螺紋軸零件的數(shù)控加工工藝及程序摘要：數(shù)控加工可以說(shuō)是一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展的利器，這個(gè)句話說(shuō)出來(lái)一點(diǎn)都不夸張。在看國(guó)家工業(yè)發(fā)展的數(shù)據(jù)可以看到，在工業(yè)發(fā)展的同時(shí)數(shù)控加工的發(fā)展也在同時(shí)發(fā)展，而且相互之間密不可分。零件的形狀是軸類的回旋零件其用途廣泛，零件以階梯的形狀要求在使用時(shí)有一定的強(qiáng)度和剛性而且零件需要有較高的耐磨性這樣才能長(zhǎng)時(shí)間工作，零件與其他零件是有部分的裝配關(guān)系，所以有部分的裝配尺寸要求會(huì)高些。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我們要基本掌握機(jī)場(chǎng)的基本參數(shù)、其每一類的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，來(lái)為我們選用合適的設(shè)備提提高加工線路，如何可以合理的選用切削量，這樣可以保證零件的精度和表面的光潔度同時(shí)可以保證刀具可以有更長(zhǎng)的使用壽命由于刀具一般價(jià)格較高這可以可以大大地降低成本。關(guān)鍵詞：工藝分析；加工方案；進(jìn)給路線NCmachiningtechnologyandprogramofthreadedshaftpartsAbstract：Numericalcontrolprocessingcanbesaidtobeasharptoolfortheindustrialdevelopmentofacountry,whichisnotexaggerated.Lookingatthedataofnationalindustrialdevelopment,wecanseethatthedevelopmentofnumericalcontrolprocessingisdevelopingatthesametimewiththeindustrialdevelopment,anditisinseparablefromeachother.Theshapeofthepartistherevolvingpartoftheshaft,whichhasawiderangeofuses.Theshapeofthepartwiththeladderrequirescertainstrengthandrigidityinuse,andthepartneedshighwearresistancesothatitcanworkforalongtime.Thepartandotherpartshaveapartialassemblyrelationship,sotheassemblydimensionrequirementsofsomepartswillbehigher.Throughthisgraduationproject,weneedtobasicallymasterthebasicparametersoftheairport,theadvantagesanddisadvantagesofeachcategory,soastoimprovetheprocessinglineforustoselecttheappropriateequipment,howtoselectthecuttingamountreasonably,soastoensuretheaccuracyofthepartsandthesurfacefinish,andalsoensurethatthetoolcanhavealongerservicelifeduetothehighgeneralpriceofthetoolItcangreatlyreducethecost.Keywords：processanalysis；processingplan；feedroute目錄第一章緒論…………1第二章零件的工藝分析及規(guī)程……………………22．1零件的用途………………22．2零件的結(jié)構(gòu)形狀…………22．3零件的表面粗糙度………32．4零件的尺寸精度…………42．5工藝規(guī)程的定義…………42．6加工工序的劃分…………4第三章毛坯的選擇…………………53．1毛坯材料的選擇…………52毛坯形狀及尺寸的確定………………6第四章機(jī)床、刀具及冷卻液的選擇………………74．