油罐施工方案油罐施工方案油罐施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月油罐施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：油罐施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概況 32、編制依據(jù) 33、油罐制作安裝施工 34、防腐施工 175、保溫施工 206、工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度控制措施 267、現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境保護(hù)體系與措施 298、安全技術(shù)措施 321、工程概況本方案是針對(duì)寧波現(xiàn)場(chǎng)油罐制作安裝編制的。2、編制依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998。《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-1993?！豆こ探ㄔO(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG_20201-2000?！稒C(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998?！妒突れo設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008?！妒突ぴO(shè)備安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001。《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997?！朵撝苹と萜髦圃旒夹g(shù)要求》HG/T20584-1998。企業(yè)施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)裝備等。3、油罐制作安裝施工施工方法容積2000m3以上（含2000m3）采用液壓頂升倒裝法安裝罐；2000m3以下貯罐亦采用倒裝法，但采用倒鏈提升（在罐壁周邊布置多個(gè)倒鏈）。采用倒鏈提升施工法、液壓頂升安裝貯罐方法和油罐倒裝施工示意圖分別如下圖所示：

拉筋拉筋吊具5t葫蘆罐壁組裝帶板漲圈罐頂圖倒鏈提升裝置示意圖圖液壓頂升系統(tǒng)示意圖圖液壓頂升系統(tǒng)示意圖罐體待組裝帶板提升支架千斤頂 1.罐底鋪板焊接、無(wú)損檢測(cè)、酸洗2.組焊上部第一圈壁板3.組焊罐頂4.設(shè)置提升吊具以以此類7.組對(duì)上部第三圈壁板6.焊接上部第二圈壁板5.起升組對(duì)上部第二圈壁板9.組對(duì)底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角縫11.組焊附件12.充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)、交工驗(yàn)收?qǐng)D油罐倒裝施工示意圖施工工藝程序貯罐倒裝法施工程序圖底板予制檢查底板予制檢查焊縫檢查材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收樣板制作底板鋪設(shè)、焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制幾何尺寸檢查焊縫處理底板焊縫真空試驗(yàn)畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環(huán)縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂蓋安裝焊接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查消根、打磨頂蓋焊縫真空試驗(yàn)提升機(jī)械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C(jī)械壁板預(yù)制幾何尺寸檢查焊縫酸洗頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環(huán)縫頂升(1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件或內(nèi)浮盤安裝充水、沉降試驗(yàn)防腐、保溫總體交工驗(yàn)收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn)場(chǎng)清理焊縫外觀檢查RT檢查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨計(jì)量標(biāo)定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查油罐制作安裝材料的驗(yàn)收及管理⑴建造罐選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有業(yè)主批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書。⑵建造罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。⑶鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定；采取措施，不銹鋼構(gòu)件與碳鋼等材料隔離，防止不銹鋼板二次污染。⑷鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。⑸用于安裝的鋼板均采用記號(hào)筆記錄其它相關(guān)信息，要求驗(yàn)收時(shí)按罐號(hào)、用途、材質(zhì)分類堆放.為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場(chǎng)合建立發(fā)料帳簿。⑹施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無(wú)誤后方可用于下料安裝。⑺罐用鋼板在下料過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。⑻用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。⑼應(yīng)設(shè)立焊條庫(kù)保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。⑽施工前根據(jù)所提供的材料規(guī)格尺寸繪制詳細(xì)的設(shè)備排版圖，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)。⑾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鋪設(shè)鋼平臺(tái)一座，規(guī)格15m×20m，平臺(tái)板用δ＝16mm鋼板，鋼板下用紅磚做條形基礎(chǔ)。⑿配備必須的施工用不銹鋼專用機(jī)索具、計(jì)量器具；施工過(guò)程中嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸?；A(chǔ)驗(yàn)收⑴罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。⑵基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。⑶有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在±6mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在±12mm之內(nèi)。⑷無(wú)混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在±3mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在±12mm之內(nèi)。⑸基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。胎具及樣板制作⑴胎具制作由于罐壁薄，壁板找圓后，如存放不妥將會(huì)產(chǎn)生變形，由此根據(jù)罐容積不同，曲率半徑不同，特制作5000m3、3000m3、2000m3、1000m3、500m3罐體壁板胎具各一套或多套，如下圖所示：RR[12[16∠75ab圖壁板胎具形式容積a(mm)b(mm)R3000m360001600罐半徑⑵樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板要求如下:e2e1e2e1圖弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙②直線樣板長(zhǎng)度不得小于1m。③測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m，制作2塊。④樣板厚度采用δ=的鋼皮制作。預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。⑴底板預(yù)制①底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。②罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大%～%，以補(bǔ)償焊接收縮。③弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙(如上圖)，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm。④底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。⑤弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合下表、圖規(guī)定：圖弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖A圖弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖AEBDFC測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB、CD±２寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差|AD-BC|≤3⑥每塊罐底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。⑵壁板預(yù)制①壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版。②各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)為下圈壁板5倍板厚。③底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。④罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。⑤包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。⑥壁板寬度不得小于。⑦壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表、圖規(guī)定:測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差｜AD-BC｜3直線度AC、BD1AB、CD2AAEBDFC圖壁板尺寸測(cè)量部位圖⑧壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。⑨卷制后的鋼板其堆放運(yùn)輸可利用專用弧形胎具。⑶拱頂預(yù)制①拱頂支撐預(yù)制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設(shè)計(jì)弧度，再拼焊成型。