教哥組編著回安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實務-化工安全》

第一章化工安全生產(chǎn)概述

第一節(jié)化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點【考點一】化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點一、原料和產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕二、生產(chǎn)工藝復雜、操作條件苛刻三、化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動化以及智能化四、化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強原料-中間體-成品，水-電-蒸汽的供應、動力設備-儀器儀表的控制維修、副產(chǎn)品-釜殘-廢氣的回收處理。五、正常生產(chǎn)與施工并存六、事故緊急救援難度大第二節(jié)化工生產(chǎn)過程安全【考點一】化工過程安全管理的主要內(nèi)容和任務收集和利用過程安全生產(chǎn)信息；風險辨識和控制；不斷完善并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；通過規(guī)范管理，確保裝置安全運行；保持設備設施完好性；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理：作業(yè)安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理;事故和事件管理：安全管理的持續(xù)改進。【考點二】風險管理（-）涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產(chǎn)儲存裝置風險辨識分析，采用危險與可操作性分析技術，一般每3年進行一次。（二）其他裝置的風險辨識分析，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析、危險與可操作性分析技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。（三）重大危險源的判定.單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則危險化學品的數(shù)量為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。.單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按式（1）計算，若滿足式子則定為重大危險源:上雜…… ⑴序號危險化學品名稱臨界量（T）1疊氮化鋼0.52三硝基苯甲醛5【考點三】裝置運行安全管理每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂;當工藝技術、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程?！究键c四】試生產(chǎn)安全管理項目建設單位或總承包單位負責編制聯(lián)動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案?！究键c五】作業(yè)安全管理(一)建立危險作業(yè)許可制度建立完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)安全條件和審批程序。實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批制度。(二)落實危險作業(yè)安全管理責任.作業(yè)審批人員要現(xiàn)場檢查確認后簽發(fā)作業(yè)許可證。.現(xiàn)場監(jiān)護人員要熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力；作業(yè)過程中，管理人員要加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴禁監(jiān)護人員擅離現(xiàn)場?！究键c六】承包商管理承包商進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底，簽訂安全管理協(xié)議,明確雙方安全管理范圍與責任。第三節(jié)危險化學品基礎知識【考點一】化學品的標志、標簽(一)化學品的標志(TDG的運輸標簽).標志的種類：根據(jù)?；返奈ｋU特性和類別，設主標志16種，副標志11種。.標志的圖形：主標志由表示危險特性的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標志。副標志圖形中沒有危險品類別號。.標志的使用1.標志的使用原則：當?；酚幸环N以上的危險性時，用主標志表示主要危險性類別，并用副標志表示其他的危險性類別。3.GHS的?；返膱D形標志與TDG危險貨物的運輸圖形標志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣。GHS圖形標志：黑圖案、白底紅框(-)化學品的安全標簽危險化學品在市場上流通時應由生產(chǎn)銷售單位提供的附在化學品包裝上的安全標簽，分為化學品安全標簽和作業(yè)場所化學品安全標簽兩種。.化學品標識：用中、英文分別標明?；返耐ㄓ妹Q。醒目清晰，位于標簽的正上方.信號詞：危險、警告.危險性說明：簡述概括?；返奈ｋU特性一物理危險、健康危害、環(huán)境危險.防范說明：表述在處置、搬運、儲存和使用中的注意事項和有效的救護措施一安全預防措施、意外情況的處理、安全儲存措施及廢棄處置。.安全標簽的責任(1)生產(chǎn)企業(yè)：確保?；烦鰪S時加貼符合國家標準的安全標簽到?；访總€容器或每層包裝上。(2)使用單位：使用的?；窇邪踩珮撕?，并應對包裝上的安全標簽進行核對。若發(fā)生脫落或損壞，經(jīng)檢查確認后應立即補貼。(3)經(jīng)銷單位：經(jīng)銷的危化品具有安全標簽，進口的?；繁仨毦哂蟹衔覈鴺撕灅藴实闹形臉撕灐?4)運輸單位：無安全標簽的危險品一律不能承運。

【考點二】化學品的安全技術說明書（一）化學品安全技術說明書編寫內(nèi)容化學品安全技術說明書（SDS）包括16部分內(nèi)容。一、化學品及企業(yè)標識九、理化特性二、危險性概述十、穩(wěn)定性和反應性三、成分/組成信息十一、毒理學資料四、急救措施十二、生態(tài)學資料五、消防措施十三、廢棄處置六、泄漏應急處理十四、運輸信息七、操作處置與儲存十五、法規(guī)信息八、接觸控制/個體防護十六、其他信息（-）化學品安全技術說明書編寫和使用要求.編寫要求SDS的十六大項內(nèi)容在編寫時不能隨意刪除或合并，順序不可隨意變更。大項為必填項，小項可有3種選擇，［A］項為必填項；［B］項若無數(shù)據(jù)，應寫明原因（無資料、無意義）;［C］項者無數(shù)據(jù)，此項可略。（2）安全說明書的內(nèi)容，從該化學品的制作之日算起，每5年更新一次，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關信息發(fā)布的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對安全技術說明書的內(nèi)容進行修訂。.種類安全技術說明書采用“一個品種一個卡”的編寫方式，同類物、同系物的技術說明書不能互相替代。.使用安全技術說明書的生產(chǎn)供應企業(yè)編制，交付商品時提供給用戶，作為給用戶提供的服務隨商品在市場上流通。用戶在接收化學品時，閱讀安全技術說明書，了解和掌握化學品的危險性，根據(jù)使用的情況制定安全操作規(guī)程，選擇合適的防護用具，培訓作業(yè)人員。第二章化工運行安全技術第一節(jié)危險化工工藝及安全技術【考點一】重點監(jiān)管的化工工藝及安全措施放熱反應工藝名稱重點監(jiān)控單元光氣化反應光氣化反應釜、光氣儲運單元氟化反應、氯化反應（氨化）反應釜、儲運單元磺化反應反應釜硝化反應、重氮化反應、偶氮反應反應釜、分離（后處理）單元加氫反應反應釜、氫氣壓縮機（運輸）氧化反應、過氧化反應反應釜、（后處理單元）氨基化反應、烷基化反應反應釜聚合反應反應釜煤化工反應煤氣化爐合成氨工藝合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng).反應釜反應階段聯(lián)鎖：（1）將反應釜內(nèi)溫度（壓力）與釜內(nèi)攪拌、底物進料量、反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設緊急停車系統(tǒng)。（2）安全設施。（3）緊急停車裝置。.精制階段聯(lián)鎖：分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。重點監(jiān)控反應釜內(nèi)工藝參數(shù)，加氫反應釜、氧化反應釜內(nèi)的氧含量，硝化反應釜內(nèi)多硝基副產(chǎn)物含量，氧化（過氧化）工藝中有機過氧化物含量防止形成爆炸混合物。特殊要求一、加氫釜應設置急冷裝置；特殊要求二、聚合應設置聚合反應終止劑吸熱反應電解工藝電解槽、氯氣儲運單元裂解工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元電石生產(chǎn)工藝電石爐.電解槽反應階段聯(lián)鎖：（1）電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關系，系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車裝置（2）安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷閥裝置等。重點監(jiān)控反應釜內(nèi)工藝參數(shù)，如果鹽水的錢鹽超標，在適宜條件下，錢鹽和氯可生成氯化錢，氯化鉉可與氨生成三氯化氮。事故應急處置：光氣、氯氣泄漏開啟氯氣吸收中和裝置（氨水、弱堿性介質(zhì)）?！究键c二】電解工藝一氯堿工藝.反應類型：吸熱反應.重點監(jiān)控：單元電解槽、氯氣儲運單元。.重點監(jiān)控工藝參數(shù)一四大工藝參數(shù)均需要重點監(jiān)測（1）電解槽內(nèi)液位；（2）電解槽內(nèi)電流和電壓；（3）電解槽進出物料流量；（4）可燃和有毒氣體濃度；（5）電解槽的溫度和壓力：（6）原料中鉉含量；（7）氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。.安全控制的基本要求（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和連鎖：（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和連鎖：（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置：（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和裝置；（5）可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等。.宜采用的控制方式（1）電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關系，系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車裝置。