高效現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)

——5S與消除浪費(fèi)

烏魯木齊電務(wù)段陳靜平認(rèn)識(shí)自己優(yōu)勢(shì)123劣勢(shì)123機(jī)會(huì)123威脅123認(rèn)識(shí)下屬根據(jù)下屬的性格特征安排任務(wù)————西天取經(jīng)小組認(rèn)識(shí)企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。——三流企業(yè)認(rèn)識(shí)企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來——二流企業(yè)認(rèn)識(shí)企業(yè)每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。——一流企業(yè)我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況：

a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥b)桌面上擺得零零亂亂c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得d)制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了e)每次找一件東西，要打開所有的抽屜箱柜狂翻f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況嗎？g)工作臺(tái)面上有一大堆東西h)材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；i)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小；j)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的處方——？？病癥癥人會(huì)會(huì)生生病病————也也許許通通過過吃吃藥藥打打針針、、跑跑步步、、做做體體操操等等方方式式來來改改善善自自己己的的體體質(zhì)質(zhì)。。企業(yè)業(yè)也也會(huì)會(huì)生生病病————？？？？5S-----此此藥藥苦苦口口、、療療效效奇奇好好[說說明明]：：5S易易于于服服用用，，有有病病治治病病，，無無病病強(qiáng)強(qiáng)身身，，絕絕無無副副作作用用。。敬敬請(qǐng)請(qǐng)安安心心服服用用。。[成成份份]：：整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、清清潔潔、、修修養(yǎng)養(yǎng)[功功效效]：：企企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的各各種種疑疑難難雜雜癥癥[用用法法]：：見見后后續(xù)續(xù)說說明明[注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)]：：開開始始服服用用后后，，請(qǐng)請(qǐng)持持續(xù)續(xù)，，切切勿勿中中途途停停止止，，中中斷斷藥藥效效。。什么么是是5S?1S————整整理理定義義：：區(qū)區(qū)分分““要要””與與““不不要要””的的東東西西，，對(duì)對(duì)““不不要要””的的東東西西進(jìn)進(jìn)行行處處理理。。目的的：：騰騰出出空空間間，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。2S————整整頓頓定義義：：要要的的東東西西依依規(guī)規(guī)定定定定位位、、定定量量擺擺放放整整齊齊，，明明確確標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)。。目的的：：排排除除尋尋找找的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。3S————清清掃掃定義義：：清清除除工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所內(nèi)內(nèi)的的臟臟污污，，設(shè)設(shè)備備異異常常馬馬上上修修理理，，并并防防止止污污染染的的發(fā)發(fā)生生。。目的的：：使使不不足足、、缺缺點(diǎn)點(diǎn)明明顯顯化化，，是是品品質(zhì)質(zhì)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。什么么是是5S?4S————清清潔潔定義義：：將將上上面面3S的的實(shí)實(shí)施施制制度度化化、、規(guī)規(guī)范范化化，，并并維維持持效效果果。。目的的：：通通過過制制度度化化來來維維持持成成果果，，并并顯顯現(xiàn)現(xiàn)““異異常?！薄敝谠?。。5S————素素養(yǎng)養(yǎng)（（又又稱稱修修養(yǎng)養(yǎng)））定義義：：人人人人依依規(guī)規(guī)定定行行事事，，養(yǎng)養(yǎng)成成好好習(xí)習(xí)慣慣。。目的的：：提提升升““人人的的品品質(zhì)質(zhì)””，，養(yǎng)養(yǎng)成成對(duì)對(duì)任任何何工工作作都都持持認(rèn)認(rèn)真真態(tài)態(tài)度度的的人人。。實(shí)施施5S的的目目標(biāo)標(biāo)企業(yè)業(yè)員員工工的的理理想想，，莫莫過過于于有有良良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境、、和和諧諧融融洽洽的的管管理理氣氣氛氛。。5S造造就就安安全全、、舒舒適適、、明明亮亮的的工工作作環(huán)環(huán)境境，，提提升升員員工工的的品品質(zhì)質(zhì)，，從從而而塑塑造造企企業(yè)業(yè)良良好好的的形形象象。。實(shí)施施5S的的目目標(biāo)標(biāo)在5S活動(dòng)動(dòng)中，應(yīng)應(yīng)不厭其其煩地教教育員工工做好整整理、整整頓、清清掃工作作，其目目的不只只是希望望他們將將東西擺擺好，設(shè)設(shè)備擦干干凈，最最主要的的是通過過細(xì)鎖單單調(diào)的動(dòng)動(dòng)作中，，潛移默默化，改改變他們們的思想想，使它它們養(yǎng)成成良好的的習(xí)慣，，進(jìn)而能能依照規(guī)規(guī)定的事事項(xiàng)（廠廠紀(jì)、廠廠規(guī)、各各種規(guī)章章制度，，標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)規(guī)規(guī)程）來來行動(dòng)動(dòng)，變成成一個(gè)真真正優(yōu)秀秀員工。?？