畢業(yè)設計說明書題目：殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設計學號：姓名：班級：專業(yè)：機械設計制造及其自動化指導教師：學院：機械工程學院答辯日期：摘要本設計是一種殼體的工藝設計和夾具設計。該零件是一種支承和包容傳動機構(gòu)的殼體零件。設計中先進行零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析，確定粗基準和精基準以及零件的加工余量與毛坯的尺寸，得出零件的加工工藝過程，接著再計算各工序的切削用量以及工時。除此之外，還設計了一套專用車床夾具和專用鉆床夾具。首先確定合適的定位基準，設計夾具體，再選擇定位元件、夾緊元件等部件。然后計算出定位誤差、夾緊力以及切削力，分析夾具的合理性。最后對關鍵部位進行Proe有限元分析，確保夾具可以安全的工作。關鍵詞：殼體；工藝分析；車床夾具；鉆床夾具；有限元分析AbstractThisdesignisaprocessdesignandfixturedesignoftheshell.Thissectionisashellofsupportingandembracingtransmissionmechanism.Inthedesign,itshouldfirstprocessthestructuralandindustrialanalysisofthesection,andthendeterminethecoarsebenchmark,finebenchmark,machiningallowanceandblanksizeofthesectiontoobtaintheprocessofthepartsmaking.Afterthatitcalculatedthecuttingdosagesofeveryprocessandtheproductiontime.Inaddition,thisdesigninvolvedasetofspecialmillingfixtureandasetofspecialdrillpressfixture.First,itidentifiedtheappropriatelocatingdatum,choseclipspecific.Thenitchosepositioningcomponents,clampingcomponent,andsoon.Itshouldalsocalculatethepositioningerror,clampingforce,cuttingforceandthenanalyzetherationalityofthefixture.Finallyithadafinite-elementanalysisofthekeypartstoensurethatthefixturecanworksafely.Keywords:Shell;Processanalysis;Turningattachment;Drilljig;FEA目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章前言 1第2章引言 1課題的提出原因 1課題的主要內(nèi)容 1課題的構(gòu)思 2本人所完成的工作量 2第3章零件的工藝設計 23.1零件的功用及工藝分析 23.2工藝規(guī)程的設計 3機械加工余量及毛坯的尺寸確定 9確定切削用量及基本工時 10第4章加工設備與工藝裝備選擇 16選擇機床 16選擇夾具 16選擇刀具 16第5章零件的車床夾具設計 17車床夾具設計 17問題的提出 19定位基準的選擇 20切削力及夾緊力的計算 20夾具結(jié)構(gòu)及定位誤差的分析 22心軸的有限元分析 23車床夾具的截圖 24第6章鉆床夾具設計 25問題的提出 25定位基準的選擇 25切削力及夾緊力的計算 25定位誤差的分析 27夾具總體方案 27夾緊裝置 28壓板的有限元分析 28鉆套的選擇 29鉆模板的設計 30夾具的裝夾與拆卸 30鉆床夾具截圖 31總結(jié) 33參考文獻 35附錄第1章前言畢業(yè)設計是大學四年所學知識的綜合運用。對于零件的工藝安排、夾具設計是機械系學生都應掌握的最基本的知識。這些內(nèi)容對于機械加工起著致關重要的作用。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。這次的設計主要內(nèi)容是殼體零件。它的整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設計等內(nèi)容。通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識方面的不足。為今后的工作打下一個良好的基礎。第2章引言在現(xiàn)代制造技術迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統(tǒng)機床上還是在數(shù)控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。然而，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右機床夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右。因此，設計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。（1）完成殼體零件的三維造型（2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片（3）完成殼體上一副鉆夾具的設計任務（4）完成殼體上一副車夾具的設計任務（5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配（6）完成關鍵零件的有限元分析構(gòu)思在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機械加工工藝過程中一些關鍵問題，像基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實際情況設計出方便實用且經(jīng)濟的夾具。殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過程卡，一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造型圖及裝配圖，關鍵零件的有限元分析第3章零件的工藝設計3.1零件的功用及工藝分析3.1.1題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是用來支承、包容、保護運動零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三維形狀以及零件圖如下：三維模型如下：圖3.1三維模型圖二維零件圖如下：圖殼體零件圖零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較復雜。3.1.2殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。現(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面包括：兩個直徑φ50mm的外圓端面，兩個直徑為φ90mm的外圓端面及倒角，還有8個φ15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個φ15mm的通孔。（2）以φ18mm孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個φ50mm的外圓端面，一個mm的孔，一個1:7梯形孔以及退刀槽。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：mm孔的粗糙度要求是；1:7梯形孔的粗糙度要求是；其余各面及孔的粗糙度要求是。