輸水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)輸水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)25/25輸水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注一般管道施工方案一、施工工藝大開(kāi)挖管段管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣除去表土降排水溝槽開(kāi)挖安管護(hù)管檢查井砌筑性能試驗(yàn)回填（除節(jié)點(diǎn)）.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注回填土二、施工準(zhǔn)備（一）、辦好施工贊同證，做到不違章，不影響周邊居民及單位的正常工作、生活。（二）、對(duì)施工圖紙及全部施工文件作仔細(xì)學(xué)習(xí)、研究，認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)妄圖和要求，仔細(xì)研究地質(zhì)勘探報(bào)告。（三）、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)核查保護(hù)公用管線，地區(qū)排水，摸清地下障礙物的情況，并摸清暴雨積水情況，以便擬訂施工時(shí)期的排水措施。（四）、依照用電量，架設(shè)好臨時(shí)用電線路，并配上安全設(shè)施，做好施工便道，臨時(shí)堆場(chǎng)。（五）、開(kāi)挖前做好原有管線交底工作，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。三、測(cè)量放樣清理施工現(xiàn)場(chǎng)，依照設(shè)計(jì)管位用測(cè)量?jī)x器定出各管線的線位的中心樁，并按溝槽開(kāi)挖寬度在中心樁兩側(cè)用石灰線標(biāo)出溝槽上口邊線，且沿管線地址放設(shè)臨時(shí)水平點(diǎn)及高程控制樁，以便于管道的施工。測(cè)量放樣成就須經(jīng)監(jiān)理工程師審察，填報(bào)測(cè)量復(fù)核記錄。施工中使用的各高程及軸線控制點(diǎn)要如期復(fù)核，保證其精確度。管道施工前先探明在開(kāi)挖范圍內(nèi)有無(wú)地下管線，在原有地下管線處先用人工開(kāi)挖裸露，并成立醒目標(biāo)志。四、溝槽開(kāi)挖.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注（一）、開(kāi)挖方案1、依照工程地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，管道埋深在3m之內(nèi)的，施工采用放坡大開(kāi)挖，坡度為1：0.5。2、當(dāng)施工管道湊近現(xiàn)狀建、修筑物時(shí)或開(kāi)挖深度高出3m時(shí)，或依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)土質(zhì)情況，分級(jí)放坡開(kāi)挖推行較困難的地段，我方采用鋼板樁支護(hù)加圓木支撐的方法進(jìn)行開(kāi)挖。3、開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線地址，用水平儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)槽底高程，防范超挖或欠挖，溝槽底應(yīng)夯填密實(shí)，平展，不得有磚塊、瓦礫、石塊、樹(shù)根等雜物，在夯實(shí)、整平溝槽底的基礎(chǔ)上，才能鋪設(shè)管道。(二)管溝深度：管溝開(kāi)挖深度為自然平川面下3米，遇溝、渠、河、路等阻擋時(shí)，依照具體要求施工；管溝寬度：管道開(kāi)挖底寬可按以下公式執(zhí)行：B=n（DN+b）+b式中：n—管道條數(shù)。DN—管道公稱(chēng)直徑，m。b—管道間凈距，本設(shè)計(jì)規(guī)定管道間凈距不低于0.6米，即管溝開(kāi)挖不低于米。在開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時(shí)，必定采用特地措施進(jìn)行辦理。為防范實(shí)地與淤泥地，造成管道沉降不均，拉壞焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時(shí)，管溝應(yīng)敷設(shè)粗砂和粒徑為25mm以下的細(xì)碎石做成砂墊層，組成比率為：粗砂：碎石＝6：4。墊層厚度α應(yīng)吻合下式：.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注α≥（1+DN）但不大于0.3m式中：α—墊層厚度，mDN—管道公稱(chēng)直徑，m。本工程墊層厚度取0.3m，墊層寬度同開(kāi)挖寬度。五、管道安裝、回填（一）、地基辦理當(dāng)管道穿越暗河、暗塘，基底為淤泥層時(shí)，采用換土墊層的辦理方法，當(dāng)厚度不大于1m時(shí)采用粗砂回填，當(dāng)淤泥層大于1m時(shí)，實(shí)時(shí)通知設(shè)計(jì)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)情況商定辦理方案。（二）、管道墊層采用天然級(jí)配的中粗砂或石屑土（粒徑≤40），墊層內(nèi)不得含有植物殘?bào)w及垃圾等雜物，砂墊層的壓實(shí)度在85～90%。（三）、管道安裝管道安裝序次管道安裝采用邊開(kāi)挖邊推行，安裝序次為：吊管→移管→穩(wěn)管→焊接。