1機(jī)床的選擇……………74．2刀具的選擇……………84．3冷卻液的選擇…………10第五章量具和夾具的選擇………115．1量具的選擇……………115．2夾具的選擇……………11第六章裝夾方式和定位基準(zhǔn)的選擇……………126．2定位基準(zhǔn)的選擇………13第七章切削參數(shù)的確定…………137．1切削用量的確定………147．2加工余量的確定………147．3走刀路線的確定………15第八章程序的編制及工藝文件的制定…………158．1數(shù)控加工程序的編制…………………158．2制定工藝卡……………188．3制定刀具卡……………198．4制定工序卡…………20總結(jié)………………21致謝………………22參考文獻(xiàn)…………23附錄附錄一零件圖夾具總裝圖夾具各零件圖附錄二工藝過(guò)程卡附錄三刀具卡附錄四程序清單刀路圖需要全套圖紙、工藝卡、程序等資料聯(lián)系QQ：1047713170第一章緒論我國(guó)自主設(shè)計(jì)的商用飛機(jī)到現(xiàn)在已經(jīng)是接到很多的外國(guó)訂單這個(gè)是代表著高端的制造業(yè)，我國(guó)被外國(guó)稱為基建狂魔很多世界級(jí)的工程如三峽發(fā)電站、港珠澳大橋等等能夠順利地完成都離不開(kāi)工裝設(shè)備和機(jī)械裝備所起到的作用，中國(guó)自主研發(fā)的全球定位系統(tǒng)北斗系統(tǒng)并且以很大的優(yōu)勢(shì)在不斷取代美國(guó)的GPS系統(tǒng)。不敢想象在改革前我國(guó)很多人口都是活在貧窮以下的連簡(jiǎn)單的溫飽都是很難去解決，到現(xiàn)在我國(guó)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程，這與數(shù)控加工的強(qiáng)勁發(fā)展密不可分。并且我國(guó)的中國(guó)制造基本上很多國(guó)家都是離不開(kāi)的。為什么說(shuō)數(shù)控加工在工業(yè)中如此巨大呢？如果制造工業(yè)要發(fā)展數(shù)控加工一定要發(fā)展那個(gè)是大前提。而且必須要有自己的核心技術(shù)才能讓工業(yè)走得更遠(yuǎn)，在以前我國(guó)技術(shù)落后有部分?jǐn)?shù)控加工不能自己設(shè)計(jì)和制造這個(gè)是我國(guó)的基本國(guó)情也是務(wù)必了接受的，所以只能靠外國(guó)進(jìn)口來(lái)補(bǔ)救。但在高端數(shù)控加工上也不能只依靠外國(guó)進(jìn)口來(lái)解決問(wèn)題，因?yàn)樯隙螘r(shí)間中國(guó)和美國(guó)的貿(mào)易戰(zhàn)中就是一個(gè)很好的例子，中興就是一個(gè)很好的例子，中興的芯片沒(méi)有自主研發(fā)和自主生產(chǎn)的能力只能靠在美國(guó)進(jìn)口，在貿(mào)易戰(zhàn)中，美國(guó)就是看到這個(gè)弱點(diǎn)。不賣芯片給中國(guó)，這個(gè)小小不起眼的芯片可以說(shuō)是整個(gè)手機(jī)的核心沒(méi)了他基本上是沒(méi)辦法生產(chǎn)手機(jī)出來(lái)的，一時(shí)間中興陷進(jìn)了嚴(yán)重的危機(jī)，最后只能接受美國(guó)苛刻的條款來(lái)挽救中興。在這件事上我們也是很清楚明白到數(shù)控加工要應(yīng)該掌握自己的核心技術(shù)，不然就會(huì)受制于人嚴(yán)重的可能一夜之間就會(huì)走進(jìn)嚴(yán)重的危機(jī)。我國(guó)在改革開(kāi)放后數(shù)控加工上的發(fā)展和取得的成績(jī)也是可以看到的。新技術(shù)的不斷創(chuàng)新而且不斷在普及，在過(guò)去我們?cè)O(shè)計(jì)好產(chǎn)品后就會(huì)去生產(chǎn)數(shù)控加工，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品我們都是多角度去考慮其可行性，但這種方法只能停留在理論上和可能遇到的問(wèn)題。