3.2工藝規(guī)程的設計3確定生產(chǎn)類型（1）確定生產(chǎn)綱領：機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領除了該產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應包括一定的備品率和平均廢品率，其計算公式為。（3.1）式中n為零件計劃期內(nèi)的產(chǎn)量；為備品率；平均廢品率。由生產(chǎn)任務得：,,，代入公式計算，（2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動箱殼體長110mm，寬80mm，高100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領為108件，屬于小批量生產(chǎn)。3.確定毛坯的制造形式毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于小批量生產(chǎn)，對于毛坯制造宜采用金屬模機器造型、模鍛、壓力鑄造等。本次采用金屬模機器造型，這種鑄造方法的特點是鑄件內(nèi)部組織致密，機械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。毛坯的材料是HT200。3.基準的選擇選擇工件的定位基準，實際上是確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。在選擇定位基準時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準選擇的順序就應為精基準到粗基準。（1）粗基準的選擇選擇的原則是：a、非加工表面原則b、加工余量最小原則c、重要表面原則d、不重復使用原則e、便于裝夾原則選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。根據(jù)以上選擇的原則，可以選擇零件左端面作為粗基準。這樣便于加工左右兩端面，便于保證其尺寸。（2）精基準的選擇選擇的原則是：a、基準重合原則b、基準統(tǒng)一原則c、自為基準原則d、互為基準原則e、便于裝夾原則選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以φ20孔和φ50右端面定位，用可調(diào)輔助支承φ90外圓并找正φ20外圓母線。精基準選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準選擇φ20mm孔軸心線。工序的合理組合確定基準以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。3.2.加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。根據(jù)以上分析制定的工藝路線如下(如圖3.2及3.3所示)：工藝路線：（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理。工序3：劃線。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鉆、擴φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：鉆M8mm底孔φ。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗。工序16：入庫。（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理。工序3：劃線。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序5：粗銑頂面φ50mm面。工序6：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序7：鉆八個φ15mm孔。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：鉆M8mm底孔φ。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗。工序16：入庫。（3）工藝方案比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準加工八個φ15mm孔；而方案二則先完成所有面的加工，再加工各孔。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準加工八個φ15mm孔，這時的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。但方案一中工序4與工序5中涉及到兩個不同的機床，不宜采用組合機床。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車面，這樣工序4與工序5可采用同一個專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。還有就是方案一工序8用鉆、擴φ36mm孔，而方案二工序8用鏜φ36mm孔，這兩個工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個方案工序9要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴φ36mm孔，便要更換機床，讓費時間，故采用鏜孔方案。具體工藝過程如下：工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理。工序3：劃線。工序4：粗車左右φ50mm端面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：鉆M8mm底孔φ。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗。工序16：入庫。以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工8個φ15mm孔時，因為該零件的8個φ15mm孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至會造成零件報廢。為了解決這個問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個φ15mm孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進給方式。因為零件是小批量生產(chǎn)，故可以采用手動進給方式。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點。還有在加工兩個φ50mm外圓端面以及兩個φ90mm外圓端面時涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾，讓費了大量時間。為了解決這一問題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。因此，最后的加工路線確定如下：工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理。工序3：劃線。工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序5：粗車φ50mm左外圓端面，粗車φ90mm左外圓端面倒角C2。工序6：鉆八個φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時采用手動進給）。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：鉆M8mm底孔φ。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗。工序16：入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。機械加工余量及毛坯的尺寸確定加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。