延安至延川（陜晉界）高速公路LJ-20合同段掛籃施工安全專項方案PAGEPAGE48目錄102301編制依據(jù)、編制范圍及編制目標(biāo) 1289231.1編制依據(jù) 1263991.2編制范圍 194231.3編制目標(biāo) 141842工程概況 143812.1工程簡介 2289582.2施工方案 2258223危險源辨識 2241343.1危險源辨識 210993.2引發(fā)事故的主要原因 3273793.2安全管理的重點部位 4160014施工安全技術(shù)措施 5143884.1一般規(guī)定 533784.2現(xiàn)場安全設(shè)施 6108534.3支架施工安全措施 758734.3.1支架檢驗、驗收和使用管理 7314394.3.2安全防護(hù) 8125124.3.3澆筑過程中的安全檢查 838694.3.4拆除安全措施 9170944.4掛籃施工安全措施 934844.4.1掛籃拼裝安全措施 9186464.4.2掛籃運行狀況下的安全措施 1072694.4.3掛籃灌注狀況下的安全措施 12186084.4.4掛籃拆除安全措施 13273564.5IV級鋼吊桿安全措施 14315834.6預(yù)應(yīng)力張拉安全措施 14246234.7鋼筋工程安全措施 17154634.7.1一般要求安全措施 17242444.7.2鋼筋加工安全措施 1936164.7.3鋼筋連接安全措施 20192894.7.4鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝安全措施 22178934.8混凝土工程安全措施 24167784.9施工人員安全防護(hù)措施 26181594.10施工機(jī)械安全防護(hù)措施 27243674.11施工用電安全防護(hù)措施 28104504.12高空作業(yè)安全措施 29127224.13防火安全措施 30202014.14雨季防范措施 30215545施工安全保證措施 31246405.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 3141705.2安全管理職責(zé)分配 32193905.3安全保證措施 3477046應(yīng)急預(yù)案 3888566.1目的 38177626.2適用范圍 3890406.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 38289476.4應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 39250446.4.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 3939376.4.2應(yīng)急救援職責(zé) 4075496.4.3應(yīng)急救援常用裝備 41113506.5風(fēng)險預(yù)防措施 4271516.6應(yīng)急響應(yīng)流程 42249956.7應(yīng)急處置措施 43225846.8應(yīng)急救援預(yù)案實施效果評審 45199266.9信息發(fā)布和責(zé)任追究 46掛籃施工安全專項方案1編制依據(jù)、編制范圍及編制目標(biāo)1.1編制依據(jù)⑴、國家、交通部和陜西省的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；⑵、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院下發(fā)的施工圖紙及設(shè)計文件；⑶、招投標(biāo)文件及施工合同；⑷、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；⑸、我單位人員現(xiàn)場調(diào)查、踏勘情況；在其他類似工程施工積累的施工經(jīng)驗、工法；⑹、我標(biāo)編制的《黃河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計》。1.2編制范圍黃河特大橋中心里程K115+953，主橋上部結(jié)構(gòu)為（88+4×160+88）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。1.3編制目標(biāo)（1）事故負(fù)傷頻率控制在1‰以內(nèi)；（2）杜絕重傷及以上事故，遏制施工現(xiàn)場慣性違章作業(yè)；（3）無重大機(jī)械、火災(zāi)、交通、爆炸責(zé)任事故；（4）杜絕主要責(zé)任一般及以上道路交通事故，杜絕塔吊、門吊、掛籃、等特種設(shè)備責(zé)任事故；（5）無其他惡性事故或事件。2工程概況2.1工程簡介LJ-20合同段黃河特大橋橋址位于晉陜交界處的延水關(guān)鎮(zhèn)劉家畔村，從陜西岸起始、跨越黃河，終點到達(dá)山西岸永和縣直地里，為一座特大橋，全長1072m，其中主橋全長816m。0#-1#塊10個，現(xiàn)澆直線段4個，懸澆塊380塊，合攏段12個。黃河特大橋中心里程K115+953，主橋上部結(jié)構(gòu)為（88+4×160+88）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，采用單箱單室箱形斷面形式，箱梁根部高度9.5m，跨中梁高3.5m，其間梁高按1.8次拋物線規(guī)律變化。箱梁頂板寬12.15m，底板寬7m，頂板厚0.3m，底板厚由跨中0.32m按1.8次拋物線規(guī)律變化至根部1.1m，腹板分別為0.5m、0.65m，橋墩頂部范圍內(nèi)箱梁頂板厚0.5m，底板厚1.3m，腹板厚0.8m。2.2施工方案連續(xù)梁0#塊采用墩頂搭設(shè)牛腿托架進(jìn)行施工，側(cè)模利用掛籃外側(cè)模，0#塊較長，掛籃外側(cè)模不夠時，另加工部分外側(cè)模。內(nèi)模采用鋼模板配以適量木模，端模采用鋼木組合模板。連續(xù)梁懸臂段采用掛籃結(jié)構(gòu)懸臂澆筑。邊跨現(xiàn)澆段采用托架法。鋼筋采用塔吊進(jìn)行吊裝?；炷猎诎韬险景柚?攪拌運輸車運至橋下,高壓地泵入模。3危險源辨識3.1危險源辨識根據(jù)該施工的實際情況，本工程的重大危險源為：（1）掛籃運行、灌注過程中的垮塌、傾倒事故（2）人員從高處墜落（3）落物傷人（物體打擊）（4）不當(dāng)操作事故（碰撞、閃失等）（5）施工用電事故（6）預(yù)應(yīng)力張拉事故3.2引發(fā)事故的主要原因（1）掛籃運行、灌注過程中的垮塌、傾倒事故掛籃缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按數(shù)量和要求安裝或上緊。在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和螺栓等。未能按照施工方案進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)桿件的材料出現(xiàn)質(zhì)量問題。在不安全的天氣條件下繼續(xù)施工。（2）人員從高處墜落人員作業(yè)區(qū)未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)。作業(yè)層未滿鋪腳手架或和腳手架和混凝土之間間隙過大。腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落。不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等。（3）落物傷人（物體打擊）在拼裝過程中，高空拋擲配件，砸傷工人或行人。架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或行人。吊裝作業(yè)中，因綁扎不牢而墜落，砸傷工人或行人。在混凝土灌注過程中，因?qū)炷凉芾硎褂貌簧贫鴱膬A倒，砸傷工人或行人。（4）不當(dāng)操作事故大致有以下情形（碰撞、閃失等）操作人員用力過猛，致使身體失穩(wěn)在作業(yè)面上擁擠碰撞作業(yè)面上冰雪未清除，造成滑落集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件，腳手板承受不起在高空作業(yè)層上未佩帶安全防護(hù)用品（5）施工用電事故使用的絕緣工具沒有檢測或手持電動工具無保護(hù)零線漏電保護(hù)器失靈無電氣操作技能的施工人員隨意接線。有高血壓、心臟病及酒后作業(yè)的人員進(jìn)行電氣作業(yè)（6）預(yù)應(yīng)力張拉事故預(yù)應(yīng)力筋與錨具組裝件的錨固性能差預(yù)應(yīng)力筋不合格張拉機(jī)具失效混凝土強(qiáng)度不符合張拉要求3.2安全管理的重點部位（1）施工用電防護(hù)；（2）混凝土施工腳手支架施工；（3）施工車輛、機(jī)械、人員的防護(hù)；（4）防墜落和拋擲防護(hù)；（5）箱梁掛籃滑移作業(yè)；（6）掛籃吊桿及各部件的安裝；（7）箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉；（8）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿；（9）施工中保持懸臂兩端的荷載均衡；（10）大風(fēng)等惡劣天氣條件下的施工作業(yè)；（11）塔吊等施工機(jī)械作業(yè)。4施工安全技術(shù)措施4.1一般規(guī)定（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程，同時結(jié)合工地實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例。（2）牢固樹立安全第一的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對員工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。