傊?S活活動(dòng)是一一種人性性素質(zhì)的的提高，，道德修修養(yǎng)的提提升，最最終目的的在于培培育“新新員工””。５Ｓ的起起源和發(fā)發(fā)展５Ｓ起源源于日本本，是指指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)人員、、機(jī)器、、材料、、方法等等生產(chǎn)要要素進(jìn)行行有效管管理，這這是日本本企業(yè)獨(dú)獨(dú)特的一一種管理理辦法。。１９５５５年，日日本的５５Ｓ宣言言口號(hào)為為“安全全始于整整理，始始于整理理整頓””。當(dāng)時(shí)時(shí)只推行行了前兩兩個(gè)Ｓ，，其目的的僅為了了確保作作業(yè)空間間和安全全。后因因生產(chǎn)和和品質(zhì)控控制的需需要而又又逐步提提出了３３Ｓ，也也就是清清掃、清清潔、修修養(yǎng)，從從而使應(yīng)應(yīng)用空間間及適用用范圍進(jìn)進(jìn)一步拓拓展，到到了１９９８６年年，日本本的５ＳＳ的著作作逐漸問問世，從從而對(duì)整整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模式起起到了沖沖擊的作作用，并并由此掀掀起了５５Ｓ的熱熱潮。日本式企企業(yè)將５５Ｓ運(yùn)動(dòng)動(dòng)作為管管理工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推行行各種品品質(zhì)的管管理手法法，第二二次世界界大戰(zhàn)后后，產(chǎn)品品品質(zhì)得得以迅速速地提升升，奠定定了經(jīng)濟(jì)濟(jì)大國(guó)的的地位，，而在豐豐田公司司的倡導(dǎo)導(dǎo)推行下下，５ＳＳ對(duì)于塑塑造企業(yè)業(yè)的形象象、降低低成本、、準(zhǔn)時(shí)交交貨、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、高度度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、創(chuàng)創(chuàng)造令人人心曠神神怡的工工作場(chǎng)所所、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善等等方面發(fā)發(fā)揮了巨巨大作用用，逐漸漸被各國(guó)國(guó)的管理理界所認(rèn)認(rèn)識(shí)。隨隨著世界界經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，，５Ｓ已已經(jīng)成為為工廠管管理的一一股新潮潮流。中日企業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管管理之差差距可用天壤壤之別來來形容。。定位不同同。國(guó)內(nèi)許多多企業(yè)管管理者將將整潔、、清爽認(rèn)認(rèn)為是衛(wèi)衛(wèi)生問題題，與生生產(chǎn)是兩兩回事。。既然是是兩回事事，自然然工作忙忙時(shí)可以以放在一一邊?；蚧蛘弋?dāng)有有上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)來檢檢查工作作時(shí)臨時(shí)時(shí)來一次次全面的的大掃除除，做給給別人看看。而日日本企業(yè)業(yè)管理者者認(rèn)為５５Ｓ是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理之基石石，５ＳＳ是做不不好的企企業(yè)不可可能成為為優(yōu)秀的的企業(yè)，，因此將將堅(jiān)持５５Ｓ管理理作為重重要的經(jīng)經(jīng)營(yíng)原則則。方法不同同。國(guó)內(nèi)許多多企業(yè)熱熱忠于口口號(hào)、標(biāo)標(biāo)語、文文件的宣宣傳及短短暫的活活動(dòng)（運(yùn)運(yùn)動(dòng)），，似乎相相信在廠廠區(qū)多樹樹立一些些諸如““員工十十大守則則”就能能改變一一個(gè)人，，提升人人的品質(zhì)質(zhì)。實(shí)際際上根本本就不能能指望天天天在一一個(gè)沒有有行為約約束、在在工作細(xì)細(xì)節(jié)上可可以隨心心所欲、、臟亂的的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境中工工作的人人，能具具體有認(rèn)認(rèn)為對(duì)待待每一件件小事的的優(yōu)良的的工作作作風(fēng)。這這種沒有有結(jié)合日日常工作作的空洞洞口號(hào)、、運(yùn)動(dòng)，，對(duì)提升升人的品品質(zhì)幾乎乎么有任任何幫助助。反觀觀世界優(yōu)優(yōu)秀企業(yè)業(yè)，把５５Ｓ看做做現(xiàn)場(chǎng)管管理必須須具備的的基礎(chǔ)管管理技術(shù)術(shù)。５ＳＳ明確具具體做法法，什么么物品放放在哪里里、如何何放置、、數(shù)量多多少合適適、如何何標(biāo)識(shí)等等等，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單有效效，且融融入到日日常工作作中。５Ｓ既是是一種管管理文化化，同時(shí)時(shí)也是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)學(xué)管理的的基礎(chǔ)。。每天都都在一個(gè)個(gè)“對(duì)””、“錯(cuò)錯(cuò)”一目目了然的的環(huán)境中中工作，，使得每每個(gè)人必必須約束束自己的的行為，，久而久久之就能能實(shí)實(shí)在在在地提提升人的的品質(zhì)。。5S的根根本目的的是提高高人的素素質(zhì)海爾總裁裁張瑞敏敏關(guān)于人人的餓品品質(zhì)有一一段精彩彩的論述述：“如如果訓(xùn)練練一個(gè)日日本人，，讓他每每天檫六六遍桌子子，他一一定會(huì)這這樣做；；而一個(gè)個(gè)中國(guó)人人開始會(huì)會(huì)檫六遍遍，慢慢慢覺得五五遍四遍遍也可以以，最后后索性不不檫了””，“中中國(guó)人做做事的最最大毛病病是不認(rèn)認(rèn)真，做做事不到到位，每每天工作作欠缺一一點(diǎn)，天天長(zhǎng)日久久就成為為落后的的頑癥””。中國(guó)企業(yè)業(yè)如果想想與國(guó)外外企業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)應(yīng)該像海海爾一樣樣大力推推行5S管理，，提升人人的品質(zhì)質(zhì)。