水泥生產(chǎn)工藝質(zhì)量考試資料一一、填空

1、普通42.5水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3天抗壓強(qiáng)度（≥17.0MP），28天抗壓強(qiáng)度（≥42.5MPa）。2、認(rèn)證是第三方依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)（符合規(guī)定）的要求給予書(shū)面保證，認(rèn)證可分為（產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證）和（質(zhì)量體系認(rèn)證）兩種類(lèi)型。3、為確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和重復(fù)性，化驗(yàn)室對(duì)各檢驗(yàn)崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核；對(duì)生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于（4個(gè)樣品），對(duì)化學(xué)全分析崗位每人每月不少于（2個(gè)樣品）。4、GB/T17671中規(guī)定水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)砂采用中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，檢驗(yàn)時(shí)采用的水灰比是（0.5）。5、GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定養(yǎng)護(hù)池中水的溫度應(yīng)保持（20℃±1℃）。濕氣養(yǎng)護(hù)箱相對(duì)濕度應(yīng)控制在（≥90%）。6、美國(guó)的著名質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個(gè)過(guò)程，即（質(zhì)量策劃）、（質(zhì)量控制）和（質(zhì)量改進(jìn)）稱(chēng)為構(gòu)成質(zhì)量管理三部曲。7、按《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)，即（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）、（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（地方標(biāo)準(zhǔn)）和（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。8、關(guān)于混凝土的使用時(shí)間，一般情況，當(dāng)氣溫高于25℃，砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)（1）小時(shí)，當(dāng)氣溫低于25℃，不宜超過(guò)（1.5）小時(shí)。9、JC/T853-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熟料的C3S+C2S不得小于（66%），CaO/SiO2不得小于（2.0）。10、質(zhì)量是一組（固有特性）滿(mǎn)足要求

的能力。12、水泥企業(yè)起用新一批標(biāo)準(zhǔn)砂之前，應(yīng)將新一批標(biāo)準(zhǔn)砂用同一水泥進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果誤差不超過(guò)（±1.5%）時(shí)，新一批標(biāo)準(zhǔn)砂方可使用。12、尋求2個(gè)或2個(gè)以上變量間關(guān)系的方法，稱(chēng)為（回歸分析法）。13、樣品保存主要是為對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果（復(fù)檢）、（抽查）、（發(fā)生質(zhì)量糾分時(shí)進(jìn)行仲裁），因此樣品一定要妥善保管。14、水泥中四種礦物中水化速度最快的為（C3A）。15、安定性試餅直徑（70~80）mm，中心厚約（10）mm，邊緣漸薄。16、熟料、礦渣、石灰石、粉煤灰、它們易磨性難磨程度（礦渣＞熟料＞石灰石＞粉煤灰）。17、硅酸鹽水泥熟料中熔劑礦物指（C3A）和（C4AF），硅酸鹽礦物約占熟料總量的（75%）。18、熟料的率值主要有（KH）、（n）（或SM）、（p）（或IM）。19、原料預(yù)均化的主要目的是（使原料成份均勻穩(wěn)定），生料均化的主要目的是（使生料成分均勻穩(wěn)定）。20、影響水泥安定性的因素主要有（游離鈣）、（氧化鎂）、（三氧化硫）。21、按水泥的性能和用途進(jìn)行劃分，水泥可以分為三類(lèi)，即（通用水泥）、（專(zhuān)用水泥）和（特性水泥）。22、磨制硅酸鹽水泥時(shí)，入水泥磨的組分材料主要有（硅酸鹽水泥熟料）、（石膏）和（混合材料）。23、表示水泥細(xì)度，常用的方法有（篩余百分?jǐn)?shù)）、（比表面積）和（顆粒級(jí)配）。24、礦渣硅酸鹽水泥的最大缺點(diǎn)是（早期強(qiáng)度低），礦渣硅酸鹽水泥的代號(hào)為（P.S），磨普通水泥時(shí)，若摻非活性混合材料其最大摻量為（8%）。25、熔劑礦物指（C3A）和（C4AF），決定熟料強(qiáng)度的主要是（硅酸鹽礦物）。26、硅酸鹽水泥熟料四種主要礦物中，28d內(nèi)強(qiáng)度最高的是（C3S）；水化速度最快的是（C3A）；水化熱最大的是（C3A）。27、原料預(yù)均化的原理是（平鋪直取），預(yù)均化堆場(chǎng)的的形式有（矩形），（圓形）。28、把粉狀物料按顆粒大小或種類(lèi)進(jìn)行選粉的操作過(guò)程稱(chēng)為（分級(jí)）。29、普通硅酸鹽水泥中的活性混合材摻入量不得超過(guò)（20%）。30、水泥中SO3含量不得超過(guò)（3.5%）。31、熟料中MgO主要自(石灰石質(zhì)原料)，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。

32、水泥庫(kù)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，出磨水泥必須送入化驗(yàn)室指定的庫(kù)內(nèi)，不允許(上入下出或在磨尾直接包裝)。33、如水泥中氧化鎂含量大于(6%)時(shí)，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性實(shí)驗(yàn)并合格。34、若使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于（0.60%）或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。35、水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各種（混合材）的摻量及（劣質(zhì)熟料）的使用。