（1）粗銑各表面的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機械加工余量實用手冊》表5-25查得粗車左右φ50mm面的加工余量為。（3）粗車左右φ50mm外圓的加工余量：由《機械制造工藝學》查得粗車φ90mm外圓的加工余量為2mm。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機械制造工藝設計簡明手冊》表10得鏜孔的加工余量為0.3mm。（5）加工梯形孔的加工余量：查《機械制造工藝設計簡明手冊》表得先鏜出梯形孔，再粗鉸，粗鉸的加工余量為。（6）加工M8孔的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出先鉆孔φ，攻螺紋M8的加工余量為。由上各個加工余量確定零件的鑄件尺寸，毛坯圖如圖：圖3.3毛坯圖確定切削用量及基本工時工序4切削用量的計算以及基本工時的確定工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角（第一步）（1）確定端面最大加工余量，故可一次走刀完成，所以可得長度加工公差按IT12級。取-0.46mm（入體方向）。（2）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，以及工件直徑在60到100之間時：按C620-1車床說明書?。海?）計算切削速度：查《切削用量手冊》表21，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）：（3.2）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，即：（3.3）式中：鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)車削方式改變時切削速度的修正系數(shù)車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)所以即所以（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：（3.4）按機床說明書，與134r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min?，F(xiàn)取機轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度。（5）計算切削工時：（3.5）根據(jù)《切削用量手冊》表20，（y為入切量，為超切量），故工序4切削用量的計算以及基本工時的確定工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,以及工件直徑在60到100之間時：按C620-1車床說明書?。海?）計算切削速度：查《切削用量手冊》表21，切削速度的計算公式為（3.2）（壽命選T=60min）：即式中，，，，。修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，即：。所以所以（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：由公式3.4得按機床說明書，與303r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速為305r/min。如果選230r/min，則速度損失較大。此時實際切削速度。（4）計算切削工時：根據(jù)《切削用量手冊》表20，，由公式3.5得：工序6切削用量的計算以及基本工時的確定工序6：鉆八個φ15mm孔選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。鉆頭的幾何形狀為（查切削用量手冊第三章表1及表二）：雙錐修磨橫刃，β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，b1，a0=12°，ψ=55°，b=2mm，l=4mm。（2）選擇切削用量1）決定進給量fa、按加工要求決定進給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊第三章）當加工要求為7級精度，鋼的強度αb，d0~0.43mm/r。由于l/d=12/15=0.8，故應乘孔深系數(shù)klf，則f=(0.35~0.43)×0.95=0b、按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊第三章），當αb=0.628GPa,d0=15mm，鉆頭強度允許的進給量f=1.11mm/r。c、按機床進給機構(gòu)決定進給量：根據(jù)表8（查切削用量手冊第三章），當αb，d0，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時，進給量為0.53mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.35~0.43mm/r，根據(jù)Z535機床說明書，選擇f=0.36mm/r。由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊第三章），查得vi=0.46m/s。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kcv=1.0，klv=0.85，ktv，則由公式3.4得（3）計算基本工時（3.6）式中L=l1+l2+l3，l1=12mm，l2=9mm，l3=3mm，則工序7切削用量的計算以及基本工時的確定工序7：粗銑頂面φ50mm面選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15°,α0=12°。選擇切削用量決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm;決定沒齒進給量af根據(jù)X62W型銑床說明書（切削用量手冊第六章，常見銑床的技術資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則af，現(xiàn)取af=0.20mm/z。決定切削速度v和沒秒進給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊第五章），當d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，af0.24mm/z時，vt，nt，vft=1.73mm/s。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvksv=ksn=ksvf故v=vt×kv=0.32×0.69×0.8=0.18m/s；n=nt×kn=1.03×0.69×0.8=0.52r/s;vf=vft×kv=1.73×0.69×0.8=0.95mm/s。根據(jù)X62W型銑床說明書，選擇nc=0.625r/s，vfc=1.0mm/s。因此實際切削速度和沒齒進給量為：（3.7）（3.8）計算基本工時式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=69mm，故工序8切削用量的計算以及基本工時的確定工序8：鏜φ36mm孔（1）選擇機床選用T740金剛鏜床。（2）粗鏜孔至φ，單邊余量，一次鏜去全部余量，，進給量f=0.1mm/r。根據(jù)有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則：由公式3.4得由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。（3）計算切削工時：切削工時：l=30mm，l2=3mm，l3=4mm，則：第4章加工設備與工藝裝備選擇選擇機床（1）選擇機床應遵循如下原則：（2）機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應；（3）機床的精度應與工序加工要求的精度相適應；（4）機床的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機床，如鉆孔、鏜孔工序中會用到專用鉆床和專用鏜床。