..附件6XX大學(xué)本科生畢業(yè)論文〔設(shè)計開題報告題目XX地區(qū)年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置精餾工段工藝初步設(shè)計學(xué)號1320103017班級化工20131專業(yè)化學(xué)工程與工藝申請者王玉霞Email：指導(dǎo)教師成春春申請日期2017年3月9日XX大學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程系..填寫說明1.畢業(yè)論文〔設(shè)計的選題應(yīng)以專業(yè)課的內(nèi)容為主,可以針對某些基礎(chǔ)理論和學(xué)術(shù)問題進(jìn)行探討,也可以結(jié)合科技生產(chǎn)和社會生活的實際問題進(jìn)行研究、開發(fā)與設(shè)計。2.畢業(yè)論文〔設(shè)計一般為一人一題。若需二人以上共同完成,須由指導(dǎo)教師提出并經(jīng)院、系〔部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。大題目的總體設(shè)計每個同學(xué)都要參加,其余部分應(yīng)做到分工明確,每個學(xué)生必須獨立完成其中的一部分工作,并獨立撰寫各自的畢業(yè)論文〔設(shè)計。所有學(xué)生的選題經(jīng)研究確定后,一般不允許中途更改課題。特殊情況需要更改課題者,填寫《XX大學(xué)畢業(yè)論文〔設(shè)計選題變更申請表》說明理由,并經(jīng)指導(dǎo)教師,教學(xué)院、系〔部同意后方可更改。3.本開題報告最遲應(yīng)在開始畢業(yè)論文〔設(shè)計的前兩周確定,并上報給指導(dǎo)老師,必須經(jīng)指導(dǎo)老師和院、系〔部批準(zhǔn)方才有效,否則無效。4.本開題報告使用A4紙張,上、下、左、右頁邊距均為2.5cm,請不要改變本開題報告頁面設(shè)置。所有自己書寫的內(nèi)容請使用楷體。..研究課題名稱XX地區(qū)年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置精餾工段工藝初步設(shè)計起止年月2016年2月27日～2016年5月26日成果形式設(shè)計申請者姓名王玉霞性別女班級化工20131指導(dǎo)教師姓名成春春性別女職稱副教授課題組成員學(xué)號姓名性別班級在本項目中的分工1320103017王玉霞女化工20131完成該工藝過程的物料衡算,熱量衡算,設(shè)備布置,加壓精餾塔的設(shè)備計算,"三廢"治理方案及經(jīng)濟(jì)評價；加壓精餾塔的設(shè)備計算；繪制帶控制點的流程圖,加壓精餾塔的設(shè)備裝配簡圖,平面布置圖各一張,編制設(shè)計說明書一份。1320103009趙鑫女化工20131完成該工藝過程的物料衡算,熱量衡算,設(shè)備布置,常壓精餾塔的設(shè)備計算,"三廢"治理方案及經(jīng)濟(jì)評價；繪制帶控制點的流程圖,常壓精餾塔的設(shè)備裝配簡圖,平面布置圖各一張；編制設(shè)計說明書一份。1320103047盧捷新女化工20131完成該工藝過程的物料衡算,熱量衡算,回收精餾塔的設(shè)備計算,"三廢"治理方案及經(jīng)濟(jì)評價設(shè)備布置；回收精餾塔的設(shè)備計算；繪制帶控制點的流程圖,回收精餾塔的設(shè)備裝配簡圖,平面布置圖各一張,編制設(shè)計說明書一份。1220103004宋啟禎男化工20131完成該工藝過程的物料衡算,熱量衡算,設(shè)備布置,預(yù)精餾塔的設(shè)備計算,"三廢"治理方案及經(jīng)濟(jì)評價；繪制帶控制點的流程圖,預(yù)精餾塔的設(shè)備裝配簡圖,平面布置圖各一張,編制設(shè)計說明書一份。研究〔設(shè)計項目主要內(nèi)容以XX桂魯化工甲醇裝置為對象,通過收集的數(shù)據(jù)、查詢文獻(xiàn)確定甲醇生產(chǎn)精餾的工藝流程和工藝參數(shù),與小組成員共同確定了設(shè)計流程、平面布置。獨立完成該工藝過程的物料衡算和熱量衡算、加壓精餾塔〔自己任務(wù)書上是什么塔就寫什么塔的設(shè)備計算、繪制加壓精餾塔的設(shè)備裝配簡圖、平面布置圖、帶控制點的工藝流程圖、編寫初步設(shè)計說明書一份。..