36、硅酸鹽水泥熟料中主要礦物有（硅酸三鈣）、（硅酸二鈣）、（鋁酸三鈣）、（鐵鋁酸四鈣）。37、將數(shù)字3.051和1.850按“四舍六入五留雙”的修約原則，修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，修約結(jié)果分別為（3.1）、（1.8）。38、我國(guó)普遍采用（篩余百分?jǐn)?shù)）和（比表面積）方法表示水泥細(xì)度。39、現(xiàn)有的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，表示該溶液的（物質(zhì)的量）濃度。40、GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅酸鹽水泥SO3不得大于（3.5）%。41、因檢驗(yàn)工操作不慎引起的誤差叫（偶然誤差）。42、物檢使用的水泥試驗(yàn)篩必須定期檢定，檢定周期為測(cè)（100）個(gè)樣品。43、抗壓試驗(yàn)的加荷速度為（2.4±0.2），試體的受壓面積為（1.6）。44、強(qiáng)度試驗(yàn)的允許相對(duì)誤差抗折為：不同試驗(yàn)室(±9.0)%，同一試驗(yàn)室（±7.0%）；45、普通硅酸鹽水泥最低強(qiáng)度等級(jí)是（42.5），其中P.O42.5水泥3天抗折抗壓強(qiáng)度分別是（3d抗折≥3.5MPa抗壓≥17MPa）。46、硅酸鹽水泥生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述為（生料制備）、（熟料煅燒）、（水泥制成）。47、樣品制備過(guò)程包括（破碎）、（過(guò)篩）、（混勻）、（縮分）四道工序。48、水泥比表面積在同一試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是（±3.0%）,不同試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是（±5.0%）。49、抗折強(qiáng)度在同一試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是(±7.0%),不同試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是（±9.0%）;抗壓強(qiáng)度在同一試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是（±5.0%）,不同試驗(yàn)室的相對(duì)允許誤差是（±7.0%）。50、水泥包裝標(biāo)志中（水泥名稱(chēng)）、（強(qiáng)度等級(jí)）、（生產(chǎn)者名稱(chēng)）和（出廠編號(hào)）不全時(shí)，判為包裝不合格。51、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通水泥凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于（45）分鐘，終凝不得遲于（600）分鐘。52、水泥熟料的主要礦物組成有（四種），其中會(huì)含量最高的礦物是（C3S）。53、簡(jiǎn)單地說(shuō)，石灰飽和系數(shù)表示了熟料中（氧化硅）被氧化鈣飽和成（硅酸三鈣）的程度。54、出廠水泥的封存樣品要保存（3個(gè)月）。55、試驗(yàn)用水篩必須定期檢定，檢定周期為（3）個(gè)月或測(cè)（150）個(gè)樣品。56、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法可以用（固定水量和調(diào)整水量）法，若發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以（調(diào)整水量法）為準(zhǔn)。57、水泥在凝結(jié)硬化的過(guò)程中周?chē)臏囟取穸葪l件對(duì)其影響很大，一般來(lái)說(shuō)溫度越高水泥強(qiáng)度（增長(zhǎng)越快），溫度越低水泥強(qiáng)度（增長(zhǎng)越慢）。58、硬化過(guò)程中包括（水化）（凝結(jié)）（硬化）過(guò)程。59、凡以（適當(dāng)成分）生料，燒至部分（熔融），所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱(chēng)之為（硅酸鹽水泥熟料），簡(jiǎn)稱(chēng)（熟料）。60、影響水泥體積安定性的因素有三；一是熟料中（f-CaO）含量；二是熟料中（MgO）含量；三是水泥中的（SO3）的含量。61、影響水泥需水性因素有(熟料的成分)、水泥的（粉磨細(xì)度）混合材的（種類(lèi)）及(摻加量)等62、水泥熟料中二氧化硅與三氧化二鋁及三氧化二鐵的比值稱(chēng)為（硅酸率）。63、水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)采用砂漿法，它能在一定程度上反映出水泥對(duì)集料的（粘結(jié)能力），所以絕大多數(shù)國(guó)家都采用此法。64、水泥的需水性表示方法有（標(biāo)準(zhǔn)稠度）法、（膠砂流動(dòng)度）法、（混凝土坍落度）法。65、硅酸鹽水泥熟料在通常C3S與C2S含量占(75%)左右，稱(chēng)為（硅酸鹽）礦物，C3A和C4AF占（22%）左右，稱(chēng)為（熔劑礦物）。66、水泥按其用途和性能可分為（通用水泥）（專(zhuān)用水泥）及（特性水泥）。67、水泥熟料的化學(xué)成分主要由（Sio2）（Al2o3）（Fe2o3）（Cao）四種氧化物組成。68、石膏在礦渣水泥中既起（緩凝）作用，又起（激發(fā)）作用。

