目 錄第一章、編制說明 41。1編制前言……………41。2編制依據(jù)……………41.3編制原則 5第二章、工程概況 62。1工程簡介……………62。2工程特點……………82。3施工范圍……………8第三章、施工總體部署 93。193。1.1施工組織管理體系… 93。1.2質(zhì)量管理體系… 93.1.3施工及質(zhì)量管理機構設置 103。2施工組織作業(yè)規(guī)劃…………………103。2。1總體原則………103。2.2施工挨次 113。2。3勞動力布置……………………12第四章施工預備 124。1組織預備……………124.2技術預備… 124。3勞動力預備…………134.4施工機械、機具預備… 144。5材料、設備預備……………………16施工現(xiàn)場用電預備… 17建立健全各項管理制度… 17第五章主要施工方式及技術措施 185。1施工依據(jù)及主要參考資料…………18現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制流程圖… 19主要施工方式及技術措施… 205。3.1、通風與空調(diào)施工挨次布置… 205.3。2、通風管道施工工藝流程圖… 225.3.3、風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖… 235。3.4、風管部件制作工藝流程… 345。3。5、風管及部件安裝工藝流程……365.3。6、風機安裝工藝流程… 455。3.7、風機盤管及風柜安裝工藝流程… 495。3.8、風管及部件保溫工藝流程… 505。3。9、冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程……………525310、制冷劑管道與制冷設備的安裝………………615。3。11、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程…………………63第六章工期目標及工期保證措施 696.1工期目標… 696。2工期保證措施………69第七章施工進度規(guī)劃布置 70第八章施工資源投入 71第九章現(xiàn)場的材料供應和管理措施 81第十章、降低成本技術措施 81第十一章施工品質(zhì)管理規(guī)劃 8211.1質(zhì)量保證措施 8211。2質(zhì)量責任制………8311。3質(zhì)量控制措施……………………8411。4成品的保護措施…………………85第十二章安全文明施工管理 8612。1安全保證體系……………………8612。2消防保衛(wèi)措施……………………8712。3現(xiàn)場文明施工管理措施…………88第十三章質(zhì)量通病的控制與預防 89第十四章成品保護措施 89第十五章竣工驗收保修及維護 92第十六章工程竣工檔案資料 9416。1工程竣工檔案資料概述…………9416。2工程竣工驗收資料歸檔…………94附圖1、質(zhì)量保證體系框圖… 98附圖2、安全保證體系框圖… 99附：施工進度規(guī)劃橫道圖第一章、編制說明1.11。1。1××地鐵1子分部安裝工程，空調(diào)水系統(tǒng)子分部安裝工程組成。。2本期通風與空調(diào)安裝工程從預留預埋施工開頭與建筑、裝飾工程同步，規(guī)劃且建筑面積寬、樓層高、工期緊，必需具備較高素養(yǎng)的組織協(xié)調(diào)、施工管理、技術能力及充分的施工機械和施工物資儲備能力，才能確保順利地完成本期通風1。1。3本《通風與空調(diào)安裝工程施工組織設計》是××地鐵1號線前海車輛段項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度規(guī)劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材其科學性、適用性及針對性。在本施工組織設計中，對施工中關鍵部位的重難的現(xiàn)代建筑。1。21。2.1116。2鐵道第三勘察設計院集團有限公司設計的××地鐵1號線前海車輛段綜161.2。3中鐵二局股份有限公司項目管理程序及制度文件；1。2.41。2.51。2.6國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及標準;12.6.1(GB50300-2001；1.2.6.2](GB50243—2002）;1。2。6。3（GB50274—9；12。6。4（GB50275—98；1。2.6。5（GB50231-98)；1。2。6.6（GB50235—97)；1。2.6.7（JGJ141-2004）;12。6.8(GB50242-2002；1。2。6。9（GBJ126-89）;1.2。6.10（GB50185—93)；1.2。6。11（JGJ46-2005)；12.6.12(JGJ33-200；。7施工圖紙涉及的相關國家標準圖集。編制原則1。3.1執(zhí)行國家現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準等。1.3。2堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟有用。133管理。1.3。4優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理,降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采納資料等方面采納微機管理,確保工程進度及質(zhì)量。第二章、工程概況2。1211本期通風與空調(diào)工程主要由多座單體建筑物內(nèi)通風與空調(diào)安裝工程組成;其詳細單體建筑物如下：不落輪鏇庫,危急品庫，門衛(wèi),試車信號樓,牽引降壓混合所，洗車棚，垃圾轉(zhuǎn)運站,主入口門衛(wèi)，空壓機間，蓄電池間，特種機庫及內(nèi)燃機庫，污水處理間，廠架修庫、靜調(diào)庫、噴漆庫，停車列檢庫、雙周檢/季檢庫，咽喉區(qū).212VRVA側(cè),機房內(nèi)設置螺桿式冷水機組2749KW/臺，冷凍水泵3141m3/h,3171m3/h1200L，電子除垢儀2300～360m3/h；機房外設置冷卻塔2175m3/h。2.1。3本工程各單體建筑內(nèi)通風與空調(diào)設備設置概況如下：臺；11。3。3123111124，VRV13361156。1.3。638。1.3.71。1.3.821。1.3。91211454342。1。3。12282332膨脹器1套，電子除垢儀(水處理器）25臺,臥式風機盤管535614412842臺,柜式分體空調(diào)器2臺,混流式64119409797176511784。1。3。15222。2分布面寬、樓層高、施工操作面高、材料及設備種類多、吊裝設備安裝就位難度2.32。3.1設備安裝,消聲設備制作與安裝，風管與設備防腐，風機安裝,系統(tǒng)調(diào)試。3.2防排煙系統(tǒng)工程:風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝，風管與設備防腐，風機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。2。3。3空調(diào)風系統(tǒng)工程：風管與配件制作，部件制作,風管系統(tǒng)安裝，空氣處系統(tǒng)調(diào)試.2.3.42。3。5空調(diào)水系統(tǒng)工程：管道冷（媒)水系統(tǒng)安裝，冷卻水系統(tǒng)安裝，閥門及第三章、施工總體部署3。1長為主、負責本工程通風與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1。1施工組織管理體系：在項目經(jīng)理的領導下，成立以安裝部技術部為首、暖通專業(yè)主管工程師為各種問題解決在工序施工之前.。2施工組織管理體系簡圖:場安質(zhì)材資工全檢料料程員員員員師項目經(jīng)理安裝部長暖通工程師安項目經(jīng)理安裝部長暖通工程師安裝隊長現(xiàn)風系統(tǒng)施工班組水系統(tǒng)施工班組施工質(zhì)量管理機構成員表職務人數(shù)職稱工作范圍安裝部長1工程師負責全面工作暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作安裝隊長1工程師負責現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責現(xiàn)場施工技術指導1安全主任負責施工安全1工程師負責工程質(zhì)量檢查1工程師負責材料采購與管理資料員1工程師負責資料跟進與管理3。2在主體施工階段及裝飾施工階段緊密協(xié)作建筑主體、裝飾施工，組織有經(jīng)驗的施工骨干依據(jù)圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作與安裝.做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風空調(diào)專業(yè)施工人員進行協(xié)作施工。3。2.1總體原則：質(zhì)量和合同工期.3.2.1。2、緊跟建筑主體、裝飾進度,進行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分空調(diào)與通風緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進度。3。2.1。3、現(xiàn)場設置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工,以確保工程施工順利進行。3。2.1。4、在本工程總工期的控制下，通風與空調(diào)安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)協(xié)作，將存在的問題解決在施工之前。3。2。2施工挨次：墻套管、洞口及相關本專業(yè)預埋件的預留、預埋.3。2.2.2、主體工程完工后協(xié)作好裝飾進行施工：制作→風管系統(tǒng)安裝→空氣處理設備安裝→消聲設備制作與安裝→風管與設備防腐→風機安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.4、防排煙系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管與配件制作→部件制風機安裝→系統(tǒng)調(diào)試。