穿越越樓板的套管管底端要與樓樓板下表面（（含抹灰面））齊平，套管管頂端要高出出樓板上表面面（含找平層層、抹灰面））50mm3、穿越屋面的的套管除要按按穿越樓板的的套管要求外外，還要求防防水層要沿套套管涂敷嚴(yán)，，并使之與其其它防水層部部分連為一體體4、套管預(yù)埋使使用膨脹水泥泥固定，穿樓樓板的套管要要在地面找平平、抹光之后后作圍水試驗驗，以24小時不滲不漏漏為合格。穿穿管后其縫隙隙要用石棉繩繩等材料填實實，水管穿防防火墻處設(shè)阻阻火圈。（六）、支、、吊架制作、、安裝支、吊架的制制作安裝直接接影響管線的的坡度走向、、管道的水平平度和垂直度度，現(xiàn)場施工工在確定管線線布局走向的的前提下，確確定管道固定定的支、吊架架形式，并按按管線的坡度度走向確定支支、吊架的下下料尺寸，并并繪出草圖按按坡度對支架架進行編號，，按管材的材材質(zhì)、規(guī)格確確定支、吊架架的位置做好好標(biāo)識，安裝裝時按編號進進行?？v觀我公司各各施工隊的施施工，這項工工作基本上是是顛倒進行，，一般都是先先安裝管道，，再進行支吊吊架安裝，這這是一種非常常不規(guī)范的安安裝方式，在在實際施工中中應(yīng)盡快糾正正。1、支、吊架制制作安裝的工工藝流程A、支、吊架安安裝程序：管管道支架的選選擇考慮管路路敷設(shè)空間的的結(jié)構(gòu)情況、、管內(nèi)流通介介質(zhì)種類、管管道重量、熱熱位移補償、、設(shè)備接口不不受力、管道道減震、保溫溫空間及墊木木厚度等因素素選擇固定支支架、吊架。。B、支架的位置置確定：固定定支架的安裝裝位置原則上上按設(shè)計要求求施工，設(shè)計計如無要求按按下列表中規(guī)規(guī)格確定確定定合理的間距距2、支、吊架安安裝工藝鍍鋅鋼管支架架安裝間距（（m）公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50支架間距2.0m2.0m2.5m3.0m4.0mPP-R管材材支架安裝間間距（cm）公稱外徑￠20￠25￠32￠40￠50支架間距60cm80cm80cm120cm150cmU-PVC管管材支架安裝裝間距（m））公稱外徑￠25￠32￠40支架間距1.0m1.5m2.0m3、質(zhì)量控制管管理把握以下下幾點：A、與風(fēng)機盤盤管連接處的的管道要設(shè)置置單獨的支架架，冷凍水管管道和冷凝水水管道不能能共用同一支支架B、管道轉(zhuǎn)彎彎處的支撐要要設(shè)立支架，，在轉(zhuǎn)彎處支支架定位后，，剩余的長度度里，按不超超過最大間距距的原則，盡盡量均勻地設(shè)設(shè)置支架。C、支架安裝裝前要進行打打磨和防銹防防腐處理。用用于支、吊架架固定的膨脹脹螺栓必須生生根牢固，無無位移和松動動現(xiàn)象D、管道安裝裝完成后，要要進行支吊架架校正，該增增補支架的地地方要增補；；固定支架必必須安裝在設(shè)設(shè)計規(guī)定的位位置上，不得得任意移動。。E、冷凍水管管道與支架之之間要用經(jīng)過過防腐處理的的木托隔開，，木托厚度同同保溫層厚度度。在支架上上固定管道，，采用U型管管卡。制作固固定管卡時，，卡圈必須與與木托外徑緊緊密吻合、緊緊固件大小與與管徑匹配，，擰緊固定螺螺母后，管子子要牢固不動動。附；支、吊架架形式示意圖圖支、吊架形式式一般選用國國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊吊掛支架安裝裝圖”、95R417-1“室內(nèi)供暖管道道支吊架安裝裝圖”進行，，幾種形式如如圖所示a)支架1管道2木托3U型螺栓4支梁b)吊架c)托架預(yù)埋件（七）、管道道安裝定位劃線吊裝對口連接吊裝預(yù)制件運輸附件安裝1、管道安裝的的工藝流程2、質(zhì)量控制管管理把握以下下幾點：A、支、吊架安安裝完畢，在在管道安裝前前，要測量管管道中心線及及支架標(biāo)高位位置，不能有有大的誤差。。開始管道安安裝就位。規(guī)規(guī)范要求管徑徑<DN50B、水平管安裝上架時要敲打、“望天”，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。C、與管道連接的閥門等附件安裝時要按規(guī)范要求進行：（1）、有方向要求的閥門如電動二通閥、過濾器、平衡閥等要按水流方向進行連接（2）、閥門手柄和制動部位嚴(yán)禁垂直向下（3）、金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝（4）、安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，緊固時用力要均勻，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞（八）、室內(nèi)內(nèi)管道打壓及及滿水試驗試壓介質(zhì)一般般采用自來水水，用手動試試壓泵加壓，，先升壓至試試驗壓力0.8Mpa，保持30分鐘，如壓降降不超過0.02Mpa，則強度試驗驗合格，降至至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力8h進行系統(tǒng)的全全面檢查，無無滲漏則嚴(yán)密密性試驗合格格。1）、主要工工作程序試壓范圍隔離離試驗前的準(zhǔn)備備接管灌水試壓穩(wěn)壓檢查記錄驗收泄壓拆除2）、試壓的具具體施工方法法及技術(shù)要求求A、工程安裝完完成后一般以以單元作為一一個試壓試驗驗單位對已安裝完成成的戶內(nèi)管路路進行封閉。。將不參與試試驗的室內(nèi)、、外管道隔離離，在系統(tǒng)最最高點設(shè)排氣氣閥（手動））。在可能存存留空氣處增增設(shè)排氣支管管和閥門。在在系統(tǒng)低點設(shè)設(shè)泄水閥，并并接臨時泄水水管路至地漏漏。B、對封閉好的的試壓對象進進行全面檢查查：支吊架是是否平穩(wěn)牢固固；管道的連連接工作是否否已結(jié)束并檢檢驗合格，接接縫及其它應(yīng)應(yīng)檢查的部位位未經(jīng)涂漆和和保溫；管道道的標(biāo)高坡度度要復(fù)查合格格。試壓用表表都要經(jīng)過檢檢查。C、灌水及打打壓試壓泵臨臨時管路邊接接完畢之后，，引入臨時用用水，關(guān)閉泄泄水閥門，打打開進水及排排氣閥門往管管路內(nèi)灌水。。當(dāng)管路最高高點閥門出水水后，說明系系統(tǒng)水滿，并并排盡空氣，，關(guān)閉進水閥閥及排氣閥，，啟動加壓泵泵，正式打壓壓。要仔細(xì)檢檢查管路，如如有漏點或其其他問題，及及時泄水及時時處理，沒有有問題后，再再啟動加壓泵泵，正式打壓壓。D、穩(wěn)壓過程中中，現(xiàn)場人員員要巡查各管管件、附件、、接口等處，，以無滲無漏漏為合格，若若出現(xiàn)滲漏視視具體情況進進行泄水修理理，處理完后后重新灌水打打壓，直至達達到設(shè)計要求求。合格后，，及時填好管管道強度嚴(yán)密密性試驗記錄錄，打壓完畢畢后要及時泄泄水。E、管道清洗：：在管道試壓壓合格后要進進行管道沖洗洗。連續(xù)進行行沖洗，流速速不得低于1.5m/s，以排出口的的水色和透明明度與入口水水目測一致，，無污物為合合格。3）、滿水試驗驗具體施工方方法和技術(shù)要要求滿水試驗是對對安裝的冷凝凝水管道排水水是否通暢的的檢驗辦法，，一般以戶為為單位進行。。采用的介質(zhì)一一般為自來水水，灌水試驗驗前先將冷凝凝水的匯總管管的底端封死死，灌水時從從冷凝水管坡坡度最低端的的風(fēng)機盤管水水盤灌入，待待水盤水位達達到滿水盤時時停止灌水。。檢查戶內(nèi)各風(fēng)風(fēng)機盤管水盤盤內(nèi)水位高低低，水盤內(nèi)水水位不得高于于水盤或溢出出水盤，檢查查管道有無下下墜現(xiàn)象，（九））、管管道保保溫室內(nèi)管管道保保溫一一般采采用橡橡塑保保溫管管，根根據(jù)設(shè)設(shè)計保保溫層層厚度度進行行，根根據(jù)水水管管管徑和和用途途不同同選用用，對對設(shè)計計無要要求管管道保保溫具具體規(guī)規(guī)格可可參照照下表表執(zhí)行行：供回水管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50-保溫層厚度