69、水泥漿在凝結(jié)硬化后體積膨脹不均勻而變形稱(chēng)為水泥的（體積安定性不良）。70、快硬硅酸鹽水泥，以（三）天抗壓強(qiáng)度表示水泥標(biāo)號(hào)。商品混凝土強(qiáng)度，主要決定于（水灰比）及水泥的（標(biāo)號(hào)）。71、水泥生產(chǎn)過(guò)程分為三個(gè)基本過(guò)程，是（生料制備）（熟料煅燒）（水泥制成）。也可簡(jiǎn)稱(chēng)（兩磨一燒）。72、質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定，出廠水泥要保證“雙百”指的是（出廠水泥合格率100%）和（富余強(qiáng)度合格率100%）。73、硅酸鹽水泥熟料的四種礦物組成中，水化速度最快的是（C3A），最慢的是（C2S）。74、在生料粉磨過(guò)程中加入少量的煤，可以起（助磨）作用。75、石灰石質(zhì)量主要控制CaCO3或CaO，一般要求CaO含量不低于（48%），還要控制在（MgO）含量及破碎后粒度。76、水泥的質(zhì)量主要取決于熟料的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)熟料應(yīng)具有合適的（礦物組成）和（巖相結(jié)構(gòu)）。77、粉煤灰水泥與火山灰水泥比較，除具有水化熱（低）、（抗硫酸鹽（侵蝕性能）好）、（后期強(qiáng)度高），（保水性（好））等外，還具有較小的（干縮率）。78、煤粉的主要質(zhì)量指標(biāo)是（水份）（細(xì)度）（灰分）和（揮發(fā)份）四方面。79、進(jìn)廠原材料必須分別堆放，避免（混雜），堅(jiān)持先（檢驗(yàn)），預(yù)均化或（按質(zhì)搭配）再使用，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的（不準(zhǔn)使用）。80、水硬性膠凝材料是一種和水成漿后既能在（水中）硬化，又能在（空氣）中硬化的膠凝物質(zhì)。81、生料的配料：生料配料是指根據(jù)水泥品種和具體生產(chǎn)條件，選擇合理的（熟料礦物組成），并由此計(jì)算和確定原料的配合比。82、新型干法水泥工藝的核心技術(shù)是（懸浮預(yù)熱）和（窯外分解）。83、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒屬于（有焰燃燒），而分解爐內(nèi)煤粉燃燒屬于（無(wú)焰燃燒）。84、為加強(qiáng)分解爐內(nèi)生料、煤粉在氣流中的分散，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，通常采用各種效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些效應(yīng)主要有（旋風(fēng)（或渦旋）效應(yīng)）、（噴騰效應(yīng)）、（懸浮效應(yīng)）和（流化床效應(yīng)）。85、新型干法水泥過(guò)程其原料均化鏈中最主要的階段是（原料預(yù)均化）和（生料均化）。86、V型靜態(tài)選粉機(jī)既具有對(duì)物料的粗分選功能，還兼具對(duì)物料的（打散作用）。87、原料預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化的基本原理是（平鋪直?。?，預(yù)均化堆場(chǎng)的的型式有（圓形）、（矩形）。88、GB175-2007國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻加量分為（硅酸鹽水泥）、（普通硅酸鹽水泥）、（礦渣硅酸鹽水泥）、（火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）和（復(fù)合硅酸鹽水泥）89、水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為（50Kg），且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的（99%）；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量應(yīng)不少于（1000kg）。90、《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定入磨熟料溫度應(yīng)控制在（100）℃以下，出磨水泥溫度控制在（135）℃以下，超過(guò)此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。91、水泥中的堿含量按（NaO+0.658K2O）計(jì)算值表示。92、GB175-2007中Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于（3.5%）普通水泥燒失量不得大于（5.0%）。93、GB/T21372-2008中水泥熟料基本化學(xué)要求（%），f-CaO≤（1.5）、MgO≤(5.0)（當(dāng)制成I型硅酸鹽水泥的壓蒸安定性合格時(shí),允許放寬到6.0%）、燒失量≤(1.5)、不溶物≤（0.75）、SO3≤（1.50）、3CaO*SiO2+2CaO*SiO2≥(66)，CaO/SiO2質(zhì)量比≥(2.0)。94、堯柏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，低堿水泥堿含量應(yīng)（≤0.58%）；比表面積應(yīng)（≥330且≤350）95、堯柏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，生產(chǎn)普通P.O52.5（R）水泥，熟料28天抗壓強(qiáng)度（≥58.0MPa），生產(chǎn)低堿P.O52.5（R）水泥，熟料28天抗壓強(qiáng)度（≥60.0MPa），否則不得生產(chǎn)。96、各品種水泥水溶性六價(jià)鉻含量（<10mg/kg）。97、堯柏標(biāo)準(zhǔn)中，商砼及重點(diǎn)工程專(zhuān)用水泥凈漿流動(dòng)度要求：使用基準(zhǔn)外加劑，P.O42.5（R）：初始流動(dòng)度（≥200mm），1h后經(jīng)時(shí)損失（≤50mm）；P.O52.5（R）初始流動(dòng)度（≥140mm），1h后經(jīng)時(shí)損失（≤60mm）98、生料在煅燒過(guò)程中吸熱最多的是（碳酸鹽分解階段）,出現(xiàn)放熱現(xiàn)象的是（固相反應(yīng)階段）。99、.隔倉(cāng)板的作用是（分隔研磨體）、(篩析物料)、(控制物料和氣流在磨內(nèi)的流速)。100、懸浮預(yù)熱器的每個(gè)單元必須同時(shí)具備(氣固混合)、(換熱)及（氣固分離）三大功能。二、單項(xiàng)選擇題1、水泥熟料生產(chǎn)的原料中，硫酸渣屬于：（C）A、硅質(zhì)校正原料B、鋁質(zhì)校正原料C、鐵質(zhì)校正原料2、下列堆料方式中，物料顆粒離析最嚴(yán)重的是：（A）A、人字形堆料法B、水平層堆料法C、車(chē)夫康堆料法3、其它條件不變，減小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度，入窯二次風(fēng)量（A）Ａ、增大Ｂ、不變Ｃ、減小4、旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換方式主要屬于（A）Ａ、同流熱交換Ｂ、逆流熱交換Ｃ、混流熱交換5、在旋風(fēng)筒預(yù)熱器中，物料與氣體的換熱主要發(fā)生在（A）。Ａ、連接管道內(nèi)Ｂ、旋風(fēng)筒筒體內(nèi)Ｃ、下料管內(nèi)6、減小旋風(fēng)筒預(yù)熱器的內(nèi)筒（排氣管）插入深度，其氣固分離效率（C）Ａ、升高Ｂ、不變Ｃ、降低7、窯尾增濕塔的主要作用是（A）。A、煙氣調(diào)質(zhì)處理B、降低出窯有害氣體含量C、便于燒成系統(tǒng)的操作8、不屬于造成結(jié)皮的原因是（C）A、硫堿循環(huán)B、溫度偏高C、生料飽和比高9、煤粉細(xì)度偏細(xì)，可能會(huì)造成（B）。A、火焰拉長(zhǎng)B、火焰縮短C、窯尾煙室溫度升高10、GB-1752007規(guī)定，P.C32.5R硅酸鹽水泥3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于（A）A、10MPaB、13MPaC、17MPaD、19MPa11、回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器外風(fēng)比例增大，則其火焰長(zhǎng)度（A）A、增大B、不變C、減小12、水泥包裝后，如果在短期內(nèi)不使用則會(huì)隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)而導(dǎo)致（B）A、強(qiáng)度上升B、強(qiáng)度下降C、二次游離鈣產(chǎn)生13、SM增大時(shí)，熟料中（A）A、溶劑礦物減少B、熔劑礦物增加C、鋁酸鹽礦物增加D、硅酸鹽礦物減少14、下列屬于熔劑礦物的有（B）A、C3SB、C2SC、C4AF15、一般來(lái)說(shuō)熟料KH高時(shí)（C）A、C3S較少B、C3A較多C、C3S較多16、下列不屬于熟料礦物的有（B）A、C3SB、CaOC、C2SD、C4AF17、某普通水泥中（B）指標(biāo)超標(biāo)應(yīng)為不合格品。A、細(xì)度B、三氧化硫C、燒失量D、初凝時(shí)間18、消費(fèi)者與經(jīng)營(yíng)者因商品或者服務(wù)質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議，送法定檢驗(yàn)檢測(cè)、鑒定機(jī)構(gòu)檢測(cè)、鑒定的，費(fèi)用應(yīng)當(dāng)由（D）A、有消費(fèi)者承擔(dān)B、由經(jīng)營(yíng)者承擔(dān)C、由雙方承擔(dān)D、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定由消費(fèi)者或經(jīng)營(yíng)者承擔(dān)19、測(cè)定f-CaO的甘油乙醇混合液中加入適量酚酞是作（D）劑A、催化B、助溶C、還原D、指示20、“全面質(zhì)量管理”的內(nèi)容包括（B）等四個(gè)過(guò)程的質(zhì)量管理A、產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量B、設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、輔助過(guò)程、使用過(guò)程C、設(shè)計(jì)質(zhì)量、工藝質(zhì)量、工序質(zhì)量、工作質(zhì)量21、屬于非活性混合材的是（D）A、礦渣B、火山灰C、粉煤灰加D、砂巖22、水泥企業(yè)管理規(guī)程中對(duì)不合格水泥描述正確的是（A）A、出廠水泥的自檢結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)立即電告用戶(hù)停止使用該批水泥。B、出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗(yàn)，富裕強(qiáng)度不足，屬于未遂質(zhì)量事故，但仍可繼續(xù)生產(chǎn)，正常發(fā)運(yùn)。C、因水泥安定性不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而借地存放的，一律按廢品或不合格處理。23、生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)活性混合材最大摻入量不超過(guò)（A）A、20%B、5%C、10%24、普通水泥的代號(hào)為：（D），復(fù)合水泥的代號(hào)為：（A），硅酸鹽水泥的代號(hào)為：（B）A、P.CB、P.IC、P.SD、P.O25、水泥細(xì)度檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)篩有（B）和0.045mm方孔篩A、0.90mmB、0.080mmC、0.2026、27、下列水泥品種中，屬于通用硅酸鹽水泥的是（A）A、粉煤灰水泥B、鋁酸鹽水泥C、硫酸鹽水泥D、油井水泥28、下列物質(zhì)中必須通過(guò)壓蒸安定性才能檢驗(yàn)水泥安定性是否合格的是（B）A、f-CaOB、MgOC、SO3D、R2O（堿）29、ISO

