機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述第三節(jié)零件圖的分析第四節(jié)毛坯的選擇第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第六節(jié)工藝路線的擬定第七節(jié)加工余量的確定第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂內(nèi)容提要本章內(nèi)容:介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程；引入了工藝過程組成的概念；講述了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題(定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工藝尺寸鏈概念及計(jì)算)；

學(xué)習(xí)要求:熟悉機(jī)械加工工藝過程；理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理(定位基準(zhǔn)的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法等)。內(nèi)容提要本章內(nèi)容:案例導(dǎo)入如圖所示的階梯軸零件，材料為45鋼，大批量生產(chǎn)，試編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程。案例導(dǎo)入案例導(dǎo)入案例導(dǎo)入確定生產(chǎn)類型工藝規(guī)程制定步驟零件圖工藝分析選擇毛坯制造方式選擇定位基準(zhǔn)擬定工藝路線確定各工序的設(shè)備及工藝裝備確定加工余量及工序尺寸確定切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件工藝規(guī)程制定步驟教學(xué)內(nèi)容生產(chǎn)過程和工藝的概念及組成；機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念；生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類；工藝規(guī)程的作用。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)機(jī)加工工藝規(guī)程的組成；工序、工步的劃分。重點(diǎn)難點(diǎn)第一節(jié)基本概念教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程包括⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理；⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。第一節(jié)基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。包括毛坯制造、零件的機(jī)加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配、調(diào)試等金屬材料鑄造、鍛造或焊接毛坯機(jī)械加工熱處理裝配、調(diào)試機(jī)器零件在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。通常一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程不是唯一的，但只有一種方法是比較合理的。把最合理的機(jī)械加工工藝過程，按一定格式用文件的形式固定下來，稱為工藝規(guī)程。將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。每個(gè)工序又可細(xì)分為工步、走刀、安裝、工位。二、工藝過程的組成工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件二、工藝過程的組成⒈工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。二、工藝過程的組成一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，

在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序?yàn)檩o助工序。在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床表1階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面，鉆中心孔銑端面、鉆中心孔機(jī)床2粗車所有外圓車床3精車所有外圓，車槽，倒角車床4銑鍵槽銑床5磨外圓磨床表2階梯軸大批量生產(chǎn)工序安排練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面，鉆中心孔銑端面、鉆中機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件⒉安裝

工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊?！罟ぜ诩庸r(shí)應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時(shí)間，避免產(chǎn)生更大的誤差。將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。⒉安裝將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過問題：表1中第一工序，有幾次安裝？每次安裝完成的工序內(nèi)容是什么？

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床表1階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排問題：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒⒊工位

采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。⒊工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。工藝過程組成

立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次安裝四個(gè)工位工藝過程組成立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次安裝四個(gè)工位⒋工步

一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個(gè)工步。在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。⒋工步在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削⒌走刀

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。⒌走刀在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無小批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：大批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：工序安裝工步工序內(nèi)容111車右端面2鉆中心孔3車外圓d44車外圓d325車左端面6鉆中心孔7車外圓d18車外圓d2工序安裝工序內(nèi)容11銑兩端面，同時(shí)鉆兩端中心孔22粗車右端外圓各臺(tái)階面3粗車左端外圓各臺(tái)階面例：階梯軸加工分析小批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：工序安裝工步工序內(nèi)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征

㈠生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計(jì)算：式中，N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）

Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）

n——每臺(tái)產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a%——零件備品率；

b%——零件廢品率。

N零=N·n(1＋α)·(1＋β)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征N零=N·n(1＋α)·

㈡生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為

單件生產(chǎn)：單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù)㈡生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

㈢工藝特征：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。㈢工藝特征：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。四、獲得加工精度的方法㈠獲得尺寸精度的方法⒈試切法：通過試切出一小段—測量—調(diào)刀—再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的一種加工方法。四、獲得加工精度的方法機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件⒉調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法。⒊定尺寸刀具法：通過刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸精度。⒋自動(dòng)控制法：通過自動(dòng)測量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的尺寸控制方法。⒉調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件㈡獲得形狀精度的方法⒈刀尖軌跡法：通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形狀精度的方法。⒉仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。⒊成形法：利用成形刀具對工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。㈡獲得形狀精度的方法機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件㈢獲得位置精度的方法⒈直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。⒉按劃線找正安裝：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。⒊用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。㈢獲得位置精度的方法直接找正安裝：