擬采取的研究〔設(shè)計方法和技術(shù)路線〔包括研究〔設(shè)計工作的總體安排、步驟和各時間段的工作任務(wù)等研究方法擬采取的研究〔設(shè)計方法技術(shù)路線2.研究工作的總體安排、步驟和各時間段的工作任務(wù)第一階段,2017年2月27日～2017年3月10日。收集課題相關(guān)資料,當(dāng)前生產(chǎn)工藝的各種資料,并進(jìn)行深入了解,掌握生產(chǎn)工藝的主要原理,確定本設(shè)計的設(shè)計思路和研究方向,撰寫開題報告,根據(jù)查閱資料和畢業(yè)實習(xí),進(jìn)行流程比較,確定工藝流程。第二階段,2017年3月13日～2017年4月7日。對設(shè)計任務(wù)的相關(guān)理論知識,進(jìn)行深入研究和學(xué)習(xí)、探討,整理實習(xí)現(xiàn)場收集數(shù)據(jù),整理計算方法和計算公式,按設(shè)計要求收集計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù),進(jìn)行物料衡算和能量衡算。第三階段,2017年4月10日～2017年4月21日。在工藝計算的基礎(chǔ)之上,對工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行選型計算和設(shè)計計算,確定出設(shè)備主要工藝尺寸和特性尺寸。第四階段,2017年4月24日～2017年4月28日。利用工藝計算、設(shè)備計算的結(jié)果繪制帶控制點工藝流程圖,關(guān)鍵設(shè)備裝配簡圖,平面布置圖第五階段,2017年5月1日～2017年5月5日。完成三廢治理方案和經(jīng)濟(jì)評價。第六階段,2017年5月8日～2017年5月12日。開始整理計算材料,撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。第七階段,2017年5月15日～2017年5月26日。根據(jù)指導(dǎo)教師、評審教師提供參考意見,對畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容進(jìn)行修改和糾正,完成畢業(yè)設(shè)計說明書,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。第八階段,2017年5月31日～2017年6月2日。畢業(yè)答辯。最終成果描述：通過搜集資料,研究工業(yè)生產(chǎn)的原理,工藝計算,最終完成甲醇裝置精餾工段的初步設(shè)計?！?甲醇裝置精餾工段工藝初步設(shè)計說明書；〔2甲醇裝置精餾工段加壓精餾塔設(shè)備裝配簡圖；〔3甲醇裝置精餾工段控制點的工藝流程圖；〔4甲醇裝置精餾工段平面布置圖。本研究〔設(shè)計項目的背景、意義和應(yīng)用前景,國內(nèi)外研究〔設(shè)計概況,發(fā)展趨勢,立論依據(jù),本項目的特色或創(chuàng)新之處,研究〔設(shè)計方案的可行性分析和已具備的研究〔設(shè)計條件以及主要的參考文獻(xiàn)、軟件等：一、本設(shè)計的背景、意義及應(yīng)用前景甲醇最早有木材和木質(zhì)素干餾制得,故俗稱木醇,這是最簡單的飽和脂肪族醇類的代表物。但用60～80kg的木材來分解蒸餾只獲得大約1kg的甲醇,產(chǎn)量甚低。20世紀(jì)30年代初,幾乎全部有木材蒸餾制造甲醇,世界的甲醇產(chǎn)量僅約45000t。甲醇在有機(jī)合成工業(yè)中,是僅次與烯烴和芳烴的重要基礎(chǔ)有機(jī)原料。今年來世界甲醇的生產(chǎn)能力發(fā)展速度較快。目前,全球甲醛生產(chǎn)能力4060萬噸,預(yù)計20XX達(dá)到5099萬噸。20XX甲醇需求超過3200萬噸,預(yù)計20XX需求超過4500萬噸,供需求基本平衡。預(yù)計20XX需求突破7000萬噸。我國需求增長強勁。由此可見,甲醇工業(yè)已成為工業(yè)中一個重要的領(lǐng)域,其潛在的耗用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其化工用途,滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。特別是隨著能源結(jié)構(gòu)的改變,甲醇有未來主要燃料的候補燃料之稱,需用量十分巨大。