單元九輔助系統(tǒng)的故障診斷與維修單元九輔助系統(tǒng)的故障診斷與維修1液壓系統(tǒng)故障診斷一、調試階段的故障二、運行初期的故障三、運行中期的故障四、運行中期的故障五、運行突發(fā)的故障液壓系統(tǒng)故障特征液壓系統(tǒng)故障診斷液壓系統(tǒng)故障特征一、試制液壓設備調試階段的故障（1）外泄漏嚴重，主要發(fā)生在接頭和有關元件的端蓋處。（2）執(zhí)行元件運動速度不穩(wěn)定（3）液壓閥閥芯卡死，運動不靈活和運動不到位，導致執(zhí)行元件動作失靈（4）壓力控制閥的阻尼孔堵塞，造成壓力不穩(wěn)定（5）閥類元件漏裝彈簧，密封件等機件，造成控制失靈（6）液壓系統(tǒng)設計不完善，液壓元件選用不當，造成系統(tǒng)發(fā)熱、噪聲、振動、執(zhí)行機構運動精度差等故障現(xiàn)象一、試制液壓設備調試階段的故障（1）外泄漏嚴重，主要發(fā)生在接二、液壓系統(tǒng)運行初期的故障：（1）管接頭因振動而脫落（2）密封件質量差，或由于裝配不當而破損，造成泄漏（3）管道或液壓元件內由于夾雜物在液流沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定二、液壓系統(tǒng)運行初期的故障：（1）管接頭因振動而脫落三、液壓系統(tǒng)運行中期的故障：液壓系統(tǒng)運行中期，故障率最低，是液壓系統(tǒng)運行的最佳階段，此階段控制油液污染是極其重要的。油液溫度一般不應超過60℃,一般控制在35℃-55℃之間.四、液壓系統(tǒng)運行后期期的故障：液壓系統(tǒng)運行后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開始正常的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。此階段要加強維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時分析原因，采取有效對策，以防止重大事故發(fā)生。五、液壓系統(tǒng)運行突發(fā)的故障：三、液壓系統(tǒng)運行中期的故障：液壓系統(tǒng)運行中期，故障率最低，是液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖設備故障動作失靈壓力不穩(wěn)振動和噪聲發(fā)熱泄漏分析故障源能源裝置控制調節(jié)元件執(zhí)行元件管路油箱所要查的元件清單檢查順序初檢用儀器和設備進一步檢查對發(fā)生故障的元件進行修復或更換重新安裝調試液壓系統(tǒng)圖

