風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書贊同：審察：編寫：日期：、工程大要：魯能白云鄂博風(fēng)電場一期45MW工程風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)位于風(fēng)電場10平方公里范圍內(nèi)。共安裝36臺1250KW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深米?；娱_挖后先澆筑100mm厚素砼墊層，基坑回填應(yīng)采用粗砂、中砂等非凍脹性散粒資料。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)資料：鋼筋為HRB400C15，基礎(chǔ)C35C45?；A(chǔ)環(huán)以下部分必定連續(xù)性澆筑不設(shè)施工縫，并對養(yǎng)護(hù)時期的基礎(chǔ)內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配置一臺箱式變壓器，共計36臺。箱式變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。單個風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)主要工程量以下：混凝土：墊層：C1518m3基礎(chǔ)：C35421m3鋼筋：Ⅰ級、Ⅲ級鋼31T單個箱式變壓器基礎(chǔ)主要工程量以下：混凝土：墊層：C15基礎(chǔ)：C30S6鋼筋：Ⅰ級、Ⅱ級鋼T、編制依照：《風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖》F021ⅡS-T0401《箱式變壓器基礎(chǔ)施工圖》F021ⅡS-T0402公司施工組織總設(shè)計《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204-2002《電力建設(shè)施工及查收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69—87《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電公司2002—01《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》—2002、施工流程施工段的劃分為施工便利，方便安裝專業(yè)施工，并保證準(zhǔn)時間達(dá)成各里程碑進(jìn)度計劃?；A(chǔ)的施工依照電纜部署進(jìn)行劃分，共分為四組，每組9個風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)和9個箱變基礎(chǔ)。施工序次基礎(chǔ)放線→基坑開挖→人工清理基坑→墊層模板支設(shè)→墊層澆筑混凝土→彈線定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固→基礎(chǔ)下臺澆筑混凝土→基礎(chǔ)環(huán)安裝固定→基礎(chǔ)登臺模板支設(shè)→基礎(chǔ)登臺澆筑混凝土→混凝土的養(yǎng)護(hù)→拆掉模板→基礎(chǔ)回填。、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)將作業(yè)指導(dǎo)書編制并審察達(dá)成。施工前應(yīng)將測量儀器準(zhǔn)備好并校驗達(dá)成。勞動力組織計劃一班：負(fù)責(zé)人李志民木工10名鋼筋工30名電工2名混凝土工16名力工20名二班：負(fù)責(zé)人孫學(xué)田木工10名鋼筋工30名電工2名混凝土工16名力工20名4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工電源引到施工地域內(nèi),依照要求設(shè)置二級和三級電閘箱。施工水源引到施工地域內(nèi)，并依照現(xiàn)場情況設(shè)置止水閥?，F(xiàn)場施工照明充分,滿足工程施工要求。現(xiàn)場消防設(shè)施齊全。4.4施工機(jī)械準(zhǔn)備（見附表）5.模板工程模板的選擇：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板優(yōu)先采用優(yōu)異的鋼模板，要求板面光潔平坦，無凸凹不平的地方；箱變基礎(chǔ)模板采用竹膠板。5模板的拼裝：在吻合基礎(chǔ)尺寸的原則下盡量采用P3015P2015P1015等規(guī)格，采用錯縫搭接，橫向加強(qiáng)模板自己的剛度。箱變基礎(chǔ)模板加固采用50*90的方木加固。模板的加固：底板鋼筋綁扎好后，支外模板，外模用P3015豎向拼接，緊靠模板用12鐵絲綁上4道鋼筋(6φ22),其中上下邊兩道各2根，在螺紋鋼的外側(cè)用鉤頭螺栓固定鋼管，鋼管間距為掃地管及斜撐組成，每組支撐由兩根鋼管組成與豎管對應(yīng)，分別撐在豎管的上、下兩端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，距地面高度不大于150，每兩組支撐設(shè)一根支撐樁，用大錘打入地下600以上?；A(chǔ)登臺施工時，模板采用P3015鋼模板，支模時模板下部用在下臺上埋設(shè)的φ25鋼筋作支撐加固。