設(shè)備維修知識題庫設(shè)備維修知識題庫設(shè)備維修知識題庫xxx公司設(shè)備維修知識題庫文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度設(shè)備維修知識題庫一、填空題1、金屬材料的性能通常包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、和工藝性能等。2、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。3、按照切割金屬過程中加熱方法的不同，可分為火焰切割、電弧切割、冷切割三類。4、焊接接頭型式有對接接頭、T形接頭、角接頭及搭接接頭等。5、鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。6、氣焊氣割常用的可燃?xì)怏w有乙炔、氫氣、液化石油氣等，常用的助燃?xì)馐茄鯕狻?、氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器，它由瓶體、膠圈、瓶箍、瓶閥和瓶帽組成。8、焊條電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊、和仰焊等多位置焊接。9、焊條是由藥皮和焊芯兩部分組成。10、焊條電弧最基本的操作是引弧、運(yùn)條、收尾。11、焊接作業(yè)時，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10米。12、焊接變形的種類分為收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形等。13、焊接的變形矯正有機(jī)械矯正法、火焰矯正法。14、鋼材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。15、根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)定，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，而相應(yīng)的工作壓力為和。16、焊接厚度在4—7mm時選用的焊條直徑。17、氣焊就是利用氣體火焰作為熱源的一種焊接方法。18、手工弧焊時采用防護(hù)用具，除工作服，工作帽外，還有面罩、焊工手套、護(hù)腳和絕緣鞋等。19、焊接時的觸電事故可分為兩種情況即直接觸電和間接觸電。20、氣焊與氣割的主要危害是火災(zāi)和爆炸。21、鉗工主要任務(wù)是對產(chǎn)品進(jìn)行零件加工、裝配、調(diào)試、和機(jī)械設(shè)備維護(hù)修理。22、鉗工操作中經(jīng)常使用的量具有鋼直尺、90度角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。23、鉗工操作過程中，常用的設(shè)備主要有鉗桌、臺虎鉗、砂輪機(jī)、臺式鉆床、立式鉆床等。24、劃線可分為平面劃線和立體劃線。25、常用的鋸削工具是手鋸，它是由鋸弓和鋸條組成。26、銼刀分鉗工銼、整形銼、異形銼三類，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。27、專用扳手根據(jù)用途不同分為開口扳手，整體扳手，成套套筒扳手、鎖緊扳手和內(nèi)六角扳手等。28、鍵是用來連接軸和軸上零件，主要用于軸向固定以傳遞扭矩的一種機(jī)械零件。29、絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，有手用絲錐和機(jī)用絲錐。30、游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度、和孔距等尺寸。31、百分表可用來檢驗機(jī)床精度和測量工件尺寸、形狀誤差和位置誤差。32、鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。33、銷連接的主要作用是定位、連接、或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件。34、軸承種類很多，按工作元件間的摩擦性質(zhì)分，有滑動軸承和滾動軸承；按承受載荷的方向分，有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承等。35、測量四要素測量對象、計量單位、測量方法、測量精度。36、在我國規(guī)定長度的基本單位為米，機(jī)械制造中用毫米計量單位，精密計量中常用微米作為計量單位，標(biāo)注尺寸長度是以mm為單位。37、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接三大類。38、滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。39、軸承的內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為基孔制，外圈與軸承孔的配合為基軸制。40、滾動軸承的游隙分徑向游隙和軸向游隙兩類。41、根據(jù)焊條藥皮的化學(xué)成分焊條分為酸性焊條和堿性焊條42、手工電弧焊的引弧方法有敲擊法和摩擦法。