企業(yè)管理咨詢檢查表企業(yè)管理咨詢檢查表企業(yè)管理咨詢檢查表資料僅供參考文件編號：2022年4月企業(yè)管理咨詢檢查表版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：經(jīng)營管理診經(jīng)營管理診斷檢核表企業(yè)管理咨詢企業(yè)管理咨詢壹、基本資料調(diào)查一、公司概況公司名稱成立時間公司地址資本額電話傳真廠區(qū)面積M2廠房面積M2負責(zé)人（職稱）連絡(luò)人（職稱）產(chǎn)品項目市場占有率％員工人數(shù)年銷貨額萬元/年二、人員狀況（一）教育水平：大專學(xué)歷以上人，％中專：人，％高中：人，％初中：人，％（二）服務(wù)年資：1年以下：人，％1-3年：人，％3-5年：人，％10-15年：人，％15年以上：人，％（三）年齡分布：20歲以下：人，％25-30歲：人，％30-35歲：人，％35-40歲：人，％40-50歲：人，％50歲以上：人，％（四）直接與間接人員狀況：直接人員：人，％間接人員：人，％企業(yè)管理咨詢（五）間接人員職能分布：開發(fā)設(shè)計：人，％生產(chǎn)技術(shù)（含工裝）：人，％生產(chǎn)調(diào)度：人，％品質(zhì)管理：人，％設(shè)備保養(yǎng)：人，％三、產(chǎn)能狀況（一）內(nèi)外銷比例：內(nèi)銷％，外銷％（二）主要外銷地區(qū)及其百分比：％（三）平均訂單負荷占產(chǎn)能百分比：％四、行政組織機構(gòu)表五、產(chǎn)品工藝流程六、主要生產(chǎn)設(shè)備七、主要檢試驗設(shè)備八、企業(yè)經(jīng)營理念/創(chuàng)業(yè)精神/宗旨企業(yè)管理咨詢貳、管理機能診斷一、經(jīng)營效能（受訪對象：TOP階層）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1企業(yè)有無嫠訂廣泛的、正式的、明文規(guī)定，長程（3年以上）及短程（年度）經(jīng)營計劃，且列為受控文件。2經(jīng)營計劃是否明訂搜集信息項目（如：企業(yè)指標(biāo)、同業(yè)競爭對手分析、客戶目前與未來的期望、客戶滿意度、歷年的經(jīng)營實績），頻度及權(quán)責(zé)人員，并有效收集，據(jù)以作為經(jīng)營計劃分析與整訂之參考（SWOT機會/威脅/優(yōu)勢/劣勢）3經(jīng)營計劃是否以TOP→DOW由上而下之方式展開至部、課/科/組，以使組織目標(biāo)分工明確4經(jīng)營計劃是否徹底宣導(dǎo)為組織內(nèi)、全公司、全部門及全員周知5經(jīng)營計劃有無定期統(tǒng)計實績及進行差異比較、分析，并采行相應(yīng)改進措施甚至包含修訂該計劃6TOP階層每年是否定期舉行TOPAuait高階層監(jiān)查診斷，以發(fā)掘整體經(jīng)營管理病態(tài)，做為未來經(jīng)營計劃嫠訂之參考企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明7企業(yè)內(nèi)各項作業(yè)規(guī)章、制度、辦法、標(biāo)準(zhǔn)…等，是否均建立成文化之文件，并經(jīng)權(quán)責(zé)主管審批其適切性，以為相關(guān)主管督導(dǎo)部屬之工具。8各項成文化之規(guī)定是否不斷地增/修訂，以做為全員工作經(jīng)驗之儲蓄9各相關(guān)部門是否均分發(fā)到最新有效版本之文件，以為作業(yè)之準(zhǔn)則，并縮短新進人員之養(yǎng)成培訓(xùn)期間10無效的文件是否收回銷毀，若有保存之價值時，是否予以識別（加蓋作廢章）以防止誤用11各相關(guān)人員使用之表單/記錄，是否均予以受控（無人MEMO），并訂定保存期限，以充分體現(xiàn)管理體系有效運行之證據(jù)12各管理機能部門之績效是否建立定量化之評價指標(biāo)項目，并定期確實統(tǒng)計掌握13各管理機能部門之績效有無定期進行差異比較分析，并采行因應(yīng)措施，以積極穩(wěn)定與維持企業(yè)管理水平14有無籍助外力（如：咨詢公司）或自行擬訂年度持續(xù)改善推行計劃（包含：專案改善及自主管理活動）以積極改善及提升企業(yè)管理水平15經(jīng)營績效評估（參加附件）企業(yè)管理咨詢二、組織效能（受訪對象：TOP經(jīng)營層或人事主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無建立“部門別