這種方式還是有所欠缺的，在某些地方我們也進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估但有時(shí)都會(huì)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤從而設(shè)計(jì)產(chǎn)品上的有缺陷，產(chǎn)品上有缺陷后期要修復(fù)的時(shí)候，只能對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行改模來(lái)到達(dá)其使用效果。這樣對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行改模的不但對(duì)數(shù)控加工制造周期加長(zhǎng)不利于生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行改模的會(huì)對(duì)其原有的最優(yōu)結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工進(jìn)行改造，在改模時(shí)部分為了達(dá)到要求只能降級(jí)使用，對(duì)數(shù)控加工的使用壽命有較大的影響。而且部分改了的數(shù)控加工結(jié)構(gòu)會(huì)有點(diǎn)不合理的情況出現(xiàn)，所以會(huì)有時(shí)衍生其他問(wèn)題的出現(xiàn)又要解決其出現(xiàn)的問(wèn)題。在這個(gè)條件的情況下，3D打印的出現(xiàn)對(duì)這個(gè)情況有很好的解決，而且打印出來(lái)的產(chǎn)品與數(shù)控加工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)論物理特性還是化學(xué)特性都是有較高的相似度。這樣我們?cè)O(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品可以通過(guò)3D打印把產(chǎn)品制造出來(lái)，而且可以在產(chǎn)品上模式使用環(huán)境、使用效果、是否很好裝配對(duì)后期生產(chǎn)有沒(méi)有影響，這對(duì)產(chǎn)品有一個(gè)很系統(tǒng)的驗(yàn)證，有問(wèn)題的可以前期修改或修復(fù)，在數(shù)控加工生產(chǎn)前已經(jīng)把缺點(diǎn)盡量去處理。大大減少了數(shù)控加工后期修改的次數(shù)。無(wú)論對(duì)數(shù)控加工的制造周期和數(shù)控加工的使用壽命都起到很大的作用。第二章螺紋軸工藝分析針對(duì)零件的外形形狀通過(guò)對(duì)機(jī)床設(shè)定的走刀線路、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)的變化來(lái)加工零件的外形輪廓。這樣加工出來(lái)的效率較高，而且隨著技術(shù)的進(jìn)步加工的零件有原來(lái)的簡(jiǎn)單和單一也不斷向復(fù)雜化、高精度化、高效率化去進(jìn)步，而加工出來(lái)的線路也不斷增多，需要我們有一定的專業(yè)技術(shù)去判斷。2.1零件的用途零件的形狀是軸類的回旋零件其用途廣泛，零件以階梯的形狀要求在使用時(shí)有一定的強(qiáng)度和剛性而且零件需要有較高的耐磨性這樣才能長(zhǎng)時(shí)間工作，零件與其他零件是有部分的裝配關(guān)系，所以有部分的裝配尺寸要求會(huì)高些。2.2零件的結(jié)構(gòu)形狀圖2-1螺紋軸零件圖上面的各個(gè)尺寸的尺寸精度加工設(shè)備能不能滿足其精度的要求都要考慮清楚，上面的光潔度的要求刀具能不能加工出來(lái)等等都需要綜合考慮取分析并且根據(jù)特點(diǎn)選用合適的刀具去配合加工。從本次的零件分析上零件為中等難度，且部分地方是有圓弧過(guò)渡的地方，一般普通的車床是不可以滿足的，所以需要使用數(shù)控車床才能滿足其加工的特點(diǎn)2.3零件的表面粗糙度表面的粗糙度是在高倍數(shù)的放大鏡下表面不是完全平滑的，而且像山脈一樣有高峰和低峰高低不平的，粗糙度表達(dá)的是高與低之間的平均值，數(shù)值越低表面越接近平面。零件圖是精度尺寸上，零件的精度公差要求屬于中等的要求，除了部分尺寸是有裝配關(guān)系的這部分尺寸需要在工藝路線編制時(shí)要注意保護(hù)。從表面的公差要求上，都是粗糙度在1.6內(nèi)，選用基本的刀具就可以滿足。2.4零件的尺寸精度零件圖上的公差都是在IT7~IT10范圍內(nèi)的公差基本上是可以滿足的，部分有些是有裝配關(guān)系的尺寸要求高所以在加工時(shí)加工線路需要合適的路線來(lái)保護(hù)。