25作→風管系統(tǒng)安裝→空氣處理設備安裝→消聲設備制作與安裝→風管與設備防腐→風機安裝→風管與設備絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。管道及配件安裝→制冷附屬設備安裝→管道及設備的防腐與絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。管道系統(tǒng)安裝→閥門及部件安裝→冷卻塔安裝→水附屬設備安裝→管道試壓→管道水沖洗→管道與設備的防腐與絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。3。2。2.8、進行各類測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn),系統(tǒng)調(diào)試,系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關部門進行工程驗收與移交.3。2.3勞動力布置：3.2。3。1、作業(yè)層的勞動力布置隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進行調(diào)整，實行靈活的動態(tài)管理,保證施工現(xiàn)場施工人員充分而不閑置.3.2。3。2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，通風與空調(diào)安裝分為兩個施工班組.每個施工班組之間的勞動力依據(jù)工程進度靈活調(diào)整。密切協(xié)作建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進行施工.第四章、施工預備4。14。1。1建立以安裝技術部為主的施工管理系統(tǒng),以技術主管工程師為主的技術管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構.4。1。2合理布置施工力氣,保證人員的充沛，滿足工程的需要.。3樂觀協(xié)調(diào)我方與其他標段單位的工作關系，以及與其他專業(yè)交叉施工的協(xié)作關系，以便更好的開展工作。4。24。2.1認真審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，將存在的問題解決在施工之前。2進行詳細可行的施工組織設計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技術交底。4。2。2.1、依據(jù)本工程總體施工組織設計再進一步細化,使其更完善,更詳細。42.22長與班長和工人的不同層次，技術交底應分級進行，分級管理。4.2。2.3、技術交底的主要內(nèi)容包括:施工中采納的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作使用方式,隱蔽部件著重事項等；技術交底應做好記錄。4.2。2.4、施工前的技術交底,主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底，施工工藝、施工要點和著重事項等，做到心中有數(shù)，以利于有規(guī)劃、有組織地多快好省地完成任務,技術工長與班長能夠進一步協(xié)助工人理解消化圖紙。二是對工程技術的詳細要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責任明確，各負其責。工程進度和確保工程質(zhì)量。3書面的安全技術交底，并與每位工人訂立安全責任書。4.2.4ISO90014。31保證的重要環(huán)節(jié),主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌，依據(jù)工程需要進行合理的勞動力規(guī)劃。4。3。2依據(jù)勞動力規(guī)劃要求,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織布置和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力,確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要.4。3。3本期通風與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風與空調(diào)安裝工程勞動力規(guī)劃表序號工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風設備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風管、水管保溫8普工人12協(xié)作技術工作業(yè)注:上述人員可依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整4。4：具的充分與否對待工程能否按時順利開工及整個工程是否能按規(guī)劃有條不紊地程開工制造條件，將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度規(guī)劃的實現(xiàn)。4.4.2本期通風與空調(diào)安裝工程施工機械、機具配備：施工機械、機具表規(guī)劃表序號機械機具名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量1液壓剪板機2咬口機3轆骨機4折方機5壓筋機6合縫機7電動剪倒角機8圓彎頭咬口機9角鋼卷圓機10空氣壓縮機11沖孔機12萬向搖臂鉆床13紅外線測溫儀14電動試壓泵15溝通電焊機16電動套絲機17手動套絲機18砂輪切割機19電動磨光機20電動沖擊鉆21手提電鉆22絕緣電阻測試儀23絕緣電阻測試儀24接地電阻測試儀25對講機2626萬用表27水平尺28鋼卷尺29鋼卷尺30焊縫檢測尺31電熱干燥箱32管道滾槽機33壓力表34壓力表校驗器35傾斜式微壓計36葉輪風速儀37風速儀38水銀玻璃溫度計39干濕球溫度計40自記式溫度計41聲級計42手提式秒表43半導體點溫計44玻璃酒精溫度計45轉(zhuǎn)速計46管鉗4。545.1設備規(guī)劃、列出材料、設備及部件明細表,同時應依據(jù)施工進度規(guī)劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總,編制材料的需用量規(guī)劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4。5。2對待工程中使用的材料、設備在暖通工程師提出備料規(guī)劃后，由物資人性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良.4。5.3材料及物資訂購部門應依據(jù)各種物資的需要量規(guī)劃，分別落實貨源，布置并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證實文件，材料設備進場前先報驗、報審,經(jīng)監(jiān)理批準后進24在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收.每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。4。5.4設備或部件及材料的采購應貨比三家,主要的產(chǎn)品應對廠家進行實地考履約率、產(chǎn)品價格及售后服務等均應符合業(yè)主招標文件商定要求.4。5。5依據(jù)工期規(guī)劃,向甲方提供甲供設備的到貨時間，由項目負責人組織專業(yè)對口技術人員，同時會同甲方人員,在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設備的符,對符合要求的產(chǎn)品立刻布置材料及設備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面意見，上報甲方處理.4。5.6對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢,以免影響正常使用.4。6461二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。462用電情況，提前規(guī)劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。4.74。7.1為了使各項施工任務順利進行，做到各項工作有章可循,由工程項目經(jīng)理程技術檔案管理制度；設備部件、材料的檢查驗收制度;技術責任制度：施工圖紙會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度;安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度；施工用電管理制度;安全生產(chǎn)管理制度；文明施工管理制度；生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度。4。7.2依據(jù)施工規(guī)范及施工工藝要求，落實雨季施工設施，臨時設施和技術措施。第五章、主要施工方式及技術措施5.15。1。1××勘察設計院集團有限公司設計的××地鐵1號線前海車輛段綜合工165.1.2中標后與建設單位簽定的施工合同;5。1。3國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收標準;5。1。4施工圖紙涉及的相關國家標準圖集；5。1。4。1（07K506）5.。4.2（2008（K507-—2、R418—1～2）5。1。4.3（07K203）5.1。4.4（07K133）5。1.4。5（06K131)5。1。4。6(98R418)5。1。4。7（05R417-1)5.1。4。8（03K202）5。1.4。9（集）水器分汽缸》(05K232)5。1。5.0（03K132）5.1.5.1（K120—1～2）5.1.5。2(K110—1~3）5。1。5.3（99K103）5。1.5.4(05K102）5。1.5。5（K101—1～3）5。1。5.6(05S108）5。1。5施工中所發(fā)生的技術性變更及施工聯(lián)系單；5。1.6主要材料、設備供應商提供的安裝使用說明書;5。1.7我公司在類似工程施工中總結(jié)的施工閱歷及施工方式;5。