2、管道運(yùn)輸在管道施工過(guò)程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定地址時(shí)必定采用必要的措施保護(hù)和子和零配件、內(nèi)外的防腐免受破壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運(yùn)往指定地址的專(zhuān)用拖車(chē)等全部其他必要的措施。檢查管子運(yùn)輸時(shí)保護(hù)用的臨時(shí)包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆掉，除非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)達(dá)成，應(yīng)重新包裝保存。.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注4、管道鋪設(shè)管道安裝前應(yīng)除去管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)查收合格后方可下管鋪設(shè)。下管采用履帶吊，鋪設(shè)采用人工和機(jī)械結(jié)合。排管時(shí)應(yīng)依照高程樣板定出管道中心地址，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。管道由運(yùn)管車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由大型汽車(chē)吊配合吊運(yùn)。第一在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線。用水平儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，排管序次從下游排向上游，管節(jié)的偏差經(jīng)過(guò)吊機(jī)的起吊和下部墊層來(lái)調(diào)治。嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。5、管道安裝的一般規(guī)定（1）、管道安裝前應(yīng)除去管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)查收合格后方可下管鋪設(shè)。（2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水平儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，依次從低流水滴向高流水滴排管，管節(jié)的偏差經(jīng)過(guò)機(jī)械的起吊和下部墊層來(lái)調(diào)治，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。（3）、管道下槽前，應(yīng)逐根檢查管材口有無(wú)破壞現(xiàn)象，如有，對(duì)付破壞部位維修合格后方可使用同時(shí)除去管內(nèi)雜物。六、管道回填管道敷設(shè)好后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不高出20cm，在管道兩側(cè)和管頂以上20cm范圍，回填土不得含有石塊磚瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。第三節(jié)管道防腐方案.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注鋼管防腐要求:鋼管防腐前采用噴砂除銹，鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布，防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布施工方法為：管道經(jīng)噴砂除銹最少達(dá)到級(jí)，防腐結(jié)構(gòu)層為：底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆，總干膜厚度不小于0.6mm。鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，防腐結(jié)構(gòu)層為：底漆-面漆-面漆，總干膜厚度不小于0.2mm。第四節(jié)鋼管焊接要求管壁全部焊縫，采用對(duì)口焊，用手工焊時(shí)，管件的坡口型式加工成V型。對(duì)接焊口應(yīng)采用兩面焊接。焊縫高度不小于鋼板厚度。為了防范仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對(duì)接時(shí)，V型切口在圓周上半部做在外側(cè)，而下半部做在內(nèi)側(cè)，內(nèi)外焊縫接點(diǎn)處，內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)搭接100毫米。管件在焊接前，將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈后，實(shí)時(shí)施焊。各管段的縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi)部署，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處，放在其中間。管段的縱向接縫依照實(shí)質(zhì)供應(yīng)的鋼板長(zhǎng)度決定并盡可能減少。5在全部焊縫處不一樣意焊接短管和開(kāi)孔，不一樣意在管壁上開(kāi)矩形孔洞。焊件對(duì)口時(shí)，一般做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)吻合以下要求：a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)高出壁厚的10%，且不大于1毫米。b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)高出焊件厚度的10%，且不大于3毫米。