43、手工電弧焊焊縫收尾的方法有劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法44、手工電弧焊的工藝參數(shù)是電源種類和極性、焊條直徑、焊接電流、焊接速度。45、手工電弧焊運(yùn)條的三個基本動作是向熔池送進(jìn)沿焊接方向移動橫向擺動46、電弧吹偏的原因有受外界氣流的影響、焊條偏心或藥皮局部脫落、磁場的影響47、常用的對接接頭破口形式有V形、U形、X形48、焊縫缺陷按在焊縫中的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷52、常見的焊縫外部缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋53、常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合。54、焊縫產(chǎn)生未熔合的原因是清渣不干凈、電流小、焊條偏心、焊條擺動太窄55、焊縫產(chǎn)生裂紋的原因是焊縫冷卻速度太快、焊接順序不正確、焊接應(yīng)力過大56、焊條電弧焊對焊接電流主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度選擇。57、弧焊電源分為交流電源和直流電源兩類。58、目前我國焊條電弧焊交流弧焊電源的空載電壓為60-80。59、我國焊條電弧焊直流弧焊電源空載電壓為50-90。60、氧乙炔焰根據(jù)氧和乙炔的不同比值可分為碳化焰、中性焰和氧化焰61、氧乙炔焰氣割時預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰火焰。62、氧乙炔切割主要用來切割低碳鋼和普通低合金鋼鋼材。63、電弧焊操作過程中主要污染源有害氣體和焊接煙塵。64、電焊面罩的作用是防止焊接時金屬飛濺和弧光輻射對面部的灼傷。65、電弧具有的特性是發(fā)出強(qiáng)烈的光和大量的熱。66、立焊應(yīng)用最為廣泛的焊接方向是由下而上。67、焊條藥皮的組成成分有穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、脫氧劑、稀渣劑、粘合劑。68、鎢極氬弧焊按焊接電流特點分為脈沖氬弧焊和普通交流直流氬弧焊。69、禁火區(qū)內(nèi)動火根據(jù)安全程度分為一級動火區(qū)、二級動火區(qū)和特殊危險動火區(qū)。70、電焊條的規(guī)格通常用焊芯直徑表示。71、離心泵的主要性能參數(shù)是功率、效率、揚(yáng)程、流量、轉(zhuǎn)速.72、設(shè)備潤滑的五定是定時、定點、定質(zhì)、定量、定人。73、設(shè)備潤滑的三級過濾是油桶、油壺、油杯。74、設(shè)備潤滑的作用是潤滑、冷卻、減震、洗滌、密封、防銹、動力傳遞。75、離心泵的主要構(gòu)造有泵架、泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、軸承、機(jī)封、聯(lián)軸器部分組成76、設(shè)備潤滑的三好是管理好、用好、維護(hù)好。77、設(shè)備潤滑中的三會是會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。78、設(shè)備潤滑中的四懂是懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。79、設(shè)備在運(yùn)行中動，靜密封泄漏率為5‰以下達(dá)標(biāo)動密封泄漏率為2‰以下達(dá)標(biāo)。80、離心泵的密封分為填料密封和機(jī)械密封。81、毒物入侵人體的途徑有呼吸道吸入、消化道吸入、皮膚吸收。82、離心泵的安裝工作分為基礎(chǔ)處理、機(jī)座安裝、離心泵安裝、二次灌裝四部組成83、三不傷害是不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)別人不受傷害。84、反三違是反違章指揮、反違章作業(yè)、反違反勞動紀(jì)律。85、燃燒必須具備的三要素是可燃物、助燃物、著火源。86、自動注油的潤滑點要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油量，若發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理部分。87、動密封泄漏點的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是，水泵填料允許泄露標(biāo)準(zhǔn)初期20滴/分鐘，末期40滴/分鐘，輸送物料介質(zhì)填料15滴/分鐘。88、設(shè)備管理分為設(shè)備的技術(shù)管理、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理兩種管理。89、設(shè)備維護(hù)修理要搞好清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐工作。90、生產(chǎn)過程中接觸產(chǎn)生的危害有化學(xué)因素、物理因素、生物因素。91、泵根據(jù)工作原理分為容積泵、葉片式泵、其他類型泵。92、離心泵按輸送介質(zhì)分為清水泵、泥漿泵、污水泵、耐腐蝕泵、油泵五種。93、泵按葉輪數(shù)目分為單級和雙級離心泵兩種。94、泵按吸入方式分為單吸式和雙吸式兩種。