②頂板其排板、搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面預(yù)制成大片或單板鋪設(shè)均可。⑷構(gòu)件預(yù)制①抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其曲度不超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的%，且不得大于4mm。②熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。③預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。組裝焊接技術(shù)要求⑴焊接資格焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。⑵罐底的組裝焊接①底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。②底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。③中幅板的搭接寬度允許偏差為±５mm。④中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實(shí)際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm。⑤搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，具體切角尺寸參見設(shè)計(jì)圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。⑥中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。⑦邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。⑧弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。⑨收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。⑩罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。11底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。12罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長(zhǎng)度的2%且小于50mm。⑶壁板的組裝焊接①罐壁組裝采用液壓頂升倒裝法施工。②弓形邊緣板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后，在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mm點(diǎn)焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行罐壁安裝。③單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于%H(H為單圈壁板高度)。④壁板對(duì)接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。⑥罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。⑦頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。⑷拱頂組裝①頂板組裝方法a頂板預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對(duì)焊接，頂高度必須按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。②頂板組裝技術(shù)要求a拱頂安裝前應(yīng)按罐半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。b頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。c頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm。d拱頂應(yīng)采用合理的焊接工藝及順序施焊，確保其局部凹凸度小于或等于15mm。⑸附件及內(nèi)浮頂組裝①包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度及翹曲度。②包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。③抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行，抗風(fēng)圈的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:a組裝三角架。b抗風(fēng)圈應(yīng)從盤梯口的平臺(tái)處開始組裝。c組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進(jìn)行。d最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸修割組裝。④開孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。⑤開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。⑥盤梯宜在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制，三角架隨壁板一起提升。⑦在罐壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升（或倒鏈提升）裝置。⑧密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。⑹注意事項(xiàng)①焊接組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。②焊接和拆除安裝所需要的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)凵疃却笥跁r(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。③當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。④當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。⑤對(duì)于罐上任何部位的焊接均應(yīng)采取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝。⑥禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。⑦不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程：液壓千斤頂頂升倒裝法和倒鏈提升倒裝法施工工藝及要求提升機(jī)具主要包括YD-16，YD-20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、液壓操作臺(tái)、油路系統(tǒng)等裝置。⑴液壓提升法施工前準(zhǔn)備①逐臺(tái)檢查液壓千斤頂\閥門\接頭等的嚴(yán)密性,并用倍的載荷壓力進(jìn)行試驗(yàn),保壓30分鐘不降壓力為合格.②逐根檢查油路暢通、潔凈，控制系統(tǒng)的儀器、儀表的完好成度。③檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動(dòng)自如。④制作一套脹圈.并配備足夠的相應(yīng)附件。⑤提升立柱下必須加設(shè)鋼墊板，墊板厚度應(yīng)在20mm左右。⑥在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱位置應(yīng)避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。⑵液壓提升力的計(jì)算（最大提升力）Gmax=K（G總—G底—G下壁）式中：K——為不均衡系數(shù)取⑶液壓千斤頂、倒鏈數(shù)量的確定a每個(gè)提升力為16t千斤頂計(jì)算n=Gmax/16η式中：式中：n──液壓千斤頂數(shù)量──安全系數(shù)取b按單個(gè)倒鏈提升力為5t倒鏈計(jì)算數(shù)量。n=Gmax/5×式中：n──導(dǎo)鏈數(shù)量──安全系數(shù)?、纫簤喉斏夹g(shù)要求:①每次頂升，當(dāng)罐體底沿離底板100mm左右時(shí)，應(yīng)注意觀察立柱頂升鉤頭脹圈液壓千斤頂油路等，無(wú)異常后，方可繼續(xù)頂升。②液壓頂升時(shí)各液壓千斤頂頂升高度差應(yīng)控制在50mm之內(nèi)。③頂升高度接近帶板高度200mm時(shí)，應(yīng)減緩頂升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，達(dá)到理想高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，捻縫。④液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。⑤重復(fù)液壓頂升操作直至罐壁安裝完畢。⑥當(dāng)頂升最后一次完畢，帶板應(yīng)預(yù)留出清掃孔位置作為進(jìn)出口，供拆除的液壓裝置及人員進(jìn)出罐。⑸倒鏈提升技術(shù)要求首先使導(dǎo)鏈鉤頭拉緊脹圈，并協(xié)調(diào)使每個(gè)導(dǎo)鏈?zhǔn)芰σ恢?，然后同步拉?dǎo)鏈，每提升200mm時(shí)，必須檢查所有導(dǎo)鏈的同步性，罐體提升高度偏差≤30mm，超過(guò)范圍，須調(diào)平檢查，無(wú)異常時(shí)方可再提升，提升快到位時(shí)，檢查及調(diào)整其水平度，合格后焊接縱縫。質(zhì)量檢驗(yàn)及控制⑴焊接檢驗(yàn)及試驗(yàn)①主要焊接幾何尺寸偏差參見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量δ>16時(shí)，≤10%δ且≤3焊縫檢測(cè)尺δ≤16時(shí)，≤焊縫檢測(cè)尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量δ>8時(shí)，≤20%δ且≤3焊縫檢測(cè)尺δ≤8時(shí)，≤焊縫檢測(cè)尺3縱縫棱角度≤13用長(zhǎng)樣板檢查4環(huán)縫棱角度≤13用長(zhǎng)樣板檢查②焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。③焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于；連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm見下表：板厚（δ）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤④焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)a罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。b罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。c底板三層鋼板重疊部分，在沿三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷和磁粉探傷。d罐壁與邊緣板連接的內(nèi)外測(cè)角焊縫焊完后，對(duì)內(nèi)測(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷和磁粉探傷檢查，罐體充水試驗(yàn)后重復(fù)檢查。e開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。