7如焊口的局部縫隙過(guò)大時(shí)，加入短管連接，嚴(yán)禁用富強(qiáng)的外力或用加熱使.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注鋼管拉長(zhǎng)的方法減小縫隙。管道的焊接采用E43系列焊條，焊條質(zhì)量要吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。為了減少管道的溫度應(yīng)力，直線長(zhǎng)管段閉合安裝焊接時(shí)，環(huán)境氣溫應(yīng)在10~25℃之間。第五節(jié)管道試壓及沖洗消毒方案一、試壓方案1、管道試壓前應(yīng)吻合以下規(guī)定（1）、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小0.5M。（2）、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，要采用加固措施。試驗(yàn)段全部敞張口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件。（3）、管道試壓前灌水很多于24H。（4）、水泵、壓力計(jì)使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）、試驗(yàn)管段的后背采用2.5M×2.5M×0.2的槽鋼支承板，外側(cè)采用5根5米長(zhǎng)度的30#槽鋼打入土中，入土深度很多于3.5米，頂端用20#槽鋼作斜撐。（6）、管道試壓中，應(yīng)吻合以下要求：①、試壓時(shí)，先將管路內(nèi)進(jìn)水，使之增壓至0.4倍的試驗(yàn)壓力,保持24小時(shí).學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注使空氣排盡,并保持水溫,同時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問(wèn)題。②、當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無(wú)破壞及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。2、水壓試驗(yàn)方法（1）、管道試壓的要求：泵水試壓序次為管內(nèi)清理→管端封堵→安裝壓力表及放空口→進(jìn)水口→管內(nèi)進(jìn)水→放空加壓至0.4倍的試驗(yàn)壓力→檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異常→升壓至試驗(yàn)壓力→保持恒壓→觀察→評(píng)定結(jié)果。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格依照《GB50268-97》給排水管道工程施工及查收規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板可否出現(xiàn)異常，實(shí)時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。（2）、封端悶板的設(shè)計(jì)：依照設(shè)計(jì)要求球墨鑄鐵管管道的試驗(yàn)壓力定為0.8Mpa。悶板擬采用鋼板資料，悶板采用厚22mm的鋼板，加工兩塊直徑與Ф500鋼管直徑相同的盲板，外側(cè)平面上用I30C工字鋼作十字形加強(qiáng)肋筋，鋼管周?chē)眯∪卿摪迮c鋼管母材焊接。（3）、進(jìn)水口的設(shè)定：在盲板的上方開(kāi)孔焊Ф100的短管并安裝閘閥做進(jìn)水口，在第一段試驗(yàn)范圍的檢查井中，管頂開(kāi)孔安裝排氣閥。（4）、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。（5）、水壓水泵依照各段就近利用河水用Ф100泥漿泵送入進(jìn)水口。（6）、水壓后采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止，方可轉(zhuǎn)入下一段。3、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、準(zhǔn)備工作的檢查。（2）、水壓試驗(yàn)所需的設(shè)施可否全部到位，計(jì)量?jī)x器須經(jīng)聲威單位認(rèn)準(zhǔn)。.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注（3）、檢查水壓試驗(yàn)所安裝的協(xié)助配件安裝可否合理牢固。（4）、檢查管內(nèi)的垃圾可否清理干凈。（5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強(qiáng)度可否可靠。（6）、進(jìn)水的水源可否滿(mǎn)足和干凈衛(wèi)生。4、試壓過(guò)程1）、管道充水升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針搖動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查悶板及配件等可否牢固。當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)升壓。（2）、進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。（3）、強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，同時(shí)應(yīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破壞及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。