將工件直接放在機(jī)床上，工人可用百分表、劃線盤、直角尺等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置之后再夾緊。

這種裝夾方法，找正困難且費(fèi)時(shí)間，找正的精度要依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)和量具的精度，因此多用于單件、小批生產(chǎn)或某些相互位置精度要求很高、應(yīng)用夾具裝夾又難以達(dá)到精度的零件加工。直接找正安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件按劃線找正安裝：工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出要加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機(jī)床上找正、夾緊。劃線時(shí)要注意照顧各表面間的相互位置和保證被加工表面有足夠的加工余量。這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復(fù)雜的大型鑄件或鍛件的機(jī)械加工。這種方法的缺點(diǎn)是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時(shí)又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在0.2～0.5mm之間。按劃線找正安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件用夾具安裝：夾具固定在機(jī)床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。工件在夾具上固定以后便獲得了相對刀具的正確位置。這種裝夾方法方便、迅速、精度高且穩(wěn)定，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。如圖階梯軸的銑鍵槽工序，可將工件直接放在夾具體的v形塊上，不用找正就保證了工件相對刀具的位置，然后用壓板夾緊工件，便可進(jìn)行銑鍵槽的工作。對于某些零件(例如連桿、曲軸)，即使批量不大，但是為了達(dá)到某些特殊的加工要求，仍需要設(shè)計(jì)制造專用夾具。用夾具安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。其內(nèi)容包括：一、工藝規(guī)程的作用⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)

⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機(jī)二、工藝規(guī)程的格式⒈機(jī)械加工工藝過程卡二、工藝規(guī)程的格式⒉機(jī)械加工工藝卡⒉機(jī)械加工工藝卡⒊機(jī)械加工工序卡⒊機(jī)械加工工序卡機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件三、制訂工藝規(guī)程的原則

工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合標(biāo)準(zhǔn)。所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí)還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。三、制訂工藝規(guī)程的原則所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下四、制訂工藝規(guī)程的原始資料⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價(jià)的工作圖；⑵產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料；⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑹國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景；⑺有關(guān)的工藝手冊及圖冊。四、制訂工藝規(guī)程的原始資料五、制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時(shí)定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼填寫工藝文件。五、制訂工藝規(guī)程的步驟第三節(jié)零件圖的分析一、檢查零件圖的完整性和正確性二、零件的技術(shù)要求分析

⑴加工表面的尺寸精度；⑵主要加工表面的形狀精度；⑶主要加工表面之間的相互位置精度；⑷加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求；⑸熱處理要求；⑹其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等）三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

（見下圖）第三節(jié)零件圖的分析一、檢查零件圖的完整性和正確性機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類⒈鑄件：適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。⒉鍛件：適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。⒊型材：有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。⒋焊接件：根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件。⒌冷沖壓件：可以非常接近成品要求，但模具昂貴。第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 ⒈零件的材料及機(jī)械性能要求。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 ⒊生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒌充分利用新工藝、新材料。二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑴為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類零件上用以確定⒉工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途分為：⑴定位基準(zhǔn)——在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。⑵工序基準(zhǔn)——在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。⑶測量基準(zhǔn)——零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。⑷裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)?！罨鶞?zhǔn)在工作上并不一定具體存在。⒉工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（考慮加工精度和工件安裝）。⑴基準(zhǔn)重合原則——即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為保證尺寸c的精度(Tc)要求，應(yīng)使：二、定位基準(zhǔn)的選擇如下圖，此時(shí)尺寸a的誤差對加工尺寸c無影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。如下圖，此時(shí)尺寸a的誤機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。⑶自為基準(zhǔn)原則——某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。⑷互為基準(zhǔn)原則——當(dāng)對工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。⑸所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表⒉粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證足夠余量，盡快獲得精基面）。⑴如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。（余量均勻原則）例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面粗糙度。⒉粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證足夠余量，盡快獲得精基面）。例如，導(dǎo)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

⑵若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。（相互位置原則）⑶作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。（光滑平整原則）⑷粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。（一次使用原則）機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件第六節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇 ⒈工件材料的性質(zhì) ⒉工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊生產(chǎn)類型 ⒋具體生產(chǎn)條件 ⒌特殊要求為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法一、表面加工方法的選擇為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍。只有一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的。任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)