這個(gè)范圍內(nèi)的要求基本可以滿足。有兩個(gè)同心度的公差，在加工線路的裝夾上要從注意考慮。2.5工藝規(guī)劃的定義對(duì)同一個(gè)零件其加工方法可以說(shuō)是多種多樣的但其大體的原側(cè)上都是不變的就是要達(dá)到工件上的表面光潔度的要求和零件尺寸公差范圍的要求，所以我們要對(duì)每一個(gè)零件的實(shí)物情況去具體分析問(wèn)題在零件的外形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圖紙上零件圖的技術(shù)要求如公差范圍、表面的光潔度等等。從工件的精度方向分析和工件的生產(chǎn)批量分析，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等等，由于本次的工件為軸類的零件，最優(yōu)的加工方法是使用數(shù)控車床加工，可以在保證尺寸精度的情況下能大大提高生產(chǎn)的效率能最有效地提高經(jīng)濟(jì)效益。按工件的直徑尺寸的大小，尺寸長(zhǎng)度，精度等基本要數(shù)作為考慮的條件2.6加工工序的劃分1.首先，先明確一下加工工序劃分的原則：A、基面先行原則，常說(shuō)基準(zhǔn)精確后面的加工尺寸才會(huì)準(zhǔn)由于在第一次的初次加工時(shí)都是以毛坯表面為加工的基準(zhǔn)，而毛坯表面都是可以不作為重復(fù)定位的，這時(shí)需要先把工件的后面加工基準(zhǔn)先加工出來(lái)提供后面一個(gè)精準(zhǔn)的加工基準(zhǔn)，這樣為后面工序的精度起到很大的作用，常說(shuō)基準(zhǔn)精確后面的加工尺寸才會(huì)準(zhǔn)確。B、先主后次原則，首先也是分析零件上的尺寸一般分兩類對(duì)一些有裝配和配合要求曲面或者是需要光亮的外面表面為主要曲面應(yīng)該需要先行處理和加工，另外是對(duì)一些次要的表面相對(duì)要求低些如退刀槽、鉆孔等等，這個(gè)可以在處理好主要的表面尺寸精度后再進(jìn)行加工出來(lái)。這樣可以更好地控制各個(gè)地方的尺寸精度和更優(yōu)化線路。C、先粗后精原則，我們加工零件時(shí)由粗加工到半精加工再到精加工這樣的順序是最好的，粗加工由于預(yù)留了下一工序的余量對(duì)表面沒(méi)要求這樣在加工時(shí)可以設(shè)置更大的吃刀量，這個(gè)對(duì)提高加工的效率很重要，基本上可以縮減很多的加工時(shí)間我們?cè)谔岣咝蕰r(shí)這個(gè)時(shí)最優(yōu)的地，其次時(shí)半精加工我們?cè)O(shè)置這個(gè)工序主要是提供后面的精加工時(shí)可以有一個(gè)很穩(wěn)定的余量，由于在精加工時(shí)余量與均勻加工時(shí)刀具的切削量會(huì)很均勻，避免出現(xiàn)跳刀的現(xiàn)象而影響精度，部分要求不高的工件為了提高效率可以直接到精加工，但對(duì)于要求高的工件這個(gè)需要設(shè)置的，對(duì)工件的精度和工件批量生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定起到很大的作用。

D、先面后孔原則，對(duì)于有些工件需要加工孔的零件，為了在初次切削時(shí)刀具的受力盡量均衡這樣刀具不容易跑位對(duì)孔的同心度比較有好的保證，這樣我們需要先把端面加工出來(lái)保證端面的平整性可以讓刀具更好地進(jìn)行切削，刀具容易跑偏對(duì)刀會(huì)更準(zhǔn)確。2.具體加工工序劃分如下：1.零件的右端面→2.粗加工→3.精加工→4.切槽→5.車螺紋→6.掉頭加工端面→7.鉆孔→8.粗加工→9.精加工→10.檢查第三章毛坯的選擇毛坯的尺寸大小、預(yù)留的余量、質(zhì)量的穩(wěn)定性、外形特點(diǎn)等等都會(huì)直接關(guān)聯(lián)著加工的效率快慢、經(jīng)濟(jì)效率是否高低、生產(chǎn)時(shí)的損耗率高度等等都有著很大的關(guān)系要根據(jù)零件的加工工藝和選用的設(shè)備選取好的毛坯會(huì)起到很重要的作用，3.1毛坯材料的選擇毛坯選取的依據(jù)是：A.零件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的工藝和類型。B.零件選取的材料的化學(xué)特性和物理特性的要求，甚至其力學(xué)特性。