(免費下載)畢業(yè)設(shè)計部件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計.(免費下載)畢業(yè)設(shè)計部件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計.(免費下載)畢業(yè)設(shè)計部件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計.設(shè)計（論文）姓名：平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2010年10月10日畢業(yè)平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）爭辯委員會記錄系專業(yè)，學(xué)生于年代日進行了畢業(yè)設(shè)計（論文）爭辯。設(shè)計題目：專題（論文）題目：指導(dǎo)老師：爭辯委員會依照學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）資料，依照學(xué)生爭辯情況，經(jīng)爭辯委員會談?wù)撛u定，恩賜學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椤庌q委員會人，出席人爭辯委員會主任（簽字）：爭辯委員會副主任（簽字）：爭辯委員會委員：，，，，，，平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第1頁設(shè)計任務(wù)書一.設(shè)計題目：部件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計二．設(shè)計目的（1）認識數(shù)控銑床的基根源理。（2）認識數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容和步驟。（3）掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和部件的數(shù)控編程方法。（4）掌握數(shù)控銑床的操作方法。（5）認識數(shù)控銑床與微機經(jīng)過RS232接口的通信方法。三．設(shè)計要求設(shè)計安全要求由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。要修業(yè)生在畢業(yè)設(shè)計時要做到以下幾點：（1）進行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴格依照操作規(guī)程操作。（2）檢查數(shù)控銑床各部分機構(gòu)可否圓滿，各按鈕可否能自動復(fù)位。（3）車間工具都應(yīng)放在固定地址，不可以隨意亂放，珍愛工具、經(jīng)常保持量具的干凈，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作地址周圍應(yīng)經(jīng)常保持齊整干凈。（4）數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)馬上切斷電源，并向指導(dǎo)教師報告。（5）操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反響。設(shè)計質(zhì)量要求（1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并依照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，準時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。（2）畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思慮、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗技巧，提高對數(shù)控加工工藝解析和編程能力。（3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。（4）按要求的精度加工出給定部件第2頁部件圖及技術(shù)要求加工部件以下列圖，料為HT200，毛坯尺寸：長X寬X高為170mmX110mmX50mm。四．設(shè)計任務(wù)（1）部件圖工藝解析（2）確定裝夾方案（3）確定裝夾序次（4）選擇加工用量具（5）合理選擇切削用量（6）制定數(shù)控銑削加工工序卡（7）依照加工工序步驟編寫加工程序五．應(yīng)完成的技術(shù)資料開題報告加工部件實物畢業(yè)設(shè)計說明書（10000字左右）技術(shù)資料（1）繪制裝夾方式圖（2）填寫數(shù)控加工工序卡片（3）編制加工程序清單六．設(shè)計時間進度安排第一周：畢業(yè)檢查實習(xí)，與指導(dǎo)老師溝通設(shè)計事宜。第二周：查閱文件、收集資料。第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計方案，撰寫開題報告。第四~七周：整體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細計算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。第八~十周：編寫設(shè)計說明書。第十一周：指導(dǎo)教師更正。目錄第3頁設(shè)計任務(wù)書...............................................2綱要..............................................5序言................................................61.開題報告...............................................7數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必定依照的一般原則..........................7畢業(yè)設(shè)計的步驟..............................................7畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容..........................................8數(shù)控加工工藝設(shè)計......................................8加工程序的編制........................................8數(shù)控操作技術(shù)..........................................82.設(shè)計說明書..............................................92.1緒論........................................................92.2工藝解析與選擇.............................................10部件圖工藝解析.......................................10確定裝夾方案..........................................11確定加工序次..........................................12刀具選擇..............................................12切削用量選擇.........................................13擬訂數(shù)控切削加工工序卡............................142.3主要加工程序...............................................15確定編程原點........................................152.4主要操作步驟...............................................22設(shè)計小結(jié).............................................24致謝..................................................25參照文件................................................26第4頁綱要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型部件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。我的這份畢業(yè)設(shè)計包括設(shè)計任務(wù)書、大綱、序言、設(shè)計說明書等多個部分。設(shè)計的主若是內(nèi)容是對我們機械類加工平常加工中常有的工件取其中的一典型部件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工藝解析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完滿，有不足之處，希望老師匡正。第5頁序言畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個環(huán)節(jié)，是談?wù)撐覀兪欠袷且粋€合格大學(xué)生的一個很重要標準，所以在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，我一下子感覺無從下手，有點誘惑，由于從沒有做過這樣的設(shè)計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜部件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各樣機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機輔助加工技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而以致對專業(yè)人才的大量需求。隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求，所以我感覺數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的遠景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念想，又由于我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有必然的認識，就選擇典型部件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能察看我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務(wù)，來自我檢驗一下自己可否合格一個的大學(xué)生。經(jīng)過兩個多月的準備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了好多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)收集信息等等。第6頁1.開題報告數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝解析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容。若條件贊同，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與查收等內(nèi)容。1.1數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必定依照的一般原則（1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。（2）必定保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并依照操作規(guī)程操作。（3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。（4）注意培養(yǎng)獨立獲得知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的

