羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井基巖段施工安全作業(yè)規(guī)程中煤五公司第一工程處東曲項目部PAGE53羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井基巖段施工安全作業(yè)規(guī)程概況第一節(jié)概述本工程為西山煤電集團(tuán)東曲礦羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井工程。項目地點(diǎn)位于太原古交市東曲礦旁羊圈港村附近，距東曲礦交通距離11.4公里，距大川河公路有便道通行2。5公里，可以在汛期和冬季以外季節(jié)通行大型車輛，交通較便利。廣場占地面積13。7畝。排矸場地平均距離約1km。斜井井筒全長695。693m，其中砌碹段設(shè)計長度為40m，錨噴支護(hù)段長655。693m，其中共施工躲避硐16個，其支護(hù)形式為噴砼支護(hù)。根據(jù)井筒巖石條件經(jīng)礦方同意砌碹段澆注至30m后井筒支護(hù)形式改為錨噴聯(lián)合支護(hù)?；鶐r段采用半圓拱形斷面21°下山.其中基巖段2—2斷面長665。693m，基巖段段凈寬5。0m,掘?qū)?.3m，凈高4..3m,掘高4。45m，凈斷面18.8㎡，掘斷面20。5㎡。并在巷道右?guī)兔扛?0m施工一躲避硐，巷道左幫設(shè)有水溝，水溝凈尺寸300×300mm。左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度分別為100mm.附：進(jìn)風(fēng)斜井井筒平、剖、斷面圖。第二節(jié)編寫依據(jù)經(jīng)過審批的設(shè)計圖紙西山煤電集團(tuán)公司東曲礦羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井井筒平、剖、斷面和附屬工程圖S2021-—--25礦1二、《工程測量規(guī)范》GB50026-93三、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB54—92四、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001五、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88六、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213—90七、《煤礦安全規(guī)程》（2021版）八、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ＭＴ5009-94九、中煤五建公司第一工程處編制的《山西焦煤西山煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司東曲礦羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井井筒施工組織設(shè)計》十、礦方提供的預(yù)想地質(zhì)剖面圖地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及交通羊圈港進(jìn)風(fēng)斜井建設(shè)地點(diǎn)位于太原古交市東曲礦羊圈港村附近，行政區(qū)隸屬古交市東曲街道辦所轄,距東曲礦交通距離11.4公里，距大川河公路有便道通行2。5公里，可以在汛期和冬季以外季節(jié)通行大型車輛，交通較便利.廣場占地面積13。7畝,標(biāo)高1120.5m。排矸場地沿臨時公路往東距離約1km。第二節(jié)氣候特征和地質(zhì)情況1、井田地層本區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，日照充足,晝夜溫差大.全年日照數(shù)2808小時，年最高氣溫達(dá)40℃，最低氣溫為—20℃,年均溫9.5℃，年均降水量460毫米，年平均蒸發(fā)量1025毫米，蒸發(fā)量大于降水量，雨量集中在每年的7、8、9月份。冬春季節(jié)多風(fēng)，最大風(fēng)速7。2米/秒，風(fēng)向多北西。結(jié)冰期從11月開始，翌年3月解凍，冰期約5個月。凍土深度0.5--0.8米。無霜期平均202天。本工程區(qū)內(nèi)地形較為復(fù)雜,黃土沖溝深切,植被覆蓋少，構(gòu)造簡單。礦井井筒穿越的地層有二疊系山西組，二疊系下石河子組，二疊系上石河子組，及第四系更新統(tǒng),現(xiàn)將工程地質(zhì)分述如下：（一)二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤,上部為泥巖、砂質(zhì)泥巖，下部多由砂質(zhì)泥巖、砂巖泥巖互層與煤組成。1號煤層厚約0。65m，頂板為沙質(zhì)泥巖，厚約6.59m，含蘆木化石,灰黑色，砂質(zhì)性脆有滑面,底板為砂巖泥巖互層，巖性紊亂，砂巖泥巖互層同時又構(gòu)成了2號煤層的老頂，此互層巖厚度3。64m；疊系下統(tǒng)山西組以厚層狀沙質(zhì)泥巖為主。（二）二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1X）頂部以泥頁巖、厚層狀砂質(zhì)泥巖為主，中部為中粒砂巖及細(xì)粒砂巖,底部為厚層狀鈣質(zhì)膠結(jié)主含石英中粒砂巖及厚層狀少含云母砂質(zhì)泥巖為主，巖性較為穩(wěn)定。砂質(zhì)泥巖、中粒砂巖厚度較大大，為巨厚層、厚層狀，交錯層理較為發(fā)育，礦物成份為石英，含云母、植物碎片，有泥質(zhì)膠結(jié)及部分鈣質(zhì)膠結(jié)。(三)二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）上部巖性為巨厚層狀風(fēng)化嚴(yán)重夾薄層粉砂巖的砂質(zhì)泥巖、泥巖夾細(xì)粒砂巖，中部為厚層狀鈣質(zhì)膠結(jié)含云母中粒砂巖及厚層狀含云母苛特狄木化石砂質(zhì)泥巖,底部為厚層狀以石英為主的中粒砂巖夾薄層細(xì)砂巖及K6頁巖，砂巖為巨厚—厚層狀，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，膠易風(fēng)化，巖體結(jié)構(gòu)一般為層狀結(jié)構(gòu).巖性強(qiáng)度一般為中等堅硬巖石，局部為堅硬巖石。（四）第四系更新統(tǒng)(Q）上部為回填土，下部為沖擊層，黃土為主，結(jié)構(gòu)致密，具微弱濕陷性,大孔隙壓縮性中等～低。巖性描述取自S2021-2礦—04羊圈港回風(fēng)立井預(yù)想柱狀圖。本圖與本工程施工地點(diǎn)有一定距離,所以會有誤差.施工時應(yīng)特別注意巖性變化。施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集分析整理工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，超前做好地質(zhì)水文預(yù)測預(yù)報工作，與建設(shè)方、監(jiān)理方共同確定過含水層、煤層或地質(zhì)構(gòu)造帶的施工方案。并要求礦方提供可靠的地質(zhì)說明書，否則,必須有疑必探,先探后掘。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該段巷道施工區(qū)域無斷層、褶曲，裂隙地質(zhì)構(gòu)造較為簡單,在施工中，地質(zhì)技術(shù)員必須認(rèn)真分析情況，做到超前預(yù)測預(yù)報工作。水文地質(zhì)根據(jù)礦方提供的預(yù)想地質(zhì)剖面圖得知：井筒涌水量不超過20m3/h。(其中不包括施工用水）瓦斯情況本礦井屬于高瓦斯礦井。巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置進(jìn)風(fēng)斜井：井口設(shè)計標(biāo)高+1120.5m，方位角α=155030'，基巖段長665.693m，斷面為半圓拱形斷面，井筒為21°下坡。井筒2—2斷面凈寬5.0m,墻高為1。8m，凈斷面18.8㎡，掘進(jìn)寬5。3m，掘進(jìn)墻高1。9m,掘進(jìn)斷面20。5㎡，噴砼厚度150mm,砼強(qiáng)度等級為C20。井筒左幫設(shè)有水溝，水溝尺寸凈300×300mm。左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度為100mm。躲避硐深1m,凈寬1.2m，墻高為2。0m，凈斷面3.6㎡，掘進(jìn)寬2。2m，掘進(jìn)墻高1.1m，掘進(jìn)斷面4.1㎡，噴砼厚度100mm.第二節(jié)礦壓觀測該井筒目前尚未建立礦壓觀測和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。第三節(jié)支護(hù)形式永久支護(hù):井筒支護(hù)形式為錨噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用Ф20×2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿，每套錨桿用k2335和z2360型樹脂藥卷各一支，錨桿托盤采用厚10mm鋼板加工圓形的成品托盤，噴射強(qiáng)度C20，總厚度150mm.井筒剛進(jìn)入基巖段后，采用鋼棚和錨噴聯(lián)合支護(hù)，鋼棚用20號槽鋼加工制作，拱部鋼棚加工半徑為2650mm,鋼棚腿長1800mm。根據(jù)礦方要求共架設(shè)鋼棚17架，架設(shè)鋼棚長度為10m。鋼棚架設(shè)要求：鋼棚架設(shè)必須和永久支護(hù)錨桿連接牢固；鋼棚嚴(yán)格按照井筒角度架設(shè)，棚腿必須落在巷道實(shí)底上；鋼棚架設(shè)間距為600mm.鋼棚接頭板間必須用螺栓連接牢固，鋼棚必須和巖石面貼緊貼嚴(yán)。鋼棚施工工序：爆破后敲幫問頂耙迎頭—-————進(jìn)行臨時支護(hù)—-—-—-找斷面尺寸—-———--架設(shè)拱部鋼棚————永久支護(hù)—-—-出矸—-———-架設(shè)鋼棚腿。井筒掘進(jìn)過程中如遇圍巖條件差時可根據(jù)實(shí)際情況改變支護(hù)形式，改變支護(hù)形式時必須另編措施。臨時支護(hù):爆破結(jié)束后采用單體液壓支柱穿鞋戴帽支護(hù)，單體液壓支柱型號DWB—30/100。穿鞋戴帽使用材料為木質(zhì)，穿鞋木墊板規(guī)格（長×寬×厚)為500mm×300mm×70mm。戴帽選用木質(zhì)規(guī)格（長×寬×厚）為1200mm×120mm×120mm。工作面使用液壓支柱不的少于3根。液壓支柱架設(shè)質(zhì)量要求：（1）、超前臨時支護(hù)采用單體液壓支柱打戴“帽”點(diǎn)柱支護(hù)。（2）、頂板破碎時應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)度，短掘短支。炮眼深度不得大于1500mm.（3）、嚴(yán)禁空頂，空頂距離不得超過800mm。附：井筒永久支護(hù)斷面圖炮后臨時支護(hù)斷面圖鋼棚架設(shè)示意圖第四節(jié)支護(hù)工藝臨時支護(hù)1、每次放完炮后，進(jìn)行敲幫問頂，將迎頭浮矸危巖找凈，敲幫問頂工作完成后,必須按要求立即用單體液壓支柱進(jìn)行臨時支護(hù)，單體液壓支柱必須穿鞋帶帽，接頂嚴(yán)實(shí)2、錨噴支護(hù)緊跟迎頭，迎頭控頂距不大于800mm，噴射砼緊跟工作面。3、錨噴永久支護(hù)同時也是臨時支護(hù)的一部分，支護(hù)錨桿采用Ф20×2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿,每套錨桿用k2335和z2360型樹脂藥卷各一支，錨桿間排距800×800mm。施工過程中支護(hù)必須緊跟迎頭,最大空頂距不得大于800mm,初噴砼厚度不小于50mm，強(qiáng)度不低于C20。