f底部?jī)扇Ρ诎宓目v縫和這兩圈壁板之間的環(huán)焊縫，以及大于10mm壁板的全部丁字形焊縫均應(yīng)100%探傷，結(jié)果不應(yīng)低于GB3323-87的Ⅲ級(jí)。g壁板背面清根后進(jìn)行磁粉或著色檢查。其余焊縫探傷應(yīng)符合GBJ128-90第條的規(guī)定。⑤主要幾何尺寸允許偏差見下表：罐體幾何形狀和尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度不大于設(shè)計(jì)高度%鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度%且≤50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑D≤時(shí)±13＜D≤45時(shí)±19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形≤13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形≤2/100變形長(zhǎng)度,且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙≤15用樣板檢查⑥主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法見下表：控制項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面高差水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度拉線測(cè)量罐底底板排版圖同上底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度拉線測(cè)量真空試漏真空箱試漏罐壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測(cè)量壁板組對(duì)用樣板、檢查尺測(cè)量焊后角變形用樣板測(cè)量鉛垂度磁性線錘測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑盤尺局部凹凸變形用樣板測(cè)量其它附件按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求檢查同上焊縫外觀質(zhì)量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)充水試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性同上罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性基礎(chǔ)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則:①返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對(duì)于必須返修的缺陷要求徹底清除。②返修過(guò)的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。罐壁充水試驗(yàn)⑴充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。⑵充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生超過(guò)規(guī)定要求的不均勻沉降，應(yīng)停止充水，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。⑷充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。⑸充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容:①罐底嚴(yán)密性②罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性③固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性④貯罐基礎(chǔ)沉降量⑹充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀測(cè)基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓至試驗(yàn)壓力罐頂無(wú)無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要緩慢降壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格⑺基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)。②基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于%。③基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過(guò)直徑的%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降小于480mm。④基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300mm。4.防腐施工編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；《化工設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89；《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SHJ3022-99；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999；施工工藝程序噴砂噴砂除銹手工涂刷底漆手工涂刷面漆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)底漆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)面漆檢查檢查檢查油漆涂料檢驗(yàn)油漆涂料配制施工方法、技術(shù)措施材料檢驗(yàn)及存儲(chǔ)⑴防腐材料的質(zhì)量檢查及存儲(chǔ)涂料和稀釋劑裝運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工負(fù)責(zé)人先檢查涂料是否符合設(shè)計(jì)要求，涂料的標(biāo)簽否完整，不開封口。施工前核對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色，涂料及輔助材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)檢查制造日期是否超過(guò)存儲(chǔ)期，如超過(guò)，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用。設(shè)置專用油漆倉(cāng)庫(kù)。油漆在庫(kù)內(nèi)墊高、分類、掛牌堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，專人看管。防腐蝕施工方法及技術(shù)措施防腐層施工防腐方式（包含如下，具體施工按設(shè)計(jì)要求） 需防腐的設(shè)備防腐要求；施工除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應(yīng)潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用;防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為15—30℃,相對(duì)濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)高3℃;不宜在風(fēng)沙,雨,雪天進(jìn)行室外涂漆;進(jìn)行涂料施工時(shí),要先進(jìn)行試配、試涂;使用時(shí)配比不得隨意改變，如有結(jié)皮或其他雜物,須清除后方可使用;涂料開桶后，必須密封保存；設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的焊逢處要預(yù)留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭；金屬面角、孔、邊緣、死角等部位應(yīng)重點(diǎn)涂刷；設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的焊逢補(bǔ)漆要在其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐除銹要求：磨料噴砂清理至SIS級(jí)（ISO8501-1:1988）。表面粗度45-70μm。如在噴砂和施工中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表面應(yīng)再行噴砂處理至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。噴砂處理至SSPC-SP-10（SIS）以上；被涂物表面油脂、灰塵、水分及其他附著污物，必須清理干凈，始可涂裝；施工條件：施工時(shí)天氣相對(duì)濕度低于85％RH，溫度≥10℃。噴砂除銹表面處理檢查施工機(jī)具是否正常無(wú)誤。如空壓機(jī)、槍頭、砂罐及高壓管等。管道及零部件進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。施工人員應(yīng)配備合適的防護(hù)用品，宜選擇如調(diào)溫式防護(hù)面具、砂衣、長(zhǎng)袖手套等。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后才能進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于。先關(guān)閉貯砂罐下面的閥門（旋塞），再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)貯罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把磨料裝進(jìn)砂罐內(nèi)的位置進(jìn)行裝砂。裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置，并經(jīng)噴砂人員示意后，方可慢慢地開啟罐下出砂三通閥門（旋塞），以正常噴出砂粒為準(zhǔn)。噴砂開始后，應(yīng)開啟排塵風(fēng)機(jī)。噴砂時(shí)，噴嘴距構(gòu)件表面100～30為宜,噴嘴對(duì)被噴物表面角度宜為45～75°。中途暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥；需再噴時(shí)，先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時(shí)，應(yīng)立即更換。構(gòu)件噴砂除去金屬表面附著物，質(zhì)量達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)要求；噴砂除銹完畢后應(yīng)立即清掃干凈，應(yīng)該6小時(shí)內(nèi)涂刷一遍底漆，以防止返銹，影響工程質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法目視百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附著力是否良好；采用漆膜測(cè)厚儀分層檢查底漆及面漆厚度。施工班組進(jìn)行自檢，對(duì)除銹涂刷底漆、面漆，進(jìn)行全面檢查，并分別填寫自檢記錄。專業(yè)檢查定期抽查，以監(jiān)督施工過(guò)程中各道工序的施工質(zhì)量，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。按國(guó)家現(xiàn)行絕熱和防腐規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查施工質(zhì)量。