9001標(biāo)準(zhǔn)采用了(B)模式。A、質(zhì)量保證B、過(guò)程方法C、持續(xù)改進(jìn)D、要素30、在X熒光分析中，將物料進(jìn)一步磨細(xì)的目的是：(A)。A、消除顆粒效應(yīng)B、便于壓片C、消除元素效應(yīng)31、GB175—2007中規(guī)定，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于(D)或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。A、0.40%B、0.50%C、0.55%D、0.60%32、抗壓試驗(yàn)的加荷速度為（A）N/S，試體的受壓面積為（A）cm2A、2400±200、40*40B、2400±200、30*40C、5000±500、40*40D、5000±500、30*4033、（C）決定了熟料中硅酸鹽礦物的含量。A、LSFB、KHC、SMD、IM34、混凝土中最大水泥用量一般規(guī)定不宜超過(guò)（B）Kg/m3。A、500B、550C、600D、45035、水泥包裝儲(chǔ)存期不宜超過(guò)（A）個(gè)月，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。A、1B、3C、6D、1236、利用雷氏夾法測(cè)定水泥安定性時(shí)，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離值相差大于4mm時(shí)，應(yīng)（C）A、判為合格B、判為不合格C、重新檢測(cè)D、試餅法重測(cè)37、安定性試驗(yàn)，有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以（B）為準(zhǔn)。A、試餅法B、雷氏夾法C、第一次結(jié)果D、壓蒸法38、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象往往是由于（A）所造成。A、振搗不密實(shí)B、振搗過(guò)密C、摻粉煤灰D、摻外加劑39、各地倉(cāng)儲(chǔ)或代銷(xiāo)產(chǎn)品（以出廠日期起）存放超過(guò)（D），必須重新取樣送質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)銷(xiāo)售，并依據(jù)最新檢驗(yàn)結(jié)果向用戶(hù)提供質(zhì)保書(shū)。A、1個(gè)月B、40天C、2個(gè)月D、3個(gè)月40、標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱(chēng)煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為（C）千卡。A、5000B、6000C、7000D、800041、我國(guó)于（B）年頒布實(shí)施了《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》，并于2000年進(jìn)行了修訂。A、1986B、1993C、2000D、200842、產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查樣品的取樣地點(diǎn)一般應(yīng)該在（C）A、企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上抽樣B、產(chǎn)品貯運(yùn)過(guò)程中的車(chē)輛中抽樣C、企業(yè)成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的待銷(xiāo)產(chǎn)品中抽樣D、商品流通區(qū)域44、在旋風(fēng)筒預(yù)熱器中，物料與氣體的換熱主要發(fā)生在(A)。A、連接管道內(nèi)B、旋風(fēng)筒筒體內(nèi)C、下料管內(nèi)45、球磨機(jī)產(chǎn)量偏髙，但產(chǎn)品偏粗，這時(shí)應(yīng)將鋼球的平均球徑：（C)A、增大B、不變、增加裝載量C、減小46、入磨物料水分過(guò)大時(shí)，應(yīng)該：（B)A、提高磨速B、加強(qiáng)通風(fēng)C、調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷47、預(yù)分解窯能有較長(zhǎng)的髙溫帶的原因是：（C)A、產(chǎn)量大B、窯體長(zhǎng)C、入窯分解率高48、在采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)中，料粉的流程是（B)A、從C4經(jīng)C5入分解爐后再入窯B、從C4入分解爐再經(jīng)C5再入窯C、由分解爐經(jīng)C4、C5后入窯49、二次風(fēng)溫越高，則（A)。A、燒成溫度越高B、窯尾溫度越低C、熟料冷卻越差50、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的固定窯皮形成位置在（B)A、冷卻帶B、燒成帶C、過(guò)渡帶51、某普通水泥中（B）不符合國(guó)標(biāo)應(yīng)為不合格品。A、細(xì)度B、SO3C、比表面積D、不溶物52、控制熟料的水化熱，主要控制熟料中的（C）兩種礦物。A、C3A、C2SB、C2S、C3SC、C3S、C3AD、C3A、C4AF53、（C）決定了熟料中硅酸鹽礦物的含量。A、LSFB、KHC、SMD、IM54、在X熒光分析中，將物料進(jìn)一步磨細(xì)的目的是：（A）。A、消除顆粒效應(yīng)B、便于壓片C、消除元素效應(yīng)

55、認(rèn)證機(jī)構(gòu)向組織頒發(fā)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)，證書(shū)有效期一般為（C）。A、一年B、二年C、三年D、四年

56、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象往往是由于（B）所造成。A、振搗不密實(shí)B、振搗過(guò)密C、摻粉煤灰D、摻外加劑

57、預(yù)防措施程序的主要目的是消除（D）。A、不合格B、不合格的原因C、潛在不合格D、潛在不合格的原因58、出廠水泥應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果未驗(yàn)證前（A）。A、不允許采用緊急放行B、必須經(jīng)管理者批準(zhǔn)后方可采用緊急放行C、必須經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后方可采用緊急放行D、必須經(jīng)質(zhì)量處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可采用緊急放行59、溶解度在10克以上的物質(zhì)叫（C）物質(zhì)。A、可溶B、難溶C、易溶D、微溶60、GB/T17671中規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)在較大五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有（A）精度。A：±1%B：±2%C：±1.5%D：-1%61、用推薦砂最終測(cè)得的水泥28天抗壓強(qiáng)度與用ISO基準(zhǔn)砂獲得的強(qiáng)度結(jié)果相差在（B）%以?xún)?nèi)為合格。A、1B、2C、5D、1062、質(zhì)量檢驗(yàn)是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品（B）觀察和判斷，結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)活動(dòng)。A、使用性能B、質(zhì)量特性C、外觀質(zhì)量D、內(nèi)在質(zhì)量63、輥壓機(jī)的工作原理是：(C)A、高壓沖擊B、低壓擠壓C、高壓擠壓64、增大旋風(fēng)筒預(yù)熱器的內(nèi)筒（排氣管）直徑，其阻力（C)A、升高B、不變C、降低65、目前主要采用（D）篩析試驗(yàn)方法檢測(cè)水泥的細(xì)度。A.手篩B.水篩C.干篩D.負(fù)壓篩66、現(xiàn)行規(guī)程規(guī)定，采用維

儀測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以試桿距底板的距離為（D）作為水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的判定標(biāo)準(zhǔn)。A.3mm±1mmB.4mm±1mmC.5mm±1mmD.6mm±1mm67、.生產(chǎn)水泥需要加入石膏以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，石膏的用量必須嚴(yán)格控制，否則過(guò)量的石膏會(huì)造成水泥的（A）現(xiàn)象。A.安定性不良B.凝結(jié)速度加快C.凝結(jié)速度減慢D.強(qiáng)度降低68、42.5R為早強(qiáng)型水泥，其特點(diǎn)是（A）的強(qiáng)度較42.5普通型水泥高。A.3dB.7dC.14dD.28d