（3）所有的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，做好高空作業(yè)的防護(hù)。（4）所有的施工機(jī)械均要編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，保證專機(jī)專人使用和保管，特殊工程必須持證上崗。（5）做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺風(fēng)和員工勞動保護(hù)工作。（6）定期進(jìn)行安全大檢查。（7）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)員工的文明施工意識。（8）施工前對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不適宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。4.2現(xiàn)場安全設(shè)施（1）設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌，高空作業(yè)均掛設(shè)安全網(wǎng)，并不得擅自拆除。（2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防澇、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。（3）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持通暢；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施，夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，一般情況下活動板房不小于7米，鐵皮房不小于5米，臨時的鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、變電室、鐵工房、廚房等與其它房屋的間距不小于15米。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離至少5米存放。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)50米以外，并外設(shè)圍欄。4.3支架施工安全措施掛籃0#塊施工采用在箱梁翼緣板及內(nèi)模位置搭設(shè)碗扣或鋼管腳手架的方法進(jìn)行現(xiàn)澆施工。在施工使用中的一些安全注意事項如下：4.3.1支架檢驗、驗收和使用管理①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕。②立桿最大彎曲變形矢高不超過L/500，橫桿斜桿變形矢高不超過L/250。③腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。④可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。⑤碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊接飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。⑥在下列階段應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查：遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。每搭設(shè)10m高度。停工超過一個月恢復(fù)使用前。達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。⑦檢驗主要內(nèi)容：a.立桿墊座與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離情況。b.連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計要求。c.檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。d.荷載是否超過規(guī)定。e.基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷。⑧主要技術(shù)要求：整架垂直度應(yīng)小于L/500，但最大不超過100mm。不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L/400。對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L/200。地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水通暢。所有碗扣接頭必須鎖緊。⑨使用管理：a.再使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜務(wù)。b.腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。4.3.2安全防護(hù)①人行梯子的設(shè)置為保證施工人員上下現(xiàn)澆支架的安全，須在支架上設(shè)置人行步梯。步梯用5cm木板制做，寬80cm，每隔40cm設(shè)置一道橫肋。步梯兩端設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，并與支架連接。②支架頂部工作平臺的設(shè)置為保證施工人員在架子頂部的安全以及防止物體墜落，必須在橋梁投影線以外設(shè)置工作平臺，寬度0.8m，用5cm木板鋪設(shè)。外側(cè)每隔2m設(shè)置防護(hù)欄桿和掛設(shè)安全網(wǎng)。4.3.3澆筑過程中的安全檢查在混凝土澆注過程中要安排專人檢查支架，主要內(nèi)容檢查支架的變形、扣件的松緊、地基的牢固性等。同時安排測量人員布設(shè)測量控制點，對支架的變形進(jìn)行時時觀測，以保證支架的安全。4.3.4拆除安全措施(1)模板、支架應(yīng)按照施工組織規(guī)定的方法、程序拆除；嚴(yán)禁使用機(jī)械牽引、推倒的方法拆除。(2)拆除前，應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，劃定作業(yè)區(qū)。拆除時應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(3)拆除模板、支架時，必須確保未拆除部分的穩(wěn)定，必要時應(yīng)對未拆部分采取臨時加固、支撐措施，確認(rèn)安全后，方可拆除。(4)拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并隨時保持作業(yè)場地整潔、道路暢通。(5)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后且管道壓漿完畢后拆除。(6)模板、支架、拱架拆除后，應(yīng)及時拆卸零配件，并碼放在指定地點或清運出場；帶釘木模板應(yīng)及時拔釘，或?qū)⑵溆冕斿N進(jìn)行打平。(7)拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得上下多層交叉作業(yè)；落架后，應(yīng)先拆底模，后拆支架；作業(yè)時應(yīng)先拆側(cè)模，后卸落支架；落架作業(yè)不得影響支架的穩(wěn)定。(8)拆除作業(yè)暫時停止時，必須將活動部件支穩(wěn)或固定，并確認(rèn)牢固后，方可離開現(xiàn)場。4.4掛籃施工安全措施4.4.1掛籃拼裝安全措施（1）掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護(hù)設(shè)施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。（2）在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。（3）為確保掛籃施工的安全，應(yīng)配備掛籃施工班。人員要挑選有掛籃施工經(jīng)驗，安全意識強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行掛籃施工，并配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。（3）掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂，桿件是否會變形等現(xiàn)象，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查①千斤頂：在使用前應(yīng)對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準(zhǔn)備好，并進(jìn)行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。②倒鏈：使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行準(zhǔn)備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。