發(fā)布人：胡廣躍中國建筑第六工程局天津地鐵3號(hào)線華苑車輛段綜合樓項(xiàng)目部QC小組2011年10月鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量控制發(fā)布人：胡廣躍鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量控制目錄1工程簡介2小組簡介3課題選擇4現(xiàn)狀調(diào)查5設(shè)定目標(biāo)6原因分析7要因確定8制定對(duì)策9對(duì)策實(shí)施10效果檢查11鞏固措施12總結(jié)和計(jì)劃

目錄1工程簡介工程名稱：天津地鐵3號(hào)線第1B合同段華苑車輛段綜合樓）施工工程地址：天津市西青區(qū)海泰產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司施工單位：中國建筑第六工程局有限公司建筑類別：公建，地下一層，地上19層，總高度82.3米。結(jié)構(gòu)類別：裙房為框架結(jié)構(gòu)，主樓為框剪結(jié)構(gòu)。一、工程簡介工程名稱：天津地鐵3號(hào)線第1B合同段華苑車輛段綜合樓）施工一本工程框架柱、梁鋼筋直徑均為25，其中框架柱鋼筋為三級(jí)25，框架梁為二級(jí)25，暗柱及部分剪力墻為三級(jí)22鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋≥22時(shí)，鋼筋連接方式采用機(jī)械連接，本工程機(jī)械連接方式采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋連接質(zhì)量直接關(guān)系到主體施工的質(zhì)量，是本工程鋼筋工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。PCDAPCDA原位維持改進(jìn)改進(jìn)二、課題選擇不斷循環(huán)改進(jìn)本工程框架柱、梁鋼筋直徑均為25，其中框架柱鋼筋為三級(jí)25，三、QC小組簡介項(xiàng)目部針對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接的特點(diǎn)，組建本技術(shù)攻關(guān)小組，運(yùn)用PDCA管理方法對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接進(jìn)行全面質(zhì)量管理，保證主體鋼筋直螺紋連接質(zhì)量優(yōu)良。公司項(xiàng)管部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部公司科技部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)工程部施工隊(duì)三、QC小組簡介項(xiàng)目部針對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接的特點(diǎn)，組建小組成員簡介序號(hào)姓名學(xué)歷職務(wù)分工任務(wù)接受TQC時(shí)間（h）1武爭(zhēng)艷本科項(xiàng)目經(jīng)理組長活動(dòng)協(xié)調(diào)1202董文濤本科項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理副組長活動(dòng)實(shí)施1203胡廣躍本科項(xiàng)目總工組員技術(shù)指導(dǎo)1204張斌昌大專生產(chǎn)經(jīng)理組員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1205王兆欣本科技術(shù)員組員技術(shù)實(shí)測(cè)1206王秀峰本科資料員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1207張世友?？瀑|(zhì)量員組員質(zhì)量檢查1208溫啟富本科工長組員活動(dòng)實(shí)施120小組成員簡介序號(hào)姓名學(xué)歷職務(wù)分工任務(wù)1武爭(zhēng)艷本科項(xiàng)目經(jīng)理組長四、現(xiàn)狀調(diào)查在鋼筋滾軋直螺紋連接接頭施工前，我們組織了技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004。盡管如此，鋼筋直螺紋連接接頭仍出現(xiàn)了一些問題。技術(shù)攻關(guān)小組于2011年5月17日對(duì)一層柱子鋼筋C25同規(guī)格的接頭進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批含756個(gè)滾軋直螺紋接頭，其中試件拉伸試驗(yàn)合格，外觀檢查結(jié)果如下圖。序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格數(shù)1絲扣外露182接頭位置103接頭擰緊力矩值314螺紋牙形6合計(jì)65四、現(xiàn)狀調(diào)查在鋼筋滾軋直螺紋連接接頭施工前，我們組織