檢查防腐層的顏色是否均勻一致，有無(wú)漏刷、誤刷、反銹等。檢查施工程式及施工方法、施工記錄、自檢記錄。用測(cè)厚儀檢查涂層厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許偏差。及時(shí)填寫施工檢查表。5、保溫施工保溫施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備共檢點(diǎn)設(shè)備支承件安裝共檢點(diǎn)設(shè)備支承件安裝共檢點(diǎn)保溫層施工共檢點(diǎn)保溫層施工保護(hù)層施工保護(hù)層施工交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收保溫施工方法及技術(shù)要求⑴固定件、支承件的安裝①設(shè)備表面不允許焊接外護(hù)層支架和保溫托架應(yīng)采用抱箍式支撐托架，抱箍可用扁鋼、角鋼和其它型鋼按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的相關(guān)幾何尺寸加工制作安裝。安裝時(shí)抱箍與設(shè)備之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。保溫鉤釘、銷釘應(yīng)焊接在預(yù)先安裝的抱箍和設(shè)備自帶的鋼帶(或鋼墊)上。②設(shè)備表面允許直接焊接鉤釘或銷釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求：焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。（菱形分布）用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用Φ3~6㎜的低碳圓鋼制成，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，每㎡面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。支承件的安裝應(yīng)符合下列要求：支承件宜采用與設(shè)備或管道材質(zhì)相匹配的普通碳鋼或型鋼焊制。其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10㎜。立式設(shè)備和公稱直徑大于1000㎜的垂直管道支承件的安裝間距，對(duì)保溫平壁應(yīng)為~2m，對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為2~3m，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為3~5m，保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。壁上有加強(qiáng)筋板的方型設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可筋板邊沿上加焊彎鉤。球型容器的保冷層固定件，采用粘帖法，裝設(shè)銷釘時(shí)，膠粘劑應(yīng)銷釘材質(zhì)相匹配；每塊絕熱制品的銷釘用量為4個(gè)，塑料銷釘?shù)拈L(zhǎng)度，應(yīng)小于保冷層厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。在有振動(dòng)部位，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，必須加設(shè)減振支撐，減振支撐應(yīng)設(shè)有彈簧片支撐架和人字型自鎖墊片。當(dāng)殼體上沒有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)焊固定。設(shè)備振動(dòng)部位的保溫應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng)，并將鐵絲網(wǎng)拉緊固定牢靠。③設(shè)備封頭處固定件的安裝當(dāng)采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支撐環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支撐環(huán)應(yīng)改為抱箍型。多層絕熱層應(yīng)每層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。多層保冷層應(yīng)采用不銹鋼的活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。⑵絕熱施工㈠基本要求①保溫厚度大于等于80mm時(shí)，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯(cuò)縫、上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。②絕熱層對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，縫隙不得大于5mm并用導(dǎo)熱系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟材料填充。③保溫設(shè)備上必須安裝保溫材料的加固筋，每隔9英寸用綁扎材料綁緊，并且在保溫材料安裝后，外圍加裝鋼網(wǎng)或鋼帶，確保保溫材料牢固貼于設(shè)備表面，使其保溫效果更好。④除了不銹鋼管以外，管線之保溫固定線使用#20BWG之鍍鋅鋼線。⑤每塊絕熱制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。㈡設(shè)備保溫立式設(shè)備應(yīng)從支撐件開始，由下向上敷設(shè)。臥式設(shè)備應(yīng)從支撐件開始，并用不銹鋼絲網(wǎng)狀捆扎。設(shè)備封頭應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，捆扎材料一段應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一段應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時(shí)可在扎緊條扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)。應(yīng)分層捆扎。熱交換器的法蘭不必保溫，水道及水道蓋間，僅在制造圓標(biāo)示時(shí)才須保溫。保溫與非保溫法蘭部份應(yīng)保留足夠的距離，以便螺栓裝卸時(shí)不致?lián)p傷保溫筒。此處的保溫筒必須整齊切割。直立式塔槽及筒狀設(shè)備大約每隔12尺需有環(huán)狀保溫支持圈。直徑小于36英寸以下的塔槽及筒狀設(shè)備，可依照管線保溫。覆蓋塔槽及設(shè)備上的保溫材接縫必需錯(cuò)開。頂端和底端每隔12寸用鍍鋅鋼線固定在支持圈上，所有接縫每隔12寸用鐵線固定連續(xù)，每隔18寸用束帶綁緊保溫材。頂端板保溫必須將一塊塊的保溫板縫合成頂端板的型狀，使所有部份如同在塔槽殼板一樣堅(jiān)固安全，保溫必須將頂部的浮圈以束帶綁在塔槽切線上的束帶，綁成星射狀發(fā)固定保溫板。在切線上束帶的最大間隔是12寸。槽底端板用保溫板以鐵線固定在保溫支持圈上。塔槽和熱交換器的殼板，于保溫材包覆完成后，必須直接加以金屬保護(hù)殼護(hù)套。⑶伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)①設(shè)備采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。②立式設(shè)備及垂直管道，但在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。③在臥式設(shè)備的簡(jiǎn)體上距封頭連接處100～150㎜處，應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。④方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。⑤伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25㎜，管道為20㎜。⑥伸縮縫應(yīng)先消除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。⑦保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密。保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型膠粘劑，外面用50㎜寬的不干性膠帶粘貼密封，在縫的外面必須再進(jìn)行加厚保冷。多層絕熱層伸縮縫的留設(shè),應(yīng)符合下列規(guī)定：中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開。保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜大于100㎜。在下列情況之一時(shí),必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙：填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器?；瑒?dòng)支座高度小于絕熱層厚度。相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。絕熱結(jié)構(gòu)與墻梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的空洞之間。保護(hù)層⑴工藝流程排版設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)外形尺寸繪制制版放樣圖、制版下料預(yù)成型組裝⑵設(shè)備保護(hù)層①金屬保護(hù)層由下向上安裝，接縫始終為上搭下，順?biāo)鞣较?，設(shè)備保護(hù)層接縫采用搭接，棋盤型錯(cuò)列布置，罐頂保護(hù)殼應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分塊下料，一邊突筋、一邊直邊搭接不少于50㎜，緊固釘采用不銹鋼螺絲。釘間距200㎜左右，上下應(yīng)均勻排列。橫臥式的塔槽和筒狀設(shè)備，在所有金屬保護(hù)殼相搭接縫合處，每隔2寸必須用螺絲釘釘緊。所有金屬保護(hù)殼相搭接縫合處，至少需重疊2寸以上。頂端板及端板和殼板交接處必須防水，并加泄水環(huán)于頂端板與殼板的交接處，以及殼板的下端。此泄水環(huán)須延伸超地殼板上之鋁護(hù)套至少3寸以上。泄水環(huán)必須接著堅(jiān)固，以防濕氣進(jìn)入防水連接處。②金屬保護(hù)殼外周長(zhǎng)應(yīng)搭接30--50㎜，長(zhǎng)度搭接一般為50㎜左右，在未分段固定在支撐件上。螺絲釘間距一般200mm左右。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量，留出20~50mm余量。②方型設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超過(guò)1m，超過(guò)時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線；加工時(shí)除在扳邊機(jī)上咬接處，拐角部位的薄板還應(yīng)拼角軋邊機(jī)上進(jìn)行加工。③設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋另一邊為直邊搭接。④壓型板（波型或槽型金屬護(hù)殼）的下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版拼樣。應(yīng)采用機(jī)械切割，不得用火焰切割。壓型板安裝前，應(yīng)先安裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板，壓型板可采用螺栓膠墊或抽芯鉚釘固定，采用硬質(zhì)絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在上面；采用半硬度和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。⑤根據(jù)外護(hù)層薄板的寬度及保溫層的厚度，在設(shè)備的圓周同一位焊-40*4的扁鐵支撐。300mm左右一處，再用-40*3的扁鐵圍焊一周，作為外護(hù)層固定支架。外護(hù)層薄板的下料長(zhǎng)度在方便施工的情況下盡量加長(zhǎng)，用抽芯鉚釘固定，間距200mm，環(huán)形采用搭接，下部壓出凸筋，周圈錯(cuò)縫排列。⑥大型設(shè)備、貯槽絕熱層金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。⑦立式設(shè)備，垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬護(hù)殼，應(yīng)分段將其固定在支撐件上。⑧靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30~50mm。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度（約1%～2%），采用單面或雙面排水。⑨設(shè)備（容器）的引出管、三通和人孔部位可做成鉸接或板邊咬口的護(hù)罩，施工困難的部位可用自攻螺釘聯(lián)接。⑩設(shè)備銘牌置于明顯位置，不允許被遮蓋。遮蓋的銘牌需拆卸，重新安裝。在未安裝的保護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。⑷有下列情況之一時(shí)，安裝金屬保護(hù)層必須按規(guī)定嵌填密封膠帶或接縫處包纏壓敏膠帶（雙面膠帶適用于接縫的層間粘貼密封，單面膠帶適用于接縫外表面的敷貼）。①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層。②保冷管道的直管段與其法蘭、閥門等附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼部位。⑸伸縮縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直管段金屬護(hù)殼膨脹縫環(huán)向接縫部位及靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械金屬護(hù)殼膨脹縫的部位，其金屬護(hù)殼的接縫尺寸，施工時(shí)應(yīng)能滿足熱膨脹要求（做成活動(dòng)接縫，均不得加置固定件），其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。②半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)間距,應(yīng)符合下列規(guī)定：介質(zhì)溫度（℃）間距（m）＜100視具體情況確定101～3204～6＞3203～4閥門、法蘭保溫施工設(shè)備、管道在人孔、閥門、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，應(yīng)采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)，并按下列要求施工：人孔、法蘭的金屬絕熱盒應(yīng)為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內(nèi)應(yīng)襯與設(shè)備或管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)絕熱材料，可用φ的不銹鋼絲網(wǎng)和鉚在絕熱盒內(nèi)的鉤釘固定；人孔的金屬絕熱盒一端封口，與設(shè)備相連的一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊12-15mm。安裝時(shí)，圓弧接口采用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。與設(shè)備連接一端采用自攻螺釘固定在設(shè)備的金屬保護(hù)層外，接縫處采用密封劑密封；管道法蘭的絕熱盒一端用金屬制作時(shí)，方法同上，安裝時(shí)圓弧接口用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接，法蘭盒兩端與管道絕熱保護(hù)層搭接15-20mm。閥門金屬盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點(diǎn)再加一個(gè)該管的絕熱厚度。絕熱盒應(yīng)由兩半組成，盒內(nèi)應(yīng)襯與管道絕熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料，并用可用φ的不銹鋼絲網(wǎng)和鉚在絕熱盒內(nèi)的鉤釘固定。閥門金屬絕熱盒安裝時(shí)，上、下接口應(yīng)采用30～35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。閥門盒兩端與管道絕熱保護(hù)層搭接15～20mm。檢查驗(yàn)收⑴絕熱檢查①質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)：設(shè)備每50m2、管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此量的抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1／2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。同一設(shè)備隔熱面積超過(guò)500m2或同一管道隔熱長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。隔熱層的質(zhì)量檢查：隔熱層厚度的允許偏差項(xiàng)目保溫層保冷層充填、澆注及噴涂硬質(zhì)制品半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品隔熱層厚度>50隔熱層厚度≤50允許偏差（mm）＋10－5＋δδ+50＋δ0+50注：半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料保溫層厚度的允許偏差值，最大不得大于＋10mm,不允許負(fù)偏差。②伸縮縫的檢查驗(yàn)收隔熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH3010－2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求；伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為5mm。③金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備不得小于50mm，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管管段與彎頭處，高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，閥門盒與管道保護(hù)層搭接處不小于15mm。6、工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度控制措施總則一般要求⑴根據(jù)業(yè)主要求的出版格式和報(bào)送要求編制并向業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送報(bào)告和文件。⑵計(jì)劃編制原則①目標(biāo)明確性原則：在確保施工合同總工期的原則下，以實(shí)施程序和工序間的配合確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，進(jìn)行各級(jí)計(jì)劃的編制工作。②協(xié)調(diào)一致性原則：在項(xiàng)目管理中要保證各級(jí)計(jì)劃的上下一致，根據(jù)總體計(jì)劃編制下面分級(jí)計(jì)劃，并不斷做到由粗至細(xì)的完善過(guò)程，使下級(jí)計(jì)劃逐級(jí)保證上級(jí)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。在計(jì)劃編制時(shí)遵循施工工序的邏輯關(guān)系，以保證計(jì)劃的協(xié)調(diào)性。③經(jīng)濟(jì)合理性原則：編制項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)，以施工合同所確定的工期為基準(zhǔn)，充分分析項(xiàng)目施工進(jìn)度與費(fèi)用控制的關(guān)系，避免造成因過(guò)分追求進(jìn)度而使投資大量增加的現(xiàn)象，盡量使計(jì)劃達(dá)到最優(yōu)化和經(jīng)濟(jì)合理。⑶計(jì)劃編制依據(jù)①項(xiàng)目總體控制計(jì)劃（合同總工期）；②設(shè)備、材料供應(yīng)、到貨情況；③資金到位情況；④人力、機(jī)具、管理、技術(shù)水平等情況；⑤施工勞動(dòng)定額或預(yù)算定額；⑥專業(yè)施工技術(shù)方案；⑦現(xiàn)場(chǎng)所在地的自然條件；⑧計(jì)劃實(shí)際實(shí)施的進(jìn)度和工作內(nèi)容情況等。施工工期及進(jìn)度計(jì)劃施工工期施工工期180日歷天。我公司承諾：我們保證工程按期完工，在條件許可的情況下，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，為業(yè)主下一階段聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。根據(jù)總工期的安排，我公司將采取安裝與防腐保溫等各專業(yè)交叉施工的方法，合理安排各工序作業(yè)時(shí)間，確?？偣て谀繕?biāo)。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。施工進(jìn)度計(jì)劃僅考慮從工程開工到機(jī)械竣工的時(shí)間。機(jī)械竣工后，工程交付業(yè)主進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車和投產(chǎn)運(yùn)行，我們將按照業(yè)主要求，積極配合業(yè)主進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車和投產(chǎn)運(yùn)行工作。工程進(jìn)度保證措施⑴組織保證措施項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際需要，每周組織召開一次項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，對(duì)本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行調(diào)度和平衡，及時(shí)解決施工過(guò)程中的各類矛盾。按周計(jì)劃嚴(yán)格控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，以確保周進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，同時(shí)安排下周施工任務(wù)。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，發(fā)揮公司工程施工優(yōu)勢(shì)，合理配備勞動(dòng)力，合理組織平面、立體交叉施工，確保工程按期竣工。加強(qiáng)組織措施，施工高峰或進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)采取搶工措施，如調(diào)整施工程序、增加作業(yè)人數(shù)、增加工作班次、延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間、對(duì)施工操作人員采取經(jīng)濟(jì)上的激勵(lì)措施，使每一個(gè)參與建設(shè)的人員提高積極性等。強(qiáng)化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，盡量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工機(jī)械化水平，獎(jiǎng)勵(lì)為提高工效的小改小革和合理化建議。根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，班長(zhǎng)編制詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，每天書面向施工組下達(dá)任務(wù)及作業(yè)持續(xù)時(shí)間、完成時(shí)間，并進(jìn)行總結(jié)，制訂下一步措施。在布置生產(chǎn)任務(wù)前與班組簽訂責(zé)任制合同，積極推行勞動(dòng)競(jìng)賽，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、獎(jiǎng)快罰慢的經(jīng)濟(jì)杠桿，強(qiáng)化各班組施工人員在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前完成施工任務(wù)。⑵勞動(dòng)力保證措施工程開工前，根據(jù)同類工程的施工特點(diǎn)，組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，合理使用勞動(dòng)力，及時(shí)平衡調(diào)配，減少勞動(dòng)力的窩、停工等，降低總用工。根據(jù)工期和進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目部及時(shí)組織、協(xié)調(diào)各施工階段所需的勞動(dòng)力，以利于平面流水、立體交叉施工有足夠的勞動(dòng)力。根據(jù)各工藝要求，專業(yè)技術(shù)施工人員、專業(yè)工種配備齊全，優(yōu)先選用技術(shù)水平高的操作人員，以保證施工工期。⑶機(jī)械設(shè)備保證措施提高機(jī)械化作業(yè)程度，保證工程進(jìn)度，合理配備各種施工機(jī)械設(shè)備，滿足工程施工要求；加強(qiáng)施工機(jī)械的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械利用率，特別是保證機(jī)械在使用過(guò)程中的完好性。⑷技術(shù)保證措施施工中采用新技術(shù)、新工藝，使施工方法不斷優(yōu)化改進(jìn)，確保工程順利、快速進(jìn)行。⑸進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督管理加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查與監(jiān)督的力度。施工期間，每天下班前一小時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)召開各部門碰頭會(huì)，特別是現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，對(duì)當(dāng)天的工程進(jìn)度未達(dá)到的節(jié)點(diǎn)及出現(xiàn)的問(wèn)題，由生產(chǎn)經(jīng)理制定解決辦法及完成時(shí)間，同時(shí)對(duì)第二天的工程進(jìn)度進(jìn)行布置，對(duì)當(dāng)天安排的工作未按要求完成的，在分析客觀原因及主觀原因后，分清責(zé)任，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，對(duì)人為造成的，則按照項(xiàng)目部規(guī)定進(jìn)行必要的懲罰。施工中，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)每天安排的工作量，每日、每周進(jìn)行工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集工作，使施工進(jìn)度處于受控狀態(tài)車。施工進(jìn)度計(jì)劃在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差機(jī)會(huì)很多，做到每周對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，以便為計(jì)劃的調(diào)整提供必要的信息資料。通過(guò)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較分析，一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差，必須進(jìn)行調(diào)整，計(jì)劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)不變，通過(guò)分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。7現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境保護(hù)體系與措施我公司通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并于2010年換發(fā)了新版ISO14001環(huán)境管理體系、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。在本工程的施工全過(guò)程中，將嚴(yán)格執(zhí)行我公司的《質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理手冊(cè)》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/）和《質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系程序文件》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HSG-2009），并遵守業(yè)主和當(dāng)?shù)卣P(guān)于HSE的規(guī)定。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場(chǎng)建立HSE保證體系，明確各級(jí)管理人員HSE責(zé)任，并成立安全生產(chǎn)委員會(huì)。項(xiàng)目經(jīng)理為HSE第一負(fù)任人，安全經(jīng)理為主管，HSE工程師及各專業(yè)安全員為檢查人員。為了本工程現(xiàn)場(chǎng)HSE保證體系的有效運(yùn)行，我公司除了實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理充分授權(quán)外，公司總部機(jī)關(guān)將從人員資質(zhì)及培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全文明施工費(fèi)用投入、現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查等方面，對(duì)本工程HSE管理體系的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行有效控制，具體責(zé)任分工和控制措施如下：公司安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)HSE管理體系的運(yùn)轉(zhuǎn)控制，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員、HSE人員的培訓(xùn)、取證、復(fù)審工作。公司安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)組織進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的安全教育培訓(xùn)工作，堅(jiān)持先培訓(xùn)、后上崗，特種作業(yè)人員持有效證件上崗。公司安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)、制定控制措施，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案的建立和演練，并監(jiān)督檢查控制措施的實(shí)施情況。項(xiàng)目經(jīng)理部按程序文件Q/的要求，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案的制定和實(shí)施，演練應(yīng)在開工初期進(jìn)行一次，以后每年進(jìn)行一次，演練過(guò)程應(yīng)予記錄，以驗(yàn)證其有效性。公司安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)勞保用品、保健、防暑降溫物品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制訂，并檢查、督促施工現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行情況；公司人力資源部負(fù)責(zé)各級(jí)HSE體系人員均具有相應(yīng)資格，負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)主要HSE管理人員配備到位，并督促相關(guān)二級(jí)單位將其安全檢查人員配備到位；人力資源部協(xié)同安全監(jiān)督部對(duì)特殊工種人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。公司設(shè)備材料部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)施工臨時(shí)設(shè)施、施工手段用料的統(tǒng)一調(diào)配，并負(fù)責(zé)組織大型施工機(jī)械的檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。沒有辦理安全檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)合格證過(guò)期的起重機(jī)械，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備材料部新購(gòu)置的機(jī)械設(shè)備必須符合安全施工生產(chǎn)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備檢查進(jìn)行監(jiān)督。公司設(shè)備材料部負(fù)責(zé)施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部門負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)施工人員應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。公司工程技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，包括指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全技術(shù)交底工作。公司將施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)作在工程所在地展示企業(yè)形象的窗口，公司工程管理部負(fù)責(zé)指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控。公司工程項(xiàng)目管理部還負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理規(guī)定的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控。