預(yù)應(yīng)力施工方案一、鋼絞線下料及穿束=1\*GB3①鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。=2\*GB3②運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工。=3\*GB3③穿束鋼絞線采用YCS3.65鋼絞線穿束機(jī)進(jìn)行穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當(dāng)戴有護(hù)頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，再將新的端頭戴上護(hù)頭穿第二根，一直穿到一束規(guī)定的根數(shù)。必要時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固=1\*GB3①張拉方案預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長值(應(yīng)變)雙控法、互相校核，本工程因采取多跨澆筑，預(yù)應(yīng)力鋼絞線相應(yīng)進(jìn)行多跨張拉，所以縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端對稱張拉的方法施工。=2\*GB3②張拉設(shè)備選擇及檢校：采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位約為張拉力的1.5倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)用0.4級時(shí)，校正有效期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力束張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度、彈性模量、齡期后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。采用兩端對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙的布置進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0→初應(yīng)力→бcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1σk時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。三、孔道壓漿、封端張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。=1\*GB3①真空壓漿技術(shù)要求孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通；抽真空時(shí)真空度控制在-0.06～-0.1MPa之間；采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；鑒于真空輔助壓漿是一種新工藝，在正式實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行稀漿混合料配合比試驗(yàn)和真空壓裝工藝試驗(yàn)。=2\*GB3②漿體性能壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為13～20s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2％。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35℃。=3\*GB3③真空壓漿施工工藝張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（外露量在30mm～50mm），清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用無收縮水泥砂漿進(jìn)行封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，檢查其功能；攪拌水泥漿使其水膠比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)；啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa并保持穩(wěn)定；啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥；灌漿泵繼續(xù)工作，在≤0.7MPa下，持壓1～2分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并清理完畢。=4\*GB3④混凝土封端澆筑梁體封端混凝土之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，再澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，澆筑封端混凝土。封端混凝土采用