”及“職能別”之組織機構(gòu)表，并將組織內(nèi)之全員歸屬定位清楚（包含：上兼下代）以建立縱向指揮系統(tǒng)2組織機構(gòu)表內(nèi)之各單位是否明確劃分其任務(wù)職責(zé)，并建立成文化之規(guī)定，以達“分工合作”之組織效能3各級主管受限于“管理跨距”（SPANOFCONTORL）之現(xiàn)象，有無明定其委讓受權(quán)之范圍以達“分層負責(zé)”之組織職能45有無配合既定之產(chǎn)銷目標(biāo)，執(zhí)行“單位別”及“職位別”之定員/定編，以精簡人事，避免組織肥胖癥之發(fā)生6各級主管及間接部門內(nèi)幕僚（辦事文員）是否均已建立成文化之“職務(wù)/工作說明書”以使個人工作內(nèi)容明確化，單位工作負荷平準(zhǔn)化，新進人員養(yǎng)成期間縮短及降低不同人員工作成果之差異化程度，并做為主管督導(dǎo)部屬之上工具企業(yè)管理咨詢?nèi)?、人事及總?wù)管理（受訪對象：人事主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容符合部分符合完全不符合說明1有無明文規(guī)定及確實執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性□作業(yè)規(guī)則（廠規(guī)→員工手冊/則）□員工招聘作業(yè)程序□員工考核辦法□員工獎懲辦法□員工培訓(xùn)辦法□員工晉升制度（如：升等考試/技能規(guī)定）□員工薪資與獎金制度□員工福利措施□調(diào)職或異動移交管理規(guī)定2有無明文規(guī)定及確實執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性□固定資產(chǎn)管理□警衛(wèi)（保安）勤務(wù)管理□車輛管理□會客管理□餐廳/伙食管理□宿舍管理□文具印刷用品管理□復(fù)印文件管理□其它庶務(wù)管理（書報/雜志、康樂器材、會議管理、印信、鑰匙…等）企業(yè)管理咨詢四、生產(chǎn)管理（受訪對象：生產(chǎn)調(diào)度主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1客戶每一份合同/訂單及其變更通知書受理后，是否進行審查，以明確客戶有關(guān)需求2客戶合同訂單及其變更通知信息是否確實傳達至組織的相關(guān)職能部門3生產(chǎn)基本技術(shù)資料是否充分建立以做好現(xiàn)場管理之基本工具：□BOM產(chǎn)品構(gòu)成分析或配方表□OPC制造流程圖或AC裝配圖□ST標(biāo)準(zhǔn)工時或SPH單位時間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量4是否進行產(chǎn)能與負荷試算分析，并針對“余力過多”或“負荷不足”之現(xiàn)象事前進行因應(yīng)之調(diào)整措施5有無發(fā)展、評估及監(jiān)督符合既定交貨前置時間（LEADTIME）之要求6是否采用基準(zhǔn)日程表之設(shè)定方法，排定生產(chǎn)之主日程（裝配/交貨）中日程（零件加工）及小日程計劃表，以為生產(chǎn)進度執(zhí)行之依據(jù)，且日程安排是否準(zhǔn)確7MRP物料需求計劃是否確實擬訂，以避免待料停工與降低庫存量及成本8制造指令是否確實下達至每一個作業(yè)者/機臺或生產(chǎn)線，以何方式從事工作為派9有關(guān)生產(chǎn)實際狀況是否確實記錄（記日/生產(chǎn)日報表）有效掌握以為主管10生產(chǎn)進度實際狀況是否與日程計劃完全符合，若進度延誤有無進行原因分析及采行相應(yīng)整改措施（如：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議等）企業(yè)管理咨詢五、采購與外包管理（受訪對象：采購/外包主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1是否建立“請/訂購”或外包/發(fā)之流程及相關(guān)表單/記錄2有無建立及執(zhí)行分供方尋訪、調(diào)查及評估方式3合格分供方是否建立名冊，并予以增/修訂4是否明訂價格決定方式（包含：成本分析、詢價、比價及議價）5是否針對分供方新開發(fā)零部件進行“ISIR初期樣件檢驗與認可”作業(yè)失敗時如何處理6分供方認可之ISIR樣件是否訂定保存期限，有效保存及標(biāo)示，并予以更新7訂購合同/訂單是否清楚明定采購各項要求（包含：Q、D、C、