剪沖機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪沖機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪沖機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查制動(dòng)器是否正?？煽?。3.2檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，上、下沖?？讓?duì)好，外露齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運(yùn)行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。3.3空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，無(wú)障礙時(shí)，方準(zhǔn)開動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。3.4作業(yè)前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。3.5校正上下沖模胎具時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)障礙方可開啟機(jī)床。4、安全操作規(guī)程4.1剪切大件料時(shí)，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4.2沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。4.3所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。4.4裝卸工件和模具時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套。4.6剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎，以免堆積過高而崩裂虎。4.7沖角鋼孔時(shí)，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。4.8禁止沖剪超過剪床長(zhǎng)度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。4.9使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。4.10使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4.11鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子鐵鉤清除。4.12精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。4.13不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。5.2盤車時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。5.3關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。5.4每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板，以免誤操作。5.5如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1、嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》。1.2、汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1行車前須仔細(xì)檢查車輛各部分：A、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；B、輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象；C、制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；。、喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；E、燃油及潤(rùn)滑油是否充足；F、車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；G、冷卻水是否充足；H、引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常；3.2確認(rèn)無(wú)誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。4、安全操作規(guī)程4.1汽車在起步、出入施工現(xiàn)場(chǎng)、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路時(shí)要鳴號(hào)、減速、靠右行；通過交叉路應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。4.2在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車準(zhǔn)備。4.3長(zhǎng)途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。4.4不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。4.5在車底下進(jìn)行油潤(rùn)、檢查及修理工作時(shí)應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得以手接觸高壓線接頭或風(fēng)扇。4.6初發(fā)動(dòng)的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。4.7禁止在下坡道或高速度時(shí)踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。4.8不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時(shí)把腳放在離合器踏板上。4.9行車中，司機(jī)一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志，一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時(shí)要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強(qiáng)行駛。4.10途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過高時(shí)，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。4.11途中停歇時(shí)，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和引擎各部的連接與緊固情況，同時(shí)清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動(dòng)前還應(yīng)圍繞車輛仔細(xì)檢查周圍情況，以防有人進(jìn)入車底。4.12在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。4.13通過危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實(shí)可以通過后再運(yùn)行。最好由有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人在車前10?15米處，面對(duì)車子以手勢(shì)指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時(shí)停車的準(zhǔn)備。4.14禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無(wú)剎車、剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無(wú)人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。4.15停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時(shí)須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。5、其他注意事項(xiàng)5.1司機(jī)不得擅自交給他人開車。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一般不得超過30公里。載重量不得超過額定值的75%，不準(zhǔn)拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。自卸汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。3.4檢查車輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。3.6檢查車輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常。4、安全操作規(guī)程4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。4.2卸料時(shí)，車廂上方和附近應(yīng)無(wú)障礙；向基坑等地卸料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。4.4車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。5、其他注意事項(xiàng)5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格后上崗。3、上崗作業(yè)條件3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性。4、安全操作規(guī)程4.1鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動(dòng)作要緩慢）。4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。4.3開動(dòng)前檢查：檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物；檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。4.4不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。4.5將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。4.6在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。4.7擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。4.8鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無(wú)裂紋等。4.9為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說(shuō)明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。4.10為避免鉆具未夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。4.11工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。5、其他注意事項(xiàng)5.1鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。5.2鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無(wú)缺。5.3鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。5.4開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。5.5當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。5.6電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。5.7鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。5.8當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。5.9電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。5.10無(wú)論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。5.11遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。5.12嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。