2開頭/施工預備開頭/施工預備施工隊進場施工施工隊進場施工/進度報告否 每周進度規(guī)劃/報審是/整改審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報否 每月進度匯報是否符合項目進度要求是否符合項目進度要求是現(xiàn)場督導監(jiān)督工程進度/質(zhì)量現(xiàn)場督導監(jiān)督工程進度/質(zhì)量否 整改是否依據(jù)設計要求及規(guī)范是否依據(jù)設計要求及規(guī)范是工作/工程完成后提出驗收申請工作/工程完成后提出驗收申請5.35.3。15。3。1.1、風管及其部件制作：風管制作應依據(jù)設計圖紙確定風管的規(guī)格、型號以及數(shù)量,制作時以機械加寸和設計風管規(guī)格尺寸全都，風管預制作業(yè)分為法蘭和風管兩條制作線,進行平行流水作業(yè),風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作經(jīng)過中應保證每后先預裝編號，再開風口。5。3。1.2、風管及其部件安裝：風管安裝應按施工作業(yè)規(guī)劃分庫、分層、分區(qū)、分段進行,風管按8～12m段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝,各庫、層、區(qū)、機房的風管在設百葉風口應協(xié)作裝修進行,風管與設備連接的軟接頭應在風管和新風機均安裝好后再進行安裝.風管安裝完成后應做好成品保護,以避開造成二次污染及損壞。5。3。1。3、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝：冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應按施工作業(yè)規(guī)劃分庫、分層、分區(qū)進行，先安裝主干管再安裝支管,干管上預留連接支管的三通口位置應按設計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況進行預留;與風機盤管、新風機連接的金屬軟管要在水管及設備安裝好后進行安裝；機房內(nèi)管道要在設備安裝就位后進行,施工前應做好設備的5.3.1。4、通風空調(diào)設備安裝：況進行安裝,冷卻塔可與中央冷水機組、水泵同時進行安裝，以確保管道安裝的5.3.1。5、測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試：風管安裝完成后須對其進行漏光、漏風量測試;設備單機調(diào)試前須對其電動單機試運轉(zhuǎn)完成后立刻進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試,各種測試、單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。5。3.25。3.3風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖5.3.3。1、領料:計及規(guī)范要求：鋼板風管板材厚度（mm）D（b)≤3200。50.50。751.5320＜D(b）≤4500。60。60。751。5450＜D（b)≤6300。750.60。752。0630＜D（b）≤10000.750。751.02.01000＜D（b)≤12501。01。01。02.01250＜D(b）≤20002000＜D（b）≤40001.2按設計1。01。21.2按設計按設計類別圓形類別圓形矩形風管風管直徑Db中、低高壓除塵系統(tǒng)風管風管壓系統(tǒng)系統(tǒng)注：110%～15％.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。格外除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。不清和漏劃；劃線前應清晰地認識風管的規(guī)格所需鋼板的厚度,做到心中有數(shù)、恰當配料,以避開造成材料浪費。5.3.3.3、剪切:5cm,用力均勻適當。5。3。3.4、倒角：機械倒角 手工倒角1：倒角形式5。3。3.5、咬口操作:不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。1:金屬風管的咬接、焊接界限（mm）（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦1。0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦12焊接12﹤δ≦1.5焊接(氬弧焊及電焊）（氣焊或δ﹥1.5（電焊）氬弧焊）板厚材質(zhì)鋼板2板厚材質(zhì)鋼板2：咬口形式5。3.3。5.3、焊接時可采納氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應依據(jù)風管的構造和焊接方式而定,可選用下圖幾種形式。3:焊接形式3.54設計有規(guī)定時,按設計要求進行。2：咬口寬度表(mm）鋼板厚度BB。76～86~70。7～0。828～107～80.9～1。210~129~10咬口連接依據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式 名稱單咬口立咬口

適用范圍風扇的閉合咬口管節(jié)咬口轉(zhuǎn)角咬口 通管的轉(zhuǎn)角咬口縫目前矩形風管大多采納按扣式咬口

管、三通管及四通管5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5。3。3。6、風管折方:5.3.3。6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上,將折方線置于下模的中心線.操作時機械上刀片中心線必需與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.3。3。6.2、折方操作時工作人員應相互協(xié)作并與折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.3。3。7、成型:5.3。3。7。1、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距,操作時,手不得直接推送鋼板。5。3。3。7。2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻,不宜過輕或過重.單、雙口應嚴實咬合,應無脹裂及半咬口等缺陷。5.3.3。8、法蘭加工：。3.3.8.1矩形法蘭由四根角鋼組合而成,劃線時應該著重使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑,用型鋼切割機按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或150mm.8501料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規(guī)定。3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤15001500＜b≤250030×340×4M82500＜b≤400050×5M105。3。3。8。2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可孔.圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。4:金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm） 角鋼(mm)螺栓規(guī)格D≤14020×4 —140＜D≤28025×4 -M6280＜D≤630- 25×3630＜D≤1250— 30×4M81250＜D≤2000— 40×4。3.91。5150mm;高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。風管壁厚小于或等于1.5mm可采納翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格,鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型

120～630800～2000200～500530~2000

Ф4。5Ф5.55Ф5.5

Ф4×8Ф5×10Ф4×8Ф5×10鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊.管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形,可采納下圖的方式.5：常用的幾種焊接挨次圖中表示常用的幾種焊接挨次,大箭頭指示總的焊接方向,小箭頭表示局部熱和冷卻,從而削減變形.。3。10、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應實行加固措施;矩形風管邊長大于630mm大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2,大于1.0m2,均應實行加固措施。2mm4a4b。 楞筋 立筋角鋼腰箍 扁鋼腰箍4a:圓形風管加固形式楞筋 楞線 角鋼 加固框扁鋼 加固筋 管內(nèi)支撐4b:矩形風管加固形式5.3。3.11、確保風管的嚴密性措施：以避開漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風.使用錫焊、熔錫時錫液不許著水,防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5。3.3。12、風管的防銹及防腐措施：+5oC）和潮濕（80%）的環(huán)境防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹.。3。13、風管的堆放措施：合理堆放碼號，堆放應整齊,堆放高度要適宜，以避開風管變形，堆放時間過久必需實行防潮措施,且不得堆放在露天場所。5。3.3.14、風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：即矩形風管連接法蘭加工時采納風管本體鋼板用機械壓制成形,TDF是國際上通風管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一,它具有成本低，密封性好，安裝便利風管法蘭系統(tǒng)。施工進度，縮短了施工工期.