在銑端面、倒角和攻絲工序中會用到通用機床。通用機床是在《機械加工工藝人員手冊》上查找，具體機床的選用見后面的加工工藝過程卡。機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動強度；充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。夾具的種類很多，按夾具的應用范圍分類，可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和真空夾具等。在單件、小批量生產(chǎn)時，應盡可能采用通用夾具。為提高生產(chǎn)率，在條件允許時也可采用組合夾具。中批以上生產(chǎn)時，應采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應與工序的加工精度相適應。殼體的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應該采用專用夾具。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設計一套夾具。對于動力源，由于殼體的加工屬于小批量生產(chǎn)，可以采用手動旋轉(zhuǎn)六角螺母夾緊，這樣便于操作，減少工作強度，以及材料成本。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，在選擇時一般盡可能采用標準刀具，必要時可采用高生產(chǎn)率的復合刀具和其它一些專用刀具。最終傳動箱殼體的加工基本都采用標準刀具,可以在《機械加工工藝手冊》上查到。銑平面時大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。鏜刀則根據(jù)孔的大小不同分別選取。鉆孔時大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強度，排屑容易。對于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。其中碳素工具鋼指含碳的質(zhì)量分數(shù)在0.65%～1.35%的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。常用牌號有T8A、T10A和T12A等，其中以T12A用的最多，淬火后硬度可達（58～64）HRC，紅硬性達250~300C左右，允許的切削速度Vc=5～10m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、Gr、V、Mo等與C生成碳化物制得的。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度。所以一般高速鋼的淬火硬度可達（63～67）HRC，紅硬性可達550～650.允許的切削速度Vc可比合金工具鋼提高1～2倍。它具有較高的強度，在所有刀具材料中它的抗彎強度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復雜刀具的主要材料。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在800～1000C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。硬度很高，但它的抗彎強度為～，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的1/25～1/10.由于它的耐熱性與耐磨性好，因而在刃型不太復雜的刀具上的應用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。具體刀具型號及規(guī)格見后面的加工工藝過程表格。第5章零件的車床夾具設計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。車床夾具的主要類型（1）安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專用夾具通常可分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動。定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu)。角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2）安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。由于后一類夾具應用很少，屬于機床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。車床夾具的設計要點（1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。工件的夾緊應可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具找正基準的設置為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應對夾具的限制基面仔細找正。若限為基面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應在夾具體上專門制一個孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機床主軸同軸，同時它也作為夾具設計、裝配和測量基準。為保證加工精度，車床夾具的設計中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度應控制在0.01mm之內(nèi)，限制端面對主軸回轉(zhuǎn)中心的跳動量也不應大于0.01mm。（3）定位元件的設計在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。夾具上定位元件的結(jié)構(gòu)設計與布置，必須保證工件的定位基面、加工面和機床主軸三者的軸線重合。特別對于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉(zhuǎn)表面與工序基準之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應以機床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定夾具定位工作表面的位置。（4）夾具的平衡對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設計時應采取平衡措施，使夾具的重心落在主軸回轉(zhuǎn)軸線上，以減少主軸軸承的磨損，避免因離心力產(chǎn)生振動而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。平衡的方法有兩種：設置配重塊或加工減重塊。配重塊上應開有弧形槽或徑向槽，以便于調(diào)整配重塊的位置。殼體零件的車床專用夾具的總體設計（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設置平衡塊或加工減重孔。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩。利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端面時，其他都是未加工表面。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度，如下圖所示：圖5.1工序圖由零件圖可知：粗車左右端面只有長度尺寸要求，其設計基準為零件左端面，限制了左右方向上的自由度，這樣設計基準和工藝基準統(tǒng)一