斜支撐用一般鋼管。外模經(jīng)過背面鋼筋圍檁來固定，共設(shè)置3道φ25鋼筋圍檀，φ×的背管加固在鋼筋圍檀上。箱變基礎(chǔ)采用竹膠板模板，加固使用加固采用50*90的方木和φ12鋼筋對拉螺栓。安裝前的注意事項：5.3.1由上而下配模，把不合模數(shù)的地方放終究部辦理。5.3.2模板根部用砂漿堵平，防范跑漿。附表：模板工程驗評標(biāo)準(zhǔn)：序號查驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方法及器具1模板及支撐結(jié)構(gòu)擁有足夠的強(qiáng)度、剛度、牢固性計算，檢查2預(yù)埋鋼板中心地址≤3mm尺量3預(yù)埋管、留孔中心地址≤3mm尺量4插筋中心地址≤5mm尺量5插筋外露長度誤差+10mm，0mm尺量6預(yù)留洞中心地址≤10mm尺量7預(yù)留洞尺寸+10mm，0尺量8模板與混凝土接觸面干凈，隔斷劑涂刷平均目測檢查9模板內(nèi)部清理干凈目測檢查10軸線地址≤5mm尺量11低模上表面高度±5mm水平儀或拉線12截面內(nèi)部尺寸±10mm鋼尺檢查13截面柱、墻、梁+4mm，—5mm鋼尺檢查14層高垂直度不大于5m≤6mm經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查15層高垂直度大于5m≤8mm經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查16相鄰兩板表面高差≤2mm尺量17表面平坦度≤5mm2m靠尺和塞尺檢查模板的運輸、維修、保留。運輸：不相同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，必定采用有效措施，防范模板滑動、傾倒。裝卸模板時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁扔擲，防范碰撞損壞，嚴(yán)禁鋼模板做其他非模板用途。維修養(yǎng)護(hù)：鋼模板和配件拆掉今后，應(yīng)及時除去粘結(jié)于表面的砂漿。用剖光機(jī)對表面進(jìn)行拋光辦理，并清理刷油，爾后分類堆放。預(yù)埋件安裝：風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)登臺預(yù)埋有底座環(huán)和錨筒，下臺混凝土內(nèi)預(yù)埋6根水煤氣穿線管和20根接地用鍍鋅鋼條。安裝前應(yīng)仔細(xì)核對其地址，以保證安裝時地址附合設(shè)計要求。水煤氣管用附加鋼筋焊接連接在一起，然后與基礎(chǔ)鋼筋綁扎在一起形成整體，保證其地址的正確性。鍍鋅鋼條按圖連接成內(nèi)外兩個接地環(huán)，爾后與基礎(chǔ)鋼筋綁扎形成整體。底座環(huán)和錨筒在下臺混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝。6.鋼筋工程進(jìn)場鋼筋必定有出廠合格證，且須經(jīng)實驗室復(fù)試合格方準(zhǔn)使用，鋼筋進(jìn)廠后分類堆放并掛牌表記。鋼筋在加工廠集中下料、一致配制。鋼筋接頭采用套筒連接和閃光對焊接頭相結(jié)合的方法連接，鋼筋加工廠集中管理，依照委托單位進(jìn)行生產(chǎn)，焊工必定持證上崗，對焊接頭需按規(guī)范進(jìn)行查驗，箍筋必定先放大樣，確認(rèn)合格后方可成批配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進(jìn)行碼垛、保護(hù)。使用靈巧車隨綁隨運，半成品嚴(yán)禁在現(xiàn)場滯留。鋼筋的制作及連接施工技術(shù)要求：預(yù)熱閃光對焊工藝要求：焊前調(diào)直鋼筋端頭，除去接頭處150㎜范圍內(nèi)鐵銹，鋼筋軸線誤差小于㎜，焊接時做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)、預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂煅過程強(qiáng)而有力，焊接達(dá)成，待接頭處合適降溫，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，置于支架上，接頭兩端支架要連續(xù)、齊平，防范鋼筋產(chǎn)生波折，焊件按規(guī)程取樣檢測。綁扎底板鋼筋時，用水泥砂漿墊塊梅花形部署，間距1米。基礎(chǔ)主筋的鋼筋保護(hù)層厚度50mm,在施工前應(yīng)予制保護(hù)層墊塊，單塊規(guī)格為50mm×50mm，其中豎向使用的墊塊應(yīng)埋入綁絲，墊塊用1:1水泥砂漿制作。為保證墊塊厚度，用50mm厚木板做模圍成四方，用水泥砂漿填充，在水泥砂漿初凝后，用刀劃成50mm×50mm方塊,爾后植入綁絲，保證保護(hù)層吻合設(shè)計要求。接頭的地址應(yīng)相互錯開，同一截面的綁扎接頭最少相隔三排鋼筋，相毗鄰頭的間距應(yīng)大于1000㎜，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率不得高出50%。鋼筋均按設(shè)計要求綁扎牢固，保證其地址正確，混凝土澆筑時派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)鋼筋地址搬動，應(yīng)馬上糾正?