某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用)所能達(dá)到的加工精度。與經(jīng)濟(jì)加工精度相似，各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度也有一個(gè)較經(jīng)濟(jì)的范圍。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度以及表面形狀以及位置精度可查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。

加工方法的選擇某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常的工作條

加工方法的選擇加工方法和加工方案的選擇①首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。表1、表2、表3分別介紹了機(jī)器零件的三種最基本的表面(外圓表面、內(nèi)孔表面和平面)的較常用的加工方案及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。

加工方法的選擇加工方法和加工方案的選擇表5．7外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)適用范圍粗車└→半精車└→精車└→滾壓(或拋光)ITll～13IT8～9IT7～8IT6～750～1003．2～6．38～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7IT5～7IT540～0．8010～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上025～0．200．05～0．100．025～0．40

主要用于高精度要求的鋼件加工加工方法的選擇表5．7外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra表5．8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)適用范圍鉆├→擴(kuò)│├→鉸│└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9IT7～8IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬(所得表面粗糙度Ra值稍大)鉆→(擴(kuò))→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產(chǎn)(精度可由拉刀精度而定)，如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜(擴(kuò))─→半精鏜─→磨└→精鏜(或鉸)└→浮動(dòng)鏜ITll～13IT8～9IT7～8IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜(擴(kuò))─→半精鏜─→磨└→粗磨─→精磨IT7～8IT6～7020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→(擴(kuò))→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01加工方法的選擇表5．8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra表5．9平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9IT7～8IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨(或粗銑)└→精刨(或精銑)└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥5060～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面(用端銑加工，可得較低的粗糙度值)粗刨(或粗銑)→精刨(或精銑)→寬刃精刨IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨(或粗銑)→精刨(或精銑)→磨└→粗磨─→精磨IT6～7IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工5．4．1．1加工方法的選擇表5．9平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra適用

加工方法的選擇

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量也會(huì)提高。加工方法所達(dá)到的精度變化的曲線見圖。例如，過去在外圓磨床上精磨外圓僅能達(dá)到IT6的公差和Ra0.20μm的表面粗糙度。但是在采用適當(dāng)?shù)拇胧┨岣吣ゴ簿纫约案倪M(jìn)磨削工藝后，現(xiàn)在已能在普通外圓磨床上進(jìn)行鏡面磨削，可達(dá)IT5以上精度、Ra≤0.10～0.012μm的表面粗糙度。用金剛石刀車削，也能獲得Ra≤0.01μm的表面。在大批、大量生產(chǎn)中，為了保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于小粗糙度(如Ra值要求很小)的加工方法用于獲得粗糙度較大的表面。加工方法的選擇隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件②決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。③選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率亦是目前機(jī)械制造工藝的研究課題之一。

加工方法的選擇②決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。加④選擇加工方法還要考慮本廠(或本車間)的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。關(guān)于加工方案可參考與表5.7相類似的表格來進(jìn)行選擇。

【例題5.1】

表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為IT7級(jí)，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，確定孔的加工方案。查表5.8可有下面四種加工方案：①鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸；②粗鏜——半精鏜——精鏜；③粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨；④鉆(擴(kuò))——拉。

加工方法的選擇④選擇加工方法還要考慮本廠(或本車間)的現(xiàn)有設(shè)備情

方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案③適用于淬火的工件。方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。加工方法的選擇舉例方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組二、加工順序的安排㈠切削工序的安排原則⒈先粗后精在一個(gè)零件的所有表面的加工中，一般包括粗加工階段——切除各表面上大部分余量半精加工階段——完成次要表面的加工精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求光整加工階段——處理表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面 ⑴利于保證加工重量 ⑵便于合理使用設(shè)備 ⑶便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序 ⑷便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面二、加工順序的安排⒉先主后次零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。⒊先面后孔零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。⒋基面先行用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。⒉先主后次2熱處理及表面處理工序的安排①退火和正火可以消除內(nèi)應(yīng)力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進(jìn)行，有時(shí)正火也安排在粗加工后進(jìn)行。②時(shí)效處理對于大而復(fù)雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形，常常在粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理。粗加工前最好采用自然時(shí)效。③調(diào)質(zhì)處理可以改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進(jìn)行，但也有安排在粗加工之前進(jìn)行的。④淬火處理或滲碳淬火處理可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火處理一般安排在磨削之前進(jìn)行，當(dāng)用高頻淬火時(shí)也可安排在最終工序。滲碳可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。⑤表面處理(電鍍及氧化)