5S運(yùn)動(dòng)動(dòng)（土壤壤）整理定義將要與不不要的東東西區(qū)分分開將不要的的東西進(jìn)進(jìn)行層別別管理對(duì)象：所所有5S針對(duì)的的物品及及臟污整理的含含義將必須物物品與非非必須物物品區(qū)分分開，在在崗位上上只放置置必須物物品騰出空間間防止誤用用特別說明明目的清理“不不要”的的東西，，可使員員工不必必每天反反復(fù)清理理、整頓、清清掃不必必要的東東西而形形成做無無價(jià)值的的時(shí)間、、成本、人人力成本本。。。。等浪費(fèi)費(fèi)。整理可以以避免的的問題工廠變得得愈加擁?yè)頂D箱子、料料架、雜雜務(wù)等堆堆積成山山，阻礙礙員工交交流浪費(fèi)時(shí)間間尋找零零件和工工具過多的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物品品隱藏了了其他生生產(chǎn)問題題不需要的的零件和和設(shè)備使使得正常常生產(chǎn)發(fā)發(fā)生困難難對(duì)于客戶戶的響應(yīng)應(yīng)慢。。。。。。。。。。如何區(qū)別別“要和和不要””區(qū)別“需需要”和和“不需需要”的的原則：：是否有用用是否經(jīng)常常使用數(shù)量是否否過多處置方式式：就近放在在工作區(qū)區(qū)域丟棄放在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)多余部分分或是丟丟棄或是是放在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)零亂的根根源，主主要來源源于：a)未未及時(shí)時(shí)舍棄無無用的物物品；b)未未將物物品分類類；c)未未規(guī)定定物品分分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；d)未未規(guī)定定放置區(qū)區(qū)域、方方法；e)未未對(duì)各各類物品品進(jìn)行正正確標(biāo)識(shí)識(shí)；f)不不好的的工作習(xí)習(xí)慣；g)未未定期期整頓、、清掃。。整頓定義將要的物物品處于于管理狀狀態(tài)有正確的的位置及及標(biāo)識(shí)容易取放放必要時(shí)可可立即使使用對(duì)象：要要的物品品整頓的含含義整頓就是是消除無無謂的尋尋找，既既縮短準(zhǔn)準(zhǔn)備的時(shí)時(shí)間，隨隨時(shí)保持持立即可可取的狀態(tài)態(tài)工作場(chǎng)所所一目了了然；消除尋找找物品的的時(shí)間；；井井有條條的工作作秩序特別說明明整頓是放放置物品品標(biāo)準(zhǔn)化化，使任任何人立立即能找找到所需需要的東西，減減少“尋找找”時(shí)間上上的浪費(fèi)。。執(zhí)行“整頓頓”的消極極意義為防防止缺料、、缺零件，，其積極意義則為““控制庫(kù)存存”，防止止資金積壓壓。整頓的實(shí)務(wù)務(wù)方法整頓就是針針對(duì)效率、、品質(zhì)、安安全等機(jī)能能來思考物物品的歸位位方法。決定放置場(chǎng)場(chǎng)所決定放置方方法遵守保管的的規(guī)定標(biāo)識(shí)的方法法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)標(biāo)明是什么么物品，在在哪里，有有多少/方位指示：：標(biāo)明物品品在哪里物品指示：：標(biāo)明在這這個(gè)地方有有哪些物品品數(shù)量指示：：標(biāo)明此地地有多少物物品使用者李四使用場(chǎng)所一車間清楚標(biāo)明使使用者及使使用場(chǎng)所以便標(biāo)明使使用者及使使用場(chǎng)所改善前改善后員工的喝水水杯都放在在哪里？清掃定義將垃圾、污污垢、異物物等清除，，打掃干凈凈清掃即點(diǎn)檢檢推行要點(diǎn)清掃點(diǎn)檢及及潔凈化排除微缺陷陷清掃的含義義將崗位變得得無垃圾、、無灰塵，，干凈整潔潔，將設(shè)備備保養(yǎng)得锃锃亮完好，，創(chuàng)造一個(gè)個(gè)一塵不染染的環(huán)境。。保持良好的的工作情緒緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障障、零損耗耗特別說明目的除了能消除除污穢，確確保員工的的健康、安安全衛(wèi)生外外，還能早早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的的異常、松松動(dòng)等，以以達(dá)到全員員預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)的目的。。清掃：將自自己使用的的東西，通通過自己的的手，維持持其最好的的狀態(tài)劃分責(zé)任區(qū)區(qū)域與工作作分擔(dān)一個(gè)個(gè)人分擔(dān)與與共同責(zé)任任輪值制度地圖劃分實(shí)施區(qū)域別別、設(shè)備別別之清掃維持的規(guī)定定清掃職場(chǎng)的的劃分以平面圖的的形式，把把職場(chǎng)的清清掃范圍劃劃分到各部部門單位，，再由各部部門單位劃劃分至個(gè)人人。公共區(qū)區(qū)域可利用用輪值和門門前承包的的方式進(jìn)行行，門前承承包的區(qū)域域?qū)⒘腥肟偪偨Y(jié)評(píng)比條條件，人越越少，責(zé)任任區(qū)越大，，得分自然越越高。所以以不必相互互推讓，而而且要力爭(zhēng)爭(zhēng)多承擔(dān)。。清掃工作必必要做到責(zé)責(zé)任到人，，但也需要要做到互相相幫助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任人色別A區(qū)班長(zhǎng)紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍(lán)色A區(qū)C1區(qū)C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)區(qū)分布圖建立清掃基基準(zhǔn)和制度度除了責(zé)任到到人外，還還需要建議議一套清掃掃的基準(zhǔn)，，制定一份份清掃制度度，促進(jìn)清清掃工作的的標(biāo)準(zhǔn)化，，以確保職職場(chǎng)的干凈凈整潔。5S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機(jī)器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)臺(tái)是否雜亂，垃圾桶是否清理計(jì)測(cè)器區(qū)張衡計(jì)測(cè)器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊，標(biāo)識(shí)明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。查找污染源源每天不停地地在做清掃掃，灰塵、、油漬等垃垃圾每天不不停地產(chǎn)生生。要徹底底解決問題題，必須查查明污染的的源頭，研研究改善的的措施，杜杜絕污染源源。