5月18日，小組對(duì)外觀檢查中的65個(gè)不合格現(xiàn)象進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，占檢驗(yàn)批總數(shù)的8.7％。對(duì)65個(gè)不合格點(diǎn)作質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格數(shù)頻率（％）累積頻率（％）1接頭擰緊力矩值3147.747.72絲扣外露1827.775.43接頭位置1015.490.84螺紋牙形69.21005合計(jì)65100

質(zhì)量外觀檢測(cè)主要數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)能順利應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)長度不得超過3P。標(biāo)準(zhǔn)性接頭絲頭有效長度不得小于?套筒長度，連接完畢后外露絲頭長度≤2P。5月18日，小組對(duì)外觀檢查中的65個(gè)不合格現(xiàn)象進(jìn)行了根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，匯出鋼筋滾軋直螺紋接頭外觀檢驗(yàn)不合格的問題排列圖：結(jié)論：通過排列圖可以得出，接頭擰緊力矩值不符合要求和絲扣外露占外觀檢查中得75.4％，這兩個(gè)問題是影響質(zhì)量缺陷的主要問題。質(zhì)量缺陷排列圖根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，匯出鋼筋滾軋直螺紋接頭外觀檢驗(yàn)五、設(shè)定目標(biāo)外觀質(zhì)量檢查中共出現(xiàn)65個(gè)不合格品，合格率為91.4％，目標(biāo)值為一次驗(yàn)收合格率為98％。所以，現(xiàn)有狀況應(yīng)得到改觀。六、原因分析根據(jù)調(diào)查的有關(guān)數(shù)據(jù)，QC活動(dòng)小組對(duì)接頭擰緊力矩值不符合要求和絲扣外露不合格的原因采用因果分析法逐個(gè)進(jìn)行分析，具體分析結(jié)果如下圖所示：接頭擰緊力矩值不合格，絲扣外露機(jī)具機(jī)具誤差不符合要求交底不清自檢不認(rèn)真責(zé)任心不強(qiáng)人員材料套筒材質(zhì)不符合要求操作方法接頭漏擰環(huán)境熾燈照明不足不按規(guī)程鋼筋切頭不符合要求直螺紋完整牙少五、設(shè)定目標(biāo)外觀質(zhì)量檢查中共出現(xiàn)65個(gè)不合格品，合格七、要因確定

QC小組在2011年5月18日召集全體成員召開技術(shù)碰頭會(huì)，小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真認(rèn)證、討論、查找資料等多種方式，針對(duì)找出的7條末端原因進(jìn)行逐一確認(rèn)如下表：序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果是否要因1施工交底不清操作人員對(duì)該道工序是否了解并懂得操作活動(dòng)小組雖然有書面交底，但交底內(nèi)容難懂，而連接組對(duì)操作工只有一次口頭交底，未每天進(jìn)行班前交底。是2責(zé)任心不強(qiáng)在施工過程中，操作工人對(duì)出現(xiàn)不合格時(shí)的態(tài)度施工工人按工日計(jì)算工資，干好干壞都一樣。否3自檢不認(rèn)真檢查鋼筋直螺紋加工的檢驗(yàn)記錄外觀應(yīng)全數(shù)檢查，但實(shí)際檢查的數(shù)量比應(yīng)檢的少。是4力矩扳手壓力表有誤差檢查力矩扳手壓力表送檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢查是5套筒材質(zhì)不符合要求查套筒合格證材質(zhì)報(bào)告合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件齊全，參數(shù)符合要求。否6鋼筋切斷方法不正確鋼筋端部觀感用切斷機(jī)切斷后未使用角磨機(jī)完全打磨平整。否7照明不足查夜間照明燈具數(shù)量施工主要集中于白天，無夜間施工。否8接頭漏擰觀查接頭擰緊過程接頭沒擰完就立即涂標(biāo)記是9不按規(guī)程絲扣成品保護(hù)操作工人因任務(wù)重，未100％戴保護(hù)帽。是七、要因確定QC小組在2011年5月18日召集全體成通過逐條確認(rèn)，我們找到了影響接頭連接質(zhì)量的5條要因：施工交底不清檢查不到位力矩扳手誤差太大接頭漏擰要因不按規(guī)程通過逐條確認(rèn)，我們找到了影響接頭連接質(zhì)量的5條要因：八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1施工交底不清做好交底工作每個(gè)工人都熟悉操作程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)派專人向操作施工班組做詳細(xì)的書面交底，交底要圖文并茂，淺顯易懂。每天向班組進(jìn)行口頭交底并做示范。施工現(xiàn)場(chǎng)武爭(zhēng)艷胡廣躍2011.52檢查不到位加大檢查力度確保自檢認(rèn)真不漏一個(gè)接頭派專人負(fù)責(zé)督促連接組自檢，并派專人按施工交底做好檢驗(yàn)記錄并簽字確認(rèn)。