（2）安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷閥裝置等?！究键c三】合成氨工藝.反應類型：放熱反應。.重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)。.重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。.安全控制的基本要求（1）合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖：（2）物料比例控制和聯(lián)鎖：（3）壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；（4）緊急冷卻系統(tǒng)；（5）緊急切斷系統(tǒng)；（6）安全泄放系統(tǒng)；（7）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。.宜采用的控制方式（1）將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；（2）將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；（3）緊急停車系統(tǒng)：（5）安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等；（4）合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位；循環(huán)量控制；廢鍋液位；廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力?！究键c四】磺化反應.反應類型：放熱反應.工藝危險特點（1）反應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻鹑急鹿?（2）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸霧，危害較大。.重點監(jiān)控單元：磺化反應釜.宜采用的控制方式（1）將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。（2）磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)?！究键c五】硝化反應.反應類型：放熱反應.工藝危險特點（1）反應速度快，放熱量大（2）反應物料具布.燃爆危險性（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物接觸能引起燃燒或爆炸。（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。.重點監(jiān)控單元：硝化反應釜、分離單元.宜采用的控制方式（1）將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。(2)硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng).【考點六】重氮化工藝.反應類型：絕大多數(shù)是放熱反應.工藝危險特點(1)干燥狀況下，重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；(2)使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，能發(fā)生分解導致著火或爆炸；(3)反應原料具有燃爆危險性。.重點監(jiān)控單元：重氮化反應釜、后處理單元.宜采用的控制方式(1)重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。(2)重氮鹽后處理設備應配置溫度監(jiān)測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置，(3)安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。【考點七】偶氮化工藝.反應類型：放熱反應.工藝危險特點(1)偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強、受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；(2)偶氮化生產(chǎn)過程中所使用的的朋類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃：(3)反應原料具有燃爆危險性。.重點監(jiān)控單元：偶氮化反應釜、后處理單元.宜采用的控制方式(1)將偶氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、脫流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當偶氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車。(2)后處理設備應配置溫度監(jiān)測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置，(3)安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥?！究键c八】加氫工藝.反應類型：放熱反應.工藝危險特點(1)反應物料有燃爆危險性，氨氣具有高燃爆危險(2)加氫為強放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低。(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸，(4)加氫反應反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。.重點監(jiān)控單元：加氫反應釜、氫氣壓縮機.重點監(jiān)控工藝參數(shù)(1)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；(2)加氫反應釜內(nèi)攪拌速率；(3)氫氣流量；（4）反應物質(zhì)的配料比；（5）系統(tǒng)氧含量：（6）冷卻水流量；（7）氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫尾氣組成。.宜采用的控制方式（1）將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。（2）加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)一特性要求（3）當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓并進入緊急狀態(tài)。（4）安全泄放系統(tǒng)?！究键c九】氧化工藝.反應類型：放熱反應.工藝危險特點（1）反應原料及產(chǎn)品具彳i燃爆危險性（2）反應氣相組成易達到爆炸極限，具有閃爆危險（3）部分氧化劑具有燃爆危險性（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差.重點監(jiān)控單元：氧化反應釜.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力：（2）氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；（3）氧化試劑流量；（4）反應物料的配比；（5）氣相氧含量；（6）過氧化物含量。.重點監(jiān)控單元：氧化反應釜.宜采用的控制方式（1）將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。（2）在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。（3）配備安全閥、爆破片等安全設施.【考點十】過氧化工藝.反應類型：吸熱反應或放熱反應.工藝危險特點（1）含有過氧基，屬含能物質(zhì)，對熱、振動、沖擊或摩擦敏感，易分解爆炸,（2）過氧化物與有機物、纖維接觸易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災。（3）氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。.重點監(jiān)控單元：過氧化反應釜.宜采用的控制方式（1）將反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。（2）過氧化反應系統(tǒng)設置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)?！究键c十一】聚合工藝1.反應類型：放熱反應2.工藝危險特點（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性。（2）反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，進而引發(fā)反應器爆炸。（3）部分聚合助劑危險性較大。.重點監(jiān)控單元：聚合反應釜、粉體聚合物料倉.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應釜內(nèi)攪拌速率；（2）引發(fā)劑流量：（3）冷卻水流量；（4）靜電、可燃氣體監(jiān)控.宜采用的控制方式（1）將聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。（2）當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。（特殊要求）（3）安全泄放系統(tǒng)。第二節(jié)工藝安全風險分析技術【考點一】危險辨識（-）危險辨識的定義對產(chǎn)品或系統(tǒng)，在其生命周期各階段采用適當?shù)姆椒?，識別可能導致人員傷亡或職業(yè)病，或設備損壞、社會財富損失或工作環(huán)境破壞的潛在條件。又稱為“危險和有害因素辨識”“危險和危害因素辨識”。（三）危險辨識的方法預先危險性分析、危險與可操作性研究、故障假設分析、故障模式及影響分析、事故樹、安全檢查表法、故障假設與安全檢查表分析。.預先危險性分析在設計、施工、生產(chǎn)之前對系統(tǒng)存在的危險的類別、事故出現(xiàn)的條件以及導致的后果進行分析，避免采用不安全的技術路線、使用危險性物質(zhì)、工藝和設備.（1）預先危險性列表采用頭腦風暴或按系統(tǒng)的功能結構逐一識別系統(tǒng)的風險。（2）人員系統(tǒng)所涉及的各專業(yè)的工程師或?qū)＜遥捎妙^腦風暴按照系統(tǒng)的功能結構逐一辨識系統(tǒng)的危險所在。（3）分析流程第一步：熟悉系統(tǒng)，確定系統(tǒng)保護對象。第二步：建立PHA計劃，確定風險可接受水平。第三步：確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成.第四步：收集資料，了解相似、相關系統(tǒng)的情況。第五步：辨識系統(tǒng)中存在的危險，分析每一個危險將要危及的對象。第六步：評估危險對目標影響的嚴重程度以及概率。第七步：根據(jù)風險評估結果決定風險可否接受，如果風險不可接受，是否提出風險控制措施,風險控制措施的優(yōu)先順序也應確定。