漏油序號(hào)車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號(hào)油罐使用4號(hào)油罐油2T1耙式減速機(jī)油封減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進(jìn)出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油點(diǎn)檢與清掃掃清掃就是點(diǎn)點(diǎn)檢，檢查查每一個(gè)地地方我剛才清掃掃機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)了漏油油，正在解決。。清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動(dòng)作品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。設(shè)備劣化的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動(dòng)增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。清潔定義做好整理整整頓清掃維持正常管管理狀態(tài)推行要點(diǎn)目視管理、、顏色管理理5S的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化清潔的含義義將整理、整整頓、清掃掃進(jìn)行到底底，并且標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、制制度化成為慣例和和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的的基礎(chǔ)企業(yè)文化開開始形成特別說明目的為機(jī)器、設(shè)設(shè)備清除油油垢塵埃，，謂之“清清掃”，而而“長(zhǎng)期保持”這種種狀態(tài)就是是“清潔””，將設(shè)備備“漏水””、“漏油油”現(xiàn)象設(shè)法找找出原因，，徹底解決決，這也是是“清潔””，是根除不良和和臟亂的源源頭。清潔：就是是5S的維維持管理，，以目視管管理將異常常凸顯化，，將5S標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理的的重點(diǎn)從遠(yuǎn)處就能能看清楚要管理的事事物上，要要有標(biāo)示正常、異常常必須一目目了然誰都能使用用，且使用用方便誰都能遵守守，也可以以檢討使用道具使使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)明朗、清清爽目視管理的的方法管理標(biāo)簽：：油類、計(jì)計(jì)算器具管理界限的的表示：儀儀表范圍、、定位記號(hào)號(hào)視覺化的技技巧：透明明化顏色管理顏色管理的的原理由于色彩具具備良好媒媒介的三個(gè)個(gè)特性，即即情感共同同性，簡(jiǎn)潔而有意意義，客觀觀性，所以以用色彩作作為訊息媒媒介與管理工具具，應(yīng)用色色彩的優(yōu)良良媒介性來來傳達(dá)管理理信息，使適當(dāng)當(dāng)?shù)娜?，在在適當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)候，作適適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)應(yīng)。是使困難的的事情變簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的藝術(shù)術(shù)顏色管理的的手法顏色優(yōu)劣法法：運(yùn)用綠綠、藍(lán)、黃黃、紅四種種顏色，以以綠憂于藍(lán)藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于于黃，黃優(yōu)優(yōu)于紅為基基準(zhǔn)，區(qū)別別狀況的好好壞程度。。顏色層別法法：利用色色彩的多樣樣性與區(qū)別別性，作為為分類與辨辨別的基準(zhǔn)準(zhǔn)素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的的事項(xiàng)習(xí)慣化推行要點(diǎn)建立有規(guī)律律的作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所改變習(xí)慣素養(yǎng)的含義義對(duì)于規(guī)定了了的事情，，大家都愛愛要求去執(zhí)執(zhí)行，并養(yǎng)養(yǎng)成一種習(xí)習(xí)慣。讓員工遵守守規(guī)章制度度培養(yǎng)良好素素質(zhì)習(xí)慣的的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精精神特別說明目的公司應(yīng)向每每一位成員員灌輸遵守守規(guī)章制度度、工作紀(jì)紀(jì)律的意識(shí)識(shí)；此外還要強(qiáng)強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一一個(gè)良好風(fēng)風(fēng)氣的工作作場(chǎng)所的意意義。絕大大多數(shù)員工對(duì)以上上要求會(huì)付付諸行動(dòng)的的話，個(gè)別別員工和新新人就會(huì)拋拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而向好的的方面發(fā)展展。此過程程有助于人人們養(yǎng)成鎮(zhèn)鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制制度的習(xí)慣慣。修養(yǎng)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是持持續(xù)保持良良好的習(xí)慣慣。