（4）、試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并實(shí)時(shí)做好試驗(yàn)記錄。同時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站查收。二、管道沖洗和消毒放水沖洗前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、用水流量、如何計(jì)算用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加標(biāo)燈等安全措施。放水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)出水閘門(mén)，再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)。爾后檢查沿線有無(wú)異常聲響、冒水或設(shè)施故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，沖洗生活飲用給水管道，放水達(dá)成，管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再化驗(yàn)。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，爾后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢查合格后交付查收。第六節(jié)基坑降水、排水施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備①施工技術(shù)人員應(yīng)從甲方處獲取坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程點(diǎn)書(shū)面文件，并現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)；②備齊施工所需的表格，包括動(dòng)工申請(qǐng)表、設(shè)施查收單、資料檢驗(yàn)表、材料查收單、施工記錄表、水位觀察記錄表等；③按規(guī)范要求對(duì)各種檢測(cè)儀器、設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定；④依照設(shè)計(jì)要求，技術(shù)員準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水平儀等測(cè)量工具進(jìn)行定點(diǎn)放線工作，備好測(cè)量報(bào)驗(yàn)表，放線后向有關(guān)部門(mén)報(bào)驗(yàn)；⑤技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑥項(xiàng)目部將施工方案中的工期，施工進(jìn)度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu)圖、場(chǎng)區(qū)平面圖、崗位職責(zé)表等有關(guān)圖表，置于辦公區(qū)明顯地址。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備探明地下阻擋物及各種管線，必要時(shí)協(xié)助除去；將施工用水引至現(xiàn)場(chǎng)，選好排水口及聯(lián)系好排渣場(chǎng)所及車(chē)輛；做好設(shè)施進(jìn)場(chǎng)查收，資料檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，設(shè)施停放、資料堆放場(chǎng)所要合理規(guī)劃。1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工項(xiàng)目組裝備施工技術(shù)員、特別工種施工員和現(xiàn)場(chǎng)工程師；施工技術(shù)人員和特別工種進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)核查合格后可進(jìn)入崗位；對(duì)全部施工.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注人員進(jìn)行安全交底。1.4設(shè)施物質(zhì)準(zhǔn)備①施工設(shè)施在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修，設(shè)施圓滿(mǎn)率達(dá)100％；②與信譽(yù)優(yōu)異的資料供應(yīng)商成立供貨關(guān)系，對(duì)各種需要實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的資料送有關(guān)部門(mén)檢測(cè)判斷，精選優(yōu)異資料，杜絕不合格資料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。二、降水施工方案2.1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。2.2管井施工方法及技術(shù)要求定井位：依照降水設(shè)計(jì)方案供應(yīng)的井位圖、地下管線分布圖及甲方供應(yīng)的坐標(biāo)控制點(diǎn)，施放集水井井位。正常情況下井位偏差≤50mm，若遇特別情況(比方地下阻擋、地面或空中阻擋)需調(diào)整井位時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)通知技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。下管：下管前應(yīng)檢查井管可否已按設(shè)計(jì)要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無(wú)砂水泥管接口處要用塑料布包嚴(yán)，以保證井管的水平度并連接牢固。