第八步:提出風險控制措施后,對系統(tǒng)重新評估已確定采用控制措施過程是否出現(xiàn)新的危險。第九步：匯總分析結果并形成文件。.故障假設分析①首先熟悉系統(tǒng)，確定分析的范圍，提出問題，②分析的過程采用頭腦風暴的過程，分析中應確定假設出現(xiàn)某故障時其可能導致的最壞后果,列出所有的后果。③檢查和分析系統(tǒng)在設計階段針對該故障已采取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險或風險降低到可接受的水平。④若上一步不足以保證生產(chǎn)安全，則需進一步的控制措施。第三節(jié)化工裝置開停工安全技術停工管理指生產(chǎn)裝置或設施從開工狀態(tài)轉(zhuǎn)入停工操作，包括退料、吹掃等，直到交付檢修。開工管理指生產(chǎn)裝置或設施安裝、變更或檢修施工結束，轉(zhuǎn)入開工過程，直到開工正常。【考點一】制定開停工方案(~)總則包括開停工的目標、時間進度和總體要求等。(-)設置組織機構，明確職責分工新建(含改建、擴建)裝置、大修裝置或多套裝置的開停工，由企業(yè)主管生產(chǎn)、技術的領導擔任總指揮：其他類型的裝置開停工，一般由車間主任或副主任擔任總指揮。(三)風險識別和對策措施.開停工的安全風險包括超溫、超壓，停工時的硫化亞鐵自燃和開工時的沖塔、滿(冒)罐等。.開停工過程中可能產(chǎn)生的環(huán)保風險廢氣、廢水、廢渣的產(chǎn)生情況，以及污染物的品質(zhì)、排放量、排放溫度、排放時間和排放去向等。.明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)。.明確停工時放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護措施和開工時聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)。.制定吹掃中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表.(1)爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施。(2)若吹掃介質(zhì)的壓力高于管道、裝置的設計允許壓力會導致那種事故，為預防此類事故可采取的措施：1)設置壓力表，控制體系壓力；2)設置安全閥，超壓泄放。.明確下水井系統(tǒng)的處理措施以及設備排放的處理措施。.預防水體污染系統(tǒng)要檢查、清理、暢通。.開工時明確排放系統(tǒng)、報警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消防氣防設施、風向標等安全附件的檢查、投用時間?！究键c二】停工過程安全技術要點(-)停工過程注意事項.控制降溫降量降壓的速度。.開關閥門的操作要緩慢.開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。.停爐操作應按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響..裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進行下一步的吹掃置換。（二）吹掃.沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或情性氣體進行吹掃，確保設備、管線都吹掃干凈不遺漏死角C.吹掃合格后，應先關閉有關閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離.（三）置換.對可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。.置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)。.注水排氣法.針對自燃性介質(zhì)、進出口管線位置受限、下水井、澄清池應優(yōu)先選擇注水排氣法，反應保證100%注滿水。.置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定，應根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。（四）蒸煮和清洗對吹掃和置換無法清除的殘渣、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。（五）抽堵盲板抽堵盲板由專人統(tǒng)一負責編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設置明顯標志。（六）其他轉(zhuǎn)入檢修施工前，對地面、明溝內(nèi)的油污清理，對裝置及其周圍的所有下水井和地漏進行封堵，對于轉(zhuǎn)動設備或其他有電源的設備，檢修前切斷一切電源，必要時懸掛警示牌或上鎖?！究键c三】停工檢修條件聯(lián)合檢查確認承包商施工準備情況：①提供相應的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。②制定檢修施工方案，進行危害識別并制定相應的安全措施，施工方案、應急預案由相關部門審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。④所有參加檢修人員已進行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。⑤為參加檢修人員配備合格的個體防護用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書?！究键c四】開工條件聯(lián)合檢查確認.對新建生產(chǎn)裝置或大修裝置，分兩次進行開工確認，即中間交接前進行“三查四定”和裝置引料前進行開工條件檢查：對于單體設備，只進行開工條件檢查。.查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成（-）開工條件確認.施工完成情況.生產(chǎn)單位準備情況.安全儀表、電氣系統(tǒng)情況.公共系統(tǒng)準備情況.專項安全消防情況.專項環(huán)境保護情況（-）開工過程安全管理.開工方案已經(jīng)進行了培訓和考試，員工已熟練掌握，.要重視系統(tǒng)試壓。.系統(tǒng)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。.使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。.加熱爐在開工過程中負荷變化幅度大，嚴格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。.開工前，盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。.禁止管線、容器有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。.各塔、容器恒溫脫水時不得離人。.認真對待各類報警信號，一定要檢查確認。.開工階段，加強巡回檢查。.保運單位配備足夠的保運人員。.對開工階段產(chǎn)生毒物的過程，要求現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報警儀。.開工完成后的運行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查。第四節(jié)主要化工機械設備安全技術【考點一】主要化工設備類型、危險特性及安全運行要求（-）反應設備的危險性.固有危險性（1）物料（2）設備裝置設計不合理、結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起應力集中；材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低：容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。.操作過程危險性（1）反應失控引起火災爆炸；（2）反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸；（3）水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故；（4）蒸鏘冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸：（5）容器受熱引起爆炸事故；（6）物料進出容器操作不當引發(fā)事故。.單向閥只允許壓縮機的氣進到儲氣罐中，而儲氣罐中的氣不能回到壓縮機中，單向閥位于壓縮機排氣管的末端靠近儲氣罐處。.單向閥失靈的原因：雜質(zhì)、密封圈或橡膠老化、回位彈簧損壞、因為生銹閥芯卡住。需要定期清理單向閥.（二）反應器安全運行的基本要求.有足夠的反應容積，保證設備的生產(chǎn)能力。.有良好的傳質(zhì)性能，物料之間或與催化劑之間達到良好的接觸。.適當?shù)臏囟菷進行。.有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。.在滿足工藝條件的前提下，結構盡量合理，并具有進行原料混合和攪拌的性能，易加工;.材料易得到，價格便宜；.操作方便，易于安裝、維護和檢修。.開停工要注意升溫、升壓速度以及降溫、降壓速度的控制。（-）換熱設備常見故障及預防措施.管束故障（1）管束的腐蝕、磨損造成管束泄漏或者管束內(nèi)結垢造成堵塞引起故障、①冷卻水添加阻垢劑并定期清洗。②保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。③選用耐腐蝕性材料（不銹鋼、銅）或增加管束壁厚的方式。④當管的端部磨損時，可在入口200nlm長度內(nèi)接入合成樹脂等保護管束。（2）振動造成的故障①盡量減少開停車次數(shù).②在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動。③減小擋板間距，使管束的振幅減小。④盡量減小管束通過擋板的孔徑。.法蘭盤泄漏（1）法蘭盤的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產(chǎn)生間隙造成的。盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊：（2）采用以內(nèi)壓力緊固墊片的方法；（3）采用易緊固的作業(yè)方法?！究键c二】特種設備一、特種設備定義特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。二、化工企業(yè)常用特種設備安全技術（―）壓力容器安全技術.壓力容器的安裝、使用管理與修理改造（1）壓力容器的使用管理1）按照本規(guī)則和其他有關安全技術規(guī)范的要求設置安全管理機構，配備安全管理負責人和安全管理人員。2）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案的內(nèi)容應包括：《使用登記證》、《特種設備使用登記表》；壓力容器設計、制造文件和資料;材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術資料；壓力容器安裝、改造和維修的方案；壓力容器日常維護保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；壓力容器年度檢查、定期檢驗報告；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關事故的記錄資料和處理報告。