4.4.2掛籃運行狀況下的安全措施（1）掛藍(lán)前移前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)應(yīng)力已張拉完畢；（2）掛籃墊枕安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖辦理；（3）由于箱梁頂面有2%的橫坡，上下游墊枕必須用細(xì)砂鋪墊抄平，上下游側(cè)走道梁頂面標(biāo)高高差≤3mm；（4）掛藍(lán)移動前，應(yīng)具體檢查以下內(nèi)容：①底平臺、外模是否與砼面間有5cm以上的間隙；②外模固定是否牢靠，支承、懸吊系統(tǒng)是否穩(wěn)定，受力是否均勻；③后錨固點、后吊帶等障礙物是否均已拆除確保掛籃走行無障礙；（5）掛藍(lán)移動過程中，兩前支點不同步應(yīng)小于3cm，主梁與底平臺不同步應(yīng)小于5cm；（6）掛藍(lán)移動過程中，應(yīng)密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛藍(lán)各部分的變形、模板支撐等情況；（7）掛藍(lán)前移速度≤0.5m/min，速度均勻，移動掛藍(lán)作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷；（8）為保證掛藍(lán)前移同步，可在走道上明示走行刻度；（9）掛藍(lán)走行過程中，應(yīng)用拉桿或鋼筋等將前后支點臨時連接，以確保走行剛度；（10）掛藍(lán)前移時，其前端伸臂上嚴(yán)禁站人和堆放機(jī)具材料；懸澆施工時，應(yīng)盡量減少掛藍(lán)上的施工荷載；（11）掛藍(lán)前移以及在砼灌注時，除后錨裝置外，尚應(yīng)有其他可靠的保險措施，以保證掛藍(lán)縱向整體傾覆穩(wěn)定性。前移就位后，應(yīng)盡快安裝各錨固裝置；（12）為便于內(nèi)滑梁前移，施工前一節(jié)段時，應(yīng)注意預(yù)留相關(guān)孔（盡量利用后錨預(yù)留孔），具體位置由施工隊伍自行確定；（13）當(dāng)風(fēng)力大于6級時，不應(yīng)進(jìn)行移動掛藍(lán)作業(yè)。4.4.3掛籃灌注狀況下的安全措施（1）掛藍(lán)前移到位后，將后錨梁錨固好，用千斤頂將前支點頂起，用鋼墊塊將前支點抄墊牢固，落頂使前支點處于良好的受力狀態(tài)；后支點應(yīng)利用后錨固裝置，使其與走道梁之間脫空不受上拔力，各吊帶限位座底下必須用鋼墊板抄墊并楔緊。（2）混凝土灌注前，應(yīng)對新老砼交接處進(jìn)行重點檢查，盡量密貼，以免漏漿或出現(xiàn)錯臺；（3）混凝土澆注前，除對掛藍(lán)、模板、預(yù)應(yīng)力管道（預(yù)應(yīng)力筋）、鋼筋、預(yù)埋件、節(jié)段間接縫作檢查簽證外，還應(yīng)由各相關(guān)部門對混凝土原材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、砼工廠及輸送泵等進(jìn)行全面檢查并匯簽，以保證澆注順利；（4）混凝土澆注過程中，應(yīng)重點檢查掛藍(lán)前支點、后錨點、各吊帶錨固點的受力情況；派專人檢查模板，并對掛藍(lán)沉降進(jìn)行觀測，以便發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時利用各緊縮裝置及時進(jìn)行調(diào)整；（5）對于掛藍(lán)上的Φ32精軋螺紋鋼筋吊桿，除采用雙螺帽錨固外，還應(yīng)對螺桿進(jìn)行絕緣處理，避免電弧灼傷；同時，錨固點或吊帶處應(yīng)做紅油漆標(biāo)記，便于檢查；（6）懸臂澆注施工兩端平衡重控制和監(jiān)測是主梁懸臂澆注施工中的重要環(huán)節(jié)，采取的措施具體有以下幾點：①嚴(yán)格控制施工荷載并及時清點；②當(dāng)懸臂兩端掛籃、支架、模板等結(jié)構(gòu)采用不同構(gòu)造形式時，或采用舊料代用料時，對其重量需進(jìn)行復(fù)核；③模板縱、橫、豎向尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，懸臂兩端的模板尺寸誤差應(yīng)保持同一趨勢。④砼灌注過程中，懸臂兩端砼應(yīng)嚴(yán)格計量，相差不超過7T，（當(dāng)?shù)装屙乓蚬嘧⒏拱屙胚^程中翻漿而變厚時，必需鏟除并提到頂板或腹板使用）大雨、6級風(fēng)以上天氣不應(yīng)進(jìn)行砼灌注工作。⑤任何增加或減少荷載需經(jīng)現(xiàn)場值班技術(shù)人員認(rèn)可并做好記錄。⑥拆除模板、支架時，不得采用吊機(jī)等外力強(qiáng)行拆除，應(yīng)采用導(dǎo)鏈千斤頂以內(nèi)力作用方式拆除后方可用吊機(jī)吊離。⑦兩懸臂端掛籃移動時，其不同步距離相差不超過0.5m，從偏輕的一端開始。⑧懸臂澆注完畢，懸臂兩端掛籃應(yīng)同步拆除，相差不超過7T，并從偏重的一端開始。⑨模板定位牢固，不跑模、不漏漿；節(jié)段砼質(zhì)量應(yīng)得到保證。⑩施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)不平衡重的監(jiān)測，宜在0#塊上翼板側(cè)面上布置觀測點，根據(jù)觀測點的位移推算不平衡彎距，必要時，應(yīng)測試鋼筋或砼的應(yīng)力，推算不平衡彎矩。4.4.4掛籃拆除安全措施（1）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。（2）仔細(xì)檢查吊運機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運機(jī)械不允許搭設(shè)在支架上，另立設(shè)置。（3）掛籃的拆除按擬定的程序進(jìn)行。一般分幾個循環(huán)拆完，拆除量開始宜小，以后逐漸增大。不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板和掛籃。（4）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不得進(jìn)行掛籃的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，具備良好的照明設(shè)備。掛籃拆除后，及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。4.5IV級鋼吊桿安全措施（1）IV級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴(yán)禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼據(jù)或砂輪切割機(jī)。（2）不標(biāo)準(zhǔn)的IV級鋼兩體貼突出的棱應(yīng)用手動砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。（3）未經(jīng)張拉的IV級鋼不得安裝在掛籃上。（4）在安裝前應(yīng)將防護(hù)塑膠管套于IV級鋼上再安裝。（5）安裝時，嚴(yán)禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴(yán)禁打火、受彎。（6）所有螺帽下墊墊片，螺帽及連接順絲扣要擰足夠額的螺紋圈數(shù)，避免絲扣不均衡及受力不夠（用紅油做標(biāo)記）4.6預(yù)應(yīng)力張拉安全措施（1）由于鋼絞線的彈性比較大，下料、運輸時應(yīng)注意人身安全，在穿束前先進(jìn)行編束，用扎絲進(jìn)行綁扎，將預(yù)應(yīng)力束端頭用寬膠帶進(jìn)行纏裹。（2）張拉千斤頂用手拉葫蘆進(jìn)行提升，鋼絲繩、掛鉤等使用前進(jìn)行檢查，確保安全。（3）張拉時兩端頭處的工具錨應(yīng)打緊，嚴(yán)禁在兩端頭處站人。（4）張拉時在安全范圍處應(yīng)懸掛警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，安裝防護(hù)設(shè)施。（5）嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明進(jìn)行操作，現(xiàn)場懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程及張拉控制數(shù)據(jù)。（6）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。（7）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢測、編號的配套組使用張拉機(jī)具。（8）張拉時服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底值，發(fā)現(xiàn)油泵有異常情況時應(yīng)立即停機(jī)。（9）高壓油泵操作人員必須佩帶護(hù)目鏡。（10）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。（11）張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。（12）作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯。（13）此作業(yè)屬高空作業(yè)，操作人員應(yīng)正確佩帶安全帶。（14）正確規(guī)范用電，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線，操作人員應(yīng)具有電工證件。（15）施工預(yù)應(yīng)力所用的設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂應(yīng)與油表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（16）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。