精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)翻車機系統(tǒng)翻車機系統(tǒng)電氣控制調試方案[本方案僅適用于武漢電力設備廠生產的翻車機系統(tǒng)調試。]編制：審核：批準：2013武漢電力設備廠技術中心2013-7-19

目錄TOC\o"1-2"\u1安全措施 12標準和依據(jù) 13調試準備 23.1電氣現(xiàn)場調試工作流程 23.2調試人員配置 23.3技術準備 33.4開始進入調試階段的條件 33.5調試時間安排 33.6準備儀器儀表與工具材料 33.7其他 44調試過程 44.1調試前檢查 44.2控制回路送電 64.3PLC程序調整，裝載及其輸出核對 74.4動力回路送電 74.5分部套調試 74.6空載調試及設備聯(lián)動試驗 85試車 95.1試空車和重車 95.2適應性翻車 95.3連續(xù)翻車作業(yè)及其全自動 96調試進度表 101安全措施1）電工必須持有效證件上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。2）遵守電工操作規(guī)程及有關安全管理規(guī)章制度，做到三不傷害“不傷害別人”“不傷害自己”，“不被他人傷害”。3）加強調試前安全教育培訓工作。4）加強重點部位安全防范措施，如：送電部位懸掛安全防護標示牌、派專人值守等。5）臨時施工用電做到“一機一閘”；“一保一漏”做到專人操作。6）調試的工作場地必須保證干燥，周邊無障礙物。7）調試前做好安全用電防護用品的配備，如：送配電前帶好絕緣手套，穿絕緣鞋，安全帶等。8）調試開始前確認各項工作完畢、現(xiàn)場已清理、無關人員已全部撤離。9）翻車機系統(tǒng)在調試時嚴禁進入運行區(qū)域。10）必須嚴格執(zhí)行甲方有關安全規(guī)定、制度。11）通電前對電氣系統(tǒng)接線進行詳細測試，柜內接線廠內已測試過，只針對外部電纜。12）調試期間必須確定一個調試組長對調試進行統(tǒng)一指揮，并且調試中要服從負責人的統(tǒng)一指揮。13）設備試運行前，必須嚴格檢查機械設備的安裝是否達到相關技術要求。以及在初次運行設備時，必須使用低速運行，同時現(xiàn)場觀察機械狀態(tài)，有異常馬上停止運行。2標準和依據(jù)1）《回轉式翻車機》（GB7015-2011）2）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-923）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）4）翻車機系統(tǒng)電氣圖紙3調試準備3.1電氣現(xiàn)場調試工作流程整定各級保護元器件相關參數(shù)。檢查控制回路接線正確性。注意：需檢查接地、短路等。送PLC控制電源，PC與PLC開始聯(lián)機下載、編程。注意：需先拔出變頻器控制器端子排，防止通電是由于線路故障，將AC220V串入變頻器控制板上。核對輸入信號。分別核對輸出元器件動作。注意：1.動力回路不送電。2.在輸入輸出控制電源全部合閘時檢查各變頻器控制端子排上是否有AC220電源引入，若沒有，插上各端子排。檢查動力回路接線的正確性，送單部套動力電源。測試各急停按鈕和限位開關保護的有效性。對液壓系統(tǒng)進行送電、調試。注意：可讓工代使用就地箱操作。調試變頻器。使用就地手動方式調節(jié)各部套運行的速度及定位，并進行模擬運行試驗。安裝及調試上位機監(jiān)控系統(tǒng)。使用集中手動方式進行模擬運行試驗，并測試聯(lián)鎖條件。全自動模擬運行設備。空載運行試驗，微調各級速度及位置。對輔助設備進行測試運行，如振動器、噴水系統(tǒng)、加熱器等設備。重載運行試驗，系統(tǒng)微調。整理調試報告、電控說明書、繪制竣工圖。進行現(xiàn)場培訓。結束調試工作。3.2調試人員配置甲方代表1人電控系統(tǒng)調試人員①1人機務工代①1人電氣工代①1人電工②3人機務②5人說明：“①”根據(jù)合同要求，由武漢電力設備廠安排?！阿凇庇呻娊ü净虬惭b單位安排，人數(shù)可根據(jù)實際情況調整，各專業(yè)不少于2人。注意：1）參加調試人員必須服從調試總負責人統(tǒng)一指揮，不得擅自操作、不得隨意改動。2）甲方組織相關技術人員配合參加系統(tǒng)調試工作。3.3技術準備1）調試負責人組織相關人員學習和審查圖紙資料2）組織調試人員對調試系統(tǒng)及設備有關技術學習3）技術人員對調試人員調試方案的技術交底3.4開始進入調試階段的條件機務部分：機械安裝全部結束，達到相關的安裝要求。電氣部分：地面電纜，車體電纜走線完畢（包括動力電纜和控制電纜）。所有傳感器安裝到位。安裝單位對接線必須進行正確性校驗，避免送電燒壞設備。注：安裝單位負責現(xiàn)場接線的正確性。3.5調試時間安排預計20天（按正常情況算，從系統(tǒng)送電到具備正常翻車條件）3.6準備儀器儀表與工具材料數(shù)字萬用表2塊兆歐表（1000V）1臺兆歐表（500V）1臺鉗形電流表2塊試電筆若干支電線鉗2把電工刀2把無線電對講機4部接地電阻測試儀1臺電工絕緣手套若干試驗用各規(guī)格電源線編程調試用桌椅一套3.7其他3.7.1由于翻車機調試是一個很專業(yè)的工作，現(xiàn)場的工作必須嚴格聽從調試組長的安排，循序漸進。3.7.2為更好的適應現(xiàn)場的工況，現(xiàn)場調試過程中可能會對原設備的安裝方式有一些改進，要做好充分的準備。3.7.3由于翻車機設備在使用中作為源頭產品的關鍵性，鐵路來車時間的不確定性，及其翻車機設備本身的復雜性，決定了調試是一個很辛苦的工作。要求安裝單位及業(yè)主積極配合調試，并盡可能的提供生活便利。4調試過程4.1調試前檢查4.1.1低壓配電箱（柜）檢查序號檢查內容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。5測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。6柜內檢查：依據(jù)施工設計圖紙及變更文件，核對柜內的元件規(guī)格、型號、安裝位置應正確；柜內兩側的端子排不能缺少；各導線的截面應符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線。7檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，并將其蓋好。8柜間聯(lián)絡電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。10電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。4.1.2設備及線路絕緣測試檢查序號檢查內容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，電器元件及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點應與接地網連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。3恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動或脫落現(xiàn)象，清除各臨時短接線和各種障礙物。4電動機在空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機應事先檢查其轉動方向。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。5檢查所有熔斷器是否導通良好，對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分應動作靈活可靠。6檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況與備用設備回路及其自動裝置應良好。7檢查備用電源、備用設備、應使其處于良好的狀態(tài)。8送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，應先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之，調試負責人應在場統(tǒng)一指揮4.1.3一般性設置與檢查序號檢查內容1配電柜試運行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2低壓斷路器測試：一般性檢查；設置脫扣器整定值。3熱繼電器測試：一般性檢查；設置整定值。4接觸器測試：一般性檢查；5PLC、變頻器測試：一般性檢查；6二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查）。4.2控制回路送電4.2.1控制系統(tǒng)電路檢查斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設備，應根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。檢查項目：輸出模塊電源的零線和火線，輸入模塊電源的零線和火線之間是否短路、接地或混接？端子排上是否存在接地點？注:若不檢查有燒壞模塊或傳感器的可能性。4.2.2PLC輸入點核對手動模擬現(xiàn)場所有的輸入點型號，檢查輸入點通道的信號是否正確的在PLC上顯示。這是一個檢查PLC信號源的過程，主要是檢查線路是否正確。現(xiàn)場的信號源主要包括：傳感器，按鈕，低壓開關輔助觸點。4.3PLC程序調整，裝載及其輸出核對4.3.1PLC程序調整針對設備本身的特異性及其合同的差異性對標準化的C2翻車機程序進行改造。一些非常規(guī)的翻車機程序需要編寫，可能需要更多的時間。4.3.2PLC聯(lián)機和下載這是很關鍵的一步，由于各種不同的PLC系統(tǒng)技術要求不一樣。簡單的一天就可能完成，復雜的可能要幾天。4.3.3PLC輸出點核對檢查PLC輸出模塊的每個點是否準確的輸出到相應的設備上。一般來說輸出設備有接觸器，中間繼電器。尤其是核對翻車機的抱閘接觸器時一定要注意抱閘控制回路動力電源沒有合閘。4.4動力回路送電4.4.1動力回路線路檢查檢測動力回路三相之間是否短路及其對地絕緣，電機的相間阻值及其對地絕緣等。變頻器的外接制動單元是否接線正確。注：不能將制動電阻接在直流母線上，這樣會損壞變頻器。4.4.2行走電機變頻器調試及其空載試驗在試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。首先進行變頻器識別和參數(shù)設定。在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況，并做好電動機啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、環(huán)境溫度等試運轉記錄。確保脫開電機與負載之間的機械連接。動力回路送電，先做變頻器靜態(tài)優(yōu)化，再做變頻器動態(tài)優(yōu)化。根據(jù)要求輸入變頻器參數(shù)。面板上操作空轉電機，判斷電機轉向，調整電機轉向為同向。注：優(yōu)化電機時，要確認制動器打開。4.4.3電機負載試驗連接電機和負載。機務對設備進行最后的檢查，判斷設備安裝是否滿足運行要求。送電，低速運行設備，機務配合在現(xiàn)場檢查設備，有意外時，應立即停止運行設備。正反向走滿幾次全行程后，可逐步提高速度。最高速度的設置依現(xiàn)場安裝情況及其工況確定。4.5分部套調試此過程主要由工代指導安裝人員完成，現(xiàn)場傳感器的初步定位，設備分部套的聯(lián)鎖模擬運行。（此時，甲方運行檢修人員可以開始進入學習。）4.5.1液壓系統(tǒng)調試主要有：重調機大臂及其鉤頭，翻車機本體壓車梁和靠板，遷車臺液壓站。4.5.2重調機安裝牽車和接車極限開關及其碰頭，初步定位行走支架上的接近開關，定位大臂鉤頭的接近開關及其碰頭，調整大臂落臂到位高度，定位抬臂到位和落臂到位開關及其碰頭。4.5.3翻車機安裝正回翻極限開關，調整主令開關角度，先定位0度和165度，減速區(qū)間定位20度以上，以后逐步調整到合適的位置。定位靠車到位和松靠到位的信號，壓車到位和松壓到位（若有條件推一節(jié)空車皮來定位翻車機開關最好）。端盤兩側光電開關信號強度調整到最大。4.5.4遷車臺定位遷車臺坑里面的四個開關，插銷，漲輪器信號及其碰頭。遷車臺光電開關信號強度調整到最大。4.5.5空調機安裝推車和返回極限開關及其碰頭，初步定位行走支架上的接近開關，定位光電于車體大臂側（注意安裝位置）。4.6空載調試及設備聯(lián)動試驗4.6.1空載調試要求所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向及機械轉動有無異常，是