5S推行過過程1、計(jì)劃：：標(biāo)準(zhǔn)的建立立范圍的確定定日程計(jì)劃2、組織推動(dòng)委員會(huì)會(huì)建立組織職責(zé)明明確3、宣導(dǎo)教育培訓(xùn)前期資料照照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導(dǎo)執(zhí)行監(jiān)督指導(dǎo)6、考核考核評(píng)分獎(jiǎng)懲實(shí)施5S推行行過程優(yōu)化化高層領(lǐng)導(dǎo)的的支持全員參與持續(xù)不斷改改善注重5S活活動(dòng)中員工工的成長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)懲罰誤區(qū)一5S就是大大掃除誤區(qū)二5S只是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)員工的的事情誤區(qū)三5S活動(dòng)只只花錢不賺賺錢誤區(qū)四由于太忙而而沒有時(shí)間間推行5S誤區(qū)五5S活動(dòng)是是形式主義義總結(jié)整理（第一一個(gè)S））區(qū)分要用和和與不要用用的東西。。整頓（第二二個(gè)S））將要用的東東西定出位位置擺放，，用完成放放回原位清掃（第三三個(gè)S））將不要用的的東西徹底底去掉，打打掃干凈。。清潔（第四四個(gè)S））時(shí)時(shí)保持美美觀、干凈凈。修養(yǎng)（第五五個(gè)S））使員工養(yǎng)成成良好習(xí)慣慣，遵守各各種規(guī)定制制度。浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：：不產(chǎn)生任何何附加價(jià)值值的動(dòng)作、方法法、行為和和計(jì)劃用不同的評(píng)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去去判斷一個(gè)個(gè)動(dòng)作、行行為、方法法或計(jì)劃時(shí)時(shí)，所得到到的浪費(fèi)程程度都會(huì)不不同。1.何謂浪浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包包括“有附附加價(jià)值的的”和“沒沒有附加價(jià)價(jià)值的”活活動(dòng)，那些些不產(chǎn)生附附加價(jià)值的的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決予以消消除浪費(fèi)的種類類1.制造過過多的浪費(fèi)費(fèi)2.等待的的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的的浪費(fèi)4.加工的的浪費(fèi)5.庫(kù)存的的浪費(fèi)6.動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)7.制制作不不良的的浪費(fèi)費(fèi)七大浪浪費(fèi)2.浪浪費(fèi)的的種類類七大浪浪費(fèi)1.制制造過過多的的浪費(fèi)費(fèi)無法保保證可可賣出出的產(chǎn)產(chǎn)品做做了太太多表現(xiàn)形形式：：物流阻阻塞庫(kù)存、、在制制品增增加產(chǎn)品積積壓造造成不不良發(fā)發(fā)生資金回回轉(zhuǎn)率率低材料、、零件件過早早取得得影響計(jì)計(jì)劃彈彈性及及生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的適適應(yīng)能能力是浪費(fèi)費(fèi)的源源頭3.““七大大浪費(fèi)費(fèi)”之之詳介介適時(shí)的的生產(chǎn)產(chǎn)JIT生生產(chǎn)方方式1.制制造過過多的的浪費(fèi)費(fèi)七大浪浪費(fèi)制造過過多是是一種種浪費(fèi)費(fèi)的原原因：：只是提提前用用掉了了費(fèi)用用（材材料費(fèi)費(fèi)、人人工費(fèi)費(fèi)）而而已，，并無其它它好處處會(huì)把等等待的的浪費(fèi)費(fèi)隱藏藏起來來，掩掩蓋稼稼動(dòng)不不夠的的問題題會(huì)使制制程間間積壓壓在制制品，，制程程時(shí)間間變長(zhǎng)長(zhǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工工作空間變變大會(huì)產(chǎn)生生搬運(yùn)運(yùn)、堆堆積的的浪費(fèi)費(fèi)使先進(jìn)進(jìn)先出出的工工作產(chǎn)產(chǎn)生困困難會(huì)造成成庫(kù)存存空間間的浪浪費(fèi)？原因：：人員過過剩設(shè)備稼稼動(dòng)過過剩生產(chǎn)浪浪費(fèi)大大業(yè)務(wù)訂訂單預(yù)預(yù)測(cè)有有誤生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與統(tǒng)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤誤對(duì)策：：顧客為為中心心的彈彈性生生產(chǎn)系系統(tǒng)單件流流動(dòng)——一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)線看板管管理的的貫徹徹快速換換線換換模少人化化的作作業(yè)方方式均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)注意：：生產(chǎn)速速度快快并不不代表表效率率高設(shè)備余余力并并非一一定是是埋沒沒成本本生產(chǎn)能能力過過剩時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量量先考考慮減減少作業(yè)業(yè)人員員，但但并非非辭退退人員員，而而是更合合理、、更有有效率率地應(yīng)應(yīng)用人人員1.制制造過過多的的浪費(fèi)費(fèi)七大浪浪費(fèi)2.等等待的的浪費(fèi)費(fèi)雙手均均未抓抓到及及摸到到東西西的時(shí)時(shí)間表現(xiàn)形形式：：自動(dòng)機(jī)機(jī)器操操作中中，人人員的的“閑閑視””等待待作業(yè)充充實(shí)度度不夠夠的等等待設(shè)備故故障、、材料料不良良的等等待生產(chǎn)安安排不不當(dāng)?shù)牡娜藛T員等待待上下工工程間間未衍衍接好好造成成的工工程間間的等等待材料、、作業(yè)業(yè)、搬搬運(yùn)、、檢查查之所所有等等待，，以及及寬放放和監(jiān)監(jiān)視作作業(yè)2.