前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設備,絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝經(jīng)過中都采納角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50243—2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應用已越來越普遍,目前有許多通風與空調(diào)工程項目在風管設計與施工中采納了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好,外形美觀，強度高，安裝快捷便利,生產(chǎn)成本低;采納共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率 ,大幅度降低了工人的勞動強度，提升了工作效率，降低了工程成本； 另外,型鋼及防腐工程量的削減，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益.TDF5。3.3。15、通風管道制作應著重的質(zhì)量問題：金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表：風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施序號序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 鉚釘脫落操作加長鉚釘用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管2風管與法蘭連接不方四周邊翻邊量寬度全都管片壓口前要倒角3法蘭翻邊四角漏風咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口44管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴風管大邊上下有不同程度按《規(guī)范》選用鋼板厚度,咬口形式5下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形行加固6矩形風管扭曲、翹角確，保證咬口寬度全都矩形彎頭、圓形彎頭角度準確展開下料7不準確圓形風管不同心圓形三通準確展開下料8角度不準、咬合不嚴5。3。4、風管部件制作工藝流程。1、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗領料：用的材料。下料、制作：依據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料,并盡量采納以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作.成型、組裝：風罩、風帽的組裝依據(jù)所用材料及使用要求，可采納咬接、焊接等方式,其方式及要求詳見風管制作部分。措施。排氣罩的擴散角不應大于60°,如設計有要求,在罩類中還應加有調(diào)整閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應準確,連接處應堅固，其外殼不應有尖銳的邊緣。5.3。4.2、柔性管制作工藝流程:領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF料。柔性管的長度一般為150～300mm,不得作為變徑管;設于結(jié)構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm工方式，但必需保證嚴密堅固.柔性管與法蘭組裝可采納鋼板壓條的方式,經(jīng)過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘60~80mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。5。3.5風管及部件安裝工藝流程圖5。3。5。1、確定標高:依據(jù)設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高.5.3.5。2、制作吊架：標高確定后，依據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應依據(jù)國家標準圖集《風管支、吊架》（03K132)中的規(guī)定進行選擇和加工制作。風管支、吊架在制作工程中應著重以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應采納角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼；吊桿采納圓鋼,扁鋼用來制作抱箍。900°C矯正的挨次應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。全都。支架的焊縫必需飽滿。保證具有足夠的承載能力。托盤最低點。風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕.5。3.5。3預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環(huán)）,按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上.掛鉤應煨成圖6形成。掛鉤6：掛鉤形式7。脹管彈簧墊圈平墊圈六角螺母錐頭螺栓7：膨脹螺栓固定法5.3。5.4、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采納雙吊桿施工。支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架;當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架,再依次進行安裝。吊線。下列的支架既可按吊線進行固定。或焊385.3。5。5、支、吊架安裝應著重的事項：風管安裝，管路較長時,應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管擺動，防晃動支、吊架應采納角鋼.的標高也應按風管的坡度要求制作安裝.風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等4m；400mm,3m。5m3管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直風2直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等格外風管的支、吊架應按設計規(guī)定。距離不宜小于200mm;且不得直接吊在法蘭上。20m系統(tǒng)不應少于1個防止擺動的固定點.力應均勻,無明顯變形。求和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整.全都。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污;保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應在支、吊架橫擔上鋪墊牢固的隔熱材料;其厚度不得損壞保溫層。5。3.5。6、風管配運：支吊架安裝好后，依據(jù)安裝現(xiàn)場需要,把加工好的風管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)搬運,這樣可避開風管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。要與其它物體碰撞,以避開造成風管變形不能使用。5.3。5。7、風管排列及法蘭連接：3.5716：法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)溫度低于70°C的潔凈8510橡膠膠板δ=3mm及送排風系統(tǒng)空氣或含塵含溫氣體δ=3mm70°C的空氣耐高溫硅膠板石棉板高溫系統(tǒng)或煙氣δ=3mmδ=3～5mm有凈化等級要求的潔凈橡膠板閉孔海綿橡膠板潔凈系統(tǒng)氣體δ=4～5mmδ=3mm軟聚乙烯板塑料風道有腐蝕性氣體δ=3~6mm5。3.5。7.2、墊法蘭墊料應著重的問題：法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi),否則會增大流淌阻力,增加管內(nèi)積塵。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料;法蘭墊料應盡量削減接頭，接頭應采納梯形或榫形連接,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭。5。7。38501應略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼經(jīng)過中用手將其按實，不得脫落,接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi),見下圖.9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。105.3。5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊.為了避開螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管,應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。5.3。5。7。5、法蘭連接應著重的問題：管法蘭連接應采納鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母.。5。8、風管安裝：詳細安裝方式參照下表:水平管安裝方式各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑建筑物風管標高風管標高走廊風管穿墻風管主風管≤3.5m整體吊裝＞3。5m分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機立管安裝方式室內(nèi)風管標高≤3。5m風管標高＞3。5m分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機5。3。5。8。1、風管接長吊裝：8～12m風管升至吊架上的方式.由于本工程大部分風管長邊長為2。