20mm

20mm

20mm

20mm 25mm冷凝水管道公稱直徑

￠25

￠32

￠40

￠50保溫層厚度15mm

15mm

15mm20mm質(zhì)量控控制管管理把把握以以下幾幾點：：保溫必必須在在管道道安裝裝打壓壓試驗驗結(jié)束束后進進行采用的的保溫溫厚度度和防防火等等級必必須與與設(shè)計計要求求一致致或符符合規(guī)規(guī)范要要求，，采用用的膠膠粘劑劑和管管材是是同一一廠家家品牌牌保溫管管的拼拼縫膠膠粘劑劑涂抹抹要均均勻，，拼縫縫向上上，閥閥件處處要單單獨進進行保保溫橫向拼拼縫要要一致致，縱縱向拼拼縫要要嚴(yán)密密，與與墻壁壁、木木托連連接處處要粘粘連緊緊密保溫后后的管管道外外觀松松緊適適度、、不得得有拼拼縫錯錯位、、管道道緊縮縮和拉拉伸現(xiàn)現(xiàn)象二、空空調(diào)外外網(wǎng)施施工（一））、空空調(diào)外外網(wǎng)管管道施施工工工藝技技術(shù)流流程1、空調(diào)調(diào)直埋埋管線線施工工工藝藝技術(shù)術(shù)流程程圖放線定定位管溝開開挖管道鋪鋪設(shè)管道鋪鋪設(shè)閥門井井砌建建部件安安裝水壓試試驗防腐保保溫頭頭處理理回填夯夯實2、空調(diào)調(diào)架空空管線線施工工工藝藝技術(shù)術(shù)流程程圖放線定定位管架制制作安安裝管道鋪鋪設(shè)管道安安裝閥件及及補償償器安安裝水壓試試驗防腐保保溫頭頭處理理（二））、空空調(diào)外外網(wǎng)選選材及及施工工環(huán)境境要素素1、空調(diào)調(diào)外網(wǎng)網(wǎng)管材材的選選型：：目前前空調(diào)調(diào)直埋埋管道道一般般選用用無縫縫鋼管管焊接接，保保溫采采用聚聚氨酯酯發(fā)泡泡，保保溫外外保護護層采采用玻玻璃鋼鋼或PE(PVC)塑膠套套管,設(shè)計一一般注注明為為成品品直埋埋管；；空調(diào)調(diào)室外外架空空敷設(shè)設(shè)管道道采用用焊接接鋼管管或無無縫鋼鋼管焊焊接或或鍍鋅鋅鋼管管絲接接，保保溫采采用橡橡塑保保溫板板材，，保溫溫保護護層采采用薄薄鍍鋅鋅鋼板板或鋁鋁板。。2、外網(wǎng)網(wǎng)施工工的環(huán)環(huán)境要要滿足足以下下條件件A、施工工現(xiàn)場場已達達到三三通一一平，，圖紙紙齊全全。B、到貨貨的配配管材材料滿滿足施施工要要求，，施工工所需需機具具、工C、按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預(yù)制，臨時設(shè)施。D、對照圖紙勘查管線施工區(qū)域的地下暗敷管線核查標(biāo)注工作就緒，閥門檢查井位置已確定；架空敷設(shè)管線的障礙物已清理就緒E、與其他專業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào)（三））、空空調(diào)外外網(wǎng)直直埋管管道施施工1、空調(diào)調(diào)直埋埋管道道施工工工藝藝1）管溝溝測量A、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進行C、為了便于管道施工,挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實，防止管道彎曲受力不均表3.1.1空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表序號 管道直徑(mm) 每側(cè)工作面寬度(mm)序號管道直徑(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)165～1251502150～2502003300～450500表3.1.1空調(diào)直直埋管管道管管溝每每側(cè)D、、管管道道下下溝溝前前,先先檢檢查查溝溝底底標(biāo)標(biāo)高高溝溝寬寬尺尺寸寸是是否否符符合合設(shè)設(shè)計計要要E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時為避免塌方，要進行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進行表3.1.2空調(diào)調(diào)直直埋埋管管道道基基坑坑放放坡坡尺尺寸寸對對照照表表邊坡坡度(高:寬)坡頂無負(fù)荷坡頂有靜負(fù)荷坡頂有動負(fù)荷 直立壁負(fù)荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25老黃土 1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質(zhì)巖1:0.001:0.11:0.251:2.002)、管道焊接接：管道應(yīng)應(yīng)先在溝邊邊進行分段段焊接,每段長度在在25～35m范圍內(nèi)；溝溝內(nèi)管道焊焊接時必須須清理管腔腔，管道找找平、找直直。焊接處處要挖出操操作坑，其其大小要便便于焊接操操作3）、管道閥閥門檢查井井的施工：：檢查井尺尺寸要符合合檢查需要要，預(yù)留的的管道入孔孔要做好套套管預(yù)留，，檢查井要要做好防水水處理，檢檢查口做好好防泥沙等等雜物墜落落的保護4）、管道打打壓：根據(jù)據(jù)施工段位位控制要求求，在段位位施工結(jié)束束后，要進進行管道嚴(yán)嚴(yán)密性打壓壓試驗，試試驗壓力為為工作壓力力的1.5倍、保壓24h，不深不漏漏為合格5）、空調(diào)直直埋管道段段位壓力試試驗結(jié)束后后，要及時時進行管接接口的保溫溫處理，保保溫接頭的的保護層與與管道的搭搭接不應(yīng)小小于10cm6)、直埋管道道回填：回回填前應(yīng)先先檢查各接接口部位保保溫是否完完成，回填填時靠近管管道的回填填土應(yīng)細(xì)小小均勻，有有細(xì)沙回填填的不能有有磚瓦及大大的混凝土土廢棄物，，回填結(jié)束束后要按要要求夯實整整平地面1）、管溝開開挖盡量平平直，溝底底要平整，，管溝的深深度在不影影響其他專專業(yè)管線的的前提下盡盡量按設(shè)計計要求進行行2）、檢查井井砌建應(yīng)考考慮盡量避避開成型道道路，尺寸寸符合檢查查需要，井井內(nèi)閥部件件安裝時考考慮檢修方方便便于開開啟關(guān)閉2、質(zhì)量控制制管理把握握以下幾點點：3）、管道焊焊接質(zhì)量要要把握以下下標(biāo)準(zhǔn)A、管材焊接接前要進行行破口處理理，焊縫外外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙和工藝文文件的規(guī)定定，焊縫高高度不得低低于母材表表面，焊縫縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過渡渡。B、焊接完畢畢的管道焊焊縫及熱影影響區(qū)表面面應(yīng)無裂紋紋、未熔合合、未焊透透、夾渣、、弧坑和氣氣孔等缺陷陷C、分支管開開口不宜在在管道焊縫縫及其邊緣緣上開孔，，采用熱加加工方法加加工坡口后后，應(yīng)除去去坡口表面面的氧化皮皮、熔渣及及影響接頭頭質(zhì)量的表表面層，并并將凹凸不不平處打磨磨平整。4）、管道焊焊接前要檢檢查、清理理管腔內(nèi)的的泥土和砂砂石等雜物物，每天焊焊接未完的的管口下班前及及時封堵好好5）、主管與與支管連接接交叉施工工時，盡量量避免支管管下翻連接接主管；管管道安裝時時不能出現(xiàn)垂直直的“U”型沉降段，，供回水管管道間距不不得小于15cm6）、、管管道道切切割割下下料料時時破破除除成成型型保保溫溫層層長長度度不不能能大大于于15CM，接接口口部部位位保保溫溫層層要要封封閉嚴(yán)嚴(yán)密密。。發(fā)發(fā)泡泡要要密密實實7）、、管管溝溝回回填填時時要要注注意意成成品品保保護護，，回回填填土土顆顆粒粒要要細(xì)細(xì)小小無無建建筑筑垃垃圾圾，，必必要要時時采采取取二次次回回填填（四四））、、空空調(diào)調(diào)架架空空敷敷設(shè)設(shè)管管道道施施工工1）、、按按設(shè)設(shè)計計規(guī)規(guī)定定的的安安裝裝位位置置、、坐坐標(biāo)標(biāo),量出出支支架架上上的的支支座座位位置置，，安安裝裝支支座座基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，基基礎(chǔ)礎(chǔ)的澆澆筑筑砌砌建建要要滿滿足足管管體體及及流流體體承承重重需需要要2）、、待待管管架架基基礎(chǔ)礎(chǔ)達達到到強強度度后后,根據(jù)據(jù)管管架架的的外外形形、、尺尺寸寸、、重重量量，，將將已已運運至至現(xiàn)現(xiàn)場場的的管管架架采用用吊吊車車、、卷卷揚揚機機、、三三木木搭搭等等不不同同方方法法將將管管架架吊吊裝裝就就位位，，同同時時找找正正找找直直。。3）、、依依附附于于墻墻體體采采用用預(yù)預(yù)埋埋鐵鐵件件和和膨膨脹脹螺螺栓栓的的支支架架要要生生根根牢牢固固，，立立式式支支架架地地腳腳螺螺栓栓連連接時時要要從從四四個個方方向向?qū)ΨQ稱地地、、均均勻勻地地擰擰緊緊螺螺栓栓。。1、、架架空空管管架架制制作2、、架架空空管管道道安安裝裝1））、、管管道道上上架架前前，，對對管管架架的的垂垂直直度

則要詳細(xì)查閱核算測量記錄。2）、確定復(fù)核支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道可采用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連

接的管段要用支架上的卡子固定好。3）、采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進行，采用

絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再進

行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫與支架間距應(yīng)大于150～200mm。4)、閥門、集氣罐補償器等附屬設(shè)備按設(shè)計位置與管道連接好。管道安裝完畢后

找平調(diào)直使管道在一條線上。5）、敷設(shè)完畢的架空空調(diào)管線按設(shè)計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴(yán)密性試驗,合格后辦理驗收手續(xù)。6）、管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，保護層和保溫接觸密實，

