新疆新安特鋼有限公司120t電爐產能置換升級改造項目新疆天合環(huán)境技術咨詢有限公司.5.3固體廢物的處置為了防止固體廢物直接外排造成污染，本工程采取的控制措施如下：（1）一般固廢本項目運營期產生的一般固廢包括冶煉鋼渣、廢耐火材料、廢電極頭、氧化鐵皮、連鑄定尺切割斷頭廢鋼、金屬切削廢料等。冶煉鋼渣主要來源于電爐和精煉爐造渣過程產生的爐渣，送鋼渣處置車間分級磁選后返回原料回收利用；廢耐火材料為電爐、精煉爐內定期更換下來的鎂制無機非金屬材料，由耐火材料公司回收利用；廢電極頭來自電弧爐，返回廠家回收再利用；氧化鐵皮主要來自連鑄和軋制過程中鋼材表面與空氣接觸發(fā)生氧化，被壓碎后掉落下來的氧化鐵皮層，可以作為燒結原料外售綜合利用；連鑄定尺切割斷頭廢鋼和金屬切削廢料主要來自連鑄和軋制工序中切割過程產生的邊角料，經收集后重新返回生產線回爐冶煉。（2）危險廢物本項目運營期產生的危險廢物主要包括冶煉除塵灰、廢油脂、廢潤滑油、廢液壓油、廢樹脂和廢濾袋。其中，冶煉除塵灰為電爐及精煉爐產生的粉塵經布袋除塵器處理后收集而來，根據《國家危險廢物名錄》（2016版），除塵灰和廢水處理污泥屬于HW31（含鉛廢物）中煉鋼312-001-31：電爐煉鋼過程中集（除）塵裝置收集的粉塵和廢水處理污泥，屬于危險廢物。根據《危險廢物污染防治技術政策》（環(huán)發(fā)【2001】199號）：“1.5、本技術政策的總原則是危險廢物的減量化、資源化和無害化；5.1、已產生的危險廢物應首先考慮回收利用，減少后續(xù)處理處置的負荷。回收利用過程應達到國家和地方有關規(guī)定的要求，避免二次污染?！北卷椖砍龎m灰和水處理污泥作為冶煉原料回爐熔煉，滿足危險廢物優(yōu)先回收綜合利用的原則。廢油脂是由水處理設施化學除油器收集而來，根據《國家危險廢物名錄》（2016版），其屬于危險廢物（編號HW08，代碼900-210-08）；廢潤滑油來源于各機械設備潤滑使用，廢液壓油來源于液壓設備，均屬于HW08（廢礦物油與含礦物油廢物）中900-217-08：廢樹脂來源于軟水站軟水制備設備（編號HW13，代碼900-015-13）；在線監(jiān)測設施廢液主要來自在線監(jiān)測設備測定廢水、廢氣中各類污染物時發(fā)生化學反應產生的廢液，一般具有揮發(fā)性、有毒性和腐蝕性，屬于HW49（其他廢物）非特定行業(yè)中的代碼900-047-49；廢濾袋主要來自煉鋼車間、壓球車間布袋除塵器破損的濾袋，由于濾袋上沾染的除塵灰屬于危險廢物，因此，廢濾袋屬于HW49（其他廢物）非特定行業(yè)中的代碼900-041-49，上述危險廢物暫存于廠區(qū)危廢暫存間，并定期委托有危險廢物處置資質的單位處理。綜上，本項目產生的固體廢物全部得到妥善處置，固廢處置嚴格遵循“資源化、減量化、無害化”的基本原則，實現了固體廢物處置率100%，對周圍環(huán)境影響較小。6.6環(huán)境風險評價6.6.1評價目的本次環(huán)境風險評價的目的是分析和預測工程存在的潛在危險、有害因素，施工期和運營期間可能發(fā)生的突發(fā)性事故（一般不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。6.6.2風險識別風險識別包括生產過程中涉及的物質風險識別和生產設施風險識別。物質風險識別范圍包括主要原輔材料、燃料、中間產品、最終產品以及生產過程排放的“三廢”污染物等；生產設施風險識別范圍包括主要生產裝置、儲運工程、輔助工程、公用工程和環(huán)保工程等。（1）物質風險識別根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中的有關規(guī)定，對建設項目的生產、加工、運輸、使用或儲存中涉及的化學品進行物質危險性判定。本項目運營期涉及的原輔材料主要包括廢鋼、鐵合金、活性石灰、螢石、碳粉、輕燒白云石、合成渣、鋁線、SiCa絲和耐火材料等，產品為圓鋼、螺紋鋼、高速線材等，均為無毒無害物質。本工程風險物質主要是生產過程中使用的天然氣和潤滑油、液壓油等礦物油，環(huán)境事故風險主要為危險品使用、運輸、貯存過程中的泄漏風險。潤滑油主要用于機械設備潤滑，液壓油主要用于煉鋼、軋鋼系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。廠區(qū)內潤滑油和液壓油的儲存量較少，本評價主要考慮天然氣泄漏事故引起的環(huán)境風險。天然氣的主要成分是甲烷，甲烷的理化性質如下：甲烷（CH4）是無色、無臭、無味、無毒性的氣體，比空氣輕，微溶于水，甲烷是可燃氣體，具有爆炸性。甲烷的理化性質及危險危害特性詳見表6.6-1。表6.6-1甲烷的理化性質及危險危害特性理化性質熔點（℃）：-182.6沸點（℃）：-161.5臨界溫度（℃）：-82.1燃燒熱（kJ/mol）：889.5最小點火能（mJ）：0.28蒸氣密度（空氣=1）：0.55爆炸危險性燃燒性：易燃閃點（℃）：-188自燃溫度（℃）：537爆炸極限（%V/V）：5.3～15燃燒分解產物：CO、CO2、水蒸氣危險特性：遇熱源和明火有火災和爆炸危險根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中表B.1，天然氣在生產場所和儲存區(qū)的臨界量如表6.6-2所示。表6.6-2甲烷及其臨界量單位：t物質名稱類型臨界量甲烷易燃物質10（2）生產設施風險識別本項目生產設施風險涉及生產過程、儲運過程和環(huán)保設施故障而引發(fā)的環(huán)境風險，具體如下：①生產過程的環(huán)境風險生產過程中由于操作不當或設備故障等原因造成生產設備損壞，使生產過程中產生的廢氣泄漏，生產工序中因設備故障或人為操作失誤致使天然氣泄漏，造成現場操作人員中毒，若泄漏氣體濃度達到爆炸范圍后，若遇到明火、高溫等原因著火燃燒爆炸，火災爆炸產生的次生環(huán)境污染也會對周圍環(huán)境造成影響。②儲運過程的環(huán)境風險儲存過程中會使用和儲存的易燃物質如液壓油及潤滑油等，若存取不當，有可能引起易燃物質泄漏事故，會對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成污染；若泄漏的油品不及時處理，可能會引起火災、爆炸等次生事故，對周邊環(huán)境造成不良影響。本項目采用管道天然氣作為生產燃料，廠區(qū)內不設置天然氣儲罐，在天然氣的輸配過程中，管道遭受腐蝕或人為損壞而導致天然氣泄漏，會對現場工作人員的身體造成傷害并可能引發(fā)環(huán)境污染。③環(huán)保設施的環(huán)境污染廢氣收集裝置故障導致生產廢氣在短時間內直接排放，造成廠區(qū)及周邊大氣中污染物濃度在短時間內增加，對大氣環(huán)境造成短時間、突發(fā)性的污染；本項目污水處理裝置失靈或污水管道破裂導致未經處理的生產廢水和生活污水排入土壤和地下水，從而引起地下水和土壤環(huán)境污染。6.6.3源項分析（1）最大可信事故分析根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2018）的定義，最大可信事故是指在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。而重大事故是指導致有毒有害物泄漏的火災、爆炸和有毒有害物泄漏的事故，給公眾帶來嚴重危害，對環(huán)境造成嚴重污染。經對同行業(yè)事故資料的調查分析，本項目天然氣采用管道直接輸送到用氣單元，不設置儲罐儲存，因此，天然氣泄漏主要為管道泄漏，最大可信事故為管道泄漏導致的中毒事故和遇明火導致的火災爆炸引起的環(huán)境污染事故。（2）事故發(fā)生概率分析最大可信事故是具有一定發(fā)生概率，其后果又是災難性的事故。根據相關行業(yè)對引發(fā)天然氣風險事故概率的介紹，主要風險事故的概率見表6.6-3。表6.6-3主要風險事故發(fā)生的概率統(tǒng)計事故名稱發(fā)生概率（次/年）發(fā)生頻率對策反應輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故10-1可能發(fā)生必須采取措施貯槽、貯罐、反應釜等破裂泄漏事故10-2偶爾發(fā)生需要采取措施雷擊或火災引起嚴重泄漏事故10-3偶爾發(fā)生采取對策貯罐等出現重大火災、爆炸事故10-3~10-4極少發(fā)生關心和防范重大自然災害引起事故10-5~10-6很難發(fā)生注意關心鋼瓶閥門損壞泄漏事故4.7×10-4次/年/瓶關心和防范鋼瓶大裂紋引起大量泄漏次/年/瓶6.9×10-7次/年/瓶表6.6-4各種風險水平及其可接受程度風險值（死亡/a）危險性可接受程度10-3數量級操作危險性特別高不可接受，應立即采取對策減少危險10-4數量級操作危險性中等不需人們共同采取措施，但要投資及排除產生損失的主要原因10-5數量級與泄漏事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關心，愿采取措施預防10-6數量級相當于地震和天災的風險人們并不關心這類事故發(fā)生10-7~10-8數量級相當于隕石墜落傷人沒有人愿為這種事故投資加以預防在上述風險識別和事故分析的基礎上，本工程環(huán)境風險評價的最大可信事故設定詳見表6.6-5。