施工現(xiàn)場(chǎng)張斌昌張世友2011.63不按規(guī)程加大成品保護(hù)力度從成品、運(yùn)輸?shù)竭B接始終都戴保護(hù)帽由專人對(duì)工人做好思想工作；QC小組認(rèn)真核對(duì)操作工人每天的工作量，避免因任務(wù)量影響成品質(zhì)量，適當(dāng)減少任務(wù)量以確保在運(yùn)輸過程中成品和半成品得到有效保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)董文濤王兆欣2011.64接頭漏擰先加工后標(biāo)記完成接頭后立即進(jìn)行標(biāo)記完成的接頭立即用黃膠帶作標(biāo)記。施工現(xiàn)場(chǎng)溫啟富2011.65力矩扳手壓力表誤差太大對(duì)力矩扳手進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)確保力矩扳手壓力表在有效期內(nèi)，誤差始終在有效范圍之內(nèi)立即送有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行檢定，由專人對(duì)力矩扳手進(jìn)行保管，使用過程中督促使用人員牢記“使用注意事項(xiàng)”，堅(jiān)持至少每半年檢測(cè)一次。辦公區(qū)王秀峰2011.6八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1施工交底不清九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：我們組織全體小組技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010，自檢和專檢的內(nèi)容均按規(guī)程的要求進(jìn)行。由工程師編制詳細(xì)的書面交底，交底的內(nèi)容包括：1、鋼筋的進(jìn)程質(zhì)量控制；2、鋼筋滾軋直螺紋連接的操作流程及流程中各工序的施工方法；3、從鋼筋進(jìn)場(chǎng)到鋼筋滾軋直螺紋連接流程中各工序的施工要點(diǎn)；4、成品、半成品的堆放、保護(hù)和運(yùn)輸；5、自檢與專檢的內(nèi)容和方法，委托的檢測(cè)試驗(yàn)單位的名稱和資質(zhì)；6、整個(gè)過程的安全注意事項(xiàng)。我們把交底于5月20日以書面形式發(fā)放的每一個(gè)操作工人手中，并詳細(xì)解釋交底。由施工班組長每天在班前對(duì)操作工人進(jìn)行口頭交底。技術(shù)攻關(guān)小組在交底工作實(shí)施一周后對(duì)操作工人進(jìn)行了隨機(jī)抽查，抽查的4個(gè)工人都能知道操作工序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：實(shí)施二：小組于5月26日檢查了二層的756個(gè)柱子接頭的成品、半成品的加工（施工）自檢記錄，外觀自檢普及率達(dá)到100％，其中自檢結(jié)果中不合格點(diǎn)有10個(gè)，合格率為98.7％，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)值。實(shí)施三：技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)施工定額對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人每天的工作量進(jìn)行了分析，做到每天的工作量的科學(xué)性和可行性。由專人對(duì)操作工人進(jìn)行了思想教育工作，獎(jiǎng)罰分明，保證了工人在“量”和“質(zhì)”之間矛盾時(shí)?！百|(zhì)”的主要目標(biāo)。最終使每個(gè)工人在完成接頭加工后立即戴保護(hù)帽，在運(yùn)輸工程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽脫落的立即補(bǔ)充，在施工時(shí)由攻關(guān)小組進(jìn)行目測(cè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)沒有發(fā)現(xiàn)無保護(hù)帽的鋼筋連接接頭，在實(shí)施過程中僅發(fā)現(xiàn)2個(gè)保護(hù)帽脫落的接頭，接頭絲扣保護(hù)率達(dá)到99％以上。端頭加工效果實(shí)施二：實(shí)施三：端頭加工效果實(shí)施四：在施工時(shí)，每個(gè)接頭擰緊之后，立即用黃色膠帶在直螺紋接頭下方約100mm的位置進(jìn)行纏繞，作為標(biāo)記（檢查后清除）。技術(shù)攻關(guān)小組在對(duì)二層756個(gè)接頭檢查過程中僅發(fā)現(xiàn)1個(gè)接頭未作標(biāo)識(shí)，合格率達(dá)99.9％。

實(shí)施五：