C要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)條件確定的毛坯是否可以進(jìn)行高效率的批量生產(chǎn)并且要有足夠的穩(wěn)定性。最優(yōu)方案是其制造工藝不高這樣才比較符合經(jīng)濟(jì)效益的角度。D零件的外形特點(diǎn)不復(fù)雜且尺寸簡(jiǎn)單，零件需要偏向于較簡(jiǎn)易的中等零件。選擇毛坯材料的基本過(guò)程：圖3-1工藝流程3.2毛坯形狀及尺寸的確定毛坯的外形尺寸盡量要少留余量這樣可以降低廢料的產(chǎn)生提高經(jīng)濟(jì)效率，且形狀要簡(jiǎn)單這樣可以容易獲得,要根據(jù)零件的加工工藝和選用的設(shè)備選取好的毛坯會(huì)起到很重要的作用，會(huì)讓我們對(duì)保證零件的尺寸精度、光潔度等重要的參數(shù)相對(duì)用簡(jiǎn)單的工藝就可以得到并且生產(chǎn)加工時(shí)工件的穩(wěn)定性高可靠。分析本次的零件為回旋體為了能簡(jiǎn)化前工藝的要求選用45#的圓料，在生產(chǎn)批量有較大的提升時(shí)再考慮用鍛造的工藝來(lái)圖3-2毛坯圖3-2俯視圖第四章機(jī)床、刀具及冷卻液的選擇4.1機(jī)床的選擇由于本次的加工工序較多且有定的生產(chǎn)批量，在考慮到生產(chǎn)的連續(xù)性的同時(shí)又要保證工件的精度，就需要選用合適的車床來(lái)加工保證可以能高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)降低成本，所以需要從下面幾點(diǎn)來(lái)考慮：車床的各個(gè)切削參數(shù)，如主軸的轉(zhuǎn)速范圍，進(jìn)給量的范圍，都需要對(duì)工件和工藝、加工線路匹配。車床的精度問(wèn)題，由于車床的精度范圍往往決定了工件的精度，所以車床的精度要比工件的精度高這樣才可以加工合格范圍的尺寸精度。車床的功率，由于每一種零件其選用的材料其物理特性都不一樣故切削力也是不會(huì)一樣的，所以車床提供的最大切削力要大于零件的切削力這樣才能保證一次加工可以有效順利地完成。車床經(jīng)濟(jì)效益性，在原側(cè)上能滿足工件的尺寸要求下選取其購(gòu)買成本低的類型可以降低成本。車床的總體結(jié)構(gòu)剛性是否足夠，其車床剛性較好的情況下可以加大切削量后都不容易出現(xiàn)震動(dòng)的情況，如果出現(xiàn)震動(dòng)時(shí)就容易崩刀，一般刀具都是比較貴重的，這樣就增加了損耗降低了經(jīng)濟(jì)效率，甚至容易損壞車床設(shè)備。車床的允許加工行程，這個(gè)很重要我們選用工藝加工路線時(shí)需要核對(duì)這個(gè)行程兩者是否匹配不然是最優(yōu)良的加工線路都是沒(méi)辦法加工出來(lái)的。車床經(jīng)濟(jì)效益性，在原側(cè)上能滿足工件的尺寸要求下選取其購(gòu)買成本低的類型可以降低成本。按上面的分析方向?yàn)榭紤]，從工件的精度方向分析和工件的生產(chǎn)批量分析，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等等，由于本次的工件為軸類的零件，最優(yōu)的加工方法是使用數(shù)控車床加工，可以在保證尺寸精度的情況下能大大提高生產(chǎn)的效率能最有效地提高經(jīng)濟(jì)效益。按工件的直徑尺寸的大小，尺寸長(zhǎng)度，精度等基本要數(shù)作為考慮的條件，本次選用CAK6140數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備。表4-1數(shù)控CAK6140機(jī)床參數(shù)4.2刀具的選擇可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)作人工的調(diào)整或人工的補(bǔ)償來(lái)到達(dá)相關(guān)的要求，這時(shí)刀具的使用壽命可以短些來(lái)提高生產(chǎn)效率。另一種是使用在數(shù)控機(jī)床上的刀具一般都是加工精密的零件，對(duì)刀具的材料要求、剛性、尺寸的穩(wěn)定性都要較高的要求，所以偏向于使用一些高壽命的刀具。我們?cè)诤侠磉x用刀具的工作壽命長(zhǎng)短時(shí)，可以在刀具的成本、刀具的精度、刀具的磨刀難易情況來(lái)考慮。