注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。7）架架空空敷敷設(shè)設(shè)的的管管道道安安裝裝高高度度,如設(shè)設(shè)計計無計算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。三、、中中央央空空調(diào)調(diào)機機房房設(shè)設(shè)備備管管線線施施工工1、、中中央央空空調(diào)調(diào)設(shè)設(shè)備備機機房房的的設(shè)設(shè)備備布布局2、設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖，交由土建單位或建設(shè)單位另行安排施工，基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置的基座尺寸，一般要求，設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長寬大10cm?；A(chǔ)標(biāo)高參照機房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎(chǔ)混凝土采用C30。3、設(shè)備房內(nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設(shè)備房還要有照明、送排風(fēng)系統(tǒng)等滿足設(shè)備運行維護的必要設(shè)施，在機房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。4、基礎(chǔ)交工驗收時，要效驗基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、水平度及平整度，不符合設(shè)備安裝參數(shù)的要求整改。5、空調(diào)機房的施工要考慮隔音減噪，對墻體、門窗的傳音要有必要的措施。（一一1））、、機機組相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術(shù)文件是否齊全等；2）、大型機組在吊裝運輸時，要制定專項方案，充分考慮設(shè)備和人身安全機組在吊裝運輸過程中重心不能傾斜，機身要有保護措施。3）、整體安裝的機組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。4）、機組位置、標(biāo)高和管口方向要符合設(shè)計要求，地腳螺栓須擰緊，并有防松動措施。5）、聯(lián)排機組的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。（二二）1、、空空調(diào)調(diào)主主機機的的安安裝裝2、、循循環(huán)環(huán)水水泵泵安安裝裝1））、、檢檢查查基基礎(chǔ)礎(chǔ)和和劃劃線線以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度；2）、水泵就位于基礎(chǔ)前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，每個地腳螺栓在預(yù)留孔洞中保持垂直；3）、水泵安裝時要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對水平度、標(biāo)高、中心線符合要求后緊固螺栓，同時進一步核對水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達到設(shè)計要求。3、、冷冷卻卻塔塔安安裝裝安裝裝前前校校驗驗設(shè)設(shè)備備基基礎(chǔ)礎(chǔ)是是否否符符合合要要求求。。安安裝裝時時嚴(yán)嚴(yán)格格按按照照設(shè)設(shè)計計、、施施工工規(guī)規(guī)范范及及產(chǎn)產(chǎn)品品說說明明書書要要求求行。。施施工工過過程程中中注注意意冷冷卻卻塔塔安安裝裝平平穩(wěn)穩(wěn)，，地地腳腳螺螺栓栓的的固固定定牢牢固固；；冷冷卻卻塔塔的的出出水水管管及及噴噴嘴嘴的的方向和位位置正確確，布水水均勻。。安裝原則則A）、冷冷卻塔安安裝位置置必須考考慮噪音音對用戶戶及周邊邊環(huán)境影影響B(tài)）、冷冷卻塔安安裝位置置必須遠遠離塵垢垢密集或或有酸性性氣體存存在之場場地環(huán)境C）、冷卻塔安裝位置必須遠離煙囪或其它熱源地區(qū)2）、冷卻塔安裝位置必須預(yù)留一定的空間，以便配管與機房主機相連接3）、冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時基礎(chǔ)與水盤支架必須保證緊固牢靠的連接4）、冷卻塔安裝時，其入風(fēng)口和周圍障礙物必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x、高度，避免熱回風(fēng)及風(fēng)量不足5）、在組裝冷卻塔時，塔頂不準(zhǔn)用氣焊、電焊，防止火災(zāi)；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護措施，準(zhǔn)備好滅火器材，確保安全a)逆流型b)直交流型型4、組合式式空調(diào)機機組的安安裝1）、認(rèn)真真核對設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件和和設(shè)備基基礎(chǔ)，確確?；A(chǔ)礎(chǔ)尺寸與與水平度2）、空調(diào)機組各功能段的組裝要符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直3）、機組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無雜物、垃圾和積塵，機組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計要求4）、機組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進行減振，連接水管處采用軟接頭進行減振，防止設(shè)備振動沿管道進行傳遞。5、集分水水器、水水箱、定定壓補水水裝置、、除砂器器等過濾濾裝置安安裝1）、水箱箱安裝前前要檢查查水箱的的制造質(zhì)質(zhì)量，保保證無漏漏點。安安裝后檢檢查安裝裝坐標(biāo)、、接口尺尺寸、焊焊接質(zhì)量量、除銹銹防腐質(zhì)質(zhì)量、清清除污染染，做好好灌水試試驗2）、集3）、集分水器、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿足設(shè)計和應(yīng)用需要膨脹水箱箱接管示示意圖6、質(zhì)量控控制管理理把握以以下幾點點：A、各種設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)格參數(shù)數(shù)要和設(shè)設(shè)計一致致，基礎(chǔ)礎(chǔ)制作要要符合設(shè)設(shè)備需要要和設(shè)計計要求B、各設(shè)備備的安裝裝必須要要求標(biāo)高高、水平平度要符符合設(shè)備備安裝參參數(shù)規(guī)定定和設(shè)計計要求C、設(shè)備與基基礎(chǔ)間動D、各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求三、機房房管道系系統(tǒng)施工工空調(diào)機房房內(nèi)管道道的布置置直接影影響系1、管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向2、管路布置時充分考慮水流開關(guān)、流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)3、各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便4、管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感5、閥件安裝位置要合理，有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、流量計、靶流開關(guān)等），按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈施工質(zhì)量量控制管管理把握握以下幾幾點：1、管道布布局要合合理搭配配、整體體布局美美觀2、管道焊焊接質(zhì)量量要有保保證，管管道與法法蘭焊接接時水平平度、垂垂直度要要理想，，與閥門門的裝配配要牢固固，與設(shè)設(shè)備連接接處的軟軟接頭要要保證松松緊適度度、不3、管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量，以及負(fù)載面的承重能力4、管道焊接時避免焊渣進入管腔，管道與閥門等配件連接時，緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ擰緊5、冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進行配接，回水總管水平高度一定要低于水塔、水盤盛水最低點，以便冬季將管中水排盡。6、管線焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理（四）、、機房管管道系統(tǒng)統(tǒng)管道沖沖洗試壓壓管道的沖沖洗試壓壓是機房房管道系系統(tǒng)隱蔽蔽前的最最后兩道道工序，，也是極極其重要要的一個個環(huán)節(jié)，，機房管管道系統(tǒng)統(tǒng)管道沖沖洗試壓1、清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，進主機的閥門要關(guān)閉。2、清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水溝，機房內(nèi)要準(zhǔn)備好排污泵，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。注意；試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)整體沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴(yán)密性。一般采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力降不超過0.02MPa為合格(五）、機機房管道道系統(tǒng)防防腐與保保溫1管道防腐腐1）、水水管設(shè)備備及吊支支架等刷刷底漆前前，要2）、水管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。3）、吊支架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。2、管道保溫空調(diào)機房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿；機房內(nèi)的自來水管、空調(diào)補水管均采用閉孔橡塑海綿。機房管道設(shè)備保溫要注意的幾點問題 a.保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。b.橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用膠水粘接密封。c.橡塑海棉端面涂膠水時，不得有灰塵。d.膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。e.下料時，尺寸要準(zhǔn)確。測量時，用相同厚度的細(xì)條來測量且不要拉伸細(xì)條。f.板材切割時，要多留5mm的空間誤差。3、保溫工藝3、保溫工A、彎頭的保溫a.量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長L．b.在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。c.沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。d.在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。e.彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。f.修理彎道接面為正圓面。B、法蘭盤保溫a.量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；b.在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。c.用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、管材間均須涂膠水粘合。d.建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。C、閥門保溫a.量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑b.在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸c.涂膠、粘接保溫四、水地源源熱泵簡述述源熱泵打打井施工1、水源熱泵泵作為一個個非常針對對現(xiàn)場的實實際情況來來選擇的空空調(diào)系統(tǒng)，，我們施工工時首先應(yīng)應(yīng)該了解以下下使用空調(diào)是否適宜，回灌能力如何，要做到系統(tǒng)運行時供水穩(wěn)定，回灌順暢。施工技術(shù)管理需要咨詢和掌握的的主要問題：A、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件