，符合基準統(tǒng)一原則。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此通過心軸左端支撐零件及彈性套筒脹緊零件，限制3個自由度，從而保證零件的定位誤差在較小范圍內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。（1）切削力的計算由《切削用量手冊》表22（車削時切削力及切削功率的計算公式）查得計算公式：主切削力×CFz××××kFz(N)（5.1）徑向切削力××CFy××××kFy(N)（5.2）軸向切削力××CFx××××kFx(N)（5.3）其中系數(shù)與指數(shù)分別為CFz=367，xFz，yFz，nFz=0，CFy=142，xFy，yFy，nFy=0，CFx=294，xFx，yFx，nFx，v=122。根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,σp≤3mm以及工件直徑為90mm時：按C620-1車床說明書，現(xiàn)取f=0.5mm/r。由于車削單邊，一次走刀就能完成，所以取ap=1.6。由《切削用量手冊》表22-1（鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正系數(shù)kMF）查得計算公式：（）其中nF（指數(shù)），σp=0.628（材料硬度）。故kMF。代入公式得：主切削力FZ=9.81××CFz××××kFz=9.81×600×367×××1220=2748(N)徑向切削力Fy=9.81××CFy××××kFy=×600×1220×=1172(N)軸向切削力Fx=9.81××CFx××××kFx=9.81×601××122=600(N)（2）夾緊力的計算查《切削手冊》（5.5）式中＝650，＝,，，，ｚ＝20，＝40，，＝225，，＝0代入公式進算得Ｆ＝750（Ｎ）計算切削力時，需考慮安全系數(shù)ＫＫ＝×××（5.6）式中—基本安全系數(shù)―加工性質(zhì)系數(shù)―刀具鈍化系數(shù)―斷續(xù)切削系數(shù)則＝Ｋ××××750＝1500（Ｎ）f1＝f2＝3000（Ｎ）（5.7）根據(jù)《工藝手冊》，彈性套筒的最大夾緊力＝8345（Ｎ）,此時已大于3000Ｎ的夾緊力，故本夾具可安全工作。5.5夾具結(jié)構(gòu)及定位誤差的分析由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動加緊機構(gòu)，采用手動彈簧芯軸機構(gòu)進行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20mm通孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套使彈性套筒產(chǎn)生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊，實現(xiàn)對工件的定心夾緊。如下圖所示：圖5.2車夾具裝配圖本夾具的定位元件主要為套筒的外圓和心軸端面進行定位，故對定位誤差的影響主要反映到心軸和襯套接觸的端面和中心軸線的垂直度上，即其端面和軸線是否垂直。由《機床夾具設計手冊》可得：（1）定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故（2）夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：（3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對刀具位置誤差：。誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具的加工誤差較小，實用性強。5.6心軸的有限元分析心軸的三維造型如圖5.3：圖5.3心軸三維模型導入模型文件，在應用程序中選擇Mechanica命令進行靜力學分析，得到圖5.4心軸靜力學分析其中，心軸主要由7個部分組成，最下端螺紋段為第一部分，從下往上到第七部分梯形軸。第一部分與第二部分顯示顏色主要為紫色，表示這兩部分的受力在到29.26Mpa之間，由于該軸的材料為45鋼，其屈服應力為355Mpa，故滿足強度要求。第三部分與第四部分受力最復雜，受力最大最危險的部位也在這里，顯示顏色從紫色到淺黃色都有，受力在到233.9Mpa之間，低于45鋼的屈服應力355Mpa，故該軸可安全工作。剩下的部分顯示顏色主要為紫色和藍色到58.49Mpa之間，遠遠小于355Mpa，滿足強度要求。所以，該心軸可以安全的工作。5.7車床夾具的截圖圖5.5三維夾具爆炸圖圖5.6三維夾具零件裝配圖第6章鉆床夾具設計本夾具主要用來鉆上下端面上4個φ15mm通孔。因為位置精度要求不高，表面粗糙度要求精度低，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度，如下圖所示：圖6.1工序圖由工序圖可知：由于在對孔進行加工前，底平面和頂平面進行了車加工，左端面是待加工面，右端面是不加工表面，中心通孔是不加工通孔，因此，中心通孔軸線為定位精基準，這樣可以保證待加工孔的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的加工沒有位置公差要求，只有尺寸要求，我們可以選擇中心通孔軸線為定位基準來設計鉆模，從而滿足待加工孔軸線尺寸要求。工件定位用底面和左端面及心軸來限制5個自由度。（1）切削力的計算查《機床夾具設計手冊》表可得：切削力公式：（6.1）式中D=15mm（孔的直徑），（主軸進給率）查表得：（6.2）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計算實際所需夾緊力：由《機床夾具設計手冊》表得：（6.3）安全系數(shù)K可按下式計算：（6.4）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表可得：所以WK=Ff×K=3206(N)×=5500(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取，，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力公式：（6.5）式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得：原始作用力作用力臂螺旋生角螺紋處摩擦角螺紋處摩擦系數(shù)螺桿端部與零件的摩擦系數(shù)螺紋處當量摩擦角則螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：由公式6.5得：由上述計算易得：因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。該夾具以中心通孔軸線來作為定位基準，該零件雖然沒有任何尺寸公差要求，但為了盡量增強零件的適用性，要盡量減少加工誤差。