鋼箱梁施工技術(shù)交底記錄鋼箱梁施工技術(shù)交底記錄鋼箱梁施工技術(shù)交底記錄鋼箱梁施工技術(shù)交底記錄編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:④鋼箱梁焊接完成后，采用超聲波對全部焊縫進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，將缺陷部位利用碳弧刨刨除，然后重新修補(bǔ)，全部焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，再委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。交底單位

接收單位

交底人接收人施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱福州市南江濱東大道延伸段及綠化配套工程(第3標(biāo)段)分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱鋼箱梁交底內(nèi)容：⑶、鋼箱梁現(xiàn)場拼接鋼箱梁現(xiàn)場拼接施工工藝大跨度鋼箱梁采用分段制作。拼裝接頭連接為全焊透對接?，F(xiàn)場搭設(shè)拼裝平臺，在拼裝平臺上進(jìn)行拼接操作。首先按設(shè)定的間距裝配凋準(zhǔn)相鄰兩梁段，保證兩梁段間的拼裝間隙，用大型定位馬板點(diǎn)焊定位。對于梁段在對接時(shí)形成的錯(cuò)邊量，用火焰烘烤(注意溫度控制)，再加裝定位馬板校正。接著清理打磨焊縫坡口，用自動(dòng)焊打底焊。梁段的拼接環(huán)焊順序宜先焊底板，然后再焊側(cè)面。進(jìn)行側(cè)面焊接時(shí)，為減少變形必須從側(cè)向兩邊對稱施焊。⑷、鋼箱梁吊裝架設(shè)①支架基礎(chǔ)澆筑支架地基處采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，挖至表面土層，基坑底鋪筑30cm碎石墊層，并夯實(shí)，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，并要嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及水平度，地基承載力為不小于180kN/m2。②支架基礎(chǔ)靜載預(yù)壓當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后進(jìn)行預(yù)壓。③支架搭設(shè)為保持鋼管支架的整體性，高度每根鋼管支架橫向及縱向每排均設(shè)置剪刀撐工字鋼拉結(jié)聯(lián)系。上部桁架結(jié)構(gòu)采用雙層雙排萬能桿件梁。萬能桿件梁與輔助墩設(shè)置了聯(lián)系，以增強(qiáng)排架的縱向穩(wěn)定。在萬能桿件梁節(jié)點(diǎn)位置鋪設(shè)45號工字鋼作橫枕，再在其上鋪設(shè)45號工字鋼作為滑軌，上下游滑軌滑軌縱坡設(shè)置為平坡?；夗斆鏄?biāo)高的設(shè)置必須考慮箱梁塊件能夠滑移通過輔助墩和過渡墩墊石。輔助跨滑軌頂面標(biāo)高顯然不能高出箱梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高，從精度控制方面考慮，也不能設(shè)計(jì)為與箱梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高相等。滑軌頂面只能低于箱底設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便箱梁塊件標(biāo)高定位時(shí)有調(diào)整余地。④鋼箱梁塊件的吊裝安裝好梁段提升用的吊機(jī)設(shè)備，就位于預(yù)設(shè)的吊點(diǎn)，并進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，以確保提升系統(tǒng)良好的運(yùn)行狀態(tài)。⑤鋼箱梁塊件的滑移每段鋼箱梁塊件下設(shè)置4個(gè)滑塊，前后兩滑塊以型鋼連接。采用兩臺連續(xù)式千斤頂，用2根鋼絞線或精軌螺紋鋼牽引滑塊?；瑝K與滑軌接觸面采用鋼磨鋼的方式，滑軌面抹上黃油，以減小摩阻力。在牽引時(shí)需注意上、下游保持同步，以免鋼箱梁塊件發(fā)生大的偏移。⑥鋼箱梁塊件定位交底單位

接收單位

交底人接收人施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱福州市南江濱東大道延伸段及綠化配套工程(第3標(biāo)段)分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱鋼箱梁交底內(nèi)容：鋼箱梁塊件滑移到位后，在橫向設(shè)置千斤頂，采用頂滑塊的方式，調(diào)整鋼箱梁平面位置；在滑軌上設(shè)置扁頂（高10cm）落梁，進(jìn)行箱梁標(biāo)高調(diào)整。⑦鋼箱梁焊接焊接時(shí)首先接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，