原料藥設(shè)備發(fā)展與新技術(shù)原料藥機(jī)械及設(shè)備是中國(guó)制藥裝備8大類(lèi)產(chǎn)品之一，包括反應(yīng)設(shè)備、塔設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、分別設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、萃取設(shè)備、蒸餾設(shè)備、換熱器、蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、篩分設(shè)備、貯存設(shè)備及滅菌設(shè)備。眾所周知，我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，但還不是原料藥生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。其緣由許多，但很重要的一個(gè)緣由就是原料藥設(shè)備的生產(chǎn)和新技術(shù)應(yīng)用與國(guó)際高端水平存在肯定差距。所以，要提高我國(guó)原料藥生產(chǎn)質(zhì)量水平，除了要從軟硬件上提高生產(chǎn)企業(yè)掌握標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)依據(jù)全球化市場(chǎng)新變化，加強(qiáng)原料藥設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用，真正與國(guó)際接軌。

新技術(shù)應(yīng)用

討論環(huán)保與節(jié)能在2022年3月國(guó)家環(huán)?？偩止嫉?066家工業(yè)污染源重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)中，醫(yī)藥企業(yè)占117家，以發(fā)酵類(lèi)原料藥生產(chǎn)企業(yè)居多，其中部分企業(yè)由于環(huán)保問(wèn)題而遭停產(chǎn)[1]。所以，挖潛降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將成為原料藥生產(chǎn)企業(yè)將來(lái)一段時(shí)期內(nèi)的重要工作。下面以幾個(gè)實(shí)際應(yīng)用實(shí)例來(lái)說(shuō)明在環(huán)保與節(jié)能方面，原料藥設(shè)備的進(jìn)展及其技術(shù)應(yīng)用。

凍干設(shè)備液氮真空冷凍干燥機(jī)凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)可以為干燥箱和真空冷凝器供應(yīng)冷源。其中，以壓縮機(jī)制冷凍干機(jī)較為常見(jiàn)，但其心臟部件壓縮機(jī)常因種種因素而導(dǎo)致許多故障，需要常常性的維護(hù)。如今，新型液氮真空冷凍干燥機(jī)解決了這一問(wèn)題，如圖1所示，其有效地降低了制冷系統(tǒng)的故障概率。

液氮凍干機(jī)是利用液氮作為冷源給系統(tǒng)進(jìn)行制冷的一種凍干機(jī)，它與一般凍干機(jī)不同，其冷源為液氮。而空氣中含有78%的氮?dú)?，因此，液氮的制取非常便利，可以說(shuō)是取之不盡的一種環(huán)保能源。另外，由于采納液氮制冷，不再使用壓縮機(jī)和水冷卻器，所以，噪聲低、運(yùn)行牢靠，無(wú)需心臟部件的維護(hù)保養(yǎng)，修理簡(jiǎn)潔，同時(shí)耗電削減50%以上，這將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

凍干設(shè)備的新型滅菌——室溫下的H2O2消毒

為了改善企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的衛(wèi)生狀況，達(dá)到肯定的消毒條件以避開(kāi)污染，Vapovac消毒設(shè)備公司為凍干設(shè)備供應(yīng)了一種全新的滅菌工藝[3]——在現(xiàn)有真空系統(tǒng)的作用下，使氣態(tài)H2O2被輸送到凍干機(jī)的管道中，進(jìn)行過(guò)氧化氫殺菌消毒。這種工藝與其它消毒工藝的顯著區(qū)分在于，氣態(tài)H2O2滅菌過(guò)程是在室溫與真空條件下進(jìn)行的，所以具有如下特點(diǎn)：1與其他化學(xué)消毒方法相比，削減了人力，也降低了設(shè)備受到污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且不產(chǎn)生致癌或者導(dǎo)致基因突變的副產(chǎn)品；2無(wú)需超壓防爆容器，相應(yīng)降低了使用投入成本；3無(wú)需附加使用任何氣體分布設(shè)備，消毒劑能夠很好地分布在干燥機(jī)各個(gè)死角里，實(shí)現(xiàn)了全方位的消毒工作這是一般的蒸汽消毒所未能實(shí)現(xiàn)的；4與蒸汽消毒相比，降低每個(gè)消毒周期中20%的成本和50%的消毒時(shí)間。

干燥設(shè)備新型螺旋干燥機(jī)——干燥與冷卻的組合

為了能在狹小的空間里實(shí)現(xiàn)對(duì)藥物“干燥+冷卻”的生產(chǎn)工藝，德國(guó)hein