支護(hù)必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化操作,錨桿打設(shè)前必須先檢查斷面尺寸，使其滿足設(shè)計要求,臨時支護(hù)完成后，由班長和驗收員驗收，只有驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。二、永久支護(hù)1、井筒采用錨噴聯(lián)合支護(hù),錨桿采用Ф20×2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿，每套錨桿用k2335和z2360型樹脂藥卷各一支,安裝錨桿時先裝K2335一支再裝Z2360一支，錨桿間排距800×800mm,噴射砼強(qiáng)度C20，總厚度150mm。2、支護(hù)參數(shù)：(1)、錨桿：選用Ф20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨固深度1930mm，錨桿間排距拱部為800×800mm。（2）、噴射砼：噴射砼料在地面攪拌,其配合比為水泥：砂子：石子=1:1.98：1.98，水灰比為0。45，速凝劑用量為水泥用量的4％。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。3、井筒支護(hù)施工技術(shù)要求錨桿：錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線或主要層節(jié)理面，其最大誤差不大于15°;錨桿托盤緊貼巖面,錨桿間排距800×800mm,錨桿必須錨固在穩(wěn)定的巖層中,允許最大誤差±100mm；錨桿抗拔力：頂板100KN、幫部80KN.錨桿必須緊貼巖面，螺母上緊，錨固力不小于70KN。噴射砼支護(hù)：噴砼前必須先用壓風(fēng)和壓力水將受噴面沖洗干凈,然后再噴射砼。噴射砼強(qiáng)度C20，配合比為水：水泥：砂:石子=0.47：1：1。98：1。98，噴射砼時應(yīng)該先調(diào)好風(fēng)水壓力,要求風(fēng)壓力應(yīng)控制在0。1—0。12Mpa,水壓比風(fēng)壓高0。1Mpa，出料口應(yīng)垂直于受噴面距受噴面以1—1。4m為宜。噴射砼時無干料,無流淌砼表面平、整、圓滑強(qiáng)度符合設(shè)計要求，噴射砼厚度初噴不小于50mm，成巷噴射砼總厚度不小于設(shè)計要求。噴射砼水泥選用P042。5普通硅酸巖水泥，砂選用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的河砂中粗黃砂、石子選用石灰石石子粒徑5－15mm。砂、石子內(nèi)無草屑、泥塊、軟巖等雜物其含水量不大于5％，含泥量不大于3％。水選用飲用水,速凝劑選用BY－4型速凝劑,摻量為水泥的4％。噴射質(zhì)量:噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙"、“赤腳"。4、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目基本項目（設(shè)計值）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差項目允許偏差合格優(yōu)良錨桿支護(hù)安裝質(zhì)量基本貼巖面密貼巖面間排距（800×800）+100抗拔力≥—10％不小于設(shè)計孔深(2330）+100角度(900）外漏長度噴射混凝土巷道凈寬0——-+1500+100表面平整度≤50巷道凈高0—-—+1500-—-+100基礎(chǔ)深度≥—10%5、支護(hù)施工工藝流程敲幫問頂-臨時支護(hù)-檢查斷面幾何尺寸——整修斷面-打錨桿—裝錨桿—打下一根錨桿孔—完成全斷面打錨桿—初噴砼—耙裝機(jī)后復(fù)噴砼成巷。施工工藝第一節(jié)施工方案進(jìn)風(fēng)斜井所處巷道圍巖比較穩(wěn)定，基巖段井筒采用《大斷面斜井機(jī)械化作業(yè)線快速施工工法》施工,掘支平行作業(yè)，實(shí)施“三大二光”即大絞車、耙矸機(jī)、大箕斗、光面爆破和激光指向，不但工藝先進(jìn),設(shè)備配套合理,施工能力大,而且具有充分的施工可靠性。施工時采用光面爆破法全斷面一次掘進(jìn)、分次裝藥、分次爆破的掘進(jìn)方法，采用直眼五星掏槽，掏槽眼2。4m，炮眼深度2.2m。采用“三八作業(yè)”制，三個掘進(jìn)班，一個成巷班平行作業(yè)方式。第二節(jié)鑿巖方式一、炮掘施工方式：每次掘進(jìn)打眼前必須由技術(shù)人員或跟班隊長根據(jù)工程組提供的中腰線輪尺畫出井筒輪廓線,同時定出周邊眼眼位。要求打眼必須定人、定機(jī)、分區(qū)、定眼位,按順序打眼，打眼時必須掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四項要領(lǐng),打眼前由點(diǎn)眼工準(zhǔn)確點(diǎn)眼，周邊眼由有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)打眼。二、掘進(jìn)機(jī)械采用YTP—26型風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼，打眼采用濕式鑿巖，照明來源來自工作面KZXB—4Ш照明綜合保護(hù)裝置。動力來源：風(fēng)動鑿巖機(jī)動力由地面壓風(fēng)機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管路供給。第三節(jié)爆破作業(yè)爆破條件：1、巷道采用全斷面光面爆破法掘進(jìn).2、通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。3、羊圈港東曲煤礦為高瓦斯礦井。4、爆破說明書.進(jìn)風(fēng)斜井基巖段爆破原始條件表2—1序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m220。55雷管個892炮眼數(shù)量個906總裝藥量kg60.63炮眼深度m2。27毫秒延期雷管I~V4巖石堅固系數(shù)f4——68水膠炸藥進(jìn)風(fēng)斜井基巖段預(yù)期爆破效果表表2—2序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m30。32每循環(huán)進(jìn)尺m26每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.473每循環(huán)爆破實(shí)體m3417每立方巖石雷管消耗量個/m32。14每米雷管消耗量個/m44。58進(jìn)風(fēng)斜井基巖段爆破參數(shù)表表2－3序號炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計kg1掏槽眼524001。24。8I串并聯(lián)2一圈輔助822001.08II3二圈輔助1122001.011III4三圈輔助1722000.813。6IV5周邊眼4022000.416V6底眼922000.87.2V合計9060.6附:炮眼布置圖5、打眼：選用YTP—26型風(fēng)動鑿巖機(jī)配Φ22×2400mm鋼釬，Φ42㎜一字型合金鋼釬頭打眼。要求打眼必須定人定機(jī)，定眼位,按順序打眼,打眼時必須掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四項要領(lǐng),打眼前必須根據(jù)巷道中腰線輪尺畫出巷道輪廓線,同時定出周邊眼眼位。6、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)1）炸藥：選用煤礦許用巖石二級乳化炸藥,藥卷直徑32mm，長度200mm，單重200g/卷，雷管采用毫秒延期電雷管Ⅰ—Ⅴ段,其總延期時間不超過130毫秒，腳線長度3m，使用FMD-200型發(fā)爆器起爆。2）裝藥前必須用壓風(fēng)將炮孔內(nèi)的泥水、巖粉吹干凈，藥卷應(yīng)裝至眼底,采用正面不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁反向裝藥.炮孔封泥長度不小于600mm，每個炮孔應(yīng)同時封裝兩塊水炮泥.原則上掏槽眼輔助眼封泥至炮孔眼口.3）聯(lián)線采用分組串并聯(lián)方式,聯(lián)線要細(xì)心,分組要均勻.盡可能每組所聯(lián)雷管數(shù)相等.各接頭要擦凈接牢，不得漏聯(lián)、錯聯(lián)。放炮母線和雷管腳線接頭必須扭緊吊掛，不得同巖體、導(dǎo)電體相接觸，嚴(yán)禁放炮母線同工作面供電線路,布置在同一幫。4）放炮前所有施工人員必須撤到距迎頭120m以外的安全地點(diǎn)，并由班長指派專人在距迎頭120m以外的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，清點(diǎn)人數(shù)后班長方可下達(dá)準(zhǔn)允放炮的命。在爆破時嚴(yán)格執(zhí)行四人連鎖放炮制度.井筒掘進(jìn)質(zhì)量及技術(shù)要求：1）嚴(yán)格按光爆圖表要求打眼裝藥眼距誤差不超過50mm，炮孔必須符合“準(zhǔn)，直，平，齊"四項要求。2）嚴(yán)格控制中，腰線,施工前由測量人員準(zhǔn)確標(biāo)定好巷道的中、腰線,施工時必須嚴(yán)格按照中腰線或工程科安設(shè)的激光束施工，并要求腰線控制點(diǎn)距工作面距離最大不超過30m。3）井筒掘進(jìn)質(zhì)量要求:中線至任一幫不大于200mm，不小于設(shè)計尺寸.掘進(jìn)高度腰線至頂板不大于設(shè)計尺寸200mm，不小于設(shè)計尺寸;腰線至底板不大于設(shè)計尺寸200mm，不小于設(shè)計尺寸。4)臨時支護(hù)打錨桿前必須復(fù)查巷道斷面尺寸,只有掘進(jìn)尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。5）施工時臨時鋪軌軌枕上平面為巷道掘進(jìn)底板，避免以后發(fā)生底高現(xiàn)象。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸井筒裝巖采用P—90B耙裝機(jī)裝巖，耙裝機(jī)固定采用軌道卡子抱軌，打4根地錨并用6分鋼絲繩與4個輪軌相捆綁固定。耙裝機(jī)固定位置必須距迎頭工作面15m以上，防止放炮崩壞耙裝機(jī)。提升選用JK-2.5/20絞車，滿足容繩量及安全系數(shù)要求，非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋，一個前卸式8m3箕斗,用于排矸,井筒施工至500m后，噴漿運(yùn)料采用箕斗下放，噴漿機(jī)放置在井筒右?guī)偷亩惚茼蟽?nèi)。裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式備注10.9m3P—90B1井筒主道葫蘆、軌道卡子臨時用2提升絞車JK—2。5/201地面臨時用3箕斗8m31提升機(jī)牽引永久用第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)本著既科學(xué)又經(jīng)濟(jì)的原則，在進(jìn)風(fēng)斜井施工選用二臺（一臺備用)FBD—NO5。6型2×15kw風(fēng)機(jī),配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒一趟。風(fēng)筒吊掛采用Ф6.5mm鋼筋盤條拉緊利用細(xì)鐵絲吊掛。要求風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭接實(shí)無漏風(fēng)，風(fēng)筒無破口，無扭結(jié)現(xiàn)象；壓風(fēng)管選用Ф159×600mm鋼管,風(fēng)壓0。6Mpa/cm2，井口應(yīng)設(shè)壓風(fēng)風(fēng)包以便于分離壓風(fēng)內(nèi)的油水；壓力水管選用Ф57×600mm鋼管，壓力水線路在井口應(yīng)設(shè)有減壓閥，其供水壓力調(diào)為0。