方法1.2畢業(yè)設(shè)計的步驟必定利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，認識產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。（1）解析部件圖樣依照任務(wù)書，畫出部件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進行解析。（2）確定加工工藝方案依照上述的的解析，選擇加工方案，確定加工序次，加工路線、裝夾方式、切削用量資料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù)（3）數(shù)值計算依照部件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)（4）編寫部件加工程序第7頁依照數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，漸漸編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對部件進行仿真加工，并判斷程序可否正確。1.3畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容1.3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）部件圖的工藝性解析（2）加工方法的選擇（3）工序的劃分（4）加工路線的安排（5）走刀路線及工步序次（6）加工刀具的選擇1.3.2加工程序的編制（1）加工工藝解析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切1.3.3數(shù)控操作技術(shù)（1）認知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段第8頁2.設(shè)計說明書2.1緒論1.數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，其實不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大辦理，爾后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工部件，所以數(shù)控加工的要點是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲得，即數(shù)控編程。2.數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機床和一般機床不相同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。在機床上加工部件時，第一要解析部件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其地址數(shù)據(jù)；爾后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動序次，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。所以，把從部件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為部件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的部件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機遇較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，所以手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩雜、費時，而第9頁且簡單出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。影響數(shù)控機床的開動率。此時必定用自動編程的方法編制程序。（2）自動變成。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計算機和相應(yīng)的辦理程序后置辦理程序進行辦理，以獲得加工程序的編程方法。在詳細的編程過程中，除擬訂工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最正確的加工工藝參數(shù)），其他的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。編寫人員只需依照圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出部件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置辦理，編寫出部件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時更正，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蚪?jīng)過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。CAM軟件是將加工部件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置辦理，在屏幕上形成加工軌跡，及時更正，再通過后置辦理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩雜、手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實現(xiàn)。本設(shè)計依照部件的詳細加工地址和部件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。2.2工藝解析與選擇2.2.1部件圖工藝解析該部件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案，。兩端￠13mm和￠20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12辦理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆￠13mm——擴孔￠20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,第10頁可采用粗銑——精銑方案。選擇以上方法完好可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。2.2.2確定裝夾方案由于夾具確定了部件在數(shù)控機床坐標系中的地址，所以依照要求夾具能保證部件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)部件與機床坐標系的尺寸依照部件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，￠60mm外圓及其臺階面和孔系時可采用一面兩孔定位方式，即以底面、￠4H7和一個￠13mm孔定位，如圖2-5示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于推行。圖-裝夾方式1-張口墊圈2-壓緊螺母3-帶螺紋圓柱銷4-帶螺紋削邊銷5-輔助壓緊螺母6-墊圈圖2--加工底面夾具為臺虎鉗第11頁2.2.3確定加工序次加工序次的選擇直接影響到部件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。依照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工序次，即粗加工定位基準面（底面）——粗、精加工上表面——￠60mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40mm.2.2.4刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不但影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具平常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件資料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法對照，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不但要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸牢固、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新式優(yōu)秀資料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。圖為一面采用刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面部件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，所以采用環(huán)形銑刀。表2-1本設(shè)計中刀具的選擇：第12頁2.2.5切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯然影響。對于不相同的加工方法，需選擇不相同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。詳細數(shù)值應(yīng)依照機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。