（17）施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)具備：現(xiàn)場具有預(yù)應(yīng)力知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確；砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求；具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（18）嚴(yán)格按照張拉控制力進(jìn)行施工，對應(yīng)油表讀數(shù)按照交底數(shù)值進(jìn)行控制。（19）張拉作業(yè)前應(yīng)明確各束道對應(yīng)張拉對應(yīng)數(shù)值，認(rèn)真核對，對不夠明確的地方及時與技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，于第一時間解決。（20）在張拉前應(yīng)先檢查管道的通暢，預(yù)應(yīng)力筋能否在管道中自由滑動。（21）正確安裝張拉限位板，錨墊板緊密切進(jìn)槽內(nèi)，并保證全斷面同時接觸受力，張拉采用兩端同步進(jìn)行張拉，穿索時應(yīng)盡量保證兩端鋼絞線長度一致。（22）鋼絞線張拉采取雙控指標(biāo)，即張拉應(yīng)力與延伸量進(jìn)行控制，以錨下張拉應(yīng)力為主，延伸量校核。實際伸長量與理論伸長量應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（23）箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉宜在施工完成每個梁段后盡早進(jìn)行。（24）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉到設(shè)計噸位后錨固，千斤頂回油。確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉和孔道壓漿的質(zhì)量以及預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求。（25）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用套筒配合水平測力扳手施工。（26）豎向預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)通常整根，不得接長，張拉時橫向應(yīng)保持對稱，順橋向張拉應(yīng)隔位、跳躍式張拉，成橋階段對全橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行復(fù)核張拉，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到設(shè)計要求。（27）箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁錨錨固體系，張拉錨具交叉布置在橋梁兩側(cè)，張拉應(yīng)隔位跳躍，或左右側(cè)分別均勻施加預(yù)應(yīng)力。（28）張拉前對張拉端鋼絞線及錨具進(jìn)行檢查，核實理論延伸量，對一次不能張拉完成的應(yīng)分次張拉。鋼絞線應(yīng)分級張拉、量測延伸量。（29）張拉時應(yīng)控制好油門，不可進(jìn)行太快。尤其是回油開始時，為減小預(yù)應(yīng)力筋的回縮值，應(yīng)緩慢進(jìn)行。并實際量測回縮量。（30）張拉時應(yīng)注意兩端對稱、同步張拉，且外腹板對稱、同步張拉。4.7鋼筋工程安全措施4.7.1一般要求安全措施(1)鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：a各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。b加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。c操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。d加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雪、防風(fēng)功能。e含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。f加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。g加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。h加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。i現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。j加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。(2)使用起重機(jī)吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：a作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。b現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。c作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格。d吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。e吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全；吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。f構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。g大雪、大霧、和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。（3）鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求：a鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。b整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。c碼放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌。d鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。e鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標(biāo)牌。(4)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。4.7.2鋼筋加工安全措施(1)鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機(jī)除銹。(2)鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a當(dāng)溫度低于-15℃時，不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。b卷揚機(jī)操作工必須能看到全部冷拉場地。c冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護(hù)措施。d采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設(shè)限位裝置。e使用卷揚機(jī)應(yīng)符合卷揚機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。f作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機(jī)，放松后方可處理。g在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在此停留。h卷揚機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。i作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴(yán)禁跨越受拉鋼筋。g冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號。(3)采用機(jī)具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求：a機(jī)具運行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。b使用范圍、操作程序應(yīng)符合機(jī)械使用說明書的規(guī)定。c加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。d作業(yè)中遇停電和下班后，應(yīng)關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。e加工機(jī)具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機(jī)身水平，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行，確認(rèn)正常。