噪聲過熱振動沖擊過大泄漏流量、壓力、方向液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖設備故障動作失靈壓力不穩(wěn)振動和噪聲發(fā)熱故障診斷步驟（1）了解設備性能：熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理及每個組成元件的應用。（2）調查情況：向操作者詢問出故障前后系統(tǒng)狀況及異常情況，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，同時了解過去這類故障的排除情況。（3）現(xiàn)象觀察：若設備還能啟動運行，應當親自啟動設備，操縱有關控制部分，觀察現(xiàn)象，查找故障原因。（4）查閱技術文檔：查閱設備技術文檔與本次故障相似的歷史記錄。故障診斷步驟（1）了解設備性能：熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理及每個故障診斷步驟（5）歸納分析：對觀察到的情況，操作者提供的情況和歷史記錄資料進行綜合分析，找出產(chǎn)生故障的可能原因。（6）組織實施：在摸清情況的基礎上，制定出切實可行的排除措施，并組織實施。（7）總結經(jīng)驗：對故障分析予以排除并取得成功，對這些經(jīng)驗應很好總結。（8）納入設備技術檔案：將本次故障的現(xiàn)象、部位及排除方法作為歷史資料納入設備技術檔案，以便于今后查閱。故障診斷步驟（5）歸納分析：對觀察到的情況，操作者提供的情況故障診斷方法分類分類一1.簡易診斷2.精密診斷3.元件置換法分類二方框圖分析法魚刺分析法邏輯流程圖分析液壓系統(tǒng)圖分析（操作實際方法）（理論分析方法）故障診斷方法分類分類一1.簡易診斷分類二方框圖分析法（操作實故障診斷方法簡易診斷:又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單的診斷儀器和個人經(jīng)驗對液壓系統(tǒng)的故障進行診斷，判別產(chǎn)生故障的原因和部位。一問：了解故障產(chǎn)生的過程,開始-接著-后來又怎樣?二看：有無泄漏,有無異常三聽：噪聲、液壓沖擊四摸：溫度五聞：異味（油液變質、電機及電磁鐵燒毀產(chǎn)生的異味）故障診斷方法簡易診斷:又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單故障診斷方法精密診斷：又稱為客觀診斷法 在主觀診斷的基礎上對有疑問的異常現(xiàn)象，采用各種檢測儀器進行定量測試分析，從而找出故障的原因和部位。通過各種傳感器把液壓系統(tǒng)必要的物理量（壓力、速度、噪聲、振動、液壓油的溫度和污染程度）采集起來送到計算機作實時處理，作出診斷，即專家系統(tǒng)故障診斷方法精密診斷：又稱為客觀診斷法故障診斷方法定期按時監(jiān)控和診斷根據(jù)各種機械型號、檢查內容和時間的規(guī)定，按出廠要求的時間和部位，通過專業(yè)檢測、監(jiān)控和診斷來檢測元器件技術狀況，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的異常隱患，這是使液壓系統(tǒng)的故障消滅在發(fā)生之前的一種科學技術手段。當然，執(zhí)行定期檢測法，首先要培養(yǎng)一些專業(yè)技術檢測人員，使他們既精通工程機械液壓元件的構造和原理，又掌握和鉆研檢測液壓傳動系統(tǒng)的各種診斷技術，在不斷積累靠人的直感判斷故障經(jīng)驗的同時，逐步發(fā)展出診斷技術，來完成技術數(shù)據(jù)采集，輔以電腦來分析判斷故障的原因及排除方法。故障診斷方法定期按時監(jiān)控和診斷根據(jù)各種機械型號、檢查內容和故障診斷方法元件置換法以備用元件逐一換下可能發(fā)生故障的元件，觀察液壓系統(tǒng)的故障是否消除，繼而找出發(fā)生故障的部位和原因，予以排除。在施工現(xiàn)場，體積較大、不易拆裝且儲備件較少的元件，不宜采用這種方法。但對于如平衡閥、溢流閥及單向閥之類的體積小，易拆裝的元件，采用置換法是比較方便的。故障診斷方法元件置換法液壓系統(tǒng)的故障預防1.保證液壓油的清潔度正確使用標定的和要求使用的液壓油及其相應的替代品(詳參《工程機械油料手冊》)，防止液壓油中侵入污物和雜質。因為在液壓傳動系統(tǒng)中，液壓油既是工作介質，又是潤滑劑，所以油液的清潔度對系統(tǒng)的性能，對元件的可靠性、安全性、效率和使用壽命等影響極大。液壓元件的配合精度極高，對油液中的污物雜質所造成的淤積、阻塞、擦傷和腐蝕等情況反應更為敏感。液壓系統(tǒng)的故障預防1.保證液壓油的清潔度液壓系統(tǒng)的故障預防2.防止液壓油中混入空氣液壓系統(tǒng)中液壓油是不可壓縮的，但空氣可壓縮性很大，即使系統(tǒng)中含有少量空氣，它的影響也是非常大的。溶解在油液中的空氣，在壓力較低時，就會從油中逸出產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力的沖擊下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音。同時，氣體突然受到壓縮時，就會放出大量的熱能，因而引起局部受熱，使液壓元件和液壓油受到損壞，工作不穩(wěn)定，有時會引起沖擊性振動。液壓系統(tǒng)的故障預防2.防止液壓油中混入空氣液壓系統(tǒng)的故障預防故必須防止空氣進入液壓系統(tǒng)。具體做法：一、避免油管破裂、接頭松動、密封件損壞；二、加油時，避免不適當?shù)叵蛳聝A倒；三、回油管插入油面以下；四、避免液壓泵入口濾油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空氣分離出來。液壓系統(tǒng)的故障預防故必須防止空氣進入液壓系統(tǒng)。具體做法：液壓系統(tǒng)的故障預防3.防止液壓油溫度過度