等等待的的浪費(fèi)費(fèi)原因：：注意：：對(duì)策：：生產(chǎn)線線布置置不當(dāng)當(dāng)，物物流混混亂設(shè)備配配置、、保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃安安排不不當(dāng)工序生生產(chǎn)能能力不不平衡衡材料未未及時(shí)時(shí)到位位管理控控制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)過過多品質(zhì)不不良采用均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)制品別別配置置—一一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)防誤措措施自動(dòng)化化及設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)加加強(qiáng)實(shí)施目目視管管理加強(qiáng)進(jìn)進(jìn)料控控制自動(dòng)化化不要要閑置置人員員供需及及時(shí)化化作管理理點(diǎn)數(shù)數(shù)削減減七大浪浪費(fèi)3.搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)不必要要的移移動(dòng)及及把東東西暫暫放在在一旁旁表現(xiàn)形形式：：搬運(yùn)距距離很很遠(yuǎn)的的地方方，小小批量量的運(yùn)運(yùn)輸主副線線中的的搬運(yùn)運(yùn)出入庫(kù)庫(kù)次數(shù)數(shù)多的的搬運(yùn)運(yùn)破損、、刮痕痕的發(fā)發(fā)生不必要要的搬搬運(yùn)、、工作作的移移動(dòng)、、預(yù)置置、改改裝以以及長(zhǎng)長(zhǎng)距離離的搬搬運(yùn)流流程和和活性性度差差等3.搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置置不當(dāng)未均衡化生生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定定的半成品品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安安排不當(dāng)U型設(shè)備配配置一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆堆積、重新新包裝工作預(yù)置的的廢除生產(chǎn)線直接接化觀念上不能能有半成品品放置區(qū)人性考慮并并非坐姿才才可以3.搬運(yùn)的的浪費(fèi)整個(gè)沖壓過過程包括取取產(chǎn)品、沖沖壓、放置置產(chǎn)品，其其中取產(chǎn)品品與排放產(chǎn)產(chǎn)品占了50%的作作業(yè)時(shí)間，，并且這些些動(dòng)作并不不產(chǎn)生價(jià)值值。案例彎曲完的產(chǎn)產(chǎn)品要先放放到工作桌桌上，再搬搬運(yùn)到?jīng)_壓壓工作桌上上，這一過過程是不是是浪費(fèi)呢？？七大浪費(fèi)4.加工上上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)設(shè)計(jì)、加工工）不足造造成加工上上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：：在加工時(shí)超超過必要以以上的距離離所造成的的浪費(fèi)沖床作業(yè)上上重復(fù)的試試模，不必必要的動(dòng)作作成型后去毛毛頭，加工工的浪費(fèi)鉆孔后的倒倒角，紋孔孔作業(yè)的浪浪費(fèi)最終工序的的修正動(dòng)作作原本不必要要的工程或或作業(yè)被當(dāng)當(dāng)成必要4.加工上上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢檢討不足作業(yè)內(nèi)容與與工藝檢討討不足模夾治具不不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹徹底材料未檢討討工程設(shè)計(jì)適適正化作業(yè)內(nèi)容的的修正治具改善及及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的的技術(shù)發(fā)展展公司各部門門對(duì)于改善善的共同參與及持續(xù)續(xù)不斷的改改善4.加工上上的浪費(fèi)產(chǎn)品的飛邊邊太多，如如果通過修修整模具能能夠使修邊邊更容易，，則可節(jié)省省人力案例七大浪費(fèi)5.庫(kù)存的的浪費(fèi)不良所造成成的庫(kù)存，，半成品所所造成的庫(kù)庫(kù)存，制造造過多所造造成的庫(kù)存存表現(xiàn)形式：：不良品存在在庫(kù)房?jī)?nèi)待待修設(shè)備能力不不足所造成成的安全庫(kù)庫(kù)存換線時(shí)間太太長(zhǎng)造成次次大批量生生產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)采購(gòu)過多的的物料變庫(kù)庫(kù)存材料、零件件、組合件件等物品的的停滯狀態(tài)態(tài)，包括庫(kù)庫(kù)存及在制制品庫(kù)存是萬惡惡的根源5.庫(kù)存的的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫(kù)存存會(huì)造成的的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要要的搬運(yùn)、、堆積、放放置、找尋尋、防護(hù)處理等浪浪費(fèi)的動(dòng)作作使先進(jìn)先出出的作業(yè)困困難損失利息及及管理費(fèi)用用物品之價(jià)值值會(huì)減低，，變成呆滯滯品占用廠房、、造成多余余的工作場(chǎng)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)費(fèi)造成無形的的浪費(fèi)5.