刀具使用的壽命長(zhǎng)短與我們?cè)O(shè)定選用的切削量大小有直接的關(guān)系，當(dāng)我們選用大的切削量時(shí)由于刀具受到的切削力大刀具產(chǎn)生較大的磨損其工作壽命會(huì)偏短，當(dāng)我們選用的切削量少的時(shí)候刀具在工作時(shí)受到的切削力小磨損也較小，所以其壽命就長(zhǎng)。但同時(shí)也是切削量大的時(shí)候其加工效率就高，切削量小時(shí)其加工效率就慢，所以三者間都是互相影響同時(shí)也是互相對(duì)立的，所以我們要在三者間取一個(gè)合理的平衡點(diǎn)，保證三者都可以發(fā)揮到最后的狀態(tài)。合理的刀具壽命是一最優(yōu)化的目標(biāo)而選用，一般分兩種情況一種是相對(duì)較低的成本的刀具壽命，另一種是高效率的刀具壽命，都是需要根據(jù)工序的內(nèi)容而選定的。圖a圖b圖c圖d圖e圖f圖4-2刀具選用綜合上述因素選擇刀具如下：圖f是鏜刀加工內(nèi)圓。圖e是麻花鉆鉆孔用。圖d外螺紋車刀。圖c切槽刀。圖b外圓車刀（90度）圖a車端刀（45度）4.3冷卻液的選擇選取的注塑液是否合適對(duì)提高生產(chǎn)效率、控制精度、保證零件起到一定的作用，其作用可以分為：1.潤(rùn)滑作用，在切削加工時(shí)是一個(gè)相對(duì)摩擦的過(guò)程，其冷卻液是起到降低摩擦的潤(rùn)滑作用，降低刀具的磨損，提高刀具的壽命起到一定的作用。2.冷卻的作用，其主要作用是冷卻由于在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果熱量不能及時(shí)傳遞出去的情況下工件容易變形，刀具的磨損會(huì)很嚴(yán)重大大降低了刀具的使用壽命。3.保證作用，加工后工件的表面容易氧化或者與空氣中的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，表面的切削液起到保證工件的作用。4.清洗的作用，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵銷有部分會(huì)纏腰在工件的表面對(duì)加工產(chǎn)生一定的影響，切削液在高壓噴出的過(guò)程可以沖去零件表面的鐵銷?？紤]到成本和使用性、實(shí)際效果等因數(shù)，本次的切削液使用水溶性的液體就可以滿足要求。第五章量具和夾具的選擇5.1量具的選擇精度要求高的我們常常會(huì)用到千分尺測(cè)量精度高但效率會(huì)稍慢，如果測(cè)量的精度稍為低些的可以使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量時(shí)間的速度高而且快速可靠能大大提高測(cè)量的效率。如果是針對(duì)部分是有螺紋部分的我們可以使用螺紋環(huán)規(guī)，并且結(jié)合游標(biāo)卡尺測(cè)量后使用數(shù)學(xué)公式來(lái)計(jì)算，這樣的進(jìn)度會(huì)較高，但也是一個(gè)問(wèn)題是效率會(huì)較為低下。如果是部分是有弧度鏈接的曲面，由于測(cè)量難度較大，故可以考慮使用三維坐標(biāo)去測(cè)量，但缺點(diǎn)是測(cè)量效率慢同時(shí)設(shè)備價(jià)格昂貴，但優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量的精度是最高的，也是最能反映出工具的精度。部分是批量較為大的可以考慮設(shè)置測(cè)量夾具，測(cè)量效率最高測(cè)量的精度也是高考慮到工件的大小和精度要求，本次選用長(zhǎng)度350mm的游標(biāo)卡尺和行程25-50mm的內(nèi)徑千分尺。圖一游標(biāo)卡尺圖二千分尺圖5.1測(cè)量工具5.2夾具的選擇常用的裝夾方式可以使用下面的幾種裝夾，由于每個(gè)裝夾方式都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，所以我們要結(jié)合工件的外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)選用。A.