[1]甲醇的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)是從20世紀(jì)20年代高壓合成甲醇的工業(yè)實現(xiàn)開始的。1913年,德國BASF公司在其高壓合成氨的實驗裝置上進(jìn)行了一氧化碳和氫合成含氧化合物的研究,并與1923年在德國Leuna建成了世界上第一座年產(chǎn)3000t合成甲醇的生產(chǎn)裝置,并成功投產(chǎn)。該裝置采用Zn-Cr氧化物為催化劑,一氧化碳和氫為原料,反應(yīng)在30～35MP,300～400℃條件下進(jìn)行,該法稱為甲醇高壓合成法。1965年采用該法生產(chǎn)的甲醇已達(dá)298.8萬噸。隨著甲醇合成技術(shù)的不斷發(fā)展和規(guī)模不斷擴(kuò)大,其原料路線也發(fā)生了很大的變化,由原來的煤和焦炭氣化為生產(chǎn)合成氣的路線發(fā)展到目前的以天燃?xì)鉃橹?煤、石腦油、重油等并從的合成路線。20世紀(jì)50年代以前,合成甲醇的合成氣以煤和焦炭為原料,在常壓或加壓下氣化,用水蒸氣、空氣為氣化劑,通過生產(chǎn)水煤氣,再經(jīng)過水汽變換逆反應(yīng)和脫除部分二氧化來獲得甲醇合成氣,相似于合成氨半水煤氣。[2]天然氣制甲醇天然氣制造甲醇的主要原料,天然氣的主要組分是甲烷,還有少量的其他烷烴、烯烴與氮氣以天然氣生產(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得到廣泛,它是在管式爐中常壓或加壓下進(jìn)行的。由于反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度,一般是在管間燃燒某種燃料氣來實現(xiàn),轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。煤、焦炭制甲醇煤與焦炭是制造甲醇粗原料氣的主要固體燃料。用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精制。用蒸汽與氧氣對煤、焦炭進(jìn)行熱加工稱為固體燃料氣氣化的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐按煤在爐中的運動方式氣化方法可分為固定創(chuàng)氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法。用煤和焦炭制得的粗原料氣組分中氫碳比太低,故在氣體脫硫后要經(jīng)過變換工序,使過量的一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳,再經(jīng)脫碳工序?qū)⑦^量的二氧化碳除去。油制甲醇重油是石油煉制過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)煉制方法不同,可分為常壓重油、減壓重油、裂化重油及它們的混合物以重油為原料制取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解發(fā)兩種途徑。裂解法需要在1400℃以上高溫下,在蓄熱爐中將重油裂解,雖然可以不用氧氣,但設(shè)備復(fù)雜,操作麻煩,生產(chǎn)炭黑量多。合成后的甲醇經(jīng)過精制除去水、雜質(zhì)得到精甲醇。二、本設(shè)計的國內(nèi)外研究〔設(shè)計概況及發(fā)展趨勢國內(nèi)2.1產(chǎn)能連續(xù)增長從20XX到20XX,甲醇產(chǎn)能呈上升趨勢。增幅較大階段為20XX到20XX、2010年到20XX、2013到20XX,特別是20XX增長較快。2.2產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高〔1產(chǎn)能向資源地集中步伐加快,產(chǎn)需分離加劇。西北地區(qū)甲醇產(chǎn)能倍速超過其他區(qū)域,20XX起穩(wěn)居第一位,20XX產(chǎn)能達(dá)到2936.5萬噸,占全國產(chǎn)能的43%。其次是華東19%、華北12%、華中10%、西南11%、東北3%,華南最低僅占2%?！?裝置能力顯著提高,企業(yè)向大型化發(fā)展,20XX我國甲醇產(chǎn)能在30萬噸以上的企業(yè)81個,比20XX增加61個,產(chǎn)能4653.6萬噸,比20XX增長372.2%,年均增長率36.4%。