69、采用雷氏夾法試驗(yàn)判定水泥體積安定性，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離C—A平均值不超過(guò)5.0mm時(shí)，安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件C—A值相差超過(guò)（C）mm時(shí)，應(yīng)重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。A.3.0B.3.5C.4.0D.4.570、以水泥檢測(cè)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥封存樣就密封保管的時(shí)間為（C）個(gè)月。A.一B.二C.三D.四71、采用標(biāo)準(zhǔn)維卡儀進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)，維卡儀滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為（C）A.200g±2gB.200g±1gC.300g±2gD.300g±1g72、.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)，試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度不低于（B），濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)溫度不低于（B）。A.60%，90%B.50%，90%C.60%，95%D.55%，95%73、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）規(guī)定，制備水泥膠砂試樣的比例為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=（A）A.1：3：0.5B.1：3：0.45C.1：2.5：0.5D.1：2.5：0.4574、生產(chǎn)水泥要將水泥熟料、部分混合材料（或不加入混合材料）和適量的石膏其同磨細(xì)，加入石膏主要是為了起到（D）作用。A.降低成本B.提高細(xì)度C.改善化學(xué)性質(zhì)D.緩凝75、高濕度環(huán)境或水下環(huán)境的混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇（C）。A.硅酸鹽水泥B.普通水泥C.礦渣水泥D.粉煤灰水泥76、C40以上的混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇（A）。A.硅酸鹽水泥B.普通水泥C.礦渣水泥D.粉煤灰水泥77、厚大體積混凝土不宜使用（A）。A.硅酸鹽水泥B.普通水泥C.礦渣水泥D.粉煤灰水泥78、現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程采用（D）法進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。A.雷氏夾B.維卡儀C.沸煮D.ISO79、水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具的受壓面積為（C）。A.40mm×60mmB.30mm×50mmC.40mm×40mmD.60mm×60mm

80、水泥抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度中有超出平均值（B）的，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%81、水泥抗壓強(qiáng)度以一組6個(gè)試件抗壓強(qiáng)度結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)6個(gè)強(qiáng)度中有一個(gè)超出平均值（C）的，應(yīng)剔除后再取剩余5個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果5個(gè)值中再有超出平均值（C）的，則該組試件無(wú)效。A.±5%，±5%B.±10%，±5%C.±10%，±10%D.±15%，±10%

82、測(cè)定水泥3齡期應(yīng)從水泥加水拌和開(kāi)始算起，試件應(yīng)在3d±(C)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。A.15minB.30minC.45minD.2h83、水泥28d強(qiáng)度應(yīng)從水泥加水拌和開(kāi)始算起，試件應(yīng)在28d±(D)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)A.30minB.45minC.2hD.8h84、測(cè)定水泥的初凝時(shí)間，當(dāng)臨近初凝時(shí)，應(yīng)每隔（B）min測(cè)一次；當(dāng)臨近終凝時(shí)，應(yīng)每隔（B）min測(cè)一次。A.5，5B.5，15C.15，15D.15，30

85、用調(diào)整水量法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，以試錐下沉（C）時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。A.26mm±2mmB.28mm±2mmC.30mm±1mmD.32mm±5mm

86、水泥安定性試驗(yàn)，調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，沸煮試件應(yīng)保證在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸（A）。A.3ｈ±5minB.3ｈ±15minC.5ｈ±5minD.5ｈ±15min87、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：袋裝水泥檢驗(yàn)時(shí)，每批的總量應(yīng)不超過(guò)（B）ｔA.100B.200C.400D.50088、不摻加混合材料的硅酸鹽水泥代號(hào)為（A）。A.Ｐ.ＩB.Ｐ.ⅡC.P.OD.P.P89、水泥安定性試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以（B）為準(zhǔn)。A.試餅法B.雷氏夾法C.沸煮法D.調(diào)整水量法90、用沸煮法檢驗(yàn)水泥體積安定性，只能檢查出（D）的影響。A.游離CaOB.游離MgOC.石膏D.SO391、確定終凝時(shí)間是為了保證（D）。A.混凝土攪拌B.混凝土運(yùn)輸C.混凝土澆搗D.施工進(jìn)度92、水泥膠砂試件成型環(huán)境應(yīng)為（A）。A.溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)為50%B.溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)為90%C.溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)為50%D.溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)為90%93、水泥膠砂強(qiáng)度試件在抗壓試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定以（B）的速率均勻加載直至破壞。A.240N/s±20N/sB.2400N/s±200N/sC.500N/s±100N/sD.50N/s±5N/s94、水泥膠砂3d強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在（B）時(shí)間里進(jìn)行。A.72ｈ±30minB.72ｈ±45minC.72ｈ±1ｈD.72ｈ±3ｈ95、根據(jù)硅酸鹽水泥的（A）強(qiáng)度分為早強(qiáng)型和普通型兩種水泥。A.3dB.7dC.14dD.28d96、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為（B）。A.150mm×150mm×150mmB.40mm×40mm×160mmC.70.7mm×70.7mm×70.7mmD.50mm×50mm×50mm97、評(píng)定水泥是否合格的指標(biāo)不包括（A）。A.膠砂強(qiáng)度B.安定性C.凝結(jié)時(shí)間D.細(xì)度98、放入水中養(yǎng)護(hù)的水泥膠砂強(qiáng)度試件上表面的水深不得小于（D）。A.15cmB.10cmC.5cmD.2cm99、在新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料之間的熱交換主要方式是（A)。A、對(duì)流B、輻射C、傳導(dǎo)100、二次風(fēng)溫越高，則（A)。A、燒成溫度越高B、窯尾溫度越低C、熟料冷卻越差三、判斷題1、同一庫(kù)可以混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。（X）2、進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量的好壞是不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量的。（X）3、生產(chǎn)硅酸鹽水泥和普通水泥時(shí)，對(duì)出磨水泥中MgO含量應(yīng)每?jī)扇諟y(cè)定一次。（X）4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中的燒失量指標(biāo)，P.I不得大于3.0%，P.Ⅱ不得大于3.5%，P.O不得大于5.0%。（√）5、在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對(duì)穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度對(duì)水泥的性能影響很大。（√）6、當(dāng)水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)確定后，可根據(jù)庫(kù)存熟料的強(qiáng)度和游離鈣等物理性能以及生產(chǎn)的季節(jié)，來(lái)決定混合材的摻加量和出磨水泥細(xì)度控制指標(biāo)。（√）7、水泥安定性不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的可以借地存放（X）8、試餅法、雷氏夾法都是檢測(cè)水泥中f-CaO含量影響水泥體積安定性的方法。（√）9、GB/T17671-1999中規(guī)定，試體養(yǎng)護(hù)室的水溫度應(yīng)保持在20±2攝氏度。（X）10、出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)檢，28天抗壓富裕強(qiáng)度不足2MPa，或其他指標(biāo)達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求，屬重大質(zhì)量事故。（X）11、GB/T17671-1999中規(guī)定，抗折試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)加荷過(guò)程中以50N/S±5N/S的速率均勻地加荷直至破壞。（√）12、GB/T17671-1999規(guī)定，振實(shí)臺(tái)振幅控制范圍為15.0mm±0.3mm。（√）13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)合水泥中三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%。（√）14、抽查20包水泥袋裝水泥平均袋重為50.1kg，其中單包水泥中有1袋小于49.5kg，那么該批出廠水泥袋重合格率為95%。（X）15、袋裝水泥紙袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱(chēng)，注冊(cè)商標(biāo)，水泥品種、等級(jí)，包裝日期，試驗(yàn)編號(hào)及生產(chǎn)許可證編號(hào)，水泥紙袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和等級(jí)。（X）16、水泥的均化一般采用多庫(kù)按比例搭配的出庫(kù)方法根據(jù)各庫(kù)的水泥質(zhì)量情況按比例搭配后，多庫(kù)同時(shí)混合包裝，可提高水泥的均勻性和穩(wěn)定水泥等級(jí)。（√）17、水泥包裝袋應(yīng)標(biāo)明制袋企業(yè)名稱(chēng)和地址、包裝袋適用溫度。（√）18、熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。（√）19、水泥包裝袋規(guī)格按裝載水泥質(zhì)量一般分為50kg和25kg兩種。（√）20、石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。（√）21、水泥包裝袋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9774-2010是推薦標(biāo)準(zhǔn)。(X)22、標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)由專(zhuān)人管理，配制，標(biāo)定，并由另一人復(fù)標(biāo)。（√）23、水泥化學(xué)分析中，常用的指示劑大致可分階段為:酸堿指示劑、氧化還原指示劑、金屬指示劑三類(lèi)。（√）24、抗折試驗(yàn)時(shí)刮平面應(yīng)朝上。(X)25、相對(duì)誤差是測(cè)定值與真實(shí)值之差。(X)26、以抽取實(shí)物試樣的檢測(cè)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。(√)27、用重量法測(cè)定水泥中三氧化硫時(shí)，沉淀劑是氯化鋇。（√）28、關(guān)于混凝土的使用時(shí)間，一般情況，當(dāng)氣溫高于25℃，砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)氣溫低于25℃，不宜超過(guò)1.5小時(shí)。（√）29、稀釋硫酸時(shí)，必須將硫酸緩緩地注入水中。（√）30、經(jīng)破碎過(guò)篩后的樣品，其粒度分布和化學(xué)組成仍不均勻，須經(jīng)過(guò)混合處理。（√）31、分析結(jié)果的準(zhǔn)確度用標(biāo)準(zhǔn)偏差來(lái)表示。(X)32、含有F-、Cl-、PO43-等工業(yè)副產(chǎn)石膏的水泥不能使用靜態(tài)離子交換法測(cè)定水泥中的SO3。（√）33、國(guó)標(biāo)規(guī)定硅酸鹽水泥熟料，初凝不早于45min，終凝不得遲于600min。（X）34、GB175