表6.6-5本項目最大可信事故設定主要危險因子最大可信事故發(fā)生概率天然氣（甲烷）輸送管道泄漏導致中毒，遇高熱、明火引起火災10-4及以下（3）事故源強分析本項目管道內天然氣泄露速度采用《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中推薦氣體泄露公式計算：式中：QG——氣體泄漏速率，kg/s；P——容器壓力，假設泄露時管線內保持正常輸送壓力；Cd——氣體泄漏系數，設定裂口形狀為圓形，取1.00；當裂口形狀位圓形時取1.00，三角形時取0.95，長方形時取0.90；A——裂口面積，m2，破損程度根據管徑計算；M——物質的摩爾質量，kg/mol；R——氣體常數，8.314J/(mol·k)；TG——氣體溫度，K；Y——流出系數，對于臨界流Y=1.0：k——氣體的絕熱指數，1.414（來源爆炸沖擊波傷害破壞作用定量分析）。本項目輸氣管道的基本計算參數為：管道壓力0.4MPa，氣體溫度TG為283K（10℃），甲烷的摩爾質量M為16，環(huán)境壓力取0.1MPa，定壓熱容Cp與定容熱容CV之比κ為1.311（近似取CH4在280K、0.1MPa時的Cp與CV之比，即2.19/1.67）。則本項目天然氣流速在音速范圍內，屬臨界流，Y取1.0。假設管道發(fā)生開裂導致天然氣的泄漏，泄漏的裂口為圓形，則氣體泄漏系數取1.0。本次管道泄漏事故天然氣泄漏速率按穿孔（損壞直徑為20mm）情況計算，經計算泄漏速度分別為0.22kg/s，本次評價假定泄漏持續(xù)時間為10min，天然氣泄漏量為132kg。6.6.4環(huán)境風險影響分析（1）天然氣泄漏影響分析根據同行業(yè)管道天然氣泄漏影響類比分析可知，本項目管道天然氣的泄露會對人體及周邊環(huán)境產生一定影響，但管道內天然氣存量有限，一旦發(fā)生泄漏報警，在立即采取切斷氣源，關閉上、下游管道閥門的情況下，超標區(qū)域存在的時間較短，基本不會超出廠區(qū)范圍內，同時，評價范圍內無環(huán)境風險保護目標，距離最近的永豐四隊距離為3500m，項目周邊為道路及隔離帶，有利于泄漏天然氣的擴散。要求本項目安裝天然氣泄漏報警儀表和聯鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬一發(fā)生泄漏的情況下及時報警和關閉閥門切斷泄漏源，在采取有效措施的情況下，管道天然氣泄漏不會產生永久、不可逆的環(huán)境（健康）傷害。（2）天然氣引發(fā)的火災風險影響分析根據天然氣泄漏引發(fā)火災事故風險類比可知，本項目管道天然氣泄露燃燒伴生的CO釋放不會形成半致死濃度籠罩區(qū)間，不會超過短時間接觸容許濃度。6.6.5環(huán)境風險防范措施（1）天然氣泄漏風險防范措施1）工藝設計的安全防范措施=1\*GB3①加熱爐燒嘴及煙氣系統(tǒng)應設置安全防爆裝置；=2\*GB3②管道內的天然氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷天然氣；=3\*GB3③加熱爐燃氣干管上設有關閉閥和快速切斷閥，每個燃燒器前的燃氣支管上設有關閉閥和電動閥；=4\*GB3④加熱爐設有燃燒監(jiān)測及保護系統(tǒng)。2）自動控制設計的安全防范措施本項目加熱爐采用PLC控制系統(tǒng)對生產過程進行集中控制、監(jiān)視和管理。對于工藝操作所需要的各種操作參數均引至PLC控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進行指示、調節(jié)、記錄、積算，報警及聯鎖等，實現過程控制、順序控制和邏輯控制。當發(fā)生異常或事故時，通過保護、聯鎖或人工干預系統(tǒng)進行事故緊急處理，以確保設備和人身安全。3）火災自動報警為防止因天然氣泄漏危及人員生命安全，煉鋼車間和軋鋼車間應分別設置相應的火災報警探測器，并在廠房內設置廠區(qū)電話和指令電話，以及工業(yè)電視系統(tǒng)。4）電氣系統(tǒng)的安全防范措施=1\*GB3①工作接地對電纜引入車間或單獨建筑物處，當其距接地點超過50m時，PE或PEN線應重復接地，重復接地電阻要求小于等于10Ω。接地極材料一般采用鍍鋅角鋼，對計算機等的接地極也可采用銅板。接地干線材料一般采用鍍鋅扁鋼，也可以根據需要采用絕緣銅導線。電氣室內的接地干線一般是閉合環(huán)形連接。=2\*GB3②保護接地對電氣設備或電氣裝置的不帶電金屬部分和金屬外殼均應接地，要求接地電阻小于等于4Ω。防止變電所的母線過電壓的避雷器接地，要求接地點盡量靠近被保護設備，要求接地電阻小于等于10Ω。=3\*GB3③防靜電接地對室外天然氣管道等應采用防靜電接地，其接電阻應小于10Ω，上述管道的終端和分支處均應接地，每隔100m還應重復接地，每處接地電阻不應超過10Ω。=4\*GB3④防雷接地對建筑物、構筑物的防雷措施和接地要求，應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）進行設計。⑤自動化控制系統(tǒng)及檢測設備工作接地對于自動化控制系統(tǒng)及檢測設備工作接地，應按設備供貨商要求進行單獨接地設計。對于所有無特殊要求的自動化控制系統(tǒng)及檢測設備，工作接地、保護接地，防靜電接地等，可與防雷接地共用一組接地裝置，其接地電阻應小于1Ω。5）安全管理=1\*GB3①在加熱爐設計和施工時，應嚴格按照設計規(guī)范的有關規(guī)定進行設計和施工，由有設計資質的專業(yè)設計單位和有施工資質的單位進行設計和施工，以杜絕不安全隱患，防止天然氣泄漏事故的發(fā)生。=2\*GB3②建立健全廠區(qū)各項安全管理制度，加強職工教育培訓。嚴格按照《加熱爐安全規(guī)程》、《設備巡回檢查制度》等有關管理制度執(zhí)行。通過制度的建立，使各級管理人員和運行人員，明確各自職責，從而保證機組的安全運行。=3\*GB3③應加強職工教育培訓，提高職工安全防范和應急能力。6）管道廠內路由優(yōu)化管道與地面建構筑物的最小間距應符合《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB50183-2004）、《輸氣管道工程設計規(guī)范》（GB50251-2003）等規(guī)范要求。（2）廢氣處理設備故障風險防范措施本項目采用袋式除塵器治理電爐和精煉爐冶煉煙氣，處理效率可達99.5%以上，只要平時加強維護管理，一般不會發(fā)生事故排放。但在處理高溫電爐煙氣時，由于布袋破損或糊袋等原因導致除塵效率降低。因此，應采取相應風險防范措施如下：①制定嚴格的工藝操作規(guī)程，加強安全監(jiān)督和管理，提高職工的安全意識和環(huán)保意識。對電爐、管道、閥門和接口處以及布袋除塵器風量、壓力等定期檢查，盡量避免泄露現象的發(fā)生。②加強管理，確保電爐煙氣除塵設施和通風系統(tǒng)正常運行，同時配有備用風機。③配備應急電源，作為突然停電時車間通風用電供應。④除塵系統(tǒng)采用雙路供電，以防止停電后煙氣外溢。⑤定期清灰，保證布袋除塵器的除塵效率不降低。（3）廢水處理系統(tǒng)風險防范措施①提高事故緩沖能力為保證事故狀態(tài)下迅速恢復廢水處理系統(tǒng)的正常運行，主要水工構筑物必須留有足夠的緩沖余地，并配備相應的處理設備（如回流泵、回流管道、儀表及閥門等）。本項目廠區(qū)設置有事故水池（兼初期雨水收集池）1座，容積為4000m3，可以在事故狀態(tài)下有效收集本項目事故廢水。天然氣管道發(fā)生火災、爆炸時產生的次生事故廢水無特殊污染物，經事故水池收集后，可接入濁循環(huán)處理系統(tǒng)，經處理后回用于生產。a）初期雨水量核算本項目廠內排水系統(tǒng)清污分流，雨水排水管網用于收集廠區(qū)雨季降水，工程初期雨水排入4000m3事故水池（兼初期雨水池），然后再排入市政管網進入阜康東部污水處理廠處理，初期雨水收集的時間長短是根據降雨強度來確定，一般在10min～15min之間，后期雨水需經監(jiān)測達到排放標準后由閥門切換至雨水排水管線。暴雨強度計算公式如下：式中：V——雨水徑流量，m3；Q——暴雨強度，L/s·h；P——重現期，1~2年，取1年；t——降雨歷時，s，取15min（900s）；——徑流系數，0.4-0.7，取0.7；S——匯水面積，本工程的雨水匯水面積按全廠占地面積43.25hm2計算。由上式計算可知，本工程的初期雨水量約為381.8m3。b）消防事故廢水量核算根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014）的規(guī)定，本項目一次消防用水量最大處為軋鋼車間，按照移動式冷卻計算，其一次消防用水量為40l/s，火災持續(xù)時間不小于3小時，一次消防事故水約為432m3。事故水池的計算根據《水體污染防控緊急措施設計導則》中事故水池容積計算公式計算，其公式如下：V總=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。