可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。2熱處理及表面處理工序的安排三、工序的集中與分散⒈工序集中就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。

⑴可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。⑵減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。⑶減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。⑷采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。三、工序的集中與分散⒉工序分散就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個(gè)工步，工藝路線很長。

⑴設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。⑵對工人的技術(shù)要求較低。⑶可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。⑷所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。

⒉工序分散

在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。

在單件小批生產(chǎn)中：一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)，多采用工序集中的原則。

在成批生產(chǎn)中：盡可能采用效率高的通用機(jī)床(如六角機(jī)床)和專用機(jī)床，使工序集中。

在大批、大量生產(chǎn)中：①常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。②但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中加工。如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工藝裝備，按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)第七節(jié)加工余量的確定一、加工余量的基本概念加工余量可分為工序余量和總余量。㈠工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。⒈工序余量的計(jì)算對于外表面對于內(nèi)表面

加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。第七節(jié)加工余量的確定一、加工余量的基本概念加工時(shí)從加工表式中，Z——本工序的工序余量；

a——前工序的工序余量；

b——本工序的工序尺寸。上述加工余量均是非對稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對稱的雙邊余量。對于軸對于孔式中，Z——直徑上的加工余量；

da——前工序加工直徑；

db——本工序加工直徑。式中，Z——本工序的工序余量；⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差當(dāng)尺寸a、b均等于工序基本尺寸時(shí)，基本余量為則最小余量而最大余量

當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得的加工余量稱為基準(zhǔn)余量或公稱余量⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差當(dāng)工序尺寸用基本工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下：式中，Ta——前工序的工序尺寸公差；

Tb——本工序的工序尺寸公差。

余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為式中，Tz——本工序余量公差。所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下：㈠總加工余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即

㈠總加工余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總二、影響加工余量的因素⑴上工序的表面質(zhì)量⑵前工序的工序尺寸公差⑶前工序的位置誤差⑷本工序工件的安裝誤差所以本工序的加工余量必須滿足下式：用于對稱余量時(shí)：用于單邊余量時(shí)：二、影響加工余量的因素三、加工余量的確定㈠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法——根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。㈡查表修正法——根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。㈢分析計(jì)算法——對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系來計(jì)算加工余量的方法。

在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。三、加工余量的確定第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定一、基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及公差的計(jì)算是比較容易的。其計(jì)算順序是由最后一道工序向前推算。

⑴定毛坯總余量和工序余量。 ⑵定工序公差。 ⑶求工序基本尺寸。 ⑷標(biāo)注工序尺寸公差。第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定一、基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其二、其準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)工序與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。㈠工藝尺寸鏈的基本概念⒈工藝尺寸鏈——由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。二、其準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算通過對上圖的分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特征是：封閉性——尺寸鏈中各個(gè)尺寸的排列呈封閉形式，關(guān)聯(lián)性——任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸和其精度。⒉工藝尺寸鏈的組成——組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。環(huán)又分為：封閉環(huán)——在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸，組成環(huán)——除封閉環(huán)以外的其它環(huán)。分為增環(huán)（封閉環(huán)隨其增加而增加）和減環(huán)(封閉環(huán)隨其增加而減小)通過對上圖的分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特⒊工藝尺寸鏈的建立

利用工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為：

⑴封閉環(huán)的確定⑵組成環(huán)的查找⑶區(qū)分增減環(huán)

注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。⒊工藝尺寸鏈的建立⒋工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式⑴極值法

封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算——封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即式中，m——增環(huán)的環(huán)數(shù)；n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。⒋工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式

封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算——封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算——封閉環(huán)的最大極限尺寸

封閉環(huán)上下偏差的計(jì)算——封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即

封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即式中，——增環(huán)和減環(huán)的上偏差

——增環(huán)和減環(huán)的下偏差封閉環(huán)上下偏差的計(jì)算——封閉環(huán)的上偏差等于所

封閉環(huán)的公差計(jì)算——封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即式中，T(Ai)——第i個(gè)組成環(huán)的公差值。封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算——封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)的平均偏差之和減去所有減環(huán)的平均偏差之和，即封閉環(huán)的公差計(jì)算——封閉環(huán)的公差等于所有組成⑵概率法當(dāng)工藝尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多、且為大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該按概率法計(jì)算，其公差什的計(jì)算公式為式中，——封閉環(huán)的公差值；