5.13鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)空氣錘進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握電動(dòng)空氣錘的正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1空氣錘氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。3.2工作前應(yīng)提前搖動(dòng)注油器20-30圈，以提前供油潤(rùn)滑。3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60笆以上。3.5應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。3.6鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1?2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。4、安全操作規(guī)程4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過1秒，否則會(huì)使空氣錘過熱。4.2開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。4.5鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)，鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。4.6試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。4.7切斷工件時(shí)，切正面嚴(yán)禁站人。4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5.2起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。5.4停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。路面彎沉檢測(cè)車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。2.3持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查測(cè)試車輪胎氣壓計(jì)是否符合彎沉檢測(cè)要求(0.7-0.75MPa)，車胎應(yīng)清潔。3.3檢查電氣部分是否全部正常。3.4各項(xiàng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可將車輛開往工地進(jìn)行試驗(yàn)。4、安全操作規(guī)程4.1現(xiàn)場(chǎng)開始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。4.2將車輛停放到檢測(cè)起點(diǎn)，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，注意觀察導(dǎo)向銷是否到位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)備工作完成后再開始檢測(cè)。4.3將定位銷扳至檢測(cè)狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。打開操作臺(tái)面板上的空氣自動(dòng)開關(guān)。4.4釋放吊掛鏈條，釋放測(cè)量架尾輪到測(cè)試位置，釋放測(cè)量架后端升降手柄到測(cè)試位置，車輛兩端同時(shí)釋放提升機(jī)構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測(cè)量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測(cè)量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測(cè)量架吊環(huán)中脫離，最后將提升吊環(huán)升到最高位置。4.5兩側(cè)人員同時(shí)向后拖動(dòng)測(cè)量架，直到導(dǎo)向柱越過中位光電對(duì)管，脫離導(dǎo)向槽。4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測(cè)量機(jī)構(gòu)狀況。4.7進(jìn)入彎沉檢測(cè)程序，輸入信息開始測(cè)試，第一步要人工拉梁拉到測(cè)量架前端。4.8檢測(cè)過程中要密切注意測(cè)試梁的運(yùn)行情況。4.9檢測(cè)完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，并關(guān)閉操作室電源，關(guān)閉測(cè)試系統(tǒng)氣閥。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。2.2持證上崗3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。3.4啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3.5啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、安全操作規(guī)程4.1接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。4.2加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。4.7運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。4.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。4.9液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。4.10手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對(duì)待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆除工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1拆除時(shí)，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對(duì)稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時(shí)拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定?？城袎Ω纳疃炔荒艹^墻厚的1/3。墻的厚度小于兩磚半的時(shí)候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時(shí)一定要有支撐。推倒前，發(fā)出信號(hào)，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)行。4.3高處拆除時(shí)，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測(cè)定爐內(nèi)確無(wú)煤氣時(shí)才能進(jìn)行。4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)吊下運(yùn)走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時(shí)清理，分別堆放在指定場(chǎng)所。5、其他注意事項(xiàng)5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時(shí)向公安等有關(guān)部門報(bào)告。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水、無(wú)建筑垃圾。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。3.2啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。4、安全操作規(guī)程4.1啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。4.2數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。4.3加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4.5作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。5、其他注意事項(xiàng)5.1輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、罩、護(hù)目鏡等。3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無(wú)泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規(guī)程4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部。4.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。5、其他注意事項(xiàng)5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對(duì)其進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。1.3負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場(chǎng)地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無(wú)裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。3.4檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時(shí)，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。4.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓溜繩。4.4起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3倍處。（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(zhǎng)。（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。4.5物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10?20cm，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。4.6放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.7起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。4.8起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。4.9起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。4.14當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%，起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4.15起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。5、其他注意事項(xiàng)5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說(shuō)明書，無(wú)規(guī)格說(shuō)明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計(jì)算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來(lái)確定：鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí)，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí)，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。變配電所值班安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)變配電所內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1按要求佩戴各種證件。3.2提前15分鐘到場(chǎng)協(xié)同上班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，安全工具及各種標(biāo)示做好檢查記錄及交接班記錄。