4m，故采納兩臺升降機將連接好的風管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正.5.3.5.8.2、風管吊裝步驟:首先應依據(jù)現(xiàn)場詳細情況，在地面上選擇兩個可靠的平地.然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機.實.準確。確認沒問題后,再繼續(xù)起吊。下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機,可將風管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.3.5。8.3、風管安裝時應著重的安全問題:呼應,防止由于一頭過高或過低，造成中間段風管法蘭的受力過大而致使風管變形;托到支架上的風管應即時安裝固定，不能放置太久。事故發(fā)生.站在同一梯子上作業(yè).5。3。5。9、部件安裝：各類風閥應依據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥板關閉應保持嚴密；防火閥直徑或長邊630mm）及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝位置應準確，排列整齊，堅固可靠。風口與風管的連接應嚴密、堅固，與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)整10mm；風口水平安裝,水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000.5.3。6驗收5.3。6.1、基礎及預埋件檢查：落地安裝的風機安裝前應依據(jù)設計圖紙及設備說明書對設備基礎進行全面二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎機密結(jié)合。對預埋件是否滿足設備安裝的坐標位置及尺寸需求.。3。6.2、設備開箱檢查：設備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨方相關人員,細的檢查；并做好檢查記錄.5.3。6。3、設備搬運：中應保持平穩(wěn),不得與其它物體碰撞,確保設備順利搬運至倉庫，倉庫應實行防雨、防潮措施.5.3.6.4、設備清洗：貨方更換設備，急需安裝時,在征得供貨方同意和有供貨方技術人員指導的情況清洗經(jīng)過中應認真，不得損壞相關部件,并做好防火措施。。5、風機安裝：落地式風機安裝：運至安裝地點進行安裝.100×100mm板墊平校正；墊板一般應放在地腳螺栓兩側(cè)。震器承受的荷載均勻.吊式風機安裝：壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置,調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔,穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。進行調(diào)整,以達到最佳的減震效果.符合安裝條件,確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設備將風機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正,確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。位后應對其實行相應的保護措施，以避開墻面裝修時污染.防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故.通大氣時,應加裝保護網(wǎng)或設置其它安全裝置.通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管.在現(xiàn)場條件允許的情況1.5～2。5現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見下圖。 11不得損壞。大型軸流風機組裝,葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求;葉輪與進風外殼的間隙見下表:7:葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差（mm)對應兩側(cè)半徑間隙之差不應超過（mm）≤6000。5﹥600~12001.0﹥1200～20001。5﹥1200~12002。0﹥2000～30003。5﹥3000～50005﹥80006.5通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按設備技術文件規(guī)定進行安裝。5。3。6。6、風機單機試運轉(zhuǎn):構有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構靈活;軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安全;機座接地電阻值測試符合設計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)經(jīng)過中必需布置專人看護并及時做好相關數(shù)據(jù)記錄。5。3.7、風機盤管及風柜安裝工藝流程：安裝→連接軟管→檢驗無損傷，銹蝕等缺陷；并每臺進行單機三速試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)經(jīng)過中檢查三速開關調(diào)速是否正常，且機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電.1.52～3min吊桿不應自由擺動,吊桿與托盤相連接處用雙螺母緊固找平校正.調(diào)整閥門不能有裂痕和脫落，調(diào)整閥門必需靈活可靠,并調(diào)到全開位置.150mm材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固嚴禁滲漏,坡度應準確、凝聚水應暢通地流到指定位置，集水盤應無積水現(xiàn)象;對待與風柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入倒吸，排不出去.塞交換器。5。3.8、風管及部件保溫工藝流程膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進行風管保溫。領取相適應的保溫材料。保溫材料下料要準確,切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(見下圖）長邊短邊短邊 長邊短邊長邊12保溫材料鋪設應使縱、橫縫錯開（見下圖）縱橫縫錯開恒溫材料13小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上.鋁箔復合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭實行下圖做法。巖棉下壓巖棉管壁 壓平14保溫材料做法:首先在鋼板風管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復合玻璃棉保溫板并壓實，鋁箔復合玻璃棉保溫板鋪好后,在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。定，搭接縫用膩子密封。5。3.9安裝預備、預制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管洗沖→通水試驗→防腐→保溫5.3。9。1、安裝預備、預制加工、支、吊架制作:施工人員應認真熟悉圖紙，協(xié)作土建施工進度，預留孔洞及安裝埋件;按設計圖起點,末端和拐彎，節(jié)點，預留口,坐標位置等.直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（05R417—1）選用材料，管道支吊架形式宜按此圖集進行加工制作,管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.5。3.9。2、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應按設計要求進行，支、吊架安裝間距應符合《通風與空（GB50243-2002（理的木襯墊）,其厚度不應小于絕熱層厚度,寬度應大于支、吊架支承面的寬度.襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。吊架的間距應符合下表表8:溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽深度(mm）允許偏差（mm)支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）65～1002。200～+0.33.51.0125～1502.200～+0。34。2200225~2502。502。50。3。3。2。01。53003。00~+0.55.0注：1連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。2支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必需有支、吊架。水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表：公稱直徑(mm）公稱直徑(mm）支架的最大間1520253240507080101215202530050000L1。2。2.2.53。3。4.05。5.05。6.57.58。150505055L2.53。3.4。4。5.06。6。6.57。7.59。9。2050505505對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2。0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。立支、吊架；冷（熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架,應采納承重防晃管架;與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采納單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。5。3。9。