4.7.3鋼筋連接安全措施(1)鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。(2)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認(rèn)合格。(3)軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當(dāng)直徑大于32mm時應(yīng)焊接。(4)進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當(dāng)電壓下降在5％～8％時，應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當(dāng)電壓下降≥8％時，不得進(jìn)行焊接。(5)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。(6)對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊緣應(yīng)設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應(yīng)背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。(7)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。(8)手工電弧焊應(yīng)符合下列要求：a操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機(jī)制度。b焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認(rèn)絕緣可靠。c使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。d焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。e焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。f焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。g焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。h接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。i電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。j在潮濕地點焊接時，地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應(yīng)站其上。k作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。l露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。m所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗。n作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。o作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。(9)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用A級接頭，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)經(jīng)試驗確定；鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。4.7.4鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝安全措施(1)鋼筋和鋼筋骨架運輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機(jī)械；(2)鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。(3)焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。(4)在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；施焊人員宜輪換作業(yè)。(5)嚴(yán)禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。(6)高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應(yīng)隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。(7)更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。(8)在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應(yīng)以阻燃材料相隔。(9)安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。(10)施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。(11)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求：a操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機(jī)制度。b焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。c露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。d焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。e焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。d焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。e焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。f焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。(12)綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求：a綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。b綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。c綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全。d綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。e綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時，應(yīng)采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。f綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。4.8混凝土工程安全措施1、在施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)、跨度、現(xiàn)場環(huán)境狀況規(guī)定混凝土的運送與澆筑方法、程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2、模板支架、臨時支架的地基強(qiáng)度和懸挑支架的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)依施工荷載經(jīng)計算確定。3、澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土、雜物；采用壓縮空氣清除時，空壓機(jī)電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全措施要求；作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對向人、設(shè)備、設(shè)施。4、臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)前應(yīng)對防護(hù)欄桿進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：(1)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(2)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。(3)高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm；欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，且不得大于2m。5、鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×3.5mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。