5月20日，由專人負(fù)責(zé)把14把力矩扳手全部送到市檢測(cè)部門進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后貼上合格標(biāo)簽，然后由專人進(jìn)行保管，不允許施工人員借用。使用過程中督促操作人員熟悉“使用注意事項(xiàng)”，堅(jiān)持每半年送檢一次，保證力矩扳手誤差值在允許范圍內(nèi)。用環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢查按要求加工實(shí)施四：用環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢查按要求加工十、效果檢查經(jīng)過我QC小組的努力，在6月13日對(duì)三層756個(gè)柱子接頭檢查過程中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：1、機(jī)械性能試驗(yàn)一次合格率為100％；2、外觀質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率為98.8％。3、通過小組活動(dòng)的實(shí)施，使得全體技術(shù)人員和施工班組對(duì)鋼筋滾軋直螺紋連接工藝有了深刻認(rèn)識(shí)。十、效果檢查經(jīng)過我QC小組的努力，在6月13日對(duì)三層為了鞏固成果，并防止問題重復(fù)發(fā)生，我們制定了以下鞏固措施：1、根據(jù)交底整理編制了鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書；2、專項(xiàng)質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況長期對(duì)鋼筋直螺紋連接進(jìn)行不定期檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工員在每一次接頭施工完畢后隊(duì)接頭連接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。十一、鞏固措施十二、總結(jié)和計(jì)劃1、總結(jié)我小組通過本次課題的PDCA循環(huán)，專業(yè)知識(shí)得到了提高，整體實(shí)力得到了提升，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力及解決問題的能力。2、計(jì)劃一方面我小組將繼續(xù)總結(jié)鋼筋工程質(zhì)量控制方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我小組將繼續(xù)利用PDCA循環(huán)管理方法，攻克本工程中的幕墻施工中的難題。為了鞏固成果，并防止問題重復(fù)發(fā)生，我們制定了以下鞏固發(fā)布人：胡廣躍中國建筑第六工程局天津地鐵3號(hào)線華苑車輛段綜合樓項(xiàng)目部QC小組2011年10月鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量控制發(fā)布人：胡廣躍鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量控制目錄1工程簡介2小組簡介3課題選擇4現(xiàn)狀調(diào)查5設(shè)定目標(biāo)6原因分析7要因確定8制定對(duì)策9對(duì)策實(shí)施10效果檢查11鞏固措施12總結(jié)和計(jì)劃

目錄1工程簡介工程名稱：天津地鐵3號(hào)線第1B合同段華苑車輛段綜合樓）施工工程地址：天津市西青區(qū)海泰產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司施工單位：中國建筑第六工程局有限公司建筑類別：公建，地下一層，地上19層，總高度82.3米。結(jié)構(gòu)類別：裙房為框架結(jié)構(gòu)，主樓為框剪結(jié)構(gòu)。一、工程簡介工程名稱：天津地鐵3號(hào)線第1B合同段華苑車輛段綜合樓）施工一本工程框架柱、梁鋼筋直徑均為25，其中框架柱鋼筋為三級(jí)25，框架梁為二級(jí)25，暗柱及部分剪力墻為三級(jí)22鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋≥22時(shí)，鋼筋連接方式采用機(jī)械連接，本工程機(jī)械連接方式采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋連接質(zhì)量直接關(guān)系到主體施工的質(zhì)量，是本工程鋼筋工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。PCDAPCDA原位維持改進(jìn)改進(jìn)二、課題選擇不斷循環(huán)改進(jìn)本工程框架柱、梁鋼筋直徑均為25，其中框架柱鋼筋為三級(jí)25，三、QC小組簡介項(xiàng)目部針對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接的特點(diǎn)，組建本技術(shù)攻關(guān)小組，運(yùn)用PDCA管理方法對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接進(jìn)行全面質(zhì)量管理，保證主體鋼筋直螺紋連接質(zhì)量優(yōu)良。