95、滅火的方法有冷卻法、隔離法、窒息法、化學(xué)反應(yīng)中斷法四種。96、高空作業(yè)的三件寶是保險帶、工具包和安全帽。97、安全帶的懸掛方法是高掛或平行懸掛。98、特種作業(yè)人員必須持證上崗。99、電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。100、割炬點火時，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后再調(diào)整火焰。101、使用電焊設(shè)備的危險有兩類，即電擊和電傷。102、遇到焊工觸電時，禁止赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速切斷電源，如果觸電者仍呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即實行人工呼吸，然后送到醫(yī)院。103、焊接質(zhì)量檢驗大體分為非破壞性和破壞性兩種。104、卡鉗可分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗。105、游標(biāo)卡尺能量出工件的內(nèi)外直徑，長度，寬度，深度等尺寸。106、游標(biāo)卡尺的測量精度為,,。107、千分尺一般測量精度為，常用測量范圍0—25mm,25---50mm,50---75mm,75---100mm。108、百分表主要用于測量和檢查零件形狀公差和相互位置公差。109、水平儀用來測量直線度和垂直度的工具。110、鋼的熱處理分為：退火、正火、淬火、回火。111、軸孔配合有兩種基準(zhǔn)：基孔制和基軸制。優(yōu)先選用基孔制。112、麻花鉆頭組成由：柄部，頸部，工作部分。113、當(dāng)人體通過5mA以上交流電流時，就有觸電感覺。114、通過人體電流不超過30mA的為安全電流。115、安全電壓取決于人體電阻和安全電流的大小。116、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了防止焊工觸電。117、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時焊接電流為零，輸出端的電壓稱為空載電壓。118、電焊設(shè)備的金屬外殼必須單獨和可靠地接地或接零。119、氧氣瓶要遠(yuǎn)離火源和熱源。120、凡在離地面2m及以上的地點進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)。121、割炬是氣割的主要工具，按形成預(yù)熱火焰的原理，可分為射吸式和等壓式兩種。我們常用的是射吸式割炬。122、影響焊縫形狀的三個主要因素是：焊接電流、電弧電壓、焊接速度。123、焊割作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容：預(yù)防職工事故的發(fā)生；預(yù)防職業(yè)病的危害。124、在氣焊、氣割工作中有時會發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。125、電焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，且考試合格取得特殊作業(yè)人員安全資格證書后方可上崗作業(yè)。126、高度游標(biāo)卡尺常用來劃線和測量放在平臺上的零件的高度。127、鋸割操作時，右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。128、泵啟動前現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量，油位計是否完好，用手轉(zhuǎn)動泵軸，有無卡死軸現(xiàn)象。129、一般機(jī)械密封適應(yīng)于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前要將機(jī)械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。拆卸機(jī)械密封時應(yīng)仔細(xì)，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。如有污垢拆不下時，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有效和損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。裝配中要注意偏差，緊固螺釘時要均勻地緊固，避免發(fā)生偏斜使密封失效。130、設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強(qiáng)制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修、以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。二、判斷題1、焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法。（√）2、鋼和鐵都是黑色金屬，都是以鐵為主要元素的合金。（×）3、中碳鋼的含碳量大于%。