3、主干管安裝:DN150mm鋼管,管徑小于DN100mmDN100mm縫鋼管焊接連接.當系統(tǒng)工作壓力不大于1。0MPa時，可采納涂（襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合下表：表10:鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩15202532405065801001113151718202327336。06。57.07。58.09。010011.513.54060100120150200250300400(mm）(mm）螺紋深度連接（mm牙數(shù)（N·m）再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓；2～3絲。線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓.法蘭連接的管道,法蘭面應與管道中心線垂直,并同心.法蘭對接應平行，在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面.法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求.焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)范的規(guī)定;對備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。前加匯水絲堵。與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架,并分別安裝閥門等附屬設備。螺栓,使其松緊適宜。5。3。9.4、立管安裝:的管道按編號挨次運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開頭安裝檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正.將事先裝好的管卡子鋼管套，最后填堵孔洞,預裝口必需做好臨時絲堵。5。3.9。5、支管安裝:軟管連接尺寸.絲，管子連接好后把外露麻絲清理潔凈,再用金屬軟管連接管道和風機盤管。道，要把握其坡度，避開倒坡，防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。冷凝水干管坡度一般為有無移動.管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密.5。3.9。6、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必需符合設計要求,連接應堅固緊密;檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對待工作壓力大于10MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變,時間應符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表11:嚴密性試驗閥門壓力持續(xù)時間DN（mm)金屬密封嚴密性試驗非金屬密封≤50151565~2003015250～4506030≥50012060(s）閥門安裝的位置、進出口方向應準確，并便于操作;連接應堅固緊密，啟閉(s）（水過濾器確濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方式應符合設計要求；5.3。9.7、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝:風機盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一布置、指揮.吊裝就位后,著重成品的保護,不得損壞其零件、部件，確保人員、設備的安全；檢查外觀并做好簽字記錄,主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設備說明書、數(shù)量、規(guī)格型號等。礎上，按規(guī)范要求放置就位安裝.設備拆箱后應將各口加盲板封堵，以防雜物進入，著重設備保護.設備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點,設備安裝好壞直接影響設備的正常運行和使用壽命，所以設備安裝的校正都必需認真認真進行,（詳細技術標準安裝時以該設備標準由工程師向工程隊下達）,冷水機組、水泵、冷卻塔等設備就位后,要用水平尺檢驗其水平度.對待設備進、出口處的避振喉.冷水機組、水泵與設備基礎之間要做減震措施，以防噪聲的振動。的方式進行，進口設備閥門與國標有出入的,安裝時選擇高一級的標準，同時進行認真的水平調(diào)整；螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓重新調(diào)整水平度；清理底座的支持平面,水可用薄墊片調(diào)整同心度,兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；尺寸、位置符合設計要求.設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、堅固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。、水壓試驗及水沖洗：按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù),并將水泄凈。冷（媒）卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1。0MPa時,為1。50.6MPa;當工作壓力大于10MPa0。5MPa；本工程采納系統(tǒng)試壓方式；系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓;試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力;壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。本工程管道工作壓力小于10MPa,試壓時應按規(guī)范要求進行;管道試壓完成泄水，排出口水質(zhì)顏色與進水口近似為宜.5.3。9.9、通水試驗：首先連接好水源，依據(jù)面積確定范圍,制定人員分工，檢查供水系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉,干、立、支管的閥門是否打開。供水管閥門,高點放氣閥要反復開放幾次,使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開頭檢查全系統(tǒng)，遇有不冷處應先查明原因,需沖洗檢依據(jù)上述程序運行,直到正常為止.并辦理驗收手續(xù)。5。3。9.10、冷水管道保溫工藝流程:隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的挨次施工→檢驗。甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進行空調(diào)水管道保溫。絕熱層施工方式:直管段立管應自下而上挨次進行，水平管應從一側(cè)或彎頭3m用管殼同顏色包裝帶捆綁;彎頭處應采納定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣,每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。分支管;凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隔應用保溫材料填塞緊密。管道敷設在一塊，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。防潮層施工方式:垂直管應至下而上。水平管應從低點向高點挨次進行，環(huán)無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。料填實。5。3。10制冷劑管道與制冷設備的安裝：5.3。10.1、制冷設備安裝:制冷設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件應設有防止設備運行時水平位移的定位裝置.5。3.10。2、制冷劑系統(tǒng)管道、管件安裝:管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距小于等于20mm在下方;3。5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應大于0。08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管;制冷劑管道分支管應按介質(zhì)流向彎成90°徑小于1。5D1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶,并應有良好的密封面;10的規(guī)定,承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向.當采納套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插01倍壁厚，1mm；管道穿越墻體或樓板時，必需加裝套管保護。表12：承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）銅管規(guī)格承插口的≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65擴口深度9~1212～1515～1817～2021~2424~2626～305。3.10。3、制冷劑系統(tǒng)閥門安裝：30s體銹蝕的還應進行解體清洗;閥門的位置、方向和高度應符合設計要求;便于檢修的位置,其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)管道安裝完成后要進行吹掃和排污，吹掃和排污應采納壓力為0。6MPa5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃潔凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗潔凈。5。3。