20XX30萬噸以上產(chǎn)能占總產(chǎn)能的67.5%,比20XX提高30.2%,10萬噸以下產(chǎn)能基本穩(wěn)定,所占比重逐年降低,20XX僅占7.8%。1.3以媒為原料制甲醇主導(dǎo)甲醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展我國資源稟賦決定了我國媒制甲醇占主導(dǎo)地位,20XX媒制甲醇占總產(chǎn)能的68%,天然氣合焦?fàn)t氣制甲醇各占16%。20XX,以媒為原料制甲醇約1750萬噸；到20XX,一下飆升到約4700萬噸。天然氣為原料的甲醇產(chǎn)量走勢比較平穩(wěn),從20XX的700萬噸左右,到20XX也只不過1000萬噸左右。焦?fàn)t氣為原料的甲醇產(chǎn)量發(fā)展較快,六七年間,幾乎從零起價,已飆升到1000萬噸出頭,但因焦炭產(chǎn)量受制,后勁不會太大。由于煤炭市場疲軟,天然氣價格市場化后又上漲,可以預(yù)期未來媒制甲醇所占比中可能越來越大。1.4新增產(chǎn)能以單醇為主,聯(lián)醇增長潛力較大20XX以來新增產(chǎn)能,單醇占絕對多數(shù),20XX單醇產(chǎn)能5461.6萬噸,比20XX增加220.6%,年均增長26.2%,單醇產(chǎn)能占總產(chǎn)能的79.2%,比20XX提高14.7個百分點。20XX聯(lián)醇產(chǎn)能1431.1萬噸,同比增長19.3%,增幅提高8.2個百分點,增長潛力較大。1.5產(chǎn)量增速超過產(chǎn)能增速,開工率逐年提高經(jīng)歷20XX產(chǎn)量暴漲后,增幅逐年回落,但仍保持2位百分?jǐn)?shù)的較高增速,且增速高于產(chǎn)能增速。20XX,以媒為原料的甲醇產(chǎn)量占71%,焦?fàn)t氣為原料的甲醇產(chǎn)量占16%,天然氣為原料產(chǎn)甲醇為13%。以媒和焦?fàn)t氣為原料的甲醇產(chǎn)量伴隨產(chǎn)能增長逐年也有較大幅度增長,天然氣制甲醇產(chǎn)量因天然氣價格上漲產(chǎn)量下降。20XX我國媒制產(chǎn)量3234.6萬噸,比20XX增長394.1%,年均增長37.6%；焦?fàn)t氣制甲醇產(chǎn)量596.4%萬噸,已經(jīng)連續(xù)兩年下降,比20XX增長65.1%,年均增長10.5%。這是原料結(jié)構(gòu)變化的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。從工藝角度看,甲醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展也在發(fā)生較大的變化。由單醇工藝生產(chǎn)的甲醇占79%,聯(lián)醇工藝生產(chǎn)的甲醇只占21%。20XX我國單醇產(chǎn)量3607.7萬噸,比20XX增長332.6%,年均增長34%；聯(lián)醇產(chǎn)量932.4%萬噸,比20XX增長215.5%,年均增長25.8%。聯(lián)醇產(chǎn)量變化和甲醇與尿素單位產(chǎn)品收益差在一定范圍內(nèi)有正相關(guān)性。從甲醇裝置規(guī)?？?20XX10萬噸以下的裝置產(chǎn)量只占5%,10萬噸至30萬噸的裝置產(chǎn)量占24%,30萬噸以上的裝置產(chǎn)量占71%。30萬噸以上的裝置產(chǎn)量運行良好,產(chǎn)量逐年有大幅度增加,10萬噸以下裝置產(chǎn)量保持穩(wěn)定,所占份額逐漸萎縮。與20XX相比年均增長率：10萬噸以下的占7.0%,〔10～30萬噸占18.7%,30萬噸以上的占45%,60萬噸以醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析中國氮肥工業(yè)協(xié)會甲醇分會今年上半年在XX召開甲醇產(chǎn)業(yè)大會,協(xié)會副會長在報告中對2015年的甲醇產(chǎn)業(yè)走勢還比較樂觀。報告指出的主要內(nèi)容如下。主要是甲醇制烯烴項目多。20XX～2015年無配套甲醇裝置的甲醇制烯烴大項目近20個。上的占47.3%。2.2015年甲醇的發(fā)展新興下游產(chǎn)品需求甲醇強勁新增甲醇產(chǎn)能不足新增下游產(chǎn)品需求2015年我國甲醇產(chǎn)能預(yù)計7076萬噸,新增777萬噸,增長為10.1%。