6、澆筑梁體混凝土應(yīng)支搭作業(yè)平臺，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。7、采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時清理，保持環(huán)境整潔。8、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自變更。9、使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應(yīng)提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。10、澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。11、現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，應(yīng)符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班。12、現(xiàn)澆梁體(1)在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁、懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)采取消除不均勻沉降的措施。(2)橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時，應(yīng)在邊梁澆筑時同步完成防護(hù)設(shè)施的預(yù)留孔或預(yù)埋件。(4)移動掛籃，懸臂梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，且張拉錨固后方可移動掛籃至下一節(jié)段。(5)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查鋼筋、波紋管和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移或松動必須及時修復(fù)，且應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測模板和支架、掛籃的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止?jié)仓?，并及時采取安全技術(shù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)施工。(6)混凝土箱梁懸臂澆筑應(yīng)符合下列要求：a掛籃的抗傾覆、錨固和限位結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)均不得小于2。b墩身預(yù)埋件等應(yīng)在施工過程中進(jìn)行工序檢查，確認(rèn)位置準(zhǔn)確和材質(zhì)、規(guī)格符合施工設(shè)計要求。c施工前應(yīng)對墩頂段梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進(jìn)行施工設(shè)計。d掛籃行走滑道應(yīng)平順、無偏移；掛籃行走應(yīng)緩慢，速度宜控制在0.1m/min以內(nèi)，并應(yīng)由專人指揮。e澆筑墩頂段混凝土前，應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢驗和預(yù)壓，消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。f箱梁分兩次澆筑成型時支點橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位應(yīng)全斷面一次澆筑；兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，且不得損壞波紋管。(7)箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應(yīng)符合下列要求：a內(nèi)模支撐應(yīng)緊湊，確保箱內(nèi)空間滿足作業(yè)要求。b人員在箱梁內(nèi)模中作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明，并在人孔頂部設(shè)人監(jiān)護(hù)。4.9施工人員安全防護(hù)措施所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機(jī)械操作員等，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。施工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設(shè)安全防護(hù)欄。起重臂下嚴(yán)禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業(yè)應(yīng)系安全帶?；加懈哐獕骸d癇病等人不得從事高空作業(yè)。4.10施工機(jī)械安全防護(hù)措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：2.1工作前檢查：a．工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；b．油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運行的條件是否完備；c．安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；d．指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠；e．油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度；2.2工作中觀察a．工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；b．按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；c．認(rèn)真填寫機(jī)械運轉(zhuǎn)記錄；（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。（5）用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。（6）嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（7）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須上到人可了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（8）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（9）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（1980-5-20）規(guī)定的要求執(zhí)行。（10）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。4.11施工用電安全防護(hù)措施（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。（3）架空線必須設(shè)在專用桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。（4）所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。（5）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（6）嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。4.12高空作業(yè)安全措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）在距邊緣1.2～1.5m處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。（4）從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對進(jìn)行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（6）人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下，并作好“三寶”、“四口”等防護(hù)措施的管理。（7）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。（8）進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻漏型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。（9）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（10）施工平臺應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈光照明。4.13防火安全措施建立項目隊、工區(qū)、班組三級防火責(zé)任制，各工區(qū)及工點設(shè)有專職負(fù)責(zé)消防的安全人員，明確各級防火職責(zé)。