5Mpa/cm2。排水管選用Ф108×600mm鋼管進(jìn)行排水，壓風(fēng)、壓水、排水管道每隔30m用錨桿在巷幫上打一固定點(diǎn)用5”鋼絲繩和蛤蟆卡在管道法蘭盤處相連接，防止管道下滑。噴漿管路采用2寸無縫鋼管接送至工作面后5m處。臨時軌道敷設(shè)軌道的型號為22Kg/m，軌距900mm、軌枕規(guī)格為長×寬×高1500×120×150mm的木枕木。，地面入井軌道在入井口處應(yīng)采用不少于兩道絕緣道夾板和絕緣螺栓連接,間距不得小于一列車長度，所有入井軌道、金屬管路在井口必須可靠接地,在翻矸架上適當(dāng)位置裝設(shè)可靠的避雷裝置。臨時軌道每隔60m在井筒兩幫各打一根錨桿用5”管線及軌道敷設(shè)方式表序號名稱規(guī)格型號單位1軌道22Kg/m3風(fēng)筒Ф800mm4壓風(fēng)管Ф159×600mmmm5壓水管Ф57×600mmmm6排水管Ф108×600mmmm7纜線MY3×70+1×25m臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求：1、嚴(yán)禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一線路鋪設(shè)型號規(guī)格不一致的軌道.2、附件與軌型配套并齊全，不同軌型相接必須采用異形魚尾數(shù)。3、軌距誤差范圍:—3—+5mm；兩軌面高低差≤5mm；接頭平整度≤2mm；扣件釘連質(zhì)量浮離量＞2的≤10％；軌道中心位置允許偏差±50mm；軌面標(biāo)高距腰線距離偏差±50mm；軌縫直線≤5mm；曲線≤8mm。壓風(fēng)管、壓力水管吊掛質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格壓風(fēng)管、壓力水管支撐孔距巷道腰線距離,偏差不得大于50mm.2、選用廢鋼釬做為壓風(fēng)管、壓力水管支撐托架時，鋼釬托架長度適中，水平角度合適，防止鋼管下滑。3、嚴(yán)禁壓風(fēng)管,壓力水管利用同一根鋼釬托架固定.纜線的吊掛的質(zhì)量要求：1、纜線必須用電纜鉤懸掛，嚴(yán)禁用鐵絲固定在錨桿、楔子上.2、電纜鉤間距不得大于2m，電纜鉤安設(shè)距腰線距離誤差不大于50mm，且電纜鉤垂直度符合要求。3、電纜懸掛時必須逢鉤必掛，且懸掛在同一層位鉤上，電纜必須拉直，垂直度符合要求，嚴(yán)禁電纜拖地。各種管線軌道嚴(yán)格按照斷面布置圖執(zhí)行。附：井筒斷面布置圖。第六節(jié)設(shè)備及工具配備所需設(shè)備有噴漿機(jī)、耙矸機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、單體液壓支柱、錨索鉆機(jī)、控制開關(guān)、綜保、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯傳感器、風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖、、投光燈、手鎬、手錘、撬棍、鐵鍬等，名稱、型號規(guī)格、數(shù)量如下表：設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一施工設(shè)備1噴漿機(jī)PZ-7B臺2一臺備用2耙矸機(jī)P—90B臺13風(fēng)動鑿巖機(jī)YTP—26臺204風(fēng)鎬G10臺65錨索鉆機(jī)MQT—120臺3二供電設(shè)備1控制開關(guān)QBZ83—120臺１2饋電開關(guān)QBZ-120／QBZ83-80臺43綜保KZXB-4Ш臺1三通風(fēng)設(shè)備1局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO6.3(2×15KW）臺2一臺備用3瓦斯傳感器KG3019臺2四其它設(shè)備1鐵鍬把152手錘把43手鎬把34撬棍根2生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式:本著既科學(xué)又經(jīng)濟(jì)的原則通風(fēng)方式采用壓入式，通風(fēng)距離710m。二、風(fēng)量計算。FBD—NO6。3（2×15KW）型局扇能力核算：1、工作面有效風(fēng)量計算（1）、按人數(shù)計算用風(fēng)量:Q效=4ni=4×60=240mQ—工作面所需風(fēng)量ni—工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）(2）、按最低風(fēng)速計算用風(fēng)量：Q效=60vSi=60×0.15×20。5=184.5m3/minQ-工作面所需風(fēng)量v-巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速，取0.15m/sSi—巷道的掘進(jìn)斷面積（3)、按炸藥消耗量計算用風(fēng)量：Q=7。8｛A（SL）2K}1/3/t=7。8×｛60.6×（18.8×710）2×0。3｝1/3=384.7m3/minQ—爆破后工作面所需風(fēng)量t—爆破后井巷通風(fēng)時間，取30min同時爆破的炸藥量60。6kgS—井巷凈橫截面積18.8mL—井巷長度710mK—淋水系數(shù)取0.32、局扇選型計算（1）、沿程摩擦風(fēng)阻Rm=6。5αL/d5=6.5×0.0025×710/0。85=35.2NS2\m8Rm-摩擦風(fēng)阻，NS2\m8α—摩擦阻力系數(shù)為0。0025N。S2\m4L—風(fēng)筒長度710md-風(fēng)筒直徑（Ф800mm風(fēng)筒）(2）、接頭風(fēng)阻Rz=nξr/2gs2=710/20×0.09×1。2/（2×9.8×0。5022）=0.389(PaS2/m6）n—風(fēng)筒接頭數(shù)，個ξ—風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，取0.09r-空氣相對密度，取1.2kg/m3g—重力加速度，取9。8s-風(fēng)筒斷面積（3)、出口風(fēng)阻Rc=0.818r/gd4=0.818×1。2/（9.8×0。84）=0.24(PaS2/m6)r—空氣相對密度，取1.2kg/m3g-重力加速度，取9。8s—風(fēng)筒斷面積風(fēng)機(jī)風(fēng)壓計算:h=(Rm+Rz+Rc）Q2=（34.5+0。75+0.24）×7.882=2204Pah—工作風(fēng)壓，mmH2ORm—沿程摩擦風(fēng)阻，PaS2/m6Rz—接頭風(fēng)阻,PaS2/m6Rc—出口風(fēng)阻，PaS2/m6Q—工作面所需風(fēng)量,m3/s上述計算中工作面的需風(fēng)量為273m3/min,工作風(fēng)壓為2828pa，經(jīng)查,FBD—NO6。3（2×15KW）對旋局部通風(fēng)機(jī),其風(fēng)量范圍為260～440m3/min，風(fēng)壓范圍是480~5000Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒一趟，能夠滿足施工要求.風(fēng)筒懸掛要求：1、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。2、風(fēng)筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風(fēng)筒相接必須采用過渡節(jié).3、風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴(yán)禁漏掛。4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)禁漏風(fēng)，對風(fēng)筒有破口應(yīng)及時粘補(bǔ)，減小風(fēng)筒漏風(fēng)量到最小限度,對破損嚴(yán)重的立即更換。5、風(fēng)筒應(yīng)保持干凈，對回彈料、粉塵應(yīng)及時清理或沖洗.附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)在井口附近工業(yè)場地設(shè)有壓風(fēng)機(jī)站，站內(nèi)安裝SA-110型壓風(fēng)機(jī)4臺,三臺使用一臺備用，壓風(fēng)由Φ159×6m鋼管相連接至主井口,管子接頭用法蘭盤連接,壓風(fēng)為風(fēng)壓0。6Mpa/cm2。壓風(fēng)管路按井筒設(shè)計位置布置。第三節(jié)瓦斯防治該礦井為高瓦斯礦井,在施工過程中嚴(yán)格按照高瓦斯來管理.第四節(jié)綜合防塵1、堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵，定期用水沖洗巷幫和風(fēng)筒上的浮塵。2、堅持濕式打眼，和砼潮噴作業(yè)，做好個人防護(hù)，佩戴防塵口罩。3、堅持使用噴霧灑水裝置，放炮后、噴漿時打開噴霧降塵，噴霧灑水裝置距噴漿機(jī)不大于50m，噴漿機(jī)后每100m設(shè)一道噴霧灑水裝置,并正常使用。4、堅持噴漿時使用除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)每次使用后必須及時清理。5、耙矸機(jī)位置設(shè)噴霧灑水裝置一道，出矸時正常使用.第五節(jié)防滅火一、防滅火措施要求井下杜絕明火，嚴(yán)禁堵放易燃物品，對井下用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下嚴(yán)禁明火，電器設(shè)備性能良好。耙矸機(jī)鋼絲繩嚴(yán)禁有毛刺、燙發(fā)頭、斷股現(xiàn)象，鋼絲繩有損壞的立即更換。井筒掘進(jìn)正常使用水炮泥,防止因爆破產(chǎn)生火花.對井下電焊、氣焊作業(yè)一定要制定安全措施，嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。二、消防供水管路系統(tǒng)、防滅火器材:消防供水管路系統(tǒng)：井下施工時利用壓力水管作為消防供水管路,壓力水管每50m焊一個水管接頭作為消防供水管路.防滅火器材：井下巷道施工耙矸機(jī)后懸掛不少于2個干粉滅火器，滅火器性能良好，滅火器懸掛于巷道幫部，距耙矸機(jī)距離不大于50m。第六節(jié)安全監(jiān)控一、瓦斯監(jiān)控:1、采用單體式瓦斯斷電儀，斷電儀型號為KFD-4型;2、報警濃度設(shè)置為0。75%，斷電濃度設(shè)置為0。8%,斷電范圍：井筒內(nèi)所有動力電源;3、兩井筒分別設(shè)置瓦斯傳感器數(shù)量2個，其中工作面1個，回風(fēng)流1個，工作面瓦斯傳感器距工作面小于5m，距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm，風(fēng)流傳感器安裝在距井口往下15m處，并且距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm；4、瓦斯傳感器每7天分別用0.5%、0。1％和2.0％標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣調(diào)校一次，并且做閉鎖斷電試驗，做好試驗記錄,發(fā)現(xiàn)閉鎖失靈，立即進(jìn)行處理或更換.5、斷電儀電源取之于風(fēng)機(jī)專用電源，嚴(yán)禁用動力電源為斷電儀供電。6、地面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每天24小時不間斷人員值班，保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常。7、如發(fā)生瓦斯報警，先撤人查明原因后再處理.