一表一證兩文件：使用登記證、使用登記表、質(zhì)量證明文件和設計制造文件事故附件雙檢查：事故記錄、安全附件校驗、日常維護記錄、年度檢驗報告3）壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，其內(nèi)容至少應包括：（a）壓力容器的操作工藝指標。（b）壓力容器的崗位操作法。（C）壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。（d）操作人員應當按照規(guī)定持有相應的特種設備作業(yè)人員證。4）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。5）在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置、連接管道、軟管必須可靠，并且有防止拉脫的聯(lián)鎖保護裝置.充裝單位和使用單位對裝卸軟管每年進行一次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，無滲漏及異常變形，要有記錄和試驗人員簽字。（2）壓力容器的修理改造1）壓力容器安裝、改造與重大修理前，從事壓力容器安裝、改造與重大修理的單位應當向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)管部門書面報告。2）壓力容器經(jīng)修理或改造后，保證其結構和強度滿足使用要求。3）壓力容器改造或者修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應當按照安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，做好準備和清理工作。4）采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法。主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。（3）壓力容器的安全操作1）容器安全操作的一般要求：①壓力容器操作人員必須取得當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)管部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》，持證上崗。②壓力容器的操作要編制操作規(guī)程，操作人員要熟悉本崗位工藝流程，相關容器的結構、主要參數(shù)和技術性能，嚴格遵守操作規(guī)程，并具有處理事故的能力。③壓力容器操作要平穩(wěn)，避免壓力、溫度、流量的大幅度波動，尤其在開停工期間，要嚴格按照設備的溫度、壓力規(guī)定變化曲線進行操作。④安全附件要完好投用，各種保護聯(lián)鎖裝置投用正常。⑤嚴禁帶壓拆卸螺栓.⑥做好生產(chǎn)運行期間的巡回檢查，及時處理不正常及緊急問題，包括工藝條件等方面的檢查、設備狀況方面的檢查、安全裝置方面的檢查。2）容器運行期間的檢查①工藝條件等方面的檢查，檢查操作條件，檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；工藝流程控制指標是否符合工藝卡片的要求，工作介質(zhì)的化學成分。②設備狀況方面的檢查，檢查壓力容器本體及各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包：容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象。③安全裝置方面的檢查，檢查安全裝置以及與安全附件。.氣瓶安全技術屬于壓力容器的一種，由于流動性強、使用領域廣、數(shù)量大、風險大等特點，國家專門制訂法規(guī)、技術規(guī)范和標準進行監(jiān)管。（1）氣瓶和氣瓶的分類1）按瓶體結構劃分為無縫氣瓶、焊接氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶、內(nèi)裝填料氣瓶。2）按照公稱工作壓力劃分為高壓氣瓶、低壓氣瓶.3）按照公稱容積劃分為小容積、中容積和大容積氣瓶：4）按用途分為工業(yè)用氣瓶、醫(yī)用氣瓶、燃氣氣瓶、車用氣瓶.（2）氣瓶附件1）氣瓶專用的安全泄壓裝置是為防止氣瓶出現(xiàn)超溫超壓而設置的安全保護裝置，分為溫度驅(qū)動型和壓力驅(qū)動型，包括易熔合金塞或者玻璃泡裝置、爆破片裝置（或者爆破片）、爆破片-易熔合金塞復合裝置、安全閥等。2）車用氣瓶、溶解乙快氣瓶、焊接絕熱氣瓶、液化氣體氣瓶集束裝置以及長管拖車和管束式集裝箱用大容積氣瓶，應當裝設安全泄壓裝置：燃氣氣瓶和氧氣、氮氣以及惰性氣體氣瓶，一般不裝設安全泄壓裝置。3）盛裝劇毒氣體、自燃氣體的氣瓶，禁止裝設安全泄壓裝置：盛裝有毒氣體的氣瓶不應當單獨裝設安全閥，盛裝高壓有毒氣體的氣瓶應當選用爆破片-易熔合金塞復合裝置；爆破片-易熔合金塞復合裝置中的爆破片，應當置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。4）爆破片裝置的爆破片材料應當為質(zhì)地均勻的純金屬片或者合金片，設計爆破壓力應當根據(jù)氣瓶的耐壓試驗壓力確定：5）氣瓶的設計壓力一般為氣瓶的耐壓試驗壓力6）安全閥的開啟壓力不小于氣瓶水壓試驗壓力的75%,并且不大于氣瓶水壓試驗壓力，安全閥額定排放壓力不超過氣瓶水壓試驗壓力，回座壓力不小于氣瓶最高使用溫度下的壓力?？偨Y：①爆破片的標定爆破壓力按耐壓試驗壓力（設計壓力）確定。②水壓試驗壓力的75%W安全閥的整定壓力W水壓試驗壓力。③安全閥的回座壓力》最高溫升壓力。（3）氣瓶的安全管理1）充裝安全：壓縮氣體一壓力表；液化氣和溶解乙塊一稱重①氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因。②防止不同性質(zhì)氣體混裝，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：a）出廠標志、顏色標記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)未確認；b）氣瓶附件損壞、不全或者不符合規(guī)定；c）氣瓶內(nèi)無剩余壓力；d）超過檢驗期限：e）外觀存在明顯損傷；f）充裝氧化或者強氧化性氣體氣瓶沾有油脂：g）真空處理充裝可燃氣體的新氣瓶首次充裝或者定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)過置換或者抽真空處理。2）儲存安全：①氣瓶的儲存應有專人負責管理。②儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度超過60c時，應當采用噴淋等冷卻措施。③氣瓶的儲存，空瓶、實瓶和不合格瓶應分別存放，并有明顯的區(qū)域和標志?？扇夹院脱趸缘臍怏w應分室存放，如液化石油氣瓶與氧氣瓶.④氣瓶庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》，應采用耐火等級不低于二級的防火建筑。⑤氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝。儲存有易燃氣體的，照明燈具及電氣設備應是防爆的。⑥盛裝可燃、助燃或者毒性介質(zhì)的低溫絕熱氣瓶，不得在封閉或者受限空間場所存放和使田ZIJO⑦瓶庫有明顯的“禁止煙火"、"當心爆炸”的安全標志。⑧瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。⑨儲氣的氣瓶應戴好瓶帽.最好戴固定瓶帽，套好防震圈⑩實瓶一般應立放儲存。臥放時應防止?jié)L動，瓶頭應朝向一方。?實瓶的儲存數(shù)量應有限制，在滿足當天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應盡量減少儲存量。對于儲存易發(fā)生聚合反應或者分解反應氣體的實瓶，應當根據(jù)氣體的性質(zhì)，控制存放空間的最高溫度和限定儲存數(shù)量、保存期限。?瓶庫賬目清楚，數(shù)量準確，按時盤點，賬物相符。?建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。?有毒、可燃氣體的庫房和氧氣以及惰性氣體的庫房，應設置相應氣體的危險性濃度檢測報警裝置，?儲存室應有溫、濕度檢測儀。?實瓶儲存數(shù)量較大的單位應當制定應急預案并定期進行演練.?車用液化天然氣氣瓶的使用單位應當在車輛的明顯位置標注“液化天然氣汽車”字樣，禁止將安裝液化天然氣氣瓶的機動車輛駛?cè)牖蛘咄７旁诮ㄖ飪?nèi)的停車場（庫）等封閉空間。3）使用安全①充裝單位應當以紙質(zhì)印刷或者掃描二維碼方式顯示對氣瓶的安全用氣使用說明，對瓶裝氣體使用者進行安全常識教育。②不得購買和使用超過檢驗有效期或者報廢的氣瓶盛裝的氣體。③可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設施上應當配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；在瓶內(nèi)壓力較高、不能直接使用氣體的場合，應當在氣瓶出氣口裝設減壓閥。④嚴禁拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶；吊裝氣瓶或者氣瓶集束裝置時，嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩。⑤使用前應對氣瓶進行檢查，確認氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好。⑥按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現(xiàn)象。⑦禁止將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所，禁止使用任何熱源對氣瓶進行加熱。⑧易聚合反應的氣體的氣瓶，應遠離射線、電磁波、振動源。⑨防止日光暴曬、雨淋、水浸。⑩移動氣瓶應手搬瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底，移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹.?禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在氣瓶上焊接、引弧。?注意操作順序。開啟瓶閥時應輕緩，操作者應站在瓶閥出口的側(cè)后方。?瓶閥凍結時，不準用火烤，可把氣瓶移入室內(nèi)或溫度較高的地方或用40c以下的溫水澆淋解凍。?按照相關標準的規(guī)定，保持氣瓶內(nèi)具有規(guī)定的剩余氣體壓力或者剩余氣體重量，余壓不應低于0.05Mpac?保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防振圈、瓶閥等附件都要妥善維護、合理使用。氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。.鍋爐安全技術（1）鍋爐安全附件和儀表包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和緊急放水裝置等安全附件，以及安全保護裝置及相關儀表等。（2）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。（3）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，校驗其整定壓力和密封性。（4）安全閥經(jīng)過校驗后，應當加鎖或者鉛封。（5）鍋爐運行中安全閥使用：1）鍋爐運行中安全閥應當定期進行排放試驗。電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于1個小修間隔。