重點部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。加強(qiáng)對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運輸、貯存及使用各環(huán)節(jié)均嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行，儲料現(xiàn)場配備充足的消防滅火器材。4.14雨季防范措施（1）掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。同時經(jīng)常檢查箱梁支架基礎(chǔ)等易于發(fā)生水害位置，并做好施工中的臨時防護(hù)措施。施工現(xiàn)場做到排水通暢，混凝土澆注等工序的施工避開雨天施工。（2）加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)，保證道路暢通，提供良好的施工環(huán)境，做好應(yīng)急的措施，儲備針對雨季，惡劣氣候施工所需的物質(zhì)、材料、設(shè)備。并做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作。備好防雨、雪等物品（雨衣、雨靴、安全鞋等）和搭設(shè)好施工人員臨時躲避的流動工棚。（3）對梁頂作業(yè)面要用彩條布進(jìn)行覆蓋，避免雨水淋涮。（4）箱梁施工是高空作業(yè)，要加強(qiáng)高空作業(yè)安全培訓(xùn)和勞動保護(hù)，并安裝避雷設(shè)施，且避雷設(shè)施要經(jīng)上級相關(guān)部門驗收，并檢驗合格后方能投入使用。5施工安全保證措施5.1安全管理組織機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。職能部門和施工隊負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)立專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，組織日常檢查。施工現(xiàn)場配置專職安全管理人員，項目經(jīng)理部設(shè)專職安檢工程師，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，全員參與管理。組長：盧興墨(經(jīng)理)林洪武(書記)副組長：張常軒(總工程師)何漢春(安全總監(jiān))組員：于海生(安質(zhì)部長)李長偉(工程部長)李愛軍(物機(jī)部長)黨耀東(技術(shù)主管)王超(安全員)呂玉清(領(lǐng)工員)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：李星專職安全員：董書俊5.2安全管理職責(zé)分配（1）項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點提出有針對性的安全管理要求，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法；認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)審批制度、施工安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收使用制度；領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，對存在問題落實解決；發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場，及時總結(jié)，接受教訓(xùn)。（2）安全總監(jiān)職責(zé)正確貫徹國家及地方各項政策和法令，執(zhí)行業(yè)主和上級制定的有關(guān)工程施工安全規(guī)范和規(guī)定。協(xié)助項目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)，對安全負(fù)有重要監(jiān)督管理責(zé)任；督促檢查和指導(dǎo)推進(jìn)項目安全管理責(zé)任體系的落實；組織進(jìn)行危險源辨識、風(fēng)險評估，根據(jù)風(fēng)險情況組織制定預(yù)控措施，編制應(yīng)急預(yù)案，并監(jiān)督實施；參加項目專項安全施工方案的審核、安全技術(shù)交底和各項安全評價、驗收工作；對現(xiàn)場安全環(huán)保進(jìn)行督查，參加或組織定期檢查。（3）總工程師職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)勞動保護(hù)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工中的一切安全技術(shù)上的問題負(fù)全面的責(zé)任。編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)包括安全技術(shù)措施方案內(nèi)容，并要作出具有針對性的技術(shù)和物資保證，落到實處并檢查執(zhí)行情況。在安全技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造活動中。對使用新技術(shù)、新材料、新工藝要進(jìn)行安全可行性研究、分析，從技術(shù)上負(fù)責(zé)。對職工進(jìn)行安全知識的教育與考核，把提高廣大職工安全技術(shù)素質(zhì)和預(yù)防事故能力，列為教育的內(nèi)容和目的。組織制訂安全技術(shù)操作規(guī)程和單位、分部工程安全技術(shù)措施，并檢查執(zhí)行和實施情況，在組織施工技術(shù)鑒定時，必須把安全技術(shù)措施列為重要內(nèi)容，同時審查鑒定。參加重大傷亡事故、機(jī)械事故的調(diào)查，從技術(shù)分析事故原因，提出鑒定意見和改進(jìn)措施。參加施工現(xiàn)場的安全檢查，及時解決施工中的安全技術(shù)問題。（4）安全質(zhì)量部部長職責(zé)認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹落實上級及項目經(jīng)理有關(guān)安全工作的決定、文件指示、會議精神，定期具體組織職工進(jìn)行安全教育，定期組織安全檢查，組織召開安全例會，分析并向工地領(lǐng)導(dǎo)小組報告安全生產(chǎn)形勢，具體組織開展安全勞動競賽活動，大力推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對存在的安全隱患及時提出整改措施，落實到人，并進(jìn)行限期整改后的復(fù)查，組織開展安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)活動，建立各項安全管理臺帳。發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場，寫出事故報告。負(fù)責(zé)組織編寫事故救援預(yù)案、事故調(diào)查、搶險預(yù)案。（5）專職安全工程師職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，根據(jù)本工程的實際情況，制定項目和重點工程、專項工程的安全預(yù)防措施，負(fù)責(zé)對施工過程的安全工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，對職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)考核，并有安全檢查和教育的記錄。編寫安全事故救援預(yù)案、事故調(diào)查、搶險預(yù)案。及時解決安全工作中存在的問題，總結(jié)安全、質(zhì)量工作，及時提出防范措施。（6）專職安全員職責(zé)對所管轄區(qū)段的施工安全負(fù)直接責(zé)任。對施工隊職工進(jìn)行安全教育，對轄區(qū)施工隊的施工安全進(jìn)行檢測并有記錄，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工隊及班組的安全狀況，對違反安全操作規(guī)定的行為進(jìn)行制止，并向安全管理工程師及安全質(zhì)量部報告。參加編寫安全事故救援預(yù)案、事故調(diào)查、搶險預(yù)案。及時提出安全工作中存在的問題，提出防范措施。負(fù)責(zé)對施工過程中的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，對檢查不合格的工序有權(quán)勒令停工，報告安全管理工程師及安全質(zhì)量部，并提出處理意見和整改措施。（7）兼職安全員職責(zé)對所在工班安全負(fù)責(zé)。具體落實各項安全措施，對施工人員進(jìn)行安全教育，對施工的工序進(jìn)行安全檢查并有記錄，及時報告專職安全員及工班長有關(guān)的施工安全隱患。對施工人員違反安全規(guī)定的進(jìn)行制止并報告專職安全員，提出處罰意見。5.3安全保證措施（1）安全管理制度要做好工程項目安全管理，首先要健全安全管理各項制度。工程項目施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度是施工單位和施工現(xiàn)場整個管理體系一個組成部分。安全管理制度是遏止施工生產(chǎn)事故發(fā)生有效手段，最大限度地降低安全成本費用支出，提高工程項目經(jīng)濟(jì)效益。安全管理制度重點包括如下所述內(nèi)容。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制開工前，按有關(guān)規(guī)定簽訂安全責(zé)任狀，明確施工中的安全責(zé)任、義務(wù)。