三、排水施工方案3.1排水施工原則排水管線采用廠區(qū)內(nèi)外暗鋪方式接入伊河內(nèi)。施工排水方式采用集水管分散收集，依照排放線路的排量，以分別除去的方式，做到各點(diǎn)排水暢達(dá)，保證土建施工安全。3.2排水參數(shù)的選定依照國(guó)標(biāo)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定，結(jié)合實(shí)地檢查周邊排水線的實(shí)質(zhì)情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇以下排放參數(shù)：.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注管徑（D）或安渠高（H）最高流速限制最大排放充滿(mǎn)度（mm）（m/s）（h/D或h/H）200～3002300～4002400～4262≥100023.3對(duì)排放井的加固維修與清淤排水前我們要對(duì)全部排放井進(jìn)行加固維修，并對(duì)Φ500mm以下的管線進(jìn)行勘探清淤，使管線排水暢達(dá)無(wú)阻。3.4排放口的選定依照排水設(shè)計(jì)方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1.2m。。當(dāng)由多個(gè)集水管匯入一個(gè)集水排口時(shí)，要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線。3.5關(guān)于排放的環(huán)境保護(hù)本次降水所排放的水體，全部為干凈的地下水，其含砂量達(dá)到國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境無(wú)任何損害。盡管這樣，我們?cè)谑┕ぶ?，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄露，以利于環(huán)境保護(hù)。排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備：依照降水設(shè)計(jì)圖紙的地址并參照用地線控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，用雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè)挖溝范圍內(nèi)有無(wú)地下管線，如有地下管線應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。排水管連接：排水管采用平口式連接，并保證焊口完滿(mǎn)嚴(yán)實(shí)，拐彎處圓滑。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標(biāo)高、坡度可否吻合排水要求，下管時(shí).學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注可采用人工壓繩法或機(jī)械方法。管道在連接時(shí)挖一個(gè)操作坑，以便于操作。電纜鋪設(shè)及配電安裝：圖1排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程測(cè)量放線施工準(zhǔn)備地下管線探測(cè)路面切割施工管溝挖土埋設(shè)暗埋井地面布置排水管將管道下入管溝將電纜穿管置入管溝連接支管試水試壓回填、夯實(shí).學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設(shè)，要求穿塑料管加以保護(hù)并排列整齊。電纜應(yīng)留有合適的長(zhǎng)度，但不能夠?qū)⑻喙?jié)余電纜盤(pán)絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設(shè)如遇過(guò)路口或穿越堆放資料場(chǎng)區(qū)時(shí)，必定穿厚度為2mm以上的鋼管加以保護(hù)，保護(hù)鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的—2倍以上為宜。配電系統(tǒng)所用的開(kāi)關(guān)柜、配電箱必定要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防范圍欄，在圍欄上掛警示標(biāo)志。配電系統(tǒng)設(shè)有三級(jí)保護(hù)裝置。電力開(kāi)關(guān)柜中設(shè)有過(guò)流、短路、過(guò)熱保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。動(dòng)力配電箱中設(shè)有過(guò)流、漏電保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。第七節(jié)頂管施工工藝一、工藝流程機(jī)械頂管工藝流程圖測(cè)量定位設(shè)施安裝測(cè)量復(fù)核機(jī)頭入洞止后道開(kāi)入水背洞圈鐵軌土泥漿置換機(jī)頭出坑機(jī)頭出洞正常頂進(jìn)開(kāi)頂輸下頂達(dá)成洞出泥管進(jìn).學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注本項(xiàng)工程施工主要分為頂進(jìn)、接受工作坑；機(jī)械頂管；制作沉降井三個(gè)部分。二、頂進(jìn)、接受工作坑施工(一)頂進(jìn)工作坑施工頂管工作坑的深度主要由設(shè)計(jì)管底高程決定，管外底高程加上機(jī)坑軌道及底板厚度，就是需開(kāi)挖的坑底標(biāo)高。本頂段的管底距地面深度為米，底板厚度為30cm，頂管工作坑開(kāi)挖深度為米。