；A(chǔ)鋼筋的綁扎：綁扎前應(yīng)先正確彈出模板邊線及塔筒門與電纜管方向中心線，備埋件安裝時使用；再將底板上各輻射筋和環(huán)向鋼筋位置用墨線彈出。彈線達(dá)成后按施工圖依序綁扎各層鋼筋，鋼筋綁扎時應(yīng)注意埋件的安裝?；A(chǔ)上層鋼筋綁扎時用一般鋼架管做輔助支撐，待全部鋼筋綁扎完畢后將架管支撐取出。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗方法(見下表)序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)查驗方法1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量吻合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定查驗出廠證明及復(fù)試報告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量吻合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數(shù)量尺量、點數(shù)、觀察吻合設(shè)計規(guī)范4鋼筋表面質(zhì)量平直、干凈、無傷害，油漬、漆污、觀察檢查片狀老銹5受力鋼筋的全長凈尺±10㎜鋼尺檢查寸6箍筋內(nèi)徑尺寸±5㎜鋼尺檢查7綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20㎜鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值8綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10㎜鋼尺檢查9綁扎鋼筋骨架長±10㎜鋼尺檢查寬、高±5㎜10綁扎箍筋、橫向鋼筋間±20㎜鋼尺量連續(xù)三檔，取最大距值11預(yù)埋件中心地址±5㎜鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺檢查12受力鋼筋間距±10㎜鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5㎜同上保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10㎜鋼尺檢查柱、梁±5㎜鋼尺檢查板、墻±3㎜鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線地址時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值；、混凝土工程：生產(chǎn)作業(yè)要求：混凝土生產(chǎn)由現(xiàn)場60型攪拌站集中攪拌，3臺罐車運輸，溜槽配合17m泵車澆筑混凝土。依照機(jī)械正常施工，每臺罐車每半個小時運輸一次33計算，平均每小時運輸混凝土約，基礎(chǔ)放坡下部混凝土量265m，澆筑時間8~9小時，放坡部分混凝土量119m，由于風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下部~0m斜坡坡度較大，施工時需延長時間，考慮澆筑時間應(yīng)為7~9小時，故一個基礎(chǔ)混凝土澆筑時間應(yīng)在15~18個小時左右。材質(zhì)要求：原資料：原資料進(jìn)廠必定有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。配合比：為降低水化熱，防范溫度裂縫，配合比設(shè)計優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水灰比，保障混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)要求：澆筑要求：混凝土施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)登臺頂面處，施工縫辦理必定吻合規(guī)范要求和圖紙要求。振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點采用行列間距400表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗?；炷脸跄埃囟ㄓ媚灸ㄗ哟陦簝杀?，保證表面平坦，防范出現(xiàn)裂縫。底板混凝土澆筑采用溜槽與泵車同時澆灌，澆灌時應(yīng)保證底板分層平均澆灌，防范側(cè)壓力造成的模板位移傾斜。澆注時從一點開始，兩個溜槽分別在該點兩側(cè)布料，泵車輔助澆筑，混凝土最大斜面分層厚度不得大于300mm防范因阻滯時間長在各澆灌層間產(chǎn)生的施工縫等對混凝土表面質(zhì)量造成的影響?；炷翝仓皩山M測溫管分別固定在基礎(chǔ)鋼筋上，每組三根，分上中下設(shè)置。中間和外側(cè)各一組，澆筑時應(yīng)控制好測溫管的地址。澆筑完前三天派專人每兩小時測一次溫度，今后每四小時測一次，到混凝土內(nèi)外溫差小于25度時停止測溫。測溫過程及數(shù)據(jù)要做好記錄。泵車1溜槽1搬動方向溜槽2搬動方向混凝土澆注部署圖大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆注一氣呵成。