S）并明文購備期間之要求8是否明訂定及確實執(zhí)行采購授權(quán)規(guī)定9若有采購產(chǎn)品驗證之需求（工程監(jiān)查指導(dǎo)）是否于合同/訂單上明訂驗證安排及產(chǎn)品放行方式10采購進料有否確實跟催（如：應(yīng)收未收進料明細表），以避免待料停工11分供方進料異常（如：進度、質(zhì)量）有無迅速協(xié)調(diào)處理12有無建立及執(zhí)行分供方考評、獎懲及輔導(dǎo)方法13有無秉持“善賣不發(fā)善買”之觀念，從事VA/VE改善或不斷尋求替代廠家/替代品，以積極取得物美價廉之用料企業(yè)管理咨詢六、倉儲管理（受訪對象：原材料及成品倉庫主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1物料相關(guān)表單及帳冊是否確實建立及維持2庫訪儲存區(qū)域布置及料架格式及規(guī)劃是否合適（包含：定置圖、標(biāo)示牌、標(biāo)簽等）3庫存品是否確實予以標(biāo)示（包含：產(chǎn)品類目/質(zhì)量狀況）且容易搜尋4客戶提供產(chǎn)品是否有效標(biāo)示及區(qū)隔5F1F0先進先出是否確實執(zhí)行6料帳是否確實登帳，并確保吻合7有無明定盤點頻度及確實執(zhí)行盤點作業(yè)，以掌握“盤點”或“盤提”狀況8有無建立庫存水平（包含：最高庫存、最低庫存及安全庫存）及不同之存貨控制方式（復(fù)倉制、定量訂購制、現(xiàn)用現(xiàn)購制）以優(yōu)化存貨周轉(zhuǎn)率及降低存貨周轉(zhuǎn)時間9是否使用適宜的搬運設(shè)備（施）及正確安全的搬運方式（包含：荷重限制、高度限制及堆疊/吊掛方式）10庫存品是否明訂及維持定期質(zhì)量抽查，以避免質(zhì)量，并避免劣化11特殊管制下的庫存品（如：易燃品、危險品、有毒性、易蝕性、易碎性、易老化性、壽限品、特殊儲存環(huán)境品、量物品、配對品等）是否有效標(biāo)示區(qū)隔以防護其避免變質(zhì)12是否明定及維持SNP產(chǎn)品包裝指導(dǎo)書，以確保符合客戶規(guī)定要求13包裝后出貨前是否進行“產(chǎn)品審核”及“出貨查核”以避免交貨錯誤，并符合客戶之規(guī)定要求14有無明定及執(zhí)行“呆/廢料之預(yù)防及處理方式”企業(yè)管理咨詢七、研發(fā)管理（受訪對象：研發(fā)管理及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無界定及維持新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流程及執(zhí)行方法2新產(chǎn)品開發(fā)有無采用跨功能別組織及明確劃分其任務(wù)職責(zé)3新產(chǎn)品開發(fā)是否進行可行性評估/審查4新產(chǎn)品開發(fā)是否擬訂進度計劃，并隨開發(fā)進展予以更新5是否界定及維持“產(chǎn)品策劃”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·產(chǎn)品策劃（1）相關(guān)信息搜集與匯整□品質(zhì)保證歷史檔（客戶需求歷史檔表）□事業(yè)經(jīng)營計劃民銷售策略□產(chǎn)品/過程標(biāo)竿（指標(biāo)）策略（如：競爭成本比較表）□顧客的建議意見及滿意度□產(chǎn)品安全與環(huán)保法規(guī)□相關(guān)技術(shù)介面（如：CAD/CAE等）□新產(chǎn)品開發(fā)小組經(jīng)驗□產(chǎn)品/過程構(gòu)思□產(chǎn)品性能與可靠度探討（2）新產(chǎn)品開發(fā)企劃書作成，內(nèi)容包含：□設(shè)計目標(biāo)/產(chǎn)品規(guī)格（將VOC轉(zhuǎn)換成量化的）□產(chǎn)品性能與可靠度目標(biāo)□初期BOM/OPC及CC&SC管制特性（3）產(chǎn)品品質(zhì)保證計劃書（轉(zhuǎn)換成設(shè)計要求企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明6是否界定及維持“開發(fā)設(shè)計”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·開發(fā)階段1）QFD質(zhì)量機能展開2）產(chǎn)品規(guī)格確定與圖面（紙）繪制3）制造能力與組裝設(shè)計4）材料規(guī)格與性能及可靠度確定5）CC&SC管制特性確定