綜合頂管機(jī)具的尺寸及作業(yè)要求，頂進(jìn)坑凈空尺寸定為6米（長(zhǎng)）×米（寬）×米（深）。1）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護(hù)。2）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑土方的開(kāi)挖：上層采用機(jī)械與人工配合，基層土方在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，用吊車(chē)和土斗出土、運(yùn)輸外棄。3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬×高＝100cm×50cm，其頂面標(biāo)高為從自然.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注地面下反。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。4）墻壁錨噴：用鋼筋與地圈梁下部的骨架連接，并在圈梁底部布置焊接第一層鋼格柵，焊接長(zhǎng)度≥10d。作業(yè)時(shí)須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴混凝土，依次向下逐層施工。（5）頂進(jìn)坑底板：頂進(jìn)坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)管內(nèi)底高、管壁厚、導(dǎo)軌高有關(guān)，需在施工現(xiàn)場(chǎng)確定。在挖深達(dá)到工作坑底標(biāo)高后施作底板，現(xiàn)澆30cm厚的C25混凝土。同時(shí)安裝用于固定導(dǎo)軌的預(yù)埋鐵，使其并與底板鋼筋焊接。(二)接受工作坑施工1）接收坑的凈空尺寸為6米（長(zhǎng)）×米（寬）×米（深）。2）支護(hù)措施為錨噴護(hù)壁。3）土方的開(kāi)挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進(jìn)坑。(三)基坑開(kāi)挖防范措施.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注⑴基坑開(kāi)挖周?chē)O(shè)置鋼管欄桿防范，欄桿高度米，欄桿立桿間距小.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注基坑周?chē)鷻跅U及排溝渠設(shè)置圖于1.8米，圍桿設(shè)兩道橫桿，橫桿間距0.5米，欄桿外側(cè)開(kāi)挖地表排溝渠。欄桿及排溝渠設(shè)置見(jiàn)圖?；靥顝那?，派駐現(xiàn)場(chǎng)防范人員24小市價(jià)班防范。⑵基坑周?chē)?米嚴(yán)禁堆放資料和停放設(shè)施；開(kāi)挖出來(lái)的土不一樣意堆在作業(yè)坑周?chē)〉眉哟笾П诘膫?cè)壓。⑶基溝槽內(nèi)設(shè)置合適的上下通道或爬梯，供作業(yè)人員上下使用。(四)泥水平衡頂管施工方法泥水平衡頂管施工表示圖泥水平衡機(jī)械頂管施工的基根源理：頂管機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；頂管機(jī)的.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注排土量與推進(jìn)所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。頂管機(jī)土倉(cāng)的壓力P若是小于頂管機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力Pa時(shí)，地面就會(huì)產(chǎn)生沉降。反之，若是頂管機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中其土倉(cāng)的壓力大于所處土層的被動(dòng)土壓力Pp時(shí)，地面就會(huì)隆起。若是把頂管機(jī)土倉(cāng)壓力值控制在Pa＜P＜Pp這樣一個(gè)范圍內(nèi)，就能達(dá)到土壓平衡。一般常把控制土壓里P設(shè)置在靜止吐壓力P0±20KPa范圍之內(nèi)。頂管機(jī)與周?chē)馏w的平衡是動(dòng)向的，頂管機(jī)擁有動(dòng)向控制這種平衡的能力。若是土倉(cāng)壓力過(guò)大，頂管機(jī)能夠增加排土量，將多于的碎土排出，減小土倉(cāng)壓力，使土倉(cāng)壓力與土體壓力依舊平衡；若是土倉(cāng)壓力過(guò)低，頂管機(jī)后部的頂進(jìn)油缸向前推進(jìn)，給土倉(cāng)增加一個(gè)連續(xù)的壓力，還可以保持這種平衡。頂管機(jī)在這種動(dòng)向的平衡中前進(jìn)，達(dá)到敷設(shè)管道的目的。正是這種平衡的存在，使得開(kāi)挖面能夠保持牢固，防范地層的沉降與隆起。4.1施工準(zhǔn)備（1）頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇：依照地質(zhì)情況在原地面3米以下為性土，所以采用多刀盤(pán)土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。（2）測(cè)量放樣：a、地面測(cè)量采用2″級(jí)全站儀直接部署地面控制樁。b、工作坑內(nèi)測(cè)量，由于工作坑比較淺，所以用全站儀直接把頂進(jìn)軸線投影到工作坑內(nèi)，并且在工作坑內(nèi)壁及工作坑口分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自己地址的位移進(jìn)行監(jiān)察；儀器地址的復(fù)核每隔4小時(shí)一次。