使用兩個(gè)頂尖的方式裝夾，其優(yōu)點(diǎn)是可以一次性把所有的工序加工出來(lái)對(duì)一些有同心度要求的工件是一個(gè)比較有保證的，對(duì)加工工序多且工件長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工件其方案最能體現(xiàn)，但其調(diào)整軸線相對(duì)會(huì)困難且麻煩，對(duì)一些大批量生產(chǎn)的工件時(shí)效率相應(yīng)較為低下。B.套芯裝夾，這類的裝夾是屬于用于壁薄的工件而且對(duì)工件的形狀也是有要求的。C.四爪卡盤的裝夾，其優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)一些異性不規(guī)則的面都可以裝夾不受工件的外形特點(diǎn)而影響對(duì)工件的形狀是沒(méi)有要求的，而且由于是四面都?jí)壕o了其夾緊力很大，對(duì)一些切削量大的工件是一個(gè)很好的保證避免出現(xiàn)震動(dòng)的情況出現(xiàn)，但其缺點(diǎn)也是一個(gè)通病來(lái)的就是找正中心比較耗時(shí)間，而且受人為因數(shù)較多對(duì)精度的控制不利。D.使用的裝夾方式是一夾一頂這類方式是最常用，其優(yōu)點(diǎn)是由于兩頭都有固定方式避免加工時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)的現(xiàn)狀可以進(jìn)行大刀量的切削加工，這樣對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證工件的尺寸精度起到很大的作用，這類在裝夾尤其適合對(duì)一些細(xì)而長(zhǎng)的工件容易出現(xiàn)震動(dòng)，可以有效地降低這種情況出現(xiàn)，但缺點(diǎn)是當(dāng)工件端面是孔的情況下就沒(méi)辦法選用。E.使用三爪卡盤來(lái)裝夾對(duì)于常規(guī)的車床來(lái)說(shuō)是主要的裝夾的方式，其優(yōu)點(diǎn)是可以快速地找到中心，無(wú)需要打表來(lái)校正基準(zhǔn)這樣耗時(shí)間效率更高效。但其缺點(diǎn)是由于其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定的就是夾緊力相對(duì)較小些，對(duì)一些較大的吃刀量沒(méi)辦法保證，所以在確定吃刀量的時(shí)候要注意，這個(gè)一般是對(duì)圓柱型的工件來(lái)裝夾的對(duì)一些異性的工件是沒(méi)辦法裝夾的，這個(gè)對(duì)工件的型狀是有要求的。由于本次加工的零件都是一個(gè)回旋體有一定的生產(chǎn)批量故選用三爪卡盤可以滿足快速裝夾在保證加工精度的同時(shí)有可以提高生產(chǎn)效率，且對(duì)生產(chǎn)操作者的技術(shù)水平要求不高，從而人為因數(shù)的而影響工件的精度較少，所以最適合本次的加工方案。圖5.2三爪卡盤第六章裝夾方式和定位基準(zhǔn)的選擇6.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是可以有效地保證工件的尺寸精度而且對(duì)加工的路線和方面也是起到關(guān)鍵的作用，對(duì)其線路是否可以簡(jiǎn)化或或者優(yōu)化起到很重要的作用，其考慮的依據(jù)為可以一次裝夾的就一次裝夾，加工線路能減少一次裝夾的就減少一次裝夾，這樣可以大大減少定位誤差，減少對(duì)尺寸不穩(wěn)定性的因數(shù)。圖紙上的基準(zhǔn)和加工準(zhǔn)備能重合的情況下盡量重合，這樣可以大大降低誤差，較容易保證工件圖上的尺寸，制定的工藝時(shí)相對(duì)可以簡(jiǎn)單些。能可以方便對(duì)刀原側(cè)，如果是大批量生產(chǎn)的工件這個(gè)原側(cè)非常重要，一般情況下會(huì)把工件的坐標(biāo)原點(diǎn)會(huì)設(shè)定好，對(duì)刀時(shí)會(huì)很方便和對(duì)刀更加簡(jiǎn)易，可以最優(yōu)限度地降低人為錯(cuò)誤或者是人為判斷出錯(cuò)，有些對(duì)刀是通過(guò)人為的經(jīng)驗(yàn)去判斷，對(duì)于沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的情況下尺寸的精度浮動(dòng)較大而容易生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。