6）D’FMEA設(shè)計FMEA7）原型樣件控制計劃8）原型樣件制作7是否界定及維持“過程規(guī)劃”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·過程規(guī)劃1）新產(chǎn)品開發(fā)小組可行性審查2）BOM/OPC確定3）L/0工廠布置與M/11物料搬運流程規(guī)劃4）P’FMEA過程FMEA5）量產(chǎn)前控制計劃6）SOP/SIP/SNP制作7）MSA測量系統(tǒng)分析及過程能力分析計劃8是否界定及維持“試作”及驗證階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·試作階段1）試作執(zhí)行及評價□全尺寸檢查□材料/功能性試驗□包裝模擬試驗□MSA評估□PPK評估企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明2）試作后RPN再評估3）量產(chǎn)控制計劃4）新產(chǎn)品開發(fā)小組簽署報告5）客戶PPAP（ISIR）初期樣件檢驗與認可6）初期樣件管理9是否界定及維持PPAP客戶初期樣件檢驗與認可作業(yè)·量產(chǎn)階段1）量產(chǎn)移行（包含：工裝及文件標(biāo)準(zhǔn)之移轉(zhuǎn)）2）“量產(chǎn)可行性”簽證3）與客戶站在事業(yè)伙伴關(guān)系，提供客戶滿意服務(wù)（Q、D、C、S）4）過程變異降低及“質(zhì)量不良履歷表”建立5）持續(xù)改善10初期/限度樣件是否有效標(biāo)示及保存并隨時予以更新11是否界定及維持量產(chǎn)移行簽證作業(yè)企業(yè)管理咨詢八、質(zhì)量管理（受訪對象：質(zhì)量管理主管及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1進料產(chǎn)品是否均經(jīng)檢驗或驗證確認符合規(guī)定要求后，始得進一步加工或使用2進料檢驗或驗證之基準(zhǔn)是否均予以建立，包含抽樣計劃3是否建立及保持檢驗或驗證之記錄，以體現(xiàn)符合檢驗或驗證之基準(zhǔn)（包含：檢驗項目抽樣方法及規(guī)格公差）4進料未經(jīng)檢驗或驗證符合規(guī)定要求，而因生產(chǎn)急需先行放行時，是否予以標(biāo)示及記錄，并于事后補檢驗，以體現(xiàn)符合要求5是否建立過程檢驗基準(zhǔn)（QC工程表），并隨時予以更新，以保持活性化之文件6是否依過程檢驗基準(zhǔn)（QC工程表）執(zhí)行大/中/末件檢查，并保持檢驗記錄7是否建立最終成品檢驗規(guī)范8最終成品是否均依成品檢驗規(guī)范執(zhí)行檢驗，并保存檢驗記錄9是否明定包裝后出貨前執(zhí)行“產(chǎn)品/出貨核”項目及確實執(zhí)行并保持記錄10是否明定年度產(chǎn)品功能試驗（ESTEST）及試驗規(guī)劃，并確實執(zhí)行及保存記錄11是否明訂產(chǎn)品功能試驗失效之處理措施（包含：產(chǎn)品出貨后之召回制度）并確實執(zhí)行及保持記錄12是否擬定年度“全盤尺寸檢驗”定期精密測量）計劃”，并確實執(zhí)行及保持記錄13檢驗記錄是否清楚顯示通過或不通過既定之允收準(zhǔn)則，且經(jīng)檢驗放行人員簽認企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明14是否明定及維持檢驗與測試狀態(tài)之識別方式15不合格品是否予以標(biāo)示及區(qū)隔，以達目視管理之功能16是否明訂不合格檢討原因處置權(quán)限規(guī)定（重工、特采、降級使用、批退或報廢）17不合格品之實際狀況及處理方式是否予以記錄（質(zhì)量不良履歷表）18不合格品重工是否建立“返工作業(yè)指導(dǎo)書”且外觀件或售后服務(wù)件是否在外觀上有明顯重工痕跡19過程重大變異或客訴/退貨是否迅速反饋并進行原因分析及采行相應(yīng)之糾正措施及再發(fā)防止措施，并包含防呆措施之運用20是否使用培訓(xùn)有素/固定步驟解決問題方法（如：8D/7DQC‘STORT’）以執(zhí)行不合格品之優(yōu)先減量計劃21糾正及再發(fā)防止措施經(jīng)追蹤確認有效后，是否水平展開至類似過程及產(chǎn)品22是否使用相關(guān)信息（如：過程操作、檢驗記錄、內(nèi)審記錄、客訴及服務(wù)報告等）以偵測、發(fā)掘、分析及采行預(yù)防措施，以消除不合格之潛在原因23是否明訂及維持統(tǒng)計技術(shù)之運用24統(tǒng