c、管道頂進(jìn)軸線測(cè)量：在工作坑坑內(nèi)設(shè)置固定的測(cè)站，依照設(shè)計(jì)縱坡，激光經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測(cè)量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)軸線進(jìn)行測(cè)量，每頂進(jìn)0.3米測(cè)量一次，并記錄3次/節(jié)管。d、設(shè)置對(duì)工作坑位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn)，實(shí).學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注行嚴(yán)禁時(shí)監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作坑位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。（3）土壓力值P0的設(shè)置：土倉(cāng)壓力控制值Pmin、Pmax主動(dòng)土壓力值：Pa=γhtg2（45°-φ/2）-2ctg（45°-φ/2）。被動(dòng)土壓力值：Pp＝rhtg2(45o+Ф/2)]+2ctg（45°+φ/2）=21*5*3+=342.71kpa。設(shè)定土倉(cāng)壓力P0為240kpa，即Pp＞P0＞Pa，土倉(cāng)壓力控制值：Pmin=P0－20=220kpaPmax=P0＋20=260kpa4.2頂進(jìn)工作坑地面設(shè)施安裝（1）工作坑壁加高：由于工作坑壁頂面比現(xiàn)況地面低1米，所以在坑壁上口加砌寬50mm的磚墻，直至高出地面200mm。（2）起吊社設(shè)施：每節(jié)管道重13.15噸，所以采用50噸履帶起重機(jī)吊運(yùn)管材。另用5噸吊車(chē)吊運(yùn)棄土。（3）供電設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備250kw發(fā)電機(jī)設(shè)施。（4）供水設(shè)施：采用打井接地下水到觸變泥漿制備池邊。（5）注漿設(shè)施：儲(chǔ)物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等部署在工作坑周邊。4.3頂進(jìn)工作坑設(shè)施安裝（1）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的正確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量，其.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注安裝要求以下：A、兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道一致；B、安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢查；C、將機(jī)械頂管導(dǎo)軌布置在工作坑底板上并經(jīng)過(guò)地板預(yù)埋鐵焊接牢固。（2）機(jī)械頂管后背設(shè)計(jì)后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力為ρ（kN/m2）：ρ＝1／2[rh2tg2(45o+Ф/2)]+2chtg(45o+Ф/2)ρ－土壤的總被動(dòng)土壓力：r－土壤容重（KN／m3）取粉質(zhì)粘土為21Ф－土壤的內(nèi)摩擦角度取粉質(zhì)粘土為30°c－土壤的粘聚力（KN／m2）取粉質(zhì)粘土為8h－天然土壁后背高度=1/2×[21××tg2(45o+30o/2)]＋2×8××tg(45o+30o/2)=1880.94（KN）后背寬度核算：后背寬度：B＝F／ρB—受力所需的后背寬度：（米）施工時(shí)后背實(shí)質(zhì)寬度大于2米，滿(mǎn)足施工需要。施工時(shí)后背寬度設(shè)定須大于2米。后備設(shè)計(jì)以下：A、機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。.學(xué)習(xí)參照.專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注B、在錨噴墻壁前部署后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的縫隙以C25素混凝土澆灌填充。C、頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過(guò)程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Α、后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，防范產(chǎn)生獨(dú)愛(ài)受壓。（3）頂鎬的采用及安裝：依照總頂力可計(jì)算出所用的頂鎬設(shè)施，平時(shí)最大頂力為頂鎬設(shè)施的70%：則：3828.92KN÷70%=5469.89KN，即558噸。施工時(shí)采用4臺(tái)200噸頂鎬，共計(jì)800噸頂推力，水平頂進(jìn)完滿(mǎn)能夠勝任。4只主頂油缸的合力中心比管道中心下移8mm；油缸軸線與管道軸線平行。油缸支架下部要實(shí)，左右、后端要撐緊。（4）搭設(shè)操作平臺(tái)：操作平臺(tái)上放置主頂油缸用的液壓動(dòng)力站、儲(chǔ)油箱、配電箱、操作設(shè)施等，同時(shí)操作平臺(tái)也是施工人員上下工作坑的中轉(zhuǎn)平臺(tái)。（5）頂管機(jī)就位頂管機(jī)的就位：用50噸吊車(chē)吊裝機(jī)頭,機(jī)頭前端距井壁約300毫米。機(jī)頭就位后先檢查頂管機(jī)的軸線可否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一