B、單井出水量和回灌量

C、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)

D、水溫變化數(shù)據(jù)E、靜水位和動水位數(shù)據(jù)。2、地源熱泵施工技術(shù)管理需要咨詢和掌握的的主要問題：A、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件

B、巖土的初始溫度、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容C、所提供建筑物的冷熱負(fù)荷及冬夏季地下?lián)Q熱量

D、埋管形式及管材選擇，管徑、管長及豎井?dāng)?shù)目、間距確定，集管形式水源熱泵打打井施工1、施工工藝藝流程2、鉆鑿井孔孔鉆孔直徑應(yīng)應(yīng)根據(jù)井管管外徑和主主要含水層層的種類確徑應(yīng)比井管徑外徑大150mm；在中、細(xì)、粉砂層中，應(yīng)大于200mm。3、物探測井井孔打成后，需馬上進行物探測井，查明地層構(gòu)造、含水井與隔水層是深度、厚度地下水的水質(zhì)等，以便為井管安裝、填礫和粘土封閉提供可靠的資料,同時要繪制出地層鉆孔柱狀圖4、沖孔換漿為了在井管安裝前將井孔中的泥漿及沉淀物排出井孔外，應(yīng)進行沖孔換漿。即用鉆機將不帶鉆頭的鉆桿放入井底，用泥漿泵吸取清水打入井中，將泥漿鉆鑿井孔物探測井沖孔換漿井管安裝粘土封閉回填濾料井室砌建抽水回灌試試驗洗井管井驗收5、井管安裝裝換漿完畢后后，應(yīng)立即即進行井管管的安裝（（簡稱下管管）。下管管的順序一一般為沉淀淀管、過濾管、井壁壁管。安裝裝中應(yīng)注意意：應(yīng)根據(jù)據(jù)鑿井資料料，確定過過濾器的長長度和安裝裝位置。填礫和粘土土封閉下管完畢后后，應(yīng)立即即填礫石和和封閉。管管井填礫和和封閉質(zhì)量量的好壞，，都直接影影響管井的水量。洗井和抽水水試驗抽水試驗應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定運行行12h以上，出水水量不應(yīng)回灌試驗

回灌試驗應(yīng)穩(wěn)定連續(xù)36h以上，回灌量應(yīng)大于設(shè)計量，水位上升幅度不應(yīng)超過5m管井砌建井室井口應(yīng)高出地面3-5cm，以防止井室地面的積水進入井內(nèi),井口周圍需要用粘土或水泥等不透水材料封閉換出，直至至井孔全為管井的構(gòu)造造及解說附附圖A、井室B、井壁管：井壁管不透水，它主要安裝在不需要進水的巖土層段，其功能是加固井壁、隔離不良的含水層。C、過濾管：又稱花管，它是帶有孔眼或縫隙的管段，與井壁管直接連接，安裝在含水層中，其功能是集取地下水和阻擋含水層的砂粒進入井中。D、沉淀管：沉淀管位于管井的底部，用于沉淀進入井內(nèi)的細(xì)小泥沙顆粒和自地下水析出的其他沉淀物。沉淀管的長度一般為2-10m。、施工質(zhì)量控控制管理把把握以下幾幾點：1）、打井選選擇的位置置要遠離建建筑物不低低于30m、取水井和和回灌井間間距不低于20m2）、安裝選選用的井壁壁管要有足足夠的強度度，能經(jīng)受受地層和人