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，定崗定責(zé)到位，責(zé)任鏈接到終端，從旁站員、安全員、安全管理工程師、項目經(jīng)理到集團(tuán)公司總經(jīng)理，即從終端向上逐層明確各崗位人員的安全責(zé)任。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險抵押金制度，項目經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險抵押金。對安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險抵押金。（3）安全檢查制度安全檢查工作是保證安全生產(chǎn)的重要手段，項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部定期對安全控制計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核和評價，對施工中存在不安全行為隱患，分析原因并制定相應(yīng)整改防范措施。根據(jù)施工過程特點和安全目標(biāo)要求，確定安全檢查內(nèi)容和檢查方法。配備必要設(shè)備或器具，確定檢查負(fù)責(zé)人和檢查人員，并明確檢查內(nèi)容及要求。項目經(jīng)理部進(jìn)行定期與不定期安全生產(chǎn)檢查、專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性、節(jié)日安全生產(chǎn)檢查、班組自我檢查、交接檢查和相互檢查。并編寫安全檢查報告。各生產(chǎn)班組應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行每日巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患和問題及時整改。對于難于治理的應(yīng)及時上報。建立施工開、復(fù)工前安全檢查驗收制度。由項目經(jīng)理部安監(jiān)人員會同有關(guān)部門，對即將開、復(fù)工項目進(jìn)行全面安全檢查驗收，確認(rèn)合格方可開工。對查出的安全隱患和問題要進(jìn)行通報，建立登記、整改、復(fù)檢、銷項制度。要制定整改計劃，定人員、定措施、定經(jīng)費、定日期，在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時上報。（4）安全教育培訓(xùn)制度堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)宣傳教育，有計劃開展安全教育工作，不斷增強(qiáng)全員的安全意識，讓每一參建人員樹立牢固的安全生產(chǎn)意識。電工、焊工及各種機(jī)動車輛司機(jī)等特殊工種必須持證上崗，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種安全技術(shù)培訓(xùn)，方準(zhǔn)獨立操作，每年還要進(jìn)行一次復(fù)審。對從事有塵毒危害作業(yè)工人，要進(jìn)行塵毒危害和防治知識教育。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。新進(jìn)場工人必須進(jìn)行初步安全教育。在做好新工人入場教育同時，項目經(jīng)理部還必須把經(jīng)常性安全教育貫穿于管理工作全過程。根據(jù)接受教育對象不同特點，可采取辦安全生產(chǎn)黑板報、宣傳欄，書寫安全標(biāo)志和標(biāo)語口號及定期召開安全工作會議等方式進(jìn)行。（5）特殊工種職工持證上崗制度對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊應(yīng)齊全。（6）安全事故報告和處理制度嚴(yán)格執(zhí)行國家《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，認(rèn)真、嚴(yán)肅、實事求是地做好員工傷亡事故的報告統(tǒng)計和處理工作。嚴(yán)禁瞞報事故。（7）安全獎罰制度凡在安全生產(chǎn)工作中做出成績的單位和個人，給予獎勵；對發(fā)生事故的單位和責(zé)任者，給予處罰，直至追究刑事責(zé)任。①獎勵獲得國家、行業(yè)評選的安全生產(chǎn)先進(jìn)單位或安全標(biāo)準(zhǔn)工地等稱號的，由我單位按規(guī)定給予通報表彰并獎勵。長期在基層安全管理崗位工作，成績突出的，經(jīng)考核符合獎勵條件的，由我單位進(jìn)行通報表彰，并頒發(fā)安全生產(chǎn)工作者榮譽(yù)證書和獎勵。對于在施工現(xiàn)場出現(xiàn)重大險情時，報告及時、預(yù)防得力、控制危險源和事故應(yīng)急救援響應(yīng)正確，阻止重大事故發(fā)生或擴(kuò)大的有功人員，由集團(tuán)公司予通報表彰并獎勵。②懲罰對發(fā)生員工（含外部勞務(wù)）傷亡事故的；發(fā)生員工非因工責(zé)任死亡事故的；發(fā)生機(jī)械設(shè)備或火災(zāi)、鍋爐壓力容器爆炸等事故均按集團(tuán)公司安全管理規(guī)定給予處罰。對延報、謊報、隱瞞事故被地方政府主管部門查處或被媒體曝光的，要加倍處罰，并追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員的責(zé)任。已獲得獎勵和獎金的，追回獎勵和獎金。事故罰款由我單位財務(wù)部門列入有關(guān)科目，作為安全專項基金，由安全管理部門統(tǒng)一掌握使用。6應(yīng)急預(yù)案6.1目的為全面貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保證員工生命安全，規(guī)范應(yīng)急管理工作，做到發(fā)生突發(fā)事件后能及時、有效、有序、迅速應(yīng)對處置，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失與社會影響，制定本預(yù)案。6.2適用范圍用于本工程的黃河特大橋施工過程中的物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害等傷害或事故。6.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組即為本項目的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長：盧興墨副組長：張常軒林洪武組員：何漢春、李志強(qiáng)、李長偉、李愛軍、魯晶、李星、呂玉清、馬建東、魏守君聯(lián)絡(luò)員：王桂杰救護(hù)員：李志強(qiáng)報警員：李星報警電話小港醫(yī)院救中心:1206.4應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)職責(zé)6.4.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)組織項目部應(yīng)急救援預(yù)案的編制與預(yù)案的審核、修改，組織預(yù)案的培訓(xùn)和演練，對預(yù)案演練效果進(jìn)行評審。（2）擬定實施應(yīng)急救援需要的常用裝備，安排相關(guān)部門負(fù)責(zé)救援裝備的采購、租賃、存儲和日常保管。（3）對應(yīng)急救援工作實施領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮，向各救援小組下達(dá)指令，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組行動最新動態(tài)并作出最新決策，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并確保在最短時間內(nèi)完成應(yīng)急救援行動。（4）緊急調(diào)用各類物資、人員、設(shè)備和占用場地。事故搶救處理工作結(jié)束后應(yīng)及時歸還或給予補(bǔ)償。（5）根據(jù)事故等級和事故現(xiàn)場控制與救援情況，向建設(shè)指揮部和相關(guān)單位逐級上報事故情況和救援進(jìn)展情況，視救援情況向當(dāng)?shù)毓?、消防、交通、勞動衛(wèi)生、安監(jiān)部門等相關(guān)單位發(fā)出救援請求。（6）根據(jù)預(yù)案實施過程中發(fā)生的變化和問題，及時對預(yù)案進(jìn)行修改和完善。（7）當(dāng)事故有危及周邊單位和人員的險情時，組織相關(guān)人員和重要的物資疏散工作。（8）進(jìn)行或配合上級有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作。（9）做好或配合地方公安部門做好事故現(xiàn)場秩序穩(wěn)定和傷亡人員的善后及家屬的安撫工作。（10）適時將事故原因、事故責(zé)任及處理意見向社會公布。6.4.2應(yīng)急救援職責(zé)（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮。負(fù)責(zé)批準(zhǔn)應(yīng)急預(yù)案和啟動實施救援；負(fù)責(zé)救援總指揮、總調(diào)度。（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組副總指揮，協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的現(xiàn)場具體指揮工作，在組長不在場的情況下全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮。（3）通訊聯(lián)絡(luò)組：安全員譚小曉任組