——第i個(gè)組成環(huán)的公差值；

——平均分配系數(shù)。在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時(shí)對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。⑵概率法⒌尺寸鏈的計(jì)算形式⑴正計(jì)算——已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸，其計(jì)算結(jié)果是唯一的。⑵反計(jì)算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。⑶中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。⒌尺寸鏈的計(jì)算形式二、工藝尺寸鏈的分析和解算⒈測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個(gè)易于測量的表面作測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，以間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。帶來的問題是：⑴提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求⑵假廢品問題二、工藝尺寸鏈的分析和解算⒉定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算零件調(diào)整法加工時(shí)，如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就要進(jìn)行尺寸換算，重新標(biāo)注工序尺寸。也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)假廢品的問題。措施是：⑴減小其它組成環(huán)的公差。⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。⒊從尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算⒋保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算⒉定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算⒌靠火花磨削時(shí)的工序尺寸計(jì)算⑴靠火花磨削能保證磨去最小余量，生產(chǎn)率較高。⑵在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)。⑶由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺寸的誤差增大一個(gè)余量公差值。⒍工序尺寸的圖算法

針對零件加工工序較多，工藝基準(zhǔn)又與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，且各工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換的情況，可采用此法來進(jìn)行各工序尺寸的計(jì)算。⒌靠火花磨削時(shí)的工序尺寸計(jì)算第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析㈠時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必須消耗的時(shí)間。⑴基本時(shí)間（T基本）——指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所耗的勞動(dòng)時(shí)間。第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析⑵輔助時(shí)間（T輔助）——指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。輔助動(dòng)作主要有： 裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸

……

基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間(T操作)⑵輔助時(shí)間（T輔助）——指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工⑶工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服務(wù)）——指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。⑷休息和自然需要時(shí)間（T休息）——指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。上述時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間，即⑸準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（T準(zhǔn)終）——指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，所做的準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。⑶工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服務(wù)）——指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)對一批零件，時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上，所以批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額為上述時(shí)間之和。即在大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，所以，其單件時(shí)間定額為對一批零件，時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上，所以批量生㈡提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施⒈縮減時(shí)間定額⑴縮減基本時(shí)間

提高切削用量n、f、ap

減小切削長度多件加工㈡提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施⑵縮減輔助時(shí)間

采用先進(jìn)高效夾具采用多工位連續(xù)加工采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測量裝置采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法⑶縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間⑷縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間⒉采用先進(jìn)工藝方法

⑴采用選進(jìn)的毛坯制造方法 ⑵采用少、無切屑新工藝 ⑶采用特種加工 ⑷改進(jìn)加工方法⑵縮減輔助時(shí)間二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指在機(jī)械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。㈠生產(chǎn)成本和工藝成本

制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和叫生產(chǎn)成本。分為與工藝過程有關(guān)的工藝成本和與工藝過程無關(guān)的開支。⒈工藝成本的組成⑴可變費(fèi)用V——與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)，并與之成正比變化的費(fèi)用。⑵不變費(fèi)用S——與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析⒉工藝成本的計(jì)算零件加工全年工藝成本可按下式計(jì)算E=VN+S

（元/年）式中，E——一種零件全年的工藝成本（元/年）

V——可變費(fèi)用（元/件）

N——零件年產(chǎn)量（件/年）

S——不變費(fèi)用（元/年）每個(gè)零件的工藝成本可按下式計(jì)算（元/年）式中，Ed——單件工藝成本（元/件）⒉工藝成本的計(jì)算年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如左圖單件工藝成本與年產(chǎn)量是雙曲線的關(guān)系如右圖年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如左圖㈡不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較如果兩種工藝方案基本投資相近⑴如兩方案只有少數(shù)工序不同，可比其單件工藝成本則E單件值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。㈡不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時(shí)，應(yīng)比較其全年工藝成本，即則E值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。可見各方案的經(jīng)濟(jì)性與年產(chǎn)量有關(guān)，當(dāng)兩方案的工藝成本相同時(shí)的年產(chǎn)量稱為臨界年產(chǎn)量，