4、安全操作規(guī)程4.1停送高低壓電時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)方可進(jìn)行，在兩米以上登高作業(yè)時(shí)必須有兩人進(jìn)行。4.2進(jìn)行高低壓操作時(shí)需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，立于橡皮絕緣墊上。4.3高低壓側(cè)在停電檢修時(shí)，應(yīng)先斷開各路開關(guān)兩側(cè)進(jìn)行短路接地，掛上各種不同情況的警示牌，經(jīng)檢查符合安全要求方可下令進(jìn)行工作。4.4高低壓側(cè)在送電時(shí)必須排除短路、接地、拿下警示牌，經(jīng)過檢查符合送電要求方可下達(dá)送電指令，先送總盤，后送各路開關(guān)。4.5進(jìn)行高壓操作時(shí)必須填寫操作票，并在模擬圖版上進(jìn)行假操作再進(jìn)行實(shí)際操作。電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，確認(rèn)正常后方可開始工作。3.3操作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。4、安全操作規(guī)程4.1在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)火源，才能離開工作場(chǎng)地。4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。4.5在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原因，防止焊機(jī)燒壞。4.6焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防觸電等事故。4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。4.9按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)。5、注意事項(xiàng)5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。5.2嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：a、焊工必須持證上崗，無(wú)特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。b、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊割。e、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測(cè)到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。自控儀表工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對(duì)儀表日常的維修、保養(yǎng)工作。1.2嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗前準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：儀表精度、穩(wěn)定度、傳感器量程。3.2檢查儀表、傳感器是否正常，微機(jī)及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常。3.3檢查線路接是否緊固，各繼電器是否動(dòng)作良好。3.4檢查計(jì)量系統(tǒng)的油路、氣路、線路是否異常。3.5檢查傳感器是否緊固牢靠。4、安全操作規(guī)程4.1儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。4.2多臺(tái)儀表盤并列就位時(shí)，手指不得放在連接處。4.3嚴(yán)禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。4.4用開孔鋸開孔時(shí)，盤后不得有人靠近。4.5在高空安裝孔板時(shí)，必須搭設(shè)架子，不準(zhǔn)坐在管子上開孔和鋸管。4.6禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。4.7施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。4.8校驗(yàn)儀表用的交直流電源及電壓等級(jí)，應(yīng)有明確標(biāo)示。5、其他注意事項(xiàng)5.1使用油壓設(shè)備，自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不準(zhǔn)超過所用油的燃點(diǎn)。加熱時(shí)不準(zhǔn)打開上蓋，防止?fàn)C傷。5.2單管、U型管壓力計(jì)等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴(yán)防揮發(fā)。鐵塔施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底。3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3用混凝土回彈測(cè)試儀檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。3.4鐵塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或水平觀測(cè)鐵塔基礎(chǔ)的水平度，允許偏差為1.5mm。3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞磨、滑輪、鋼絲繩、對(duì)講機(jī)、安全帶、安全帽等。4、安全操作規(guī)程4.1組立鐵塔過程中，有專人指揮。4.2安裝過程中吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開鐵塔高度的1.2倍距離以外。4.4在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。4.5作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個(gè)人防護(hù)用具。4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶（繩）是否拴牢。4.7作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。4.8塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互照應(yīng)、密切配合。4.9組裝斷面寬大的塔身時(shí)，在豎立的構(gòu)件未連接牢固前，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。4.10嚴(yán)禁將手指伸入螺孔找正。4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。4.12分片組裝鐵塔時(shí)，帶鐵應(yīng)能自由活動(dòng)，螺帽應(yīng)出扣;自由端朝上時(shí)，應(yīng)綁扎牢固。4.13工器具不得超載使用。4.14塔片就位時(shí)應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。4.15鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。4.16在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。組立鐵塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.17用臥式地錨時(shí)，組立鐵塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。4.18錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。4.19不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力錨樁。4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線;鐵塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。4.21拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、其他注意事項(xiàng)5.1安裝工作不得在雷雨天、霧天、大風(fēng)天氣時(shí)施工。5.2遇有6級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.3非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上岡。5.4凡無(wú)生產(chǎn)廠家、許可證編號(hào)、生產(chǎn)日期及國(guó)家鑒定合格證書的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購(gòu)和使用。5.5安全防護(hù)用品、用具每次使用前，必須進(jìn)行外觀檢查。挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無(wú)故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。4.6聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。4.9、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5、其他注意事項(xiàng)5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。5.3、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬(wàn)向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)向和制動(dòng)系統(tǒng)，并確認(rèn)靈敏可靠；液壓式鏟運(yùn)機(jī)鏟斗與拖拉機(jī)連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接應(yīng)可靠，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。4、安全操作規(guī)程4.1鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。4.2不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用鏟運(yùn)機(jī)拖拉其他機(jī)械。4.3開動(dòng)前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機(jī)械周圍應(yīng)無(wú)障礙物。4.4作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。4.5多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m），左右距離不得小于2m；多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于20m（鏟土?xí)r不得小于10m），左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。4.6在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。兩機(jī)交會(huì)或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0.5m。4.7鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6°，坡寬應(yīng)大于機(jī)身2m以上。4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。4.9在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時(shí)，應(yīng)將鏟斗落地、制動(dòng)牢靠后再行起動(dòng)。下陡坡時(shí)，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動(dòng)。4.10拖式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，鏟土與機(jī)身應(yīng)保持直線行駛。助鏟時(shí)應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深。兩機(jī)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。自行式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，或在利用推土機(jī)助鏟時(shí)，應(yīng)隨時(shí)微調(diào)轉(zhuǎn)向盤，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)始終保持直線前進(jìn)。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土。4.11在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達(dá)緩