由《機床夾具設計手冊》可得：（1）定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故（2）夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：（3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即。誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具的加工誤差較小，實用性強。本次畢業(yè)設計是設計“鉆四個φ15mm孔”這道工序的鉆床夾具。分析了零件的結(jié)構(gòu)特點以及零件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，決定采用螺旋壓板組合夾緊零件，左端配合防轉(zhuǎn)銷定位，上下用螺旋壓板配合心軸夾緊零件，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長夾具用久后產(chǎn)生變形的時間。該夾具總共限制了5個自由度。因為該零件的四個φ15mm孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至會造成零件報費。為了解決這個問題，應在加工四個φ15mm孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進給方式。該零件的生產(chǎn)綱領是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用螺旋壓板組合夾緊零件。夾緊裝置如下圖：1——開槽圓柱頭螺釘2——鉸鏈座3——墊圈4——菱形螺母5——六角頭螺栓6——六角螺母7——壓板8——彈簧9——心軸10——墊板圖6.2主要夾緊裝置壓板的有限元分析壓板的三維造型如圖6.3：圖6.3心軸的三維造型導入模型文件，在應用程序中選擇Mechanica命令進行靜力學分析，得到圖6.4心軸的靜力學分析其中，該壓板主要由板塊和凹槽組成，左端圓弧板塊顏色顯示為從紫色到淺綠色之間，該部分也是受力最大最危險部分，其受力在100Mpa到102Mpa之間，由于該壓板組成材料為45鋼，其應力為355Mpa，大于該壓板此時受到的應力。故該壓板可以安全工作。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，也在100102Mpa之間，滿足強度要求。所以該壓板可以安全的工作。鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。又分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四小類。根據(jù)鉆床夾具的設計要求、零件的結(jié)構(gòu)特點以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領，決定采用固定鉆套。這樣很好的保證了孔的加工精度也方便了孔的加工。由于所鉆孔的直徑為φ15mm，查《機床夾具設計手冊》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為φ15mm，外徑為φ22mm的，鉆套高度為15mm。其三維模型圖如下：圖6.5鉆套6.9鉆模板的設計鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈式鉆模板（3）可卸（分離）式鉆模板（4）懸掛式鉆模板根據(jù)鉆床夾具的設計要求、零件的結(jié)構(gòu)特點以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領，決定采用固定式鉆模板。在導向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。在此套鉆模夾具中選用的是鉸鏈式鉆模板，在裝卸工件時可以通過鉸鏈銷轉(zhuǎn)動鉆模板，這樣便于零件的裝夾。鉆模板在于鉆套配合的時候采用的是H8/g7的配合。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6.6鉆模板示意圖夾具的裝夾首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動鉸鏈式鉆模板，把零件放于心軸上并調(diào)整位置，再擰緊開口槽緊盯螺釘防止零件旋轉(zhuǎn)，再旋緊六角螺母使壓板壓緊零件，接著再放下鉆模板，最后旋緊菱形螺母壓緊鉆模板。6.10.2首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動鉸鏈式鉆模板，再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個毛坯。6.11鉆床夾具截圖1——夾具體2——開口槽緊盯螺釘3——彈簧4——防轉(zhuǎn)釘5——鉸鏈銷6——支撐釘7——菱形螺母8——鉸鏈座9——六角螺母10——壓板11——錐套12——鉆模板13——零件14——心軸圖6.7鉆模夾具裝配圖圖6.8三維夾具裝配圖圖6.9三維夾具零件裝配圖總結(jié)緊張而又忙碌的畢業(yè)設計結(jié)束了?？煲瓿衫蠋熛逻_給我們的任務的時候，就像要到達山峰的頂點，頓時心曠神怡，眼前豁然開朗。畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^這次畢業(yè)設計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。說實話，畢業(yè)設計真的是有點累。然而，當我們著手清理自己的設計資料，分析零件，得出的零件的加工工藝，計算出加工工序卡。分析工序的夾具設計，直到做出兩套專用夾具；這個過程真的是艱辛但又充實。我們清楚的意識到，做畢業(yè)設計不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。通過這次畢業(yè)設計我們深刻的體會到：做設計是苦活但要細心；實踐動手做比空想強；合作精神是強大的；老師的幫助和同學的交流都是必不可缺的。我們做畢業(yè)設計是離不開工具書的。它可以給我們很多有用的知識，幫我們解決一些難題。但工具書的也有一定的局限性，有些零件在工具書上查不到，或者是有些標準件不能應用到設計中去。所以，在設計有些零件時我們就在原有的標準件的基礎上改進。在編寫零件的工藝路線時，也是要經(jīng)過反復的修改。在畫夾具圖時，由于缺少經(jīng)驗，走了很多彎路，在老師的幫助下大家互相交流，這就使問題得到了解決，同時讓我們學到很多知識。通過這次完整的畢業(yè)設計，我們系統(tǒng)地回顧和復習了大學四年所學的相關專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學習的重要性并領會到設計也是一種學習的方式。