注：儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應器或中間儲罐計；V2——發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V2=∑Q消·t消V3——發(fā)生事故時可以轉輸到其它儲存或處理設施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；假定事故發(fā)生時，泄漏物料或消防污水進入雨水系統(tǒng)，則立即啟動應急預案，切換泵房雨水吸水池閥門，將污染雨水切換至污水系統(tǒng)。消防廢水（432m3）+最大裝置容量（0m3）+初期雨水（381.8m3）＜事故水池容積（4000m3）綜上所述，現有的1座4000m3事故水池完全可以滿足本項目消防事故水和初期雨水的儲存需要，采取以上措施后，可以避免消防廢水排放對地表水、土壤和地下水造成影響。②配備流量、水質自動分析監(jiān)測儀器操作人員定期檢查并及時調整運行參數，使設備處于最佳工況，以確保處理效果最佳。③選用優(yōu)質設備各種廢水處理設備的機械電器、儀表，必須選擇質量優(yōu)良、故障率低、便于維修的產品。關鍵設備一備一用，易損配件應有備用，保證在出現故障時盡快更換。④加強事故管理和培訓主要操作人員上崗前嚴格進行理論和實際操作培訓，定期巡查、調節(jié)、保養(yǎng)和維修，及時發(fā)現有可能引起的事故異常運行的苗頭。6.6.6突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境風險應急預案根據《環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2018），廠內環(huán)境風險應急預案應包括以下主要內容，詳見表6.6-6。表6.6-6環(huán)境風險應急預案的內容及要求序號項目內容及要求1應急計劃區(qū)確定生產裝置、天然氣管線等為重點防護單元。2應急組織機構人員設立應急救援指揮部。3預案分級響應條件可分為生產區(qū)突發(fā)事故處理預案全廠緊急停車事故處理預案等。4應急救援保障備有干粉滅火器手推式滅火器防毒面具空氣吸收器等分別布置在各崗位。5報警通訊聯絡方式碼急救中心120消防大隊119由生產場的聯絡和對外聯系以及人員疏散和道路管制等工作。6應急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材8人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃9事故應急救援關閉程序與恢復措施10應急培訓計劃11公眾教育和信息6.6.7小結根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）識別本項目涉及的突發(fā)環(huán)境事件風險物質類別可知，本項目生產、儲運過程中涉及的危險物質為軋鋼車間加熱爐使用的天然氣（甲烷），其儲運過程天然氣（甲烷）最大存量與臨界量的比值之和為0.043＜1，因此，本項目環(huán)境風險潛勢判定為Ⅰ，直接判定環(huán)境風險評價為簡單分析。本項目天然氣采用管道直接輸送到用氣單元，不設置儲罐儲存，因此，天然氣泄漏主要為管道泄漏，最大可信事故為管道泄漏導致的中毒事故和遇明火導致的火災爆炸事故。采取的風險防范措施包括：安裝天然氣泄漏報警儀表和聯鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬一發(fā)生泄漏的情況下及時報警和關閉閥門切斷泄漏源；并安裝工作接地、保護接地和防靜電接地等，生產場所安裝消防設施并加強安全管理等。在采取完善的風險防范措施后，本項目的環(huán)境風險總體可防控。根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄A，本項目環(huán)境風險簡單分析內容表詳見表6.6-7。表6.6-7本項目環(huán)境風險簡單分析內容表建設項目名稱新疆新安特鋼有限公司120t電爐產能置換升級改造項目建設地點新疆維吾爾自治區(qū)昌吉回族自治州呼圖壁縣工業(yè)園區(qū)化工園地理坐標經度86°35′44.83″緯度44°17′22.03″主要危險物質及分布甲烷：軋鋼車間天然氣管線；潤滑油、液壓油：煉鋼車間、軋鋼車間及危廢暫存間。環(huán)境影響途徑及危害后果（1）天然氣管線泄漏影響分析根據同行業(yè)管道天然氣泄漏影響類比分析可知，本項目管道天然氣的泄露會對人體及周邊環(huán)境產生一定影響，但管道內天然氣存量有限，一旦發(fā)生泄漏報警，在立即采取切斷氣源，關閉上、下游管道閥門的情況下，超標區(qū)域存在的時間較短，基本不會超出廠區(qū)范圍內。（2）天然氣引發(fā)的火災風險分析根據天然氣泄漏引發(fā)火災事故風險類比可知，本項目管道天然氣泄露燃燒伴生的CO釋放不會形成半致死濃度籠罩區(qū)間，不會超過短時間接觸容許濃度。環(huán)境風險防范措施要求安裝天然氣泄漏報警儀表和聯鎖控制系統(tǒng)，能夠保證在萬一發(fā)生泄漏的情況下及時報警和關閉閥門切斷泄漏源；并安裝工作接地、保護接地和防靜電接地等，生產場所安裝消防設施并加強安全管理等。環(huán)境風險評價結論在采取完善的風險防范措施后，本項目的環(huán)境風險總體可防控。6.7土壤環(huán)境影響分析與評價6.7.1土壤污染途徑本項目對土壤環(huán)境的影響主要體現在廢氣排放中含有的污染物二噁英對土壤的污染。6.7.2二噁英的來源及毒性一般認為，二噁英類是在焙燒爐、熔煉爐低溫區(qū)域煙氣和飛灰中，通過一些多相反應產生的，主要有以下3種形成機理：一是電爐冶煉過程中廢鋼所含有機物分子通過重排、自由基縮合、成環(huán)化、氯化和其他反應過程產生少量的PCDD/Fs；二是在250～350℃低溫區(qū)經過催化，大分子碳（殘?zhí)迹┡c氧、氯、氫通過基元反應生成二噁英類；三是二噁英類前驅物如氯苯、氯酚等化學結構與二噁英類相似的物質等在350℃左右下最易合成二噁英類。影響二噁英生成的主要因素有：碳源、氯源、溫度、氧濃度、催化劑、水分等。二噁英進入人體有兩種途徑：一是經皮膚、粘膜、呼吸道、消化道進人體內；二是通過食物鏈富集進入人體，后者是最主要的途徑。二噁英的毒性主要包括：抑制肌體免疫功能；損傷人的肝、腎；危害心血管系統(tǒng)；影響人的生殖機能等。TCDD對生殖系統(tǒng)的毒性主要表現為生殖細胞毒性、胚胎發(fā)育毒性和致畸性。此外，二噁英還可以導致男性兒童雌性化，影響兒童發(fā)育。6.7.3土壤環(huán)境影響分析根據《鋼鐵企業(yè)排放的煙氣及廠區(qū)土壤中二噁英類污染研究》（鞏宏平、田洪海等，科學院安徽光學精密機械研究所、國家環(huán)境分析測試中心）對某鋼鐵企業(yè)1座140噸電爐煉鋼生產線周邊土壤中的二噁英類物質排放對土壤的累積影響進行的研究。采用《大氣環(huán)境影響評價技術導則·大氣環(huán)境》推薦的AERMOD預測模式，選擇“毒性物質，總沉降量”的方法進行計算。計算出一年內二噁英總沉降量，并與《土壤環(huán)境質量·建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）第一類用地風險篩選值“二噁英≤1×10-5mg/kg”進行對比，評價二噁英累積沉降量對廠區(qū)周邊土壤的影響。預測結果表明，各敏感點（距離廠區(qū)300~5000m）土壤環(huán)境產生的二噁英年貢獻值為：0.001866~0.049228ng/kg，占標率在0.99~1.8ng/kg，均滿足GB36600-2018第一類用地風險篩選值標準要求。不同年序的各敏感點位土壤中二噁英累積效應不明顯。經過自然淋溶遷移、植物富集、土壤浸蝕、土壤滲漏等因素的影響，即使在較長的時間內也不會發(fā)生由于廢氣排放導致二噁英超過《土壤環(huán)境質量·建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）第一類用地風險篩選值，即1×10-5mg/kg。由此研究結果類比可知，本項目采用先進的電爐、精煉爐生產工藝，原料廢鋼在進入廠區(qū)前已由廢鋼供應單位進行了分選和預處理，最大限度地減少含油脂、油漆、涂料、塑料等含氯有機物的入爐量，從源頭上預防二噁英的產生。同時，在確保廢鋼清潔入爐的前提下，采取高效的煙氣捕集措施，減少二噁英的無組織排放，并采用雙相噴嘴冷卻噴淋對高溫煙氣進行急冷，使其在不到1秒的時間內高速冷卻至200℃以下，并利用袋式除塵器的高效過濾作用，在除塵的同時將大部分二噁英截留在顆粒物表面而被去除。因此，本項目電爐煙氣中排放的二噁英等污染物不會對周圍土壤環(huán)境造成明顯影響。6.7.4本項目土壤環(huán)境影響評價自查表詳見表6.7-1。