公司項(xiàng)管部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部公司科技部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)工程部施工隊(duì)三、QC小組簡介項(xiàng)目部針對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接的特點(diǎn)，組建小組成員簡介序號(hào)姓名學(xué)歷職務(wù)分工任務(wù)接受TQC時(shí)間（h）1武爭(zhēng)艷本科項(xiàng)目經(jīng)理組長活動(dòng)協(xié)調(diào)1202董文濤本科項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理副組長活動(dòng)實(shí)施1203胡廣躍本科項(xiàng)目總工組員技術(shù)指導(dǎo)1204張斌昌大專生產(chǎn)經(jīng)理組員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1205王兆欣本科技術(shù)員組員技術(shù)實(shí)測(cè)1206王秀峰本科資料員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1207張世友專科質(zhì)量員組員質(zhì)量檢查1208溫啟富本科工長組員活動(dòng)實(shí)施120小組成員簡介序號(hào)姓名學(xué)歷職務(wù)分工任務(wù)1武爭(zhēng)艷本科項(xiàng)目經(jīng)理組長四、現(xiàn)狀調(diào)查在鋼筋滾軋直螺紋連接接頭施工前，我們組織了技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004。盡管如此，鋼筋直螺紋連接接頭仍出現(xiàn)了一些問題。技術(shù)攻關(guān)小組于2011年5月17日對(duì)一層柱子鋼筋C25同規(guī)格的接頭進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批含756個(gè)滾軋直螺紋接頭，其中試件拉伸試驗(yàn)合格，外觀檢查結(jié)果如下圖。序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格數(shù)1絲扣外露182接頭位置103接頭擰緊力矩值314螺紋牙形6合計(jì)65四、現(xiàn)狀調(diào)查在鋼筋滾軋直螺紋連接接頭施工前，我們組織

5月18日，小組對(duì)外觀檢查中的65個(gè)不合格現(xiàn)象進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，占檢驗(yàn)批總數(shù)的8.7％。對(duì)65個(gè)不合格點(diǎn)作質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目不合格數(shù)頻率（％）累積頻率（％）1接頭擰緊力矩值3147.747.72絲扣外露1827.775.43接頭位置1015.490.84螺紋牙形69.21005合計(jì)65100

質(zhì)量外觀檢測(cè)主要數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)能順利應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)長度不得超過3P。標(biāo)準(zhǔn)性接頭絲頭有效長度不得小于?套筒長度，連接完畢后外露絲頭長度≤2P。5月18日，小組對(duì)外觀檢查中的65個(gè)不合格現(xiàn)象進(jìn)行了根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，匯出鋼筋滾軋直螺紋接頭外觀檢驗(yàn)不合格的問題排列圖：結(jié)論：通過排列圖可以得出，接頭擰緊力矩值不符合要求和絲扣外露占外觀檢查中得75.4％，這兩個(gè)問題是影響質(zhì)量缺陷的主要問題。質(zhì)量缺陷排列圖根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，匯出鋼筋滾軋直螺紋接頭外觀檢驗(yàn)五、設(shè)定目標(biāo)外觀質(zhì)量檢查中共出現(xiàn)65個(gè)不合格品，合格率為91.4％，目標(biāo)值為一次驗(yàn)收合格率為98％。所以，現(xiàn)有狀況應(yīng)得到改觀。六、原因分析根據(jù)調(diào)查的有關(guān)數(shù)據(jù)，QC活動(dòng)小組對(duì)接頭擰緊力矩值不符合要求和絲扣外露不合格的原因采用因果分析法逐個(gè)進(jìn)行分析，具體分析結(jié)果如下圖所示：接頭擰緊力矩值不合格，絲扣外露機(jī)具機(jī)具誤差不符合要求交底不清自檢不認(rèn)真責(zé)任心不強(qiáng)人員材料套筒材質(zhì)不符合要求操作方法接頭漏擰環(huán)境熾燈照明不足不按規(guī)程鋼筋切頭不符合要求直螺紋完整牙少五、設(shè)定目標(biāo)外觀質(zhì)量檢查中共出現(xiàn)65個(gè)不合格品，合格七、要因確定

QC小組在2011年5月18日召集全體成員召開技術(shù)碰頭會(huì)，小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真認(rèn)證、討論、查找資料等多種方式，針對(duì)找出的7條末端原因進(jìn)行逐一確認(rèn)如下表：序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果是否要因1施工交底不清操作人員對(duì)該道工序是否了解并懂得操作活動(dòng)小組雖然有書面交底，但交底內(nèi)容難懂，而連接組對(duì)操作工只有一次口頭交底，未每天進(jìn)行班前交底。是2責(zé)任心不強(qiáng)在施工過程中，操作工人對(duì)出現(xiàn)不合格時(shí)的態(tài)度施工工人按工日計(jì)算工資，干好干壞都一樣。否3自檢不認(rèn)真檢查鋼筋直螺紋加工的檢驗(yàn)記錄外觀應(yīng)全數(shù)檢查，但實(shí)際檢查的數(shù)量比應(yīng)檢的少。