二、攝像頭監(jiān)控我項目部安裝一套監(jiān)控硬盤錄像機(jī)，錄像機(jī)放置在井口調(diào)度室,在進(jìn)風(fēng)斜井施工中，共安裝3臺攝像頭，在翻矸架上安裝一臺，和絞車司機(jī)使用,在井筒斜長200m處安裝一臺防爆KBA10型攝像頭監(jiān)控安全門的使用情況，在工作面安裝一臺防爆KBA10型攝像頭監(jiān)控工作面施工情況、使用要求:1、任何人員不的私自改變攝像頭的方位；工作面攝像頭在每次爆破前，當(dāng)班班長必須安排專人將它挪至距爆破地點(diǎn)120m處，嚴(yán)防放炮蹦壞。每次爆破后安排專人將它放置在距工作面不大于30m的巷道右?guī)?，并固定牢?保證攝像頭正對工作面。攝像頭每班安排專人擦洗一次，保證攝像效果清晰。調(diào)度室發(fā)現(xiàn)攝像頭工作異常立即安排機(jī)電人員進(jìn)行維修。第七節(jié)供電根據(jù)甲方提供的供電條件：采用單回路供電，進(jìn)風(fēng)斜井井筒總電源來自變電所斜井動力400饋電開關(guān)，提供給各個用電地點(diǎn).第八節(jié)供水井筒施工用水由地面水源井處敷設(shè)一趟Φ57mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。地面施工及生活設(shè)施用水也取自于水源井，分別敷設(shè)管路向各施工點(diǎn)、生活用水點(diǎn)供水.第九節(jié)排水由于井筒涌水量較小，最大涌水量小于20m3/h。工作面涌水和施工水采用一臺QBF-50/25風(fēng)動泵將水排入耙矸機(jī)后設(shè)截水槽,利用潛水泵將截水槽水排至臨時水倉，利用躲避硐設(shè)置臨時水倉，再經(jīng)MD50—30×9型臥泵接力排水排至地面，排水管選用Φ108mm鋼管截水槽隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)前移，臨時水倉適時前移.排水管選型計算：①管徑:理論計算:Q=3600πνD2/4式中D--——排水管內(nèi)徑ν———-管道中水流平均速度,取2m/Q-—--排水量m3/h計算出Q=50m3本井筒排水管選Φ108mm②排水管壁厚計算排水管最大拉應(yīng)力按拉麥公式計算，推導(dǎo)出排水管的管壁厚度δ式中d0-—--—無縫鋼管直徑，取10。8cmf—-—--工作條件系數(shù)，f=0。6~0。7，取0.6；σs--—-無縫鋼管的計算抗拉強(qiáng)度，取80MPa;P—最大排水壓力，取5。4MPa；λ——超載系數(shù)，λ=1。2～1.3取1。3；代入上式得δ=0。27cm，取δ=4。5第十節(jié)運(yùn)輸基巖段施工提升機(jī)選用JK-2。5/20型鑿井提升機(jī)，滿足容繩量及安全系數(shù)要求，非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋,一個8m3箕斗，用于排矸.運(yùn)輸路線：①矸石的裝、轉(zhuǎn)運(yùn)：工作面→0.9耙矸機(jī)→JK—2.5/20型鑿井提升機(jī)提升→地面→自卸式汽車→矸石場②供料方式：JK-2。5/20型鑿井提升機(jī)提升→8m3箕斗→進(jìn)風(fēng)斜井井筒→工作面或需用地點(diǎn).該井筒由于地面條件限制，不安裝輔助提升系統(tǒng)。絞車主要技術(shù)參數(shù)表表3-3序號項目型號或參數(shù)主提升機(jī)1提升機(jī)JK—2.5/202最大靜張力〔KN〕903最大靜張力差〔KN〕904電機(jī)功率〔kw〕4875電機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm/min)7206最大提升速度〔m/s〕4.77選用鋼絲繩直徑〔mm〕288提升容器〔m3〕89天輪規(guī)格〔mm〕250010鋼絲繩破斷力總和（kgf)5016911鋼絲繩安全系數(shù)8.3斜井提升運(yùn)輸選型計算如下1、提升運(yùn)輸矸石選型計算如下：1）絞車JK-2.5/20Vm=4.7m/s 電機(jī)參數(shù)487kw720r/minD=2。5mB=2m最大靜張力90KN最大靜張力差90KN2)提升容器8m3箕斗3）提升鋼絲繩校核提升物料荷重Q=0.9VjVg=0.9×8×1600=11520kg提升鋼絲繩終端載荷Q0=Q+QZ=11520+4164=15684Kg鋼絲繩單位長度重量PS（Kg/m）PS=Q0（sinα+μ1cosα）/[110δB/9。81ma-L（sinα+μ2cosα）］=15684(sin210+0。01×cos210）/[110×1670/9。81×6。5—700（sin210+0.2cos210）］=2。31Kg/mδB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度，取1670N/mm2mα—鋼絲繩安全系數(shù)，取6。5L—鋼絲繩最大牽引長度，取700mα—井筒傾角210μ1—容器運(yùn)行阻力系數(shù)，取0。01μ—鋼絲繩運(yùn)行時與托輥和底板的阻力系數(shù),取0.2選擇鋼絲繩據(jù)PSB〉PS查表選鋼絲繩型號為6×7PSB=2.75Kg/m鋼絲破斷拉力總和50169kg鋼絲繩安全系數(shù)校核m=Qd/［Q0（sinα+μ1cosα）+PSBL(sinα+μ2cosα）］=56169/［15684(sin210+0.01cos210）+2.75×700×(sin210+0。2cos210）]=56169/6816=8。3>6。5符合安全規(guī)程規(guī)定4）提升機(jī)強(qiáng)度校驗：最大靜張力差為:Fj=Q0(sinα+μ1cosα)+PSBL（sinα+μ2cosα)=15684（sin210+0.01cos210）+2.75×700×（sin210+0。2cos210）=6816kg<9000kg提升機(jī)強(qiáng)度能夠滿足需要5）電機(jī)功率估算:P=KB×Fj×VmB/102ηc=1.2×6816×4.7/102×0.85=443KW<487KW符合要求式中：KB—電動機(jī)功率備用系數(shù);KB=1。2Fj-提升機(jī)強(qiáng)度要求允許的鋼絲繩最大靜張力，NVmB—提升機(jī)最大速度，m/sηc—傳動效率，一級減速ηc=0.92二級減速ηc=0.85主提提升能力計算單鉤提升一次循環(huán)時間:T1=2×｛VmB/а+（L-Lx）/VmB}+2Lx/Vx+θjL—提升斜長，mLx—卸載距離,取8mVx-卸載曲軸內(nèi)運(yùn)行速度1.25m/sа—運(yùn)行加速度及減速度0。6m/sθj—箕斗提升裝卸矸時間300sVMb—最大提升速度4.7m/s提升能力計算：AT=3600KmVj/CT1Vj-箕斗容積,m3Km-箕斗裝滿系數(shù)，取0.85C-提升不均勻系數(shù)，取1。2井深400m時，提升能力為：34.4m3井深800m時，提升能力為：28。1m3井筒不同深度提升能力表3-4井別進(jìn)風(fēng)斜井絞車型號JK—2.5/20提升容器8m3提升方式單鉤提升不同深度提升能力（m3/h）400m34。4800m28。1提升絞車(JK-2。5/20）調(diào)試計算㈠失壓脫扣器整定1、吸引電壓不高于額定電壓的85%即U吸=0。85Ue/Ky=0。85×6000/60=85V2、釋放電壓約為額定電壓的60%即U放=0。6Ue/Ky=0.6×6000/60=60V式中：Ky-—--電壓互感器變比，6000/100㈡電流速斷電流速斷用做電動機(jī)的短路保護(hù)Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki式中:Krel-——-可靠系數(shù)，取1.6;Kc—--—接線系數(shù)，取1；λm-—-—電動機(jī)最大力矩相對值，1.82；I1n--——電動機(jī)定子額定電流，49A;Ki-——-電流互感器變比，為100/5;Ｉａq＝1.6×1×1。82×49/20＝7。2Ａ㈢過流保護(hù)反時限動作用做電動機(jī)的過流保護(hù)。Iaoc=Krel·Kc·I1n/（Ki·Kret)式中：Krel—-——可靠系數(shù),取1.2;Kret-—-—繼電器返回系數(shù),取0。85；Kc、I1n、Ki同上。Ｉ＝1。2×50×1/（0.85×20）＝3。53Ａ㈣加速電流繼電器采用純時間控制，把電流繼電器作為限流元件：1、吸引電流iat=1。05λ1·I1n/Ki=1.05×1.4×49/20＝72/20A=3.6A式中：λ1—起動切換力矩上限相對值。1.4；2、釋放電流ir=Kret·iat=0。8×3.6=2。9A式中：Kret返回系數(shù)，取0。8㈤過速繼電器GSJ2繼電器,作為等速階段過速保護(hù)用，按規(guī)程要求過速15％起保護(hù)作用，所以整定值為：Uat=1.15EN=1.15×220=253V式中：EN—測速發(fā)電機(jī)直流輸出，V；㈥時間繼電器繼電器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ時長0.750。7510.560。310.170.10。050.5現(xiàn)場施工時，若電機(jī)功率、電流互感器比及電流繼電器等設(shè)備參數(shù)與計算中使用的參數(shù)不符時，應(yīng)及時進(jìn)行計算調(diào)整。提升液壓站整定壓力kg/cm2Ⅰ確定最大力矩確定：最大靜張力差Fjc=6816Kg×9.81=66865N最大靜張力矩Mjmax=Fjc×D/2=66865×1.25=83581N。m式中：D-—-—-滾筒直徑，2。5m；最大制動力矩（1）未考慮殘壓影響所需制力矩：Mz＇max≥3×Mjmax=3×83581N·m=250744N·m（2)考慮殘壓影響所需制動力矩：Mz＂max≥Mz＇max+9。81×2n·Pz·a·Rcp·μ=250744+9。81×2×8×5×101×1。43×0。45N。m=301750N。m式中:n———-盤形制動器對數(shù)，n=8；Pz—————電液調(diào)節(jié)閥殘壓,取Pz=5kg/cm2；A—--———盤形制動器活塞面積，查得A=101cm2;Rcp--—盤形閘磨擦半徑，，查得Rcp=1。43m；μ—-閘瓦磨擦系數(shù),查得μ=0.45。(3)根據(jù)上述計算確定最大制動力矩：Mmax=301750N.m制動油壓確定:制動系統(tǒng)貼閘皮油壓Pt:MzmaxPt=———--—-——-×0。09812n·Rcp·a·μ·g301750=--——-—--—-—×0.09812×8×1。43×101×0.45×9。81=2。9Mpa最大制動油壓Ps=Pt+C=2。9+1.65=4。55MPa<5.96MPa式中:C-———制動閘綜合阻力,查得1.65MPa.現(xiàn)場整定取Ps=5。0Mpa，小于該液壓站最大油壓值5。96Mpa.第十一節(jié)照明、通信和信號為便于通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)置20門本質(zhì)安全型程控交換機(jī)，井筒內(nèi)設(shè)HAK—1型本質(zhì)安全型機(jī),通過程控交換機(jī)與絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。井口各設(shè)1臺ZXB-4KVA/1.14/0.66/0。127KV型礦用信號照明綜合保護(hù)裝置,供井筒施工信號照明電源。在井筒右?guī)驮O(shè)一套行車信號系統(tǒng)，以滿足箕斗行駛安全需要。1、工作面采用兩盞防爆投光燈（BCd-200),自制燈架，將燈固定在燈架上,防止工作時碰壞和方便移動.正常情況下燈架分開放置在巷道兩側(cè)，不要影響正常工作。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面，現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。2、工作面的防爆信號打點(diǎn)器(BAX-5/127A)，聲光電鈴(BAL1-127/36)和地面聯(lián)系工作面的本質(zhì)安全型并設(shè)專人看管。勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作業(yè)方式：斜井井筒采用全斷面光爆法掘進(jìn)，臨時支護(hù)緊跟迎頭，永久支護(hù)緊跟耙裝機(jī)進(jìn)行。