表6.7-1土壤環(huán)境影響評價自查表工作內容完成情況備注影響識別影響類型污染影響型√；生態(tài)影響型□；兩種兼有□土地利用類型建設用地√；農用地；未利用地□土地利用類型圖占地規(guī)模（21.76）hm2敏感目標信息敏感目標（）、方位（）、距離（）影響途徑大氣沉降√；地面漫流□；垂直入滲□；地下水位□；其他（）全部污染物顆粒物、SO2、NOX、二噁英、氟化物特征因子二噁英所屬土壤環(huán)境影響評價項目類別Ⅰ類□；Ⅱ類√；Ⅲ類□；Ⅳ類□敏感程度敏感□；較敏感□；不敏感√評價工作等級一級□；二級□；三級√現狀調查內容資料收集a）□；b）√；c）□；d）√理化特性同附錄C現狀監(jiān)測點位占地范圍內占地范圍外深度點位布置圖表層樣點數300~0.2m柱狀樣點數現狀監(jiān)測因子砷、鎘、鉻（六價）、鉻、鋅、銅、鉛、汞、鎳、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1二氯乙烯、順-1,2二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間，對二甲苯、鄰二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烴現狀評價評價因子二噁英評價標準GB15618□；GB36600√；表D.1□；表D.2□；其他（）現狀評價結論本項目3個土壤監(jiān)測點位各污染物均滿足《土壤環(huán)境質量?建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）中第二類用地的篩選值。影響預測預測因子二噁英預測方法附錄E□；附錄F□；其他（定性描述和類比分析法）預測分析內容影響范圍（0.05km）影響程度（可接受）預測結論達標結論：a）√；b）□；c）□不達標結論：a）□；b）□防治措施防控措施土壤環(huán)境質量現狀保障□；源頭控制√；過程防控√；其他（）跟蹤監(jiān)測監(jiān)測點數監(jiān)測指標監(jiān)測頻次廠區(qū)及周邊設置3個點位pH值、陽離子交換量、鎘、汞、銅、鉛、鉻、鋅、砷、鎳、二噁英每年監(jiān)測1次信息公開指標評價結論本項目電爐煙氣中排放的二噁英等污染物不會對周圍土壤環(huán)境造成明顯影響。注1：“□”為勾選項，可√；“（）”為內容填寫項；“備注”為其他補充內容。注2：需要分別開展土壤環(huán)境影響評級工作的，分別填寫自查表。6.8碳排放環(huán)境影響評價為貫徹落實中央和生態(tài)環(huán)境部“碳達峰、碳中和”相關決策部署和文件精神，充分發(fā)揮環(huán)境影響評價的源頭防控、過程管理中的基礎性作用，推進“兩高”行業(yè)減污降碳協(xié)同控制，本評價按照相關政策及文件要求，計算本項目實施后全廠碳排放量及碳排放強度，提出項目碳減排建議，并分析整合項目減污降碳措施可行性及碳排放水平。6.8.1碳排放政策符合性分析擬建項目與《國務院關于印發(fā)2030年前碳達峰行動方案的通知》（國發(fā)[2021]23號）文件符合性分析結果見下表6.8-1。表6.8-1擬建項目與2030年前碳達峰行動方案符合性序號文件及內容擬建項目情況符合性1（一）能源綠色低碳轉型行動1.推進煤炭消費替代和轉型升級。加快煤炭減量步伐，“十四五”時期嚴格合理控制煤炭消費增長，“十五五”時期逐步減少。推動重點用煤行業(yè)減煤限煤。擬建項目已取得自治區(qū)發(fā)展和改革委員會出具發(fā)節(jié)能審查意見，原則同意本項目煤炭替代方案，擬建項目的實施能夠實現煤炭減量替代。符合2（二）節(jié)能降碳增效行動1.全面提升節(jié)能管理能力。推行用能預算管理，強化固定資產投資項目節(jié)能審查，對項目用能和碳排放情況進行綜合評價，從源頭推進節(jié)能降碳。提高節(jié)能管理信息化水平，完善重點用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，建立全國性、行業(yè)性節(jié)能技術推廣服務平臺，推動高耗能企業(yè)建立能源管理中心。擬建項目已取得自治區(qū)發(fā)展和改革委員會出具發(fā)節(jié)能審查意見；公司按照《能源管理體系要求及使用指南》（GB/T23331-2020）等相關要求，建立能源管理系統(tǒng)，本項目建成后的節(jié)能管理由公司統(tǒng)一安排；擬建項目根據《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167），嚴格配備能源計量器具，建立完善的能源計量管理體系，實施能耗在線監(jiān)測。符合32.實施節(jié)能降碳重點工程。實施園區(qū)節(jié)能降碳工程，以高耗能高排放項目（以下稱“兩高”項目）集聚度高的園區(qū)為重點，推動能源系統(tǒng)優(yōu)化和梯級利用，打造一批達到國際先進水平的節(jié)能低碳園區(qū)。實施重點行業(yè)節(jié)能降碳工程，推動電力、鋼鐵、有色金屬、建材、石化化工等行業(yè)開展節(jié)能降碳改造，提升能源資源利用效率。根據擬建項目節(jié)能報告結論及審查意見，項目選用了目前國內先進的工藝流程和設備，采用的各項節(jié)能措施符合國家、行業(yè)等相關規(guī)范要求，使用的主要能源種類合理，能源供應有保障，從能源利用和節(jié)能角度考慮，項目是可行的。符合4（三）工業(yè)領域碳達峰行動2.推動鋼鐵行業(yè)碳達峰。深化鋼鐵行業(yè)供給側結構性改革，嚴格執(zhí)行產能置換，嚴禁新增產能，推進存量優(yōu)化，淘汰落后產能。推進鋼鐵企業(yè)跨地區(qū)、跨所有制兼并重組，提高行業(yè)集中度。優(yōu)化生產力布局，以京津冀及周邊地區(qū)為重點，繼續(xù)壓減鋼鐵產能。促進鋼鐵行業(yè)結構優(yōu)化和清潔能源替代，大力推進非高爐煉鐵技術示范，提升廢鋼資源回收利用水平，推行全廢鋼電爐工藝。推廣先進適用技術，深挖節(jié)能降碳潛力，鼓勵鋼化聯產，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一化等試點示范，推動低品位余熱供暖發(fā)展。減量置換項目通過淘汰現有2座75t電爐，減量置換建設1座120t電爐，上述鋼鐵產能減量置換方案已由自治區(qū)工業(yè)和信息化廳正式公示，擬建項目對負荷變化較大的設備采用變頻控制，變配電室布置在用電負荷中心，合理選擇供電電壓和供電方式，裝設無功補償和諧波處理裝置，所選技術均采用了當前國內外生產工藝重要的節(jié)能措施，節(jié)約燃料、節(jié)電、節(jié)水效果顯著，單位產品綜合能耗、水耗等達到清潔生產先進水平。符合56.堅決遏制“兩高”項目盲目發(fā)展?？茖W評估擬建項目，對產能已飽和的行業(yè)，按照“減量替代”原則壓減產能；對產能尚未飽和的行業(yè)，按照國家布局和審批備案等要求，對標國際先進水平提高準入門檻；對能耗量較大的新興產業(yè)，支持引導企業(yè)應用綠色低碳技術，提高能效水平。深入挖潛存量項目，加快淘汰落后產能，通過改造升級挖掘節(jié)能減排潛力。強化常態(tài)化監(jiān)管，堅決拿下不符合要求的“兩高”項目。減量置換項目通過淘汰現有2座75t電爐，減量置換建設1座120t電爐，上述鋼鐵產能減量置換方案已由自治區(qū)工業(yè)和信息化廳正式公示。符合6（五）交通運輸綠色低碳行動1.推動運輸工具裝備低碳轉型。大力推廣新能源汽車，逐步降低傳統(tǒng)燃油汽車在新車產銷和汽車保有量中的占比；到2030年，當年新增新能源、清潔能源動力的交通工具比例達到40%左右擬建項目實施后，全廠大宗物料采用鐵路、新能源汽車或達到國六排放標準的汽車運輸。符合72.構建綠色高效交通運輸體系。大力發(fā)展以鐵路、水路為骨干的多式聯運，推進工礦企業(yè)、港口、物流園區(qū)等鐵路專用線建設，加快內河高等級航道網建設，加快大宗貨物和中長距離貨物運輸“公轉鐵”、“公轉水”。全廠大宗物料采用鐵路、新能源汽車或達到國六排放標準的汽車運輸。符合根據上表，擬建項目符合《國務院關于印發(fā)2030年前碳達峰行動方案的通知》（國發(fā)[2021]23號）相關要求。擬建項目與《關于加強高耗能、高排放建設項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導意見》（環(huán)環(huán)評[2021]45號）文件符合性分析結果見下表6.8-2。表6.8-2擬建項目與45號文符合性序號具體要求擬建項目情況符合性1（三）嚴把建設項目環(huán)境準入關。新建、改建、擴建“兩高”項目須符合生態(tài)環(huán)境保護法律法規(guī)和相關法定規(guī)劃，滿足重點污染物排放總量控制、碳排放達峰目標、生態(tài)環(huán)境準入清單、相關規(guī)劃環(huán)評和相應行業(yè)建設項目環(huán)境準入條件、環(huán)評文件審批原則要求。石化、現代煤化工項目應納入國家產業(yè)規(guī)劃。新建、擴建石化、化工、焦化、有色金屬冶煉、平板玻璃項目應布設在依法合規(guī)設立并經規(guī)劃環(huán)評的產業(yè)園區(qū)。本項目符合法律法規(guī)、法定規(guī)劃要求；已辦理總量預審文件；滿足自治區(qū)、昌吉州及園區(qū)生態(tài)環(huán)境準入清單，滿足呼圖壁縣天山工業(yè)區(qū)產業(yè)發(fā)展規(guī)劃。