20XX底試車的新增產(chǎn)能合計370萬噸,其中給烯烴配套的產(chǎn)能180萬噸,可供應(yīng)市場的產(chǎn)能有190萬噸。我國甲醇逐步走出產(chǎn)能大幅過剩局面假設(shè)新增的571萬噸外購甲醇制烯烴項目開工負(fù)荷能達(dá)到60%,將新增1028萬噸甲醇需求,其他需求動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量升級、提升節(jié)能環(huán)保水平、提高核心競爭力。[3]2.2甲醇的生產(chǎn)情況近年來,全球甲醇的需求增長很快,而隨著國際原油價格的上漲,甲醇作為新能源的用途也開始得到關(guān)注,其對傳統(tǒng)能源的替代作用逐漸顯現(xiàn)。自20XX以來,全球甲醇產(chǎn)能的年均增長速度達(dá)到14.3%。我國近些年甲醇產(chǎn)能增長較快,2006-20XX平均年增長27%左右,目前已經(jīng)是全球最大的甲醇生產(chǎn)國,占全球產(chǎn)能的54%；20XX我國生產(chǎn)甲醇26Mt,占全球產(chǎn)量的43%。但我國甲醇產(chǎn)能一直處于過剩狀態(tài),甲醇裝置開工率雖然較之前有所提高,但仍在60%以下。[5]2015年,國內(nèi)甲醇市場總體呈現(xiàn)顯揚后跌走勢。主要原因：一是國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢總體放緩,甲醇市場傳統(tǒng)下游行業(yè)需求下滑,行業(yè)利潤大幅度下降；二是國際原油期價持續(xù)下滑。[6]甲醇是化學(xué)工業(yè)的大宗產(chǎn)品,是碳-化工的母體。目前XX已建成總計產(chǎn)能100萬t／a的天然氣制甲醇生產(chǎn)裝置。由于甲醇生產(chǎn)中各個工藝單元通常只考慮本單元內(nèi)的用能最優(yōu)化,不同工藝單元間的熱集成優(yōu)化措施較少,普遍存在能耗過高的問題,直接影響甲醇生產(chǎn)的成本。國外大型天然氣制甲醇裝置甲醇綜合能耗為28～30GJ／t,國內(nèi)天然氣制甲醇綜合能耗普遍為36～40GJ／t,少數(shù)裝置能耗可降至31～33GJ／t,相比國際能耗水平依然有較大差距。XX省地處國家級生態(tài)保護(hù)綜合實驗區(qū),資源環(huán)境承載力低、生態(tài)環(huán)境脆弱,節(jié)能降耗更具有經(jīng)濟(jì)與社會雙重意義。[8]Anintegratedsystemforconvertingcarbondioxidetomethanolisproposed,andfourofitsmaincomponents<carboncaptureabsorber,carboncapturestripper,photoreactor,andmethanolsynthesisreactor>areanalyzedthermodynamically,focusingonexergydestruction.Thecarboncaptureunitprovidescarbondioxideextractedfromindustrialfluegaswhilethephotocatalysisunitproduceshydrogenfromvisiblelightviaphotocatalyticwatersplitting.Both,carbondioxideandhydrogenaresuppliedtoamethanolsynthesisreactorataspecificfeedrate,temperatureandpressure.Thethermodynamicanalysisshowsthatthelargestexergydestructionrateoccursinthephotoreactor<706<ce:hspsp="0.25"/>kW>.Thesecondlargestexergydestructionrateoccursinthemethanolsynthesisreactor<24.7<ce:hspsp="0.25"/>kW>,whiletheexergydestructionratesaresmallerinthecarboncapturestripper<23.5<ce:hspsp="0.25"/>kW>andabsorber<17.9<ce:hspsp="0.25"/>kW>.