11通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程：5.3.11.1、預備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù),風量、冷（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)整系統(tǒng)的全經(jīng)過。繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。水源、冷源預備就緒后,即可按規(guī)劃進行運轉(zhuǎn)調(diào)試.5。3。11.2、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：核對通風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查承軸處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定.檢查風機調(diào)整閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應不少于兩個小時。8h5.3。11。3、通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整:按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回)風口的位置，同時表明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（見下圖）風量（3/）風量（3/）風量（3/）風速（/）風速（/）×面積（2）面積（2）4測孔2 3測孔測孔×測孔風量（3/）風量（3/）風速（/）風速（/）面積（2）面積（2）15放在中間位置（見下圖)空氣處理中的各種調(diào)整門也應該在實際進行位置。中間位置16心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)整工作.5。3.11。4、系統(tǒng)進行測試：干管和支管的風量可用皮托管、微壓計議器進行測試。對送（回)風系統(tǒng)調(diào)整才用“流量等比分配法"或“基準風口調(diào)整發(fā)"等,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開頭，逐步調(diào)向通風機。3~510%。總的送風量應略大于回風量于排風量之和。準;系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風的風量為準。系統(tǒng)風量測定調(diào)整時應著重的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的的地方，一般選擇在生產(chǎn)局部阻力之后4~5倍管徑（或風管長邊尺寸)（或風管長邊尺寸（見下圖)?！?或（4～5）氣流方向

1.5～2或（1.5～2） 為風管大邊為風管直徑測定截面17在矩形風管內(nèi)測定平均風速時,應將風管測定截面劃分若干和相等的小截將截面分成若干和面積相等的同心圓，每個圓環(huán)應測量四個點。風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。5。3。11.5、空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整:條件下進行，它的冷卻能力是否符合設計要求。計算出阻力值及空氣失去的力氣值和汲取的熱量值是否符合設計要求。出入，如有出入時應進行調(diào)整。5。3。11.6、空調(diào)自動調(diào)整系統(tǒng)控制線路檢查:部位是否于設計圖紙要求相符.依據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對.對自調(diào)整系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)整環(huán)節(jié)核對是否準確，是否符合設計要求。放在不受局部熱源影響下的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時,應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。盡量避開二次回風的影響。不受輻射熱、震動或水滴的直接影響。5。3。11。7、調(diào)整器及檢測儀表單體性能校驗:整，均應達到設計精度要求。調(diào)整閥和其他執(zhí)行機構的調(diào)整性能,全行程距離,全行程時間的測定,限位開關的位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。5。3。11。8、自動調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：是否準確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)整運行。自動調(diào)整投入運行后,應查明影響系統(tǒng)調(diào)整品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并推斷能否達到預期的效果。溫室的各控制點常常保持所規(guī)定的空氣參數(shù),符合設計精度要求。作進一步調(diào)整.確定經(jīng)過空調(diào)整氣后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。全可靠的運行?？諝鈪?shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±0.512～24h;恒溫精度在±0。1～0。224h~36h。工和設計單位協(xié)作進行。5。3。11.10、資料整理編制交工調(diào)試報告：將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括以下內(nèi)容：通風或空調(diào)工程概況如下：電氣設備及自動調(diào)整系統(tǒng)設備的單體試驗及檢調(diào)整結(jié)果;房間氣流組織調(diào)試結(jié)果;自動調(diào)整系統(tǒng)的整定參數(shù);聯(lián)動調(diào)試綜合效果測定結(jié)果；對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。第六章工期目標及工期保證措施6。1滿足總工期.6.26。2。1、項目經(jīng)理、安裝技術部對通風與空調(diào)安裝作業(yè)隊統(tǒng)一領導，并對勞動力、機具、設備實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配,保證施工正常進行.、暖通工程師應對施工班組做好技術交底，對較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的重點、量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗評定標準。6.2.3、合理布置工序，實行分區(qū)分段平行作業(yè).6。2。4、施工高峰期有規(guī)劃的組織加班或雙班作業(yè)。6。2。5、成立猜測、預想小組，對施工技術、施工組織進行猜測、預想，做到超前決策。見縫插針地進行施工。采納機械化施工，加快施工進度.工期的實現(xiàn).6。2。8、制定詳細的材料供應規(guī)劃，與建設單位一塊搞好材料和設備的分期分期目標的實現(xiàn)。6.2。9、對主要通風與空調(diào)安裝部位,類似冷凍機房應提前向土建提出要求將此部分房間提前施工，交付安裝隊伍作業(yè)使用.、嚴格執(zhí)行施工進度規(guī)劃，只能提前不能滯后。對施工進度每周作一次大檢查，每日作小檢查,發(fā)覺問題及時找出原因,及時協(xié)調(diào)糾正。6.2。11、施工圖紙及時提供，保持數(shù)量足夠。第七章、施工進度規(guī)劃布置7.10931施工，其詳細布置見后附施工進度規(guī)劃橫道圖。第八章、施工資源投入8.1領導下對通風與空調(diào)工程進行統(tǒng)一管理，在保證全部分項、分部工程合格的基礎上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。8。2在確保業(yè)主及主體結(jié)構的工期前提下，組織專業(yè)施工隊伍流水施工，保證施工進度規(guī)劃順利實施，爭取提前完成通風空調(diào)安裝任務。8.3抓好工程成本的管理，應用新技術、新工藝，在保質(zhì)保量的前提下,降低成本，制造更高經(jīng)濟效益。8。4抓好工地安全管理,保證本工程無重大傷亡事故。8。5組織開展勞動競賽，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。8。6依據(jù)該工程平面交叉多、工序協(xié)作多的特點，抽調(diào)有關人員，組建預埋件人員實行相對穩(wěn)定,輔以動態(tài)流淌的管理方式。8.7所有施工人員在按規(guī)劃進場時，必需做好三級安全教育和技術交工作底。8。8本工程勞動力投入見：勞動力預備（勞動力規(guī)劃表。8。9本工程施工機械投入見:施工機械、機具預備(施工機械、機具規(guī)劃表).8.10本工程施工用材料及設備投入見下表：通風與空調(diào)材料及設備統(tǒng)計表序號序號設備規(guī)格或型號單位數(shù)量備注不落輪鏇庫1分體式空調(diào)1HP,2.5KW1KW臺1單冷1。5HP，制冷量3.5KW，功率1。5KW 臺 2 單冷2 壁式軸流風機