2）鍋爐運行中安全閥不得隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。4.起重機械安全技術制動器常閉式制動器，常閉式制動器經(jīng)常處于合閘狀態(tài)起重量限制器橋架式起重機起重力矩限制器臂架式起重機起升高度限制器裝在起重臂頭部，當?shù)蹉^滑升到極限位置，切斷電路停車，合閘時只能下降運行機構行程限位器運行極限位置都應裝設運行極限位置限制器緩沖器和端部止擋緩沖器安裝在擋架或起重機上緊（應）急停止開關緊急情況下迅速切斷動力回路總電源聯(lián)鎖保護裝置防止兩處同時都能操作偏斜顯示（限制）裝置跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機軌道清掃器其掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙一般為5romm抗風防滑裝置露天工作于軌道運行的起重機：夾軌器、錨定裝置和鐵鞋防碰撞裝置多臺起重機同時作業(yè)電纜卷筒終端限位裝置當電纜長度小于起重機運行軌道的長度時，應設置電纜卷筒終端限位裝置防止臂架向后傾翻裝置柔性鋼絲繩牽引吊臂進行變幅的起重機（液壓變幅除外）回轉(zhuǎn)鎖定裝置臂架式起重機處于運輸、行駛或非工作狀態(tài)時，鎖住回轉(zhuǎn)部分（1）起升高度限位器《市場監(jiān)管總局辦公廳關于開展起重機械隱患排查治理工作的通知》：1）新出廠橋式、門式起重機，生產(chǎn)單位對新出廠的橋式、門式起重機，應當同時安裝兩種不同形式的高度限位裝置（雙限位）。2）在用橋式、門式起重機。起重機械使用單位應當對在用橋式、門式起重機加裝一套不同于原配置形式的高度限位裝置。3）例外情況。對于已經(jīng)安裝了傳動式高度限位裝置的新出廠或在用橋式、門式起重機，不再要求設置"雙限位”裝置,【考點三】閥門一、安全閥（~）定義排除?額定數(shù)量的介質(zhì)，以防止壓力超過額定值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。（-）安裝.安裝位置（1）在設備或者管道上的安全閥豎（鉛）直安裝。（2）靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查.（3）蒸汽安全閥裝在鍋筒、集箱的最高位置，或裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。.進出口管道（1）安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進口直徑。（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點。（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消聲器，必須有足夠的流通面積（泄壓面積）。（4）安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。.安裝前檢查安全閥安裝前，進行宏觀檢查、整定壓力和窗封試驗，有特殊要求時，還應當進行其他性能試驗。（三）使用.選用（1）安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。（2）全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥。.日常檢修（1）安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能。（3）運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常時，需要及時進行檢修或者更換。（4）鍋爐運行中，安全閥需要定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后又重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。二、爆破片安全裝置爆破片又稱防爆片，是一種斷裂型的超壓防護裝置，當壓力容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力并達到設計壓力時，即自行爆破。（―）應用.一般要求爆破片可單獨使用，也可作為組合泄放裝置與安全閥組合使用。.爆破片安全裝置單獨使用①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應的；②設計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的；③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的：⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。使用于經(jīng)常超壓或溫度波動較大場合的被保護承壓設備，不應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置..爆破片安全裝置與安全閥組合使用根據(jù)爆破片與安全閥的連接方式及相對位置，可分為下列三種組合形式：爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)、爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥出口側(cè)、爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用。（1）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)1）為避免因爆破片破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的。2）安全閥不能直接使用的。3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的。（2）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)1）安全閥出口側(cè)可能被腐蝕或存在外來壓力的干擾時。2）移動式壓力容器設置的爆破片不應設置在安全閥的出口側(cè)。（3）爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用1）屬于下列情況之一的被保護承壓設備，可設置爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：a）防止在異常工況下壓力迅速升高的；b）作為輔助安全泄放裝置.2）安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設備的安全泄放量3）爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。（-）選擇1.爆破片類型的選擇（1）爆破片爆破時不應產(chǎn)生火花。（2）與安全閥串聯(lián)時，爆破片爆破時不應產(chǎn)生碎片。（三）安裝1.爆破片的安裝位置及管路設置（1）在系統(tǒng)中的安裝位置（同安全閥）①爆破片安全裝置應設置在承壓設備的本體或附屬管道上，且應便于安裝，檢查及更換。②爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間、頂部）或與該空間相連通的管線上：若用于液體介質(zhì)，應設置在正常液面以下。（2）爆破片安全裝置的管路設置（同安全閥）①承壓設備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件（進出口管道、閥門）的截面積應不小于爆破片的泄放面積，爆破片的排放管的截面積應大于爆破片泄放面積。③當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。④爆破片安全裝置在爆破時應保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全）或引導到安全場所排放，同時爆破片的碎片應不阻礙介質(zhì)的排放。⑤當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應采取裝設阻火器等預防措施,防止著火的危險。⑥當爆破片的排放管中可能有中度毒性的介質(zhì)排放時，應裝設輔助設施解除介質(zhì)毒性后方可排出?（排放至安全地點）⑦在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應設置截斷閥，當符合《爆破片安全裝置第2部分：應用、選擇與安裝》（GB567.2）6.1.4時，可設置截斷閥。（四）爆破片安全裝置的使用使用單位應當對爆破片安全裝置進行日常檢查、定期檢查以及定期更換。.日常檢查使用單位應當經(jīng)常檢查爆破片安全裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝時，應當查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。.定期檢查爆破片安全裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。（1）檢查爆破片安全裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求。（2）檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等。（3）爆破片安全裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片與安全閥之間的壓力指示裝置，確認爆破片安全裝置、安全閥是否泄漏.（4）檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固。（5）如果在爆破片安全裝置與設備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。第五節(jié)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術【考點一】特殊作業(yè)（-）作業(yè)前的檢查確認：風險辨識、工藝處置、教育培訓和審批流程.組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進行辨識，制定相應的安全風險管控措施。.應采取措施對作業(yè)的設備設施、管線進行處理（倒空、隔離、吹掃、置換、通風換氣、氣體分析），確保滿足相應作業(yè)安全要求。.正確選擇和佩戴個人防護用具，作業(yè)面設置必須的應急物資。.應對參加作業(yè)的人員進行安全措施交底。.應組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查。.應組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關責任人簽字審批。（二）作業(yè)中的作業(yè)要求：作業(yè)人員、監(jiān)護人員.當生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離并及時通知相關單位及人員。.作業(yè)期間應設監(jiān)護人，對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督，負責作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。.