依照現(xiàn)場混凝土供應(yīng)情況（每小時出灰量約30立方米）細(xì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)混凝土澆注采用斜面分層澆注的方法（見以下圖）。先澆筑的混凝土澆注方向振搗方向澆注方向新澆筑的混凝土層混凝土分層澆注表示圖為防范混凝土在澆注底板頂部斜面時流淌，造成斜面無法排成，澆注這部分時應(yīng)在澆注前制作擋灰板，以阻緩混凝土流動，便于斜面排坡。擋板用30mm厚木板制作，高150mm，間距800mm釘150mm木插腿，可插入混凝土中。混凝土的振搗使用4臺振搗棒。振搗要保證不漏振，但是振，每個振搗點間距不大于400mm為防范混凝土表面因骨料離析而產(chǎn)生干縮裂縫，振搗達(dá)成在底板混凝土上表面應(yīng)平均鋪灑合適碎石。底板上表面壓光?；炷潦┕たp按圖紙要求設(shè)置，基礎(chǔ)上部施工時下部混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。基礎(chǔ)底板澆注達(dá)成，應(yīng)在底板頂部和環(huán)壁地址埋設(shè)鋼筋樁，用于基礎(chǔ)登臺模板加固。鋼筋采用羅紋25規(guī)格，長度600mm。養(yǎng)護(hù)要求：采用自然養(yǎng)護(hù)，在澆筑完12上面蓋土澆水濕潤7天以上。為防范基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振搗。當(dāng)表面注漿較厚時，應(yīng)平均拍入一層碎石，壓平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。季節(jié)性施工要求：按進(jìn)度安排，基礎(chǔ)施工處于夏季，要注意結(jié)構(gòu)施工時期的養(yǎng)護(hù)工作，防范干縮裂縫，影響混凝土質(zhì)量?；A(chǔ)施工完后，及時進(jìn)行回填。在雨天不得露天澆筑混凝土，防范雨水沖跑水泥漿，保證混凝土的質(zhì)量。防范混凝土形成蜂窩、麻面的措施檢查模板的支撐牢固性以及模板接縫的密合情況。蜂窩、麻面的產(chǎn)生主若是由于振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡未完滿排出以及澆注不當(dāng)而發(fā)生，所以澆注前模板全部縫隙、孔洞的地方應(yīng)堵貼嚴(yán)實。澆注前應(yīng)防范混凝土的分層離析,其自由傾落的高度不高出，澆注前,應(yīng)先澆50--100厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆灌混凝土?xí)r,對不測事故的防范措施:運輸車,振動器等機(jī)具按需備足，并考慮可能發(fā)買賣外的時間，應(yīng)有備用足夠振搗器具。所用機(jī)械，在澆筑前應(yīng)檢查并試運轉(zhuǎn)，技術(shù)人員隨時檢查，保證施工機(jī)具運轉(zhuǎn)優(yōu)異。保證施工用水、用電的暢達(dá)，停電應(yīng)提前通知，砂石料應(yīng)準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)不測的施工縫，隨時監(jiān)測天氣的變化情況，特別是雷雨天氣。澆注前應(yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋螺栓的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，澆注中應(yīng)隨時注意模板的牢固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)馬上停澆，并應(yīng)在混凝土初凝前修整圓滿，恢復(fù)施工。應(yīng)急措施：澆筑前對機(jī)械設(shè)施進(jìn)行檢查，包括攪拌站設(shè)施可否運轉(zhuǎn)正常，泵、罐車情況應(yīng)保證優(yōu)異，并備好各種備品、備件，在設(shè)施、機(jī)械異常時能，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。若是在澆筑過程中發(fā)買賣外情況，應(yīng)安排專人對混凝土振搗，以延緩混凝土的凝固，盡量在混凝土初凝前恢復(fù)澆筑。依照當(dāng)?shù)責(zé)o混凝土攪拌站的情況，如確因某種特別原因不能夠澆筑混凝土?xí)r，可用插鋼筋的方法保證施工縫的連接。澆筑前保證水的儲備能滿足一個基礎(chǔ)的用量，攪拌站備用電源使用120KW發(fā)電機(jī)，遇停電時啟用發(fā)電機(jī)供電。8、土方回填：基礎(chǔ)隱蔽工程經(jīng)查收后組織土方回填。第一應(yīng)除去基底雜物、積水等。填方土料應(yīng)吻合要求，雜物、有機(jī)物不得超標(biāo)，由實驗室供應(yīng)土的最優(yōu)含水量并分層作好試驗記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓實系數(shù)不足時應(yīng)及時通知作業(yè)人員采用措施，保證填方質(zhì)量。在基礎(chǔ)的邊角部位應(yīng)采用小推車人工運土，攤鋪厚度25㎝為宜，使用電動沖擊夯進(jìn)行夯實。土方分層夯填，每層按規(guī)范取樣，查驗合格后再進(jìn)行下一層施工。必定嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，不留絲毫隱患。