施工組織：采用“三八”制作業(yè)方式，配備三個掘進(jìn)和一個成巷班平行作業(yè)方式.人員配備勞動力組織一覽表序號工種掘一班掘二班掘三班支護(hù)班合計1跟班隊長111兼32跟班技術(shù)員111兼33班長222164質(zhì)檢員111兼35安全網(wǎng)員111兼36普掘工22267打眼工444128點(diǎn)眼工22269放炮員111310清理工2222811耙矸機(jī)司機(jī)111312噴漿機(jī)司機(jī)兼兼兼1113噴漿手兼兼兼1114跟班機(jī)電維修工111兼315上料工兼兼兼5516隊部管服人員517大班維修人員3合計19191910753、循環(huán)方式：每日三個掘進(jìn)循環(huán)，一個成巷班平行作業(yè)。4、循環(huán)順序:打上部眼—耙迎頭—兩幫錨網(wǎng)支護(hù)—打下部眼-裝藥放炮—通風(fēng)安監(jiān)—液壓支柱臨時支護(hù)—耙迎頭—錨網(wǎng)支護(hù)—噴漿支護(hù)--—耙矸機(jī)后成巷。5、進(jìn)風(fēng)斜井附屬工程包括躲避硐、水溝、臺階。6、躲避硐隨著井筒的不斷延伸，在井筒工作面到位后及時施工，與井筒施工同步進(jìn)行；水溝、臺階緊跟耙矸機(jī)，距耙矸機(jī)不得超過60m。7、循環(huán)進(jìn)度：斜井炮眼深度2。2m，炮眼利用率為90%，循環(huán)進(jìn)尺2m，日進(jìn)尺6m，去除釘?shù)赖扔绊懫骄逻M(jìn)尺150m／月,施工工期附：正規(guī)循環(huán)圖表安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工作業(yè)規(guī)程,熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識,搞好頂板管理，防止冒頂事故;2、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認(rèn)真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時,班長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進(jìn)行,由頂向幫，使用長工具逐段進(jìn)行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時,必須設(shè)置臨時支護(hù);3、在巷道圍巖穩(wěn)定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為臨時支護(hù)，臨時支護(hù)錨桿，拱部不低于8根；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到不控制的頂板不施工。錨桿支護(hù)由外向里，由頂向幫,打一錨一，支護(hù)必須按照支護(hù)參數(shù)的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，支護(hù)部分必須符合設(shè)計要求?？仨斁嗖坏么笥?00mm,金屬網(wǎng)必須搭接牢固；4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹(jǐn)防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動,配合風(fēng)鎬掘進(jìn)。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖,減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷；5、噴漿時要保證砼強(qiáng)度，采用潮料噴漿,并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時；6、耙矸機(jī)前移時，耙矸機(jī)司機(jī)位置必須有錨噴臨時支護(hù),耙矸機(jī)所放置位置錨桿必須補(bǔ)齊，頂幫初噴,以避免司機(jī)操作位置掉矸傷人；7、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲，迎頭巖體片塌嚴(yán)重時,應(yīng)立即撤人;8、一旦發(fā)生冒頂堵人事故,積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救防事態(tài)擴(kuò)大,并及時匯報調(diào)度室.第二節(jié)斜巷運(yùn)輸一、絞車運(yùn)輸1、固定底座的絞車，地腳螺絲及壓帽必須緊固可靠；2、絞車各部件，螺栓、墊圈、護(hù)罩等要緊固齊全，制動閘和離合閘要靈活好用；3、信號要靈敏可靠，并符合完好要求;4、鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總面積的5％；5、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)和機(jī)械的響聲,如聲音不正常或有特殊的震動時,應(yīng)停車檢查；底繩在滾筒上纏繞,不得少于三圈；6、絞車在運(yùn)行中，嚴(yán)禁用物或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機(jī)械的傳動部分；檢查絞車軸承的溫度和油量時必須停車；7、禁止絞車司機(jī)擅自離開崗位，絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合器；8、絞車嚴(yán)格執(zhí)行一人開車一人監(jiān)護(hù).9、剛進(jìn)入基巖段在井口安裝臨時安全門，在井筒斜長超過200m后，安裝一套防跑車裝置；并保障能正常使用。10、井口必須安排經(jīng)過安全培訓(xùn)持證上崗的井口把鉤工，保證井口阻車器和臨時安全門正常使用。二、耙矸機(jī)下移動穩(wěn)固安全措施及操作注意事項1、臨時軌道的質(zhì)量要符合要求，道接頭不準(zhǔn)有錯茬，接縫不大于5mm；道板要鋪平，兩軌道保持基本水平,高低和左右錯差不得大于2mm；2、道板下要墊實(shí),嚴(yán)禁虛墊，道板間距不得大于1m；3、挪耙矸機(jī)時,耙矸機(jī)兩側(cè)和下方嚴(yán)禁站人;4、挪耙矸機(jī)時要檢查銷鏈完好情況;5、下放耙矸機(jī)時,開關(guān)、電纜、卡軌器、護(hù)欄必須處理完畢，準(zhǔn)備工作做好。6、耙矸機(jī)下放后，距迎頭不小于15m，到位后及時放下卡軌器卡牢，后尾要裝好吊點(diǎn)，腿子與軌道垂直支撐，此外在兩幫用Ф20*2200mm樹脂錨桿各打兩根地錨，用6″鋼絲繩把耙矸機(jī)機(jī)身與地錨用卡子固定完好。7、耙矸機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，耙矸機(jī)的操作與檢修必須嚴(yán)格按照耙矸機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行;8、耙矸機(jī)的主、副繩必須完好，耙斗前后不得出現(xiàn)“燙發(fā)頭”現(xiàn)象，主、副繩若發(fā)現(xiàn)毛刺、斷絲或接頭應(yīng)及時更換.9、耙矸機(jī)的腿子、吊點(diǎn)、卡軌器、地錨、護(hù)繩欄應(yīng)齊全可靠.10、每次釘?shù)罆r，耙矸機(jī)移動前,應(yīng)及時與絞車房聯(lián)系，絞車房在下放耙矸機(jī)時緩慢運(yùn)行，移動耙矸機(jī)后，再次與絞車房取得聯(lián)系，讓絞車房在下放箕斗時，提前減速,并在耙矸機(jī)后尾相應(yīng)位置上綁扎兩塊木軌枕，以緩沖箕斗對耙矸機(jī)的撞擊。當(dāng)箕斗下放至耙矸機(jī)30m處時，提前減速,減速慢行至耙矸機(jī)下方停止。(耙矸機(jī)停止后，采用6″鋼絲繩配合地錨固定，鋼絲繩固定好后，絞車松繩至6″鋼絲繩受力均勻后，在上卡軌器。）11、每次穩(wěn)耙矸機(jī)時,卡軌器要與軌面垂直卡緊，耙矸機(jī)的輪子用繩頭卡緊，腿子、吊點(diǎn)、地錨要切實(shí)起到作用；12、耙矸機(jī)操作前要檢查卡軌器是否牢固,護(hù)欄是否齊全,鋼絲繩是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理；13、耙矸機(jī)操作時，機(jī)前嚴(yán)禁站人,耙矸機(jī)耙裝完畢后，必須停電；14、耙矸機(jī)閘皮必須完整可靠,操作時，镢子固定牢固，耙斗運(yùn)行時镢子方向也不得站人;15、耙矸機(jī)停止時，滾筒繩保持不亂，嚴(yán)禁有接繩和打卷現(xiàn)象發(fā)生;16。、下移耙矸機(jī)是必須采用三環(huán)鏈和經(jīng)過檢驗的6″鋼絲繩套配合連接,方可進(jìn)行耙矸機(jī)下移工作.第三節(jié)一通三防安全措施1、掘進(jìn)過程中，風(fēng)筒距施工工作面距離不得大于10m;2、堅持一炮三檢和風(fēng)量測定，及時檢測井筒內(nèi)瓦斯及二氧化碳的濃度；3、每班必須設(shè)專職瓦檢通風(fēng)人員一名，對工作面必須每班巡查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，保證風(fēng)筒不出現(xiàn)破損、脫節(jié)等現(xiàn)象；4、施工過程中,任何人不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)，發(fā)生以外停機(jī)時,工作面人員必須撤離地面；5、礦井因停電和檢修，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭破壞，必須及時恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯.恢復(fù)正常通風(fēng)后,經(jīng)過瓦斯檢測人員檢測，符合規(guī)定后，方可恢復(fù)工作；6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?。75％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電；7、巷道掘進(jìn)施工過程中，必須加強(qiáng)瓦斯檢查力度，完善瓦斯檢測系統(tǒng)。工作面、回風(fēng)流報警濃度為0.75%，斷電濃度為0.8％；設(shè)置瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖,停風(fēng)必須撤人。井下電氣設(shè)備必須負(fù)荷防爆性能的各項技術(shù)要求.爆性能遭受破話的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；8、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn);9、所有下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。10、井下爆破必須堅持“一炮三檢"、“四人連鎖放炮”制度，堅持用好水炮泥做好綜合防塵工作，堅持放炮后至少30min后，方準(zhǔn)在跟班干部監(jiān)護(hù)下進(jìn)入工作面驗炮等制度；11、瓦斯探頭必須緊跟迎頭，必須使用瓦斯電閉鎖,嚴(yán)禁瓦斯電閉鎖無效或人為甩開不用；13、加強(qiáng)供電管理,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故,嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業(yè)，電器失爆；12、工作面應(yīng)采取濕式打眼,井下工作人員必須佩戴防塵口罩;13、井巷內(nèi)必須經(jīng)常進(jìn)行灑水，保持井口的清潔;14、如工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好救器,按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報。