庫(kù)存的的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫(kù)存存會(huì)隱藏的的問題點(diǎn):沒有管理的的緊張感，，阻礙改善善的活性化化設(shè)備能力及及人員需求求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求求的判斷錯(cuò)錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變變差的可能能性容易出現(xiàn)呆呆滯物料“怕出問題題”的心態(tài)態(tài)原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)當(dāng)然設(shè)備配置不不當(dāng)或設(shè)備備能力差大批量生產(chǎn)產(chǎn)，重視稼稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品品未及時(shí)處處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)客戶需求信信息未了解解清楚庫(kù)存意識(shí)的的改革U型設(shè)備配配置均衡化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)調(diào)整順暢看板管理的的貫徹快速換線換換模生產(chǎn)計(jì)劃安安排考慮庫(kù)庫(kù)存消化庫(kù)存是萬惡惡之源管理點(diǎn)數(shù)削削減降低安安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)降低安安全庫(kù)存七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的的浪費(fèi)額外動(dòng)作的的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：：工作時(shí)的換換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)產(chǎn)品造成不不易裝配的的浪費(fèi)小零件組合合時(shí)，握持持壓住的浪浪費(fèi)動(dòng)作順序不不當(dāng)造成動(dòng)動(dòng)作重復(fù)的的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)費(fèi)不必要的動(dòng)動(dòng)作、無附附加價(jià)值的的動(dòng)作，及及較慢的動(dòng)動(dòng)作6.動(dòng)作的的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練練設(shè)定的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合合理一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)方式的編編成生產(chǎn)線U型型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則的貫徹徹加強(qiáng)教育培培訓(xùn)與動(dòng)作作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的的消除運(yùn)用四大經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)七大浪費(fèi)7.做出不不良的浪費(fèi)費(fèi)制造不良品品所損失的的浪費(fèi)，越越做損失越越大表現(xiàn)形式：：因作業(yè)不熟熟練所造成成的不良因不良而修修整時(shí)所造造成的浪費(fèi)費(fèi)因不良造成成人員及工工程增多的的浪費(fèi)材料費(fèi)增加加材料不良、、加工不良良、檢查、、市場(chǎng)不良良、整修工工件等7.做出不不良的浪費(fèi)費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠欠缺過分要求品品質(zhì)人員技能欠欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤誤認(rèn)為可整修修而做出不不良檢查方法、、基準(zhǔn)等不不完備設(shè)備、模夾夾治具造成成的不良自動(dòng)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做做出品質(zhì)保保證“三不政策策”一個(gè)流的生生產(chǎn)方式品保制度的的確立及運(yùn)運(yùn)行定期的設(shè)備備、模治具具保養(yǎng)持續(xù)開展““5S活動(dòng)動(dòng)”能回收重做做的不良能修理的不不良誤判的不良良時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形式：：原因：對(duì)策：文件或信息息放在桌上上或在電腦腦內(nèi)等待決策或或簽字因安排不當(dāng)當(dāng)造成項(xiàng)目目進(jìn)程過長(zhǎng)長(zhǎng)做了沒有價(jià)價(jià)值的事情情沒有詳細(xì)的的計(jì)劃安排排作業(yè)手續(xù)太太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多多拖延、打擾擾和精力不不集中不要推遲進(jìn)進(jìn)行對(duì)你不不合意的工工作要有詳細(xì)的的工作計(jì)劃劃，并分解解成許多可可操作的小任任務(wù)，采取取“分而治治之”的方方法利用科技的的力量來提提升效率去除不必要要的重復(fù)勞勞動(dòng)，精簡(jiǎn)簡(jiǎn)作業(yè)流程程此浪費(fèi)在服服務(wù)行業(yè)較較普遍，只只要消除此此浪費(fèi)，可可提高效率率，以及顧顧客滿意度度，且不需需花費(fèi)任何何成本4.消除浪浪費(fèi)的做法法持有的心態(tài)態(tài):到處都存在在浪費(fèi);肯定會(huì)有有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi):現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢檢表1.工序間是是否有半成品品堆積，數(shù)量量是多少？2.原料數(shù)數(shù)量是多少，，可生產(chǎn)多少少時(shí)間？3.成品有多多少，安全庫(kù)庫(kù)存量是多少少，差異是多多少？4.每天有多多少加班？5.工序間作作業(yè)員的等待待時(shí)間有多少少？6.是否有缺缺料引起停線線的等待時(shí)間間，共有多少少？7.物料是否否有不良，有有幾次？8.設(shè)備故障障有幾次，停停線時(shí)間有多多少？9.工序間半半成品是否存存在搬運(yùn)，搬搬運(yùn)距10.每天的的不良是否超超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)費(fèi)的點(diǎn)檢表，，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，，找出浪費(fèi)最最大的五項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行改善。4.