公司投標(biāo)部負(fù)責(zé)在投標(biāo)時(shí)，應(yīng)將安全文明施工費(fèi)按照國(guó)家或省級(jí)、行業(yè)建設(shè)主管部門的規(guī)定計(jì)價(jià)，不得作為競(jìng)爭(zhēng)性費(fèi)用對(duì)該項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行優(yōu)惠；公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部的安全文明施工費(fèi)用的有效投入。安全文明施工費(fèi)包括文明施工費(fèi)、環(huán)境保護(hù)費(fèi)、臨時(shí)設(shè)施費(fèi)、安全施工費(fèi)等。公司組織HSE檢查組，每月對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行一次HSE檢查，并將檢查結(jié)果在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)。公司還將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況組織季節(jié)性檢查、專項(xiàng)檢查和不定期檢查。公司每季度對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行情況進(jìn)行一次審查，并將審查結(jié)果在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)。公司每年進(jìn)行一次HSE管理體系評(píng)審，對(duì)環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評(píng)審，并通過(guò)評(píng)審，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。公司審核組向受審核項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)審核結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取糾正措施，公司質(zhì)安全監(jiān)督部對(duì)糾正措施進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，并提出驗(yàn)證結(jié)果的報(bào)告。公司安全監(jiān)督部按程序要求做好生產(chǎn)安全事故和環(huán)境污染事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查、處理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)，公司分管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織事故的調(diào)查、處理工作，事故調(diào)查應(yīng)形成報(bào)告。項(xiàng)目安全管理方針安全第一，需全員參與；預(yù)防為主，重綜合治理。保護(hù)環(huán)境，從自我做起；持續(xù)改進(jìn)，與時(shí)代同步。項(xiàng)目安全管理目標(biāo)控制人身輕傷事故，不發(fā)生重傷和人身死亡事故；不發(fā)生一般及以上機(jī)械、設(shè)備損壞事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的較大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮（坍）塌事故?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)及人員配備項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全管理工作。安全生產(chǎn)委員會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全工程師及工會(huì)、安質(zhì)部、工程部、設(shè)材部等現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目部下設(shè)安全質(zhì)量管理部（簡(jiǎn)稱安質(zhì)部），是公司安全和質(zhì)量部的派出機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)安全管理的日常工作，是現(xiàn)場(chǎng)安全管理職能部門。安質(zhì)部配有專職的安全工程師及安全員。各參戰(zhàn)專業(yè)公司由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分管安全工作，配備專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)本單位日常安全監(jiān)督檢查工作。作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組的日常安全檢查工作。安全人員配備,按照公司管理規(guī)定,要求專業(yè)齊全，每30～60名作業(yè)人員，配備不少于一名安全人員的原則進(jìn)行配備。安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理貫徹我公司的《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理手冊(cè)》及《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)》，領(lǐng)導(dǎo)制定項(xiàng)目部的安全工作計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)和保證安全工作計(jì)劃的執(zhí)行，對(duì)本項(xiàng)目施工過(guò)程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。施工經(jīng)理7.4.2.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定本工程安全工作計(jì)劃，組織安全工作計(jì)劃的實(shí)施并檢查實(shí)施情況，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任。7.4.2.2主持召開項(xiàng)目部安全會(huì)議。7.4.2.3監(jiān)督檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各專業(yè)公司安全管理和安全計(jì)劃的執(zhí)行情況，組織現(xiàn)場(chǎng)的安全衛(wèi)生檢查和安全考核。7.4.2.4組織安全事故的調(diào)查、處理，檢查安全防范措施的落實(shí)情況。7.4.2.5簽署安全文件和安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表。安全工程師7.4.3.1代行公司安質(zhì)部主任在本工程上的安全管理職責(zé)，在安全管理方面協(xié)助施工經(jīng)理工作，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)執(zhí)行責(zé)任。7.4.3.2參與本工程安全工作計(jì)劃的制定并具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7.4.3.3領(lǐng)導(dǎo)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的日常工作，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施及技術(shù)措施。7.4.4.4負(fù)責(zé)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制及上報(bào)。、安全制度及教育、培訓(xùn)、教育與培訓(xùn)根據(jù)國(guó)家《企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》，制定《HSE教育規(guī)定》，堅(jiān)持以人為本，廣泛開展對(duì)員工的HSE教育培訓(xùn)，促使員工熟知安全操作規(guī)程和發(fā)生險(xiǎn)情的急救能力。7.5.1.1、入廠教育重點(diǎn)對(duì)新工人或進(jìn)入新施工環(huán)境的工人、管理人員、輔助作業(yè)人員等全體進(jìn)行安全防護(hù)知識(shí)、文明施工和衛(wèi)生環(huán)保、廠規(guī)廠紀(jì)教育，使所有參加施工的人員熟悉、掌握安全防護(hù)要點(diǎn)、安全管理規(guī)定和文明施工衛(wèi)生環(huán)保的具體要求。所有施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，必須接受安全管理部門的入廠安全知識(shí)教育，并經(jīng)過(guò)相關(guān)部門考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加施工。7.5.1.2、特殊作業(yè)的安全培訓(xùn)由認(rèn)定合格的人員（業(yè)主、監(jiān)理或總包單位的安全經(jīng)理）對(duì)涉及潛在危害或危害工作的安全員和工人進(jìn)行，在特殊的技術(shù)培訓(xùn)中應(yīng)包含必要的HSE工作實(shí)踐（案例）的介紹。7.5.1.31）每周一、三、五在正式工作前，由各專業(yè)項(xiàng)目隊(duì)專、兼職安全員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人召開全體施工人員參加的安全例會(huì)，重點(diǎn)分析安全措施的實(shí)施情況、進(jìn)行即將進(jìn)行施工的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、布置安全防護(hù)措施。2）每天班前，由班組長(zhǎng)召開班組安全快會(huì)，重點(diǎn)檢查、落實(shí)安全措施。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開由全體施工隊(duì)伍安全負(fù)責(zé)人參加的安全會(huì)，檢查、評(píng)價(jià)安全施工，督促存在安全隱患單位的整改。項(xiàng)目經(jīng)理部安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)組織所有安全管理人員每天進(jìn)行安全巡查、每月進(jìn)行全現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工大檢查。并將巡查結(jié)果在項(xiàng)目部?jī)?nèi)通報(bào)，大檢查結(jié)果向公司匯報(bào)。、安全技術(shù)交底7.5.2.1、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程開工前，必須由技術(shù)人員編制安全技術(shù)交底卡，在安全快會(huì)或安全例會(huì)上向全體參加分部、分項(xiàng)工程施工的人員交底，并經(jīng)所有人員簽字確認(rèn)。7.5.2.3、安全技術(shù)交底卡必須同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部安全部備案。7.5.2.4、重大分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底必須有項(xiàng)目經(jīng)理部安全部、業(yè)主、監(jiān)理具有資格的人員參加。、安全會(huì)議項(xiàng)目部每月召開一次安全會(huì)議，安全會(huì)議由施工經(jīng)理主持，安全委員會(huì)全體成員及參戰(zhàn)專業(yè)公司安全負(fù)責(zé)人參加。