在設計的過程中，我們綜合運用了系統(tǒng)的設計方法和相關設計軟件（如AutoCAD、Word等），且應用熟悉相關設計資料（包括手冊、標準和規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計算機和工具書及手冊在設計中帶來的便利和幫助。在此之中，讓我也體會到了團隊精神的重要性。通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關工作中的問題，這樣可以提前做好預防及提前了解相關解決此類問題的知識與方案，這樣大大節(jié)省了時間，提高了工作效率，并且還增加了我們對知識的了解。作為工作前在學校對我們自己四年學習的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的工作打下了較好的基礎。人們說：美好景色在頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。畢業(yè)設計做完了，畫上一個完美的句號，也嘗到成功的味道，但漫漫的人生路還需繼續(xù)努力。面對日趨激勵的就業(yè)形勢，我們相信只要學好知識技術，以一種刻苦勤勞的精神對待工作，我們定會活出不平凡的人生。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2010.陳明.機械制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.毛昕.畫法幾何及機械制圖[M].北京:高等教育出版社，2006.徐海枝.機械加工工藝編制[M].北京:北京理工大學出版社，2009.9.王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.6.李旦,邵東向,王杰.機械制造工藝學課程設計機床專用夾具圖冊[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.2.李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，1994.7.姜希光.\o"夾具知識講座第三講如何正確地設計和使用機床夾具"如何正確地設計和使用機床夾具[J].機械工人,冷加工,1974（12）:12-18.王賽唐,李盛宇.\o"對《機床夾具設計》課程教學的幾點思考"對《機床夾具設計》課程教學的幾點思考[J].現(xiàn)代技能開發(fā),2003:5-9.蔡光起.機械制造技術基礎[M].沈陽:東北大學出版社，2002.趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）[M].上海:上?？茖W技術出版社.1990.孫桓.機械原理[M].北京:高等教育出版社.2006.倪小丹.機械制造技術基礎[M].北京:清華大學出版社,2007.廖念釗.互換性與技術測量[M].北京:北京中國計量出版社,2007.劉華明.金屬切削刀具設計簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1993.鄒清.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.李名望.機床夾具設計實例教程[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009.[M].北京:高等教育出版社，2001.陳立德.機械設計基礎[M].北京:高等教育出版社，2002.韓榮第.金屬切削原理與刀具（第三版）[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2007.WuXia,ZhouTai-ping.ProblemsofTechnologyandFixtureDesigninNCMachining[J].MechanicsCollegeofJinggangshanUniversity,2010(2):18-26.ShenWei-ping,MaoXiao-jie,WuChuan-yu,NIYong.Studyofshoelastfixturedesignmethod[J].JournalofMechanical&ElectricalEngineering,2010(4):3-4.ShenXing-dong,YuanWen-ge.StudyonAccuracyControlSystemwithThreeDatumPlanesinFixtureDesign[J].Tianjinvocationalcolleges,2010:6-16.XuHai-feng,TangWei-qiang.Aglassmillingmachineandmulti-functionalfixturedesign[J].SouthChinauniversityoftechnology,mechanicalautomotiveengineeringschool,2010:13-24.CaiJin,DuanGuo-lin,YAOTao,XUHong-jing.Summaryonthereviewanddevelopmenttrendofcomputeraidedfixturedesigningtechnology[J].Hebeiindustryuniversityschool,CAD/CAMinstitute,2010:9-12.JinXia,ZhangLei.EffectsofHoldingDeviceIncorporatingonWorkEfficiency[J].Chaoyangteacherscollegeinformationengineering,2008:7-8.ZhaoSong.StudyofSelf-centeringFixturefortheSleeveParts[J].Yantaietdzseniorvocationalschool,2010:2-4.LiShu-qing.DesignofDrillingFixturefortheLinearMulti-Holes[J].Guangdongshaoguantechnicianinstitute,2007:3-6.HeYong-de.AMethodtoCalculatetheDesignAccuracyoftheFixture[J].Datonggeargrouplimitedcompany,2009:4-6.FangZe-lu,TangJun-she,ZhaoHui-kai.TheStructuralDesignofMulti-pointLocationFlexibleFixture[J].Northwesternpolytechnicaluniversityelectromechanicalcolleges,2010:9-16.下面資料為贈送的地產(chǎn)廣告語不需要的下載后可以編輯刪除就可以，謝謝選擇，祝您工作順利，生活愉快！地產(chǎn)廣告語1、讓世界向往的故鄉(xiāng)