液壓系統(tǒng)中的油液的工作溫度一般在35℃～55℃范圍內比較好，在使用時必須注意防止油溫過高。如油箱中的油面不夠，液壓油冷卻器散熱性能不良，系統(tǒng)效率太低，元件容量小，流速過高，選用油液粘度不正確，它們都會使油溫升高過快。

粘度高增加油液流動時的能量損耗，粘度低會使泄漏增多，因此在使用中能注意并檢查這些問題，就可以預防油溫過高。液壓系統(tǒng)的故障預防3.防止液壓油溫度過度液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法一、液壓泵常見故障分析與排除方法

a、故障現(xiàn)象：不出油、輸液量不足、壓力上不去

故障分析：1.轉向不對

2.吸油管或過濾器堵塞

3.軸向間隙或徑向間隙過大

4.連接處泄漏，混入空氣

5.介質粘度太大或溫升太高

排除方法：1.檢查電動機轉向

2.疏通管道，清洗過濾器，更換新的工作介質

3.檢查更換有關零件

4.緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴防空氣混入

5.正確選用工作介質，控制溫升。外嚙合齒輪泵液壓泵站液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法一、液壓泵常見故障分析與排除方液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：噪音嚴重壓力波動厲害

故障分析：1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小

2.吸油管密封處漏氣或介質中有氣泡

3.泵與聯(lián)軸節(jié)不同心

4.油位低

5.油溫低或粘度高

6.泵軸承損壞

排除方法：1.清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器。

2.在連接部位或密封處加點油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應在應在油面以下，與吸油管要有一定距離

3.調整同心

4.加油液

5.把油液加熱到適當?shù)臏囟?/p>

6.檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：噪音嚴重壓力波動液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油

故障分析：漏油管道液阻過大，使泵體內壓力升高到超過油封許用的耐壓值

排除方法：檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，則應予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內的壓力，其值應小于0.08Mpa軸向柱塞泵液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法二、溢流閥的故障分析及排除方法

a、故障現(xiàn)象：壓力波動

故障分析：1.彈簧彎曲或太軟

2.錐閥與閥座接觸不良

3.鋼球與閥座密合不良

4.滑閥變形或拉毛

5.油不清潔，阻尼孔堵塞

排除方法：1.更換彈簧

2.如錐閥是新的即卸下調整螺帽將導桿推幾下，

使其接觸良好；或更換錐閥

3.檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座

4.更換或修研滑閥

5.疏通阻尼孔，更換清潔油液溢流閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法二、溢流閥的故障分析及排除方法液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：調整無效

故障分析：1.彈簧斷裂或漏裝

2.阻尼孔阻塞

3.滑閥卡住

4.進出油口裝反

5.錐閥漏裝

排除方法：1.檢查、更換或補裝彈簧

2.疏通阻尼孔

3.拆出、檢查、修整

4.檢查油源方向

5.檢查、補裝液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：調整無效

故障分液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴重

故障分析：1.錐閥或鋼球與閥座的接觸不良

2.滑閥與閥體配合間隙過大

3.管接頭沒擰緊

4.密封破壞

排除方法：1.錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球

2.檢查閥芯與閥體間隙

3.擰緊聯(lián)接螺釘

4.檢查更換密封液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴重

故障分液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法三、減壓閥的故障分析及排除方法

a.故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定

故障分析：1、油液中混入空氣

2、阻尼孔有時堵塞

3、滑閥與閥體內孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住

4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧

太軟

5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：1、排除油中空氣

2、清理阻尼孔

3、修研閥孔及滑閥

4、更換彈簧

5、更換鋼球或拆開錐閥調整減壓閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法三、減壓閥的故障分析及排除方法液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏

2、錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均勻

2、修理或更換液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：不起減壓作用

故障分析：

1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力

2、主閥芯在全開位置時卡死

排除方法：

1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

2、修理、更換零件，檢查油質液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：不起減壓作用

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法四、節(jié)流調速閥的故障分析及排除方法

a、故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調速范圍不大

故障分析：

1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內部泄漏

2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住

排除方法：

1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，

注意接合處的油封情況

2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活調速閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法四、節(jié)流調速閥的故障分析及排除液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法五、換向閥的故障分析及排除方法

a、故障現(xiàn)象：滑閥不換向

故障分析：1、滑閥卡死、閥體變形

2、具有中間位置的對中彈簧折斷

3、操縱壓力不夠

4、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足

5、電氣線路出故障

6、液控換向閥控制油路無油或被堵塞

排除方法：1、拆開清洗臟物，去毛刺

2、調節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊，力均勻或修研閥孔

3、更換彈簧

4、操縱壓力必須大于0.35Mpa

5、檢查、修理、更換

6、消除故障液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法五、換向閥的故障分析及排除方法液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲

故障分析：

1、滑閥卡住或摩擦力過大

2、電磁鐵不能壓到底

3、電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良排除方法：

1、修研或調配滑閥

2、校正電磁鐵高度

3、消除污物，修正電磁鐵鐵芯

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：電磁鐵控制的方向液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法現(xiàn)象：如圖所示二級調壓回路中，液壓系統(tǒng)循環(huán)運行，當二位二通電磁換向閥4通電右位工作時，液壓系統(tǒng)突然產(chǎn)生較大的液壓沖擊。液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法現(xiàn)象：如圖所示二級調壓回路中，液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法故障分析：這個二級調壓回路，當二位二通電磁換向閥4通電關閉，系統(tǒng)壓力決定于液流閥2的調整壓力P1,閥4通電切換，系統(tǒng)壓力就有調壓閥3的調整壓力P2決定，由于閥4與閥3之間的油路沒有壓力，閥4右位工作時，溢流閥2的遠程控制口處的壓力由P1幾乎下降到零后才又回升到P2,這樣系統(tǒng)必然產(chǎn)生較大的壓力沖擊。