[9]國外ProducersandConsumersAssociation>會議上,ICI和J.Stoncy指出"1977～1957年間80年代初,西方各國在第二次石油危機(jī)的影響下,致力于燃用甲醇的推廣用。一些原先廢棄的油田和工廠及擁有伴生氣、尾氣的油田和工廠積極籌劃制造使用方便的液體燃料,其中比較理想的首推甲醇,它可作為"能量載體"貯輸送,于是國外甲醇裝置迅速向大型化發(fā)展。據(jù)美國著名的甲醇咨詢公司—CroecoandAssociatesInc,統(tǒng)計1982年年底到1983年初世界新增大型甲醇裝置的年產(chǎn)能力共達(dá)90萬噸,扣除同期美國、西歐、日本、南朝鮮和XX關(guān)閉陳舊裝置減少能力500萬噸<其中美國占5%減少270萬噸>,凈增年產(chǎn)能力40萬噸。然而時過不久,世界經(jīng)濟(jì)形勢就發(fā)生了驚人的變化,油價連續(xù)下跌,汽油中摻燒甲醇的計劃一時難以實現(xiàn),以致1985年世界甲醇裝置的利用率僅為75%。1986年初石油價格猛跌,汽油摻燒經(jīng)濟(jì)上更加不利,甲醇漲庫,產(chǎn)量下降。西方主要甲醇出口國一加拿大率先封存了二套合計年產(chǎn)37.8萬噸的甲醇裝置。美國、西歐因自產(chǎn)成本高而轉(zhuǎn)向置能力共計120萬噸／年也先后關(guān)閉封存了自己的甲醇裝置。世界醇業(yè)的發(fā)展因受政治、經(jīng)濟(jì)、能源政策和資源條件等影響,近年新增生產(chǎn)能力的全球地理分布值發(fā)生了值得注意的變化。去年成立的國際甲醇生產(chǎn)者和消費者協(xié)會<TheInernationalMethanol,工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、西歐、日本等甲醇消費大國<地區(qū)>的甲醇生產(chǎn)能力比率已從82%下降到34%,從而加大、中東、馬來西亞、緬甸、印度尼西亞、格林納達(dá)等能源出口國家的比率則從1%上升到34%,東歐各國<包括蘇聯(lián)>的比率也已從17%上升到30%。這是當(dāng)前世界能源、化工生產(chǎn)國際化的大趨勢。[4]在過去的二十年中,世界各國和地區(qū)的甲醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量發(fā)生了很大的變化和轉(zhuǎn)移。一些天然氣儲量豐富而本國消耗量小的國家先后建立了世界級規(guī)模的甲醇生產(chǎn)裝置,并將甲醇產(chǎn)品出口到美國、西歐和日本等甲醇消耗量大的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的市場,導(dǎo)致這些國家和地區(qū)效益差的甲醇生產(chǎn)裝置被淘汰。隨著甲醇國際市場的競爭進(jìn)一步變得激烈和全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程,甲醇生產(chǎn)裝置的轉(zhuǎn)移趨勢將繼續(xù)存在。[7]三、本項目的特色或創(chuàng)新之處本設(shè)計所選的甲醇精餾裝置具有高純度、低能耗、低成本的優(yōu)點。本設(shè)計的目的是在得到高純度產(chǎn)品的前提下,根據(jù)不同精餾塔之間溫差的利用,從而降低能耗,減少生產(chǎn)成本。從而減少廢水排放,增設(shè)甲醇回收塔,進(jìn)一步回收甲醇,降低廢水中的甲醇含量。四、研究〔設(shè)計方案的可行性分析和已具備的研究〔設(shè)計條件設(shè)計方案的可行性分析1、通過收集資料和分析,已取得該工藝的相關(guān)參數(shù)。2、從能量利用的角度分析,本次工藝設(shè)計通過合理的優(yōu)化實現(xiàn)能量的最優(yōu)。3、目前小組成員對該工藝初步設(shè)計已經(jīng)相當(dāng)成熟。4、通過指導(dǎo)老師長期研究該方面的知識,為本設(shè)計的成功實施提供了全面的理論及技術(shù)指導(dǎo)。5、在經(jīng)濟(jì)上,甲醇生產(chǎn)中,根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合理的工藝流程,能夠滿足生產(chǎn)和節(jié)省投資以及節(jié)能降耗。6、在工藝上,掌握操作要領(lǐng),發(fā)揮工藝的優(yōu)越性。對甲醇工藝作為系統(tǒng)的研究對于甲醇精餾系統(tǒng)的合理設(shè)計,通過改造設(shè)備和調(diào)整工藝來降