項目位于呼圖壁縣天山工業(yè)區(qū)西區(qū)，是依法合規(guī)設立并經規(guī)劃環(huán)評的產業(yè)園區(qū)。符合2（四“”區(qū)域(項目已落實顆粒物、二氧化硫、氮氧化物總量指標。自治區(qū)發(fā)展和改革委員會已出具本項目的節(jié)能審查意見。符合3三、推進“兩高”行業(yè)減污降碳協(xié)同控制（六）提升清潔生產和污染防治水平。新建、擴建“兩高”項目應采用先進適用的工藝技術和裝備，單位產品物耗、能耗、水耗等達到清潔生產先進水平，依法制定并嚴格落實防治土壤與地下水污染的措施。國家或地方已出臺超低排放要求的“兩高”行業(yè)建設項目應滿足超低排放要求。鼓勵使用清潔燃料，重點區(qū)域建設項目原則上不新建燃煤自備鍋爐。鼓勵重點區(qū)域高爐-轉爐長流程鋼鐵企業(yè)轉型為電爐短流程企業(yè)。大宗物料優(yōu)先采用鐵路、管道或水路運輸，短途接駁優(yōu)先使用新能源車輛運輸。本項目為電爐短流程煉鋼，各項污染物排放能夠滿足特別排放限值要求。符合4（七）將碳排放影響評價納入環(huán)境影響評價體系。各級生態(tài)環(huán)境部門和行政審批部門應積極推進“兩高”項目環(huán)評開展試點工作，銜接落實有關區(qū)域和行業(yè)碳達峰行動方案、清潔能源替代、清潔運輸、煤炭消費總量控制等政策要求。在環(huán)評工作中，統(tǒng)籌開展污染物和碳排放的源項識別、源強核算、減污降碳措施可行性論證及方案比選，提出協(xié)同控制最優(yōu)方案。鼓勵有條件的地區(qū)、企業(yè)探索實施減污降碳協(xié)同治理和碳捕集、封存、綜合利用工程試點、示范。本次評價已將碳排放納入環(huán)境影響評價體系，并按照文件要求進行源項識別、源強核算、減污降碳措施可行性論證，并提出較完善的減污降碳措施。符合根據上表，擬建項目符合《關于加強高耗能、高排放建設項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導意見》（環(huán)環(huán)評[2021]45號）相關要求。6.8.2碳排放分析碳排放源分析擬建工程排放因子數據來源于《中國鋼鐵生產企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》（發(fā)改辦氣候[2013]2526號-3）、《溫室氣體排放核算與報告要求第5部分：鋼鐵生產企業(yè)》（GBT32151.5-2015）附錄B，本項目排放源主要包括：燃料燃燒CO2排放、凈購入電力、熱力隱含的CO2排放及固碳產品隱含的排放量，無工業(yè)生產過程CO2排放。碳排放量核算本項目CO2排放量：ECO2=E燃燒+E過程+E電和熱-R固碳式中：ECO2—項目CO2排放總量，單位為噸（tCO2）；E燃燒—項目所有凈消耗化石燃料燃燒活動產生的CO2排放量，單位為噸（tCO2）；E過程—項目生產過程產生的CO2排放量，單位為噸（tCO2）；E電和熱—項目凈購入電力和凈購入熱力產生的CO2排放量，單位為噸（tCO2）；E固碳—項目固碳產品隱含的CO2排放量，單位為噸（tCO2）。1、化石燃料燃燒碳排放量計算公式化石燃料燃燒碳排放量計算公式如下：E燃燒=∑（ADi燃料×EFi燃料）式中：ADi燃料—第i種化石燃料的活動水平，單位為百萬千焦（GJ）；EFi燃料—化石燃料燃燒二氧化碳排放因子，單位為tCO2/GJ。ADi=NCVi×FCi式中：NCVi—第i種化石燃料的平均低位發(fā)熱量；FCi—第i中化石燃料的凈消耗量，單位為萬Nm3。EFi=CCi×OFi×44/12式中：CCi—第i中化石燃料的單位熱值含碳量，單位為tC/GJ；OFi—第i中化石燃料的碳氧化率，單位為%。排放因子數據本項目碳排放因子數據來源于《中國鋼鐵生產企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》（發(fā)改辦氣候[2013]2526號-3），具體見表6.8-3。表6.8-3化石燃料燃燒CO2排放因子數據一覽表燃料品種低位發(fā)熱量熱值單位單位熱值含碳量（tC/GJ）燃料碳氧化率焦炭28.447GJ/t0.029593%液化天然氣41.868GJ/t0.017298%2、工業(yè)生產過程碳排放量（1）計算公式E過程=E熔劑+E電極+E原料E原料=∑（Mi×EFi）式中：Mi—第i種含碳原料的消耗量，單位為t；EFi—第i種含碳原料的二氧化碳排放因子，單位為tCO2/t原料。（2）排放因子數據（試行（發(fā)改辦氣候[2013]2526號6.8-4。表6.8-4生產過程CO2排放因子數據一覽表種類CO2排放因子tCO2/t備注石灰石0.44缺省值白云石0.471缺省值外購廢鋼0.0154缺省值硅鐵合金0.0073理論計算3、電力調入過程排放量（1）計算公式電力調入過程碳排放量計算公式如下：E電=AD電力×EF電力式中：（2）排放因子數據本次評價電力隱含的CO2排放因子數據來源于《中國鋼鐵生產企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》（發(fā)改辦氣候[2013]2526號）中的缺省值，具體見表6.8-5。表6.8-5電力、熱力隱含的CO2排放活動水平數據一覽表名稱計量單位CO2排放因子tCO2/t電力tCO2/MWh0.88434、固碳產品隱含的排放量（1）計算公式固碳產品隱含的碳排放量計算公式如下：R固碳=∑（AD固碳×EF固碳）式中：R固碳—固碳產品所隱含的CO2排放量，單位tCO2；AD固碳—第i中固碳產品的產量，單位為t；EF固碳—第i中固碳產品的CO2排放因子，單位為tCO2/t。（2）排放因子本次評價固碳產品隱含的CO2排放因子數據來源于《中國鋼鐵生產企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》（發(fā)改辦氣候[2013]2526號）中的缺省值，具體見表6.8-6。表6.8-6固碳產品隱含的CO2排放因子數據一覽表名稱計量單位CO2排放因子tCO2/t備注粗鋼tCO2/MWh0.0154缺省值根據以上公式核算本工程二氧化碳排放情況見表6.8-7。表6.8-7本工程二氧化碳排放量一覽表類別種類活動數據CO2排放量CO2排放小計數值單位化石燃料燃燒焦炭12600t35483.2260720.57天然氣10038t25237.35工業(yè)生產過程石灰石31500t1386032589.18白云石7200t3391.2外購廢鋼990000t15246硅鐵合金12600t91.98凈購入電力、熱力凈購入電力279000MWh246719.7246719.7固碳產品隱含排放粗鋼9900008.3減污降碳措施可行性論證目前二氧化碳可行的減排方案CO2減排采取的措施主要有兩方面：一是減排和控制增量：使用低碳能源，提高能源利用效率，采用節(jié)能技術，盡可能減少石化燃料的使用；二是加大CO2的處置和利用，包括捕集和封存技術，微藻利用及化工利用等。目前來講，企業(yè)的二氧化碳的減排技術一般有二氧化碳的收集保存、循環(huán)利用以及化學轉化三種。收集保存技術是當前應用較多的技術。先將二氧化碳收集，然后經過分離和壓縮等程序，最后把壓縮后的二氧化碳輸送到地下深層并妥善保存。保存的地層主要是開采完的石油和天然氣井，這種技術在我國得到了相當大的發(fā)展。研究還表明，儲存了二氧化碳的油氣田的回采率大大提高，大概可以增加油田產量約10%左右。二氧化碳的循環(huán)利用不僅可以變廢為寶，還可以達到節(jié)能減排的作用。煤化工生產過程中排放的二氧化碳濃度高并含有大量雜質氣體，這給循環(huán)利用帶來了很大的麻煩。煤化工企業(yè)可以利用二氧化碳的物理化學性質對其進行再次利用，比如制造滅火器、食品添加劑等等。二氧化碳的化學轉化主要是利用化學方法將其轉化為其他物質，對碳氫原子的再利用。目前，比較成熟的二氧化碳化學轉化技術主要是制備碳酸鹽、水楊酸、硼砂、雙氰胺、對烴基、苯甲酸等產品。近幾年，利用二氧化碳制造可降解塑料成為一個新的研究方向。解決煤化工業(yè)的二氧化碳排放就要利用現有的技術對二氧化碳進行收集、保存和轉化，減少二氧化碳排放的同時，還能生產相應的附加產品。沙特基礎工業(yè)投資公司2016年在全球的二氧化碳利用量已達360萬噸，主要利用措施為將凈化后的二氧化碳作為原料由關聯企業(yè)生產尿素或直接出售給飲料生產企業(yè)。本項目擬采取的二氧化碳減排措施本項目從廠內外運輸、工藝技術、節(jié)能設備和能源及碳排放管理等方面均采取了一系列減污降碳措施，具體如下。1）項目在總圖布置時，根據工藝生產的需要，按照工藝流向布置，物料順行，合理分配運輸量，減少物流，減少折返、迂回以及貨物的重復裝卸和搬運，減少廠內運輸貨物周轉量，縮短運輸距離，從而減少廠區(qū)內運輸車輛、非道路移動機械等移動設備燃燒產生的CO2排放量。2）工藝設備和建構筑物合理布局，水泵房、變配電設施等均設置在負荷中心，減少電力等能源輸送損耗，減少電力隱含的CO2排放量。3）項目主廠房參照《工業(yè)建筑節(jié)能設計統(tǒng)一標準》（GB51245-2017）進行設計，建筑物墻體、屋面、外窗等部位采用高效保溫復合材料，選用密封隔熱門窗，有效提高建筑圍護結構保溫隔熱性能，降低取暖能耗。