15、堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵，定期用壓水沖洗巷幫和風(fēng)筒上的浮塵。16、堅持濕式打眼，和砼潮噴作業(yè)，做好個人防護(hù)，佩戴防塵口罩。17、堅持使用噴霧灑水裝置,放炮后、噴漿時打開噴霧降塵,并正常使用.18、堅持噴漿時使用除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)每次使用后必須及時清理.19、入井人員必須佩帶自救器。第四節(jié)火災(zāi)預(yù)防1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗,嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火；2、耙矸機(jī)、絞車所用鋼絲繩嚴(yán)禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象;3、加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機(jī)前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水;采用防爆電氣設(shè)備,有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置；4、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器;5、萬一工作面發(fā)生火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報;6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避；7、當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫、打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系,耐心等待營救。第五節(jié)水災(zāi)的預(yù)防1、堅持水害預(yù)防原則，落實(shí)綜合治理措施,必須嚴(yán)格堅持“有掘必探、先探后掘、預(yù)測預(yù)報、先治后掘”的水害預(yù)防原則;2、水文地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時提供水情預(yù)報；3、認(rèn)真分析水文地質(zhì)資料，做到早知道早預(yù)防；4、做好防洪工作，嚴(yán)防地表水進(jìn)入井下；5、在打眼過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)釬子鉆進(jìn)速度過快,不得及時將釬子拔出，防止水壓過大涌出；6、必須堅持“探、防、堵、截、排”綜合治水措施；7、地面使用的水庫及生活用水必須妥善保管，避免滲入井下；8、一旦發(fā)生透水事故要及時向調(diào)度室匯報，并按災(zāi)害預(yù)防與處理計劃要求組織搶險，迅速按避災(zāi)路線撤退；9、在施工過程中加強(qiáng)透水突水預(yù)兆的觀測，在施工中一旦發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅，掛汗,空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大（或出水點(diǎn)水量增大）、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮、有臭味等)，立即撤出所有受水威脅的人員并及時匯報調(diào)度室。第六節(jié)綜合防塵措施1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水，沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮，不灑水不裝巖；2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門，以利巷道防塵；3、放炮前必須使用噴霧帳，噴霧設(shè)施安放距離：巖巷距迎頭不得超過30m,并確保正常使用；4、距井口、距迎頭50m左右處安裝水幕,打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，實(shí)行凈化風(fēng)流；5、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；應(yīng)定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。必須采用濕式打眼,使用水炮泥，放炮噴霧沖洗巖幫,裝巖灑水，并做好個體防塵;6、從井口至工作面巷道每半月沖洗一次.7、灑水防塵管必須采用Φ57mm鋼管，懸掛在左幫，距底板0。6m,每50米留一出水口，保持距工作面50m；8、炮前、炮后、耙矸機(jī)作業(yè)時要灑水降塵，防止煤、巖塵飛揚(yáng)。第七節(jié)機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、所有電氣設(shè)備,機(jī)具必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備性能完好，安全防爆，設(shè)備完好無損；2、操作人員在使用機(jī)械前,必須先檢查后工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);3、非機(jī)電人員禁止私自拆卸機(jī)電設(shè)備和供電線路；4、加強(qiáng)設(shè)備管理，電纜吊掛整齊，接頭安全防爆，發(fā)生故障應(yīng)由當(dāng)班維護(hù)及時處理；5、嚴(yán)格井下交接班制度，交清機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；6、耙裝機(jī)司機(jī)要專職固定,做好檢查維修保養(yǎng)工作；7、耙矸機(jī)必須有遠(yuǎn)程操作按鈕,若失靈時不準(zhǔn)繼續(xù)使用，嚴(yán)禁用開關(guān)啟動；8、綜合保護(hù)齊全，可靠靈敏，接地線符合要求;9、掘進(jìn)設(shè)備停止作業(yè)必須停電，開關(guān)閉鎖至零位；10、耙矸機(jī)前后20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；11、電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井；12、風(fēng)機(jī)及絞車必須采用雙回路供電;13、施工前加強(qiáng)檢修,確保提升不正常情況下避災(zāi)提升系統(tǒng)安全可靠；14、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須佩戴絕艷手套，并穿電工絕緣靴子或站在絕緣臺上；15、防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用安全標(biāo)志"、及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。第八節(jié)爆破掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、打眼前必須將工作面浮矸清理干凈，防止滑落傷人或卡釬，嚴(yán)禁使用明顯彎曲變形或有開、斷裂的釬子;2、堅持濕式打眼，打眼時必須保證打眼角度，避免出現(xiàn)炮孔彎曲現(xiàn)象；3、裝藥前必須將炮孔內(nèi)的泥水，巖粉吹洗干凈，保證藥卷順利裝到眼底；4、嚴(yán)格控制炮眼眼距和裝藥量，保證爆破效果和掘進(jìn)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求；盡量減少爆破對圍巖的破壞作用，避免發(fā)生片幫，掉頂現(xiàn)象；5、打眼時，必須嚴(yán)格按中腰線方向用炮棍標(biāo)定巷道掘進(jìn)打眼方向角度，防止打眼出現(xiàn)眼位偏斜導(dǎo)致幫部、拱部超挖或欠挖；6、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊的炸藥，嚴(yán)禁不同種類的炸藥混裝。炮孔裝藥完畢后及時填炮泥，炮孔封泥長度不小于300mm，周邊眼和掏槽眼炮泥必須將炮眼全部封死，并用竹質(zhì)炮棍搗實(shí)。7、爆破聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過訓(xùn)練的熟練工擔(dān)任，聯(lián)線時應(yīng)將雷管腳線接頭擦凈、擰緊、并懸空掛好，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、錯聯(lián)現(xiàn)象。放炮警戒線至爆破工作面距離不得低于120m；8、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格持證上崗；9、放炮前和放炮后放炮線兩端必須扭結(jié)成短路；10、裝藥聯(lián)線嚴(yán)禁與其他工作平行交叉；11、裝藥前、聯(lián)線前必須對圍巖、放炮線進(jìn)行雜散電流檢測，只有雜散電流低于27MA時，方可進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作；12、放炮員必須將炸藥、雷管分開存放在專用的炸藥材料木箱內(nèi),并加鎖；13、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，嚴(yán)禁裝藥放炮。應(yīng)及時通知調(diào)度和安監(jiān)站查明原因;14、炮孔裝藥后必須用炮泥將炮孔封滿、封實(shí).嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或封泥不實(shí)聯(lián)線放炮；15、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),由當(dāng)班班長清點(diǎn)人數(shù)、警戒設(shè)好無誤后方可放炮；16、放炮前必須將工作面所有工、器具撤出工作面；17、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，且至少等30min后，由放炮員、瓦檢工和班長至工作面檢查安全瓦斯情況,只有確保瓦斯不超限，方可送電，其余人員進(jìn)入工作面施工。18、如果放炮纜線通電以后拒爆，放炮員必須先切斷電源,拆下放炮線并扭結(jié)成短路，再等至少30min后才可進(jìn)入工作面檢查線路,找出拒爆的原因。19、處理拒爆、殘爆時,必須在當(dāng)班班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班由于條件限制無法處理完畢時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚;20、嚴(yán)格執(zhí)行’一炮三檢‘制度和“四人聯(lián)鎖放炮’制度；21、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭工作面距離不大于10m，嚴(yán)禁風(fēng)筒超距；22、嚴(yán)格炸藥、雷管審批、領(lǐng)用、清退制度；23、嚴(yán)格按照爆破警戒圖執(zhí)行爆破,起爆地點(diǎn)距工作面不得小于150m;24、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫；25、不得使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。第九節(jié)支護(hù)施工安全技術(shù)措施一、支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施1、打錨桿前必須進(jìn)行液壓支柱超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭.錨桿支護(hù)至迎頭距離不得大于錨桿排距;2、打錨桿眼前，必須先敲幫問頂,處理掉危矸、活矸、并密切注意頂幫情況，防止蹬空，斷釬等事故發(fā)生；3、必須堅持敲幫問頂制度，此項任務(wù)由班長或有實(shí)踐經(jīng)驗的工人擔(dān)任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸,對找不下的危矸及時臨時支護(hù)；4、錨桿支護(hù)必須堅持由外向里，先頂后幫，逐根逐排，打一裝一原則，錨桿角度、間排距，深度符合設(shè)計要求，托盤上緊；5、噴漿支護(hù)或處理噴頭，輸料管堵塞時,嚴(yán)禁噴頭對人。6、檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開關(guān)加閉鎖，操作按扭不離噴漿機(jī);7、耙矸機(jī)前巷道初噴必須跟到迎頭,初噴厚度不小于50mm，杜絕因迎頭未噴或初噴薄而造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象；8、噴砼掛線二次噴射，表面平整度應(yīng)不大于50mm,底部基礎(chǔ)必須挖出噴好，深度符合要求.9、頂壓較大，節(jié)理發(fā)育時，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺，短掘，短進(jìn)，一次成巷；10、局部頂板破碎或片幫時，必須補(bǔ)打錨桿，且錨桿與節(jié)理面垂直或斜交。二、噴射砼施工安全技術(shù)措施：1、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品；2、開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時，要先停料,后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng);3、噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下；4、噴漿支護(hù)或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴(yán)禁噴頭對人.5、檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開關(guān)加閉鎖，操作按扭不離噴漿機(jī)。6、噴漿結(jié)束后要對噴漿機(jī)進(jìn)行徹底的清理.三、鋼棚架設(shè)安全注意事項：1、鋼棚入井時必須松各個結(jié)頭板間的連接螺栓，嚴(yán)禁整體下移；2、鋼棚架設(shè)必須和永久支護(hù)的錨桿連接牢固,防止掉落傷人；3、鋼棚腿必須落在硬底上,嚴(yán)禁落空；4、架設(shè)鋼棚時必須由專人指揮，嚴(yán)防鋼棚歪斜傷人。第十節(jié)爆破器材管理爆破材料庫將電雷管在下發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀器逐個做電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁下發(fā)不導(dǎo)通或電阻不合格的電雷管。電雷管必須在爆破工的監(jiān)護(hù)下運(yùn)送，領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送往使用地點(diǎn)。嚴(yán)禁途中逗留。爆破工必須與送藥人員共同驗藥入箱，發(fā)現(xiàn)丟失必須立即匯報,追查.爆破工必須把炸藥和雷管分開存放，并加鎖嚴(yán)禁亂放，爆破材料箱必須在爆破警戒線以外.不論是當(dāng)班有無剩余雷管和炸藥，爆破工當(dāng)班均到到藥庫消庫，剩余的雷管當(dāng)班退庫,嚴(yán)禁雷管交下班使用。發(fā)爆器必須由爆破工管理。第十一節(jié)其他安全技術(shù)措施一、軌道鋪設(shè)與維護(hù)措施1、軌距900mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。接頭間隙不超過5mm，內(nèi)錯差不大于2mm;2、螺栓、夾板、墊板齊全有效，不得使用雜拌道、無眼道。3、軌枕間距不大于1000mm，誤差±100mm，浮矸不超過軌枕上沿面。4、軌道鋪設(shè)必須平、直，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、軌道必須專人進(jìn)行日常維護(hù)工作，對于查出的問題要及時進(jìn)行處理，確保軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)輸;7、軌枕材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，枕木不松動。道床應(yīng)經(jīng)常清理，做到無雜物,無浮煤，無淤泥;8、軌道鋪設(shè)較長時,必須將軌道采取防下滑措施。二、文明施工管理規(guī)定1、耙矸機(jī)至迎頭不得超過30m；2、井下材料物品如錨桿、金屬網(wǎng)、鋼軌等必須擺放整齊、有序，不得隨意亂扔亂放，材料物品必須分類碼放并掛牌標(biāo)識;3、錨桿嚴(yán)禁作撬棍等工具用;4、風(fēng)水管不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)必須立即處理；5、風(fēng)水管路及電纜，必須保持清潔，噴漿結(jié)束后須立即清除回彈料,成巷部分的電纜必須吊掛整齊；6、井筒內(nèi)不得有廢木板、廢舊鋼絲繩、爛風(fēng)筒等雜物，材料不得亂扔；7、巷道內(nèi),不得隨處大便；8、水溝必須保證暢通，不得有矸石、淤泥、雜物等。水溝距迎頭不得超過60m9、耙矸機(jī)后的矸石回彈料應(yīng)及時清除干凈；10、噴漿結(jié)束后，噴漿機(jī)必須及時清除干凈;11、砼配比牌填寫清楚，一目了然；12、地滾須轉(zhuǎn)動靈活。13、必須有完好的噴霧灑水裝置并定期前移和堅持使用；14、風(fēng)筒口距迎頭距離,不得超過10m；15、各種施工排版必須齊全讓施工人員一目了然。第八章避災(zāi)路線1、工作面——-—井筒———-地面。危險源危險源的辯識標(biāo)準(zhǔn)頂板管理頂板來壓較大或巖石破碎時如支護(hù)不合理,容易導(dǎo)致大面積或局部冒落，造成嚴(yán)重后果火工品的管理和井下爆破如果作業(yè)人員違規(guī)作業(yè)或管理者管理不到位會造成意外爆炸傷人或給生產(chǎn)帶來破壞瓦斯和煤（巖)塵對瓦斯和煤（巖）塵的管理如不到位,會嚴(yán)重影響井下作業(yè)人員身體健康,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致重大爆炸事故，給礦山企業(yè)帶來重大損失電器設(shè)備電器設(shè)備如不加強(qiáng)管理，會出現(xiàn)失爆，短路,發(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)象.頂板危害加強(qiáng)頂板管理，確保支護(hù)質(zhì)量，成立質(zhì)量檢查小組（一）、作業(yè)條件危險性評價：D=LEC式中：D——危險源帶來的風(fēng)險值；L——發(fā)生事故的可能性大小;E—-人員暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果.取值：L—-2E—-4C——6結(jié)果：D=48根據(jù)風(fēng)險值D進(jìn)行風(fēng)險等級劃分為4級。(二）、風(fēng)險控制措施1、制定各種嚴(yán)格的安全管理制度。2、加強(qiáng)廣大職工安全教育培訓(xùn),增強(qiáng)職工牢固的安全意識。3、加大各種管理制度貫徹、落實(shí)力度。4、縮短安全檢查的周期,加大安全隱患整改、落實(shí)力度＊*煤業(yè)回風(fēng)立井管道安裝施工措施工程概況回風(fēng)立井井筒總深385m，凈直徑為6m，現(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行管道安裝.現(xiàn)回風(fēng)立井井壁上有已安裝好的鋼軌橫擔(dān)，我方安裝的管道需用U型抱卡將DN700的抽放管道固定在鋼軌上。二、施工方法管道(每米１４１公斤）由下往上安裝，井底安裝支撐裝置（如下圖)，利用吊車、穩(wěn)車、井架、吊盤等設(shè)備進(jìn)行安裝。1、打開現(xiàn)有的風(fēng)井井蓋，用多根工字鋼在井口以井字形鋪出施工口,口徑ＤＮ１２００,再用整塊鋼板割出ＤＮ１２００的口蓋在施工口上，然后加固.2、用ＤＮ３００的厚皮無縫鋼管在井口搭起８米高的三角架，架頂15T的滑輪.3、檢查地面穩(wěn)車電纜、電線、電源連接及各鋼絲繩是否完好可靠，并進(jìn)行處理更換，要確保各設(shè)備正常、安全運(yùn)行.4、下放鋼管時要用穩(wěn)車鋼絲繩直接與鋼管套緊,并要有專用的掛勾和不小于10t以上的“U”形環(huán)作為下放連接工具.5、第一把制作好的井底管道支撐裝置下到井底、安裝好——井上的管道以4.5米一節(jié)備好——以每10節(jié)為一組(6.35T）在井口垂直焊好—-用吊車和穩(wěn)車交替把管道下到井底-—井底支撐裝置按管道需要的高度把管道支撐好——把管道垂直固定在橫擔(dān)上。依此法順序安裝直至井口。三、施工安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、凡參加本工程安裝施工人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本措施，并在施工前認(rèn)真貫徹簽字后方可施工。2、作業(yè)自始至終，安監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本措施，各施工班長應(yīng)高度負(fù)責(zé)、認(rèn)真配合，確保安全施工。3、遵守礦方與本隊各項規(guī)章制度,堅決杜絕“三違”，對于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律者，所有在場人員都有權(quán)、有責(zé)任予以制止,對不聽勸阻者，主管領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)停止其工作，進(jìn)行嚴(yán)肅處理。4、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗收或準(zhǔn)用證制度，未領(lǐng)取驗收合格通知書或準(zhǔn)用證的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備不得使用。5、建立、健全安全檢查制度，認(rèn)真開好班前會,定期和不定期的對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,確保安全生產(chǎn)。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，井內(nèi)及井口操作人員作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋.凡非本單位人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場.7、工作期間不準(zhǔn)嬉笑打鬧，不準(zhǔn)動用非本工種的機(jī)具設(shè)備，不準(zhǔn)由高處向下拋扔物品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，在井道作業(yè)時，不得向上拋物，并防止工具材料等物件從縫隙中跌落。不準(zhǔn)任意拆除安全防護(hù)設(shè)施,不準(zhǔn)隨意在施工場所吸煙，不準(zhǔn)酒后上崗。8、作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊和井筒上下料口附近、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。