若N<NK，宜采用方案II

若N>NK，宜采用方案I⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時(shí)，應(yīng)比較其全年工藝成本，即如果兩種工藝方案的基本投資相差較大此時(shí)需要考慮投資差額的回收期限τ（年），其值可通過下式計(jì)算式中，ΔK——基本投資差額（元）

ΔE——全年工藝成本差額（元/年）

τ至少應(yīng)滿足以下要求：⑴小于所采用的設(shè)備的使用年限；⑵小于生產(chǎn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代年限；⑶小于國家所規(guī)定的年限。如果兩種工藝方案的基本投資相差較大機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述第三節(jié)零件圖的分析第四節(jié)毛坯的選擇第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第六節(jié)工藝路線的擬定第七節(jié)加工余量的確定第八節(jié)工序尺寸及其公差的確定第九節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂內(nèi)容提要本章內(nèi)容:介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程；引入了工藝過程組成的概念；講述了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題(定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工藝尺寸鏈概念及計(jì)算)；

學(xué)習(xí)要求:熟悉機(jī)械加工工藝過程；理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理(定位基準(zhǔn)的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法等)。內(nèi)容提要本章內(nèi)容:案例導(dǎo)入如圖所示的階梯軸零件，材料為45鋼，大批量生產(chǎn)，試編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程。案例導(dǎo)入案例導(dǎo)入案例導(dǎo)入確定生產(chǎn)類型工藝規(guī)程制定步驟零件圖工藝分析選擇毛坯制造方式選擇定位基準(zhǔn)擬定工藝路線確定各工序的設(shè)備及工藝裝備確定加工余量及工序尺寸確定切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件工藝規(guī)程制定步驟教學(xué)內(nèi)容生產(chǎn)過程和工藝的概念及組成；機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念；生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類；工藝規(guī)程的作用。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)機(jī)加工工藝規(guī)程的組成；工序、工步的劃分。重點(diǎn)難點(diǎn)第一節(jié)基本概念教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程包括⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管；⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理；⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。第一節(jié)基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。包括毛坯制造、零件的機(jī)加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配、調(diào)試等金屬材料鑄造、鍛造或焊接毛坯機(jī)械加工熱處理裝配、調(diào)試機(jī)器零件在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。通常一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程不是唯一的，但只有一種方法是比較合理的。把最合理的機(jī)械加工工藝過程，按一定格式用文件的形式固定下來，稱為工藝規(guī)程。將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。每個(gè)工序又可細(xì)分為工步、走刀、安裝、工位。二、工藝過程的組成工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件二、工藝過程的組成⒈工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。二、工藝過程的組成一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，

在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序?yàn)檩o助工序。在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床表1階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面，鉆中心孔銑端面、鉆中心孔機(jī)床2粗車所有外圓車床3精車所有外圓，車槽，倒角車床4銑鍵槽銑床5磨外圓磨床表2階梯軸大批量生產(chǎn)工序安排練習(xí)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面，鉆中心孔銑端面、鉆中機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件⒉安裝

工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為夾緊。☆工件在加工時(shí)應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時(shí)間，避免產(chǎn)生更大的誤差。將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。⒉安裝將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過問題：表1中第一工序，有幾次安裝？每次安裝完成的工序內(nèi)容是什么？

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓磨床表1階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排問題：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔，車外圓，車槽和倒⒊工位

采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。⒊工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位。工藝過程組成

立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次安裝四個(gè)工位工藝過程組成立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次安裝四個(gè)工位⒋工步

一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個(gè)工步。在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。⒋工步在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削⒌走刀

走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。⒌走刀在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無小批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：大批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：工序安裝工步工序內(nèi)容111車右端面2鉆中心孔3車外圓d44車外圓d325車左端面6鉆中心孔7車外圓d18車外圓d2工序安裝工序內(nèi)容11銑兩端面，同時(shí)鉆兩端中心孔22粗車右端外圓各臺(tái)階面3粗車左端外圓各臺(tái)階面例：階梯軸加工分析小批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過程工序安排：工序安裝工步工序內(nèi)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征

㈠生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計(jì)算：式中，N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）

Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）

n——每臺(tái)產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a%——零件備品率；

b%——零件廢品率。

N零=N·n(1＋α)·(1＋β)三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征N零=N·n(1＋α)·

㈡生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為

單件生產(chǎn)：單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù)㈡生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

