耳式支座制作安裝工藝規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

耳式支座制作安裝工藝規(guī)程工藝編號：藝12號料按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸號料。筋板和底板材料均為Q235-A，墊板材料一般應(yīng)與殼體材料相同。下料按號料線剪切和切割底板、筋板、墊板。剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。滾制墊板按筒體外徑滾弧。劃線按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板安裝位置線，筋板上劃出切角，墊板上劃出通氣孔、周邊圓角。所有劃線允差為±1mm，用永久性記號筆標(biāo)注圓孔、圓角、切邊的規(guī)格、數(shù)量，并在基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。鉆孔、切割按劃線要求進(jìn)行鉆孔、切割。保證墊板周邊圓角、筋板切邊。鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。墊板圓角、切邊表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，支座所有組焊件周邊粗糙度為Ra50μm。組對表面打磨干凈后，將底板與筋板點(diǎn)焊在一起。安裝劃線按設(shè)計圖紙進(jìn)行支座安裝方位劃線，劃出筒體上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板的安裝位置線。方位允差為±1mm安裝將墊板與筒體點(diǎn)焊在一起，墊板應(yīng)與筒體外壁貼合良好，局部最大間隙應(yīng)不超過1mm。將筋板、底板與墊板點(diǎn)焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座安裝方位線重合，方位允差±2mm。焊接焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接。墊板和筒體之間角焊縫1遍，焊角高度4mm，對稱交錯焊接筋板、底板和墊板之間角焊縫1遍，焊角高度4mm,連續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。耳式支座本體的焊接，采用雙面連續(xù)角焊，支座與殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高約等于0.7倍的較薄板厚度，且不小于4mm。若殼體有熱處理要求時，支座墊板應(yīng)在熱處理前焊于殼體上。檢查焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應(yīng)殘留飛濺物。注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等

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