（×）4、焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度無明顯影響。（×）5、氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆進(jìn)行標(biāo)明“氧氣”。（√）6、氧氣膠管、乙炔膠管，兩者可以互換使用。（×）7、焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。（√）8、氧氣純度對氣焊、氣割的質(zhì)量和效率沒有直接影響。（×）9、乙炔在常溫、常壓下無色、無味、易燃的氣體。（×）10、焊接電弧雖能放出熱量，還能發(fā)光，但對人體無危害。（×）11、焊機(jī)機(jī)殼漏電，是導(dǎo)致焊工產(chǎn)生觸電的主要原因。（√）12、焊前預(yù)熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋。（√）13、我們常用的J422焊條是酸性焊條。（√）14、為了防止觸電，弧焊變壓器二次線圈一端和焊件同時接地。（×）15、焊條直徑根據(jù)被焊焊件的厚度進(jìn)行選擇。（√）16、焊機(jī)的二次線不夠長時，可以利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)，管道等搭起來作導(dǎo)線使用。（×）17、開坡口的目的主要是保證焊件可以在厚度方向上全部焊透。（√）18、無論焊接哪能種金屬，焊接火焰選用中性最為合適。（×）19、中碳鋼焊件為消除焊接應(yīng)力，一般要進(jìn)行完全退火處理。（×）20、電焊機(jī)外殼必須牢靠接零或接地。（√）21、圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。（√）22、鉆削圓錐孔時，按圓錐銷大頭直徑尺寸選用鉆頭。（×）23、鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（×）24、裝配工作好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定的影響。（×）25、配合件的過盈量及配合尺寸較小時，一般采用熱脹冷縮法裝配。（×）26、過盈連接一般屬于可拆卸連接。（×）27、測量工件尺寸時，應(yīng)按工件的尺寸與大小和尺寸精度要求選用量具。（√）D設(shè)備潤滑時應(yīng)該按規(guī)定時間給潤滑部位加油，并定期換油2、離心泵不上水的只要原因有（D）。①進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣②水泵轉(zhuǎn)速過低③吸程太大④水流進(jìn)出水管阻力損失過大A①③④B②③④C①②④D①②③④3、關(guān)于葉輪的分類說法錯誤的是（D）。A葉輪按液體流出的方向可分為徑流式、斜流式和軸流式B葉輪按蓋板形式可分為閉式、半閉式和開式葉輪C按吸入方式可將葉輪分為單吸葉輪和雙吸葉輪D單吸葉輪和雙吸葉輪均屬于敞開式葉輪形式4、下列焊條的分類不是按照焊條的用途來分的是（D）。A堆焊焊條B耐熱鋼焊條C不銹鋼焊條D酸性焊條5、焊接時下列做法不當(dāng)?shù)氖牵˙）。A平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流B橫焊和立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流大10%~15%C仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小10%~20%D角焊縫電流比平位置電流稍大些9.如果發(fā)現(xiàn)齒輪泵不能排料，那么可能的原因有（C）。①旋轉(zhuǎn)方向相反②吸入或排出閥關(guān)閉③入口無料或壓力過低A①③B①②C①②③D②③10.止回閥的作用是（B）液體倒流。A加快B阻止11.以下哪項屬于化工設(shè)備（C）。A離心泵B減速機(jī)C換熱器D通風(fēng)機(jī)12.生產(chǎn)設(shè)備中很多用到電動機(jī)，電動機(jī)的軸承保養(yǎng)加注油脂一般為（C）時間。A一年B兩年C半年D一個月13.通過泵軸旋轉(zhuǎn)帶動葉輪葉片經(jīng)液體以離心力或軸向力壓送液體到管道或容器的泵為（B）。A容積式泵B葉片泵C柱塞泵D計量泵指（A）潤滑油。A齒輪B壓縮機(jī)C內(nèi)燃機(jī)D真空泵油15.真空泵腔體內(nèi)潤滑采用（D）潤滑。A滴油潤滑B油霧潤滑C強(qiáng)制送油潤滑D飛濺潤滑16.下面不屬于直動式安全閥的是（B）。A活塞式安全閥B導(dǎo)式安全閥C球閥式安全閥D膜片式安全閥17.起鋸時，為使鋸條能正確地鋸在所需要的位置，一般左手(A)要靠住鋸條，行程要短，壓力要小，速度要慢。(A)拇指(B)食指(C)中指(D)小指18.鉆孔時加切削液的主要目的是(B)。(A)潤滑作用(B)冷卻作用(C)清洗作用(D)排屑作用19.下列選項中，不是造成絲錐損壞的原因是(D)。(A)攻不通孔時，絲錐已攻到底，仍用力扳絲錐扳手(B)攻韌性大的材料，未加潤滑液，致工件與絲錐咬死?絲錐磨損變鈍，材料又硬，絲錐受力增大(D)潤滑液添加過多20.套螺紋過程中應(yīng)經(jīng)常反向旋轉(zhuǎn)，以防(B)。(A)螺紋歪斜(B)螺紋亂扣(C)螺紋牙深不夠(D)切屑斷碎21.絲錐有粗牙和(A)之分。(A)細(xì)牙(B)精牙(C)小牙(D)大牙22.臺虎鉗須保持清潔，要常對(B)和其它活動表面加油潤滑。(A)鉗口(B)絲桿(C)手柄(D)鉗身23.深度游標(biāo)卡尺向下推動主尺測量時，要一手壓住卡尺底座，一手推動主尺的力要(B)。(A)輕而快(B)輕而慢(C)重而快(D)重而慢24.游標(biāo)卡尺能準(zhǔn)確讀出小數(shù)點后邊兩位數(shù)值，其測量精度有、、（C）三種。ACD25.設(shè)備故障后操作工人應(yīng)（A）。A、立即切斷電源B、通知班長Ｃ、通知維修人員D、自己處理26、在密閉容器內(nèi)焊接時，不得將焊機(jī)放在A。A、容器內(nèi)B、容器外C、地面27、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)B。A、用手將觸電者拉起B(yǎng)、立即切斷電源C、立即進(jìn)行人工呼吸法搶救28、電光性眼炎是電弧光中強(qiáng)烈的B造成的。A、紅外線B、紫外線C、可見光29、下述說法中B是正確的。A、焊縫尺寸對焊接變形無影響B(tài)、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形C、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形30、焊條藥皮的主要作用是C。A、除去工件坡口處的油、銹B、減小工件變形C、改善焊條工藝性能、保護(hù)焊縫金屬及冶金處理作用31、液壓傳動的動力部分的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體的CA、熱能B、電能C、壓力勢能32、滾動軸承的溫升不得超過A,濕度過高時應(yīng)檢查原因并采取正確措施調(diào)整.A、60～65℃B、40～50℃C、25～30℃33、軸承在使用中滾子及滾道會磨損,當(dāng)磨損達(dá)到一定程度,滾動軸承將C而報廢.A、過熱B、卡死C、滾動不平穩(wěn)34、在各種焊接缺陷中哪種危害性最大AA、焊接裂紋B、氣孔C、未焊透D、35、焊條電弧焊對焊接區(qū)的保護(hù)方法是AA、氣渣聯(lián)合B、氣體保護(hù)C、焊渣保護(hù)36、焊接電纜線與焊件接觸不良造成什么原因AA、焊接電流忽大忽小B、電流忽小C、電流忽大37、氧乙炔切割正常工作過程中，若需熄滅火焰應(yīng)首先關(guān)閉哪個閥門BA、先關(guān)閉乙炔閥門B、應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門C、同時關(guān)閉38、氣割過程中，火焰焰芯離開割件表面距離應(yīng)保持在多少毫米范圍之內(nèi)A。A、3-5毫米B、2-3毫米C、2-4毫米D、2-5毫米39、氧乙炔混合后燃燒所產(chǎn)生的火焰溫度為多少度CA、3000-3200℃B、2900-3100℃C、3000-3300℃40、特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前，必須進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的、專門的（B）理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。A、工作內(nèi)容B、安全技術(shù)C、相關(guān)設(shè)備41、高空作業(yè)現(xiàn)場無論任何人，都必須戴（A）。A、安全帽B、安全帶C、安全工具42、螺紋的綜合測量應(yīng)使用(C)量具。A、螺紋千分尺B、游標(biāo)卡尺C、螺紋量規(guī)D、齒輪卡尺降低，所以焊后在近縫區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織及冷裂紋，焊縫金屬熱裂傾向也較大。所以應(yīng)采取一定的工藝措施。12、游標(biāo)卡尺使用注意事項答：（1）、測量前，工件必須去毛刺、倒棱角，并擦拭干凈；（2）、測量時，應(yīng)將量爪測量面擦試干凈并輕推游標(biāo)的滾花螺釘，使卡尺測量面靠緊件被測面，不能歪斜；（3）、讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線盡可能與游標(biāo)卡尺的刻線表面垂直；（4）、使用后，應(yīng)用清潔的棉布擦試干凈，量爪測量面需涂防銹油，不要將兩量爪測量面完全貼合，放入游標(biāo)卡尺盒中并收好。132、劃線的作用答：劃線的作用是確定各加工面的加工位置和余量，零件在加工時有一個明確的界線，并能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失；在板料上劃線、下料還可以做到正確排料，合理用料。14、“測量”與“檢驗”有何區(qū)別答：所謂測量，就是將被測量（如長度、角度等）和作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，以確定其量值的過程，其實質(zhì)是將被測量與計量單位進(jìn)行比較，并以計量單位的倍數(shù)作為被測的量值。檢驗是指確定測量對象是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，不一定測出具體的數(shù)值的行為。測量和檢驗是對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理的重要手段，是貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)保證。只有嚴(yán)格、正確地進(jìn)行測量和檢驗，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，使其具有互換性。15、表面粗糙度與機(jī)械零件的使用性能有著密切相關(guān)的關(guān)系，主要表現(xiàn)在哪幾方面答：（1）、對耐磨性的影響；（2）、對配合性質(zhì)的影響；（3）、對接觸面剛度的影響；（4）、對抗疲勞性能的影響；（5）對抗腐蝕性的影響；（6）、對密封性能的影響。16、普通螺紋結(jié)合的基本要素答：（1）、可旋入性。指同一規(guī)格的內(nèi)、外螺紋件在裝配時不經(jīng)挑選就能在給定的軸向長度全部旋合。（2）、連接可靠性。指用于連接和緊固時，應(yīng)具有足夠的連接強(qiáng)度和緊固性，確保機(jī)器或裝置的使用性能。17、制定裝配工藝規(guī)程的基本原則答：（1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；（2）、合理安排裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強(qiáng)度，提高裝配效率，縮短裝配周期。（3）盡可能少占車間生產(chǎn)面積。18、螺母和螺釘?shù)难b配要點答：（1）、螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)與連接件接觸良好；（2）、被連接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密帖合，連接牢固；（3）、成組螺栓或螺母擰緊時，應(yīng)根據(jù)被連接件形狀和螺栓分布情況，按一定的順序逐次（一般為2—3次）擰緊螺母。在擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴(kuò)展，在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行（如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓開始），以防止螺栓受國不致，甚至變形。拆卸順序與擰緊相反。19、松鍵連接所用的鍵有哪幾種其特點是什么答：松鍵連接所用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵等。特點是：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，而不能承受軸向力。松鍵連接能保證軸與軸上零件的較的同軸度，在高速精密連接中應(yīng)用較多。20、裝配零件的清理包括什么答：零件的清理包括：清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物角落。清理后用毛刷或壓縮空氣清理干凈。清理時要注意保持重要配合面的精度。21、裝配前零件清洗時注意事項答：（1）、對于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴(yán)禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應(yīng)使用酒精或清洗液進(jìn)行清洗；（2）、清洗零件時應(yīng)根據(jù)不同精度零件選用棉布或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗；（3）、清洗后的零件應(yīng)等油滴干后，再進(jìn)行裝配。（4）、零件清洗分兩次進(jìn)行，第一次清洗后應(yīng)檢查零件配合面有無碰損和劃傷，齒輪棱角有無毛刺；螺紋有無損壞。對有毛刺和輕微碰損的部位應(yīng)進(jìn)行修整，無問題后再進(jìn)行二次清洗。22、設(shè)備拆卸的步驟和原則是什么常用的拆卸方法有哪些答：為了拆卸工作順利進(jìn)行，必須在拆卸前熟悉待修設(shè)備的圖樣資料，分析了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，零、部件的結(jié)構(gòu)特點和相互間的配合關(guān)系。明確它們的用途和相互間的作用，確定合適的拆卸方法，選用合適的拆卸工具。一般是從外部拆至內(nèi)部，從上部拆到下部，先拆成部件或組件，再拆成零件的原則進(jìn)行。常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法、破壞法等。23、拆卸滾動軸承時應(yīng)注意的事項有哪些答：軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，對于拆卸后還要重復(fù)使用的軸承，拆卸時不能損壞軸承的配合面，不能將拆卸作用力加在滾動體上。圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機(jī)，也可以用拉出器。圓錐孔軸承直接裝在錐形軸頸上，或裝在緊定套上，可擰松鎖緊螺母，然后利用軟金屬棒和手錘向鎖緊螺母方向，將軸承敲出，裝在退卸套上的軸承，先將螺母卸掉，然后用退卸母將退卸套從軸承座圈中拆出。24、為什么要調(diào)整滾動軸承的游隙答：游隙過大，將使同時受負(fù)荷的滾動體減少，單個滾動體負(fù)荷增大，降低軸承壽命和旋轉(zhuǎn)精度，引起振動和噪音。受沖擊載荷時，尤為顯著。游隙過小，則加劇磨損和發(fā)熱，也會降低軸承壽命。因此，軸承在裝配時，應(yīng)控制和調(diào)整合適的游隙，以保證工作延長使用壽命。其方法是使軸承內(nèi)、外圈作適當(dāng)?shù)妮S向相對位移。25、滑動軸承與滾動軸承各有什么特點答：滑動軸承的主要特點是平穩(wěn)、無噪聲、潤滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷。滾動軸承的特點是它具有摩擦小、效率高、軸向尺寸小、裝拆方便等優(yōu)點。26、修理鉗工操作安全技術(shù)是什么答：（1）、設(shè)備修理前，在制定修理方案的同時，必須制定相應(yīng)的安全措施。在施工中要組織好工作場地，注意將待修的設(shè)備切斷電源，掛上“有人操作、禁止合閘”的標(biāo)志。（2）、使手電鉆時，應(yīng)檢查是否接地或接零線，并應(yīng)配戴絕緣手套、膠靴。使用手持照明燈時，電壓必須低于36V。（3）、修理中，如需要多人操作時，必須有專人指揮，密切配合。（4）修理中，不準(zhǔn)用手拭摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手試探螺孔。（5）、使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。（6）、高空作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具或零件。（7）、試車前要檢查電源接法是否正確，各部分的手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。27、焊條藥皮的主要作用是什么答：穩(wěn)定電弧燃燒、保護(hù)熔池滲合金及改善工藝性能提高生產(chǎn)率28、夾渣產(chǎn)生的原因有答：焊接電流小或焊接速度快、焊條角度和操作不當(dāng)使熔渣和熔池金屬不能良好分離29、氣割的工藝參數(shù)是什么答：切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件間的傾斜度以及割嘴離開割件表面的距離等。30、手工電弧焊最容易引起的事故是什么答：觸電、燒傷或燙傷、眼睛被弧光傷害以及爆炸火災(zāi)等。31、直流正接指什么答：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極31、手工鎢極氬弧焊接參數(shù)是什么答：焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、伸出長度、焊接速度、氬氣流量、噴嘴直徑、焊絲直徑。32、什么是焊接：答：焊接時將兩個分離的金屬工件，在接頭處進(jìn)行局部加熱、加壓或及加熱又加壓，使其連接成為一個整體的加工方法33、什么是氣割：答：氣割是利用氣體火焰的熱能將金屬預(yù)熱到燃點，再用高壓氧使金屬燃燒，并將燃燒的氧化物吹走形成切口，金屬燃燒時放出大量熱，又預(yù)熱待切割的部分。34、割炬的作用是什么：答：割炬是進(jìn)行氣割的工具，其作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定方式和比例混合后，形成具有一定熱能和和形成的預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進(jìn)行切割。35、進(jìn)行電弧焊時必須的工具有哪些：答：夾持電焊條的焊鉗、保護(hù)操作者皮膚眼睛的電焊手套和面罩，以及清渣錘和鋼絲刷等。36、什么是焊條電弧焊：答：利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量將焊條和焊件熔化，從而獲得牢固接頭的一種手工操作焊接方法。37、什么是焊縫：答：焊接時，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬稱為焊縫38、開坡口的目的：答：為了保證電弧能深入焊縫根部，保證根部焊透，同時便于操作、便于清渣，獲得較好的焊縫成形，而且焊縫能起到調(diào)節(jié)金屬和填充金屬的比例的作用。39、控制焊接變形的工藝措施：答：選擇合理的焊接順序和焊接方向、反變形法、剛性固定法，選用適當(dāng)?shù)木€能量以及散熱發(fā)40、克服電弧吹偏的方法：答：電弧周圍加擋風(fēng)裝置、選用焊條偏心度合格的焊條、采用短弧焊、調(diào)整焊條角度、方向，改善導(dǎo)線連接方向，減小接頭間隙及采用交流電源。41、如何選擇坡口形式：答：選擇坡口形式主要根據(jù)是否能保證焊縫根部焊透，坡口形式是否容易加工，選用的坡口應(yīng)盡可能提高生差率，節(jié)省焊條，焊接過程中應(yīng)便于操作，便于清渣、焊后變形應(yīng)盡可能小來選擇42、我廠的一級動火區(qū)有哪些二級動火區(qū)有哪些答：一級動火區(qū)：電解廠房、氫氣處理、合成鹽酸氫氣系統(tǒng)二級動火區(qū)：氯氣干燥系統(tǒng)、液氯系統(tǒng)、氯氣鋼瓶、硫酸系統(tǒng)。43、切削液的主要作用是什么答：切