電氣設施減污降碳措施本項目在電氣設備設施上采用了多種節(jié)能措施，從而間接減少了電力隱含CO2排放量。具體措施主要有：（1）根據項目用電性質、用電容量等選擇合理的供電電壓和供電方式，有效減少電能損耗。（2）選用高功率因數電氣設備。采用無功功率補償，為減少線路損失，設計采用高低壓同時補償的方式，補償后功率因數達0.95以上。低壓設置自動無功補償電容器裝置，高壓采用高壓并聯電容器進行功率因數補償，補償后使功率因數在裝置負荷正常運行時提高，有效減少無功損耗，從而減少電能損耗，實現節(jié)能運行。（3）選用節(jié)能型干式變壓器，能效等級為1級，具有低損耗（空載和負載損耗相對較低）、維護方便等顯著特點。（4）各種電力設備均選用能效等級為1級的節(jié)能產品，實際功率和負荷相適應，達到降低能耗，提高工作效率的作用。（5）負載變化較大的風機、泵類采用變頻器調速控制，進一步降低能耗。減污降碳管理措施（1）能源及碳排放管理及制度公司規(guī)劃建立三級能源及碳排放管理組織機構，對全廠能源及碳排放管理實行三級管理，并制定能源及碳排放管理制度。公司成立能源及碳排放管理領導小組，全面領導公司的節(jié)能工作，實施全廠能源及碳排放管理的基本任務，統(tǒng)籌、綜合、協(xié)調、管理企業(yè)的各項節(jié)能工作；能源及碳排放管理領導小組下設能源及碳排放管理辦公室，作為能源及碳排放管理的日常辦事機構，設立專（兼）職能源及碳排放管理人員，將碳排放管理工作作為重要事項納入日常管理；各部門設有專職管理人員，負責具體實施公司下達的各項能源及碳排放任務，并負責將相關情況上報能源及碳排放管理辦公室。公司能源及碳排放管理制度對各類能源的購入、貯存、使用、加工轉換、輸送分配以及最終使用等環(huán)節(jié)進行詳細的規(guī)定，盡可能從管理上做到對各類能源高效使用，同時對碳排放情況進行有效管理。（2）能源計量管理公司擬設能源計量處，負責貫徹執(zhí)行上級有關規(guī)定，加強管理、統(tǒng)一量值，公司制定《計量管理制度》，對相關用能點的計量器具配備情況進行強制要求，還對計量技術檔案管理、計量器具流轉制度、計量器具周期檢定制度等作出明確規(guī)定，并對能源計量器具的精度和檢測率提出了明確的要求。（3）能源統(tǒng)計管理公司對各部門能源消耗進行統(tǒng)計，建立能源消耗平衡表，從而提出技術上和管理上的節(jié)能改進措施，不斷提高能源管理水平。制定先進的、合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性。公司制定《能源統(tǒng)計管理制度》，該制度規(guī)定由能源管理辦公室建立能源統(tǒng)計臺賬，定期開展能源消耗統(tǒng)計、分析、核查工作，并將統(tǒng)計數據按要求上報上級節(jié)能主管部門。規(guī)定各種能源原始記錄要完整、齊全，統(tǒng)計數據要真實、準確、完整、及時，同時為企業(yè)碳排放活動水平統(tǒng)計提供依據。減污降碳措施小結項目在廠內外運輸、工藝技術、節(jié)能設備和管理等方面均采用了當前國內較成熟、先進的減污降碳措施。此外，根據工程分析章節(jié)清潔生產水平分析，項目能耗達到了國內先進水平。綜上分析，整合項目減污降碳措施整體可行。6.8.4碳排放管理與監(jiān)測計劃碳排放監(jiān)測計劃公司應制定溫室氣體年度監(jiān)測計劃，對碳排放相關的關鍵參數進行監(jiān)測和分析，并根據分析結果，進行有效控制，并將上述監(jiān)測結果形成記錄，監(jiān)測計劃應包括：監(jiān)測的內容、監(jiān)測的責任部門、監(jiān)測的形式、監(jiān)測的頻率、監(jiān)測結果的記錄形式等。其中監(jiān)測內容重點為碳排放活動水平收集，根據碳排放臺賬記錄情況，建議每年開展一次碳排放核算及污染源CO2監(jiān)測，并對監(jiān)測結果進行分析，包括異常波動分析、與同行業(yè)先進值對比分析等。當分析過程中發(fā)現碳排放狀況出現重大偏差時，應及時分析原因并采取應對措施。公司應定期對管轄范圍內的監(jiān)測設備進行檢定或校準，確保監(jiān)測結果的準確性和可重復性。必要時，建立碳排放信息監(jiān)控系統(tǒng)，實現碳排放數據的在線采集和實時監(jiān)控。碳排放臺賬管理碳排放臺賬記錄信息主要包括碳排放源清單、企業(yè)碳排放核算邊界內所有活動水平數據、排放因子的確定方式、數據來源及數據獲取方式、監(jiān)測設備詳細信息、數據缺失處理方法等，每天按班或批次記錄，每月匯總一次。電子和紙質臺賬記錄保存3年。6.8.5碳排放評價結論及建議碳排放評價結論項目建設符合碳排放相關政策要求，在廠內外運輸、工藝技術、節(jié)能設備和能源及碳排放管理等方面均采取了較完善的減污降碳措施，有利于減少二氧化碳排放，項目噸產品CO2排放強度相對較低。碳排放建議（1）加強企業(yè)能源管理，定期開展能源及碳排放管理培訓，提升管理水平；（2）積極開展源頭控制，優(yōu)先選擇綠色節(jié)能工藝、產品和技術，降低化石燃料消費量；（3）積極開展碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術，進一步挖掘和提升減污降碳潛力。6.9交通影響分析本項目主體工程國民經濟行業(yè)類別為C31黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)，主要生產普通碳鋼及特種鋼等。項目營運期生產過程中廢鋼年使用量約99萬t/a，鐵合金使用量為12600t/a，活性石灰使用量為31500t/a，碳粉12600t/a。項目原料采用鐵路（占總物料量30%）及公路運輸方式（占總物料量70%）。1、鐵路運輸項目營運期鐵路運輸主要采取電氣化鐵路網，主要消耗能源為電能，無廢氣產生，對環(huán)境影響較小。2、公路運輸項目營運期物料公路運輸主要產生交通噪聲和車輛尾氣。汽車尾氣主要污染物為主要有CO、NO2、THC等。CO是燃料在發(fā)動機內不完全燃燒的產物，主要取決于空燃比和各種汽缸燃料分配的均勻性；NO2是汽缸內過量空氣中的氧氣和氮氣在高溫下形成的產物；THC產生于汽缸壁面淬效應和混合缸不完全燃燒。鑒于我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和汽車技術的不斷提高，并逐漸與國際接軌，在項目運營期我國已經全面執(zhí)行國V標準，因此運營期大氣污染物排放源強計算時所有車輛均按照國V標準中《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國第五階段）》（GB18352.5－2013，2018年1月1日實施）和《車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ階段）》（GB17691-2005）Ⅴ階段標準計算。尾氣排放因子見表4.4-40。表6.9-1車輛單車排放因子推薦值單位：g/km.輛車型小型車中型車大型車排放因子CONOXCONOXCONOX國=5\*ROMANV1.000.062.270.0821.52.0①項目公路運輸物料及車次估算情況表6.9-2項目公路運輸物料及車次估算表物料名稱物料規(guī)模t/a單位規(guī)模：t/車車輛次數廢鋼9900005019800鐵合金1260050252活性石灰3150050630碳粉1260050252合計20934表6.9-3項目車輛運輸污染物產生排放情況污染物單位產污（g/km輛）總車次運距km排放量t/aCO1.5209343001.5975NOx2209343002.13注：項目所有原材料來源于疆內，運距以300km計。如上表所示，因本項目生產活動引起社的交通運輸中汽車排放污染物CO約9.42t/a，氮氧化物約12.56t/a，在加強運輸車輛保養(yǎng)維護，安全駕駛的情況下，對環(huán)境影響較小。鑒于本項目為現有工程的產能置換升級改造，改造完成后產能規(guī)模較原有產能減少25萬噸/年，相應的物料運輸量較現有工程可減少5000車次，可使區(qū)域交通運輸影響有所改善。新疆新安特鋼有限公司120t電爐產能置換升級改造項目7環(huán)境保護措施及其可行性論證7.1廢氣污染防治措施及其可行性論證本項目廢氣包括有組織廢氣和無組織廢氣。有組織廢氣主要為煉鋼車間電爐、精煉爐冶煉時產生的煙塵，主要污染物包括顆粒物、二噁英和氟化物；還包括軋鋼車間加熱爐燃燒廢氣，主要污染物包括顆粒物、二氧化硫和氮氧化物；鋼渣處理車間有組織廢氣，主要污染物為顆粒物；無組織廢氣主要包括電爐、LF精煉爐冶煉煙氣未捕集煙氣、鋼包烘烤廢氣、輔料倉庫顆粒物的無組織排放。本項目廢氣收集處理系統(tǒng)工藝流程詳見圖7.1-1。圖7.1-1本項目廢氣收集處理系統(tǒng)工藝流程圖7.1.1有組織廢氣捕集方式及可行性（1）電爐本項目電爐產生的含塵煙氣采用第四孔煙氣收集管道+密閉罩+屋頂罩收集，第四孔煙氣收集方式即爐內排煙，是在電弧爐蓋上的適當位置設置一個排煙孔（俗稱第四孔），將水冷排煙彎管插入其中，直接從爐內引出煙氣。