是4力矩扳手壓力表有誤差檢查力矩扳手壓力表送檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢查是5套筒材質(zhì)不符合要求查套筒合格證材質(zhì)報(bào)告合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件齊全，參數(shù)符合要求。否6鋼筋切斷方法不正確鋼筋端部觀感用切斷機(jī)切斷后未使用角磨機(jī)完全打磨平整。否7照明不足查夜間照明燈具數(shù)量施工主要集中于白天，無夜間施工。否8接頭漏擰觀查接頭擰緊過程接頭沒擰完就立即涂標(biāo)記是9不按規(guī)程絲扣成品保護(hù)操作工人因任務(wù)重，未100％戴保護(hù)帽。是七、要因確定QC小組在2011年5月18日召集全體成通過逐條確認(rèn)，我們找到了影響接頭連接質(zhì)量的5條要因：施工交底不清檢查不到位力矩扳手誤差太大接頭漏擰要因不按規(guī)程通過逐條確認(rèn)，我們找到了影響接頭連接質(zhì)量的5條要因：八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1施工交底不清做好交底工作每個(gè)工人都熟悉操作程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)派專人向操作施工班組做詳細(xì)的書面交底，交底要圖文并茂，淺顯易懂。每天向班組進(jìn)行口頭交底并做示范。施工現(xiàn)場(chǎng)武爭(zhēng)艷胡廣躍2011.52檢查不到位加大檢查力度確保自檢認(rèn)真不漏一個(gè)接頭派專人負(fù)責(zé)督促連接組自檢，并派專人按施工交底做好檢驗(yàn)記錄并簽字確認(rèn)。施工現(xiàn)場(chǎng)張斌昌張世友2011.63不按規(guī)程加大成品保護(hù)力度從成品、運(yùn)輸?shù)竭B接始終都戴保護(hù)帽由專人對(duì)工人做好思想工作；QC小組認(rèn)真核對(duì)操作工人每天的工作量，避免因任務(wù)量影響成品質(zhì)量，適當(dāng)減少任務(wù)量以確保在運(yùn)輸過程中成品和半成品得到有效保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)董文濤王兆欣2011.64接頭漏擰先加工后標(biāo)記完成接頭后立即進(jìn)行標(biāo)記完成的接頭立即用黃膠帶作標(biāo)記。施工現(xiàn)場(chǎng)溫啟富2011.65力矩扳手壓力表誤差太大對(duì)力矩扳手進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)確保力矩扳手壓力表在有效期內(nèi)，誤差始終在有效范圍之內(nèi)立即送有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行檢定，由專人對(duì)力矩扳手進(jìn)行保管，使用過程中督促使用人員牢記“使用注意事項(xiàng)”，堅(jiān)持至少每半年檢測(cè)一次。辦公區(qū)王秀峰2011.6八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1施工交底不清九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：我們組織全體小組技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010，自檢和專檢的內(nèi)容均按規(guī)程的要求進(jìn)行。由工程師編制詳細(xì)的書面交底，交底的內(nèi)容包括：1、鋼筋的進(jìn)程質(zhì)量控制；2、鋼筋滾軋直螺紋連接的操作流程及流程中各工序的施工方法；3、從鋼筋進(jìn)場(chǎng)到鋼筋滾軋直螺紋連接流程中各工序的施工要點(diǎn)；4、成品、半成品的堆放、保護(hù)和運(yùn)輸；5、自檢與專檢的內(nèi)容和方法，委托的檢測(cè)試驗(yàn)單位的名稱和資質(zhì)；6、整個(gè)過程的安全注意事項(xiàng)。我們把交底于5月20日以書面形式發(fā)放的每一個(gè)操作工人手中，并詳細(xì)解釋交底。由施工班組長每天在班前對(duì)操作工人進(jìn)行口頭交底。技術(shù)攻關(guān)小組在交底工作實(shí)施一周后對(duì)操作工人進(jìn)行了隨機(jī)抽查，抽查的4個(gè)工人都能知道操作工序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：實(shí)施二：小組于5月26日檢查了二層的756個(gè)柱子接頭的成品、半成品的加工（施工）自檢記錄，外觀自檢普及率達(dá)到100％，其中自檢結(jié)果中不合格點(diǎn)有10個(gè)，合格率為98.7％，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)值。實(shí)施三：技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)施工定額對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人每天的工作量進(jìn)行了分析，做到每天的工作量的科學(xué)性和可行性。由專人對(duì)操作工人進(jìn)行了思想