消除浪費(fèi)費(fèi)的做法找出浪費(fèi)改善的基礎(chǔ)３３ＳSimplification簡(jiǎn)單化是結(jié)構(gòu)單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化Specilization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專業(yè)化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化，職務(wù)及的專業(yè)化（裝配、搬運(yùn)、檢查…...５ＷＨＹ追追求真因？ＷＨＹ：為為什么機(jī)器停停了？因?yàn)樨?fù)荷過大大，保險(xiǎn)絲斷斷惡劣。？？ＷＨＹ：：為什么會(huì)負(fù)負(fù)荷過大？？？因?yàn)檩S承部門門不夠潤(rùn)滑。。？？？ＷＨＹＹ：為什么不不夠潤(rùn)滑？？？？因?yàn)闈?rùn)滑油泵泵吸不上油。。？？？？ＷＨＨＹ：為什么么吸不上油？？？？？因?yàn)橛捅脫p壞壞，松動(dòng)了。。？？？？？ＷＷＨＹ：為什什么磨損了？？？？？？因?yàn)闆]有安裝裝過濾器，粉粉屑進(jìn)去了。。出現(xiàn)不需要的的物品是異常常，應(yīng)追根究究底例：假設(shè)你看看到一位工人人，正將鐵屑屑灑在機(jī)器之之間的通道地地面上。你問：“為何何你將鐵屑灑灑在地面上？？”他答：“因?yàn)闉榈孛嬗悬c(diǎn)滑滑，不安全。。”你問：“為什什么會(huì)滑，不不安全？”他答：“因?yàn)闉槟莾河杏蜐n漬?！蹦銌枂枺海骸啊盀闉槭彩裁疵磿?huì)會(huì)有有油油漬漬？？””他答答：：““因因?yàn)闉闄C(jī)機(jī)器器在在滴滴油油。。””你問問：：““為為什什么么會(huì)會(huì)滴滴油油？？””他答答：：““因因?yàn)闉橛陀褪鞘菑膹穆?lián)聯(lián)結(jié)結(jié)器器泄泄漏漏出出來來的的。?！薄蹦銌枂枺海骸啊盀闉槭彩裁疵磿?huì)會(huì)泄泄漏漏””他答答：：““因因?yàn)闉槁?lián)聯(lián)結(jié)結(jié)器器內(nèi)內(nèi)的的橡橡皮皮油油封封已已經(jīng)經(jīng)磨磨損損了了。?！薄?問問金屬屬油油封封帶帶了了取取代橡橡膠膠油油封封人們們傾傾向向于于看看到到一一個(gè)個(gè)問問題題（（在在此此例例就就是是在在地地面面上上的的油油漬漬）），，就就立立下下結(jié)結(jié)論論，，而而把把鐵鐵屑屑灑灑在在地地上上面面，，以以為為就就此此解解決決了了每每一一件件事事情情。。ＥＣＣＲＲＳＳ（（四四巧巧））Ｅlimination取取消消Combination合合并并Rearrangement重重排排Simplification簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的5項(xiàng)項(xiàng)金金科科玉玉律律1.當(dāng)當(dāng)問問題題（（異異常常））發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)，，要要先先去去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)2.檢檢查查現(xiàn)現(xiàn)物物（（有有關(guān)關(guān)的的物物件件））3.當(dāng)當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)采采取取暫暫行行處處置置對(duì)對(duì)策策4.發(fā)發(fā)掘掘真真正正原原因因并并將將之之排排除除5.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化以以防防止止再再發(fā)發(fā)生生三現(xiàn)現(xiàn)五五原原則則1.A.發(fā)發(fā)生生狀狀況況現(xiàn)象象、、申申訴訴內(nèi)內(nèi)容容、、發(fā)發(fā)生生次次數(shù)數(shù)、、5W2H處處置置內(nèi)內(nèi)容容1.B.把把握握事事實(shí)實(shí)對(duì)零零部部件件的的確確認(rèn)認(rèn)結(jié)結(jié)果果、、原原因因分分析析、、現(xiàn)現(xiàn)在在正正在在生生產(chǎn)產(chǎn)的的該該零零部部件件的的品品質(zhì)質(zhì)狀狀況況2.A.查查明明原原因因連續(xù)續(xù)問問五五個(gè)個(gè)““Why””的的分分析析2.B.查查明明原原因因發(fā)生生的的途途徑徑、、問問題題再再現(xiàn)現(xiàn)試試驗(yàn)驗(yàn)、、WhyWhy分分析析3.適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡膶?duì)對(duì)策策對(duì)策策內(nèi)內(nèi)容容、、效效果果預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)、、PPA4.確確認(rèn)認(rèn)效效果果確認(rèn)認(rèn)對(duì)對(duì)策策的的實(shí)實(shí)績(jī)績(jī)效效果果5.對(duì)對(duì)源源頭頭的的反反饋饋需要要落落實(shí)實(shí)到到體體制制、、組組織織或或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的內(nèi)內(nèi)容容五原原則則：：三現(xiàn)現(xiàn)：：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)物物現(xiàn)狀狀謝謝謝！！9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。23:17:2423:17:2423:1712/7/202211:17:24PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2223:17:2423:17Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。23:17:2423:17:2423:17Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2223:17:2423:17:24December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見見青青山山。。。。07十十二二月月202211:17:24下下午午23:17:2412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:17下下午12月月-2223:17December7,202216、行行動(dòng)動(dòng)出