9、發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患,應(yīng)及時報告處理，對危及人身安全的,必須停止施工，消險后再進(jìn)行高處作業(yè)。10、任何人不允許移動和擅自拆除安全標(biāo)志，確實(shí)因工作需要須經(jīng)工長批準(zhǔn)后移動和拆除，之后重新安裝好。11、運(yùn)搬管子時,不得豎立搬運(yùn)、移,并注意上空及周圍電線與工作人員或物品，不得碰撞.12、安裝管路時，必須檢查管道內(nèi)是否存有砂土、銹油等雜物，待消除后方可安裝,在高處安裝管路時，垂直下方禁止有人平行作業(yè)。13、起吊物件應(yīng)栓好、掛好，確保起吊安全。起吊大件時，必須有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得隨意指揮,起吊點(diǎn)要選擇合理，捆綁牢固，起吊平穩(wěn)。(二）、安全防護(hù)用品及施工電氣產(chǎn)品的購買、使用、檢查、驗收、維修、保養(yǎng)1、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及施工電氣產(chǎn)品(安全帽、安全帶、雨衣、膠鞋、漏電保護(hù)器、電閘箱、電器元件)等，必須持有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠產(chǎn)品合格證和省安監(jiān)總站頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證，無產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證和產(chǎn)品準(zhǔn)用證的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品不得使用.2、對施工現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品，每周進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證安全生產(chǎn)，并做好檢查、維修記錄入檔.3、按規(guī)定對施工現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品定期進(jìn)行檢驗和試驗，對檢驗、試驗不合格的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品要堅決報廢，不得使用，并做好檢驗、試驗記錄入檔。（三）、安全帽、安全帶的使用要求安全帽1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，安全帽不準(zhǔn)斜歪倒戴，帽帶要系緊。2、安全帽必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷、裂痕等異常情況應(yīng)立即更換.安全帶1、凡在井內(nèi)（無防護(hù)時）及井口施工人員，必須系好安全帶,安全帶要高掛低用，防止操作碰撞，使用3米以上繩時要加緩沖器。2、安全帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進(jìn)行檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全帶要堅決報廢,不得使用。3、安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和隨意更換.（四)、施工用電安全防護(hù)1、施工現(xiàn)場使用的電器元件必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.2、施工現(xiàn)場照明應(yīng)單設(shè)，照明開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器,箱體及照明燈具的金屬外殼要做保護(hù)接零，燈頭距頂棚大于300毫米,開關(guān)控制火線。3、各類電器開關(guān)應(yīng)和其控制的電動機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的額定容量相匹配。5.5KW以上的電器設(shè)備不得使用手動開關(guān)控制（使用自動開關(guān)），對于11KW以上的用電設(shè)備則應(yīng)用降壓起動裝置控制。保險絲、保險片的容量，按其控制設(shè)備的容量額定電流的1。5～2倍選用，嚴(yán)禁用其它金屬代替.4、所用機(jī)電設(shè)備，必須保證接線牢固與接地良好,并由專人負(fù)責(zé)接電維護(hù)，保證不漏電、斷電,達(dá)到可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。各類電動工具機(jī)具必須裝接漏電開關(guān)，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在井道口，離開現(xiàn)場,便于切斷電源，開關(guān)箱加鎖/5、管道安裝運(yùn)行期間，必須統(tǒng)一指揮，專人操作，嚴(yán)禁亂送電亂操作.6、各種安全開關(guān)、限拉開關(guān)，須經(jīng)模擬動作試驗無誤后，方可送電.8、每天工作結(jié)束人離去前,必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，防止他人隨意開動。（五）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴）1、通訊聯(lián)絡(luò)是井內(nèi)安全操作的重要保證，考慮本工程特點(diǎn)上下信號聯(lián)絡(luò)要有聲光信號，同時向下輸送構(gòu)件時在構(gòu)件下部設(shè)置指示燈，以確保井內(nèi)操作人員掌控構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。2、聲光信號井下地面要統(tǒng)一，絞車及穩(wěn)車司機(jī)要聽清信號后才能起動機(jī)器。3、起吊及操平找正管路時要互相配合,協(xié)調(diào)工作,起重工指揮要準(zhǔn)確清晰.（七）、安裝機(jī)械及設(shè)備1、機(jī)械工必須持有特種作業(yè)人員安全操作證方能上崗操作。2、井口的電焊把線、氣焊皮管，要經(jīng)常整理檢查，防止磨損、拉斷和漏電燈火現(xiàn)象。進(jìn)行電氣焊工作時，要有防火措施經(jīng)審批后，指定專人監(jiān)護(hù)滅殘渣余火。3、所有運(yùn)輸用器具和設(shè)備每次施工前，由班長或施工負(fù)責(zé)人對施工路線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后方可運(yùn)輸管件和設(shè)備。4、所有起吊機(jī)具、鋼絲繩、繩套、導(dǎo)鏈等設(shè)施，要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求。使用前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,對發(fā)現(xiàn)有問題的用具必須及時更換，確保安全可靠后方可使用。使用中不得超負(fù)荷使用，并做好日常檢查與維護(hù)工作。5、井道內(nèi)安裝時加設(shè)通風(fēng)管道，操作時應(yīng)保證暢通無阻。對井內(nèi)空氣質(zhì)量隨時設(shè)專人查驗檢測發(fā)現(xiàn)問題要及時通知井下工作人員及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)措施。＊＊＊＊煤科安全技術(shù)服務(wù)二O一三年一月八日山西靈石國泰紅巖煤業(yè)主斜井、副斜井、回風(fēng)井施工安全技術(shù)措施為確保我礦主斜井、副斜井、回風(fēng)井開拓過程中安全施工，特制訂主斜井、副斜井、回風(fēng)井施工安全技術(shù)措施.安全規(guī)程安全制度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《主斜井、副斜井、回風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》和《主斜井、副斜井、回風(fēng)井施工安全技術(shù)措施》。施工準(zhǔn)備1。施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)本措施。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在措施學(xué)習(xí)考試記錄表上。2.施工前應(yīng)提前按設(shè)計要求,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。“一通三防”管理通風(fēng)管理1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員掛牌管理，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2.風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口,礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于5m,保證工作面有足夠風(fēng)量。1.局部通風(fēng)機(jī)要24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),無論工作、不工作都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤離到有風(fēng)的大巷或地面,工作面嚴(yán)禁施工。2.工作面不得停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源.恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī).3。局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。4.局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯，符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。防火管理1。電器設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉直接滅火。2。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊的對象，水管直接滅火。第四節(jié)頂板管理1。開拓工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近開拓工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須嚴(yán)格檢查。2。開拓巷道中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮位置，支模板，綁鋼筋，澆注或掛網(wǎng)安注錨桿過程中應(yīng)及時清理危巖、排除隱患。3．幫頂遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4.每次爆破后，工作面人員要等工作面炮煙吹散視線清楚后,必須有爆破工、瓦斯員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿情況，在有支護(hù)的安全地點(diǎn)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正常支護(hù)。5。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時噴