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極至的資源整合豐富住家的生活內(nèi)涵

苛求的建造細節(jié)提升住家的生活品質(zhì)

地段優(yōu)勢，就是永恒價值優(yōu)勢

設計優(yōu)勢，就是生活質(zhì)量優(yōu)勢

景觀優(yōu)勢，就是生命健康優(yōu)勢

管理優(yōu)勢，就是生活品味優(yōu)勢

空中華爾茲：自然而來的氣質(zhì)，華爾茲的生活等級享受，沒有不可逾越的極限

所謂完美的習慣，是舒適空間的心情定格！

臨江花園：經(jīng)典生活品質(zhì)

風景中的舞臺

美林別墅：源歐美經(jīng)典純自然空間

住原味別墅賞園林藝術

淡雅怡景溫馨自然

錢江時代：核心時代，核心生活

核心位置創(chuàng)意空間優(yōu)雅規(guī)劃人文景觀財富未來

城市精神，自然風景，滲透私人空間

泰達時尚廣場：是球場更是劇場

城市經(jīng)濟活力源

時尚天津水舞中國

未來都會休閑之居

創(chuàng)意時尚天天嘉年華

健康快樂新境界

商旅新天地締造好生意

城市運營戰(zhàn)略聯(lián)盟，參與協(xié)作，多方共贏

華龍碧水豪園：浪漫一次，相守一生

東方萊茵：品鑒品位宜家宜人

建筑一道貴族色彩

品鑒一方美學空間

品位一份怡然自得

蕩漾一股生命活力

坐擁一處旺地靜宅

體會一種尊崇感受

常青花園（新康苑）：新康苑生活感受凌駕常規(guī)

大非凡生活領域成功人士的生活禮遇

擁有與自己身份地位相等的花園社區(qū)

在屬于自己的宴會餐廳里會賓邀朋

只與自己品味愛好相同的成功人士為鄰

孩子的起步就與優(yōu)越同步

酒店式物管禮遇

擁有[一屋兩公園前后是氧吧]的美極環(huán)境

水木清華：住在你心里

福星惠譽（金色華府）：金色華府，市府街才智名門——釋放生命的金色魅力

真正了解一個人，要看他的朋友，看他的對手。

真正了解一種生活，也當如此。

核心地段（區(qū)位是一面鏡子，照見家的質(zhì)素）

隱逸空間（環(huán)境是一面鏡子，照見家的質(zhì)素）

超大規(guī)模（點亮與過往不同的“大”生活）

成熟配套（周邊一切是鏡子，照見家的質(zhì)素）

精品建筑（外攬?zhí)煜拢瑑?nèi)宜室家）

均好戶型（每天每秒都被釋放到四壁之外）

大唐新都：原創(chuàng)生活，非?？臻g

住宅不是炫耀的標簽，生活是用來享受的。

人信.千年美麗：森庭畫意.千年美麗

寧靜是一種內(nèi)在的力量

生活是與自然的戀愛

在自然中體驗自由的生存

建筑讓人迷戀的核心是思想

華智.翡翠星空：創(chuàng)意生活由此進

時代美博城：繁華領地時尚生活

浪漫無極限

陽光海岸：美景與生活的邂逅

帶著些許閑散情緒，安享私藏一片湖的幸福

夢幻湖畔溫柔橫亙在回歸前方這是你的見.心的家

景江華庭：靜享都市繁華新銳生活核心

海虹.景：城市在變世界觀也要變

海虹.景國際社區(qū)

一個改變你世界觀的城市文化住宅

海虹.景區(qū)位世界觀

一塊好地不僅要放到空間中更要放到時間中去評價

海虹.景美景世界觀

先成為園林鑒賞家才能鑒賞城市

海虹.景享受世界觀

放手生活是享受的開始

海虹.景生活世界觀

洞悉時尚潮流才能洞悉生活的變化

海虹.景空間世界觀

空間隨意識而變空間是流動變化的

碧水晴天：生活就是……尋開心

駕奴.橋的前途路的前程城市的前景

守望.江的神奇灘的神話岸邊的神韻

品嘗.園的風景家的風采眼前的風情

沐浴.屋的明亮窗的明凈心底的明朗

閩東電力集團.楚都地產(chǎn)：璀璨，用誠信打造

輝煌，用實力說話

領跑，用行動證明

昆明走廊：昆明走廊，一場與眾不同的城市詭計游戲，全情體驗行走的變幻情趣.

2004.場景.商業(yè)地產(chǎn)

西南商圈.重獲新生，王者復活

2004.劇情.昆明走廊

昆明走廊的實體不是一個建筑，而是