解決措施：將此二級調壓回路設計成下圖所示結構形式，即把二位二通電磁換向閥接到閥三的出油口，并與油箱相通。（具體如下圖）液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法故障分析：這個二級調壓回路，當改進后的二級調壓回路改進后的二級調壓回路液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法現(xiàn)象：當液壓缸向下運行時，活塞斷續(xù)向下跳動，并因此引發(fā)激烈的振動，致使系統(tǒng)無法正常工作。液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法現(xiàn)象：當液壓缸向下運行時，活塞液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法故障分析：由于活塞向下運動時回路中沒有背壓，液控單向閥4打開后，活塞會因自重向下跌落（加速下降），使液壓缸上腔失壓，于是液控單向閥因失壓而關閉，使活塞運行停止，隨后油路上又建立起壓力，液控單向閥又打開，不短重復上述過程，即活塞斷續(xù)下降，并引起強烈振動。解決措施：在液壓缸下腔的出口油路上加設節(jié)流閥和單向閥（改進后圖如下）液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法故障分析：由于活塞向下運動時回改進后的平衡回路由于節(jié)流閥作用在回油路上，構成了回油節(jié)流調速回路，溢流閥起調壓與溢流作用，液壓缸上腔有溢流閥調定，液控單向閥打開后也不會出現(xiàn)失壓，液控單向閥開啟后不會出現(xiàn)關閉，于是就不會出現(xiàn)上述故障了。改進后的平衡回路由于節(jié)流閥作用在回油路上，構成了回油節(jié)流調速液壓系統(tǒng)故障診斷與維修課件36單元九輔助系統(tǒng)的故障診斷與維修單元九輔助系統(tǒng)的故障診斷與維修37液壓系統(tǒng)故障診斷一、調試階段的故障二、運行初期的故障三、運行中期的故障四、運行中期的故障五、運行突發(fā)的故障液壓系統(tǒng)故障特征液壓系統(tǒng)故障診斷液壓系統(tǒng)故障特征一、試制液壓設備調試階段的故障（1）外泄漏嚴重，主要發(fā)生在接頭和有關元件的端蓋處。（2）執(zhí)行元件運動速度不穩(wěn)定（3）液壓閥閥芯卡死，運動不靈活和運動不到位，導致執(zhí)行元件動作失靈（4）壓力控制閥的阻尼孔堵塞，造成壓力不穩(wěn)定（5）閥類元件漏裝彈簧，密封件等機件，造成控制失靈（6）液壓系統(tǒng)設計不完善，液壓元件選用不當，造成系統(tǒng)發(fā)熱、噪聲、振動、執(zhí)行機構運動精度差等故障現(xiàn)象一、試制液壓設備調試階段的故障（1）外泄漏嚴重，主要發(fā)生在接二、液壓系統(tǒng)運行初期的故障：（1）管接頭因振動而脫落（2）密封件質量差，或由于裝配不當而破損，造成泄漏（3）管道或液壓元件內由于夾雜物在液流沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定二、液壓系統(tǒng)運行初期的故障：（1）管接頭因振動而脫落三、液壓系統(tǒng)運行中期的故障：液壓系統(tǒng)運行中期，故障率最低，是液壓系統(tǒng)運行的最佳階段，此階段控制油液污染是極其重要的。油液溫度一般不應超過60℃,一般控制在35℃-55℃之間.四、液壓系統(tǒng)運行后期期的故障：液壓系統(tǒng)運行后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件開始正常的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。此階段要加強維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時分析原因，采取有效對策，以防止重大事故發(fā)生。五、液壓系統(tǒng)運行突發(fā)的故障：三、液壓系統(tǒng)運行中期的故障：液壓系統(tǒng)運行中期，故障率最低，是液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖設備故障動作失靈壓力不穩(wěn)振動和噪聲發(fā)熱泄漏分析故障源能源裝置控制調節(jié)元件執(zhí)行元件管路油箱所要查的元件清單檢查順序初檢用儀器和設備進一步檢查對發(fā)生故障的元件進行修復或更換重新安裝調試液壓系統(tǒng)圖

噪聲過熱振動沖擊過大泄漏流量、壓力、方向液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖設備故障動作失靈壓力不穩(wěn)振動和噪聲發(fā)熱故障診斷步驟（1）了解設備性能：熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理及每個組成元件的應用。（2）調查情況：向操作者詢問出故障前后系統(tǒng)狀況及異常情況，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，同時了解過去這類故障的排除情況。（3）現(xiàn)象觀察：若設備還能啟動運行，應當親自啟動設備，操縱有關控制部分，觀察現(xiàn)象，查找故障原因。（4）查閱技術文檔：查閱設備技術文檔與本次故障相似的歷史記錄。故障診斷步驟（1）了解設備性能：熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理及每個故障診斷步驟（5）歸納分析：對觀察到的情況，操作者提供的情況和歷史記錄資料進行綜合分析，找出產(chǎn)生故障的可能原因。（6）組織實施：在摸清情況的基礎上，制定出切實可行的排除措施，并組織實施。（7）總結經(jīng)驗：對故障分析予以排除并取得成功，對這些經(jīng)驗應很好總結。（8）納入設備技術檔案：將本次故障的現(xiàn)象、部位及排除方法作為歷史資料納入設備技術檔案，以便于今后查閱。故障診斷步驟（5）歸納分析：對觀察到的情況，操作者提供的情況故障診斷方法分類分類一1.簡易診斷2.精密診斷3.元件置換法分類二方框圖分析法魚刺分析法邏輯流程圖分析液壓系統(tǒng)圖分析（操作實際方法）（理論分析方法）故障診斷方法分類分類一1.簡易診斷分類二方框圖分析法（操作實故障診斷方法簡易診斷:又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單的診斷儀器和個人經(jīng)驗對液壓系統(tǒng)的故障進行診斷，判別產(chǎn)生故障的原因和部位。一問：了解故障產(chǎn)生的過程,開始-接著-后來又怎樣?二看：有無泄漏,有無異常三聽：噪聲、液壓沖擊四摸：溫度五聞：異味（油液變質、電機及電磁鐵燒毀產(chǎn)生的異味）故障診斷方法簡易診斷:又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單故障診斷方法精密診斷：又稱為客觀診斷法 在主觀診斷的基礎上對有疑問的異?，F(xiàn)象，采用各種檢測儀器進行定量測試分析，從而找出故障的原因和部位。通過各種傳感器把液壓系統(tǒng)必要的物理量（壓力、速度、噪聲、振動、液壓油的溫度和污染程度）采集起來送到計算機作實時處理，作出診斷，即專家系統(tǒng)故障診斷方法精密診斷：又稱為客觀診斷法故障診斷方法定期按時監(jiān)控和診斷根據(jù)各種機械型號、檢查內容和時間的規(guī)定，按出廠要求的時間和部位，通過專業(yè)檢測、監(jiān)控和診斷來檢測元器件技術狀況，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的異常隱患，這是使液壓系統(tǒng)的故障消滅在發(fā)生之前的一種科學技術手段。當然，執(zhí)行定期檢測法，首先要培養(yǎng)一些專業(yè)技術檢測人員，使他們既精通工程機械液壓元件的構造和原理，又掌握和鉆研檢測液壓傳動系統(tǒng)的各種診斷技術，在不斷積累靠人的直感判斷故障經(jīng)驗的同時，逐步發(fā)展出診斷技術，來完成技術數(shù)據(jù)采集，輔以電腦來分析判斷故障的原因及排除方法。故障診斷方法定期按時監(jiān)控和診斷根據(jù)各種機械型號、檢查內容和故障診斷方法元件置換法以備用元件逐一換下可能發(fā)生故障的元件，觀察液壓系統(tǒng)的故障是否消除，繼而找出發(fā)生故障的部位和原因，予以排除。在施工現(xiàn)場，體積較大、不易拆裝且儲備件較少的元件，不宜采用這種方法。但對于如平衡閥、溢流閥及單向閥之類的體積小，易拆裝的元件，采用置換法是比較方便的。故障診斷方法元件置換法液壓系統(tǒng)的故障預防1.保證液壓油的清潔度正確使用標定的和要求使用的液壓油及其相應的替代品(詳參《工程機械油料手冊》)，防止液壓油中侵入污物和雜質。因為在液壓傳動系統(tǒng)中，液壓油既是工作介質，又是潤滑劑，所以油液的清潔度對系統(tǒng)的性能，對元件的可靠性、安全性、效率和使用壽命等影響極大。液壓元件的配合精度極高，對油液中的污物雜質所造成的淤積、阻塞、擦傷和腐蝕等情況反應更為敏感。液壓系統(tǒng)的故障預防1.保證液壓油的清潔度液壓系統(tǒng)的故障預防2.防止液壓油中混入空氣液壓系統(tǒng)中液壓油是不可壓縮的，但空氣可壓縮性很大，即使系統(tǒng)中含有少量空氣，它的影響也是非常大的。溶解在油液中的空氣，在壓力較低時，就會從油中逸出產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力的沖擊下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音。同時，氣體突然受到壓縮時，就會放出大量的熱能，因而引起局部受熱，使液壓元件和液壓油受到損壞，工作不穩(wěn)定，有時會引起沖擊性振動。液壓系統(tǒng)的故障預防2.防止液壓油中混入空氣液壓系統(tǒng)的故障預防故必須防止空氣進入液壓系統(tǒng)。具體做法：一、避免油管破裂、接頭松動、密封件損壞；二、加油時，避免不適當?shù)叵蛳聝A倒；三、回油管插入油面以下；四、避免液壓泵入口濾油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空氣分離出來。液壓系統(tǒng)的故障預防故必須防止空氣進入液壓系統(tǒng)。具體做法：液壓系統(tǒng)的故障預防3.防止液壓油溫度過度