—2007中規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。（X）35、測(cè)立升重時(shí)，操作中要避免強(qiáng)烈振動(dòng)。（√）36、GB175

—2007中規(guī)定，

普通硅酸鹽水泥42.5，抗壓強(qiáng)度：3d≥18.0MPa、28d≥42.5

MPa。（X）37、采用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)水泥時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無(wú)害。（√）38、做抗折強(qiáng)度破型時(shí)，氣孔多的一面應(yīng)該向下，氣孔少的一面向上。（X）39、水泥成型時(shí)的下料時(shí)間短，則強(qiáng)度偏低。（X）40、質(zhì)量原始記錄保存期為五年，臺(tái)帳應(yīng)長(zhǎng)期保存。（X）41、《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》第十四條規(guī)定：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須執(zhí)行。不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷(xiāo)售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家不鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用。（X）42、在產(chǎn)品包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)噴碼機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)處理。（√）43、供方應(yīng)按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗(yàn)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告。（√）44、子公司必須建立出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。（√）45、顧客沒(méi)有投訴，表示顧客滿(mǎn)意。（X）46、圓形預(yù)均化堆場(chǎng)要提高其物料儲(chǔ)存量應(yīng)將物料堆成封閉環(huán)形料堆。（×）47、水泥磨中的研磨體有鋼球和鋼鍛，為提高粉磨效率，同一倉(cāng)內(nèi)鋼球與鋼段可混裝。（×）48、在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，消耗熱量最多的是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)蓭А＃ā粒?9、煤粉的揮發(fā)分低，著火溫度高，黑火頭長(zhǎng)，熱力不集中。（√）50、、配料包括原料選擇、熟料組成設(shè)計(jì)和生料配合計(jì)算。（√）51、相對(duì)誤差的測(cè)定值與真實(shí)值之差。(×)52、以抽取實(shí)物試樣的檢測(cè)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。(√)

53、GB/T17671中規(guī)定，抗折試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)加荷過(guò)程中以50N/S±5N/S的速率均勻地加荷直至破壞。(√)

54、“水泥質(zhì)量管理規(guī)程”規(guī)定：化驗(yàn)室各項(xiàng)檢驗(yàn)要有完整的原始記錄和分類(lèi)臺(tái)帳，并按月裝訂成冊(cè)，由專(zhuān)人保管，原始記錄保存期為三年，臺(tái)帳應(yīng)按期存技術(shù)檔案室，長(zhǎng)期保存。(√)

55、分析結(jié)果的最大相對(duì)誤差是由操作誤差引起的。(×)

56、某粉煤灰經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到活性混合材標(biāo)準(zhǔn)，則必然可作為非活性混合材使用。(√)57、抗折試驗(yàn)時(shí)刮平面應(yīng)朝上。(×)58、化驗(yàn)室要在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持原則性、公正性，從而樹(shù)立自己的權(quán)威性。標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)由專(zhuān)人管理，配制，標(biāo)定，并由另一人復(fù)標(biāo)。(√)59、獲得水泥生產(chǎn)許可證的企業(yè)可以銷(xiāo)售熟料，僅獲得熟料生產(chǎn)許可證的企業(yè)不得銷(xiāo)售水泥。(√)60、進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，抗壓夾具必須放在抗壓機(jī)壓板的中心位置上，使抗壓機(jī)軸線(xiàn)與抗壓夾具軸線(xiàn)重合。(√)61、水泥的比表面積越大表示水泥越細(xì)。(√)62、若水泥的安定性不合格，則該水泥為不合格水泥（×）63、硅酸鹽礦物主要指C3A、C4AF。（×）64、強(qiáng)度等級(jí)為42.5的水泥，表示其28d抗折強(qiáng)度的最小值為42.5MPa。（×）65、熟料的冷卻以急冷為好。（√）66、石膏的摻量越多，水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)。（×）67、熟料的熱耗表示生產(chǎn)1kg熟料所消耗的熱量。（√）68、影響熟料早期強(qiáng)度的礦物主要是C2S。（×）69、硬化水泥漿體又稱(chēng)水泥石。（√）70、石灰飽和系數(shù)表示熟料中二氧化硅被飽和成硅酸三鈣的程度。（√）71、礦渣中玻璃體的含量越多，礦渣的活性越好。（√）72、一般袋裝水泥存放期不宜超過(guò)3個(gè)月。（√）73、石膏是緩凝劑，石膏對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響與摻入量成正比。（×）74、影響水泥早期強(qiáng)度的礦物主要是C2S的含量。（×）75、石膏的加入改變了熟料中四種礦物的水化過(guò)程及速度。（×）76、水泥強(qiáng)度快速試驗(yàn)必須方法簡(jiǎn)單、檢驗(yàn)迅速，但可不考慮復(fù)演性。(×)77、水泥中的堿含量以Na2O+K2O×0.658計(jì)算值來(lái)表示。（√）78、在化學(xué)分析前，石灰石、粘土、鐵礦石和石膏等試樣需先在105℃～110℃烘干2h，而水泥和水泥熟料試樣不需要烘樣，但要密封保存。（╳）79、只要凝結(jié)時(shí)間正常，出庫(kù)水泥SO3可以?xún)商鞙y(cè)一次。（×）80、水泥攪拌成型后，既能在水中硬化，又能在空氣中硬化。（√）81、可以用鼻子直接聞化學(xué)試劑的味道。（×）82、快硬型水泥的最大特點(diǎn)是早期強(qiáng)度較高。（√）83、硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2、三氧化二鋁Al2O3、三氧化二鐵Fe2O3四種氧化物所組成。（√）84、分析結(jié)果的最大相對(duì)誤差是由操作誤差引起的。(×)85、中熱42.5水泥3天水化熱不大于250kJ/kg。(×)86、水泥中氧化鎂的含量不得超過(guò)5%。（√）87、熒光分析的角度來(lái)說(shuō)，Si元素比較難測(cè)的。因?yàn)镾i元素在粉磨過(guò)程中是最難被粉磨細(xì)的，Si顆粒直徑對(duì)測(cè)量的影響會(huì)更大些。（√）88、誤差是指測(cè)定值與真實(shí)值之間的差，誤差的大小說(shuō)明分析結(jié)果準(zhǔn)確度的高低。（√）89、在分析測(cè)定中，測(cè)定的精密度越高，則分析結(jié)果的準(zhǔn)確度越高。（√）90、質(zhì)量控制檢驗(yàn)工作的“三性”為代表性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。（√）91、圓形預(yù)均化堆場(chǎng)要提高其物料儲(chǔ)存量應(yīng)將物料堆成封閉環(huán)形料堆。（×）92、水泥磨中的研磨體有鋼球和鋼鍛，為提高粉磨效率，同一倉(cāng)內(nèi)鋼球與鋼段可混裝。（×）93、磨機(jī)產(chǎn)量高、細(xì)度粗，要適當(dāng)減少大球，增加小球。（√）94、在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，消耗熱量最多的是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)蓭А＃ā粒?5、目前水泥廠常用立磨設(shè)備的產(chǎn)品細(xì)度主要靠風(fēng)量大小來(lái)調(diào)節(jié)。（×）96、在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，消耗熱量最多的是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)蓭А＃ā蹋?7、煤粉的揮發(fā)分低，著火溫度高，黑火頭長(zhǎng)，熱力不集中。（√）98、為使回轉(zhuǎn)窯斷面溫度分布均勻，因此煤粉燃燒器應(yīng)布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭中心線(xiàn)處。（×）99、在懸浮預(yù)熱器內(nèi)，影響換熱效率最重要的因素是溫度差。（×）100、為了提高球磨機(jī)產(chǎn)量，可以將球磨機(jī)傾斜安裝，磨頭位置高，加快物料流動(dòng)速度。（×）四、問(wèn)答題（論述）1、簡(jiǎn)述水泥中摻加混合材料的目的及意義？答：降低水化熱；增加水泥品種；改善水泥性能；調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度；降低熟料用量，減少碳排放；提高水泥產(chǎn)量。答：增加水泥產(chǎn)量；改善水泥性能；調(diào)解水泥品種（等級(jí)）；資源綜合利用；降低生產(chǎn)成本。2、我集團(tuán)九大過(guò)程質(zhì)量控制指標(biāo)包括那些？淺談過(guò)程質(zhì)量控制對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量管控意義？答：出磨生料KH合格率、入窯生料KH合格率、熟料KH合格率、熟料游離鈣合格率、水泥SO3合格率、P.C32.5R水泥細(xì)度合格率、P.O42.5水泥比表面積合格率、煤粉細(xì)度合格率、煤粉合格率。聯(lián)系集團(tuán)確保九大過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）3、影響水泥安定性不良的主要因素有哪些，分別如何檢測(cè)？答：主要影響因素有f-CaO、MgO、SO3；檢驗(yàn)方法分別為：壓蒸、沸煮、冷水清泡4、簡(jiǎn)要敘述影響水泥與外加劑相容性的主要因素有哪些？答：1、混合材料種類(lèi)和品質(zhì)；2、水泥含堿量:3、石膏的品種和摻量；4、水泥比面積和顆粒分布；5、水泥的新鮮度:6、水泥粉磨溫度.5、熟料中游離鈣有哪幾種形態(tài)？（1）、輕燒游離氧化鈣。（2）、一次游離氧化鈣。（3）、二次游離氧化鈣。6、簡(jiǎn)述造成熟料游離鈣偏高的原因有哪些？答：①配料不當(dāng)。石灰飽和系數(shù)或硅率過(guò)高，或者與同類(lèi)廠相比，石灰飽和系數(shù)并不顯得很高，但因該廠生產(chǎn)條件較差，操作和管理水平不高，導(dǎo)致CaO（氧化鈣）含量高。

②生料（包括黑生料中的煤）配比不準(zhǔn)確、不均勻，煤的成分突然變化而配料未能及時(shí)調(diào)整，且煤的顆粒過(guò)大。

③生料配料控制方法落后，采用鈣鐵控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化鈣）和Fe2O3（三氧化二鐵），而不考慮SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二鋁）的變化。如果原料中特別是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波動(dòng)，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分之百合格，也會(huì)引起出磨生料率值的較大變化，影響窯的煅燒，從而使CaO（氧化鈣）含量增加。

④生料細(xì)度太粗而粗粒子過(guò)大。

⑤煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時(shí)間太短，使C2S（硅酸二鈣）吸收CaO的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不充分。

⑥熟料冷卻速度太慢，產(chǎn)生二次CaO。

⑦原料易燒性不好，石灰石結(jié)晶硅和黏土含砂量太高，使固相反應(yīng)難以完成，增加了CaO含量。

⑧窯的結(jié)構(gòu)原因或窯煅燒操作不當(dāng)，引起CaO增加。8、簡(jiǎn)述熟料中f-CaO的危害。答：f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，偏高時(shí)會(huì)造成水泥安定性不良。9、簡(jiǎn)答水泥中摻加石膏的作用。答：適量的石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。當(dāng)石膏摻入量不足時(shí)，它不能抵消水泥鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝；當(dāng)石膏摻入量過(guò)大時(shí)，會(huì)影響水泥的長(zhǎng)期安定性，同時(shí)由于硫酸鈣水化較快，水泥的凝結(jié)時(shí)間反而會(huì)變快。10、影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的因素有哪些？答：（1）、從礦物組成來(lái)看，C3A的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量最大，C2S最小，大致順序C3A>C3S>C4AF>C2S，即與水化速度大小基本一致。C3A的含量與標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成線(xiàn)性關(guān)系。