)計技術(shù)之基本概念是否有全體人員周知25是否明定及維持內(nèi)部質(zhì)量審核頻度及擬訂“年度內(nèi)部質(zhì)量審核計劃”26是否擬訂“內(nèi)部質(zhì)量審核預(yù)定時程表”所有內(nèi)審人員是否均經(jīng)資格檢定合格，且保持獨立性27內(nèi)部質(zhì)量審核不符合事項是否建立及保存，并由該單位主管簽認企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明28內(nèi)審不符合項是否由該責(zé)任單位人員進行原因分析，及采行糾正與再發(fā)防止措施29糾正及再發(fā)防止措施是否確實執(zhí)行，并予以追蹤確認直至整改完成30糾正及預(yù)防措施經(jīng)追蹤確認有效后，若涉及文件之變更，是否予以確實執(zhí)行及記錄，以維持整改效果（標(biāo)準(zhǔn)化→增/修訂文件）31檢試驗設(shè)備是否明定校驗周期及擬訂“年度檢試驗設(shè)備校驗計劃”32檢試驗設(shè)備是否依年度校驗計劃，確實執(zhí)行校驗，并保持記錄33檢試驗設(shè)備校驗是否均可追溯到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)合格設(shè)備相比對34校驗是否明定及維持環(huán)境條件（溫濕度）35自校是否建立“校驗指導(dǎo)書”36內(nèi)外校之校驗記錄是否明定“允收基準(zhǔn)（容許誤差）”以驗證校驗后之設(shè)備合格與否37是否明定及維持搬運、儲存、保管以確保檢試驗設(shè)備38是否明定及維持校驗失效之處理措施39是否明定及維持人為因素誤動之防護措施，以避免原校檢之設(shè)定失效40校驗后設(shè)備是否均有“校驗狀態(tài)”之標(biāo)示，以顯示其實際狀況企業(yè)管理咨詢九、現(xiàn)場管理（受訪對象：生產(chǎn)部門主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1各工作站（作業(yè)者、機臺、生產(chǎn)線）之生產(chǎn)工作是否均有生產(chǎn)計劃或制造工令，以為進度執(zhí)行之依據(jù)，進度是否正?；蜓诱`2工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備是否事前規(guī)劃及認可3有無建立“SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”及“設(shè)備操作說明書”并懸掛于作業(yè)員可順手取得之場所，以為生產(chǎn)工作之準(zhǔn)則4有無依SOP“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”作業(yè)，并進行“過程參數(shù)/操作條件”之設(shè)定驗證及保持記錄5是否依“過程檢驗基準(zhǔn)”（QC工程表）執(zhí)行“首/中/末件質(zhì)量特性之檢驗”及保持記錄6現(xiàn)場過程中靜態(tài)之半成品是否確實賦予“產(chǎn)品識別”及“檢驗與測試狀況”之標(biāo)示7不合格品是否確實予以標(biāo)示及區(qū)隔，以遠目視管理功能（包含：呆廢料）8作業(yè)員使用之檢試驗設(shè)備是否均經(jīng)校驗及維持校驗狀態(tài)之標(biāo)示9生產(chǎn)設(shè)備是否確實執(zhí)行維護保養(yǎng)（包含：日常點檢、定期維護、年度檢查）及保持記錄10生產(chǎn)設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好設(shè)備、待修設(shè)備、報廢設(shè)備、閑置設(shè)備）11工裝設(shè)備是否建立平面定置圖，并定位擺放，以利搜尋12工裝設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好、待修、閑置或報廢）企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明13工裝設(shè)備是否明定及維持“生產(chǎn)前及生產(chǎn)后”點檢內(nèi)容及保持點檢記錄14生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否建立“消耗性/易損件備品項目一覽表”（包含：最低庫存量壽命周期評估、替代廠家/替代品等）以建立事前之TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