液壓系統(tǒng)中的油液的工作溫度一般在35℃～55℃范圍內比較好，在使用時必須注意防止油溫過高。如油箱中的油面不夠，液壓油冷卻器散熱性能不良，系統(tǒng)效率太低，元件容量小，流速過高，選用油液粘度不正確，它們都會使油溫升高過快。

粘度高增加油液流動時的能量損耗，粘度低會使泄漏增多，因此在使用中能注意并檢查這些問題，就可以預防油溫過高。液壓系統(tǒng)的故障預防3.防止液壓油溫度過度液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法一、液壓泵常見故障分析與排除方法

a、故障現(xiàn)象：不出油、輸液量不足、壓力上不去

故障分析：1.轉向不對

2.吸油管或過濾器堵塞

3.軸向間隙或徑向間隙過大

4.連接處泄漏，混入空氣

5.介質粘度太大或溫升太高

排除方法：1.檢查電動機轉向

2.疏通管道，清洗過濾器，更換新的工作介質

3.檢查更換有關零件

4.緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴防空氣混入

5.正確選用工作介質，控制溫升。外嚙合齒輪泵液壓泵站液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法一、液壓泵常見故障分析與排除方液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：噪音嚴重壓力波動厲害

故障分析：1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小

2.吸油管密封處漏氣或介質中有氣泡

3.泵與聯(lián)軸節(jié)不同心

4.油位低

5.油溫低或粘度高

6.泵軸承損壞

排除方法：1.清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器。

2.在連接部位或密封處加點油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應在應在油面以下，與吸油管要有一定距離

3.調整同心

4.加油液

5.把油液加熱到適當?shù)臏囟?/p>

6.檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：噪音嚴重壓力波動液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油

故障分析：漏油管道液阻過大，使泵體內壓力升高到超過油封許用的耐壓值

排除方法：檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，則應予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內的壓力，其值應小于0.08Mpa軸向柱塞泵液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法二、溢流閥的故障分析及排除方法

a、故障現(xiàn)象：壓力波動

故障分析：1.彈簧彎曲或太軟

2.錐閥與閥座接觸不良

3.鋼球與閥座密合不良

4.滑閥變形或拉毛

5.油不清潔，阻尼孔堵塞

排除方法：1.更換彈簧

2.如錐閥是新的即卸下調整螺帽將導桿推幾下，

使其接觸良好；或更換錐閥

3.檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座

4.更換或修研滑閥

5.疏通阻尼孔，更換清潔油液溢流閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法二、溢流閥的故障分析及排除方法液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：調整無效

故障分析：1.彈簧斷裂或漏裝

2.阻尼孔阻塞

3.滑閥卡住

4.進出油口裝反

5.錐閥漏裝

排除方法：1.檢查、更換或補裝彈簧

2.疏通阻尼孔

3.拆出、檢查、修整

4.檢查油源方向

5.檢查、補裝液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：調整無效

故障分液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴重

故障分析：1.錐閥或鋼球與閥座的接觸不良

2.滑閥與閥體配合間隙過大

3.管接頭沒擰緊

4.密封破壞

排除方法：1.錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球

2.檢查閥芯與閥體間隙

3.擰緊聯(lián)接螺釘

4.檢查更換密封液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴重

故障分液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法三、減壓閥的故障分析及排除方法

a.故障現(xiàn)象：壓力波動不穩(wěn)定

故障分析：1、油液中混入空氣

2、阻尼孔有時堵塞

3、滑閥與閥體內孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住

4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧

太軟

5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：1、排除油中空氣

2、清理阻尼孔

3、修研閥孔及滑閥

4、更換彈簧

5、更換鋼球或拆開錐閥調整減壓閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法三、減壓閥的故障分析及排除方法液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏

2、錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均勻

2、修理或更換液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法b、故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：不起減壓作用

故障分析：

1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力

2、主閥芯在全開位置時卡死

排除方法：

1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

2、修理、更換零件，檢查油質液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法c、故障現(xiàn)象：不起減壓作用

液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法四、節(jié)流調速閥的故障分析及排除方法

a、故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調速范圍不大

故障分析：

1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內部泄漏

2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住

排除方法：

1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，

注意接合處的油封情況

2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活調速閥液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法四、節(jié)