9、安全及文明施工保證措施：安全文明施工整體目標(biāo)：在基礎(chǔ)施工的時期內(nèi)，杜絕發(fā)生任何死亡事故和重傷事故。杜絕發(fā)生任何機(jī)械事故，全員小傷負(fù)傷頻率控制在之內(nèi)，文明施工問題控制在2起/100天之內(nèi)，違章率控制在2起/1000人天內(nèi)，對安全員和當(dāng)事人處以一倍金額的處罰，創(chuàng)辦安全文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。主要危險控制點及防范措施：防觸電事故：振搗器及電動沖擊夯操作人員必定腳穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗器和模板內(nèi)照明須用絕緣橡膠軟線，其實不得有裸露之處?，F(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，安排專職電工現(xiàn)場值班，非電工不得進(jìn)行電器作業(yè)。班前檢查電動機(jī)具的絕緣和接零或接地可否優(yōu)異。在操作臺上必定設(shè)電源箱，電源箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。。高空墜落、物體打擊防范措施：9.2.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必定帶好安全帽，高空作業(yè)必定系好安全帶。危險點、危險源解析：危險點源控制程序責(zé)工序危險點危險源控制措施任人土方開挖1、施工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全董、施工機(jī)械1交底，開挖時配合人員不得如鵬進(jìn)行機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)。墊層施工、振搗器、施工車輛121、設(shè)專職電工，戴絕緣手套2、保持道路暢達(dá)，控制車輛速度董如鵬1、對焊機(jī)必定接地優(yōu)異，1機(jī)械傷害基礎(chǔ)董、鋼筋制作2觸電傷人碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。2、鋼筋支架必定固定可靠鋼筋如、鋼筋安裝3相互當(dāng)合嚴(yán)格措施執(zhí)行。、鋼筋支撐結(jié)構(gòu)牢固牢固施工鵬不親近造成4、操作人員（除轉(zhuǎn)動機(jī)械事故操作員）必定戴絕緣手套。5、機(jī)械轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁上油潤滑等違章操作。6、鋼筋抬運時，抬運人員間應(yīng)相互協(xié)分派合。1、模板支設(shè)時如高度面積基礎(chǔ)較大，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。2、拆掉模板時應(yīng)選擇安妥董模板支設(shè)模板倒塌如

可靠的立足點，高處拆模時模板必定正確系掛安全帶。鵬3、拆掉模板時應(yīng)按序次分支拆別進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸。1、振動器應(yīng)用絕緣優(yōu)異的四芯橡皮軟線并接地優(yōu)異，混凝土澆混凝土振搗開關(guān)及插頭完滿、優(yōu)異，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。2、搬動振動器或暫停工作董如筑時，應(yīng)將電源切斷。鵬3、混凝土振動人員必定戴絕緣手套，穿絕緣鞋1．打夯機(jī)接地優(yōu)異，開關(guān)董及插頭完滿、優(yōu)異。操作人土方回填．打夯機(jī)．觸電員必定戴絕緣手套如．運輸車輛3．控制車輛速度，施工人鵬員不得在車輛作業(yè)面內(nèi)。10、質(zhì)量保證措施：建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，設(shè)一名質(zhì)量專職工程師抓質(zhì)量。沒有方案，沒有技術(shù)交底不得施工。工長、質(zhì)檢員自己全面檢查查收，達(dá)到優(yōu)異標(biāo)準(zhǔn)再通知查收，一次合格率不低于90%。達(dá)到優(yōu)異標(biāo)準(zhǔn)方可澆灌混凝土，達(dá)不到的，不能夠澆灌混凝土。施工前，對全體施工人員進(jìn)行一次安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好平常的書面交底工作。鋼筋表面有老銹的，除銹后再綁扎，焊接接頭，在班前試件合格的基礎(chǔ)上，可正式進(jìn)行焊接，在焊接成品中抽取樣試驗，以檢查焊件可否合格。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)有木工、鋼筋工、架子工巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。、環(huán)境保護(hù)及文明施工環(huán)推薦措在施工生產(chǎn)和生活過程中，嚴(yán)格依照ISO14001-96環(huán)境管理系統(tǒng)文件，結(jié)合工程的地理地址和施工特點編制環(huán)境管理措施，并在監(jiān)理工程