安全監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常時應中止作業(yè)并采取安全有效措施。.安全監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)當作業(yè)人員違章時，應及時制止違章，情節(jié)嚴重時，應收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。.作業(yè)期間，監(jiān)護人不應擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。.作業(yè)期間使用移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強作業(yè)面巡檢。（三）作業(yè)后的恢復確認：作業(yè)人員、監(jiān)護人員.作業(yè)完畢，應及時恢復作業(yè)時拆移的安全設施的使用功能。.清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。（四）注意事項.作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，應重新辦理安全作業(yè)票。.工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，應重新進行作業(yè)危害分析，核對風險管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。.安全作業(yè)票應規(guī)范填寫，不得涂改?！究键c二】動火作業(yè)安全技術（-）動火作業(yè)安全防護措施1.作業(yè)前的安全防護措施（1）工藝處置及采樣分析凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及火災爆炸危險場所中設備上的動火作業(yè)，應將上述設備設施與系統(tǒng)徹底斷開或隔離，進行設備、管道內(nèi)部氣體分析，不應以水封或僅關閉閥門代替盲板作為隔斷措施。經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格后方可動火。（2）作業(yè)面的檢查確認，消除交叉影響：1）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窖井、地溝、水封設施、污水井等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施：對于動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設備設施，應采取隔離措施；對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所,應進行風險分析并采取清理或封蓋等防護措施。2）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設備上或設備內(nèi)部動火時，動火前應進行風險分析，并采取有效的防范措施，必要時應連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。3）在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點10m范圍內(nèi)進行動火氣體分析，同時還應檢測設備內(nèi)氣體含量。4）氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應超過30min：特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min,二級動火作業(yè)中斷時間超過60min,應重新進行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析：特級動火作業(yè)期間應連續(xù)進行監(jiān)測.5）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。6）分析采樣時，采樣點的選擇要有代表性，在較大的設備內(nèi)動火，必須選擇有代表性的上、中、下（左、中、右）三個點進行檢測，采樣時要將采樣管伸向設備內(nèi)部.設備內(nèi)的氣體比空氣重時，應在底部采樣；設備內(nèi)的氣體比空氣輕時，應在上部采樣。介質(zhì)相對密度，通過分子量確定。（3）動火環(huán)境的檢查確認1）作業(yè)前，要檢查確認動火環(huán)境是否安全，對動火點周圍下水系統(tǒng)存油進行沖洗，下水系統(tǒng)內(nèi)無存油后要對下水系統(tǒng)進行有效封堵，下水井及地漏系統(tǒng)用不少于兩層的石棉布覆蓋，并用不少于5cm厚的細土封堵或用水泥抹死，無存油的地溝要灌滿水。2）動火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材（消防沙、ABC類干粉滅火劑和滅火毯）。（4）作業(yè)許可證的辦理1）動火作業(yè)實行分級管理。2）動火作業(yè)許可證是動火作業(yè)的憑證和依據(jù)，不得隨意涂改、代簽，并應妥善保管。3）動火點距生產(chǎn)裝置、罐區(qū)邊界151n以內(nèi)，對該裝置或罐區(qū)安全生產(chǎn)可能造成威脅時，動火作業(yè)許可證必須由該單位領導或值班人員會簽，必要時加派動火監(jiān)護人。4）一張動火作業(yè)許可證只限一處動火，實行一處（一個動火地點）、一證（動火作業(yè)許可證）、一人（動火監(jiān)護人）。（5）現(xiàn)場檢查安全措施交底基層單位必須向施工單位進行現(xiàn)場檢查交底、施工單位作業(yè)負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施交底，并指派作業(yè)監(jiān)護人。1）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施。2）會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，核實安全措施的可靠性,熟悉應急救援器材的位置及分布。3）涉及斷路、動土作業(yè)時，對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程交底。.作業(yè)過程中的安全防護措施動火作業(yè)實行三不動火：沒有經(jīng)批準的動火作業(yè)許可證不動火、動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、安全管控措施不落實不動火。（1）對作業(yè)監(jiān)護人的要求1）動火監(jiān)護人應參加由企業(yè)安全監(jiān)督管理部門組織的動火監(jiān)護人培訓班，考核合格后由各單位安全監(jiān)督管理部門發(fā)放動火監(jiān)護人資格證書，做到持證上崗。2）動火過程中，不得離開現(xiàn)場，要隨時注意環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火，當作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時，應立即停止作業(yè)動火作業(yè)許可證同時廢止。確需離開時，由監(jiān)護人收回動火作業(yè)許可證暫停動火。（2）對作業(yè)人員的要求作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格。特種作業(yè)人員應有相應的操作資格證書（施焊人員），施工單位作業(yè)負責人、安全管理人員需經(jīng)政府主管部門考核并取得安全資質(zhì)證書。（3）動火作業(yè)過程中的管理要求1）動火期間，距動火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。在動火點10m范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動火點10m范圍內(nèi)不應進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。2）裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。3）在廠內(nèi)鐵路沿線25nl以內(nèi)動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)。4）遇五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)：因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。5）特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設備應為防爆型。6）特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應超過8h；二級動火安全作業(yè)票有效期不應超過72h。7）在受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)。.作業(yè)結束后的安全防護措施（1）動火作業(yè)結束后，動火人收好工具，與監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員一起檢查和清理現(xiàn)場，施工余料運走，用電設備拉閘、上鎖，卸下氧氣瓶、乙快瓶上的閥門、膠管等，氣（2）瓶存放到氣瓶庫中：檢查確認現(xiàn)場無殘留火種后方可離開現(xiàn)場。（3）監(jiān)護人確認現(xiàn)場滿足安全條件后，在動火作業(yè)許可證的"完工驗收”欄中簽字。【考點三】受限空間作業(yè)安全技術（一）定義受限空間是指進出受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所。.把頭伸入30cm以上直徑的管道、洞口、氮氣吹掃過的罐內(nèi)。.高于1.2m的垂直墻壁圍堤且圍堤內(nèi)外沒有到頂部的臺階，在圍堤區(qū)域內(nèi)，作業(yè)者身體暴露于物理或化學危害之中。.動土或開渠深度大于1.2m或作業(yè)時人員頭部在地面以下的。.化工裝置多層管廊、有毒介質(zhì)機泵房等。（二）受限空間作業(yè)安全防護措施.作業(yè)前的安全防護措施（1）危害識別受限空間作業(yè)地點所屬單位負責人與施工單位作業(yè)負責人應對作業(yè)監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育，內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。（2）應急預案制定作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監(jiān)護人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡信號，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等。（3）工藝處置隔離、吹掃置換、通風換氣、氣體分析一降溫1）清洗與置換2）隔離①與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采用加盲板或拆除一段管道的方式進行隔離；②與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應應嚴密封堵；③作業(yè)設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，電源開關處應上鎖并加掛警示牌。3）通風①打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；②必要時，可采用強制通風或管道送風。③在忌氧環(huán)境中作業(yè)，通風前應對作業(yè)環(huán)境中與氧性質(zhì)相抵的物料采取卸放、置換或清洗合格的措施。4）氣體環(huán)境要求①作業(yè)前30min對受限空間進行氣體檢測，分析合格方可進入。②檢測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析③檢測人員進入或探入受限空間檢測時，應佩戴符合規(guī)定的個體防護裝備。④涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時（防腐蝕作業(yè)期間），應采取強制通風措施，5）降溫受限空間作業(yè)前，應將溫度降至適宜人員進入作業(yè)的溫度。（4）氣體檢測內(nèi)容及要求1）氧氣含量為19.5%?21%,在富氧環(huán)境下不應大于23.5%。2）有毒物質(zhì)允許濃度應符合規(guī)定。3）可燃氣體、蒸氣濃度要求應符合動火分析合格判定指標。4）首次采樣分析，必須使用色譜儀進行分析.作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度：氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進行處理。（5）對作業(yè)人員的要求1）作業(yè)人員應充分了解作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和受限空間作業(yè)許可證中的安全措施，持有審批同意的受限空間作業(yè)許可證方可施工作業(yè)。2）受限空間作業(yè)許可證所列的安全防護措施應經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后，方可進行受限空間作業(yè)，對違反制度的強令作業(yè)、違章指揮、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權拒絕作業(yè)。（6）對作業(yè)監(jiān)護人的要求1）安排專人全程監(jiān)護，不應在無任何防護措施的情況下探入或進入受限空間；作業(yè)期間，作業(yè)監(jiān)護人嚴禁離崗.2）作業(yè)前負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或不完善時，要及時制止作業(yè)活動。3）作業(yè)監(jiān)護人要攜帶移動式氣體檢測報警儀器、通信設備、救援設備，監(jiān)護人一般應有2人，監(jiān)護人應選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點。4）對時間長，需要倒班監(jiān)護的工作，應安排人員輪換進行。5）監(jiān)護人應對進入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進行登記。發(fā)現(xiàn)異常時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員逃生，同時立即呼叫緊急求援。（7）個體防護1）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應佩戴隔絕式呼吸防護裝備并拴帶救生繩。2）易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應穿防靜電工作服及工作鞋，使用防爆工器具。3）存在酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕裝備。4）在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時，應穿絕緣鞋。5）有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。6）有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應要求佩戴防塵口罩等防塵護具。7）高溫的受限空間，應穿戴高溫防護用品。8）低溫的受限空間，應穿戴低溫防護用品。9）在受限空間內(nèi)從事清污作業(yè)，應佩戴隔絕式呼吸防護裝備，并正確拴帶救生繩。10）在受限空間內(nèi)作業(yè)時，應配備相應的通信工具。（8）作業(yè)許可證的辦理（9）現(xiàn)場檢查和安全措施交底1）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施。2）會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，核實安全措施的可靠性,熟悉應急救援器材的位置及分布。3）涉及斷路、動土作業(yè)時，對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程交底。.作業(yè)過程中的安全防護措施（1）受限空間作業(yè)實行三不進入即未持有經(jīng)批準的受限空間作業(yè)許可證不進入，安全措施不落實到位不進入，監(jiān)護人不在場不進入。（2）受限空間出入口保持暢通，在該設備外明顯部位應掛上設備內(nèi)有人作業(yè)的牌子。（3）當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，同時為防止人員誤入，在受限空間入口處應設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施。處理后（分析合格后）需重新辦理作業(yè)許可證方可進入。（4）為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風,嚴禁向內(nèi)充氧氣。（5）進入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業(yè)或休息。（6）作業(yè)期間，受限空間人員進出通道必須保持暢通，禁止在人員進出通道口堆放施工機具、物料。（7）帶有攪拌器、電離器等轉(zhuǎn)動部件的設備，應在停機后切斷電源，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護。（8）進入金屬容器和特別潮濕、工作場地狹窄的金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V；需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通信工具和其他防爆器材。（9）受限空間作業(yè)，不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員；作業(yè)人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業(yè)無關的人員和物品工具進入受限空間。（嚴禁人貨兩運）（10）在特殊情況下（如油罐清罐、氮氣狀態(tài)下一缺氧、高毒性），作業(yè)人員可戴供風式面具、空氣呼吸器等。（11）受限空間作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗。（12）受限空間作業(yè)監(jiān)護人嚴禁進入受限空間內(nèi)，人員發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，監(jiān)護人嚴禁未佩戴防護用具進入，迅速與其他人員聯(lián)系，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，并至少有一人在受限空間外部負責聯(lián)絡工作。（14）上述措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應立即停止作業(yè)，經(jīng)處理并達到安全作業(yè)條件后，方可繼續(xù)作業(yè)。（15）作業(yè)人員服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮：發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適和呼吸困難時，立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號、迅速撤離現(xiàn)場，嚴禁在有毒、室息環(huán)境中摘下防護面罩；發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護人不在現(xiàn)場，要立即停止作業(yè)。（16）施工的氧氣瓶、乙塊瓶嚴禁帶入受限空間內(nèi)。（17）受限空間內(nèi)動火作業(yè)時，嚴禁同時進行刷漆、防腐作業(yè)。（18）受限空間安全作業(yè)票有效期不應超過24h。.作業(yè)結束后的安全防護措施（1）施工單位作業(yè)負責人組織作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場，人員全部撤出，并將所有帶入的工器具、剩余的材料或廢料帶出。（2）作業(yè)監(jiān)護人對撤出的作業(yè)人員數(shù)、工器具、材料等進行清點，確保人員全部撤出，工器具、材料沒有遺漏（3）施工單位作業(yè)負責人安排人員關閉受限空間出入口，暫時不能關閉的，要設置圍擋和“危險！嚴禁入內(nèi)“警示標識。（4）設施所屬單位安全負責人與施工單位作業(yè)負責人對受限空間內(nèi)外進行全面檢查，確認無誤后方可封閉受限空間，并在“受限空間作業(yè)許可證”的完工驗收欄中簽名確認?！究键c四】高處作業(yè)安全技術高處作業(yè)是指在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)，墜落基準面是指墜落處最低點的水平面。（-）高處作業(yè)安全防護措施.作業(yè)許可證的辦理高處作業(yè)的有效期最長為7天。當作業(yè)中斷再次作業(yè)前，應重新對環(huán)境條件和安全措施進行確認。.個體防護用品的配備（1）施工現(xiàn)場要配備必要的救生設施、滅火器材和通信器材等。（3）作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿帶釘易滑的鞋。安全帶使用時必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，應高掛（系）低用。（4）高處作業(yè)時必須有穩(wěn)定的工作面，可優(yōu)先采用工作平臺、吊籠、梯子、擋腳板、跳板等。（5）在鄰近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與作業(yè)屬地生產(chǎn)人員取得聯(lián)系并采取有效的安全防護措施，作業(yè)人員應配備必要的防護裝備（隔絕式呼吸防護裝備、過漉式防毒面具或口罩等）。（6）在同一墜落方向上，一般不應進行上下交叉作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超過241n的交叉作業(yè)，應設雙層防護。.現(xiàn)場檢查和安全技術交底.其他作業(yè)前的安全防護措施(1)盡可能把工作安排在地面上進行，避免高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓并考試合格，持證上崗。(3)夜間高處作業(yè)，現(xiàn)場要有充足的照明：雨天和雪天高處作業(yè)前，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；上下垂直作業(yè)前，搭設防護棚，作業(yè)場所有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定，使用的工具、材料、零件等放入工具袋。.作業(yè)過程中的安全防護措施(1)作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施1)嚴禁投擲工具、材料及其他物品，材料堆放平穩(wěn)，必要時設安全警戒區(qū)并設專人監(jiān)護；作業(yè)人員上下時手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在不堅固的結構作業(yè)。2)在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作業(yè)。3)雨天和雪天作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。4)在作業(yè)點附近設有排放有毒有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備時，嚴禁進行高處作業(yè)。5)施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，直徑小于500mm洞口進行可靠封蓋或封堵，直徑大于500nmi的洞口除封蓋外，還要加裝欄桿圍護，并設置醒目的警示標志。6)進行格柵板、花紋板鋪設時要邊鋪設邊固定，在上下同一垂直面上不得同時進行格柵板、花紋板的鋪設作業(yè)?！究键c五】動土作業(yè)安全技術(-)動土作業(yè)常見事故.生產(chǎn)停工事故.坍塌事故.墜落事故(-)動土作業(yè)危險性分析安全技術要點.作業(yè)前的安全危害分析技術要點對于地下情況復雜、危險性較大的動土項目，開工前明確地下管網(wǎng)、設施的位置、走向及可能存在的危害，必要時，可采用探測設備進行探測，.作業(yè)過程中的安全防護措施(1)在破土開挖過程中應采取防止滑坡和塌方措施。(2)對于附近結構物挖掘前應確定是否需要臨時支撐。(3)在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等危險場所動土時，遇有埋設的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)管線、窖井等可能引起燃燒、爆炸、中毒、窒息危險且挖掘深度超過L2m時，執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定。(4)機械開挖時，應避開構筑物、管線，在距管道邊1m范圍內(nèi)應采用人工開挖；距直埋管線21n范圍內(nèi)宜采用人工開挖.(5)動力電纜和通信電纜區(qū)域的破土作業(yè)，必須采用人工破土，嚴禁機械開挖。(6)要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少距坑、槽、井、溝邊沿，高度不得超過1.5m。(7)所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息，作業(yè)人員多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。（8）動土作業(yè)區(qū)域周圍應設圍欄和警示牌，夜間應設警示燈等警示標志以免人員誤人作業(yè)現(xiàn)場的敞口或要害處；如破土深度超過2m或道路施工，要用保護性圍欄而非警示性圍欄，嚴禁用帆布等遮蓋敞口而不設圍欄。（9）動土作業(yè)過程中，一旦出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險情時，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，關閉用電設施的電源，并有序撤離現(xiàn)場。.作業(yè)結束后的安全防護措施動土作業(yè)完工后，由施工單位作業(yè)負責人、監(jiān)護人、項目現(xiàn)場主管人分別對相關內(nèi)容進行現(xiàn)場確認，應及時回填土石，恢復地面設施，滿足各項安全條件后項目現(xiàn)場主管人告知相關崗位及人員，由項目管理部門對施工現(xiàn)場進行檢查驗收?！究键c六】臨時用電作業(yè)安全技術（-）作業(yè)前安全危險性分析1.作業(yè)前安全危險性分析技術要點（1）作業(yè)許可審批環(huán)節(jié)常見安全隱患1）接臨時電源，未辦理”臨時用電作業(yè)許可證”。2）在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等易燃易爆場所接臨時電源時，未辦理"動火作業(yè)許可證”。3）”臨時用電作業(yè)許可證”填寫不規(guī)范或漏填、漏簽、涂改。（2）作業(yè)人員資質(zhì)、能力方面一持證上崗（3）電氣設備方面1）電氣設備的金屬外殼不接地、斷開或接地錯誤、接地線串接、接地線沒有接線鼻子直接在纏繞接地柱上。2）施工現(xiàn)場用電線、電纜有破皮、老化、漏電、絕緣層裂紋等現(xiàn)象,3）施工現(xiàn)場電網(wǎng)未采用三級漏電保護網(wǎng)絡，總配電箱、分配電箱、線路末端用電設備的開關箱中未裝設漏電保護裝置，4）開關、線路與用電設備的容量不匹配。5）臨時架空線未采用絕緣銅芯線。架空線未架設在專用電桿上（嚴禁架設在樹木和腳手架上）。6）電纜接頭未設在接線盒內(nèi)，或接線盒不防水、損傷。7）將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關上。8）對需埋地敷設的電纜線路要設走向標志和安全標志。電纜埋地深度不小于0.7m,穿越公路或有重物擠壓危險的部位時必須加設防護套管。9）移動電氣設備時，不切斷電源。（4）施工機具方面（移動、手持類設備）1）移動工具、手持式電動工具沒有“一機一閘一保護”，手持式電動工具的外殼、手柄、導線、插頭、開關等有破損，插座有缺陷或電動工具上無插頭。2）電焊機的一次側(cè)電源線長不應大于5m,二次側(cè)電源線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應大于30m。（二）臨時用電作業(yè)前的安全防護措施.在運行的火災爆炸危險場所生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內(nèi)不應接臨時電源，確需時應對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合動火作業(yè)氣體分析的要求。.各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網(wǎng)。.在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電、加鎖并掛安全警示標牌。.臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。.臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用。.火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施。.臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500v的絕緣導線。.臨時用電線路經(jīng)過火災爆炸危險場所或高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域,不應有接頭并采取保護措施。.凡在具有火災、爆炸危險場所內(nèi)的臨時用電，應在辦理許可證前，辦理”動火作業(yè)許可證.施工單位用電負責人持特種作業(yè)操作證（電工）、動火作業(yè)許可證或持工作任務單到供電單位辦理臨時用電作業(yè)許可證。.現(xiàn)場檢查和安全措施交底。（三）臨時用電作業(yè)過程中的防護措施.嚴禁臨時用電單位未經(jīng)審批變更用電地點和工作內(nèi)容。.供電單位要將臨時用電設施納入正常電氣運行巡回檢查范圍，確保每天不少于兩次巡回檢查。.臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定，不得變更地點和工作內(nèi)容，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電..在臨時用電有效期內(nèi)，如遇施工過程中停工、人員離開時，臨時用電單位要從受電端向供電端逐次切斷臨時用電開關。（四）臨時用電作業(yè)結束后的安全防護措施作業(yè)完工后，施工單位應及時通知供電單位停電，并作相應確認后，供電單位拆除臨時用電線路“線路拆除后，供電單位應到現(xiàn)場進行檢查，確認現(xiàn)場已清理。對未能及時拆除的臨時用電設施，用電單位負責繼續(xù)管理，不得留有安全隱患?！究键c七】吊裝作業(yè)安全技術（一）吊裝作業(yè)過程中的安全防護措施.在作業(yè)時必須明確指揮人員。.對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作；在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和檢修；下放吊物時，嚴禁自由下落，不得利用極限位置限制器停車。.吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊，吊物捆綁牢靠。吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負荷；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留..吊裝作業(yè)時，吊裝作業(yè)單位和吊裝作業(yè)區(qū)域所在單位應同時安排作業(yè)監(jiān)護人。.利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%。.作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠（輪胎均需離開地面），回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。.起重機械操作人員、司索人員必須聽從指揮人員的指揮..吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性，以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。.監(jiān)護人員應確保吊裝過程中警戒范圍區(qū)內(nèi)沒有非作業(yè)人員或車輛經(jīng)過；吊裝過程中吊物及起重臂移動區(qū)域下方不應有任何人員經(jīng)過或停留，10起重物不準長時間滯留空中，起吊物吊在空中時，駕駛員不得離開駕駛室。停工和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。.遇到6級及6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天作業(yè)，夜間工作需有良