軸流風機，風量2981m3/h，功率0。12kw 臺 5壁掛式風扇，風量288m3/h，功率0.155kw臺 1危急品庫3壁式軸流風機防爆軸流風機，風量2000m3/h，功率臺11防爆阻0.18kw燃型門衛(wèi)4分體式空調(diào)1HP，2.8KW1KW臺1單冷壁式軸流風機613m3/h0。025KW臺2試車信號樓5壁式軸流風機288m3/h0.0155kw臺2單冷1742m3/h0。18kw臺17000m3/h1。1kw臺16多聯(lián)機室外機RH×YQ1028KW8。0KW臺1單冷RH×YQ2878。5KW24KW臺1單冷7多聯(lián)機室內(nèi)機F×FP3720/h36kw,90W臺6天花板嵌入式F×FP4780/4.5k，97W臺2天花板嵌入式F×FP7990/7.1k，118W臺2天花板嵌入式F×SP150MMVC2400m3/h，制冷量15。0kw320W臺3風管機8新風機室外機RH×YQ822.4kw7.70KW臺1單冷9新風機室內(nèi)機F×MP140MMF×C1080m3/h0。36kw臺空調(diào)房10電動密閉閥600×400個411U—PVCPVC26米50PVC32米4012VRV遙控器個1313直接風道300×200米30200×100/150×100米10/1014單層百葉風口800×300/1200×300個4/315雙層百葉窗口200×100/250×100/300×200個2/2/115手動多頁調(diào)整800×400個1閥200×100/150×100/300×200個2/2/116消聲防雨百葉1000×400個1800×400個117鍍鋅鐵皮δ=0.8mmm220018抗性消聲器300×200,93dB—>60dB個119 防火閥 600×400/300×200 個 1/1牽引降壓混合所20分體式空調(diào)器1。5HP3。75kw1。5KW臺1單冷3HP，7。5kw3KW臺2單冷21單元式空調(diào)機整流變壓器,制冷量42.5kw,風量8000m3臺2風冷空/h，15。54KW0。25×3KW(室外機）調(diào)側(cè)出風動力變及低壓柜室直流溝通開關器室,制冷28.4kw5400m3/h10。51KW（0。25×2KW(室外機）臺422風機13840m3/h2。2KW臺2壁式3853m3/h0。75KW臺5壁式5480m3/h0.37KW臺1壁式3354m3/h0.55KW臺5壁式8900m3/h0.55KW臺2壁式288m3/h，0。0155KW臺1壁式23雙層百葉風口800×400/Ф550個8/124防雨百葉風口1500×800個125鍍鋅鐵皮m240026電動密閉閥600×800個41000×800個227防火封墻m36洗車棚28分體式空調(diào)器1HP，2.8kw1KW臺1單冷4HP,10.0kw4KW臺2單冷29壁式軸流風機1742m3/h0。18KW臺6613m3/h0。025KW臺2垃圾轉(zhuǎn)運站30 壁式軸流風機 軸流風機，風量6025m3/h，功率0。37KW 臺 1主入口門衛(wèi)31分體式空調(diào)器1HP2。8kw1KW臺1單冷1。5HP3。5kw1。5KW臺1單冷32壁式軸流風機613m3/h0.025KW臺1空壓機間33分體式空調(diào)器15HP317kw1.5KW臺1單冷34風機4000m3/h0。65KW臺2蓄電池間35分體式空調(diào)器1。5KW臺1單冷36風機壁式軸流式風機0.25KW3074m3/h，功率臺7防爆防腐型壁式軸流式風機0.04KW1537m3/h，功率臺7特種機庫及內(nèi)燃機庫37風機15000m3/h，3KW臺438排氣扇:低噪聲離心式排氣扇，風量280m3/h，功率0.04KW臺439機：壁式低噪聲軸流風機,風量1600m3/h，功率0.06KW臺340分體式空調(diào)器1.5HP3.5kw1。5KW臺3單冷2。5HP6。5kw2。5KW臺1單冷3HP,7。8kw3KW臺1單冷41鍍鋅鐵皮風道1400×400米12042鍍鋅鐵皮風道1200×400米13243鍍鋅鐵皮風道400×160米844單層百葉風口500×400個2045防雨百葉風口2000×700個446防雨百葉風口500×400個147消 聲 器（ZP100）1400×400個8污水處理間48風機壁式軸流式風機,風量400m3/h，功率025KW0。臺56000m3/h0。25KW臺349分體式空調(diào)器1。5HP3。17kw1。5KW臺1單冷2.0HP5.0kw2。0KW臺1單冷50風機133833/873751（m3/h55/37KW量臺1雙速，吊裝混流式高溫消防排煙風機，風量臺1/1/1/雙速，133883/87175（m3/h55/37KW1吊裝133833/44475(/h，功率17/8KW量臺1吊裝混流式高溫消防排煙風機,風量13110(m3臺1吊裝/h，功率55KW35040m3/h，15KW,臺1防爆電28350m3/h,15KW臺2吊裝44760m3/h,15KW臺1/1吊裝1600m3/h0.75KW臺3吊裝5500m3/h1。8KW臺1吊裝1600m3/h0.75KW臺1吊裝高溫消防排煙風機,風量8500m3/h，功率臺1/1吊裝2.2KW6120m3/h2。臺1吊裝2KW高溫消防排煙風機，風量13100m3/h,功率臺1吊裝5。5KW27174m3/h,5.5KW臺1/1吊裝27174m3/h,5.5KW臺1/1吊裝48297m3/h,11KW臺1吊裝51高大空間空調(diào)DKV—6/C4900m3/h,0。臺9機組98KW帶控制DKV—9/C,送風量8700m3/h,電機功率1.65KW臺19控閥52焊煙凈化器3KW臺153壁式軸流風機軸流風機，，風量5000m3/h,0。55KW臺1防爆壁式低噪聲軸流風機，風量2500m3/h，功臺30.25KW54高靜壓管道式MDB250L13600m3/h28KW臺1分體空調(diào)器帶控制面板55排氣扇低噪聲離心式排氣扇,風量225m3/h，功率臺170。035KW低噪聲離心式排氣扇，風量350m3/h,功率臺20.060KW56移動風扇4000m3/h0。400KW臺4057冷水機組性能螺桿式WC×—935K170KW臺2自帶控表制柜58冷卻塔橫流式SFB—350/SL-C2209m3/h，功臺2自帶控5.5×2KW制柜59定壓補水裝置200L,1。套1自帶控1×2(kW）制柜60水泵177m3/h37KW臺3二用一備218m3/h18。5KW臺3同上61除垢儀過濾型水處理器,流量360t/h,500W臺自帶控過濾型水處理器，流量440t/h,500W臺制柜62直接蒸發(fā)式空1。5HP3.5KW1。5KW臺8單冷調(diào)2HP，5KW5。6KW)，電功臺3單冷2。5KW2HP，5KW2。5KW臺12冷、暖2.5HP6.5KW2。5KW194HP，10KW4KW臺2單冷63臥式安裝風機YGFC041盤管：YGFC061YGFC071YGFC081YGFC10164吊頂式空調(diào)機YAH04C4000m3/h0。8KW臺1組性能表YAH03C3000m3/h0。3KW臺2帶控制YAH05C5000m3/h0。3KW臺1YAH05B5000m3/h0.3KW臺1控閥65風機盤管YGFC04515m3/h76W臺1YGFC07960m3/h153W臺5166柜式風機盤管GL1。01000m3/h180W臺5667水系統(tǒng)閥門DN50臺18DN70臺42DN80臺8DN100臺4DN125臺8DN150臺6DN200（平衡閥）臺2DN200(蝶閥）臺268鍍鋅鐵皮風道2400×800/2400×1000米2100/552000×1000/2000×800米55/2401200×800米7691200×600/1200×500米260/141600×1000/1600×800/1600×600米110/172/1101600×630米381600×500/1600×400米143/1101250×320米4800×400/800×320米190/70500×200米156400×250米2769單層百葉風口1600×800/1200×800/800×1100個2/5/11000×800/1000×600個120/31400×800/800×600/825×400個66/6/1800×500/250×250/900×400個5/4/370800×320個3(MECH)2000×800個481600×630個271防雨百葉風口5300×2300個4/33200×2100/3200×2300個1/52000×1500個1800×500/800×300個1/2400×200/400×300個1/4500×200/1200×800個1/272消 聲 器2400×800/1600×630/1600×400個16/1/8（ZP100）2000×800/1600×800/1600×500個2/10/173自垂式余壓閥1400×500個474自垂百葉風口2100×600個475鍍鋅鋼管DN20米770DN25米232DN32米349DN40米330DN50米270DN70米52876無縫鋼管DN80米546DN100米427DN125米461DN150米357DN200米810DN250米201DN300個1277電動兩通調(diào)整DN200 220v個2閥DN150 220v個4DN70 220v個21DN50 220v個9DN20 220v個10878YDN150個6DN70個21DN50個9DN20個10879動態(tài)壓差平衡DN200/DN125/DN100個2/4/3閥DN80/DN70/DN50個3/1/180靜態(tài)水利平衡DN200/DN125/個1/1閥DN200/DN125/個1/1DN200/DN125/個1/181壓差控制閥DN200個182倒流防止器DN40個183分水器D600L=2600個184集水器D600L=2600個185鍍鋅鐵皮風道200×120/800×120米190/270320×120/350×250米20/297400×120/400×160/400×200米70/26/39500×160/500×200/500×250米12/34/30630×200/630×250米18/66630×320/630×400米26/20800×200米121000×320/1000×500米30/3086方形散流器200×200/300×300個1/10687門鉸式回風口800×400個5488單層百葉風口300×250個162800×600個689防雨百葉風口1200×500個3帶消聲1100×1100個1功能90消 聲 器630×250/630×320個2/1(ZP100）630×400個191多葉調(diào)整風閥200×120個5492400×160/500×200個2/2（FD）1000×500/800×400個2/293離心玻璃棉200×120/800×120米190/270保溫厚320×120/350×250米20/297度 為內(nèi)徑為400×120/400×160/400×200米12/34/3030mm內(nèi)徑為500×160/500×200/500×250米70/26/39630×200/630×250米12/34/30630×320/630×400米18/66630×320/630×400米26/20800×200米121000×320/1000×500米30/3094橡塑保溫20米77025米23232米34940米33050米27070米52889米546108米427133米461159米357219米81