力3）、井壁管與井壁間的環(huán)形空間的填料應(yīng)采用不透水粘土，形成粘土封閉層

粘土封閉一般用粘土球，球徑約為254）、過濾管周圍濾料采用的礫石要均勻密實，礫石直徑一般要求5-10mm，回

填時應(yīng)隨時測量填礫石深度，掌握礫料回填狀況，以免出現(xiàn)中途堵塞現(xiàn)象5）、洗井、抽水、回灌試驗時要隨時觀察了解水色、水量的階段性動態(tài)情況地源熱泵埋埋管施工1、施工工工藝流程井孔放線定定位井孔回填水平埋管管管溝開挖水平管與豎豎井管連接豎井下管、、試壓鉆孔作業(yè)換熱檢查井井砌建換熱主管溝溝開挖主管安裝、、試壓、回回填整體埋管沖沖洗、試壓壓埋管驗收2、主要工序序施工方法法：1)定位位及鉆孔A、鉆孔機機械落位時時，采取措措施將鉆頭頭與孔位對對中，誤差差不得大于于10mm。B、鉆孔機機械初步落落位后，進進行鉆頭垂垂直度調(diào)整整。在鉆機機本體縱橫橫兩個方向上選擇擇兩個固定平面，，用水平尺尺和塞尺進進行調(diào)整鉆鉆機水平，，保證鉆頭頭垂直地面面。鉆機水平平誤差不不大于5‰。C、施工工過程中中，鉆桿桿每下進進10m后須進進行鉆機機本體水水平度復(fù)復(fù)核。當(dāng)當(dāng)誤差大于5‰時，，必須進進行調(diào)整整。以鉆桿的的實際長長度控制制孔深，，孔深必必須達到到設(shè)計深深度或大大于有效效埋管深度0.5m。。2）管道連連接A、當(dāng)室外外溫度低低于_5℃時，不宜宜進行管管道連接接、試壓壓等操作作活動。。B、埋地的的垂直雙雙U形管垂直直段中間間部位禁禁止采用用接頭；；U形彎管接接頭采用用定型的的雙U管件，不不得采用用直管煨煨制方法法制作彎彎頭。C、管道接接頭采用用熱熔或或電熔連連接。根根據(jù)不同同的管徑徑及壁厚厚，選擇擇與之相相適應(yīng)的的熱（電電）熔器器。熔接接前，必必須徹底底清理管管道里面面，保證證管道內(nèi)內(nèi)無雜物物；管接接頭內(nèi)外外表面必必須擦拭拭，保持持干燥、、無污染染。下道工序序開始前前，及時時對管口口采取可可靠、牢牢固的方方式密封封。管道連接接按先地地埋管，，其次環(huán)環(huán)路集管管（水平平干管、、地埋側(cè)側(cè)集分水水器），，最后連連接機房房分水器器的順序序進行。。不同階階段都必必須進行行必要的的水壓試試驗。水平管溝溝的開挖挖深度按按照設(shè)計計的要求求并結(jié)合合實際的的不同區(qū)區(qū)域的標(biāo)標(biāo)高和室室外管網(wǎng)網(wǎng)的情況況進行開開挖,水平埋地地管敷設(shè)設(shè)前，溝溝槽底部部先鋪設(shè)設(shè)一層厚厚度20cm厚細(xì)砂，管道鋪設(shè)要做到橫平縱直，成排管道在同一平面上的間距相同，誤差不大于5mm?；靥顣r，回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不含石塊及土塊?；靥盍辖?jīng)均勻壓實，與管壁接觸緊密。系統(tǒng)管道連接完畢后，必須對管路進行沖洗，合格后才能進行系統(tǒng)試壓。3）、水壓壓試驗A、當(dāng)工作作壓力≦≦1.0Mpa時，試驗驗壓力為為工作壓壓力的1.5壓力﹥1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa進行。B、埋地垂直U形管與環(huán)路集管（水平干管），連接完成后進行第二次水壓試驗，試驗合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于30分鐘，壓力降不應(yīng)大于3％，且無滲漏現(xiàn)象為合格。C、環(huán)路集管（水平干管）與地埋側(cè)分集水器連接完成后進行第三次水壓試驗，試驗合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于2小時，無滲漏現(xiàn)象為合格D、地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填隱蔽結(jié)束后，進行系統(tǒng)試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于12小時，壓力降不應(yīng)大于3％4）、豎井井放管A、管孔達達到設(shè)計計深度后后，立即即組織放放管。放放管前，，在洞頂頂安裝打磨光滑，不得有毛刺或銳尖B、利用鉆桿將預(yù)制好的垂直U形管徐徐下放（利用鉆桿自重，不得人工施壓），若遇受阻時不可強行用力下頂，待查明原因并處理后再操作5）、豎井灌漿回填A(yù)、灌漿嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行原漿或復(fù)合回填材料回灌，回填過程中結(jié)合壓漿泵進行，壓漿鉆桿應(yīng)均勻緩慢提提升,為了達到密實度可采用邊回填邊注水的方法,如有沉碇可再經(jīng)過2-3次的補填直至達到理想的效果B、嚴(yán)格控制灌漿量，保持一定的盈余量，保證回填密實、飽滿C、控制灌漿管提升速度，以管口始終浸沒在漿料面以下為準(zhǔn)施工質(zhì)量量控制管管理把握握以下幾幾點：放線定位位依據(jù)圖圖紙進行行，但要要參照現(xiàn)現(xiàn)場建筑筑物進行行確定，，做好定定位記錄錄并在圖圖紙上標(biāo)標(biāo)注鉆孔的垂垂直度要要隨鉆進進隨時校校正，避避免穿孔孔豎井下管管前要進進行壓力力檢測，，下管時時要做好好管材保保護水平管溝溝開挖應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和其其他專業(yè)業(yè)埋管深深度要求求，管溝溝應(yīng)平整整，回填填顆粒細(xì)細(xì)小均勻勻豎井回填填灌漿飽飽和度要要控制、、達到設(shè)做好施工用管材保護工作和已完成品防護工作管材施工前后做好管腔內(nèi)臟物的清理工作，熔接口要保證質(zhì)量檢查井內(nèi)集分水器與管道的施工,按圖紙的要求進行檢查井的土建施工,在施工中要充分考慮室外景觀的布置協(xié)調(diào)和管網(wǎng)的走向合理五、通風(fēng)管管道制作安安裝（一）、室室內(nèi)金屬風(fēng)風(fēng)管施工制制作施工工工藝1、材料要求求A、板材表面面應(yīng)平整，，厚度應(yīng)均均勻，無凹凹凸明顯的的壓傷現(xiàn)象象，并且不不得有裂縫縫、砂眼、、結(jié)疤、刺刺邊和銹蝕蝕等情況。