安全會(huì)議的內(nèi)容包括：7.6.1.17.6.1.2檢查安全工作計(jì)劃的執(zhí)行情況；76.1.3分析現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生狀況；7.6.1.4結(jié)合施工實(shí)際情況，布置安全工作；7.6.1.5會(huì)議應(yīng)作記錄，會(huì)議決議必須以書面下達(dá)，各參戰(zhàn)專業(yè)公司對(duì)會(huì)議決議必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，施工經(jīng)理和安全工程師要對(duì)決議事項(xiàng)的實(shí)施進(jìn)行檢查，督促落實(shí)。各參戰(zhàn)專業(yè)公司應(yīng)每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，會(huì)議由專業(yè)公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人主持，專業(yè)公司在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的全體施工人員參加，會(huì)議應(yīng)檢查通報(bào)本專業(yè)公司上周安全計(jì)劃執(zhí)行情況及安全狀況，結(jié)合施工計(jì)劃，布置本周的安全管理工作，確定安全管理的重點(diǎn)。施工班組應(yīng)每天班前召開一次安全快會(huì)，會(huì)議由班組長(zhǎng)主持，班組全體成員參加，會(huì)議主要根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容，布置安全管理重點(diǎn)，檢查安全措施落實(shí)情況。施工經(jīng)理和安全工程師應(yīng)參加業(yè)主定期或不定期召開的安全會(huì)議，學(xué)習(xí)業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)定，接受業(yè)主有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要求和建議，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8、安全技術(shù)措施一般要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理手冊(cè)》及《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計(jì)劃。安全工作計(jì)劃應(yīng)發(fā)至各參戰(zhàn)專業(yè)公司貫徹執(zhí)行，并報(bào)業(yè)主備案。嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)安全措施，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和施工安全。電工、起重工、機(jī)械工、架子工、電焊工、氣焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新工人及民工無(wú)證人員未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入特種作業(yè)崗位作業(yè)。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中必須有安全技術(shù)措施，工程開工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫《安全技術(shù)措施交底卡》。同時(shí)針對(duì)“實(shí)際情況大件設(shè)備吊裝等其它特殊工程，在施工前必須編制單項(xiàng)安全技術(shù)方案，經(jīng)安質(zhì)部審批后方準(zhǔn)施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與協(xié)調(diào)，各參戰(zhàn)專業(yè)公司在做好自我安全管理的同時(shí)，應(yīng)服從項(xiàng)目部的安全管理，對(duì)任何違反現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定的行為，安全工程師和安全員有權(quán)隨時(shí)制止，并書面通知有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行整改，整改合格后方能繼續(xù)施工。對(duì)任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個(gè)人，安全工程師和安全員有權(quán)責(zé)令其退出現(xiàn)場(chǎng)。危險(xiǎn)性大的作業(yè)，如設(shè)備吊裝、腳手架的塔設(shè)與拆除、建筑物的拆除、試車、吹掃必須設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)設(shè)專區(qū)管理。.施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定項(xiàng)目部在工程現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)“安全紀(jì)律牌”和“安全告示牌”。告示牌上應(yīng)標(biāo)明急救電話和火警電話號(hào)碼?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標(biāo)志。對(duì)任何不符合現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定、未佩戴安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)總圖管理，各參戰(zhàn)專業(yè)公司應(yīng)嚴(yán)格遵守總圖管理，施工臨設(shè)應(yīng)符合總圖規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑應(yīng)填平或設(shè)圍欄、蓋板，現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、變配電所、倉(cāng)庫(kù)以及易觸電、墜落、碰撞或射線傷害等危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，所有安全防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)的“四口”、“五臨邊”必須采用黃黑相間圍欄、蓋板、安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業(yè)處各種通道、樓梯進(jìn)出口、進(jìn)料通道口、卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電鋸房，現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)、臨道一側(cè)都必須設(shè)防護(hù)棚或隔板。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車道路應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。雨雪天氣應(yīng)及時(shí)排除路面以及現(xiàn)場(chǎng)、建筑物屋面、上人斜道積水、積雪，并采取防滑措施。進(jìn)入廠區(qū)的運(yùn)輸車輛、吊車、小翻斗車以及工程機(jī)械應(yīng)遵守業(yè)主安全管理規(guī)定，接受安全檢查，機(jī)動(dòng)車輛在禁火區(qū)行駛須到廠方辦理特別通行證，并按規(guī)定安裝阻火器，駕駛員要遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。腳手架使用規(guī)定腳手架所使用的材料必須符合質(zhì)量要求，架子搭設(shè)須符合安全規(guī)范，并有完善的安全防護(hù)措施，架子搭設(shè)完畢須經(jīng)安全員檢查合格后方可投用。搭設(shè)超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。腳手架外側(cè)應(yīng)用安全網(wǎng)嚴(yán)密封閉。腳手架主桿基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施，排水坡做硬化處理。操作層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時(shí)在操作層下方至少要保留一層腳手板。跳板與建筑物之間的間距不得大于200mm?，F(xiàn)場(chǎng)所用安全網(wǎng)必須符合GB5725標(biāo)準(zhǔn)，立網(wǎng)的邊繩與網(wǎng)體，底邊與腳手板（或建構(gòu)筑物）必須連接牢固，平網(wǎng)須按規(guī)定設(shè)置，并經(jīng)常檢查，保持完好。雨雪及結(jié)冰天氣應(yīng)禁止室外登高作業(yè)，如必須登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防滑措施，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后方可施工。井架、門架、吊籠必須是生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，安全裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁使用鋼管臨時(shí)組成的井架和組制的門架。井架、門架必須設(shè)置不小于9.3mm直徑的鋼絲纜風(fēng)繩，高度、角度要符合規(guī)定。地錨按規(guī)范埋設(shè)并作隱蔽工程記錄，嚴(yán)禁使用生產(chǎn)中的設(shè)備、管道等作地錨，組裝完成后經(jīng)安質(zhì)部驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。塔吊必須按塔吊說(shuō)明書或施工方案施工，組裝完成后，必須經(jīng)起重檢測(cè)站驗(yàn)收合格后方可使用。施工用電規(guī)定施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線，當(dāng)特殊情況必須從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接出時(shí)，須事先提出申請(qǐng)，并經(jīng)業(yè)主安全部門和用電管理部門批準(zhǔn)后方可施行。不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物?，F(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電必須按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行布局，需臨時(shí)接線時(shí)應(yīng)經(jīng)總圖管理的批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設(shè)在專用電桿上。嚴(yán)禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場(chǎng)電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)配電必須符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的要求，配電箱（開關(guān)箱）必須購(gòu)置合格產(chǎn)品，分配電箱和開關(guān)箱內(nèi)必須裝漏電保護(hù)器，必須有防雨防塵措施，箱內(nèi)閘具必須完好無(wú)損，并實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖，”嚴(yán)禁一閘多用。所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)和不易碰撞的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6米,小于1.5米。開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，