電爐內高溫煙氣產生時期主要在冶煉期，冶煉期爐蓋是蓋上的，只要有足夠的排煙量，使爐內保持微負壓，煙氣就不會從爐蓋周圍及電極孔外逸，爐內高溫煙氣只能通過第四孔排出并被捕集進入除塵系統(tǒng)。爐內高溫煙氣通過水冷煙道降溫后進入沉降室，在沉降室內將煙氣中多余的CO完全燃燒，并將煙氣中的大顆粒物沉降，出沉降室的電爐煙氣溫度約900℃，經水冷管道后進入機力風冷器，經機力風冷器冷卻后的煙氣溫度約200℃左右，在風機抽力的作用下，煙氣溫度降至120℃以下；電爐和LF精煉爐煙氣分別進入2套長袋脈沖布袋除塵器凈化后分別通過55米和30米高排氣筒高空排放。本項目電爐外排煙氣（二次煙氣）采用密閉罩+屋頂罩進行捕集，設計廢氣捕集率可達99.5%以上。密閉罩頂部距天車梁下緣100~200mm，屋頂罩下口距天車上緣100mm，中部斷開處留有能使天車（行車）自由通過的位置，能對煙氣實現全過程捕集，50t電爐屋頂罩罩口面積16×14米電爐屋頂罩罩口面積24×21米。本項目密閉罩由固定罩和移動罩組成，固定罩布置于電爐變壓器和通道上，移動罩布置在2個固定罩中間，與行車移動方向一致，電爐裝料、正常冶煉、出渣和出鋼時移動罩均無需移動，處在電爐上方除塵工位，僅當電爐檢修時，移動罩才需要打開，開向變壓器房頂，讓出電爐上方空間，方便更換電極、檢修橫臂和吊爐體等。本項目第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩聯合捕集煙塵工藝示意圖詳見圖7.1-2。圖7.1-2本項目第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩聯合捕集煙塵工藝示意圖（2）LF精煉爐LF精煉爐產生的含塵煙氣采用密閉罩捕集，密閉罩由固定罩、移動罩、排煙口及行走軌道組成。正常冶煉時，移動罩閉合，換電極、檢修時，打開移動罩。排煙罩與爐蓋連成一體。捕集的煙氣由排煙管道與電爐的除塵管道匯合后送至配套的布袋除塵器進行處理，并分別通過55m和30m高的排氣筒排放。本項目LF精煉爐煙氣采用的密閉罩捕集效率可達99.5%以上。（3）上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)廢氣主要來自散裝料粉塵，本項目活性石灰、螢石等高位料倉位于屋頂罩集氣范圍內，上料粉塵經屋頂罩收集后，與電爐及精煉爐除塵管道匯合后送至配套布袋除塵器進行處理，集氣罩系統(tǒng)設計捕集效率可達99.5%以上。本項目煉鋼車間廢氣捕集系統(tǒng)治理措施詳見表7.1-1。表7.1-1本項目煉鋼車間廢氣捕集系統(tǒng)治理措施污染源推薦技術指標本項目技術指標治理措施排放方式收集系統(tǒng)煙氣捕集率收集系統(tǒng)煙氣捕集率電爐第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩≥99.5%第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩≥99.5%布袋除塵器1座55m高排氣筒排放LF精煉爐密閉罩≥99.5%密閉罩≥99.5%布袋除塵器1座30m高排氣筒排放注：推薦技術指標來源于《鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行）》。由表7.1-1可知，本項目電爐、精煉爐等煙氣捕集措施同《鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行）》中推薦的技術指標一致，捕集措施可行。7.1.2有組織廢氣處理方式及可行性（1）電爐、精煉爐冶煉煙氣除塵措施經捕集后的電爐、精煉爐冶煉煙氣、上料系統(tǒng)廢氣均采用長袋低壓脈沖布袋除塵器處置，經處置后分別通過排氣筒高空排放。電爐和精煉爐分別設置1套布袋除塵器。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。布袋除塵器優(yōu)點是除塵效率很高，一般可達99.9%以上，適應力強，布袋能處理不同類型的顆粒物，對10微米以下尤其1微米以下的亞微粒顆物有較好的捕集效果，是捕集PM2.5的重要手段。布袋除塵在凈化效率、運行能耗、設備造價、占地面積等方面都優(yōu)于電除塵器，特別是對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒也很有效，適應的質量濃度范圍大，對煙氣流速的變化也具有一定的穩(wěn)定性；結構簡單，內部無復雜結構。缺點是壓力損失大，本體阻力800~1500Pa。布袋除塵器按《袋式除塵工程通用技術規(guī)范》（HJ2020-2012）的要求的進行設計、建設和運營維護，可有效控制顆粒物排放、散逸。濾料選用滌綸針刺氈，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣（氣源壓力0.4~0.5MPa），清灰方式采用低壓脈沖清灰，PLC控制或人工手動操作。①針刺氈復合梯度濾料本項目布袋除塵器濾料采用的是針刺氈復合梯度濾料，一改以往覆膜濾料的表面過濾和單一纖維濾料的深層過濾，采用表層過濾。這種濾料采用多層復合結構，表層采用致密的超細纖維層，過濾主要在表層進行。在濾料厚度方向纖維的細度依次增粗，濾料的空隙依次變大。其好處是，首先在提高了濾料厚度的同時又保證了其透氣性，其次，即使部分超細粉塵進入濾料內部，也能順利排出，從而確保濾料長期使用中的過濾阻力一直保持較低（清潔過濾阻力<600Pa），過濾性能十分顯著。②合理有效的噴吹清灰系統(tǒng)布袋除塵器清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置是否合理將直接影響到除塵器運行的穩(wěn)定性、安全性及濾袋的使用壽命。本項目采用均流噴吹管技術，可以獲得較佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。其技術原理是：每個上箱體配置一套噴吹裝置。每個脈沖閥負責一排濾袋的清灰，噴吹采用均流噴吹管技術，均流噴吹管技術是根據數模實驗的結果和多年累積的實際工程經驗來確定噴吹管開孔大小，從而保證每個噴嘴都有相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命。本項目布袋的清灰方式采用低壓脈沖固定行噴清灰方式。每個濾室內設置1~2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對應一排濾袋進行清灰。布袋除塵器在各行各業(yè)均己被大量使用，對于煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)，國內外絕大部分采用布袋除塵器，其技術己經成熟。實踐證明，布袋除塵器運行效果較好，正常情況下處理效率優(yōu)于靜電除塵器，本項目選用高效、低阻、長壽命的針刺氈復合梯度濾料，并通過氣流均布、合理設計噴吹清灰系統(tǒng)等措施確保布袋除塵器除塵效率不低于99.5%，顆粒物的排放濃度能夠滿足《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣【2019】35號）中的“鋼鐵企業(yè)超低排放指標限值”。根據中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會印發(fā)的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術指南》，本評價根據指南中布袋除塵器規(guī)定的主要技術參數參考值與本項目采用的布袋除塵器各運行參數進行了對比，詳見表7.1-2。表7.1-2本項目與布袋除塵器《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術指南》參數對比序號指南要求本項目情況電爐配套精煉爐配套1過濾風速≤0.8m/min0.8m/min0.8m/min2除塵器阻力＜1200Pa1100Pa1100Pa3漏風率≤2%≤1.5%≤1.5%4設置氣流分布勻流裝置有有5電爐煙塵捕集方式：應采用爐內排煙+密閉罩+屋頂罩均采用第四孔排煙（爐內排煙）+密閉罩+屋頂罩的捕集方式由表7.1-2可知，本項目采用的高效布袋除塵器各項參數均滿足《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術指南》中推薦的主要技術參數參考值。綜上，本項目電爐選擇第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩+布袋除塵器的廢氣治理方案和精煉爐采用密閉罩+布袋除塵器的廢氣治理方案與《污染防治最佳可行技術指南——鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝》（HJ-BAT-005）、《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術指南》中提出的最佳可行技術方案基本一致，結合企業(yè)實際情況，污染防治措施可行。（2）電爐冶煉煙氣二噁英控制措施本項目原料廢鋼在進入廠區(qū)前，80%以上為小塊廢鋼，無需進行切割，已由廢鋼供應單位進行了預處理，預處理率100%；通過對廢鋼進行分選，最大限度地減少含油脂、油漆、涂料、塑料等含氯有機物的入爐量，從源頭上預防二噁英的產生。