B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）C.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中低壓系統(tǒng)）80～2300.50.5340～4500.60.6480～6300.750.6670～10000.750.751120～12501.01.01320～20001.21.02500～4000設(shè)計要求1.22.風(fēng)管制作作作業(yè)條件圖紙已經(jīng)熟熟悉，并且且經(jīng)過圖紙紙會審。對對建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)和電氣氣、暖衛(wèi)施施工圖中的的管路走向向、坐標(biāo)、、標(biāo)高與通通風(fēng)管道之之間跨越交交叉在圖紙紙上出現(xiàn)的的問題已經(jīng)經(jīng)有解決方方案。材料表面油油污應(yīng)全部部清除干凈凈，以免鐵鐵銹或氧化化物落于材材料表面產(chǎn)產(chǎn)生局部腐腐蝕。必須有一個個單獨的加加工場地，，為了不破破壞鍍鋅鋼鋼板外的保保護膜，工工作場地最最好鋪設(shè)木木板或者橡橡膠板，保保持場地清清潔。已進行了施施工技術(shù)交交底，對風(fēng)風(fēng)管制作的的尺寸，采采用的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接接口及法蘭蘭連接方法法已經(jīng)明確確。并且已已經(jīng)作好施施工交底記記錄。剪板咬口卷園或折方方壓實鉚接法蘭型鋼切斷煨制法蘭電焊鉆孔砂平防腐3.工藝流程1）、風(fēng)管加加工根據(jù)風(fēng)管長長邊尺寸進進行合適的的選料。按按正確的放放樣進行制制作。風(fēng)管翻邊時時，翻邊應(yīng)應(yīng)留有不小小于6mm的余量，翻翻邊不能遮遮住螺栓孔孔，咬口邊邊要用剪刀刀進行倒角或或開角，且且不開裂，，形成弧形形翻邊。若若翻邊四角角開裂，應(yīng)應(yīng)采用錫焊焊或密封膠填補，防防止風(fēng)管漏漏風(fēng)風(fēng)管板材厚厚度小于1.2mm時可以采用用聯(lián)合角或或按扣式咬咬口，大于于1.2mm時采用焊接接。風(fēng)管成型后后與法蘭連連接采用鉚鉚接，鉚釘釘距風(fēng)管壁壁距離不得得大于50mm，各鉚釘間間距不得大于150mm。矩形風(fēng)管長長邊大于630mm（保溫風(fēng)管管大于800mm），長邊尺尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管管單邊面積大大于1.2m2，中高壓風(fēng)風(fēng)管大于1.0m2時必須采取取加固措施施。圓形風(fēng)管（（不包括螺螺旋風(fēng)管））直徑大于于等于800mm，且其管段段長度大于于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取取加固措施施。風(fēng)管邊長≥≥630mm，L≥1250mm以上，不保保溫風(fēng)管的的加固框角角鐵可以比比法蘭角鐵鐵小1號。2）、角鐵法法蘭制作法蘭制作前前角鐵應(yīng)調(diào)調(diào)整（有些些角鐵不到到90°應(yīng)引起注意意。目前發(fā)發(fā)現(xiàn)彎曲角角鐵仍在使使用）否則會引起起螺栓孔不不成一條直直線。風(fēng)管管法蘭邊長長允許偏差差內(nèi)徑1～3mm，平面0～2mm，對角線0～3mm。風(fēng)管尺寸≤≤630mm時，鉚釘采采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘釘；風(fēng)管尺尺寸＞630mm時，法蘭鉚釘采用直直徑5×12的鍍鋅鉚釘釘。為了保證法法蘭平面的的平整度符符合規(guī)范要要求，焊接接可以在平平臺上進行行，焊縫應(yīng)應(yīng)牢固，焊焊好的法蘭按按規(guī)定劃線線并均勻的的分出螺孔孔位置（螺螺孔間距一一般不大于于150mm），用樣沖沖定點。為了方方便安裝，，螺孔直徑徑應(yīng)比螺栓栓直徑大1.5mm，并且螺孔孔互換性能能良好。中低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管法蘭蘭的螺栓及及鉚釘孔的的孔距不得得大于150mm，高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不得得大于100mm。矩形風(fēng)管管法蘭四角角部位應(yīng)設(shè)設(shè)有螺孔。。法蘭規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)范規(guī)定定：（mm）法蘭墊料的的選用：一一般排風(fēng)、、送風(fēng)、暖暖通風(fēng)管采采用厚度為為5mm的閉孔海綿綿或阻燃8501密封膠。連接法法蘭的螺栓栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺螺母應(yīng)在同同一側(cè)。風(fēng)管長邊尺寸B

法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630mm25×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M103)、風(fēng)管及部部件的安裝裝A、風(fēng)管及配配件可拆卸卸的接口及及調(diào)節(jié)閥門門不得裝設(shè)設(shè)在墻內(nèi)或或樓板內(nèi)。。風(fēng)管及配件安裝裝前應(yīng)清除除內(nèi)外雜物物及污物并并保持清潔潔。靠墻或靠柱柱安裝的水水平、垂直直風(fēng)管宜采采用懸臂支支架或斜撐撐支架。不不靠墻、柱安裝的水水平風(fēng)管宜宜用托底吊吊架，垂直直風(fēng)管應(yīng)采采用抱箍支支架，風(fēng)管管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽帽。并在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、頂頂端、末端端設(shè)置防晃晃支架支架不得設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、、檢查孔及及自控機構(gòu)構(gòu)處。吊架架不宜直接接固定在法蘭片上。。矩形風(fēng)管抱抱箍支架應(yīng)應(yīng)緊貼風(fēng)管管。如保溫溫風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)留有保溫溫厚度浸瀝瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)應(yīng)平直、螺螺紋應(yīng)光潔潔、吊桿拼拼接可采用用焊接。長長度不應(yīng)少少于吊桿直徑的六倍倍，并應(yīng)在在兩側(cè)焊接接。施工質(zhì)量控控制管理把把握以下幾幾點：采用的風(fēng)管管制作板材材和法蘭制制作型材要要符合規(guī)范范和設(shè)計要要求風(fēng)管制作及及部件制作作的工藝質(zhì)質(zhì)量要符合合要求成品管的保保護工作風(fēng)管接頭部部位不得裝裝設(shè)在墻內(nèi)內(nèi)或樓板內(nèi)內(nèi)，與風(fēng)管管連接的風(fēng)風(fēng)閥部件要有單獨支支撐固定風(fēng)管連接口口要嚴(yán)密，，法蘭不能能錯位安裝裝，插條式式連接要牢牢固嚴(yán)密安裝后的風(fēng)風(fēng)管布局要要美觀，支支架、風(fēng)管管不能有傾傾斜現(xiàn)象（二）、酚酚醛等復(fù)合合風(fēng)管施工工制作施工工工藝1、風(fēng)管制作作流程1）、放樣：：A、矩形直風(fēng)管管放樣。按按風(fēng)管制作作任務(wù)單規(guī)規(guī)定的組合合方式計算算放樣尺寸寸。按計算算的放樣尺寸用鋼直直尺或鋼卷卷尺在板材材上丈量，，用方鋁合合金靠尺和和畫筆在板板材上畫畫出板材切切斷、V形槽線、45度斜坡線B、T形矩形風(fēng)管管放樣。T形矩形風(fēng)管管由兩根矩矩形直管組組成。按矩矩形直風(fēng)管管放樣的方方法，分別放樣。。主管在設(shè)設(shè)計位量開開孔，開孔孔尺寸為對對應(yīng)支管邊邊長。用鋼鋼尺丈量，，用畫筆和和方鋁合金靠靠尺劃出切切斷線、V形槽線、45度斜坡線C、矩形彎管的的放樣（彎彎頭，S形彎管）。。矩形彎管管一般由四四塊板組成成。先按設(shè)設(shè)計要求，在板板材上放出出側(cè)樣板，，然后測量量側(cè)板彎曲曲邊的長度度，按側(cè)板板彎曲邊長長度，放內(nèi)內(nèi)外弧板長方方形樣。畫畫