系15閑置之生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否明定及維持包裝與防護方法（如：涂防銹油/牛油、加蓋塑膠套）16是否維持整齊、清潔及爽朗之工作環(huán)境現(xiàn)場（5S整理整頓活動）□走道與工作現(xiàn)場區(qū)是否明確劃分□走道是否維持暢通□現(xiàn)場有無堆放沒有用的物品□現(xiàn)場水平/垂直運動是否確實執(zhí)行□現(xiàn)場在制品是否均予以定位（劃線）及標(biāo)示□是否確實遵守公司作業(yè)規(guī)定（包含開工率及配戴安全設(shè)施）□在制品是否堆積于車間過多（現(xiàn)場為第二個倉庫）17作業(yè)員工作士氣及氣氛與PACE步調(diào)/節(jié)奏是否緊湊，不流于疏散/無精打采，甚或有怠工現(xiàn)象18現(xiàn)場標(biāo)語、海報、看板是否適當(dāng)?shù)脑O(shè)立與運用，以調(diào)和及消除現(xiàn)場單調(diào)感及達到激勵與警惕/管制之目視管理功能（包含：綠化活動）19現(xiàn)場L/O工廠布置與M/H物料搬運流程是合理妥善地規(guī)劃，以達“搬運最小化，空間利用最大化，同步物料流程”之目的20作業(yè)員之操作方法是否符合“動作經(jīng)濟原則”以發(fā)展省工、省時、省力的作業(yè)方式企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明21裝配者左右手及人機是否充分配合，有無閑置時間，是否可充分利用（如：人僅在監(jiān)視機器在作業(yè)）22成線生產(chǎn)是否有等待或在制品堆積，人員過剩等到生產(chǎn)線不平衡之現(xiàn)象23現(xiàn)場人員非稼動狀況（如：走動、搬運、等待等）是否頻繁，且非生產(chǎn)性浪費時間過多24現(xiàn)場人員是否明訂及維持多能工養(yǎng)成計劃25現(xiàn)場管理績效評估（附表）企業(yè)管理咨詢?nèi)?、?jīng)營管理效能指標(biāo)診斷表類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間經(jīng)營績效與成本結(jié)構(gòu)1平均月銷貨額年銷貨額÷12元/月2外來成本（采購費用）率外來成本（采購費用）/銷貨額×100％％3用人費用率用人費用/銷貨額×100％％4直接人工用人費率直接人工工資/用人費用×100％％5間接人工用人費率間接人工薪資/用人費用×100％％6加班費用率加班費用/用人費用×100％％7制造費用率制造費用/銷貨額×100％％8銷管費用率銷管費用/銷貨額×100％％9稅前毛利率稅前毛利/銷貨額×100％％10平均每人每月銷貨額月平均銷貨額/員工總?cè)藬?shù)元/人-月11附加價值率銷貨額—外來成本（采購費用）/銷貨額×100％％12平均每月附加價值銷貨額—外來成本（采購費用）/員工總?cè)藬?shù)元/人-月13銷貨額對用人費用倍率銷貨額—外來成本（采購費用）/用人費用元/人14附加價值對用人費用倍率銷貨額—外來成本（采購費用）/用人費用元企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間15材料成本率材料成本/制造成本×100％16人工成本率直接人工費用/制造成本×100％17制造費用率制造費用/制造成本×100％18動力能源費用動力能源費用/制造成本×100％19工資率直接人工費用/直接人工總工時×100％20費用率制造費用+銷管費用/直接人工總工時人事與總務(wù)管理1直接與間接人員倍率直接人員數(shù)/間接人員數(shù)2出席率實到出席工時/應(yīng)到出席總工時×100％3加班率加班工時/應(yīng)到出席總工時×100％4離職率離職人員數(shù)/（新進人員數(shù)+期初人員數(shù)）×100％5平均服務(wù)年資員工總服務(wù)年資/員工總?cè)藬?shù)6平均年齡員工總年齡/員工總?cè)藬?shù)7郵電費率郵電費用/銷管費用×100％8差旅費率差旅費用/銷管費用×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間9文具印刷用品費率文具印刷用品費/銷管費用×100％10交際費用率交際費用/銷管費用×100％11培訓(xùn)費用率培訓(xùn)費用/銷貨額×100％12每人平均培訓(xùn)人時年培訓(xùn)總?cè)藭r/員工總?cè)藬?shù)13培訓(xùn)達成率實施課程項目/計劃項目×100％14培訓(xùn)出席率實到人數(shù)/應(yīng)到人數(shù)×100％營業(yè)管理1市場占有率本司銷貨額（量）/總市場銷貨額（量）×100％2市場集中度前三大地區(qū)銷貨額/總銷貨額×100％3客戶集中度前三大客戶銷貨額/總銷貨額×100％4產(chǎn)品集中度前三大產(chǎn)品銷貨額/總銷貨額×100％5銷貨額年成長率本期-前期/本期銷貨額×100％6平均產(chǎn)品單價總銷貨額/總銷售量7BEP損益平衡點固定成本/1-（變動成本/銷貨額）8新客戶開發(fā)率新客戶數(shù)/總客戶數(shù)×100％9客戶流失率流失客戶數(shù)/總客戶數(shù)×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間10呆帳率呆帳金額/總銷貨額×100％11應(yīng)收帳款天數(shù)應(yīng)收帳款/年銷貨額×100％12逾期帳款率逾期帳款/應(yīng)收帳款×100％13訂單與出貨金額比訂單金額/出貨金額14每家客戶平均投訴次數(shù)投訴次數(shù)/總客戶數(shù)15業(yè)績獎金率業(yè)績發(fā)放獎金/營業(yè)人員總用人費用×100％16廣告促銷費用率廣告促銷費用/銷貨費用×100％17營業(yè)交際費用率營業(yè)人員交際費用/銷管費用×100％18營業(yè)差旅費用率營業(yè)人員差旅費/銷管費用×100％19平均每營業(yè)員每月銷貨額月銷貨額/營業(yè)人員數(shù)20銷貨額對營業(yè)人員用人費用倍率銷貨額/營業(yè)人員總用人費用生產(chǎn)管理1交期嚴守率如期交貨數(shù)量/總訂單數(shù)量×100％2生產(chǎn)嚴守率如期完成生產(chǎn)數(shù)量/總生產(chǎn)計劃數(shù)量×100％3負荷率負荷工時/產(chǎn)能工時×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間4成品收取率產(chǎn)出數(shù)量/投入數(shù)量×100％5直接人工平均每人每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/直接人工總數(shù)6平均每位員工每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/員工總?cè)藬?shù)7稼動率稼動工時/實勤工時×100％8能率產(chǎn)出工時/稼動工時×100％9綜合效率產(chǎn)出工時/實勤工時×100％10訂單變異率訂單變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×100％11生產(chǎn)計劃變異率生產(chǎn)計劃變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×100％12生產(chǎn)性提升率現(xiàn)狀綜合效率-基準(zhǔn)月綜合效率/基準(zhǔn)月綜合效率×100％1分供方進料延誤率延誤批數(shù)2新分供方開發(fā)率新分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×100％3分供方流失率流失分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×100％4采購付款天數(shù)∑（付款金額×天數(shù)）/總應(yīng)付帳款金額×100％5采購單價低減率原來單價-現(xiàn)狀單價/原來單價×100％企業(yè)管理咨詢類別評價項目計算公式單位實際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計期間資材「采購、外包及儲運」管理6料帳吻合率吻合項目數(shù)/料帳總項目數(shù)×100％7料帳差異率盤盈/損差異數(shù)量/總盤點數(shù)量×100％8呆廢料率呆廢料金額/總存貨金額×100％9損耗率10材料庫存率材料庫存金額/總存貨金額×100％11在制品庫存率在制品庫存金額/總存貨金額×100%12成品庫存率成品庫存金額/總存貨金額×100％13儲備率存貨總金額/銷貨額14存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷貨成本/平均總存貨金額15存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)360/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)1新產(chǎn)品開發(fā)