同時，在確保廢鋼清潔入爐的前提下，采取高效的煙氣捕集措施，減少二噁英的無組織排放，并采用雙相噴嘴冷卻噴淋對高溫煙氣進行急冷，使其在不到1秒的時間內高速冷卻至200℃以下，并利用袋式除塵器的高效過濾作用，在除塵的同時將大部分二噁英截留在顆粒物表面而被去除。以上控制措施均符合《污染防治最佳可行技術指南——鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝》（HJ-BAT-005）中提出的二噁英治理技術和《重點行業(yè)二噁英污染防治技術政策》中提到的關于電弧爐煉鋼在源頭削減和末端治理方面的技術政策要求，污染防治措施可行。（3）軋鋼加熱爐燃燒廢氣控制措施根據《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術指南（試行）（HJ-BAT-006），含低NOX燒嘴技術、燃用低硫燃料是軋鋼工藝過程污染防治的最佳可行技術。本項目采用清潔燃料天然氣，燃燒方式采用蓄熱式燃燒+低氮燃燒技術，燃燒廢氣中的煙塵、NOX、SO2排放濃度低于《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣【2019】35號）中的“鋼鐵企業(yè)超低排放指標限值”要求，不需要對煙氣進行末端凈化處理，只需將煙氣集中后高空排放即可達到要求，生產線加熱爐燃燒廢氣由20m高排氣筒排放，其廢氣處理措施合理可行。（4）本項目粉塵控制措施與《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》（HJ435-2008）的符合性分析本項目粉塵控制措施與《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》（HJ435-2008）的符合性詳見表7.1-2。表7.1-2本項目粉塵控制措施與《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》的符合性《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》要求本項目情況符合性4.1一般規(guī)定4.1.9粉塵儲存和運輸應防止二次污染，鼓勵綜合利用。本項目冶煉除塵灰作為生產原料回爐熔煉。符合4.4除塵器4.4.2除塵系統(tǒng)宜采用負壓式并優(yōu)先選用干式電除塵器或袋式除塵器。本項目電爐一次、二次煙塵，精煉爐廢氣均采用袋式除塵器處理。符合5煙（粉）塵污染源及除塵技術措施5.6煉鋼5.6.1電弧爐除塵電弧爐爐內排煙量應按最不利的氧化期工況設計。氧化期煙氣含塵濃度20～30g/m3（標準狀態(tài)），煙氣溫度1200～1600℃。本項目電爐、精煉爐除塵系統(tǒng)煙氣含塵濃度按照25g/m3（標準狀態(tài)），煙氣溫度1500℃進行設計。符合20t以上的電弧爐，宜采用導流罩與屋頂罩相結合的排煙方式；30t以上的電弧爐宜在爐內排煙的基礎上，采用屋頂罩排煙，60t以上的電弧爐可增設電弧爐密閉罩。本項目電爐一次、二次煙塵采用“第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩”收集，精煉爐廢氣采用“密閉罩”收集，并分別經脈沖布袋除塵器處理后，經排氣筒排放。符合電弧爐一次煙氣冷卻可采用水冷煙道、風冷器、余熱鍋爐等的組合。本項目電爐一次煙氣采用余熱鍋爐回收其中余熱后利用。符合電弧爐除塵系統(tǒng)應采用袋式除塵器。本項目電爐、精煉爐除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器。符合5.6.5鋼包精煉爐除塵鋼包精煉爐應配爐蓋罩和排煙彎管，采用移動式滑套與固定排煙管連接，排煙量宜用滑套或閥門調節(jié)。本項目鋼包精煉爐配置了爐蓋罩和排煙彎管，并采用移動式滑套與固定排煙管連接，排煙量采用閥門調節(jié)。符合精煉爐排煙點宜與上料系統(tǒng)抽風點合設一個除塵系統(tǒng)。本項目精煉爐排煙點與上料系統(tǒng)抽風點共用一個除塵系統(tǒng)。符合由表7.1-2可知，本項目粉塵控制措施滿足《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》（HJ435-2008）中的相關要求，粉塵污染控制措施可行。7.1.3無組織廢氣處理方式及可行性根據《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術指南》中關于鋼鐵企業(yè)無組織排放治理與監(jiān)控要求，無組織排放治理應采取源頭治理、過程控制和系統(tǒng)管控的綜合控制措施。（1）軋鋼車間熱軋精軋機顆粒物控制措施本項目電爐軋鋼車間內的熱軋精軋機均采用加蓋密封，并采用軋機配套的棒線材導衛(wèi)除塵措施（高壓水噴淋除塵技術）對精軋機產生的顆粒物進行去除，該措施的優(yōu)點是：將除塵裝置設置在軋機出口導衛(wèi)上，和軋制系統(tǒng)結合在一起，噴淋的位置設置在軋件和軋輥脫離的位置，在軋制過程產生粉塵時，立即通過高壓水噴淋將粉塵隨水霧帶走，不僅可以達到壓蓋粉塵的效果，還具有抑制粉塵產生的作用。該除塵裝置的除塵原理如下：1）在棒線材軋機的出口設置一套導衛(wèi)除塵裝置，當軋件經由軋輥進入該導衛(wèi)基體后，在導衛(wèi)基體靠近軋輥一端的內壁嵌入有供軋件穿過的儲水管，該儲水管為環(huán)狀結構，內部中空，儲水管的內壁一周設有三個向軋件噴水的高壓噴嘴，噴嘴噴射方向傾斜向軋件脫離軋槽的位置處；儲水管外壁通過管道與管接頭連接，管接頭處設有電子流量計和電子流量閥。2）棒線材軋輥旁設有用于采集軋輥轉速的傳感器，當軋輥轉速不為零時，自動打開電子流量閥使噴嘴向軋件噴水，軋輥的轉速越大，控制器設定電子流量計的目標流量越高，控制器根據當時的目標流量調節(jié)電子流量閥的開度，水壓控制在0.3~0.5MPa，流量控制在80~100m3/h。3）通過該導衛(wèi)除塵裝置，可實現棒線材軋件在精軋過程中的全方位噴淋，形成噴淋的水霧具有壓強高、密度大、噴淋均勻的優(yōu)點，并可防止噴淋水流量過大而造成軋件的過早冷卻而影響產品質量。根據軋機生產廠家提供的數據，其對精軋機顆粒物的綜合抑制去除效率可以達到99%以上，粉塵進入軋機配套的濁循環(huán)水處理系統(tǒng)去除。軋機配套的高壓水噴淋除塵裝置除塵示意圖詳見圖7.1-3。圖7.1-3軋機配套的高壓水噴淋除塵裝置除塵示意圖（2）物料儲存和輸送以及生產工藝環(huán)節(jié)的無組織廢氣控制措施根據《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣【2019】35號），本項目對照文件要求，從原料貯存、輸送、生產過程等全過程控制無組織廢氣排放，并要求企業(yè)通過加強環(huán)保管理進一步減少項目無組織廢氣的產生和排放，具體如下。①物料儲存：石灰、除塵灰等粉狀物料采用全密閉機械化料倉；鐵合金采用封閉倉庫進行儲存，減少貯存原料產生的粉塵外逸，原料堆場均采用全密閉倉庫儲存。本項目鋼渣臨時堆存在廠內鋼渣臨時堆場內，鋼渣臨時堆存和熱悶渣過程采取噴淋等抑塵措施，鋼渣經破碎磁選分級后返回冶煉爐生產。②物料輸送：，石灰、除塵灰、碳粉等粉狀物料采用密閉袋式輸送機進行上料，皮帶通廊采用線源密閉方式；石灰、除塵灰等粉狀物料的廠內運輸采用密閉罐車或加蓋封閉車廂輸送；鐵合金、鋼渣等塊狀物料采用封閉車廂的汽車輸送；廠區(qū)道路全部硬化，并采取定期灑水抑塵的方式；料場出口和廠區(qū)進出口設置車輪和車身清洗措施。③生產工藝過程：車間封閉。本項目煉鋼車間、軋鋼車間采用整體封閉的方式，減少無組織顆粒物逸散量。按照“應收盡收”的原則，控制各產塵點的風量，在收塵系統(tǒng)管路風閥全開狀態(tài)下，電爐、精煉爐、壓球車間集塵罩等收塵設施罩面風速均大于1.5m/s。對于電爐、LF精煉爐煙氣通過強化運行工況、定期檢查密封性能，收塵系統(tǒng)保持與生產工藝設備同步運轉，保證收塵點無肉眼可視粉塵外逸。強化煙氣收集措施，確保風機風量保持負壓環(huán)境、廢氣收集管道密封來提高煙氣收集效率，最大程度降低煙氣逸散量。對于電爐除設置第四孔煙氣收集設施外，還設置屋頂罩對煙氣進行收集；對LF精煉爐煙氣采用密閉罩進行收集，確保煙氣捕集率均達到99.5%以上，減少項目無組織廢氣排放源強。制定加料操作程序，規(guī)范操作方式，減少因周期性加料形成的煙塵無組織排放。煉鋼車間、軋鋼車間、輔料倉庫及壓球車間采用封閉廠房遮擋，并采用吸塵車定期清掃、吸塵。連鑄中間包拆包、傾翻采用灑水抑塵。鋼渣臨時堆存和熱悶渣過程采取噴淋等抑塵措施。輔料倉庫及上料區(qū)域涉及車輛進出的出入口處，設置車身及車輪清洗裝置1套，清洗裝置距離出入口位置小于5m，清洗裝置配備攔車桿，確保車輛清洗時間不小于3min。對職工進行環(huán)境保護宣傳教育，培養(yǎng)其在工作過程中規(guī)范操作和自覺遵守環(huán)保制度的意識。通過采取控制措施后，本項目無組織排放廢氣可達到《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB286