《沖壓模具設計及主要零部件加工》學習指南一、課程定位《沖壓模具設計及主要零部件加工》課程是模具設計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術核心課程，是理論與實踐緊密結合的一體化課程，是將鈑金件圖紙轉換為產品的重要環(huán)節(jié)。課程主要作用在于培養(yǎng)學生在實際生產崗位上設計與制造模具全過程的知識和體驗。通過對職業(yè)崗位中典型工作任務、生產中典型零件模具方案的設計及主要零部件加工，使學生具有初步解決生產中常見工藝問題的能力；培養(yǎng)學生設計中等復雜程度零件沖壓模具的能力，本課程的學習必須與實際生產相結合，通過實踐加強對課程的理解，以求達到三級模具設計師的專業(yè)技能。因此，本課程對模具專業(yè)學生職業(yè)核心能力培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起著重要支撐作用，承擔著學生在未來職業(yè)生涯中從低級的機床操作工向更高層次的設計人員及一線生產管理人員等崗位遷移的重任。二、參考課時128課時三、總學分按四舍五入的原則，每16課時為1學分計算，總學分為8學分四、學習目標總體目標：學習并掌握典型沖壓模具設計與制造的基本知識和方法；培養(yǎng)在設計和動手實踐過程中主動發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力；能夠觸類旁通地從事相關工作?；灸繕耍耗苷f出簡單沖壓制件的工藝性特點及其成形方法，并能夠對其進行正確擬定工藝方案、借助設計軟件合理設計模具全套圖紙，以及通過課程設計與實習，在老師的協(xié)助下完成模具工作零件的加工，并逐步尋找沖壓模具設計及制造知識與技巧的有關答案，不斷養(yǎng)成認真工作和科學設計的態(tài)度。提高目標：能說明中等復雜程度以上沖壓制件的工藝性特點及其成型方法，并能夠對其進行正確擬定工藝方案、熟練應用設計軟件合理設計模具全套圖紙，在老師的指導下獨立完成模具非標準零件的加工、裝配、試模，并能總結沖壓模具設計與制造中的經驗。逐步樹立認真工作和科學設計的態(tài)度，以及市場意識與創(chuàng)業(yè)意識。具體目標：使學生掌握以下專業(yè)能力、社會能力和方法能力。1、專業(yè)能力（1）通過對具體沖壓件的分析，培養(yǎng)沖壓模具設計和制造的思維能力，并能應用相關工具構建三維模型、進行成形分析、繪制設計圖紙及主要零部件加工。（2）能對中等復雜零件進行工藝分析，制定工藝方案并設計出合理的級進模的模具結構；（3）具備綜合分析和解決常見實際質量問題的能力（4）掌握典型沖壓模具設計與制造的一般過程；能主動、正確收集相關信息，并正確分析處理信息；能運用工具進行設計實踐并完成設計實踐；能進行加工實踐并完成相應的實踐。社會能力（1）具有較強的口頭與書面表達能力、人際溝通能力；（2）具有團隊精神協(xié)作精神；（3）具有良好的心理素質和克服困難的能力；（4）培養(yǎng)健康的學習心理，根據學生的能力，幫助學生確立相應的目標，使每個學生在快樂中學習。（5）以培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力為核心，教育學生自主地、主動地尋找并解決在實現(xiàn)目標道路的過程中遇到的各種問題。3、方法能力五、各項目學習指南學習情境一學習情境1沖裁件的模具設計及主要零部件加工學習目標必備知識1、了解沖裁件的結構工藝性基本知識；2、掌握設計沖壓工藝排樣的一般方法；3、掌握沖裁力的計算方法；4、了解典型沖裁模具結構形式及應用；5、掌握壓力中心的計算方法；6、掌握沖裁模具工作零件及工藝零件的設計原則；7、掌握模具設計及技術要求的基本內容、方法；8、掌握模具主要零件加工的方法及技能。職業(yè)技能1、具有對一般沖裁件進行結構工藝性分析的能力；2、能設計沖裁件工藝排樣圖；3、能合理選擇壓力機；4、根據具體沖裁工藝，能正確選擇模具結構形式；5、能正確計算模具壓力中心；6、具有設計工作零件及工藝零件的能力；7、具有繪制沖裁模具裝配圖、模具零件工程圖、模具工程圖的校核的能力；8、具有工作零件加工的能力。項目名稱項目一：完成擋板落料模設計及主要零部件加工項目二：防塵罩沖孔模設計及主要零部件加工任務要求1、分小組進行、共同完成擋板落料模設計項目；（鍛煉團隊協(xié)作精神）2、根據學生接受程度分層次制定設計內容；（加強學生的學習興趣）3、完成二維手工繪圖和二維零件圖、裝配圖；（培養(yǎng)認真負責工作態(tài)度）4、完成沖裁模凸、凹模工藝制定及加工；（鍛煉學生實操技能）5、小組之間互評。（提高學習效果、培養(yǎng)與人溝通能力）重點和難點1、刃口尺寸計算2、模具結構選擇3、模具結構設計4、主要零部件加工落料凸模落料凹模沖孔凹模沖孔凸模學習情境二學習情境2彎曲件模具設計及主要零部件加工學習目標必備知識1、掌握彎曲件結構工藝性分析方法；2、掌握展開料計算方法；3、掌握彎曲力的計算方法；4、掌握彎曲件缺陷的產生原因及改進措施；5、掌握彎曲模具工作零件及工藝零件的設計原則；6、掌握彎曲模具設計及技術要求的基本內容、方法；7、掌握模具主要零部件加工的方法。職業(yè)技能1、具有對一般彎曲件進行結構工藝性分析的能力；2、能對一般彎曲件進行展開料計算；3、具有計算彎曲力、選擇壓力機的能力；4、能對生產中常見彎曲件缺陷進行分析、并提出改進措施。5、具有設計彎曲模工作零件及工藝零件的能力；6、具有繪制彎曲模具裝配圖、模具零件工程圖、模具工程圖的校核的能力；7、具有工作零件加工的能力。項目名稱項目三：完成支架彎曲模具設計及主要零部件加工任務要求1、分小組進行共同完成設計項目；（鍛煉團隊協(xié)作精神）2、根據學生接受程度制定設計內容；（加強學生的學習興趣）3、計算展開料尺寸，設計配料；設計坯料尺寸；（運用中性層原理計算、夯實基礎）4、彎曲件質量分析；（加強質量意識和對生產工藝的了解）5、修改方案；（提高設計水平、培養(yǎng)認真負責的工作態(tài)度））6、完成二維手工繪圖和二維零件圖、裝配圖；（提高繪圖技能）7、完成彎曲模上、下模加工；（鍛煉學生實操技能、增加安全意識）8、學習利用設計軟件繪制圖形；（學習設計軟件）9、小組之間互評。（提高學習效果）重點和難點1、刃口尺寸計算2、模具結構選擇3、模具結構設計4、主要零部件加工展開圖模具裝配圖學習情境三學習情境3拉深件模具設計及主要零部件加工學習目標必備知識1、掌握拉深件結構工藝性分析方法；2、掌握拉深件展開料計算原則和方法；3、掌握拉深工藝計算、拉深系數、拉深力、拉深次數的原則和方法；4、掌握拉深件缺陷的產生原因及改進措施；5、掌握拉深模具工作零件及工藝零件的設計原則；6、掌握拉深模具設計及技術要求的基本內容、方法；7、掌握模具主要零部件加工的方法。職業(yè)技能1、具有對一般拉深件進行結構工藝性分析的能力；2、能對一般拉深件進行展開料計算；3、具有選擇拉深系數、確定拉深次數、計算拉深力、選擇壓力機的能力；4、能對生產中常見拉深件缺陷進行分析、并提出改進措施。5、具有設計拉深模工作零件及工藝零件的能力；6、具有繪制拉深模具裝配圖、模具零件工程圖、模具工程圖的校核的能力；7、具有工作零件加工的能力。項目名稱項目四：軸碗拉深模具設計及主要零部件加工任務要求1、分小組進行共同完成設計項目；（鍛煉團隊協(xié)作精神）2、根據學生接受程度制定設計內容；（加強學生的學習興趣）3、計算展開料尺寸，設計拉深工藝、確定拉深次數；（運用中性層原理計算、夯實基礎）4、拉深件質量分析；（加強質量意識和對生產工藝的了解）5、修改方案；（提高設計水平）6、完成二維手工繪圖和二維零件圖、裝配圖；（提高繪圖技能、培養(yǎng)認真負責的工作態(tài)度）7、完成拉深模凸、凹模加工；（鍛煉學生實操技能、培養(yǎng)安全意識）8、學習利用設計軟件繪制圖形；（學習設計軟件）9、小組之間互評。（提高學習效果、培養(yǎng)溝通能力）重點和難點1、刃口尺寸計算2、模具結構選擇3、模具結構設計4、主要零部件加工拉深凸模拉深凹模拉深凸凹模拉深裝配圖學習情境四學習情境4典型零件模具設計及主要零部件加工學習目標必備知識1、掌握沖壓件結構工藝性分析方法；2、掌握沖壓件展開料計算原則和方法；3、掌握沖壓件工藝計算、工藝力計算的原則和方法；4、掌握沖壓件缺陷的產生原因及改進措施；5、掌握沖壓件模具工作零件及工藝零件的設計原則；6、掌握沖壓件模具設計及技術要求的基本內容、方法；7、掌握模具主要零部件加工的方法。職業(yè)技能1、具有對一般沖壓件進行結構工藝性分析的能力；2、能對沖壓件的彎曲序、拉深序、翻邊序進行展開料計算；3、能計算沖裁力、彎曲力，選擇拉深系數、確定拉深次數，計算沖裁力、壓彎力、拉深力，具有選擇壓力機的能力；4、能對生產中常見的沖裁件、彎曲件、拉深件缺陷進行分析、并提出改進措施。5、具有設計復合、級進模工作零件及工藝零件的能力；6、具有繪制復合、級進模裝配圖、模具零件工程圖、模具工程圖的校核的能力；7、具有工作零件加工的能力；項目名稱項目五：汽車安全帶插頭復合模設計及主要零部件加工項目六：手柄級進模設計及主要零部件加工項目七：打印機零件使用UG中PDW級進模設計及主要零部件加工任務要求1、分小組進行共同完成設計項目；（鍛煉團隊協(xié)作精神）2、根據學生接受程度制定設計內容；（加強學生的學習興趣）3、計算展開料尺寸，設計沖壓工藝；（綜合運用工藝原理計算、夯實理論基礎）4、沖壓件質量分析；（加強質量意識和對生產工藝的了解）5、修改方案；（提高設計水平）6、完成