表面處理工藝守則本守則適用于鋼制壓力容器及其零部件的表面涂敷過程；壓力容器及其零部件的涂敷除應(yīng)符合本守則規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣的技術(shù)要求2表面除銹對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器的外表面、可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面應(yīng)予以清理除銹；應(yīng)采用噴射、拋射或采用手工和動(dòng)力工具進(jìn)行表面除銹，除銹時(shí)應(yīng)防止對(duì)容器表面造成損失。除銹前，應(yīng)鏟除厚的繡層，應(yīng)清除可見的油脂和油污；除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑；除銹后的鋼材表面至少達(dá)到GB/T560.-1988中St2級(jí)或Sa2級(jí)要求為合格；除銹后應(yīng)將容器內(nèi)部的殘留物清理干凈；表面除銹后應(yīng)立即涂敷防腐涂料，間隔時(shí)間一般不宜超過12小時(shí)。如表面除銹后立即涂敷防腐涂料，應(yīng)對(duì)除銹表面妥善保護(hù)，以防再度銹蝕或污染。如發(fā)現(xiàn)銹跡或污染，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。3涂敷防腐涂料防腐涂料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有質(zhì)量合格證書。.超過有效期的防腐涂料，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)單位鑒定合格且出具證明文件后方可使用;.新型防腐涂料應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后方可使用。涂敷施工員在對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量包括表面除銹檢驗(yàn)合格后，方允許涂敷防腐涂料，涂敷前金屬表面應(yīng)保持清潔干凈。對(duì)表面凹凸不平及劃痕，應(yīng)采用磨削方法除去并使之圓滑過渡，不允許打膩?zhàn)?；防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和溫度、環(huán)境條件、容器在工藝流程中的作用于造價(jià)、涂料的性能及固化條件等因素，有圖樣技術(shù)要求確定。注：如圖樣對(duì)涂敷防腐涂料無特殊要求時(shí)，容器殼體內(nèi)外表面應(yīng)至少圖醇酸類底漆兩道,底漆干膜厚度不小于30口m。一般情況下,容器殼體外表面應(yīng)涂面漆一道，面漆的顏色宜淺淡，如圖樣另有規(guī)定，按圖樣要求。涂敷環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好，環(huán)境就溫度不應(yīng)低于涂料規(guī)定的涂敷溫度；涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流桂、剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。必要時(shí)可采用專門儀器檢測(cè)涂層的厚度及致密性；325每涂完一道漆后，自檢粘著情況及表面涂漆質(zhì)量：1.粘附力檢查：在漆膜上劃“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝離，如果涂漆很容易從表面剝下來，即表示粘附力不佳；.漆膜彈性檢查：用銳利的刀刮下漆膜，從漆膜的刮屑不碎裂,不粘在一起而又彈性地卷起來，即認(rèn)為漆膜有彈性;.漆膜破皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下，劃過后如在漆膜上不留痕跡，即可認(rèn)為漆膜硬度合適;.實(shí)際干燥性檢查：用大拇指在涂漆上按壓，如大拇指印痕不留在漆面上，則漆膜實(shí)際干燥；.沾手性檢查：圖漆膜表面干燥后如沾手，則漆不符合要求。4除圖樣另有規(guī)定外，下列情況可不涂敷防腐涂料:容器的內(nèi)表面;隨容器整體出廠的內(nèi)件；不銹鋼制壓力容器；有色金屬及其合金制壓力容器。5坡口處理下列各坡口，在距坡口邊緣約50mm范圍內(nèi)不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷對(duì)焊接質(zhì)量無害且易去除的保護(hù)膜。分段出廠容器的切斷面坡口；分片件的周邊坡口；容器殼體上其他需要在使用現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接坡口。6涂敷保護(hù)膜螺紋、密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護(hù)膜，如防護(hù)甘油等。7不銹鋼表