能可以最方便的裝夾，其裝夾的基準(zhǔn)能滿足加工的精度要求、表面光潔度等技術(shù)文件的要求下，要盡可能地選取方便裝夾的，不要選擇那些要裝夾半天還沒(méi)可以正常裝夾好大大降低了生產(chǎn)生產(chǎn)效率，同時(shí)要選取一些對(duì)工人技術(shù)水平不高的，我們通常說(shuō)是傻瓜操作，人為因數(shù)干預(yù)少不容易出錯(cuò)。而且盡可能有較多的裝夾表面這樣可以大大提高裝夾力，對(duì)加工的穩(wěn)定性有比較好的條件，不容易出現(xiàn)震動(dòng)和跳動(dòng)。盡可能在選取的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以重合，這樣可以更好地去編程序，避免基準(zhǔn)不重合而出現(xiàn)誤差的情況，在三大基準(zhǔn)中（編程的原點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)）都盡量統(tǒng)一，對(duì)尺寸精度的控制會(huì)比較容易實(shí)現(xiàn)。分析工件的外形結(jié)構(gòu)、各個(gè)地方的光潔度、尺寸的公差，和相關(guān)的技術(shù)文件為考慮因數(shù)，選取一右端的大端面為本次零件的定位基準(zhǔn)。第七章切削參數(shù)的確定7.1切削用量的確定主軸的速度、背吃刀量、進(jìn)給量等等我們?cè)谛栌们邢饔昧繒r(shí)主要考慮兩個(gè)方向粗加工時(shí)由于預(yù)留了下一個(gè)工序的余量，而且加工的效率在提高效率就在這里，這里主要考慮加工的合理性其次就考慮最快速地加工，所以粗加工時(shí)切削量在設(shè)備的負(fù)荷下和刀具的承受問(wèn)題下能承受下能最大的一定要以最大量的來(lái)切削，這樣可以以最高效率的路線。在精加工時(shí)由于是最后工序的加工其加工的質(zhì)量直接反應(yīng)在工件上，工件上的零件是否可以到到圖紙上的要求，就是體現(xiàn)在這里。所以我們這里目標(biāo)是以質(zhì)量為主要的前提和考慮的方向，務(wù)必以加工質(zhì)量和尺寸精度的控制為主要的考慮因數(shù)，所以我們這里設(shè)置的切削量以小和合理為主，本次按經(jīng)驗(yàn)和綜合零件的實(shí)際情況各個(gè)參數(shù)的選取為背吃刀量ap=1.5mm，切削速度vc=50～100mm/min，進(jìn)給量f=0.1～0.2mm/r。7.2加工余量的確定零件的加工余量就是零件圖紙上的實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸上增加了一個(gè)厚度來(lái)，來(lái)保證可以得到加工后的尺寸，這個(gè)余量可以大也可以小，但在經(jīng)濟(jì)效益上的角度越小越好，但在加工上的角度看要合理不易過(guò)小。確定余量的合理性可以從下面的角度上考慮：A經(jīng)驗(yàn)方式，就是按技術(shù)人員根據(jù)工藝線路、零件的選用材料特性、和使用的機(jī)床精度為依據(jù)來(lái)確定余量的大小，這個(gè)方法適合的是小小批量的生產(chǎn)。B查表方法，就是按手冊(cè)上的設(shè)定的余量來(lái)確定，這樣可以快速確定，但需要結(jié)合實(shí)際情況會(huì)有所調(diào)整。C計(jì)算法，確定的余量相對(duì)上面的兩種方法較為準(zhǔn)確，加工余量的大小較為適中，但需要一些統(tǒng)計(jì)的資料和一定的測(cè)量工具。本次余量的確定使用經(jīng)驗(yàn)的方法可以得到其精加工的余量控制在0.3~0.5mm范圍內(nèi)。7.3走刀路線的確定走刀線路就是刀具安排的路線和軌跡安排，精加工時(shí)以零件的外表面為依據(jù)就可以，粗加工增加適當(dāng)?shù)挠嗔烤涂梢裕毒叩倪M(jìn)入點(diǎn)不適合切削力突然增大這樣刀具容易突然增大而產(chǎn)生振動(dòng)而影響零件的尺寸精度。對(duì)刀點(diǎn)可以是零件上、也可以是車床上甚至是夾具上，對(duì)刀時(shí)主要對(duì)刀點(diǎn)是否有磨損或尺寸問(wèn)題，而影響工件的質(zhì)量。需要以下的幾個(gè)方面去考慮：1.確定切入和切出的地方和方向。2.選取路線交短的線路。3.降低空刀的情況出現(xiàn)提高生產(chǎn)效率。4.要盡量一刀走完保證零件的精度和粗糙度。第八章程序的編制及工藝文件的制定8.1螺紋軸數(shù)控加工程序的編制制定工藝卡每一個(gè)零件