該部件資料切削性能較好，銑削平面、￠60mm外圓及其臺階面和外輪廓面時，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,爾后依照銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果湊近的轉(zhuǎn)速）。確定進給率時，依照銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn*Zn背吃刀量的選擇應(yīng)依照加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm.第13頁表2-2孔系加工刀具與切削用量參數(shù)2.2.6擬訂數(shù)控切削加工工序卡把部件加工序次、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表2-3數(shù)控加工工序卡第14頁2.3主要加工程序2.3.1確定編程原點銑床上編程坐標原點的地址是隨意的，他是編程人員在編制程序時依照部件的特點來選定的，為了變成方便，一般要依照工件形狀和注明尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，詳細選擇注意以下幾點：編程坐標原點應(yīng)選在部件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工部件的加工精度。(3)對稱的部件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的部件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計選擇￠40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。2.3.2按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個200X150X50的毛坯（2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用￠125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準面，主要確定幾個R參數(shù)：第15頁R101=5R102=3R103=0R104=2R116=0R117=0R118=200R119=150R120=0R121=4R122=100R123=100R124=1R125=1R126=2R127=1(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出高出25mm）進行粗銑上表面，進給速度為100mm/min其他與步驟1相同。(4)精銑上表面，進給速度為25mm/min，其他同步驟1(5)粗銑￠60外圓及其臺階面，在手動方式下，用￠63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為50mm/min，先銑一個￠62的圓（注意刀具補償）每刀進4mm，再依次將圓擴大，重復(fù)進行，直到把毛坯上節(jié)余的部分都銑掉，再進4mm，直到把銑到20mm處為止，形成如圖的形狀；（6）精銑￠60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應(yīng)合適降低一些（7）鉆￠4循環(huán)￠40H7的底孔，在MDI方式下，用￠38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min可以用深孔鉆削LCYC83，其中主要R參數(shù)：R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1（8）粗鏜￠40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25mm，主軸轉(zhuǎn)速為r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100（9）精鏜￠40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min

600（10）鉆2mmX￠13mm螺孔，在MDI方式下，用￠40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用￠25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為50mm/min，先銑一個深4mm的外輪廓（注意刀具補償）每刀進4mm，再依次將圓擴大，重復(fù)進行，直到把毛坯上節(jié)余的部分都銑掉（12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進行用￠25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，在Z軸方向不分層，一次銑到位。詳細編程以下銑底面，用￠125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀第16頁LI001N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N30GOOXOYON40Z5R101=5R102=3R103=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110R121=4R122=100R123=50R124=1R125=1R126=2R127=1N50LCYC75N60G00Z40N70M30用￠125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀LI002N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N30GOOXOYON40Z5R101=5R102=3R103=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110R121=4R122=100R123=50R124=1R125=1R126=2R127=1N50LCYC75N51M30換刀，用￠63應(yīng)質(zhì)合金立銑刀，對刀N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N55G00Z20T2D2N60G00X30Y30G41第17頁N70G01Z-9N80G02X30Y30CR=30N90G01Z-13N100G02X30Y30CR=30N105G01Z-17N110G02X30Y30CR=30N130G02X30Y30N140G01Z-19N150G02X30Y30CR=30N160G00Z5N165M30換刀，換￠38的鉆頭，對刀N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N170G00X0Y0G40T3D1R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1N180LCYC83N185M30換刀，換￠40H7鏜孔刀，對刀N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N30GOOXOYON190G00Z10T4D1R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100N200LCYC85第18頁N205M30換刀，換￠13的鉆頭.對刀N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N210G00X80Y0R101=5R102=3R103=0R104=22R105=1107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1N220LCYC83N230G00X-80Y0N240LCYC83N250G00Z20N260G00X91Y0G42N270G01Z-23N280G02X91Y0CR=11N290G01Z-27N300G02X91Y0CR=11N310G01Z-31N320G02X91Y0CR=11N330G00Z5N340X-91Y0N350G01Z-23N360G02X91Y0CR=11N370G01Z-27N380G02X91Y0CR=11N390G01Z-31N400G02X91Y0CR=11N410G00Z5第19頁M30換刀，換￠25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖裝夾方式，對刀N10G94G90G54G17G71N20S1000M03N30GOOX0Y0N420G00X69.24Y-17.11G42N430G01Z-10N440G03X69.24Y17.11CR=20N460G03X-13.87Y46.6CR=30N480G03X-69.24Y-17.11CR=20N490G01X-13.87Y-46.6CR=30N500G03X13.87Y-46.6CR=30N520G01Z-15N530G03X69.24Y17.11CR=20N550G03X-13.87Y46.6CR=30N570G03X-69.24Y-17.11CR=20N580G01X-13.87Y-46.6CR=30N590G03X13.87Y-46.6CR=30N610G01Z-20N620G03X69.24Y17.11CR=20第20頁N640G03X-13.87Y46.6CR=30N660G03X-69.24Y-17.11CR=20N670G01X-13.87Y-46.6CR=30N680G03X13.87Y-46.6CR=30N700G01Z-25N710G03X69.24Y17.11CR=20N730G03X-13.87Y46.6CR=30N750G03X-69.24Y-17.11CR=20N760G01X-13.87Y-46.6CR=30N770G03X13.87Y-46.6CR=30N790G01Z-28N800G03X69.24Y17.11CR=20N820G03X-13.87Y46.6CR=30N840G03X-69.24Y-17.11CR=20N850G01X-13.87Y-46.6CR=30N860G03X13.87Y-46.6CR=30N880G00Z20M30第21頁2.4主要操作步驟先開機床接同通CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。回參照點回參照點只幸虧JOG的方式下運行。用機床控制面板上“回參照點鍵”啟動回參照點。在“回參照點”窗口中顯示該坐標軸可否必定回參照點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參照點，如出現(xiàn)●，則說明已回參照點，按下坐標方向鍵（正方向鍵），把每坐標都回參照點，經(jīng)過選擇另一方式如MDAAUTO或JOG來結(jié)束回參照點。參數(shù)設(shè)定在CNC進行工作前，必定對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)2．輸入/更正零點偏置3．輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需更正裝夾工件依照前面指定的裝夾方式裝夾工件對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，保證