㈢工藝特征：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。㈢工藝特征：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。四、獲得加工精度的方法㈠獲得尺寸精度的方法⒈試切法：通過試切出一小段—測量—調(diào)刀—再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的一種加工方法。四、獲得加工精度的方法機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件⒉調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法。⒊定尺寸刀具法：通過刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸精度。⒋自動(dòng)控制法：通過自動(dòng)測量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的尺寸控制方法。⒉調(diào)整法：先調(diào)整好刀具的機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件㈡獲得形狀精度的方法⒈刀尖軌跡法：通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形狀精度的方法。⒉仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。⒊成形法：利用成形刀具對工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。㈡獲得形狀精度的方法機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件㈢獲得位置精度的方法⒈直接找正安裝：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。⒉按劃線找正安裝：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。⒊用夾具安裝：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。㈢獲得位置精度的方法直接找正安裝：

將工件直接放在機(jī)床上，工人可用百分表、劃線盤、直角尺等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置之后再夾緊。

這種裝夾方法，找正困難且費(fèi)時(shí)間，找正的精度要依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)和量具的精度，因此多用于單件、小批生產(chǎn)或某些相互位置精度要求很高、應(yīng)用夾具裝夾又難以達(dá)到精度的零件加工。直接找正安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件按劃線找正安裝：工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出要加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機(jī)床上找正、夾緊。劃線時(shí)要注意照顧各表面間的相互位置和保證被加工表面有足夠的加工余量。這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復(fù)雜的大型鑄件或鍛件的機(jī)械加工。這種方法的缺點(diǎn)是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時(shí)又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在0.2～0.5mm之間。按劃線找正安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件用夾具安裝：夾具固定在機(jī)床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。工件在夾具上固定以后便獲得了相對刀具的正確位置。這種裝夾方法方便、迅速、精度高且穩(wěn)定，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。如圖階梯軸的銑鍵槽工序，可將工件直接放在夾具體的v形塊上，不用找正就保證了工件相對刀具的位置，然后用壓板夾緊工件，便可進(jìn)行銑鍵槽的工作。對于某些零件(例如連桿、曲軸)，即使批量不大，但是為了達(dá)到某些特殊的加工要求，仍需要設(shè)計(jì)制造專用夾具。用夾具安裝：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。其內(nèi)容包括：一、工藝規(guī)程的作用⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)

⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機(jī)二、工藝規(guī)程的格式⒈機(jī)械加工工藝過程卡二、工藝規(guī)程的格式⒉機(jī)械加工工藝卡⒉機(jī)械加工工藝卡⒊機(jī)械加工工序卡⒊機(jī)械加工工序卡機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件三、制訂工藝規(guī)程的原則

工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合標(biāo)準(zhǔn)。所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí)還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。三、制訂工藝規(guī)程的原則所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下四、制訂工藝規(guī)程的原始資料⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價(jià)的工作圖；⑵產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料；⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑹國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景；⑺有關(guān)的工藝手冊及圖冊。四、制訂工藝規(guī)程的原始資料五、制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時(shí)定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼填寫工藝文件。五、制訂工藝規(guī)程的步驟第三節(jié)零件圖的分析一、檢查零件圖的完整性和正確性二、零件的技術(shù)要求分析

⑴加工表面的尺寸精度；⑵主要加工表面的形狀精度；⑶主要加工表面之間的相互位置精度；⑷加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求；⑸熱處理要求；⑹其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等）三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

（見下圖）第三節(jié)零件圖的分析一、檢查零件圖的完整性和正確性機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第一章-機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類⒈鑄件：適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。⒉鍛件：適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。⒊型材：有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。⒋焊接件：根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件。⒌冷沖壓件：可以非常接近成品要求，但模具昂貴。第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 ⒈零件的材料及機(jī)械性能要求。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 ⒊生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒌充分利用新工藝、新材料。二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑴為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類零件上用以確定⒉工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途分為：⑴定位基準(zhǔn)——在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。⑵工序基準(zhǔn)——在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。⑶測量基準(zhǔn)——零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。⑷裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)?！罨鶞?zhǔn)在工作上并不一定具體存在。⒉工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈精基準(zhǔn)的選擇原則（考慮加工精度和工件安裝）。⑴基準(zhǔn)重合原則——即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為保證尺寸c的精度(Tc)要求，應(yīng)使：二、定位基準(zhǔn)的選擇如下圖，此時(shí)尺寸a的誤差對加工尺寸c無影響，