出切斷斷線、45度斜坡線、、壓彎區(qū)線線D、矩形變變徑管的放放樣(靴形管)。矩形變徑管管一般由四塊塊板組成。先先按設(shè)計要求求，在板材上對側(cè)板板放樣，然后后測量側(cè)板變變徑邊長度，，按測量長度度對上板放樣樣。畫出切斷斷線45度斜坡線、壓壓彎處線或V形槽線放樣成形壓彎切割風(fēng)管連接加固安裝檢測2）、切割、壓壓彎：A、檢查風(fēng)管板板材放樣是否否符合風(fēng)管制制作任務(wù)單的的要求，劃線線是否正確，，板材有否損損壞。檢查刀具刀刀片安裝是否否牢固。檢查查刀片伸出高高度是否符合合要求B、直按按切邊邊要求求選擇擇左45°°單刀刨刨或右右45°°單刀刨刨。將將板材材放置置在工工作臺臺上，，方鋁鋁合金靠尺尺平行行固定定在恰恰當(dāng)位位置C、角度度切割割時，，要求求工具具的刀刀片安安裝時時向左左或向向右傾傾斜45°°，以便便切出出的““V”型槽口成90°°，便于于折成成直角角。切切割時時刀具具要緊緊貼靠靠尺以以保證證切口口平直直并防防止切切割尺尺寸誤誤差。D、板材材切斷斷成單單塊風(fēng)風(fēng)管板板后，，將風(fēng)風(fēng)管板板編號號，以以防不不同風(fēng)風(fēng)管的的風(fēng)管管板搞搞錯。。E、、扎壓風(fēng)風(fēng)管曲曲面時時，扎扎壓間間距一一般在在30～70cm之間，，扎壓壓深度度不宜宜超過過5mm。板材材壓彎利用用折彎彎3）、成成形：：A、用毛毛刷在在板材材切割割面上上涂刷刷膠粘粘劑。。待涂涂膠不不粘手手時，，將風(fēng)風(fēng)管面面板按按設(shè)計計要求粘合合，并并用刮刮板壓壓平B、檢查查板材材接縫縫粘接接是否否達到到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，做做好管管段標(biāo)標(biāo)記4）、加加固：：A、風(fēng)管管的加加固有有兩種種方法法。一一種是是角加加固，，一種種是平平面加加固。。風(fēng)管管邊長長＞400mm時采用用平面面加固固；250≤邊長≦≦400mm時采用用角加加固B、平面面加固固是將將加固固支撐撐按需需加強強風(fēng)管管的邊邊長用用砂輪輪切割割機下下料，，切斷斷DN15鍍鋅管。在在鍍鋅鋅管兩兩端，，各放放入60mm長圓木木條。。用夾夾鉗將將圓木木條固固定在在鍍鋅鋅管兩兩端。。按設(shè)計計要求求用鋼鋼尺在在風(fēng)管管面確確定加加強點點C、風(fēng)管管角加加固是是在風(fēng)風(fēng)管四四角粘粘貼厚厚度0.75mm以上的的鍍鋅鋅直角角墊片片，直直角墊墊片的的寬度與風(fēng)風(fēng)管板板材厚厚度相相等，，邊長長不小小于55mm下圖為為加固固示意意圖5）、風(fēng)風(fēng)管連連接：：A、在選選用PVC及鋁合合金成成形連連接件件時，，應(yīng)注注意連連接件件壁厚厚，插插接法法蘭件件的壁壁厚應(yīng)應(yīng)大于于等于1.5mm，管板板厚度度與法法蘭槽槽寬度度應(yīng)有有0.1mm～0.5mm過盈量量，插插件面面應(yīng)涂涂滿膠膠粘劑劑B、主風(fēng)風(fēng)管上上直接接開口口連接接支風(fēng)風(fēng)管可可采用用90°°連接件件或其其他專專用連連接件件，連連接件件四角角處應(yīng)涂抹抹密封封膠，，主風(fēng)風(fēng)管與與柔性性風(fēng)管管的連連接應(yīng)應(yīng)注意意將環(huán)環(huán)狀止止口頂頂在復(fù)復(fù)合板板上，，再扳扳邊固固定6）、、風(fēng)管管吊裝裝：A、按按系統(tǒng)統(tǒng)編號號和標(biāo)標(biāo)記進進行安安裝；；檢查查安裝裝部位位風(fēng)管管的尺尺寸，，法蘭蘭安裝裝是否否正確確；風(fēng)風(fēng)管及法蘭蘭制作作允許許偏差差是否否符合合規(guī)定定；風(fēng)風(fēng)管安安裝前前應(yīng)清清除其其內(nèi)、、外表表面粉粉塵及及管內(nèi)內(nèi)雜物物。B、吊吊裝風(fēng)風(fēng)管，，在風(fēng)風(fēng)管下下安裝裝橫擔(dān)擔(dān)和防防震墊墊，用用平墊墊、彈彈墊、、螺母母固定定橫擔(dān)擔(dān)C、按按設(shè)計計要求求安裝裝連接接風(fēng)管管、通通風(fēng)系系統(tǒng)部部件，，對金金屬法法蘭和和金屬屬通風(fēng)風(fēng)部件件做絕絕熱處處理施工質(zhì)質(zhì)量控控制管管理把把握以以下幾幾點1、制作作風(fēng)管管時為為保證證風(fēng)管管制作作后的的強度度，在在下料料時粘粘合處處有一一邊要要保留留20mm鋁箔做護邊邊2、風(fēng)管管在粘粘合前前需預(yù)預(yù)組合合，檢檢查拼拼接縫縫處是是否嚴(yán)嚴(yán)密，，尺寸寸是否否符合合要求求。根根據(jù)季季節(jié)溫度度、濕濕度及及膠粘粘劑的的性能能確定定最佳佳粘合合時間間。粘粘接后后，用用角尺尺、鋼鋼卷尺尺檢查查、調(diào)整垂垂直度度及對對角線線偏差差應(yīng)符符合規(guī)規(guī)定3、做好好現(xiàn)場場板材材和預(yù)預(yù)制管管的成成品