（2）、熟料中堿含量增加，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大。（3）、水泥比表面積增加，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大。（4）、混合材種類(lèi)和石膏品種及摻量對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量有很大的影響。（5）、粉磨工藝不同，產(chǎn)品顆粒級(jí)配不同，水泥中顆粒分布越窄，堆積空隙率越大，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大；水泥顆粒形貌越好，圓度系數(shù)越高，與水接觸表面積越小，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越小。11、簡(jiǎn)述石灰石中MgO的危害。答：當(dāng)石灰石中的MgO偏高時(shí)，會(huì)造成熟料中MgO偏高，而MgO在熟料中是以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良，同時(shí)會(huì)引起預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮嚴(yán)重等工藝事故。12、熟料冷卻的意義？答：提高熟料質(zhì)量；回收熱量，降低熱耗；改善熟料易磨性，提高水泥磨產(chǎn)量；便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。13、影響水泥強(qiáng)度的主要因素有哪些？答：熟料的質(zhì)量；混合材的品種和摻量；水泥的細(xì)度（或比表面積）。14、簡(jiǎn)述比表面積定義。答：比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積15、簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料定義。答：是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。16、C3S水化速率很高，水化過(guò)程分哪五個(gè)階段？答:初始水解；誘導(dǎo)期；加速期；衰退期；穩(wěn)定期。17、CaCO3顆粒受熱分解有那五個(gè)過(guò)程？答：1、氣流向顆粒表面的傳熱過(guò)程；2熱量由表面以傳導(dǎo)方式向分解面?zhèn)鬟f的過(guò)程；3碳酸鈣在一定的溫度下吸收熱量，進(jìn)行分解并放出CO2的化學(xué)過(guò)程；4分解放出的CO2,穿過(guò)CaO層向表面擴(kuò)散的傳質(zhì)過(guò)程；5、表面的CO2向四周介質(zhì)氣流擴(kuò)散的過(guò)程。18、評(píng)價(jià)物料均勻性的指標(biāo)有？答：1）、標(biāo)準(zhǔn)偏差；2）、變異系數(shù)；3）、均化效果。19、樣品的制備包括幾個(gè)過(guò)程？答：樣品的制備包括破碎、過(guò)篩、混勻、縮分四道工序。20、造成瞬凝與假凝的因素有哪些？答：瞬凝發(fā)生的原因主要是由于水泥中末摻或少摻石膏。低溫煅燒和慢冷熟料所制成的水泥，也可能產(chǎn)生瞬凝，熟料中C3A含量比較多的水泥，也容易發(fā)生瞬凝；假凝的原因一般認(rèn)為是在粉磨水泥時(shí)，由于磨內(nèi)溫度過(guò)高，部分石膏脫水成半水石膏所致。熟料的生燒、過(guò)燒和慢冷也容易引起水泥的假凝。21、影響水泥凝結(jié)速度的因素有哪些？答：凡是影響水泥水化速度的因素，一定都影響水泥的凝結(jié)時(shí)間，如環(huán)境溫度、濕度，熟料中游離氧化鈣含量，氧化鉀及氧化鈉含量，熟料礦物組成，混合材摻量，粉磨細(xì)度，水泥用水量，貯存時(shí)間，石膏的形態(tài)和用量以及外加劑等。22、瞬凝和假凝有什么區(qū)別?答:瞬凝俗稱(chēng)急凝,它發(fā)生時(shí)的特征是水泥加水調(diào)和后,水泥凈漿很快地凝結(jié)成一種粗糙、非塑性的混合物，而使施工困難，并降低早期強(qiáng)度。假凝或稱(chēng)粘凝，是加水泥加水后在很短幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固的現(xiàn)象，但不象瞬凝那樣放出一定的熱量來(lái)。出現(xiàn)假凝的水泥漿不再加水而重新攪拌可恢復(fù)可塑性，仍可澆灌施工，強(qiáng)度降低也不大。23、為什么要控制水泥細(xì)度？答：主要是發(fā)揮水泥的活性，保證水泥具有良好的施工性能，水泥必須有足夠細(xì)度才能具有強(qiáng)度特性，較好的和易性，不致沁性，并具有一定的早期強(qiáng)度，滿(mǎn)足施工進(jìn)度。水泥的細(xì)度不僅直接影響水泥的能耗、產(chǎn)量、和成本并影響水泥的凝結(jié)硬化速度，強(qiáng)度，需水性，析水率、干縮性、水化熱、耐風(fēng)化性等一系列的性能，故必須根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)控制。24、保證樣品代表性的措施？答：①樣品的采集和制備人員必須要由高度的責(zé)任心和熟練的操作技能；②要采取科學(xué)合理的取樣方法。25、水泥廠向質(zhì)檢機(jī)構(gòu)送檢樣品的要求？答：a對(duì)比頻次：的通用水泥應(yīng)按品種每2月送1個(gè)樣品；b對(duì)比樣品抽取后立即通過(guò)0.9mm篩,并混合均勻,平分成送檢樣,企業(yè)自檢樣,封存樣；c送檢樣必須在該編號(hào)水泥出廠3天內(nèi)寄出；d樣品的重量、送樣和包裝一律按質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的要求和統(tǒng)一格式填寫(xiě)、包裝；e企業(yè)必須及時(shí)向質(zhì)檢機(jī)構(gòu)寄送對(duì)比檢驗(yàn)自檢報(bào)告單。26、熟料急冷如何改善熟料質(zhì)量？答：1）急冷能防止或減少β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S，防止熟料粉化2）防止C2S分解成C2S和f-CaO；3）減少M(fèi)gO的破壞作用；4）使熟料中C3A結(jié)晶體減少,就不會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，提高熟料易磨性；5）急冷能夠防止或者減少氧化鎂的破壞作用。27、生料為什么要控制0.2

mm以上的顆粒含量？答：生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過(guò)程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降；

（2）熟料礦物主要通過(guò)固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過(guò)程愈易完全。28、混凝土試題裂縫的基本原因和預(yù)防措施？答：基本原因:1)、水灰比過(guò)大、干燥裂縫；2)、砼保護(hù)層偏小，位臵放臵不當(dāng)；3)、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；4)、過(guò)早拆模及承受外部荷載；5)、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；6)、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7)、配筋不合理；8)、結(jié)構(gòu)跨度過(guò)大，未留臵后澆帶或后澆帶留臵不合理。預(yù)防措施:盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。29、什么是燒失量?測(cè)定燒失量時(shí)為什么要嚴(yán)格控制灼燒溫度和時(shí)間，水泥生產(chǎn)時(shí)為什么要嚴(yán)格控制水泥中燒失量?答：樣品在高溫下灼燒時(shí)所產(chǎn)生的一系列化學(xué)反應(yīng)所引起的質(zhì)量增加與減少的代數(shù)和；燒失量的測(cè)定通常是在950-1000攝氏度下灼燒至恒量得到的，在此溫度下，有的反應(yīng)可以進(jìn)行完全，有的反應(yīng)只能進(jìn)行到一定程度，因此，